CZ280655B6 - Způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu - Google Patents
Způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ280655B6 CZ280655B6 CZ95474A CZ47495A CZ280655B6 CZ 280655 B6 CZ280655 B6 CZ 280655B6 CZ 95474 A CZ95474 A CZ 95474A CZ 47495 A CZ47495 A CZ 47495A CZ 280655 B6 CZ280655 B6 CZ 280655B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- amine
- hydroxide
- hydrolyzate
- heated
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 16
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 14
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 11
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 11
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 8
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 claims abstract 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 claims abstract 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 18
- UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N diisopropylamine Chemical compound CC(C)NC(C)C UAOMVDZJSHZZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 9
- PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N cyclohexylamine Chemical compound NC1CCCCC1 PAFZNILMFXTMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229940043279 diisopropylamine Drugs 0.000 claims description 5
- JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N isopropylamine Chemical compound CC(C)N JJWLVOIRVHMVIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 claims 5
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 abstract description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 abstract 4
- 239000001828 Gelatine Substances 0.000 abstract 1
- 101710093543 Probable non-specific lipid-transfer protein Proteins 0.000 abstract 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 1
- 244000078534 Vaccinium myrtillus Species 0.000 description 1
- WGLNLIPRLXSIEL-UHFFFAOYSA-N [Sn].[Cr] Chemical compound [Sn].[Cr] WGLNLIPRLXSIEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 amine amine Chemical class 0.000 description 1
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 235000021029 blackberry Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000006166 lysate Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 1
- 210000001835 viscera Anatomy 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob je v principu založen na alkalické enzymatické hydrolýze bílkovinného odpadu živočišného původu. Podstata spočívá v tom, že k vytvoření alkalického prostředí se před dávkováním enzymu k odpadu ve vodě přidají, vztaženo na hmotnost odpadu, 0,5 až 3 % alespoň jednoho oxidu nebo hydroxidu ze skupiny oxidů a hydroxidů alkalických kovů a alkalických zemin (především pak oxidu nebo hydroxidu hořečnatého) v kombinaci s 1 až 8 % aminu s teplotou varu při normálním tlaku do 200 .sup.o.n. C, resp. směsi takových aminů. Získaný hydrolyzát obsahuje základní proteinovou složku, tvořenou především směsí peptidů a dále příměsi, zejména pak nízkomolekulární soli. Hlavní přínos výše uvedeného způsobu spočívá v tom, že obsah příměsí v hydrolyzátu, stanovený jako hmotnostní podíl popela, nepřesahuje 6 % celkové hmotnosti sušiny hydrolyzátu. Hydrolyzát je použitelný především v obdobných aplikacích jako klih a želatina, dále pro přípravu lepidel, pro přípravu flokulačních roztoků, jako přísada do pŕ
Description
Způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu. Získaný hydrolyzát je použitelný především v obdobných aplikacích jako klih a želatina, dále pro přípravu lepidel, pro přípravu flokulačních roztoků, jako přísada do potravinářských výrobků, apod.
Vlastní způsob výroby spočívá v alkalické enzymatické hydrolýze bílkovinného odpadu živočišného původu, především pak tuhého koželužského odpadu, ale také dalších druhů živočišných odpadů - např. klihovek, odpadu ze surových kůží a jatečného odpadu.
Dosavadní stav techniky
Vedle jakostních produktů produkuje masný a koželužský průmysl také značné množství bílkovinných odpadů živočišného původu. S ohledem na stále důraznější požadavky péče o životní prostředí začíná se v současné době věnovat likvidaci a zpracování těchto odpadů větší pozornost než v minulosti. Předmětem intenzivního výzkumu je především zpracování a likvidace ekologicky závadných druhů bílkovinných odpadů, jako jsou odpady chromočinéné, např. postružiny.
Pomineme-li ukládání těchto odpadů na předem vymezené skládky, pak hlavní směry jejich zpracování, resp. likvidace, spočívají ve využití těchto odpadů jako plniva pro izolační materiály ve stavebnictví, v jejich spalování, pyrolýze a chemické kyselé nebo alkalické hydrolýze.
V posledním desetiletí je velká pozornost věnována především enzymatické hydrolýze chromočiněných postružin, spočívající v působení alkalických proteáz na chromočiněnou useň. Tyto vesměs jednostupňové postupy jsou ekonomicky nákladné a rovněž kvalita získaných hydrolytických produktů je velmi nízká. Z tohoto důvodu byl vyvinut dvoustupňový proces, který umožňuje podstatně snížit dávku drahého enzymu, přičemž kvalita výsledného hydrolyzátu v některých ukazatelích (molární hmotnost, hodnota bloom) se blíží kvalitě podobných produktů, získaných při zpracování nečiněných odpadů surové kůže, které jsou zdrojem pro výrobu želatiny a klihu.
Při praktické aplikaci tohoto postupu pro postružiny, které mají větší tloušťku než 0,05 mm, a jiné druhy bílkovinných odpadů s větší velikostí částic, dochází ale ke značnému prodloužení reakční doby, čímž se velmi podstatné zvyšují zpracovatelské náklady a v důsledku toho pak neúnosně roste i cena izolovaných produktů enzymatické hydrolýzy.
Dále je pro hodnocení efektů stávajícího procesu nezbytné vzít v úvahu, že jako výchozí bázické směsi se zde používá různých kombinací oxidu hořčíku s louhy alkalických kovů, případně alkalických zemin a s alkalickými uhličitany. Podíl drahého oxidu hořečnatého bývá při tom v rozmezí 3 až 7 % na hmotnost postružin, podíl ostatních alkalických sloučenin kolísá od 0,5 až 2 %.
-1CZ 280655 B6
Z ekonomického hlediska ceny chemikálií, tvořících alkalickou směs, nejsou nijak zanedbatelné a mohou dosahovat až 30 % celkových nákladu na výrobu. Navíc vznikající alkalické soli přecházejí do roztoku a tím velmi zvyšují obsah příměsí v hydrolyzátu, které při vyjádření hmotnostním podílem vzniklého popela činí až 20 % celkové hmotnosti sušiny hydrolyzátu. Jelikož obsah popela v sušině hydrolyzátu je jedním z rozhodujících kritérií z hlediska jeho dalšího úspěšného použití pro výrobu jakostních tovarů, nelze složení výše uvedeného hydrolyzátu v žádném případě považovat za optimální.
Podstata vynálezu
K odstranění výše uvedeného nedostatku přispívá způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu podle vynálezu, v principu založený na alkalické enzymatické hydrolýze bílkovinného odpadu živočišného původu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že k vytvoření alkalického prostředí se před dávkováním enzymu k odpadu ve vodě přidá, vztaženo na hmotnost odpadu, 0,5 až 3 % alespoň jednoho oxidu nebo hydroxidu ze skupiny oxidů a hydroxidů alkalických kovů a alkalických zemin v kombinaci s 1 až 8 % aminu s teplotou varu při normálním tlaku do 200 °C, resp. směsí takových aminů.
Jako oxid nebo hydroxid ze skupiny oxidů a hydroxidů alkalických kovů a alkalických zemin se použije s výhodou oxid nebo hydroxid hořečnatý.
Aminem je s výhodou alespoň jeden amin, vybraný ze skupiny, zahrnující izopropylamin, diizopropylamin, trietylamin a cyklohexylamin.
Z hlediska technologického postupu může způsob podle vynálezu probíhat v jednom nebo ve dvou stupních.
Při jednostupňovém postupu se k bílkovinnému odpadu ve vodě nejprve přidá oxid nebo hydroxid, resp. směs oxidů a/nebo hydroxidů v kombinaci s aminem, resp. směsí aminů. Vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá na teplotu 60 až 95 °C po dobu 1 až 6 hodin, načež se přidá enzym a směs se za stálého míchání zahřívá po dobu další 1 až 4 hodin. Potom se horká směs zfiltruje a z filtrátu se izoluje hydrolyzát.
Při postupu dvoustupňovém se k bílkovinnému odpadu ve vodě rovněž nejprve přidá oxid nebo hydroxid, resp. směs oxidů a/nebo hydroxidů v kombinaci s aminem, resp. směsí aminů. Vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá na teplotu 60 až 95 C po dobu 1 až 6 hodin, načež se přidá enzym a směs se za stálého míchání zahřívá po dobu další 1 až 4 hodin. Potom se horká směs zfiltruje a z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát. Filtrační koláč se rozmíchá ve vodě, zahřeje se na 60 až 95 °C a po přidání enzymu se ve druhém stupni hydrolýzy dále zahřívá po dobu další 1 až 3 hodin. Pak se horká směs opět zfiltruje, z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát a filtrační koláč se po promytí vysuší k dalšímu zpracování.
Z hlediska ekonomického je dále výhodné, nahradí-li se amin, resp. aminy, dávkované k vytvoření alkalického prostředí, alespoň
-2CZ 280655 B6 zčásti kondenzátem, obsahujícím recyklovaný amin z předchozí hydrolytické reakce.
Hlavním přínosem způsobu výroby podle vynálezu je podstatné nižší obsah příměsí ve výsledném hydrolyzátu, který, vyjádřený jako hmotnostní podíl popela, nepřesahuje 6 % celkové hmotnosti sušiny hydrolyzátu. Tohoto snížení se dosáhne tím, že směs pro vytvoření alkalického prostředí při hydrolýze není tvořena výhradně alkalickými louhy, jako u doposud známých způsobů výroby. Podstatnou složkou této směsi je u způsobu podle vynálezu nízkomolekulární amin, resp. směs nízkomolekulárních aminů, jež se aplikují v kombinaci s oxidem, resp. hydroxidem alkalického kovu, resp. alkalické zeminy, především pak oxidem, resp. hydroxidem hořečnatým. Množství oxidu, resp. hydroxidu je zde pak minimálně o 100 % nižší než u dříve popsaných doposud známých postupů.
Další výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že při izolaci produktů hydrolýzy přechází veškerý použitý amin, resp. aminy do kondenzátu, což dává možnost prakticky 100% recyklace aminů, projevující se pozitivním ekonomickým efektem.
Neméně důležitým přínosem je skutečnost, že pokud se hydrolyzují částice větších rozměrů, prodlužuje se reakční doba hydrolýzy. Probíhá-li hydrolýza dosavadními způsoby, tedy bez přídavku aminů, je doba hydrolýzy příliš dlouhá, takže praktické zpracování takových odpadů se stává z ekonomického hlediska neúnosným.
Důležitým přínosem způsobu podle vynálezu je rovněž zvýšeni celkové účinnosti dechromace a tím i zvýšení výtěžnosti proteinových hydrolyzátů ze 70 až na 99,5 %.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směs o složení
100 kg postružin (vlhkost 50 %)
500 kg vody kg diizopropyl aminu kg oxidu hořečnatého se zahřívá v reaktoru na teplotu 70 ’C po dobu 4 hodin. Potom se k této směsi přidá 10 g enzymu - alkalázy a zahřívání pokračuje další 3 hodiny. Po celou dobu ohřevu se směs v reaktoru míchá kotvovým míchadlem. Po ukončení reakce se horká směs zfiltruje a z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát z 1. stupně hydrolýzy.
Filtrační koláč se v reaktoru smíchá se 150 kg vody, zahřeje se na 70 “C a po přidání 10 g alkalázy se reakční směs za stálého zahřívání a míchání hydrolyzuje ve druhém stupni po dobu dalších 2 hodin. Potom se horká reakční směs opět zfiltruje a z filtrátu se odpařením izoluje hydrolyzát z 2. stupně hydrolýzy. Filtrační koláč se promyje horkou vodou a vysuší se k dalšímu zpracování.
Obsah příměsí, stanovený jako hmotnostní podíl popela v sušině hydrolyzátu, je při výše popsaném způsobu přípravy u hydro-3CZ 280655 B6 lyzátu z 1. stupně 5,8 % hmotnostních, u hydrolyzátu z 2. stupně pak 3,3 % hmotnostní, celková účinnost dechromace je 99,5 %.
Při postupu doposud používaném - tzn. v prostředí alkalických louhů, je při srovnatelných podmínkách reakce obsah popela u hydrolyzátu z 1. stupně 21,3 %, u hydrolyzátu z 2. stupně pak 7,2 %, účinnost dechromace je v tomto případě 73 %.
Příklad 2
Celý postup hydrolýzy i složení výchozí směsi jsou prakticky shodné s příkladem č. 1. Pouze ve vstupní směsi 1. stupně hydrolýzy je primárně přidávaný amin nahrazen aminem recyklovaným. Výchozí směs pak vedle komponent, shodných s příkladem č. 1, a recyklovaného diizopropyl aminu dále obsahuje 0,2 kg primárně přidaného diizopropyl aminu ke kompenzaci ztrát recyklovaného aminu při filtraci.
Kvalita (složení) hydrolyzátů a celková účinnost dechromace se prakticky neliší od příkladu č. 1.
Příklad 3
Směs o složení
200 kg koželužského odpadu na bázi odpadní štípenky
000 kg vody 7 kg oxidu hořečnatého kg izopropyl aminu se zahřívá v reaktoru na teplotu 90 C po dobu 5 hodin. Potom se k této směsi přidá 10 g enzymu - alkalázy a zahřívání pokračuje další 3 hodiny. Po celou dobu ohřevu se směs v reaktoru míchá kotvovým míchadlem. Po ukončení reakce se horká směs zfiltruje, čímž se získá 440 kg disperze hydrolyzátu s obsahem sušiny 5,2 % hmotnostních a 700 kg filtračního koláče s vlhkostí 88 %.
Následně se pak z filtrátu odpařením izoluje hydrolyzát z 1. stupně hydrolýzy; 680 kg filtračního koláče se v reaktoru smíchá s 200 kg vody, směs se zahřeje na 70 °C a po přidání 10 g alkalázy probíhá 2. stupeň hydrolýzy za stálého zahřívání a míchání po dobu 3 hodin.
Potom se horká reakční směs opět zfiltruje, čímž se získá 600 kg disperze hydrolyzátu z 2. stupně hydrolýzy s obsahem tuhé fáze (sušiny) 6,2 % hmotnostních. Ta se pak z filtrátu opět izoluje odpařením. Filtrační koláč se promyje horkou vodou a vysuší se k dalšímu zpracování.
Obsah příměsí, stanovený jako hmotnostní podíl popela v sušině hydrolyzátu, je při výše popsaném způsobu přípravy u hydrolyzátu z 1. stupně 6,4 % hmotnostních, u hydrolyzátu z 2. stupně pak 4,3 % hmotnostních, celková účinnost dechromace je 94 %.
-4CZ 280655 B6
Příklad 4
Celý postup hydrolýzy i složení vstupní směsi jsou prakticky shodné s příkladem č. 3. Pouze ve vstupní směsi 1. stupně hydrolýzy je primárně přidávaný amin nahrazen aminem recyklovaným.
Výchozí směs pak vedle komponent, shodných s příkladem č. 3, a recyklovaného izopropyl aminu dále obsahuje 0,5 kg primárně přidaného izopropyl aminu ke kompenzaci ztrát recyklovaného aminu při filtraci.
Kvalita (složení) hydrolyzátů a celková účinnost dechromace jsou prakticky identické s příkladem č. 3.
Poznámka : analogické výsledky se obdrží, použijí-li se za výše uvedených podmínek (viz příklady č. 1 až 4) místo uváděných aminů triethylamin nebo cyklohexylamin.
Příklad 5
Směs o složení
100 kg mletého jatečného odpadu (střev, nezprac. vnitřních orgánů, apod.)
300 kg vody kg cyklohexyl aminu
0,5 kg oxidu hořečnatého se zahřívá v reaktoru na teplotu 70 °C po dobu 2 hodin. Potom se k této směsi přidá 10 g enzymu - alkalázy a zahřívání pokračuje další 1 hodinu. Po celou dobu ohřevu se směs v reaktoru míchá kotvovým míchadlem. Po ukončení reakce se horká směs zfiltruje za účelem odstranění mechanických nečistot a z filtrátu se izoluje hydrolyzát (vhodný např. jako přísada do uzenářských výrobků).
Claims (6)
1. Způsob výroby hydrolyzátů bílkovinného odpadu živočišného původu, obsahujícího základní proteinovou složku, tvořenou především směsí peptidů a dále příměsi, zejména pak nízkomolekulární soli, který spočívá v alkalické enzymatické hydrolýze bílkovinného odpadu, vyznačující se tím, že k vytvoření alkalického prostředí se před dávkováním enzymu k odpadu ve vodě přidá, vztaženo na hmotnost odpadu, 0,5 až 3 % alespoň jednoho oxidu nebo hydroxidu ze skupiny oxidů a hydroxidů alkalických kovů a alkalických zemin v kombinaci s 1 až 8 % aminu s teplotou varu při normálním tlaku do 200 °C, resp. směsí takových aminů.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že k bílkovinnému odpadu ve vodě se nejprve přidá oxid nebo hydroxid, resp. směs oxidů a/nebo hydroxidů v kombinaci s aminem, resp. směsí aminů, vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá na teplotu 60 až 95 ’C po dobu 1 až 6 hodin, načež se přidá enzym a směs se za stálého míchání zahřívá po dobu další 1 až 4 hodin, potom se horká směs zfiltruje a z filtrátu se izoluje hydrolyzát.
3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že k bílkovinnému odpadu ve vodě se nejprve přidá oxid nebo hydroxid, resp. směs oxidů a/nebo hydroxidů v kombinaci s aminem, resp. směsí aminů, vzniklá směs se za stálého míchání zahřívá na teplotu 60 až 95 °C po dobu 1 až 6 hodin, potom se přidá enzym a směs se za stálého míchání zahřívá po dobu další 1 až 4 hodin, načež se z horké směsi filtrací získá hydrolyzát, filtrační koláč se rozmíchá ve vodě, zahřeje se na 60 až 95 °C a po přidání enzymu se ve druhém stupni hydrolýzy dále zahřívá po dobu 1 až 3 hodin, načež se z horké směsi opět filtrací získá hydrolyzát a filtrační koláč se po promytí vysuší k dalšímu použití.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že amin, resp. směs aminů, dávkovaná k vytvoření alkalického prostředí, se alespoň zčásti nahradí kondenzátem, obsahujícím recyklovaný amin z předchozí hydrolytické reakce.
5. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že jako oxid nebo hydroxid se použije oxid nebo hydroxid hořečnatý.
6. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že jako amin se použije alespoň jeden amin, vybraný ze skupiny, zahrnující izopropylamin, diizopropylamin, trietylamin a cyklohexylamin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ95474A CZ47495A3 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ95474A CZ47495A3 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ280655B6 true CZ280655B6 (cs) | 1996-03-13 |
| CZ47495A3 CZ47495A3 (en) | 1996-03-13 |
Family
ID=5461761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ95474A CZ47495A3 (en) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | Process for preparing a hydrolyzate of proteinaceous waste of animal origin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ47495A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824730A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Camps Julia Valles | Urne funeraire biodegradable |
-
1995
- 1995-02-23 CZ CZ95474A patent/CZ47495A3/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2824730A1 (fr) * | 2001-05-14 | 2002-11-22 | Camps Julia Valles | Urne funeraire biodegradable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ47495A3 (en) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4199496A (en) | Process for the recovery of chemicals from the shells of crustacea | |
| CA2157778C (en) | Method for producing gelatin | |
| UA105365C2 (uk) | Спосіб одержання цукрів з біомаси | |
| JP4226299B2 (ja) | 魚由来ゼラチンペプチドの製造方法 | |
| GB2112001A (en) | Trophic agent | |
| US5271912A (en) | Enzymatic processing of materials containing chromium and protein | |
| CZ280655B6 (cs) | Způsob výroby hydrolyzátu bílkovinného odpadu živočišného původu | |
| DE2705671A1 (de) | Verfahren zum aufarbeiten von hautabfaellen | |
| US5094946A (en) | Enzymatic processing of materials containing chromium and protein | |
| CN108912246B (zh) | 一种综合处理利用虾蟹壳提取甲壳素的方法 | |
| SK281336B6 (sk) | Spôsob výroby hydrolyzátu bielkovinového odpadu živočíšneho pôvodu | |
| DE2643012C2 (de) | Verfahren zum Auflösen von Maschinenleimleder, Hautlappen, Falzspänen und dergleichen | |
| DE2831338C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines weitgehend hämfreien, partiell hydrolysierten Blut-Eiweißprodukts und Blut-Eiweißprodukt | |
| SU971223A1 (ru) | Способ получени корма из отходов кожевенного производства | |
| Sillapawattana et al. | Primary quality assessment of keratin extracted from chicken feather waste as feed component | |
| CN108912244B (zh) | 从蟹壳中一步脱钙、脱蛋白、脱脂肪提取甲壳素的方法 | |
| Andriamanalina et al. | Calcium Salts from the Demineralization of Crab (Scylla serrata) Wastes | |
| CN1113256A (zh) | 混凝土成型用的脱模粉及其生产方法 | |
| CN1888075A (zh) | 一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的方法 | |
| RU1794091C (ru) | Способ получени белкового гидролизата | |
| US20130109835A1 (en) | Method for processing protein-containing materials to obtain mixtures of natural amino acids, low-molecular weight peptides and oligopeptides | |
| SU1132893A1 (ru) | Способ переработки недубленых отходов кожевенного производства на корм | |
| US2590517A (en) | Method for the preparation of peptone and amino acid containing extracts from press water | |
| CN114867357A (zh) | 生产骨明胶的方法和通过该方法生产的骨明胶 | |
| RU1794089C (ru) | Способ получени белкового гидролизата |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000223 |