CZ278793A3 - Alkaline earth metal and sodium acetate, process of its preparation and use - Google Patents
Alkaline earth metal and sodium acetate, process of its preparation and use Download PDFInfo
- Publication number
- CZ278793A3 CZ278793A3 CZ932787A CZ278793A CZ278793A3 CZ 278793 A3 CZ278793 A3 CZ 278793A3 CZ 932787 A CZ932787 A CZ 932787A CZ 278793 A CZ278793 A CZ 278793A CZ 278793 A3 CZ278793 A3 CZ 278793A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weak
- weight
- acetic acid
- sodium
- alkaline earth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/18—Materials not provided for elsewhere for application to surfaces to minimize adherence of ice, mist or water thereto; Thawing or antifreeze materials for application to surfaces
- C09K3/185—Thawing materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
Description
Acetát kovu alkalické zeminy a sodíku, způsob jeho výroby a jeho použití
Oblast techniky
Vynález se týká acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku, způsobu jeho výroby, jakož i jeho použití jako rozmrazovacího činidla.
Dosavadní stav techniky
Dosavadní rozmrazovací činidla, jako jsou chloridy alkalických kovů nebo kovů alkalických zemin, sice mají vysoký výkon tání a rychlost tání, působí však silně korosivně na kovy a beton a jsou hodnoceny jako látky zatěžující životní prostředí. Na rozdíl od toho je sice močovina málo korosivní, má ale bohužel pouze nepatrný výkon tání a platí kvůli svému vysokému obsahu dusíku za látku silně zatěžující životní prostředí. Acetáty alkalických kovů maj í sice vysoký výkon tání a způsobují pouze nepatrnou korosi kovů, napadají však korosivně beton výměnou vápníku za alkalické kovy. Konečně acetáty kovů alkalických zemin mají dobrou snášenlivost pro kovy a beton, kvůli jejich pomalému rozpouštění je však dosahovaná rychlost tání nízká.
Z US-PS 4 855 071 je známý způsob výroby rozmrazovacího činidla, při kterém se nejprve připraví z basí kovů alkalických zemin nebo alkalických kovů nebo jejich směsí a z vody břečka. Do této břečky se vnese karboxylová kyselina s 1 až 4 uhlíkovými atomy v množství, které postačí k úplné neutralisaci basí, a tolik vody, že výsledná břečka, sestávající z karboxylátů kovů alkalických zemin a alkalických kovů, je kapalná a čerpatelná. Břečka karboxylátů, zahřátá na teplotu asi v rozmezí 40 až 120 °C , se rozdělí v tenké vrstvě na částečky substrátu a konečně se usuší na potažené částečky substrátu.
Podstata vynálezu
Úkolem předloženého vynálezu je nalézt substanci, která by byla vhodná jako rozmrazovací činidlo s dobrým výkonem tání a vysokou rychlostí tání a která by kromě toho byla málo korosivní vůči kovům a betonu a nezatěžovala by životní prostředí, jakož i vypracovat způsob výroby takovéto látky.
Předmětem předloženého vynálezu je acetát kovu alkalické zeminy a sodíku o složení
18 | až | 22 | % | hmotnostních |
0 | až | 1 | % | hmotnostní |
4 | až | 7 | % | hmotnostních |
66 | až | 75 | % | hmotnostních |
0 | až | 7 | % | hmotnostních |
0 | až | 2 | % | hmotnostní |
vápník (Ca++) hořčík (Mg++) sodík (Na+) acetát (CH^COO-) voda ve vodě nerozpustné podíly.
Acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu vykazuje následující roentgenovou diffrakci :
d/A intensita
12,75 | ± | 0,2 | silná |
9,30 | ± | 0,1 | střední |
6,00 | ± | 0,08 | střední |
4,65 | ± | 0,05 | slabá |
3,61 | ± | 0,04 | slabá |
3,40 | ± | 0,04 | velmi silná |
3,28 | ± | 0,04 | střední |
3,12 | ± | 0,03 | slabá |
2,88 | ± | 0,03 | středně slabá |
2,65 | ± | 0,03 | slabá |
2,55 | ± | 0,02 | slabá |
2,39 | ± | 0,02 | slabá |
2,29 | ± | 0,02 | slabá |
2,23 | ± | 0,02 | středně slabá |
2,13 | ± | 0,02 | střední |
2,04 | ± | 0,02 | slabá |
1,96 | ± | 0,02 | středně slabá |
1,87 | ± | 0,02 | slabá |
1,84 | ± | 0,02 | slabá |
1,80 | ± | 0,02 | středně slabá |
1,70 | ± | 0,02 | slabá |
1,57 | ± | 0,02 | slabá . |
Do acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu je možno dále přimísit až 50 % hmotnostních karboxylátů kovů alkalických zemin a/nebo alkalických kovů s 1 až 4 uhlíkovými atomy.
Acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu je možno vyrobit tak, že se navzájem nechá reagovat oxid vápenatý s alespoň 85 % CaO , kyselina octová a hydroxid sodný a reakční produkt se granuluje na částečky o velikosti 0,5 až 5 mm, výhodně 1,5 až 2,5 mm.
Způsob výroby acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu se může dále podle ptřeby také provádět tak, že
a) pevný oxid vápenatý se nechá za hnětení reagovat s přebytkem kyseliny octové a reakční produkt, obsahující kyselinu octovou, se potom dále hněte po přídavku hydroxidu sodného ;
b) pevný oxid vápenatý se za hnětení nechá reagovat s částečně neutralisovanou kyselinou octovou, ;
c) směs, získaná z oxidu vápenatého a vody, se za míchání nechá reagovat s kyselinou octovou a hydroxidem sodným ;
d) směs, získaná z oxidu vápenatého a vody, se za míchání nechá reagovat s částečně neutralisovanou kyselinou octovou ;
e) částečně neutralisovaná kyselina octová se získá z hydroxidu sodného a kyseliny octové ;
f) částečně neutralisovaná kyselina octová se získá z uhličitanu sodného a kyseliny octové ;
g) kyselina octová se používá s koncentrací alespoň 98 % hmotnostních CH^COOH ;
h) hydroxid sodný se používá s koncentrací alespoň 40 % hmotnostních NaOH ;
i) roztok nebo suspense, získaná po reakci, se suší ve sprchové sušárně pomocí horkého vzduchu o teplotě v rozmezí 150 až 400 °C ;
j) roztok nebo suspense, získaná po reakci, se suší za pomoci sušárny s pohyblivým ložem za současné granulace.
Acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu se může použít jako životnímu prostředí neškodný a málo korosivní rozmrazovací činidlo, přičemž se do tohoto acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku může dále přimísit až 50 % hmotnostních karboxylátů kovů alkalických zemin a/nebo alkalických kovů s 1 až 4 uhlíkovými atomy.
Acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu má podstatně vyšší rychlost rozpouštění než acetáty kovů alkalických zemin nebo směsi acetátů alkalických zemin s acetáty alkalických kovů a vyznačuj i se proto tedy při použití jako rozmrazovací činidla vyšší rychlostí tání.
Pro stanovení rychlosti rozpouštění rozmrazovacích činidel se jeden gram zkoušené substance jemně rozemele a získaný prášek se potom v lisu (d = 16 mm) lisuje na o tabletu po dobu 25 minut tlakem 100 N/cm . Vyrobená tableta se položí na drátěné síto s rozestupem drátů 3 mm a toto síto se ponoří do nádoby se 200 ml vody o teplotě 20 °C do oblasti poloviny výšky náplně. Jako míra rychlosti rozpouštění se měří doba, za kterou se tableta buď úplně rozpustí, nebo za kterou její zbytky propadnou drátěným sítem dolů.
Acetáty vápníku a hořčíku mají podle toho rychlost rozpouštění více než 4 hodiny a acetát vápenatý má rychlost rozpouštěni 20 minut, zatímco acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu má rychlost rozpouštění asi 2 minuty.
Při způsobu výroby acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu se v rámci hnětači reakce získá práškovitý produkt, zatímco při reakci směsi, získané z oxidu vápenatého a vody, s kyselinou octovou a hydroxidem sodným se získá roztok nebo suspense, ze kterých je možno krystalisací nebo sprchovým sušením získat práškovitý produkt.
Při způsobu výroby acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu se může provádět granulace práškovitého produktu s nepatrným množstvím vody na otočném talíři nebo lisovací granulací za pomoci válcového zařízení. Konečně je zde také možnost podrobit roztok nebo suspensi, vznikající ze směsi oxidu vápenatého a vody, kyseliny octové a hydroxidu sodného, sprchové granulací (sušení vodného roztoku nebo suspense za současného granulování za pomoci sušárny s pohyblivým ložem).
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V jednokyvném mísiči s hnětacími lopatkami tvaru Z (firmy Aachener Misch- und Knetmaschinenfabrik Peter Kůpper
Ί
GmbH & Co. KG) se smísí 200 g bílého jemného vápna (obsah asi 89,3 % CaO , 3,18 mol CaO) za hněteni v průběhu 25 minut se 476 g 99,5% kyseliny octové (7,89 mol) a míchá se intensivně po dobu 90 minut. Potom se do reakčního produktu, obsahujícího kyselinu octovou, přidá 92 g 50% hydroxidu sodného (1,15 mol) a hněte se dalších 120 minut. Získaná substance sestává podle svého roentgenového diffraktogramu z podstatné části z acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu , její rychlost rozpouštění je 2 minuty, její 10% vodný roztok má hodnotu pH 9,4 a její ve vodě nerozpustný zbytek činí 2 % hmotnostní.
Příklad 2
Ve hnětači, použitém v příkladě 1 , se za hnětení smísí v průběhu 20 minut 200 g bílého jemného vápna (obsah asi 89,3 % CaO , 3,18 mol CaO) se 437 g 99,5% kyseliny octové (7,24 mol) a míchá se intensivně po dobu 90 minut. Potom se do reakčního produktu, obsahujícího kyselinu octovou, přidá 45 g 50% hydroxidu sodného (0,56 mol) a hněte se dalších 120 minut. Získaná substance sestává ze 21 % hmotnostních z vápníku ; 0,5 % hmotnostních hořčíku ;
% hmotnostních sodíku ; 68 % hmotnostních acetátu ; 6,5 % hmotnostních vody a 2 % hmotnostních ve vodě nerozpustného zbytku. Podle svého roentgenového diffraktogramu obsahuje získaný materiál acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu jako hlavní součást a octan vápenatý jako vedlejší součást, jeho rychlost rozpouštění je 3 minuty a její 10% vodná suspense má hodnotu pH 9,7.
Příklad 3
Ve hnětači, použitém v příkladě 1 se za hnětení smísí v průběhu 25 minut 200 g bílého jemného vápna (obsah asi
89,3 % CaO , 3,18 mol CaO) s 536 g 99,5% kyseliny octové (8,88 mol) a míchá se intensivně po dobu 90 minut. Potom se do reakčního produktu, obsahujícího kyselinu octovou, přidá 160 g 50% hydroxidu sodného (2,00 mol) a hněte se dalších 180 minut. Získaná substance sestává ze 17 % hmotnostních z vápníku ; 0,3% hmotnostních hořčíku ; 6,2% hmotnostních sodíku ; 67,5% hmotnostních acetátu ; 7 % hmotnostních vody a 2 % hmotnostních ve vodě nerozpustného zbytku. Podle svého roentgenového diffraktogramu obsahuje získaný materiál acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu jako hlavní součást a octan sodný jako vedlej ší součást, j eho rychlost rozpouštění je 1,5 minuty a její 10% vodná suspense má hodnotu pH 9,6 .
Příklad 4
V kádince se nejprve částečně zneutralisuje 476 g 99,5% kyseliny octové (7,89 mol) pomocí 92 g 50% hydroxidu sodného (1,15 mol) . Tato částečně zneutralisovaná kyselina octová se přidá v průběhu 25 minut ke 200 g bílého jemného vápna (obsah asi 89,3 % CaO , 3,18 mol CaO), nacházejícího se ve hnětači, použitém v příkladě 1 , za hnětení a hněte se intensivně po dobu 180 minut. Získaná substance sestává podle svého roentgenového diffraktogramu převážně z acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu, jakož i z menších množství octanu vápenatého a octanu sodného. Její rychlost rozpouštění je 2 minuty, její 10% vodná suspense má hodnotu pH 9,2 a j ej í ve vodě nerozpustný zbytek činí 2 % hmotnostní.
Příklad 5
V kádince se nejprve smísí 476 g 99,5% kyseliny octové (7,89 mol) se 60,9 g uhličitanu sodného (0,575 mol) a tato směs se tak dlouho míchá, dokud přestane být patrné vyvíjení oxidu uhličitého. Potom se k ještě kalné reakční směsi přidá za míchání tolik vody, dokud se nevytvoří čirý roztok. Tato vyrobená částečně zneutralisovaná kyselina octová se přivede k reakci se 200 g bílého jemného vápna (obsah asi 89,3 % CaO , 3,18 mol CaO), nacházejícího se ve hnětači, použitém v příkladě 1 . Získaná substance sestává podle svého roentgenového diffraktogramu materiálu z příkladu 4 ; její rychlost rozpouštění je 2 minuty, její 10% vodná suspense má hodnotu pH 9,5 a její ve vodě nerozpustný zbytek činí 2 % hmotnostní.
Příklad 6
V kádince se nejprve smísí 476 g 99,5% kyseliny octové (7,89 mol) se 164,4 g sody (0,575 mol) a tato směs se tak dlouho míchá, dokud přestane být patrné vyvíjení oxidu uhličitého a vytvoří se čirý roztok. Tato částečně zneutralisovaná kyselina octová se přivede za hnětení k reakci se 200 g bílého jemného vápna (obsah asi 89,3 % CaO, 3,18 mol CaO), nacházejícího se ve hnětači, použitém v příkladě 1 a dále se hněte po dobu 180 minut.. Získaná substance sestává podle svého roentgenového diffraktogramu materiálu z příkladu 4 a 5 ; její rychlost rozpouštění je 2 minuty, její 10% vodná suspense má hodnotu pH 9,5 a j ej i ve vodě nerozpustný zbytek činí 2 % hmotnostní.
I
Příklad 7
V kádince se ze 104 g bílého jemného vápna (obsah asi 89,3 % CaO, 3,18 mol CaO) a 862 g vody připraví asi 10% vápenné mléko. Toto vápenné mléko se smísí s 53,3 g 50% hydroxidu sodného (0,666 mol) a za míchání se neutralisuje pomocí 240 g 99,5% kyseliny octové (3,977 mol) v průběhu 120 minut. Potom se takto vyrobený asi 25% roztok acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku přefiltruje a za pomoci laboratorní sprchové sušičky (typ 190 firmy Bůchi) se horkým vzduchem o teplotě 200 až 300 °C usuší. Získaný materiál obsahuje podle roentgenografické zkoušky jako hlavní součást acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle předloženého vynálezu , zatímco octan vápenatý a octan sodný představují vedlejší součásti. Materiál je ve vodě bezezbytku rozpustný, jeho rychlost rozpouštění je jedna minuta a jeho 10% vodný roztok má hodnotu pH 8,3 .
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY
1. Acetát kovu alkalické zeminy a : sodíku, sestávající ze 18 až 22 % hmotnostních vápníku (Ca++) 0 až 1 % hmotnostního hořčíku (Mg++) 4 až 7 % hmotnostních sodíku (Na+) 66 až 75 % hmotnostních acetátu (ch3coo~) 0 až 7 % hmotnostních vody a 0 až 2 % hmotnostních ve vodě nerozpustných podílů, který má následující roentgenovou diffrakci : d/A intensita 12,75 ± 0,2 silná 9,30 ± 0,1 střední 6,00 ± 0,08 střední 4,65 ±0,05 slabá 3 61 ± 0 04 sl aha 3,40 ±0,04 velmi silná ' lJ8d J 3,28 ± 0,04 střední J/UOlNiSVTA 1 3,12 ± 0,03 slabá avy ο ! 2,88 ± 0,03 středně slabá t 1 2,65 ± 0,03 slabá 1 i ε 5 IIX '9 t . 2,55 ±0,02 slabá | j 2,39 ± 0,02 slabá oi§oa 2,29 ± 0,02 slabá 1 I 2,23 ± 0,02 středně slabá s 0 0 Ϊ L 1 > I ) 2,13 ± 0,02 střední ! 1 ' i 3 ! d/A intensita2,04 ± 0,02 slabá 1,96 ± 0,02 středně slabá 1,87 ± 0,02 slabá 1,84 ± 0,02 slabá 1,80 ± 0,02 středně slabá 1,70 ± 0,02 slabá 1,57 ± 0,02 slabá . - 2. Acetát kovu alkalické zeminy a sodíku podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje až 50 % hmotnostních karboxylátů kovů alkalických zemin a/nebo alkalických kovů s 1 až 4 uhlíkovými atomy.
- 3. Použití acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle nároku 1 jako pro životní prostředí přijatelnné a málo korosivní rozmrazovací činidlo.
- 4. Použití podle nároku 3 , vyznačující se tím, že do acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku je přimíšeno až 50 % hmotnostních karboxylátů kovů alkalických zemin a/nebo alkalických kovů s 1 až 4 uhlíkovými atomy.
- 5. Způsob výroby acetátu kovu alkalické zeminy a sodíku podle nároku 1 , vyznačující se tím, že se navzájem nechá reagovat oxid vápenatý s alespoň 85 % CaO , kyselina octová a hydroxid sodný a reakční produkt se granuluje na částečky o velikosti 0,5 až 5 mm, výhodně 1,5 až 2,5 mm.Způsob podle nároku 5 , vyznačující se tím, že se pevný oxid vápenatý nechá za hnětení reagovat s přebytkem kyseliny octové a reakční produkt, obsahující kyselinu octovou, se potom dále hněte po přídavku hydroxidu sodného .
- 7. Způsob podle nároku 5 , vyznačující se tím, že se pevný oxid vápenatý za hnětení nechá reagovat s částečně neutralisovanou kyselinou octovou .
- 8. Způsob podle nároku 5 , vyznačující se tím, že se směs, získaná z oxidu vápenatého a vody, za mícháni nechá reagovat s kyselinou octovou a hydroxidem sodným .
- 9. Způsob podle nároku 5 , vyznačující se tím, že se směs, získaná z oxidu vápenatého a vody, za míchání nechá reagovat s částečně neutralisovanou kyselinou octovou .
- 10. Způsob podle nároku 7 nebo 9 , vyznačující se tím, že se částečně neutralisovaná kyselina octová získá z hydroxidu sodného a kyseliny octové .
- 11. Způsob podle nároku 7 nebo 9 , vyznačující se tím, že se částečně neutralisovaná kyselina octová získá z uhličitanu sodného a kyseliny octové .
- 12. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 5 až 11 , vyznačující se tím, že se kyselina octová používá s koncentrací alespoň 98 % hmotnostních CH^COOH .
- 13. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 5 až 10 , vyznačující se tím, že se hydroxid sodný používá s koncentrací alespoň 40 % hmotnostních NaOH .
- 14. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 8 až 13 , vyznačující se tím, že se roztok nebo sus pense, získaná po reakci, suší ve sprchové sušárně pomocí horkého vzduchu o teplotě v rozmezí 150 až 400 °C .
- 15. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 8 až 13 , vyznačující se tím, že se roztok nebo sus pense, získaná po reakci, suší za pomoci sušárny s pohyblivým ložem za současné granulace.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4242698A DE4242698A1 (de) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | Erdalkali-Natrium-Acetat, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ278793A3 true CZ278793A3 (en) | 1994-07-13 |
Family
ID=6475594
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ932787A CZ278793A3 (en) | 1992-12-17 | 1993-12-16 | Alkaline earth metal and sodium acetate, process of its preparation and use |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5387358A (cs) |
EP (1) | EP0603548B1 (cs) |
JP (1) | JPH06279750A (cs) |
AT (1) | ATE148913T1 (cs) |
CA (1) | CA2110422A1 (cs) |
CZ (1) | CZ278793A3 (cs) |
DE (2) | DE4242698A1 (cs) |
DK (1) | DK0603548T3 (cs) |
FI (1) | FI935636A (cs) |
HU (1) | HU217408B (cs) |
IS (1) | IS4099A (cs) |
NO (1) | NO301650B1 (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070012896A1 (en) * | 1997-09-30 | 2007-01-18 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
US20030168625A1 (en) * | 1997-09-30 | 2003-09-11 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
US6129857A (en) * | 1997-09-30 | 2000-10-10 | Mli Associates L.L.C. | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
US5876621A (en) | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Sapienza; Richard | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
US6506318B1 (en) | 1997-09-30 | 2003-01-14 | Mli Associates, Llc | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
US5980774A (en) * | 1997-09-30 | 1999-11-09 | Sapienza; Richard | Environmentally benign anti-icing or deicing agent |
US20090314983A1 (en) * | 2003-01-13 | 2009-12-24 | Richard Sapienza | Environmentally benign anti-icing or deicing fluids |
US20070063169A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-22 | Fmc Corporation | Deicing composition |
WO2009152125A1 (en) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Sears Petroleum & Transport Corporation & Sears Ecological Applications Co., Llc | Anticorrosive composition |
CN101629065B (zh) * | 2009-08-14 | 2012-10-31 | 华南理工大学 | 一种环保融雪剂及其制备方法 |
CN103664573B (zh) * | 2012-09-24 | 2016-06-01 | 湖北益泰药业有限公司 | 乙酸废气碱吸收制备乙酸钠的方法 |
CN109503356A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-22 | 天津渤化永利化工股份有限公司 | 一种高盐重灰母液制备醋酸钠溶液的方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4377488A (en) * | 1981-12-21 | 1983-03-22 | Gancy Alan B | Process of making calcium acetate deicing agents |
US4400285A (en) * | 1982-04-12 | 1983-08-23 | Gancy Alan B | Water-activated exothermic chemical deicing formulations |
US4425251A (en) * | 1982-04-12 | 1984-01-10 | Gancy A B | Water-activated exothermic chemical formulations |
JP2507504B2 (ja) * | 1987-01-14 | 1996-06-12 | ジェネラル アトミックス インターナショナル サービシズ コーポレイション | カルシウムマグネシウムアセテ―ト複塩を含む除氷組成物及びその製法 |
US4855071A (en) * | 1987-07-24 | 1989-08-08 | Chevron Research Company | Deicing compositions comprising alkaline earth or alkali metal carboxylates and processes for their production |
GB8829701D0 (en) * | 1988-12-20 | 1989-02-15 | Bp Chem Int Ltd | Deicing compositions |
DE4109821A1 (de) * | 1991-03-26 | 1992-10-01 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von erdalkaliacetaten |
US5219483A (en) * | 1991-04-02 | 1993-06-15 | General Atomics International Services Corporation | Method to increase the rate of ice melting by cma deicing chemicals with potassium acetate |
-
1992
- 1992-12-17 DE DE4242698A patent/DE4242698A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-11-19 DE DE59305454T patent/DE59305454D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-19 AT AT93118621T patent/ATE148913T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-11-19 DK DK93118621.7T patent/DK0603548T3/da active
- 1993-11-19 EP EP93118621A patent/EP0603548B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-01 IS IS4099A patent/IS4099A/is unknown
- 1993-12-01 CA CA002110422A patent/CA2110422A1/en not_active Abandoned
- 1993-12-02 US US08/161,776 patent/US5387358A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-15 FI FI935636A patent/FI935636A/fi unknown
- 1993-12-16 CZ CZ932787A patent/CZ278793A3/cs unknown
- 1993-12-16 JP JP5316815A patent/JPH06279750A/ja not_active Withdrawn
- 1993-12-16 NO NO934657A patent/NO301650B1/no unknown
- 1993-12-17 HU HU9303647A patent/HU217408B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK0603548T3 (da) | 1997-07-14 |
HUT69021A (en) | 1995-08-28 |
JPH06279750A (ja) | 1994-10-04 |
FI935636A0 (fi) | 1993-12-15 |
FI935636A (fi) | 1994-06-18 |
DE59305454D1 (de) | 1997-03-27 |
DE4242698A1 (de) | 1994-06-23 |
EP0603548B1 (de) | 1997-02-12 |
CA2110422A1 (en) | 1994-06-18 |
NO934657D0 (no) | 1993-12-16 |
HU9303647D0 (en) | 1994-04-28 |
HU217408B (hu) | 2000-02-28 |
EP0603548A1 (de) | 1994-06-29 |
ATE148913T1 (de) | 1997-02-15 |
IS4099A (is) | 1994-06-18 |
US5387358A (en) | 1995-02-07 |
NO934657L (no) | 1994-06-20 |
NO301650B1 (no) | 1997-11-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ278793A3 (en) | Alkaline earth metal and sodium acetate, process of its preparation and use | |
CA2115425C (en) | Process for making granular automatic dishwashing detergent | |
CZ278693A3 (en) | Alkaline earth metal and potassium acetate, process of its preparation and use | |
US4965016A (en) | Granular calcuim hypochlorite composition and process for preparation thereof | |
RU2153330C2 (ru) | Шипучий гранулят и способ его получения | |
KR20070050075A (ko) | 분말상 비누 조성물 | |
KR100556902B1 (ko) | 액상 규산소다를 이용한 무기 바인더의 제조방법 | |
JPH11166197A (ja) | 抗菌性洗剤添加物 | |
US5219483A (en) | Method to increase the rate of ice melting by cma deicing chemicals with potassium acetate | |
JP3559204B2 (ja) | 高炉水砕スラグ又はその粒度調整物の固結防止剤及び固結防止方法 | |
JPH041779B2 (cs) | ||
JPH0631430B2 (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 | |
AU3792993A (en) | Preparation of granular alkali metal borate compositions | |
US3996399A (en) | Process for improving the stability and shaping of anhydrous sodium metasilicate, and the products, and compositions containing same | |
JPH02292385A (ja) | 酢酸マグネシウムカルシウム及びキレート化剤を含む除氷組成物 | |
JPH0639599B2 (ja) | 高嵩密度洗剤組成物の製造法 | |
US2719828A (en) | Decontaminating composition | |
JP3359591B2 (ja) | 界面活性剤担持用顆粒群の製法 | |
JP2000026146A (ja) | 粉末状セメント分散剤及びこれを用いたセメント組成物 | |
JP2649058B2 (ja) | 易崩壊性粒状組成物 | |
JP5004315B2 (ja) | 洗剤粒子群 | |
JP2787322B2 (ja) | 易崩壊性粒状組成物 | |
WO1981002102A1 (en) | Denture decalcifying and cleansing preparations | |
JPS5950022A (ja) | 易水溶性炭酸カリウム組成物 | |
KR20050056186A (ko) | 액상 규산소다를 이용한 무기 바인더의 제조방법 |