CZ278254B6 - Belt conveyor roller - Google Patents

Belt conveyor roller Download PDF

Info

Publication number
CZ278254B6
CZ278254B6 CS92962A CS96292A CZ278254B6 CZ 278254 B6 CZ278254 B6 CZ 278254B6 CS 92962 A CS92962 A CS 92962A CS 96292 A CS96292 A CS 96292A CZ 278254 B6 CZ278254 B6 CZ 278254B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
bearing
roller
sleeve
front cover
lid
Prior art date
Application number
CS92962A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Milan Ing Bouchal
Original Assignee
Bouchal Milan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bouchal Milan filed Critical Bouchal Milan
Priority to CS92962A priority Critical patent/CZ96292A3/en
Priority to SK962-92A priority patent/SK277704B6/en
Priority to DE4309813A priority patent/DE4309813C2/en
Priority to US08/038,295 priority patent/US5261528A/en
Priority to CA002092856A priority patent/CA2092856C/en
Publication of CZ278254B6 publication Critical patent/CZ278254B6/en
Publication of CZ96292A3 publication Critical patent/CZ96292A3/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/447—Labyrinth packings
    • F16J15/4476—Labyrinth packings with radial path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/02—Adaptations of individual rollers and supports therefor
    • B65G39/09—Arrangements of bearing or sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/80—Labyrinth sealings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
    • F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
    • F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
    • F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2326/00—Articles relating to transporting
    • F16C2326/58—Conveyor systems, e.g. rollers or bearings therefor

Abstract

The head (11) (40) of a belt conveyor roller is press-fit into a cylindric shell (10) of the roller. The head (11) (40) defines a bearing chamber (12) for a frictionless bearing (14-15; 42) which is closed by a ring assembly (21, 29) welded to the head and provided, in the embodiment disclosed, with a stainless steel lamella (33, 59) the opening (60) of which bites into the resilient outer cylindric surface (61) of a hub section (28, 53), to provide a virtually hermetical enclosure of the bearing chamber (12, 41) thus increasing the safety of the operation by isolating the possible point of ignition or explosion on seizure of the bearing (14-15; 41) of the roller. The roller equipped with the assembly of the present invention thus presents a further improvement in the art of belt conveyors for use in hazardous environments.

Description

Váleček pro pásové dopravníkyRoller for conveyor belts

Oblast technikyTechnical field

Vynález se týká válečku pro pásové dopravníky, zejména pásové dopravníky, pracující v prostředí s vyšší okolní teplotou, nebo které slouží pro dopravu jemných popílků s horkou vodou, či jsou vystavovány působení nízkotlaké páry a různých chemických korozivních sloučenin, kde pryžová nebo polyuretanová těsnění podléhají deformaci vlivem vyšších teplot, tlaku horké páry nebo vody, a nebo pracují ve výbušném prostředí.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a belt conveyor roller, in particular belt conveyors operating in a high ambient temperature environment or for conveying fine ash with hot water, or subjected to low pressure steam and various chemical corrosive compounds where rubber or polyurethane seals undergo deformation due to high temperatures, hot steam or water pressure, or in explosive environments.

Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Je známa řada konstrukčních řešení čel a ložiskových uzlů válečků pro pásové dopravníky, která jsou zaměřena na zvýšení jejich životnosti.A number of designs of roller faces and bearing nodes of rollers for belt conveyors are known which are aimed at increasing their service life.

Dle CS AO 248200 jsou na každé straně hřídele válečků, opatřených na nosné trubce vrstvou pružného materiálu, vytvořena v místě uložení valivých ložisek vroubkování a z vnějších stran uloženy pryžové těsnící kroužky, opatřené těsnícími břity a ochrannými výlisky z plechu. Při poměrně dobrých těsnících účincích proti průniku prachu a jiných nečistot do prostoru ložiska však není dostatečně zajištěno zabránění styku rozžhavených částí ložiska v případě jeho zadření s atmosférou, čímž se zvyšuje možnost vzniku'požáru či výbuchu.According to CS AO 248200, on each side of the shafts of the rollers provided with a layer of elastic material on the supporting tube, there are formed serrated roller bearings at the bearing location and rubber sealing rings with sealing blades and sheet metal protective moldings are mounted on the outside. However, with relatively good sealing effects against the penetration of dust and other contaminants into the bearing space, it is not sufficiently ensured that the glowing parts of the bearing are prevented from contacting the atmosphere in the event of seizure, thereby increasing the possibility of fire or explosion.

V řešení vynálezu dle CS AO 249678 jsou ve vnitřních otvorech tvarovaných čel, pevně spojených oddělovací trubkou, vložena ložiska, opatřená z vnější strany dvoudílným labyrintovým těsněním, jehož poloha na hřídeli je vymezena Segerovou pojistkou. Vůči vnějšímu okolí je labyrintové těsnění odděleno vlnovcem nebo prachovkou, jejichž poloha je fixována vloženým rozpěrným kroužkem. Proti poškození ložiskového těsnícího uzlu je čelo opatřeno víkem. Tohoto principu je rovněž využito v řešení, kde je místo vlnovce použito odnímatelného těsnícího krytu. Nevýhodou těchto řešení je, že nezaručují zcela funkčnost těsnícího systému v extrémních provozních podmínkách, což zvyšuje nutnost kontroly a omezuje jejich použitelnost např. v dolech či jiných výbušných prostředích, kde v případě zjištění zadření ložiska je nutno z důvodu nebezpečí vzniku požáru zastavit pásový dopravník, čímž vznikají značné provozní ztráty.In the solution of the invention according to CS AO 249678, bearings having a two-part labyrinth seal are placed in the inner holes of the shaped faces fixedly connected by the separating tube, the outer side of which is defined by a Seger fuse on the shaft. The labyrinth seal is separated from the outside by a bellows or duster, the position of which is fixed by an inserted spacer ring. The face is provided with a cover against damage to the bearing sealing node. This principle is also used in a solution where a removable sealing cover is used instead of the bellows. The disadvantage of these solutions is that they do not fully guarantee the functionality of the sealing system in extreme operating conditions, which increases the need for inspection and limits their applicability eg in mines or other explosive environments where the belt conveyor must be stopped if fire is detected. thereby generating significant operating losses.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nevýhody odstraňuje do značné míry vynález, kterým je váleček pro pásové dopravníky, tvořený pláštěm a dvěma tvarovanými čely, v jejichž vnitřním prostoru je vytvořena komora, v níž je uloženo alespoň ložisko, labyrintový uzávěr, tvořený pouzdrem a objímkou, a přední kryt opatřený víkem. Podstatou vynálezu je, že pouzdro labyrintového uzávěru je na svém vnějším obvodu pevně čelně spojeno s předním krytem, který je pak na svém vnějším obvodu pevně spojen s vnitřním obvodem čela, přičemž mezi přední kryt a víko je vloženo pojistné těsnění, které je svým vnitřním obvodem pevně uchyceno v náboji objímky labyrintového těsněňí, vyvedeném vně čela a které je opatřené na svém obvoduThese disadvantages are largely overcome by the invention of a belt conveyor roller consisting of a casing and two shaped faces, the interior of which is provided with a chamber containing at least a bearing, a labyrinth closure formed by a sleeve and a sleeve, and a front cover with a lid . It is an object of the invention that the labyrinth closure housing is rigidly connected to the front cover on its outer periphery, which is then rigidly connected to the inner periphery of the face at its outer periphery, with a retaining gasket inserted between the front cover and the lid. firmly attached to the hub of the labyrinth seal sleeve, extending outside the front and provided on its periphery

-1CZ 278254' Ββ alespoň dvěma pravidelně rozmístěnými průchozími otvory k zajištění polohy víka i pojistného těsnění vůči čelu, a to pomocí axiálních čepů, vytvořených ve víku. Je výhodné, když mezi vnější plochu objímky labyrintového uzávěru a přední kryt je vloženo měkké těsnění.-1GB 278254 'Ββ through at least two regularly spaced through holes to secure the position of both the lid and the safety seal to the face, using axial pins formed in the lid. Preferably, a soft seal is inserted between the outer surface of the labyrinth closure sleeve and the front cover.

• Konstrukčním provedením podle vynálezu je dosaženo hermetického uzavření komory ložiska a těsnícího uzlu, a tím jejich oddělení od okolní atmosféry, což v případě zadření ložiska zabraňuje styku jiskřících nebo rozžhavených částí ložiska s okolím. Tím není nutno okamžitě při zadření ložiska zastavovat celý pásový dopravník a je možno provádět výměnu válečků až při pravidelných odstávkách či revizích zařízení. Sestavení součástí uzlu pak eliminuje osový pohyb částí těsnění během pohybu hřídele v ložisku, a tím vlastně změny polohy válce vůči hřídeli. I v případě této axiální změny nedochází však ke změně vzájemné polohy těsnících labyrintů nebo pojistného těsnění oproti objímce labyrintového uzávěru. Navíc pak možným vložením konektoru mezi plášť válečku a vnější ložiskový kroužek se zabrání akumulaci statického náboje na plášti, a tím se odstraní další možný zdroj nebezpečí výbuchu.The construction according to the invention achieves a hermetic closure of the bearing chamber and the sealing node, thereby separating them from the ambient atmosphere, which prevents sparking or glowing parts of the bearing from contacting the environment when the bearing is seized. This means that it is not necessary to stop the entire conveyor belt immediately when the bearing is seized and it is not possible to change the rollers during regular shutdowns or equipment revisions. The assembly of the node components then eliminates the axial movement of the gasket parts during the movement of the shaft in the bearing, and thus actually changes the position of the cylinder relative to the shaft. However, even in the case of this axial change, the relative position of the sealing labyrinths or the locking seal does not change with respect to the labyrinth closure sleeve. In addition, the possible insertion of a connector between the roller housing and the outer bearing ring prevents the accumulation of static charge on the housing and thereby eliminates another possible source of explosion hazard.

Přehled obrázků.na výkresechIn the drawings

Konkrétní příklady provedení vynálezu jsou objasněny pomocí schematických výkresů, kde na obr. 1 je zobrazen celý váleček pásového dopravníku se základním provedením čela v částečném řezu a na obr. 2 detailní osový řez čelem válečku se znázorněnou rámovou opěrou pásového dopravníku.Specific embodiments of the invention are illustrated by schematic drawings, in which Fig. 1 shows the entire roll of a conveyor belt with the basic embodiment of the front in partial section, and Fig. 2 shows a detailed axial section of the roller face with the frame support of the conveyor.

Příklady provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Váleček podle obr. 1 je tvořen s výhodou ocelovým pláštěm 1 ve tvaru dutého válce, na jehož koncích jsou upevněna tvarovaná čela 2, vyrobená např. z vysokopevnostních plastických hmot. Ve vnitřních 'prostorech čel 2 jsou vytvořeny komory 21, v jejichž osazeních 211 jsou uložena ložiska 2 pro uchycení hřídele 4 válečku, který je na svých koncích opatřen zářezy 41 pro upevnění rámové opěry 10 pásového dopravníku, znázorněné na obr. 2. Na vnějších stranách ložisek 2 jsou vloženy labyrintové uzávěry 5, tvořené pouzdrem 51 a objímkou 52., vyrobené rovněž z plastických hmot. Pouzdro 51 jednak dosedá na jedné straně k vnějšímu kroužku 31 ložiska 2 a jednak na druhé straně je na vnějším obvodu čelně pevně spojeno s předním krytem 6, který je pak na svém vnějším obvodu rovněž pevně spojen s vnitřním obvodem čela 2. Objímka 52 pak svým nábojem 521 jednak dosedá k vnitřnímu kroužku 32 ložiska 2 a jednak je vyvedena vně komory 21. K přednímu krytu 6 je z vnější strany přiloženo pojistné těsnění 7, vyrobené z žáruvzdorného materiálu, např. z nerezové oceli, které je svým vnitřním obvodem pevně uchyceno v náboji 521 objímky 23 a které je na svém vnějším obvodu opatřeno alespoň dvěma pravidelně rozmístěnými průchozími otvory 71. K pojistnému těsnění 7 je pak z vnější strany uchyceno víko 8, a to pomocí axiálních čepů 82, které jsou přes průchozí otvory 71 pojistného těsnění 7 zasunuty do předvrtaných otvorů 22 v čelech 2.The roller according to FIG. 1 is preferably formed by a hollow cylinder-shaped steel casing 1, at the ends of which a molded face 2, made, for example, of high-strength plastics, is fixed. Chambers 21 are formed in the inner spaces of the fronts 2, in which shoulder 211 bearings 2 are mounted for receiving the shaft 4 of the roller, which is provided with notches 41 at its ends for fastening the frame support 10 of the conveyor belt shown in FIG. In the bearings 2, labyrinth closures 5, consisting of a sleeve 51 and a sleeve 52, also made of plastics, are inserted. On the one hand, the sleeve 51 abuts the outer ring 31 of the bearing 2 on the one hand , and on the other hand it is rigidly connected on the outer circumference to the front cover 6, which is then rigidly connected to the inner circumference of the face 2 on its outer circumference. On the one hand, the bearing 52 bears against the inner ring 32 of the bearing 2 and, on the other hand, extends outside the chamber 21. The front cover 6 is externally provided with a safety seal 7 made of refractory material such as stainless steel. The sleeve 23 is provided with at least two regularly spaced through holes 71 on its outer circumference. A cover 8 is then attached to the safety seal 7 from the outside by means of axial pins 82 which are inserted through the through holes 71 of the safety seal 7. into the pre-drilled holes 22 in the faces 2.

Pro zvýšení těsnících účinků je výhodné, jak je znázorněno na obr. 2, když v komoře 21 je mezi vnější plochu objímky 52 a přední kryt 6 vloženo měkké těsnění 9, např. plstěné.In order to increase the sealing effect, it is advantageous, as shown in FIG. 2, that in the chamber 21 a soft seal 9, e.g. felt, is inserted between the outer surface of the sleeve 52 and the front cover 6.

Při montáži ložiskového a těsnícího uzlu čela 2 válečku je do komory 21 vloženo ložisko 2 tak, že dosedne na osazení 211. Poté se do komory 21 vloží pouzdro 51 a objímka 52, popř. i měkké těsnění 9 tak, že obě části 51, 52 labyrintového těsnění 2 dosednou k vnějšímu kroužku 31 i vnitřnímu kroužku 32 ložiska 3. Po přiložení předního krytu 6 se tato sestava .podrobí v obvodové části tepelnému sváření, např. ultrazvukovému nebo třecímu, čímž dojde k pevnému spojení jednak pouzdra 51 a předního krytu 6 a jednak předního krytu 6 s vnitřním obvodem čela 2. Poté se přiloží pojistné těsnění 7 a víko 8, které se k čelu 2 uchytí pomocí axiálních čepů 81.When mounting the bearing and sealing node of the roller face 2, the bearing 2 is inserted into the chamber 21 so that it rests against the shoulder 211. Then, the bush 51 and the sleeve 52, respectively, are inserted into the chamber 21. The gasket 9 is such that the two parts 51, 52 of the labyrinth gasket 2 abut the outer ring 31 and the inner ring 32 of the bearing 3. After the front cover 6 has been applied, this assembly is subjected to thermal welding, e.g. the housing 51 and the front cover 6 and the front cover 6 are rigidly connected to the inner periphery of the face 2. Then, a locking seal 7 and a cover 8 are applied, which are fastened to the face 2 by means of axial pins 81.

Do takto připravené sestavy se nalisuje hřídel 4, čímž dojde k zaříznutí pojistného těsnění 7 do náboje 521 objímky 52 a hermetizaci ložiskového a těsnícího uzlu vzhledem k okolí.A shaft 4 is pressed into the thus prepared assembly, thereby cutting the safety seal 7 into the hub 521 of the sleeve 52 and hermetizing the bearing and sealing node with respect to the surroundings.

Průmyslová využitelnostIndustrial applicability

Váleček podle vynálezu je využitelný pro pásové dopravníky, pracující ve všech typech provozu dopravníkových tratí, kde je nutno zabránit nebezpečí požáru či výbuchu, jako jsou např. podzemní doly, chemické provozy apod.The roller according to the invention can be used for belt conveyors operating in all types of operation of conveyor lines, where the danger of fire or explosion, such as underground mines, chemical plants, etc., must be avoided.

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS

Claims (2)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Váleček pro pásové dopravníky, který je tvořen pláštěm a dvěma tvarovanými čely, v jejichž vnitřním prostoru je vytvořena komora, v níž je uloženo alespoň ložisko, labyrintový uzávěr, tvořený pouzdrem a objímkou, a přední kryt opatřený víkem, vyznačující se tím, že pouzdro (51) labyrintového uzávěru (5) je na svém vnějším obvodu pevně čelně spojeno s předním krytem (6) , který je pak na svém vnějším obvodu pevně spojen s vnitřním obvodem čela (2), přičemž mezi přední kryt (6) a víko (8) je vloženo pojistné těsnění (7), které je svým vnitřním obvodem pevně uchyceno v náboji (521) objímky (52) labyrintového těsnění (5), vyvedeném vně čela (2), a které je opatřeno na svém obvodu alespoň dvěma pravidelně rozmístěnými průchozími otvory (71) k zajištění polohy víka (8) i pojistného těsnění (7) vůči čelu (2), a to pomocí axiálních čepů (81), vytvořených ve víku (8).A roller conveyor roller comprising a casing and two shaped faces, the interior of which comprises a chamber in which at least a bearing is housed, a labyrinth closure formed by a sleeve and a sleeve, and a front cover provided with a lid, characterized in that the housing (51) of the labyrinth closure (5) is rigidly connected to the front cover (6) on its outer periphery, which is then rigidly connected to the inner periphery of the face (2) on its outer periphery, between the front cover (6) and the lid (8) a safety seal (7) is inserted, which is firmly fixed by its inner circumference in the hub (521) of the sleeve (52) of the labyrinth seal (5) extending outside the face (2) and provided at least two regularly spaced through holes (71) for securing the position of the lid (8) and the safety seal (7) with respect to the face (2) by means of axial pins (81) formed in the lid (8). 2. Váleček pro pásové dopravníky podle nároku 1, vyznačující se tím, že mezi vnější plochu objímky (52) labyrintového uzávěru (5) a přední kryt (6) je vloženo měkké těsnění (9).Belt conveyor roller according to claim 1, characterized in that a soft seal (9) is inserted between the outer surface of the sleeve (52) of the labyrinth closure (5) and the front cover (6).
CS92962A 1992-04-01 1992-04-01 Roller for belt conveyors CZ96292A3 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS92962A CZ96292A3 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Roller for belt conveyors
SK962-92A SK277704B6 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Roller for belt conveyer
DE4309813A DE4309813C2 (en) 1992-04-01 1993-03-26 Carrier roller for a conveyor
US08/038,295 US5261528A (en) 1992-04-01 1993-03-29 Roller for belt conveyor
CA002092856A CA2092856C (en) 1992-04-01 1993-03-29 Roller for a belt conveyor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS92962A CZ96292A3 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Roller for belt conveyors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ278254B6 true CZ278254B6 (en) 1993-10-13
CZ96292A3 CZ96292A3 (en) 1993-10-13

Family

ID=5342817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS92962A CZ96292A3 (en) 1992-04-01 1992-04-01 Roller for belt conveyors

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5261528A (en)
CA (1) CA2092856C (en)
CZ (1) CZ96292A3 (en)
DE (1) DE4309813C2 (en)
SK (1) SK277704B6 (en)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5433308A (en) * 1994-06-28 1995-07-18 J.P.G. Composite Plus Inc. Roller assembly and method for manufacturing the same
US5642800A (en) * 1996-03-05 1997-07-01 Fmc Corporation Belt conveyor idler roll seal
DK9600125U4 (en) * 1996-04-11 1997-07-25 Interroll A S Drum Motor
US6082528A (en) * 1997-02-13 2000-07-04 Habberley; Alan Conveyor roller
BR9805787C1 (en) * 1998-12-21 2004-07-13 Svedala Ltda Conveyor Belt Roll
US6250639B1 (en) * 1999-01-13 2001-06-26 Fmc Corporation Idler roll wet seal
US6206182B1 (en) * 1999-01-29 2001-03-27 Cwa, Inc. Co-injected labyrinth and contact seal for an idler roller assembly for a belt conveyor background of the invention
US6234293B1 (en) * 1999-07-23 2001-05-22 Luff Industries Ltd. Conveyor-belt roller assembly
AUPQ703400A0 (en) * 2000-04-19 2000-05-18 Jlv Industries Pty Ltd Conveyor roller bearing housing
AUPQ703500A0 (en) * 2000-04-19 2000-05-18 Jlv Industries Pty Ltd Bearing housing and roller shaft seal
DE10064985A1 (en) * 2000-12-23 2002-07-11 Henkel Kgaa Detergent tablets with coating
US6746387B2 (en) * 2001-07-10 2004-06-08 Kryptane Systems, Inc. Agricultural roller
US7201713B2 (en) * 2001-07-10 2007-04-10 Kryptane Systems, Llc Agricultural roller
US6782996B1 (en) * 2003-02-13 2004-08-31 Rapistan Systems Advertising Corp. Axle cartridge for conveyor roller
JP4540974B2 (en) * 2003-12-16 2010-09-08 Ｎｔｎ株式会社 Auxiliary machine belt tension adjuster
US20060147141A1 (en) * 2004-10-29 2006-07-06 Harwood William B Combination labyrinth and lip seal for idler rollers
US7078837B1 (en) * 2005-01-28 2006-07-18 Remy International, Inc. Method and apparatus for contamination protection for bearing assembly
US7213701B2 (en) * 2005-02-03 2007-05-08 Tgw Ermanco Incorporated Conveyor roller axle stiffener
US20070051581A1 (en) * 2005-09-02 2007-03-08 Scolly Robert A Polyvinyl chloride (PVC) feed roller device and method of making the same
US8646984B2 (en) 2006-03-31 2014-02-11 Jean-Pierre Gagnon Cellular encasement protection system for roller assembly
US7588372B2 (en) 2006-04-13 2009-09-15 Bishop-Wisecarver Corporation Guide wheel having a bearing for food and beverage applications
US20070261933A1 (en) * 2006-04-26 2007-11-15 Scott C W Conveyor roller assembly and conveyor roller insert
DE102006024154B3 (en) * 2006-05-22 2007-07-19 Gurtec Gmbh Shaft seal and roller for a conveyer has inner and outer seals with rings and a projection at one ring that wears on an opposite ring on rotation to reduce the gap
DE102006037261A1 (en) * 2006-08-09 2008-02-14 Interroll-Holding Ag Track conveyor with bearing element
US7341138B1 (en) 2007-01-04 2008-03-11 Wendt Darryl R Conveyor idle roller assembly
DE102007014562A1 (en) 2007-03-27 2008-10-02 Schaeffler Kg Sealing arrangement on a rolling bearing
US8591116B2 (en) * 2008-05-08 2013-11-26 Parker-Hannifin Corporation Bearing isolating seal
KR200445609Y1 (en) 2009-05-15 2009-08-19 주식회사 하나테크 Bucket guide roller device for use in a Continuous Unloader
DE102009022250B4 (en) * 2009-05-20 2013-06-27 Interroll Holding Ag Drum motor with inner and outer cover
US8390161B2 (en) * 2009-09-29 2013-03-05 Regal Beloit America, Inc. Electric motor having a rain guard
DE102009048290A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-07 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Rolling bearings, in particular radial needle roller bearings
US8146733B2 (en) * 2010-07-27 2012-04-03 United States Steel Corporation Idler roll seal
CN101973453A (en) * 2010-09-14 2011-02-16 上海科大重工集团有限公司 Roller bearing seat and rubber belt conveyor adopting same
JP6068134B2 (en) * 2012-12-27 2017-01-25 リョービ株式会社 Electric tool
CN103303646B (en) * 2013-04-09 2016-10-05 河南龙宇能源股份有限公司机电制修厂 A kind of heavy duty flame-retardant and anti-static nylon carrying roller
JP6328388B2 (en) * 2013-07-29 2018-05-23 Ntn株式会社 Clutch release bearing device
CN103600970A (en) * 2013-11-19 2014-02-26 中国矿业大学 Light MC (monomer casting) nylon carrier roller for light loads and method for manufacturing light MC nylon carrier roller
US10006548B2 (en) * 2014-03-14 2018-06-26 Altria Client Services Llc Labyrinth seal bearing housing
CN105909800B (en) * 2016-06-02 2018-09-04 山东钢铁股份有限公司 A kind of non-contact mechanical seal device
CN105947577A (en) * 2016-07-14 2016-09-21 董世军 Non-welding environment-friendly energy saving carrier roller
MX2019003864A (en) 2016-10-03 2019-08-21 Superior Industries Conveyor idler seal apparatus, systems, and methods.
CN106352095B (en) * 2016-10-19 2019-07-26 焦作精创科技有限责任公司 A kind of axial stacked radial oil film type combination sealing arrangement of rotation output mechanism
US10393181B2 (en) * 2017-04-11 2019-08-27 Diamond Mowers, Llc Industrial mower sealed roller bearing system
US10604348B1 (en) * 2018-06-17 2020-03-31 Ihor Levadnyi Conveyor pulley, bearing, and bearing protector apparatus and methods
US10759605B1 (en) * 2020-01-03 2020-09-01 Goodrich Corporation Blind spacer assembly for cargo handling system rollers

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1078107A (en) * 1952-06-20 1954-11-16 Star Kugelhalter Gmbh Dt Roller for conveyors
DE1039802B (en) * 1954-09-17 1958-09-25 Meyer & Co Seal for bearings
FR1117074A (en) * 1955-01-07 1956-05-16 Anciens Etablissements Rene Go Sealing system, baffle type, for conveyor rollers
DE1078830B (en) * 1955-03-30 1960-03-31 Meyer & Co Sealing for bearings, especially the bearings of conveyor belt idlers
FR1164681A (en) * 1957-01-08 1958-10-13 Prec Et Mecanique Roller for conveyor belts and similar handling devices
GB1026292A (en) * 1964-02-21 1966-04-14 Mining Engineering Co Ltd Improvements in or relating to idlers for belt conveyors
SU543584A1 (en) * 1974-04-29 1977-01-25 Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Тяжелого Машиностроения Belt conveyor roller
US4139203A (en) * 1977-04-25 1979-02-13 Dresser Industries, Inc. Labyrinth type rotary seal with intermittent feature of contact type seal
DE2738449C3 (en) * 1977-08-26 1981-03-12 Hackländer, Heinz, 5632 Wermelskirchen Support roller for roller conveyors
DE7935867U1 (en) * 1979-12-20 1980-03-27 Fag Kugelfischer Georg Schaefer & Co, 8720 Schweinfurt Sealed rolling bearing
CA1187030A (en) * 1982-06-23 1985-05-14 Milan Bouchal Conveyor roller
US4972939A (en) * 1988-04-28 1990-11-27 Rexnord Corporation End seal for idler roller
US5028054A (en) * 1990-07-13 1991-07-02 Fmc Corporation Idler roller bearing and seal

Also Published As

Publication number Publication date
SK96292A3 (en) 1994-07-06
DE4309813C2 (en) 1996-09-05
CA2092856C (en) 1995-05-09
US5261528A (en) 1993-11-16
DE4309813A1 (en) 1993-10-07
CZ96292A3 (en) 1993-10-13
SK277704B6 (en) 1994-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ278254B6 (en) Belt conveyor roller
US5454572A (en) Mechanical end face seal system
CA2043322C (en) Idler roller bearing and seal
GB2041111A (en) Improvements in rollers
SE8901323D0 (en) ROLLING STORAGE FOR EMERGENCY LOADERS
MX167045B (en) SEAL ASSEMBLY FOR STATIC AND DYNAMIC AXLE
US3260530A (en) Rotary mechanical seal
IN161303B (en)
US5110143A (en) Seal cartridge for use in idler rollers
DK76583A (en) PACKAGING FOR AN OVEN ELECTRODE
US4267920A (en) Conveyor belt roll
KR850000607A (en) Mechanical seal assembly
US3315882A (en) Centrifuge having rotary solids discharge conveyor with bearing seal
US3533530A (en) Leak-tight support for rotary seal plug
US4033643A (en) Ball bearing assembly with dust shield
GB862596A (en) Improvements in or relating to mechanical seals
EP0101152B1 (en) Mechanical seal having a seal insert mounted in a laminated shell
Bouchal Roller for Belt Conveyor
CN109027003A (en) A kind of high temperature resistant bearing assembly
EP0219490A3 (en) Mechanical sealing unit
US2528436A (en) Stuffing box and expansion joint
US3037826A (en) Trunnion bearing
GB876194A (en) Sealing system for bearings, shafts, and the like
SU963931A1 (en) Belt conveyer support roller
SU1488645A1 (en) Bearing assembly seal

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20040401