CZ277862B6 - Apparatus for trapping of granular and gas strem flown loose material - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro zachycování zrnitého sypkého materiálu se šachtou, kterou tento sypký materiál postupuje shora dolů, s rozdělovacím prostorem pro plyn, uspořádaným před šachtou, s alespoň je.dním vstupem plynu a se za šachtou uspořádaným sběrným prostorem pro plyn, s alespoň jedním výstupem plynu, přičemž stěny šachty jsou prostupné pro plyn a alespoň stěna šachty na vstupní straně plynu je vytvořena z šikmo uložených a v odstupu od sebe a paralelně k sobě uspořádaných, horizontálně vedených žaluziovitých plechů (žaluzie), které mezi sebou vždy ohraničují žaluziovou štěrbinu.

Takového zařízení se používá například při způsobu pro adsorptivní. odstraňování oxidů síry a/nebo pro odstraňování oxidů dusíku z odpadních plynů, obzvláště spalin, přičemž šachtou postupuje shora dolů vrstva zrnitého uhlíku obsahující adsorpční činidla (například DE-OS č. 29 11 712). Také se toto zařízení může použít jako granulátový filtr pro odstraňování prachu z plynů, jak je to popsáno v EP č. 169 606.

Přes vstup plynu vstupující plyn do prostoru pro rozdělování plynu, vytváří v tomto prostoru proudy a/nebo víry, které sypký materiál vynášejí nahoru otevřených kapes mezi žaluziovými plechy proti proudění plynů a tento se usazuje dole, ve sběrném plynovém prostoru. U známých zařízení nastává vlivem tohoto nebezpečí, nerovnoměrné proudění jednotlivými žaluziovitými štěrbinami a/nebo tak zvané zpětné vynášení zrnitého sypkého materiálu, například jemně rozmělněného koksu v případě odstraňování oxidů síry a /nebo oxidů dusíku z kapes mezi žaluziovými plechy.

Úkolem předloženého vynálezu tedy je zkonstruování zařízení uvedeného typu, pomocí kterého by se shora uvedené nevýhody odstranily. U tohoto zařízení by se mělo dosáhnout zrovnoměrnění proudění jednotlivými žaluziovými štěrbinami a dalekosáhlého zamezení vynášení sypkého materiálu do rozdělovacího prostoru pro plyn.

Shora uvedený úkol byl vyřešen zkonstruováním zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že v rozdělovacím plynovém prostoru je před žaluziemi v odstupu od nich uspořádána otvory obsahující plošná rozdělovači vestavba pro plyn a meziprostor mezi plošnou rozdělovači vestavbou pro plyn a žaluziemi je rozdělen větším počtem horizontálně umístěných rozdělovačích stěn na větší počet zklidňovacích komor, které jsou vždy přiřazeny předem danému počtu žaluziovitých štěrbin, přičemž rozdělovači stěny jsou vždy uspořádány na žaluziovitý plech přiřazené žaluziové štěrbiny tak, aby se sypký materiál, ukládající se na rozdělovači stěně, zaváděl zpět do příslušné žaluziové štěrbiny.

Pomocí rozdělovači ve«-h-»vby pro plyn se dosáhne toho, že se proudy vznikající v rozdělovacím prostoru pro plyn přede průchodem rozdělovači vestavbou mohou zrovnoměrnit a vír, tvořícíse v rozdělovacím prostoru pro plyn, se nemůže bez překážky dostat do shora otevřených kapes, popřípadě štěrbin mezi žaluziovými plechy. Eventuálně přece ještě koks, vynesený z žaluziových štěrbin, se zavádí zpět přes rozdělovači stěnu, opět do oblasti štěrbiny a tedy se při odtahu sypkého materiálu ze šachty takto vynáší.

CZ 277862 B6 2

Vzhledem k tomu, že otvory v plošné rozdělovači vestavbě nemusejí zachycovat sypký materiál, může být jejich velikost mnohokrát větší, než je průřez zrn sypkého materiálu.

Při další výhodné formě provedení je plošná rozdělovači vestavba pro plyn opatřena větším počtem štěrbin, paralelním k žaluziovým štěrbinám.

Aby se podpořilo odvádění eventuálně zpět vynášených částeček sypkého materiálu, jsou oddělovací stěny skloněny vůči vstupní rovině žaluzií směrem dolů, přičemž úhel sklonu by neměl překročit asi 60 °.

K obzvláště jednoduché konstrukci plošné rozdělovači vestavby pro plyn a zklidňování komory se dospěje, když je úsek odstiňovacího plechu, probíhající paralelně se vstupní rovinou žaluzií navázán na skloněný úsek stěny, vytvářející oddělovací stěnu.

Také je možné, že žaluziový plech, na kterém je uspořádána oddělovací stěna, je vytvořen jako jeden kus s oddělovací stěnou a popřípadě s odstíňovacím úsekem.

Je možné, aby žaluziové plechy a oddělovací stěny měly rozdílný úhel sklonu.

Dále je výhodné, když šířka průchodové štěrbiny v rozdělovači vestavbě pro plyn odpovídá šířce štěrbiny v žaluziích. Rychlost plynu ve vstupní štěrbině, přiřazené zklidňovací komoře je potom rovna, při počtu n žaluziových štěrbin přiřazených v zklidňovací komoře, n-násobku rychlosti plynu v žaluziových štěrbinách.

Jako účelné se také jeví, když štěrbina, přivádějící plyn do zklidňovací komory, je uspořádána v plošné rozdělovači vestavbě na horním konci zklidňovací komory. Při skleněných rozdělovačích stěnách toto potom znamená, že vstupní štěrbina pro plyn ve zklidňovací komoře je umístěna vždy nad nejhořejší žaluziovou štěrbinou uspořádanou v této zklidňovací komoře.

Předložený vynález je blíže popsán na základě připojeného výkresu.

Zrnitý sypký materiál 1 prochází šachtou 2 za působení síly tíže shora dolů. Při tom přichází v úvahu průběžný kontinuální průchod nebo diskontinuální průchod. Aby mohl přes sypký materiál, nacházející se v šachtě 2, procházet zpracovávaný plyn G je šachta 2 na své vstupní straně ohraničena větším počtem šikmo uložených a v odstupu od sebe paralelně k sobě a horizontálně uspořádaných žaluziových plechů 3, které mezi sebou vytváří kapsy nebo štěrbiny 4, do kterých vstupuje sypký materiál způsobem zřetelným z obrázku.

Zpracovávaný plyn G vstupuje přes vstupní otvor 5. plynu do rozdělovačiho plynového prostoru 6, který je na straně směrem k žaluziím 4 ohraničen plošnou rozdělovači vestavbou 7 plynu. Rozdělovači vestavba 7 sestává z vertikálně uspořádaných a horizontálně se rozprostírajících odstiňovacích plechů 8, které mezi sebou ohraničují horizontálně probíhající průchodné štěrbiny 9 pro plyn o šířce T9. Dolní hrany 8a odstiňovacích plechů 8 přecházejí v oddělovací stěny 10, skloněnou vůči vstupní rovině 12 žaluzií· 2 pod úhlem alfa, jejichž dolní okraje 10a jsou spojeny s okraji plechu 2' spodní žaluzie 2· Rozdělovači vestavba 7, oddělovací stěna 10 a žaluziový plech 2'/ mohou být zhotoveny z plechových pásů. Jak je vidět z obrázku, může být úhel sklonu beta žaluziových plechů jiný, než je úhel sklonu alfa oddělovací stěny 10.

U formy provedení zařízení podle vynálezu, znázorněné na obrázku, je každá zklidňovací komora 11 ohraničena jedním odstiňovacím plechem 2/ dvěma oddělovacími stěnami 10 a třemi štěrbinami 4 žaluzií 3, přičemž průchodné štěrbiny 9 jsou uspořádány nad nejhořejší z přiřazených štěrbin žaluzií 2· Sklon oddělovací stěny 10, která až na nejhořejší a nejspodnější zklidňovací komoru 11 přebírá funkci stropu a dna, se řídí podle sypného úhlu sypkého materiálu vedeného šachtou, aby se zaručilo bezpečné odvádění eventuálně zpět ze štěrbin žaluzií vyneseného materiálu do spodní štěrbiny 4’ žaluzie. U formy provedení zařízení, znázorněné na obrázku, odpovídá šířce T9 průchodových štěrbin 9 šířce T4 štěrbin žaluzií. Z tohoto důvodu činí rychlost plynu v průchodové štěrbině 9 při třech štěrbinách 4 žaluzií, přiřazených jedné zklidňovací komoře, trojnásobek rychlosti plynu v těchto štěrbinách 4 žaluzií 2·

Dále je na obrázku znázorněno, že odstup mezi plošnou vestavbou, to znamená mezi odstiňovacím plechem 2 a vstupní rovinou 12 žaluzií odpovídá výhodně 1,3 násobku šířky T4 štěrbin 4 žaluzií 2·

Na obrázku je dále načrtnut průběh proudění přes průchodné štěrbiny 9 a zklidňovací komory 11 do štěrbin 4 žaluzií 2· Pokud vlivem místního zvýšení rychlosti zpracovávaného plynu v průchodových štěrbinách 9 zklidňovacích komor 11 přece jen dojde ještě k vynášení sypkého materiálu ze vstupních žaluzií působením vírů v proudění, je toto uspořádání znázorněného na obrázku bez vlivu na jeho funkci, protože jednak sypký materiál nemůže být proti proudu plynu vynesen ze zklidňovací komory 11 vzhledem k na horním konci této komory umístěné průchodné štěrbině 9 a jednak sypký materiál, vynesený do zklidňovací komory 11, je po skloněném dnu komory 11, popřípadě po oddělovací stěně 10 při odtahu koksu spolehlivě transportován zpět do spodní štěrbiny 4' žaluzie 2' a společně s vrstvou sypkého materiálu je postupně šachtou 2 odváděn.

Uspořádání zařízení podle předloženého vynálezu tedy umožňuje vyloučení toho, aby se rozdělovači prostor pro plyn opatřoval drahými odvětvenými kanály s větším počtem vstupů zpracovávaného plynu. Také zde nejsou potřebná žádná dodatečná rozdělovači zařízení pro plyn, jako jsou například rovnotlaká vratná zařízení, což bývá nutné při velmi vysokých výškách používaných reaktorů.

Význam plošných rozdělovačích vestaveb a zklidňovacích komor je zřejmý z toho, že například u šachty o výšce 19 m a jedním zhruba uprostřed uspořádaným vstupním otvorem 5 plynu má plyn přiváděný do rozdělovacího plynového prostoru 6. rychlost asi 15 m/s, zatímco vstupní rychlost plynu v rovině žaluzií má činit pouze 0,5 m/s. Při tak vysokých rychlostech v rozdělovacím plynovém prostoru dochází k bez plošných rozdělovačích vestaveb 7 v blízkosti vstupní roviny žaluzií nezbytně nutně ke tvorbě vírů, které mohou vést k diskutovanému zpětnému vynášení sypkého materiálu ze štěrbin mezi uváděnými žaluziemi.

Jako hlavní oblast použití zařízení se jeví již uvažovaný způsob odstraňování oxidů síry a/nebo oxidů dusíku ze spalin, protože pro tento způsob přicházejí v úvahu obzvláště jemnozrná adsorpční činidla, výhodně aktivní koks.

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (8)

1. Zařízení pro zachycování zrnitého a proudem plynu protékaného sypkého materiálu, tvořené šachtou, kterou tento sypký materiál postupuje shora dolů, rozdělovacím plynovým prostorem uspořádaným před šachtou, alespoň jedním vstupním otvorem plynu a za šachtou uspořádaným sběrným prostorem pro plyn s alespoň jedním výstupem plynu, přičemž stěny šachty jsou prostupné pro plyn a alespoň stěna šachty na vstupní straně plynu je vytvořena z šikmo uložených a v odstupu od sebe a paralelně k sobě uspořádaných žaluzií, které mezi sebou vždy ohraničují štěrbinu žaluzie, vyznačující se tím, že v rozdělovacím plynovém prostoru (6) je před žaluziemi (3) a s odstupem od nich uspořádána plošná rozdělovači vestavba (7) obsahující průchodné štěrbiny (9) a meziprostor mezi . plošnou rozdělovači vestavbou (7) a žaluziemi (3) je rozdělen horizontálně uspořádanými oddělovacími stěnami (10) na zklidňovací komory (11), které jsou vždy přiřazeny předem danému počtu štěrbin (4) žaluzií (3), přičemž oddělovací stěny (10) jsou vždy uspořádány na plech (3') žaluzie přiřazené štěrbiny (4).

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že plošná rozdělovači vestavba (7) pro plyn obsahuje více než jednu průchozí štěrbinu (9), která je paralelní se štěrbinami (4) žaluzií (3).

3. Zařízení podle nároků 1 a 2, vyznačující se tím, že oddělovací stěny (10) jsou skloněny vůči vstupní rovině (12) žaluzií směrem dolů.

4. Zařízení podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pro konstrukci plošné rozdělovači vestavby (7) a zklidňovací komory (11) je úsek odstiňovacího plechu (8), probíhající paralelně se vstupní rovinou (12) žaluzií (3), navázán na skloněný úsek oddělovací stěny (10).

5. Zařízení podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že žaluziový plech (3'), na kterém je uspořádána oddělovací stěna (10), je vytvořen jako jeden kus s oddělovací stěnou (10).

6. Zařízení podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že žaluzie (3) a oddělovací stěny (10) mají odlišný úhel sklonu (alfa, beta).

7. Zařízení podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že šířka (T9) průchodové štěrbiny (9) v rozdělovači vestavbě (7). pro plyn odpovídá šířce (T4) štěrbiny (4) v žaluziích.

8. Zařízení podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že štěrbina (4) přivádějící plyn do zklidňovací komory (11), je uspořádána v plošné rozdělovači vestavbě (7) na horním konci zklidňovací komory (11).