CZ268698A3 - Způsob rafinace olejů obsahujících glyceridy - Google Patents
Způsob rafinace olejů obsahujících glyceridy Download PDFInfo
- Publication number
- CZ268698A3 CZ268698A3 CZ19982686A CZ268698A CZ268698A3 CZ 268698 A3 CZ268698 A3 CZ 268698A3 CZ 19982686 A CZ19982686 A CZ 19982686A CZ 268698 A CZ268698 A CZ 268698A CZ 268698 A3 CZ268698 A3 CZ 268698A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oil
- particles
- hydrophilic agent
- refining
- refining process
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 125000005456 glyceride group Chemical group 0.000 title description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 6
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 5
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 3
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 3
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 56
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Substances OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 5-aminoisoindole-1,3-dione Chemical compound NC1=CC=C2C(=O)NC(=O)C2=C1 PXRKCOCTEMYUEG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 description 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 1
- 241000233866 Fungi Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 229930182559 Natural dye Natural products 0.000 description 1
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000978 natural dye Substances 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Způsob rafinace olejů obsahujících glyceridy
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu rafinace olejů triglyceridy, zejména způsobu, při němž je fosfatidů v surovém oleji.
obsahuj ícich snížen obsah
Dosavadní stav techniky
Oleje obsahující triglyceridy, zvláště rostlinného původu, například řepkový, slunečnicový, palmový a sojový olej jsou nepostradatelnou surovinou potravinářského průmyslu. Vzrůstá však jejich význam i pro nepotravinářské účely, zejména pro výrobu ekologických paliv a maziv. Tyto oleje se v surové formě obvykle získávají lisováním a/nebo extrakcí semen a bobů.
Tyto oleje se převážně sestávají z esterů různých typů mastných kyselin a glycerinu. Kromě toho obsahují v surovém stavu po vylisování čí extrakci větší množství dalších více či méně žádoucích složek, jejichž obsah se upravuje rafinací oleje. Způsob rafinace závisí na jeho dalším zpracování a použiti.
Prvý stupeň rafinace spočívá obvykle v odstraněni větší části slizových složek, tzv. fosfatidů. V dalších stupních rafinace se odstraňují zbylé podíly fosfatidů, volné mastné kyseliny a přírodní barviva.
Snížení obsahu fosfatidů, odslizení, se nej jednodušším způsobem provádí smícháním s vodou, která určité druhy fosfatidů hydratuje a způsobuje jejich vyloučení ve větších částicích, které se následně z oleje odstraňuji. Takto je možné snížit množství fosfatidů na 100 až 250 ppm. Tímto způsobem se však podstatně nesníží obsah nehydratovatelných fosfatidů, které zůstávají v oleji.
Podle novějších postupů se působí na surový olej kromě vody dalšími chemickými látkami, zejména koncentrovanými minerálními nebo organickými kyselinami a zejména při teplotách nižších než • · • · • · ··· · · · · · ··· • ······ ·· · · ···· · • · ···· ··· ···· · ·· ·· ·* ··
40°C, kdy vyloučené fosfatidy tvoří semikrystalickou fázi, která se z oleje podstatně lépe vylučuje. Takto se i nehydratovatelné fosfatidy převedou na nerozpustný hydratovaný materiál, který se odstraní filtrací nebo odstředěním. Tento postup je popsán zejména v USP č. 4049686 a jeho další zlepšení v USP 4240972, USP 4276227, BP 1565569 a EP 195991. Podle USP 4162260 se usnadňuje přeměna na hydratované fosfatidy a jejich koagulace přídavkem hydratovaných nebo hydrolyzovaných fosfatidů.
Tyto postupy jsou dobře popsány např. v publikaci Chemie a technologie tuků, SUTU 1985, Rirk,R.E. - Othrrser,D.F. : Encyclopedia of Chemical Technology, Vol. A 10 a ve firemních materiálech Alfa- Laval.
Uvedené postupy byly dovedeny do stavu vysoké technické propracovanosti ve velkých průmyslových lisovnách a/nebo rafineriích oleje s roční kapacitou výroby 50 a více tisíc tun.
Existují však i menší zemědělské lisovny oleje s kapacitou několika tisíc až několika málo desítek tisíc tun oleje za rok. V lisovnách oleje tohoto typu nejsou standardní postupy rafinace oleje ekonomicky rentabilní. Také proto, že olej z těchto lisoven často vykupují velké průmyslové rafinerie, které jej před dalším zpracováním mísí s vlastním surovým nebo částečně rafinovaným olejem. V těchto případech se často jedná jen o to, aby obchodovaný olej měl obsah fosfatidů v určitých dohodnutých mezích a jakákoli účinnější rafinace by proto byla ekonomicky ztrátová. Rafinační zařízení musi být jednoduché, investičně nenáročné a samotný postup rafinace nesmí být příčinou větších ztrát oleje. Standardní výrobní zařízeni pro tyto účely není vhodné, protože např. i nejmenší odstředivý separátor má kapacitu několikanásobně větší, než je požadovaný výkon a ekonomická návratnost investičních nákladů by proto .byla neuměřená.
Některé postupy, které se snažily přizpůsobit těmto požadavkům, byly však natolik zjednodušené, že byly příčinou větších ztrát suroviny. Tak např. k surovému oleji, který obsahoval 0,5 až 10 % prolisú, tj. zbytků pletiv semen a bobů, byla přidávána voda • · • · ···· · · · • · · · · ·· ·· · · · · a po určité době byla směs filtrována. Kromě často neuspokojivého snížení obsahu fosfatidů byl získán mazlavý, obtížně odstranitelný filtrační koláč, který zadržoval velké množství oleje. V takto filtrovaném oleji bylo přítomno větší množstvi vlhkosti, která byla příčinou nestability při skladováni a vylučování dalších slizových látek a nebo bylo olej nutné náročně sušit.
V jiných případech byla spojována fáze odslizení oleje s jeho odbarvením působením aktivní hlinky. Přítomnost vody a případně kyselin snižovala účinnost hlinky při odbarvení oleje a kromě toho docházelo opět k významným ztátám oleje ve filtračním koláči a k dalším nákladům na hlinku zvláště pokud odběratel oleje výslovně nepožadoval jeho odbarvení. Rovněž kvalita oleje nebyla uspokojující.
Vynález si proto klade za úkol navrhnout takový způsob snížení fosfatidů v surovém oleji, aby nebylo zapotřebí nákladných výrobních zařízení, jako jsou odstředivé separátory a vakuové rozprašovací sušárny, nedocházelo k neuměřeným ztrátám oleje a získaný olej měl nízký obsah vlhkosti a nepodléhal dalším významným změnám při dopravě a skladováni.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo tím, že se olej obsahující triglyceridy, na nějž se předem působí kyselinou nebo anhydridem kyseliny za teploty 20 až 120°C a dále vodou, použitou v množství 0,2 až 5 % hm. vztaženo na olej, případně dalšími chemickými látkami při teplotách 20 až 80 °C, přičemž dochází ke vzniku částic obsahujících hydratované fosfatidy, mísí s hydrofilním činidlem s vysokou adsorpční schopnosti vzhledem k uvedeným částicím a k oddělení částic od oleje dochází spolu s uvedeným hydrofilním činidlem.
Pro vynález je podstatné, že uvedené hydrofilní činidlo má vysokou afinitu k polárním látkám jako je voda, kyseliny a hydratované fosfatidy. Při oddělení částic spolu hydrofilním • · • · • · • · činidlem je potom možné získat relativně suchý nepřilnavý koláč, v němž je zachycena prakticky všechna při rafinaci použitá voda a chemické látky a jen malé množství glyceridového oleje.
Pro účely vynálezu vyhovují zvláště hydrofilní činidla mikroporézní struktury, vláknitého a vrstevnatého charakteru, které mají kromě vysoké adsorpční schopnosti pro polární látky také příznivé filtrační vlastnosti, tj. schopnost vytvářet makroporézní struktury s hrubými kanály, které umožňují snadný průchod relativně nepolárního oleje filtračním koláčem.
Hydrofilní činidla tohoto druhu mohou obsahovat např. mikroporézní oxidy křemíku nebo hliníku a/nebo hlinitokřemičitany zvláště vláknitého a vrstevnatého charakteru. S výhodou se může jednat o přírodní bentonity, zeolity a montmorilonity. Dále mohou hydrofilní činidla podle tohoto vynálezu obsahovat celulosové Částice, zvláště nepravidelného vláknitého charakteru v různém stupni zušlechtění. částice mohou být modifikovány i některými druhy vysoce hydrofilních polymerů např. na bázi kyseliny polyakrylové. S výhodou se může jednat o upravené části rostlin nebo plodů, např. obilné otruby nebo dělenou dřevní hmotu. Vhodné jsou jemné štěpky, piliny nebo třísky z výroby a úpravy řeziva a jeho frézování. Jiným příkladem hydrofilních činidel mohou být i materiály obsahující aktivní uhlí
Za použití hydrofilního činidla tohoto druhu probíhá filtrace nebo odstředivá separace částic fosfatidů velmi rychle. Hydrofilní činidlo kromě toho napomáhá filtraci i jemných částic pletiv prolisu, který ie obsažen v surovém oleji po vylisování semene. Je tak možné spojit fáze filtrace surového oleje po vylisování semen a bobů s fází rafinace oleje.
Tento postup je zvláště výhodný tehdy, je-li olej po vylisováni tříděn např. na vibračních sítech nebo jiných funkčně podobných konstrukčních prvcích, na nichž dochází k oddělení hrubých částí prolisů, které jsou recyklovány do lisu. Olej po tomto třídění obsahuje sice malý podíl, ale velmi jemných částí prolisů, jejichž filtrace bývá obtížná. Při rafinaci tohoto oleje • ·
postupem podle vynálezu se dosahuje takového zlepšení filtrace jemných pletivových částic v kombinaci s použitým hydrofilním činidlem, že pro oddělení těchto částic spolu s činidlem, chemickými látkami, vysráženými částicemi hydratovaných fosfatidů a adsorbovanou vodou postačí filtrační zařízení, které bylo původně určeno jen pro oddělení jemných částí prolisů. Znamená to velkou úsporu investic a podstatné sniženi nákladů na odslizení oleje.
Hydrofilní činidlo podle tohoto vynálezu má být hygienicky nezávadné a použitelné jako složka krmiv zejména pro hospodářská zvířata. Nedochází proto ke ztrátám a nevznikají náklady na likvidaci odpadů nebo regeneraci složek z těchto odpadů. Oddělené hydrofilní činidlo spolu s částicemi hydratovaných fosfatidů, vodou a dalšími složkami se mísí s pokrutinami z lisu a stává se jejich součástí. Fosfatídy, které usnadňují tráveni tuků, zvyšují hodnotu pokrutin. Vodu, jejíž množství v celku pokrutin nedosahuje povoleného obchodního limitu, není třeba odstraňovat sušením, protože povaha kyseliny, která je v ní rozpuštěna, bráni mikrobiálnímu znehodnocení. Z obchodního hlediska tak dochází ke zhodnocení hydrofilního činidla i vody jako součásti pokrutin. Tato skutečnost podstatně snižuje náklady spojené s rafinací oleje podle tohoto vynálezu.
Při rafinaci olejů obsahujících glyceridy se obvykle postupuje tak, že se na surový olej působí koncentrovaným roztokem kyseliny nebo anhydridu kyseliny, běžně kyseliny citrónové nebo fosforečné, v množství 0,001 až 0,5 % vztaženo na olej a při teplotách 20 až 120°C, běžně 65 až 90°C, kyselina se ponechá působit 1 až 20 minut, dále se směs ochladí, nejlépe na teplotu nižší než 40°C a přidá se voda v množství 0,5 až 3 %, lépe 1 až 2 % vztaženo na olej, a ponechá se působit 1 minutu až 2 hod, tak aby se vytvořily částice hydratovaných fosfatidů.
Při prováděni způsobu podle vynálezu se k oleji s takto vytvořenými nebo teprve vznikajícími částicemi nerozpustných hydratovaných fosfatidů přidá hydrofilní činidlo s vysokou adsorpční schopnosti vzhledem k uvedeným částicím a provede se oddělení částic spolu s hydrofilním činidlem od oleje.
• · • « • · · ·
Hydrofilní činidlo se přidává v množství 0,5 až 8 % s výhodou 1 až 3 % vztaženo na výchozí olej.
Surový olej, který je podrobován rafinaci způsobem podle tohoto vynálezu může obsahovat až 8 % V takovém případu dochází ke oleje po vylisování semen nebo hm. prolisů rostlinných pletiv, spojení fáze filtrace surového bobů s fázi rafinace oleje. Je však výhodné, když se technickými prostředky a recyklací hrubších částic omezí množství prolisů na nejjemnější podíly v množství 0,5 až 1 % vztaženo na výchozí olej.
Způsobem podle tohoto vynálezu se částice hydratovaných fosfatidů spolu s hydrofilním činidlem a dalšími složkami odděl! filtrací, mikrofiltrací, odstředěním, sedimentací nebo dekantaci, přičemž jednotlivé postupy se mohou vzájemně doplňovat.
Praktické provedení způsobu podle vynálezu je objasněno na následujících příkladech, jimiž ovšem rozsah vynálezu není omezen ani vyčerpán.
Příklady provedeni vynálezu
Příklad i
Surový řepkový olej po vylisování po odstranění hrubého prolisů na vibračních sítech a obsahující 285 ppm fosforu a 0,6 % jemných částí prolisů rostlinných pletiv byl při 90°C míšen v mixeru po dobu patnácti vteřin se 0,2 % 50 %ního roztoku kyseliny citrónové. Bezprostředně potom bylo ke směsi přidáno
1,5 % vody a mixováno 20 vteřin. Směs byla za mírného míchání během, dvaceti minut ochlazena na 35°C a udržována na teplotě ještě 25 minut. Ke směsi byly přidány 2 % jemných hoblin, které odpadají z frézováni suchého smrkového dřeva a po patnácti minutách byla směs filtrována na tlakové nuči. Filtrace byla ukončena po dalších patnácti minutách při přetlaku v nuči 800 kPa. Olej po rafinaci byl zcela čirý a obsahoval 5 ppm fosforu. Filtrační koláč byl na omak suchý, drobivý. Ani po čtyřech • · • ·
měsících přechovávání v polyetylenovém sáčku při teplotách 25 až
35°C nebyla hmota filtračního koláče napadena plísněmi.
Podle tohoto provedení byla filtrace po rafinaci stejně rychlá, jako filtrace samotného jemného prolisu. Bylo proto možné obě operace spojit a provést na jednom zařízení. Tím se podstatně snížily investiční náklady na rafinaci.
Příklad 2
Surový řepkový olej podle předchozího příkladu byl při 90°C míšen v mixeru po dobu patnácti vteřin s 0,2 % 50 %ního roztoku kyseliny citrónové. Po dvaceti minutách mírného míchání bylo ke směsi přidáno 1,5 % vody a mixováno 20 vteřin. Směs byla za mírného mícháni během dvaceti minut ochlazena na 35°C a udržována na teplotě ještě 45 minut. Ke směsi byly přidány 2 % mleté přírodní zeolitické horniny a po patnácti minutách byla suspenze filtrována na tlakové nuči. Filtrace byla ukončena po dvacetisedmí minutách při přetlaku v nuči 0,1 MPa. Olej po rafinaci byl čirý a obsahoval 8 pp fosforu. Filtrační koláč byl suchý a drobivý.
Příklad 3
Surový řepkový olej podle přikladu 1 byl při 35°C míšen v mixeru po dobu patnácti vteřin s 1,7 % 6 %ního roztoku kyseliny citrónové. Směs byla za mírného mícháni udržována na teplotě ještě 45 minut. Ke směsi byly přidány 2 % jemných pilin z frézování smrkového dřeva a po patnácti minutách byla suspenze vyhřátá na 60°C a filtrována na tlakové nuči. Filtrace byla ukončena po pěti minutách při přetlaku v nuči 800 kPa. Olej byl čirý, ale po ochlazení vyloučil jemnou sedlinu v množství do 0,1 % hm.. Obsahoval 14 ppm fosforu. Filtrační koláč byl suchý, drobivý.
Příklad 4
V tomto příkladu je ukázán vliv přídavku pokrutin, které mají mnohem menší hydrofilní schopnosti, než látky v předchozím případu, což se projevilo v kvalitě koláče, vysokém pracovním tlaku, dlouhé době filtrace a horší kvalitě oleje.
Surový řepkový olej podle přikladu 1 byl při 60°C míšen v mixeru po dobu patnácti vteřin s 0,13 % 70 %niho roztoku kyseliny fosforečné. Bezprostředně potom bylo ke směsi přidáno 1,5 % vody a mixováno 15 vteřin. Směs byla za mírného míchání během dvaceti minut ochlazena na 35°C a udržována na teplotě ještě 45 minut. Ke směsi byly přidány 2 % rozdrcených pokrutin s obsahem oleje 30 % hm., během patnácti minut byla suspenze vyhřátá na 60°C a filtrována na tlakové nuči. Filtrace byla ukončena po devadesátideviti minutách pří přetlaku v nuči 0,45 MPa. Olej byi nepravidelně mírně zakalen, filtrační koláč silně mastný, nerovnoměrný, popraskaný, na povrchu jakoby voskový. Olej po rafinaci obsahoval 28 ppm fosforu.
Příklad 5
V tomto přikladu byl rafinován olej bez přídavku hydrofilního činidla a s vyšším obsahem prolisů pletiv, což se projevilo v silně olejovitém charakteru koláče, vysokém pracovním tlaku, mimořádně dlouhé době filtrace a horší kvalitě oleje.
Surový řepkový olej po vylisování po odstranění části hrubého prolisu na vibračních sítech a obsahující 285 ppm fosforu a 3 % jemnějších částí prolisu rostlinných pletiv byl při 60°C míšen v mixeru po dobu patnácti vteřin s 0,13 % 70 %ního roztoku kyseliny fosforečné. Bezprostředně potom bylo ke směsi přidáno
1,5 % vody a mixováno 15 vteřin. Směs byla za mírného míchání během dvaceti minut ochlazena na 35°C a udržována na teplotě ještě 45 minut. Během patnácti minut byla suspenze vyhřátá na 60°C a filtrována na tlakové nuči. Filtrace byla ukončena po deseti hodinách a devatenácti minutách při přetlaku v nuči 0,5 MPa. Olej byl nepravidelně mírně zakalen a obsahoval 24 ppm fosforu. Filtrační koláč byl tmavý, silně olejovitý.
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob rafinace olejů obsahující triglyceridy, při němž se na surový olej působí kyselinou nebo anhydridem kyseliny za teploty 20 až 120®C a dále se na olej působí vodou, použitou v množství 0,2 až 5 % hm. vztaženo na olej, případně dalšími chemickými látkami při teplotách 20 až 80 °C, přičemž dochází ke vzniku částic obsahujících hydratované fosfatidy a následně se tyto částice od oleje oddělí, vyznačující se tím, že se olej mísí s hydrofilním činidlem s vysokou adsorpční schopností vzhledem k uvedeným částicím a k oddělení částic od oleje dochází spolu s uvedeným hydrofilním Činidlem.
- 2. Způsob rafinace olejů podle bodu i, vyznačuj íci se tím, že se hydrofilní činidlo může mísit s olejem v kterékoli fázi, s výhodou po přidáni vody a vzniku částic, nejlépe ve fázi před oddělením částic od oleje.
- 3. Způsob rafinace olejů podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se hydrofilní činidlo přidává v množství 0,5 až 8 %, s výhodou i až 3 % hm. vztaženo na výchozí olej.
- 4. Způsob rafinace olejů podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že hydrofilní činidlo obsahuje celulosové částice, zvláště vláknitého charakteru, v různém stupni zušlechtění a s výhodou se jedná o upravené části rostlin nebo plodů, zejména obilné otruby nebo dělenou dřevní hmotu.
- 5. Způsob rafinace vyznačuj ící obsahuje mikroporézní olejů podle bodů 1 až 3, se tím, že hydrofilní činidlo oxidy křemíku nebo hliníku a/nebo hlinitokřemičitany zvláště vláknitého a vrstevnatého charakteru a s výhodou se jedná o bentonity, zeolity a montmorilonity.prwt - anc, a Γ\ ··· ···· ···. V) *£/- Ί U — ··· · · · · ····-* ··· ···· ···· • ······ ·· · · ··* · · « « ···· ··· «··· · ·· · · · · · ·
- 6. Způsob rafinace olejů podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že hydrofilní činidlo je hygienicky nezávadné a použitelné jako složka krmiv.
- 7. Způsob rafinace olejů podle bodů 1 až 6, vyznačující se tim, že surový olej může obsahovat až 8 % hm. prolisů rostlinných pletiv, s výhodou 0,5 až 1 % vztaženo na olej.
- 8. Způsob rafinace olejů podle bodů 1 až 7, vyznačující se tim, že se spojí fáze filtrace surového oleje po vylisování semen a bobů s fází rafinace oleje.
- 9. Způsob rafinace olejů podle bodů 1 až 8, vyznačující se tím, že se částice spolu s hydrofilním činidlem oddělí filtrací, mikrofiltrací, odstředěním, sedimentací nebo dekantaci, přičemž jednotlivé postupy se mohou vzájemně doplňovat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ19982686A CZ295755B6 (cs) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Způsob rafinace olejů obsahujících triglyceridy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ19982686A CZ295755B6 (cs) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Způsob rafinace olejů obsahujících triglyceridy |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ268698A3 true CZ268698A3 (cs) | 2000-07-12 |
CZ295755B6 CZ295755B6 (cs) | 2005-10-12 |
Family
ID=5465396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ19982686A CZ295755B6 (cs) | 1998-08-24 | 1998-08-24 | Způsob rafinace olejů obsahujících triglyceridy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ295755B6 (cs) |
-
1998
- 1998-08-24 CZ CZ19982686A patent/CZ295755B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ295755B6 (cs) | 2005-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU642702B2 (en) | Low phospholipid oil extraction process | |
US5278325A (en) | Vegetable oil extraction process | |
CN101945838B (zh) | 改进的包覆肥料 | |
US2651647A (en) | Process of dehydration of fatty materials | |
Johnson | Recovery, refining, converting, and stabilizing edible fats and oils | |
CZ280730B6 (cs) | Způsob rafinace olejů s obsahem glyceridů | |
Dijkstra et al. | Production and refining of oils and fats | |
CZ289672B6 (cs) | Způsob kontinuálního odstraňování gumovité fáze z triglyceridového oleje | |
RU2078797C1 (ru) | Способ извлечения масла и белкового продукта из высокомасличного растительного материала | |
AU737563B2 (en) | Process for stabilization of oil from plant materials | |
Carr | Oil Seeds Processing | |
WO2007119694A1 (ja) | パーム椰子果実及び/またはその中果皮絞り粕の処理方法 | |
CA2372762A1 (en) | Refining of glyceride oils by treatment with silicate solutions and filtration | |
CZ268698A3 (cs) | Způsob rafinace olejů obsahujících glyceridy | |
Rabak | The utilization of waste tomato seeds and skins | |
JP4810078B2 (ja) | 酸化安定性に優れたモリンガオイルとその製造方法 | |
RU2796927C1 (ru) | Способ безотходного производства кукурузного масла и жмыха | |
EP4152938B1 (de) | Verfahren zur gewinnung von proteinen aus einem nativen stoffgemenge aus soja oder aus sojamilch | |
CN114127242B (zh) | 使用温度和pH调节从水分散体中萃取和精制植物角质层蜡 | |
CN112239701B (zh) | 植物油的机械化学提取方法 | |
Tzia et al. | 12 Fat and Oil Processing Technology | |
KR900004518B1 (ko) | 식물조유의 제조법 | |
RU2445780C1 (ru) | Способ получения пищевых волокон из водорослевого сырья | |
RU2232513C1 (ru) | Способ получения альбуминно-глобулинового белка "линумина" из жмыха семян льна | |
US20060199969A1 (en) | Method for obtaining an oil fraction and a protein fraction from a vegetable starting substance |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090824 |