CZ26012U1 - Složka cementu - Google Patents
Složka cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ26012U1 CZ26012U1 CZ201327963U CZ201327963U CZ26012U1 CZ 26012 U1 CZ26012 U1 CZ 26012U1 CZ 201327963 U CZ201327963 U CZ 201327963U CZ 201327963 U CZ201327963 U CZ 201327963U CZ 26012 U1 CZ26012 U1 CZ 26012U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- range
- cement
- cement component
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 34
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XDJWZONZDVNKDU-UHFFFAOYSA-N 1314-24-5 Chemical compound O=POP=O XDJWZONZDVNKDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N phosphorus trioxide Inorganic materials O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Složka cementu
Oblast techniky
Technické řešení se týká složky cementu vhodných fyzikálních vlastností a chemického složení, které jsou získávány jako úlety z cyklonových a filtrových zařízení technologií fluidního spalování.
Dosavadní stav techniky
V současné době se používají jako složky cementů křemičité popílky a vápenaté popílky, které se získávají elektrostatickým nebo mechanickým odlučováním prachových částic z plynů topenišť otápěných jemně mletým uhlím při teplotách cca 1400 °C až 1600 °C.
Křemičitý popílek je jemný prášek převážně z kulovitých sklovitých částic s pucolánovými vlastnostmi. Musí sestávat hlavně z aktivního oxidu křemičitého (SiO2) a oxidu hlinitého (A12O3). Vápenatý popílek je jemný prášek s hydraulickými nebo pucolánovými vlastnostmi či oběma. Musí sestávat hlavně z aktivního oxidu vápenatého (CaO), aktivního oxidu křemičitého (SiO2) a oxidu hlinitého (A12O3).
Chemické složení se u jednotlivých popílků značně liší, závisí na druhu a kvalitě uhlí a na podmínkách spalování.
Jednou z nevýhod použití popílků jako náhrady složky cementu je snížení počátečních pevností malty v prvních sedmi dnech, kdy je požadován rychlý nárůst pevností.
Další nevýhodou je časový průběh reakce mezi popílkem a hydroxidem vápenatým, kdy se začíná pucolánová reakce projevovat na získaných pevnostech až po 28 dnech v podmínkách normového zrání, ale někdy až po 60 a 90 dnech.
Další složkou cementuje mletá vysokopecní granulovaná struska, která je vedlejším produktem při výrobě surového železa ve vysoké peci. Je to latentní hydraulická látka, hydraulické vlastnosti jsou vyvolány pouze vhodnou aktivací při hydrataci. Nevýhodou je poměrně vysoká cena, protože se musí jemně semlít.
Dále jsou to přírodní pucolány, průmyslové pucolány, kalcinovaná břidlice a vápenec, které se též musí mlít.
Další složkou cementuje křemičitý úlet, který vzniká při redukci čistého křemíku v obloukových pecích při výrobě křemičitých a ferokřemičitých slitin. Nevýhodou je jeho nedostatek.
Podstata technického řešení
Složka cementu podle technického řešení se přidává k cementářskému slínku v normou stanoveném množství. Složka cementu má dostatečně jemné povrchy, podobné mletému slínku, a díky jejím fyzikálních a chemickým vlastnostem není vždy nutné přidávat regulátor tuhnutí sádrovec.
Složka cementu podle technického řešení obsahuje oxidy a to oxid křemičitý SiO2 v rozmezí 1 až 70 % hmotnostních, oxid hlinitý A12O3 v rozmezí 5 až 40 % hmotnostních, oxid železitý Fe2O3 v rozmezí 1 až 15 % hmotnostních, oxid vápenatý CaO v rozmezí 3 až 60 % hmotnostních, oxid fosforitý P2O5 v rozmezí 0,05 až 5 % hmotnostních, oxid hořečnatý MgO v rozmezí 0,1 až 10 % hmotnostních, oxid manganitý MnO v rozmezí 0,01 až 1 % hmotnostních, oxid draselný K2O v rozmezí 0,1 až 5 % hmotnostních, oxid sodný Na2O v rozmezí 0,01 až 1 % hmotnostních, oxid sírový SO3 v rozmezí 1 až 20 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost složky cementu.
Složku cementu lze, podle technického řešení, míchat i s ostatními složkami cementu, jako je např. struska, vápenec, křemičitý popílek.
-1 CZ 26012 Ul
Složka cementu podle technického řešení má sypnou hmotnost v rozsahu od 200 kg/m3 až 1000 kg/m3 a setřesná hmotnost se pohybuje od 400 kg/m3 až 1400 kg/m3.
Složka cementu má pucolánové, ale i hydraulické vlastnosti.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Přimísí se 55 % složky cementu, vztaženo k hmotnosti slínku, k jemně mletému cementářskému slínku o měrném povrchu 385 m2.kg'1. Ze získaného cementu se připraví kaše o W = 0,5, která začne tuhnout po 219 min. Malta připravená z tohoto cementu, při poměru cementu k písku, o plynulé granulometrii (normového písku) 1:3, která se uloží ve formě těles o rozměrech 4x4x16 io po dobu 24 hodin v prostředí nasycené vodní páry, se ponechá po dobu 28 dní ve vodě o teplotě °C. Po 48 hodinách tělíska vykazují pevnost v tlaku 15,1 MPa, pevnost v ohybu 3,3 MPa, po dnech pevnost v tlaku 31 MPa, pevnost v ohybu 5,1 MPa a po 28 dnech pevnost v tlaku
45,3 MPa a pevnost v ohybu 8,6 MPa.
Příklad 2
Přimísí se 35 % složky cementu, vztaženo k hmotnosti slínku, k jemně mletému cementářskému slínku o měrném povrchu 400 m2.kg''. Ze získaného cementu se připraví kaše o W = 0,5, která začne tuhnout po 217 min. Malta připravená z tohoto cementu, při poměru cementu k písku, o plynulé granulometrii (normového písku) 1:3, která se uloží ve formě těles o rozměrech 4x4x16 po dobu 24 hodin v prostředí nasycené vodní páry, se ponechá po dobu 28 dní ve vodě o teplotě
20 °C. Po 48 hodinách tělíska vykazují pevnost v tlaku 18,9 MPa, pevnost v ohybu 4,3 MPa, po dnech pevnost v tlaku 35 MPa, pevnost v ohybu 6,1 MPa a po 28 dnech pevnost v tlaku
49.2 MPa a pevnost v ohybu 9,3 MPa.
Příklad 3
Přimísí se 50 % složky cementu, vztaženo k hmotnosti slínku, k jemně mletému cementářskému slínku o měrném povrchu 340 m2.kg'1. Ze získaného cementu se připraví kaše o W = 0,5, která začne tuhnout po 209 min. Malta připravená z tohoto cementu, při poměru cementu k písku, o plynulé granulometrii (normového písku) 1:3, která se uloží ve formě těles o rozměrech 4x4x16 po dobu 24 hodin v prostředí nasycené vodní páry, se ponechá po dobu 28 dní ve vodě o teplotě 20 °C. Po 48 hodinách tělíska vykazují pevnost v tlaku 18,9 MPa, pevnost v ohybu 4,3 MPa, po
7 dnech pevnost v tlaku 20 MPa, pevnost v ohybu 6,2 MPa a po 28 dnech pevnost v tlaku
45.2 MPa a pevnost v ohybu 9,5 MPa.
Průmyslová využitelnost
Složku cementu podle technického řešení lze využívat především k výrobě cementů pro obecné použití a to podle normy ČSN EN 197-1 v kategorii CEM II, CEM IV a CEM V.
Claims (2)
- 35 NÁROKY NA OCHRANU1. Složka cementu, vyznačující se tím, že obsahuje oxidy a to oxid křemičitý SiO2 v rozmezí 1 až 70 % hmotnostních, oxid hlinitý A12O3 v rozmezí 5 až 40 % hmotnostních, oxid železitý Fe2O3 v rozmezí 1 až 15 % hmotnostních, oxid vápenatý CaO v rozmezí 3 až 60 % hmotnostních, oxid fosforitý P2O5 v rozmezí 0,05 až 5 % hmotnostních, oxid hořečnatý MgO v40 rozmezí 0,1 až 10 % hmotnostních, oxid manganitý MnO v rozmezí 0,01 až 1 % hmotnostních, oxid draselný K2O v rozmezí 0,1 až 5 % hmotnostních, oxid sodný Na2O v rozmezí 0,01 až 1 %-2CZ 26012 Ul hmotnostních, oxid sírový SO3 v rozmezí 1 až 20 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost složky cementu.
- 2. Složka cementu podle nároku 1, vyznačující se tím, že se získává při fluidním spalování především práškového uhlí při teplotě 700 °C až 900 °C, a to pomocí elektrostatic5 kých, cyklónových a filtrových odlučovačů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201327963U CZ26012U1 (cs) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | Složka cementu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201327963U CZ26012U1 (cs) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | Složka cementu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ26012U1 true CZ26012U1 (cs) | 2013-10-24 |
Family
ID=49510639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201327963U CZ26012U1 (cs) | 2013-05-22 | 2013-05-22 | Složka cementu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ26012U1 (cs) |
-
2013
- 2013-05-22 CZ CZ201327963U patent/CZ26012U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9302940B2 (en) | Ternesite used as an activator for latent-hydraulic and pozzolanic materials | |
| CN105683121B (zh) | 用于硫铝酸钙水泥的熔剂/矿化剂 | |
| CN100455533C (zh) | 一种新型砌筑水泥 | |
| Sharp et al. | Cementitious systems for encapsualation of intermediate level waste | |
| JP5730087B2 (ja) | セメントクリンカの製造方法 | |
| CN105565735B (zh) | 含硫尾砂固化剂和含硫尾砂胶结充填料及矿山采空区的胶结充填方法 | |
| JP5946107B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| KR101488147B1 (ko) | 저온소성 친환경 무시멘트 결합재 조성물, 이를 포함하는 모르타르 및 콘크리트 | |
| JP5624722B2 (ja) | セメントクリンカー及びセメント | |
| KR101410797B1 (ko) | 비소성 무기결합재를 활용한 바닥용 모르타르 조성물 | |
| WO2018150753A1 (ja) | ジオポリマー組成物、並びにそれを用いたモルタル及びコンクリート | |
| UA111374C2 (uk) | Тернезит як активатор для латентно-гідравлічних і пуцоланових матеріалів | |
| KR102191877B1 (ko) | 콘크리트 조성물 및 그 제조 방법 | |
| NZ608735A (en) | Cement composition, method for producing mixed material and method for producing cement composition | |
| RU2018112445A (ru) | Улучшенные фрикционные материалы для тормозных колодок на основе связующих композиций и родственные тормозные колодки | |
| US20180305254A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
| JP2005263614A (ja) | モルタル組成物、モルタル、及びそれを用いたモルタル硬化体 | |
| JP4554217B2 (ja) | 水硬性鉄鉱セメントクリンカの製造方法 | |
| WO2018178830A1 (es) | Formulación de cemento hidráulico | |
| CN102838308A (zh) | 一种膨胀熟料、膨胀剂及其制备方法 | |
| KR100313709B1 (ko) | 제강 슬래그를 이용한 속경성 클링커 및 시멘트의 제조방법 | |
| CZ2008662A3 (cs) | Pojivo, zejména cement, a zpusob výroby pojiva | |
| WO2017089899A1 (en) | Chemically activated cement using industrial waste | |
| JP5828999B2 (ja) | コンクリート | |
| JP7714363B2 (ja) | 混合セメント組成物およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20131024 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20170504 |
|
| MC3K | Revocation of utility model |
Effective date: 20181210 |