CZ25702U1

CZ25702U1 - Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu

Info

Publication number: CZ25702U1
Application number: CZ201327938U
Authority: CZ
Inventors: Cechmánek@René; Prachar@Vladan; Lederer@Ludvík; Loskot@Jirí
Original assignee: Výzkumný ústav stavebních hmot, a. s.; Dako Brno, Spol. S R.O.
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2013-07-29

Description

Technické řešení se týká směsi určené ke zhotovení vláknocementového kompozitu se sníženou objemovou hmotností.

Dosavadní stav techniky

Standardní výrobní technologie používá při výrobě sklovláknobetonových (SVB) dílců výchozí směs o následující receptuře, v níž jsou složky vyjádřeny % hmotn.:

Cement 46, písek 34, mikrosilika 2,5, alkalivzdomá skleněná vlákna 2,5, plastifikační přísada 0,7, odpěňovací přísada 0,3 a voda 14.

Postup zhotovení směsi je následující:

V míchací nádobě je nejprve homogenizován písek s mikrosilikou po dobu 2 minut. Poté se přidá dané množství cementu a suchá směs se následně míchá po dobu 2 minut. Do směsi se v rozmezí cca 1 minuty pomalu přilévá 1. dávka vody s obsahem plastifikační a odpěňovací přísady a míchá se ještě cca 2 minuty, dokud nevznikne hutná směs. Hutná směs se následně zředí druhou dávkou vody a míchá se podle potřeby ještě 2 až 4 minuty, dokud není směs dokonale rozmíchána. Platí pouze pro technologii výroby litím. Nakonec se za chodu míchačky ručně rovnoměrně přidává odvážené množství sekaného skleněného vlákna, a to po dobu 1 až 2 minuty. Po ukončení sypání se míchačka vypne, stěrkou se odstraní nerozmíchané zbytky z míchadel a ze stěn nádoby a směs se ještě krátce promíchá.

Po ukončení míchání se stanovuje zpracovatelnost na střásacím stolku jako aritmetický průměr půdorysných rozměrů rozlité směsi definovaného objemu před a po provedení deseti poklepů z definované výšky. Tloušťka koláče musí ležet v intervalu 20 až 24 cm.

Při výrobě sklovláknobetonových dílců z této směsi se užívají následující technologie: Technologie litím:

Vytvořená hmota se nalévá do připravených forem, důkladně se zhutní pomocí speciálních kroužkových válečků a nakonec se uhladí pomocí hladítka.

Technologie stříkáním:

Hmota bez vláknové výztuže je vložena do stříkacího zařízení, které současně se sekáním vláken z rovingu aplikuje vzniklou směs do připravených forem. K vytvoření daného prvku je hmota nanášena v několika vrstvách, které jsou zhutňovány pomocí speciálních kroužkových válečků a uhlazovány hladítkem.

Technologie stříkáním je časově, pracovně i technologicky náročnější, ale v porovnání s technologií litím jsou u výrobků dosahovány vyšší pevnosti v tahu za ohybu a rázové houževnatosti díky vyšší dávce vláken. Technologií stříkáním se mohou vyrábět i některé prostorové prvky, které by bylo možno technologií litím vyrobit obtížně nebo vůbec. U technologie stříkáním je omezeno maximální zrno použitého plniva na 1 mm. Výsledky sledovaných vlastností u prvků vyrobených technologií stříkáním mohou vykazovat větší rozptyl v závislosti na obsluze stříkacího zařízení a hutnění jednotlivých vrstev.

Nevýhodou sklovláknobetonových stavebních prvků zhotovených ze známých výchozích směsí je jejich poměrně vysoká objemová hmotnost, která překračuje hodnotu 2000 kg/m³.

Technické řešení si klade za úkol navrhnout takovou recepturu výchozí směsi pro výrobu různých stavebních prvků z vláknocementového kompozitu s využitím výše popsaných výrobních technologií litím a stříkáním, aby tyto prvky měly podstatně nižší objemovou hmotnost ve srovnání se známými prvky.

-1 CZ 25702 Ul

Podstata technického řešení

Uvedený úkol řeší směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu vyznačující se následujícím složením: cement 50 až 70 % hmotn., pórovité kamenivo o zrnitosti do 1 mm 3 až 20 % hmotn., křemičitý písek do 15 % hmotn., skleněné vlákno 1 až 10 % hmotn., voda 15 až 30 % hmotn., a ostatní přísady do 5 % hmotn.

Příklady uskutečnění technického řešení

Ze dvou směsí - vzorek A a vzorek B - o následujícím složení byly zhotoveny dva tenkostěnné fasádní obkladové dílce vyrobené jako tenkostěnné desky o shodných rozměrech 1979 x 850 mm a tloušťce 10 mm, jejichž součástí je obvodový rám o profilu 35 x 35 mm:

io Vzorek A

Složka receptury	Množství složky v % hmotnosti
Cement CEM 1 52,5	63,2
Vermikulit - Superfine	5,3
Křemičitý písek (0-1)	0
Skleněná vlákna	3,3
Voda	26,7
Plastifikačni přísada	1,0
Těsnicí přísada	0,5

Vzorek B

Složka receptury	Množství složky v % hmotnosti
Cement CEM I 52,5	61,8
Liaver (0,25 - 0,5)	7,5
Křemičitý písek (0-1)	7,0
Skleněná vlákna	2,7
Voda	19,7
Plastifikačni přísada	1,2
Stabilizační přísada	0,1

Fasádní dílec zhotovený ze vzorku A byl podroben simulovaným zkouškám trvanlivosti a ná15 sledně byly porovnány dosažené výsledné vlastnosti.

DESKA
Označení	Pevnost v tahu za ohybu	Rázová houževnatost	Objemová hmotnost	Nasákavost
MPa	kJ/m²	kg/m³	%
Vzorek A	12,0	6,1	1 610	17,7

-2CZ 25702 Ul

RÁM
Označení	Pevnost v tahu za ohybu	Pevnost v tlaku	Objemová hmotnost	Nasákavost
MPa	MPa	kg/m³	%
Vzorek A	13,8	39,6	1 630	16,9

Vyráběné prvky z lehčeného cementového kompozitu s vláknovou výztuží najdou uplatnění jako fasádní a balkónové prvky, v městské a zahradní architektuře a také při výstavbě inženýrských staveb. Pro snížení ekonomické a manipulační náročnosti při výrobě, instalaci a užívání je vý5 hodná jejich nižší objemová hmotnost.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims

1. Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu, vyznačující se následujícím složením: cement 50 až 70 % hmotn.; pórovité kamenivo o zrnitosti do 1 mm 3 až 20 % hmotn.; křemičitý písek do 15 % hmotn.; skleněné vlákno 1 až 10 % hmotn.; voda 15 až 30 % hmotn.; a io ostatní přísady do 5 % hmotn.