Patents

Search tools Text Classification Chemistry Measure Numbers Full documents Title Abstract Claims All Any Exact Not Add AND condition These CPCs and their children These exact CPCs Add AND condition
Exact Exact Batch Similar Substructure Substructure (SMARTS) Full documents Claims only Add AND condition
Add AND condition
Application Numbers Publication Numbers Either Add AND condition

Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu

Landscapes

Show more

CZ25702U1

Czechia

Other languages
English
Inventor
Cechmánek@René
Prachar@Vladan
Lederer@Ludvík
Loskot@Jirí

Worldwide applications
2013 CZ

Application CZ201327938U events

Description

Technické řešení se týká směsi určené ke zhotovení vláknocementového kompozitu se sníženou objemovou hmotností.
Dosavadní stav techniky
Standardní výrobní technologie používá při výrobě sklovláknobetonových (SVB) dílců výchozí směs o následující receptuře, v níž jsou složky vyjádřeny % hmotn.:
Cement 46, písek 34, mikrosilika 2,5, alkalivzdomá skleněná vlákna 2,5, plastifikační přísada 0,7, odpěňovací přísada 0,3 a voda 14.
Postup zhotovení směsi je následující:
V míchací nádobě je nejprve homogenizován písek s mikrosilikou po dobu 2 minut. Poté se přidá dané množství cementu a suchá směs se následně míchá po dobu 2 minut. Do směsi se v rozmezí cca 1 minuty pomalu přilévá 1. dávka vody s obsahem plastifikační a odpěňovací přísady a míchá se ještě cca 2 minuty, dokud nevznikne hutná směs. Hutná směs se následně zředí druhou dávkou vody a míchá se podle potřeby ještě 2 až 4 minuty, dokud není směs dokonale rozmíchána. Platí pouze pro technologii výroby litím. Nakonec se za chodu míchačky ručně rovnoměrně přidává odvážené množství sekaného skleněného vlákna, a to po dobu 1 až 2 minuty. Po ukončení sypání se míchačka vypne, stěrkou se odstraní nerozmíchané zbytky z míchadel a ze stěn nádoby a směs se ještě krátce promíchá.
Po ukončení míchání se stanovuje zpracovatelnost na střásacím stolku jako aritmetický průměr půdorysných rozměrů rozlité směsi definovaného objemu před a po provedení deseti poklepů z definované výšky. Tloušťka koláče musí ležet v intervalu 20 až 24 cm.
Při výrobě sklovláknobetonových dílců z této směsi se užívají následující technologie: Technologie litím:
Vytvořená hmota se nalévá do připravených forem, důkladně se zhutní pomocí speciálních kroužkových válečků a nakonec se uhladí pomocí hladítka.
Technologie stříkáním:
Hmota bez vláknové výztuže je vložena do stříkacího zařízení, které současně se sekáním vláken z rovingu aplikuje vzniklou směs do připravených forem. K vytvoření daného prvku je hmota nanášena v několika vrstvách, které jsou zhutňovány pomocí speciálních kroužkových válečků a uhlazovány hladítkem.
Technologie stříkáním je časově, pracovně i technologicky náročnější, ale v porovnání s technologií litím jsou u výrobků dosahovány vyšší pevnosti v tahu za ohybu a rázové houževnatosti díky vyšší dávce vláken. Technologií stříkáním se mohou vyrábět i některé prostorové prvky, které by bylo možno technologií litím vyrobit obtížně nebo vůbec. U technologie stříkáním je omezeno maximální zrno použitého plniva na 1 mm. Výsledky sledovaných vlastností u prvků vyrobených technologií stříkáním mohou vykazovat větší rozptyl v závislosti na obsluze stříkacího zařízení a hutnění jednotlivých vrstev.
Nevýhodou sklovláknobetonových stavebních prvků zhotovených ze známých výchozích směsí je jejich poměrně vysoká objemová hmotnost, která překračuje hodnotu 2000 kg/m3.
Technické řešení si klade za úkol navrhnout takovou recepturu výchozí směsi pro výrobu různých stavebních prvků z vláknocementového kompozitu s využitím výše popsaných výrobních technologií litím a stříkáním, aby tyto prvky měly podstatně nižší objemovou hmotnost ve srovnání se známými prvky.
-1 CZ 25702 Ul
Podstata technického řešení
Uvedený úkol řeší směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu vyznačující se následujícím složením: cement 50 až 70 % hmotn., pórovité kamenivo o zrnitosti do 1 mm 3 až 20 % hmotn., křemičitý písek do 15 % hmotn., skleněné vlákno 1 až 10 % hmotn., voda 15 až 30 % hmotn., a ostatní přísady do 5 % hmotn.
Příklady uskutečnění technického řešení
Ze dvou směsí - vzorek A a vzorek B - o následujícím složení byly zhotoveny dva tenkostěnné fasádní obkladové dílce vyrobené jako tenkostěnné desky o shodných rozměrech 1979 x 850 mm a tloušťce 10 mm, jejichž součástí je obvodový rám o profilu 35 x 35 mm:
io Vzorek A
Složka receptury Množství složky v % hmotnosti
Cement CEM 1 52,5 63,2
Vermikulit - Superfine 5,3
Křemičitý písek (0-1) 0
Skleněná vlákna 3,3
Voda 26,7
Plastifikačni přísada 1,0
Těsnicí přísada 0,5
Vzorek B
Složka receptury Množství složky v % hmotnosti
Cement CEM I 52,5 61,8
Liaver (0,25 - 0,5) 7,5
Křemičitý písek (0-1) 7,0
Skleněná vlákna 2,7
Voda 19,7
Plastifikačni přísada 1,2
Stabilizační přísada 0,1
Fasádní dílec zhotovený ze vzorku A byl podroben simulovaným zkouškám trvanlivosti a ná15 sledně byly porovnány dosažené výsledné vlastnosti.
DESKA
Označení Pevnost v tahu za ohybu Rázová houževnatost Objemová hmotnost Nasákavost
MPa kJ/m2 kg/m3 %
Vzorek A 12,0 6,1 1 610 17,7
-2CZ 25702 Ul
RÁM
Označení Pevnost v tahu za ohybu Pevnost v tlaku Objemová hmotnost Nasákavost
MPa MPa kg/m3 %
Vzorek A 13,8 39,6 1 630 16,9
Vyráběné prvky z lehčeného cementového kompozitu s vláknovou výztuží najdou uplatnění jako fasádní a balkónové prvky, v městské a zahradní architektuře a také při výstavbě inženýrských staveb. Pro snížení ekonomické a manipulační náročnosti při výrobě, instalaci a užívání je vý5 hodná jejich nižší objemová hmotnost.
NÁROKY NA OCHRANU

Claims (1)
Hide Dependent

1. Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu, vyznačující se následujícím složením: cement 50 až 70 % hmotn.; pórovité kamenivo o zrnitosti do 1 mm 3 až 20 % hmotn.; křemičitý písek do 15 % hmotn.; skleněné vlákno 1 až 10 % hmotn.; voda 15 až 30 % hmotn.; a io ostatní přísady do 5 % hmotn.