CZ25703U1 - Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu - Google Patents
Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ25703U1 CZ25703U1 CZ201327939U CZ201327939U CZ25703U1 CZ 25703 U1 CZ25703 U1 CZ 25703U1 CZ 201327939 U CZ201327939 U CZ 201327939U CZ 201327939 U CZ201327939 U CZ 201327939U CZ 25703 U1 CZ25703 U1 CZ 25703U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- weight
- cement
- concrete
- cement composite
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000011211 glass fiber reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká směsi urěené ke zhotovení vláknocementového kompozitu se sníženou objemovou hmotností.
Dosavadní stav techniky
Standardní výrobní technologie používá při výrobě sklovláknobetonových (SVB) dílců výchozí směs o následující receptuře, v níž jsou složky vyjádřeny % hmotn.:
Cement 46, písek 34, mikrosilika 2,5, alkalivzdomá skleněná vlákna 2,5, plastifikační přísada 0,7, odpěňovací přísada 0,3 a voda 14.
Postup zhotovení směsi je následující:
V míchací nádobě je nejprve homogenizován písek s mikrosilikou po dobu 2 minut. Poté se přidá dané množství cementu a suchá směs se následně míchá po dobu 2 minut. Do směsi se v rozmezí cca 1 minuty pomalu přilévá 1. dávka vody s obsahem plastifikační a odpěňovací přísady a míchá se ještě cca 2 minuty, dokud nevznikne hutná směs. Hutná směs se následně zředí druhou dávkou vody a míchá se podle potřeby ještě 2 až 4 minuty, dokud není směs dokonale rozmíchána. Platí pouze pro technologii výroby litím. Nakonec se za chodu míchačky ručně rovnoměrně přidává odvážené množství sekaného skleněného vlákna, a to po dobu 1 až 2 minuty. Po ukončení sypání se míchačka vypne, stěrkou se odstraní nerozmíchané zbytky z míchadel a ze stěn nádoby a směs se ještě krátce promíchá.
Po ukončení míchání se stanovuje zpracovatelnost na střásacím stolku jako aritmetický průměr půdorysných rozměrů rozlité směsi definovaného objemu před a po provedení deseti poklepů z definované výšky. Tloušťka koláče musí ležet v intervalu 20 až 24 cm.
Při výrobě sklovláknobetonových dílců z této směsi se užívají následující technologie: Technologie litím:
Vytvořená hmota se nalévá do připravených forem, důkladně se zhutní pomocí speciálních kroužkových válečků a nakonec se uhladí pomoci hladítka.
Technologie stříkáním:
Hmota bez vláknové výztuže je vložena do stříkacího zařízení, které současně se sekáním vláken z rovingu aplikuje vzniklou směs do připravených forem. K vytvoření daného prvku je hmota nanášena v několika vrstvách, které jsou zhutňovány pomocí speciálních kroužkových válečků a uhlazovány hladítkem.
Technologie stříkáním je časově, pracovně i technologicky náročnější, ale v porovnání s technologií litím jsou u výrobků dosahovány vyšší pevnosti v tahu za ohybu a rázové houževnatosti díky vyšší dávce vláken. Technologií stříkáním se mohou vyrábět i některé prostorové prvky, které by bylo možno technologií litím vyrobit obtížně nebo vůbec. U technologie stříkáním je omezeno maximální zrno použitého plniva na 1 mm. Výsledky sledovaných vlastností u prvků vyrobených technologií stříkáním mohou vykazovat větší rozptyl v závislosti na obsluze stříkacího zařízení a hutnění jednotlivých vrstev.
Nevýhodou sklovláknobetonových stavebních prvků zhotovených ze známých výchozích směsí je jejich poměrně vysoká objemová hmotnost, která překračuje hodnotu 2000 kg/m3.
Provzdušňující přísady jsou používány u betonů, od nichž se očekává vysoká odolnost proti mrazu a proti přímému působení chemických rozmrazovacích látek. Provzdušňující přísady vytváří v betonu uzavřené vzduchové bubliny o velikosti do 0,3 mm. Vzduchové bubliny přerušují kapiláry v zatvrdlém betonu a vytvářejí prostor pro nabývání mrznoucí vody v kapilárách. Vzdu-1 CZ 25703 Ul chové bubliny způsobují u čerstvého betonu lepší zpracovatelnost - tj. provzdušňující přísady mají také plastifikační účinky. Vzhledem k plastifikačním účinkům je možno snížit obsah jemných částic, tj. písku v betonu, anebo použít provzdušňující přísadu u betonů s nízkým obsahem jemných částic v písku. Na trhuje k dispozici celá řada provzdušňovacích přísad do betonu.
Technické řešení si klade za úkol navrhnout takovou recepturu výchozí směsi pro výrobu různých stavebních prvků z vláknocementového kompozitu s využitím výše popsaných výrobních technologií litím a stříkáním, aby tyto prvky měly podstatně nižší objemovou hmotnost ve srovnání se známými prvky.
Podstata technického řešení
Uvedený úkol řeší směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu vyznačující se následujícím složením: cement 30 až 60 % hmotn., křemičitý písek 25 až 45 % hmotn., skleněné vlákno 1 až 10 % hmotn., voda 10 až 30 % hmotn., provzdušňovací přísada do betonu 0,1 až 1,0 % hmotn. a ostatní přísady do 5 % hmotn.
Jako výhodné z hlediska pevnosti a nákladů se ukázalo následující složení směsi: cement 45,9 % hmotn., křemičitý písek 34,5 % hmotn., skleněné vlákno 2,4 % hmotn., voda 16,4 % hmotn., provzdušňovací přísada do betonu 0,1 % hmotn. a plastifikační přísada 0,7 % hmotn.
Příklady uskutečnění technického řešení
Ze směsi o následujícím složení byl zhotoven tenkostěnný fasádní obkladový dílec - vzorek A vyrobený jako tenkostěnná deska o rozměrech 1979 x 850 mm a tloušťce 10 mm, jejíž součástí je obvodový rám o profilu 35 x 35 mm:
| Složka receptury | Množství složky v % hmotnosti |
| Cement CEM 1 52,5 | 45,9 |
| Křemičitý písek (0-1) | 34,5 |
| Skleněná vlákna | 2,4 |
| Voda | 16,4 |
| Provzdušňující přísada Sika Lightcrete I-500 | 0,1 |
| Plastifikační přísada | 0,7 |
Tento fasádní dílec byl podroben simulovaným zkouškám trvanlivosti a následně byly porovnány dosažené výsledné vlastnosti.
| DESKA | ||||
| Označení | Pevnost v tahu za ohybu | Rázová houževnatost | Objemová hmotnost | Nasákavost |
| MPa | kJ/m2 | kg/m3 | % | |
| Vzorek A | 8,9 | 5,2 | 1 600 | 9Λ |
-2CZ 25703 Ul
| RÁM | ||||
| Označení | Pevnost v tahu za ohybu | Pevnost v tlaku | Objemová hmotnost | Nasákavost |
| MPa | MPa | kg/m3 | % | |
| Vzorek A | 11,2 | 28,8 | 1 580 | 7,5 |
Vyráběné prvky z lehčeného cementového kompozitu s vláknovou výztuží najdou uplatnění jako fasádní a balkónové prvky, v městské a zahradní architektuře a také při výstavbě inženýrských staveb. Pro snížení ekonomické a manipulační náročnosti při výrobě, instalaci a užívání je vý5 hodná jejich nižší objemová hmotnost.
Claims (2)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu, vyznačující se následujícím složením: cement 30 až 60 % hmotn.; křemičitý písek 25 až 45 % hmotn.; skleněné vlákno 1 až 10 % hmotn.; voda 10 až 30 % hmotn.; provzdušňovací přísada do betonu 0,1 až 1,0 % hmotn.; a ío ostatní přísady do 5 % hmotn.
- 2. Směs podle nároku 1, vyznačující se následujícím složením: cement 45,9% hmotn.; křemičitý písek 34,5 % hmotn.; skleněné vlákno 2,4% hmotn.; voda 16,4% hmotn.; provzdušňovací přísada do betonu 0,1 % hmotn; a plastifikační přísada 0,7 % hmotn.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201327939U CZ25703U1 (cs) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201327939U CZ25703U1 (cs) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ25703U1 true CZ25703U1 (cs) | 2013-07-29 |
Family
ID=48906066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201327939U CZ25703U1 (cs) | 2013-05-17 | 2013-05-17 | Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ25703U1 (cs) |
-
2013
- 2013-05-17 CZ CZ201327939U patent/CZ25703U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11339092B2 (en) | Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof | |
| RU2307810C1 (ru) | Бетонная смесь и способ ее приготовления | |
| Medina et al. | Combined effect of Polypropylene fibers and Silica Fume to improve the durability of concrete with natural Pozzolans blended cement | |
| EP2371783B2 (de) | Porenbetonformkörper sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CN103011896B (zh) | 一种泡沫混凝土 | |
| CN102753498A (zh) | 新型泡沫混凝土 | |
| JP7036315B2 (ja) | コンクリートのひび割れ補修又は断面修復用ジオポリマー | |
| CN101581131A (zh) | 一种免蒸压加气混凝土砌块及制造方法 | |
| WO2011067431A1 (es) | Hormigón de ultra alta resistencia armado con fibras de acero | |
| CN104261764B (zh) | 一种减缩型混凝土界面处理剂及其界面处理方法 | |
| RU2502709C2 (ru) | Легкий фибробетон | |
| CN107265969A (zh) | 微膨胀混凝土 | |
| KR101052602B1 (ko) | 유동화 컴파운드를 이용한 고성능 바닥용 모르타르 조성물 및 이의 제조방법 | |
| NL2028226B1 (en) | Self-compacting alkali-activated concrete for prefabricated production | |
| EP3816132A1 (en) | System and method for making and applying a non-portland cement-based material | |
| Hashempour et al. | Essential improvements in gypsum mortar characteristics | |
| JP4945777B2 (ja) | 気泡コンクリートの製造方法 | |
| RU2301207C1 (ru) | Стеклофибробетон (варианты) | |
| CN106316244A (zh) | 一种人造轻骨料或超轻骨料多功能混凝土的制造方法 | |
| CN110304882A (zh) | 一种磷石膏基地聚合物铁尾矿砂混凝土及其制备方法 | |
| CZ25703U1 (cs) | Směs ke zhotovení vláknocementového kompozitu | |
| JP5378754B2 (ja) | ポリマーセメント組成物 | |
| KR102164561B1 (ko) | 시멘트 조성물 및 수중 불분리 콘크리트 보수용 몰탈 및 이를 이용한 콘크리트 구조물의 보수방법 | |
| CN103864379B (zh) | 一种高强度水泥制品的制备方法 | |
| RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20130729 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20170517 |