CZ255891A3 - Chemically resistant cement - Google Patents
Chemically resistant cement Download PDFInfo
- Publication number
- CZ255891A3 CZ255891A3 CS912558A CS255891A CZ255891A3 CZ 255891 A3 CZ255891 A3 CZ 255891A3 CS 912558 A CS912558 A CS 912558A CS 255891 A CS255891 A CS 255891A CZ 255891 A3 CZ255891 A3 CZ 255891A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- epoxy resin
- sealant
- chemically resistant
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/60—Flooring materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/72—Repairing or restoring existing buildings or building materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Description
Vynález se týká nového chemicky odolného tmelu na hází epoxidové pryskyřice.The present invention relates to a novel chemically resistant epoxy resin putty.
1. Současný stav1. Current state
Tmely používané v chemické výrobé by měly být pevné,chemicky odolné, tvarově stálé za tepla, odolné proti stárnutí atdo Dosud známé tmely nesplňují všechny tyto požadavky a zpravidla vyžadují nejenom přesné dávkování jednotlivých komponent, ale i suchý podklad. Dokonalé vysušení podkladu je však těžko dosažitelné a velmi»zdlouhavé. Při poškození obkladového materiálu je nutno provést vybourání až na neporušený betonový podklad, který se dokonale vysuší. Pak se provede nátěr penetračním asfaltovým lakem. Po jeho zaschnutí se na suchý podklad nataví ve dvou vrstvách lepenka, zdrsní se hrubozrnným křemenným pískem na netavený materiál. Na zdrsněnou plochu se nanese vrstva tmelu, do kterého se naklade obkladový materiál· Nakonec se provede vyspárování. Vytvrzení proběhne db 24 hodin při teplotě 20°C. Plné pevnosti/je dosaženo až po deseti dnech. Pokud se nepodaří zajistit při opravě naprosto /suchý podklad, lepenka nepřilne a po čase se tmel i,s obkladovým materiálem j^adzvedne á je nutno opravovat znovu. Další, nevýhoda dosud známých tmelů je jejich malá odolnost v prostředí s kolísajícím pH, kdy po čase dochází ke ztrátě pevnosti a k drolení. Z dalších nevýhod dosud používaných tmelů je jejich časová náročnost při aplikaci.Sealants used in chemical production should be solid, chemically resistant, thermally stable, resistant to aging, etc. o The previously known sealants do not meet all these requirements and usually require not only accurate dosing of the individual components, but also a dry substrate. Perfect drying of the substrate, however, is difficult to achieve and very long. If the tile material is damaged, it is necessary to demolish it up to the intact concrete base, which is perfectly dried. The primer is then primed with asphalt varnish. After drying, the board is melted in two layers of cardboard, roughened with coarse-grained quartz sand to the non-melted material. Apply a layer of sealant to the roughened surface to which the cladding material is placed. Curing takes place for 24 hours at 20 ° C. Full strength / is achieved after ten days. If it is not possible to secure a completely / dry substrate during repair, the cardboard does not adhere and after some time the sealant is lifted with the covering material and needs to be repaired again. Another disadvantage of the previously known sealants is their low resistance in an environment with fluctuating pH, with a loss of strength and crumbling over time. Another disadvantage of the previously used sealants is their time-consuming application.
2· Popis navrhovaného řešení2 · Description of the proposed solution
Uvedené nevýhody odstraňuje nový chemicky odolný tmel na bázi epoxidové pryskyřice podle tohoto vynálezu. Podstata spočívá v tom, že, je tvořenThese disadvantages are overcome by the novel chemically resistant epoxy resin sealant of the present invention. The essence is that it is formed
J . , až 40 % hmotnostních epoxidové pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - polykondenzát dianu a epichlorhydrinu-a 15% diizooktylftalátu, až 20 % hmotnostních tužidla, které je kondenzátem dietylentriaminu, formaldehydu a krezolu, až 80 % hmotnostních p-lnidel, např. břidličná mikromouka, nízkoviskózní olej, aktivní oxid křemičitý, mletá slída, případně cement a popílek.J. up to 40% by weight of an epoxy resin which is a mixture of 85% of epoxy resin - polycondensate of diane and epichlorohydrin - and 15% of diisoctyl phthalate, up to 20% by weight of a hardener which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol; slate micro - flour, low - viscosity oil, active silica, ground mica, and possibly cement and fly ash.
3o Výhody navrhovaného řešení3o Advantages of the proposed solution
Výhodou chemicky odolného tmelu podle vynálezu je ta skutečnost, že je'možné ho použít i ve vlhkém prostředí· Tmel dobře odolává kyselému i alkalickému prostředí s výjimkou oxi dačních Činidel jako je např. kyselina dusičná a organických rozpouštědel např. aceton.The advantage of the chemically resistant sealant according to the invention is that it can also be used in humid environments. The sealant is well resistant to both acidic and alkaline environments except for oxidizing agents such as nitric acid and organic solvents such as acetone.
Chemicky odolný tmel lze využít jako vyzdívkový a jako správkový. . .Chemically resistant putty can be used as lining and repair. . .
Chemicky odolný tmel podle vynálezu - vyzdívkový - je vhod ný ,k opravě jímek, kanalizací, obkladů, kabřincových podlah, trhlin v betonu, k opravě chemických zařízení, kde teplotat ne převýší'90°C a kde je agresivní chemické prostředí.The chemically resistant mastic according to the invention - lining - is suitable for repairing wells, drains, tiles, clinker floors, concrete cracks, repairing chemical equipment where the temperature does not exceed 90 ° C and where the chemical environment is aggressive.
Chemicky odolný tmel podle vynálezu - správkový - Je vhodný k opravě nerovných podlah, k vytmelení karoserií automobilů, při opravě lodí, při opravě historických památek, k opravě schodů a podobně.Chemically resistant putty according to the invention - repaired - It is suitable for repairing uneven floors, for sealing car bodies, for repairing ships, for repairing historical monuments, for repairing stairs and the like.
Oba typy tmelů je možné použít k lepení některých materiálů, např. : kov - guma, beton - keramický, materiál, beton obkladový materiál. Oprava při použití obou tmelů podle vynálezu je jednodušší než dosavadní způsob opravy. Další výhoda těchto tmelů spočívá v tom, že lze s nimi pracovat i při nižších teplotách kolem 3°C· Dosud používané tmely pracují při teplotách kolem'20°C.Both types of sealants can be used for bonding some materials, eg: metal - rubber, concrete - ceramic, material, concrete facing material. The repair using both of the sealants according to the invention is simpler than the previous repair method. A further advantage of these sealants is that they can also be used at lower temperatures of about 3 ° C.
Při náročnější opravě poškozeného podkladního materiálu, např. havarijní vany a kanály,- aby bylo dosaženo větší nepropustnosti daného materiálu, lze použít penetrační nátěr o slo žení : aceton technický, epoxidová pryskyřice a tužidlo,kte ré je kondenzátem dietylentriaminu, formaldehydu a krezolu.In the case of more demanding repairs to damaged backing material, such as emergency baths and ducts, - a penetration coating consisting of: acetone, epoxy resin and hardener, which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol, can be used to make the material more impermeable.
- 3 Při opravách kyselinovzdorných obkladů dochází k několikatýdennímu zastavení' výroby, nebol j4 nutné nechat vyzrát betonové podklady. Při použití navrhovaného tmelu je možno již za několik dnů podle náročnosti opravý zahájit výrobu na konkrétním provozu. Tmel se dá použít v suchém i Ve vlhkém prostředí. Životnost,tmelu je několikanásobně větší než dosud používané Bálity. Tmel byl odzkoušen po dobu dvou let v agresivním prostředí provozů. Výsledky pokusů ukázaly, že stabilnost a nerozpustnost tmelu je stále stejné. Navrhovaným řešením dochází k úspoře materiálu, k zamezení úniku odpadních látek prosakujících do půdy - ekologické hledisko, zkrácení plánovaných a havarijních oprav, ale i možnost využívat navrhovaný tmel v agresivním prostředí nově zavedených výrob.When repairing acid-resistant tiles, the production is stopped for several weeks, it is not necessary to allow the concrete substrates to mature. Using the proposed putty it is possible to start production at a specific plant in just a few days depending on the difficulty of the repair. The sealant can be used in both dry and damp environments. The durability of the sealant is several times higher than the Balites used so far. The sealant has been tested for two years in an aggressive environment. The results of the experiments showed that the stability and insolubility of the sealant is still the same. The proposed solution saves material, prevents leakage of waste substances seeping into the soil - ecological aspect, shortened planned and emergency repairs, but also the possibility to use the proposed sealant in an aggressive environment of newly introduced production.
Příklady provedeníExamples
- - ·. - -- . · “ ' - - ' Z* .- - ·. - -. · " ' - - ' OF* .
Pro bližší objasnění podstaty vynálezu jsou uvedeny příklady provedení : ‘ '« ‘ 5 ; ř \ ? 7 ' 3 ' Příklád 1 Ť : .In order to further elucidate the invention, the following examples are provided: 5 ; ř \ ? 7 '3' Example 1 T:.
. . · I , ». . · I, »
100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - pólyfcondenzát dianu a epichíorhydrinu-a 15%'diizooktylftalátu epoxidový hmotnoštpí ekvivalent »200 až 250 j obsah chloru maximálně 0,6% viskozita při 25°C = 3 až 5 Pa/sec.100 parts by weight of an epoxy resin which is a mixture of 85% epoxy resin - dianum polycondensate and epichlorohydrin - and 15% diisoctyl phthalate epoxy mass equivalent »200 to 250 J chlorine content max. 0.6% viscosity at 25 ° C = 3 to 5 Pa / sec.
130 až 200 hmotnostních dílů břidličné mikroraouky jemnost mletí - zbytek na sítě 0,04 maximálně 5% vlhkost maximálně do 1% · měrná hmotnost » 2,79 g/cn4 až 20 hmotnostních dílů mleté slídy obyčejné, zrněni 80 1 až 40 hmotnostních dílů nízkoviskozního oleje viskozita při 50°C v mm2/sec. = 114 bod vzplanutí při otevřeném kelímku = 240“C bod tuhnutí -8°C obsah popela v % hmoty = 0,02%130 to 200 parts by weight of slate micro-fineness grinding fineness - residue on sieves 0,04 maximum 5% humidity up to 1% · specific weight »2,79 g / cn4 to 20 parts by weight of ground mica, grain 80 1 to 40 parts by weight of low viscosity oil viscosity at 50 ° C in mm 2 / sec. = 114 flash point with open crucible = 240 ° C pour point -8 ° C ash content in% mass = 0,02%
- 4 1 až 3 hmotnostní díly aktivního oxidu křemičitého obsah oxidu křemičitého minimálně 82% vlhkost maximálně 6,5% sypná hmotnost maximálně 250 g/1 až 40 hmotnostních dílů tužidla, které je kondenzátem dietylentriaminu, formaldehydu a krezolu viskozita při 25°C maximálně 0,8 Pa/seco aminové číslo v mg hydroxidu draselného^- minimálně 400- 4 1 to 3 parts by weight of active silica content of silica at least 82% humidity maximum 6,5% bulk density maximum 250 g / 1 to 40 parts by weight of hardener, which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol viscosity at 25 ° C maximum 0 8 Pa / sec o amine value in mg of potassium hydroxide ^ - minimum 400
Směs epoxidové pryskyřice a plnidel se důkladně promíchá a pak se přidá přesný díl tužidla. Tmel se důkladně rozmíchá a v krátké době asi 20 až 30 minut zpracuje.The mixture of epoxy resin and fillers is thoroughly mixed and then the exact portion of hardener is added. The sealant is mixed thoroughly and processed in a short time of about 20 to 30 minutes.
Příklad 2Example 2
Do laboratorní misky se naváží g epoxidové pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - polykondenžát dianu a epichlorhydrinu-a 15% diizo oktylftalátu . a v následujícím: pořadí další komponenty:Weigh g of an epoxy resin, which is a mixture of 85% epoxy resin - polycondensate diene and epichlorohydrin - and 15% diisoctyl phthalate, into a laboratory dish. and in the following: the order of the other components:
g břidličné mikromouky, g nízkoviskozního oleje, g mleté slídy obyčejné, g aktivního oxidu křemičitého a na závěr g tužidla, které je kondenzátem dietylentriaminu, formalde· hydu a krezolu.g slate micro-flours, g low-viscosity oil, g ground mica, g active silica and g hardener, which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol.
Tmel se důkladně rozmíchá a v krátké době asi 20 minut se zpracuje.The sealant is mixed thoroughly and processed in a short time of about 20 minutes.
Příklad 3Example 3
Do laboratorní misky se naváží směs plnidel :Weigh the mixture of fillers into a laboratory dish:
břidličná mikromouka, nízkoviskozní olej, mletá slída obyčejná aktivní oxid křemičitý - o celkové hmotnosti 110 g.slate micro-flour, low-viscosity oil, ground mica ordinary active silica - total weight 110 g.
- 5 Potom se postupně přilévá g epoxidové pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - pólykondenzát dianu a epichlorhydřinu - a 15% diizooktylf talátu jako zvláčňovadla.5 g of epoxy resin, which is a mixture of 85% of epoxy resin - dianum polycondensate and epichlorohydrin - and 15% of diisoctyl phthalate as plasticizers, are then gradually added.
Smísením epoxidové pryskyřice s plnidly se vytvoří kašovitá hmota.By mixing the epoxy resin with the fillers, a slurry is formed.
Přidá se g tužidla, které je kondenzátem dietylentriaminu, formaldehydu a krezolu a opět se důkladně rozmíchá. Tmel se nanáší na obě plochy, které se v krátké době slepí. Doba tuhnutí je asi 2 hodiny.Add g hardener, which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol, and mix again thoroughly. The sealant is applied on both surfaces, which are glued in a short time. The setting time is about 2 hours.
Příklad 4Example 4
Odvážené množství tužidla, které je kondenzátem dietylentriáminu, formaldehydu a krezolu a epoxidově pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - polykóndenzát dianu á épičhlorhydrihtL - a 15% diizooktylftalátu v poměru l i 3,5 váhově se rozmíchá, a postupně se přidávají plnidla:A weighed amount of hardener, which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol, and an epoxy resin which is a mixture of 85% epoxy resin - dianu polycondensate and epichlorohydrin - and 15% diisoctyl phthalate in a ratio of 1 and 3.5 by weight is mixed.
břidličná mikromouka, nízkoviskožní oleji mletá slída a aktivní’ oxid křemičitý v celkovém poměru k již připravené směsi 1:2 váhově ve prospěch plnidel ♦slate micro-flour, low-viscosity milled mica and active silicon dioxide in total proportions to the 1: 2 mixture already prepared by weight in favor of fillers ♦
Příklad 5Example 5
100 hmotnostních dílů epoxidové pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - polykondenzát dianu a epichlorhydřinu -a 15 % diizooktylftalátu epoxidový hmotnostní ekvivalent = 200 až 250 obsah chloru maximálně 0,6% viskozita při 25°C = 3 až 5 Pa/sec.100 parts by weight of an epoxy resin which is a mixture of 85% epoxy resin-dianium polycondensate and epichlorohydrin -and 15% diisoctyl phthalate epoxy equivalent weight = 200 to 250 chlorine content maximum 0.6% viscosity at 25 ° C = 3 to 5 Pa / sec.
až 50 hmotnostních dílů břidličné mikromouky, M 40, 1.jakost jemnost mletí - zbytek na sítě 0,04 - maximálně 5% vlhkost maximálně do 1% oup to 50 parts by weight of slate micro-flour, M 40, 1st quality of grinding - residue on sieves 0,04 - maximum 5% humidity up to 1% o
měrná hmotnost = 2,79 g/ cmJ až 50 hmotnostních dílů. cementu 325 jemnost mletí - zbytek na sítě 0,04 - maximálně 7% až 100 hmotnostních dílů odpadního popílku z teplárny 1 až 30 hmotnostních dílů nízkoviskozního olejespecific weight = 2.79 g / cm J to 50 parts by weight. cement 325 grinding fineness - residue on sieves 0,04 - maximum 7% to 100 parts by weight of waste ash from heating plant 1 to 30 parts by weight of low-viscosity oil
O p viskožita při 50 C v mm / sec. = 114 hod vzplanutí při otevřeném kelímku = 240°C bod tuhnutí -8°C až 7 hmotnostních dílů aktivního oxidu křemičitého obsah oxidu křemičitého minimálně 82$ vlhkost maximálně 6,5$ sypná hmotnost maximálně 250 g/1 až 40 hmotnostních dílů tužidla, které je kondenžátem na bázi alifatického aminu, t.j. dietylentriaminu, formaldehydu a krezolu ' .O p viscosity at 50 C in mm / sec. = 114 hours open cup temperature = 240 ° C pour point -8 ° C to 7 parts by weight of active silica silica content minimum 82 $ moisture maximum 6.5 $ bulk density maximum 250 g / 1 to 40 parts by weight hardener is a condensate based on an aliphatic amine, i.e., diethylenetriamine, formaldehyde and cresol.
viskozita při 25°C maximálně 0,8 Pa/sec.viscosity at 25 ° C maximum 0.8 Pa / sec.
aminové číslo v mg hydroxidu draselného /g - minimálně 400.amine value in mg of potassium hydroxide / g - minimum 400.
Příklad 6Example 6
Do laboratorní misky se navážíWeigh into a laboratory dish
100 g epoxidové pryskyřice, které je směsí 85$ epoxidové pryskyřice - polykondenzát dianu a epichlorhydrinu - a 15$ diizooktylftalátu, g břidličné mikromouky, g cementu 325, g popílku, g aktivního oxidu křemičitého, g nízkoviskozního oleje a g tužidla na bázi dietylentriaminu, formaldéhydu a krezolu. Směs se důkladně rozmíchá a zpracuje se do dvaceti minut.100 g of epoxy resin, which is a blend of 85 $ epoxy resin - a polycondensate of diane and epichlorohydrin - and 15 $ diisoctyl phthalate, g slate micro-flour, g cement 325, g fly ash, g active silica, g low viscosity oil and diethylenetriamine hardener, cresol. The mixture was thoroughly mixed and worked up within twenty minutes.
Přiklad 7Example 7
Odvážené množství směsi plnidel :Weighed amount of filler mixture:
břidličná mikromouka, cement 325» popílek, nízkoviskozní olej, aktivní oxid křemičitý o celkové hmotnosti 70 g se smíchá se g epoxidové pryskyřice, která je směsí 85% epoxidové pryskyřice - polykondenzát diann a epichlorhydrinu - a 15% diizooktylftalátu.slate micro-cement, cement 325 »fly ash, low viscosity oil, active silica of 70 g total weight is mixed with g epoxy resin which is a mixture of 85% epoxy resin - diann polycondensate and epichlorohydrin - and 15% diisoctyl phthalate.
Po dokonalém promíchání se přidá g tužidla, které je kondenzátem dietylentriaminu, formaldehydu á krezolu.After thorough mixing, g hardener is added, which is a condensate of diethylenetriamine, formaldehyde and cresol.
Řádně zhomogenizovanou směs je nutno zpracovat do 20 minut·Properly homogenized mixture must be processed within 20 minutes ·
Chemicky odolný tmel podle vynálezu vyrobený na bázi nízkomolekulární epoxidové pryskyřice modifikované zvláčňovadlem je vhodný k použití v různých odvětvích průmyslu, např· v chemickém průmyslu, ve stavebnictví, v energetice a podobně.The chemically resistant sealant of the present invention, based on a low molecular weight plasticizer modified epoxy resin, is suitable for use in a variety of industries, such as the chemical industry, construction, energy, and the like.
Chemicky odolný tmel podle vynálezu - vyzdívkový - při- j pravený dle příkladů 1 až 4, je vhodný k opravě podlahových a obkladových materiálů, např. kabřinec, dlaždice a podobně, k opravě havarijních jímek a kanalizace, při opravě prasklinThe chemically resistant putty according to the invention - lining - prepared according to Examples 1 to 4, is suitable for repairing flooring and cladding materials, eg clinker, tile and the like, for repairing emergency pits and drains, for repairing cracks
I v betopu, k opravě pogumovaných zařízení ¥ chemickém průmy• slu, při vyzdívání filtračních chemických zařízení, např. j nučí. Tmel dobře snáší prostředí s kolísajícím pH.Also in the betop, to repair rubberized equipment ¥ chemical industry, when lining filtering chemical equipment, eg yucca. The sealant is well tolerated by varying pH environments.
Chemicky odolný tmel podle vynálezu - správkový - připra- vený, dle příkladů 5 až 7, je vhodný k vytmeleni vad karoserií automobilů, kde se použije 5% hmotnostní přídavek práškového hliníku jako plnidla, při opravě lodí např. laminování, na opravu zvětralých betonů a omítek, k opravě historických památek např. soch a říms, dále je ho možné použít při opravě schodůa ploch, kde je možnost uklouznutí,se aplikuje posyp na tuhnoucí tmel křemenný písek o zrnitosti 2mm. Křemenný písek zvyšuje pevnost tmelu, bezpečnost a působí jako protiskluzový materiál.The chemically resistant putty according to the invention - repaired - prepared, according to Examples 5 to 7, is suitable for sealing car body defects where a 5% by weight addition of aluminum powder is used as a filler, for ship repair eg laminating, for repairing weathered concrete and plaster, to repair historical monuments such as sculptures and cornices, it can also be used in the repair of stairs and areas where the possibility of slipping is applied to the hardening putty quartz sand with a grain size of 2mm. Quartz sand increases sealant strength, safety and acts as a non-slip material.
- 8 Oba druhy tmelů nejsou vhodné pro oxidační prostředí např. kyseliny dusičné a pro ketony např. aceton. Lze je aplikovat tam, kde teplotní rozmezí se pohybuje od -20°G do 90°C. Oba druhy tmelů vykazují dobrou přilnavost k porézním materiálům, porcelánu, sklu, betonu, zdivu, dřevu, bakelitu, k vulkanizovanému kaučuku, korku, ke kovům, k epoxidovým skel ným laminátům a podobně. Tmely vykazují minimální smrštivost po vytvrzeni. Lze s nimi pracovat i ve vlhkém prostředí a při teplotách kolem 3°C. Doba tvrdnutí, je maximálně 6 hodin. Nejsou vhodné k spojování a k tmelení výrobků z polyetylénu, polypropylenu, PVC a organického skla» Tmely mají dobrou mechanickou pevnost a chemickou odolnost vůči ben zinu, olejům, zředěným kyselinám a alkáliím.Both types of sealants are not suitable for oxidizing environments eg nitric acid and ketones eg acetone. They can be applied where the temperature range ranges from -20 ° C to 90 ° C. Both types of sealants show good adhesion to porous materials, porcelain, glass, concrete, masonry, wood, bakelite, vulcanized rubber, cork, metals, epoxy glass laminates and the like. The sealants exhibit minimal shrinkage after curing. They can also be used in humid environments and at temperatures around 3 ° C. Curing time is maximum 6 hours. They are not suitable for bonding and sealing products made of polyethylene, polypropylene, PVC and organic glass »Sealants have good mechanical strength and chemical resistance to benzene, oils, dilute acids and alkalis.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS912558A CZ280563B6 (en) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | Chemically resistant cement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS912558A CZ280563B6 (en) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | Chemically resistant cement |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ255891A3 true CZ255891A3 (en) | 1993-03-17 |
| CZ280563B6 CZ280563B6 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=5363056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS912558A CZ280563B6 (en) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | Chemically resistant cement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ280563B6 (en) |
-
1991
- 1991-08-19 CZ CS912558A patent/CZ280563B6/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ280563B6 (en) | 1996-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100873051B1 (en) | Finish composition of inorganic polymer resin mortar with eco-friendly and high-functionality and construction method using them | |
| US20190322593A1 (en) | Compositions and methods for curing concrete | |
| KR102228695B1 (en) | Waterproof coating agent manufacturing method and construction method using thereof | |
| KR19980071870A (en) | Reinforcement method of the structure | |
| US20140342147A1 (en) | Covering material for flooring and walls | |
| CA1201336A (en) | Adherent-acid cured resin protective coatings for concrete and steel | |
| CN111779228A (en) | Waterborne epoxy composite cement self-leveling floor material, floor system and preparation method thereof | |
| CZ255891A3 (en) | Chemically resistant cement | |
| KR100656442B1 (en) | Manufacturing method of dry polymer coating composition containing useless tire rubber chip | |
| US3536562A (en) | Process for forming bonded polymeric sealant filled expansion joints | |
| JPH02180776A (en) | Composition and method for waterproofing of wet structural body | |
| US3518107A (en) | Polysulfide sealant bonded to cementious and asphaltic substrates | |
| EP1117623B1 (en) | An alkali and acid resistant composition | |
| KR100528133B1 (en) | Construction material used for heat-insulting adhesive or base coat | |
| FI72963C (en) | ANVAENDNING AV EN BINDEMEDELSKOMPOSITION FOER PUTSBELAEGGNINGAR. | |
| CZ283245B6 (en) | Mixed material | |
| JP2000144088A (en) | Adhesive composition | |
| JP2000063626A (en) | Resin composition | |
| JPS60137957A (en) | Epoxy cement composition rapidly curable-in-water | |
| JPS5925863A (en) | Waterproof construction method using sheet | |
| JPS6214515B2 (en) | ||
| Hermann et al. | Assessment of Chemical Resistance of Polymer Repair Mortars | |
| JP2789619B2 (en) | Architectural civil paint and civil engineering construction method | |
| JPS6282173A (en) | Method for repairing hydraulic reinforced concrete or inorganic material | |
| JPS63162590A (en) | Method of mending ferroconcrete |