CZ254898A3 - Zařízení k čistění spalin ze spalovacích motorů - Google Patents
Zařízení k čistění spalin ze spalovacích motorů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ254898A3 CZ254898A3 CZ982548A CZ254898A CZ254898A3 CZ 254898 A3 CZ254898 A3 CZ 254898A3 CZ 982548 A CZ982548 A CZ 982548A CZ 254898 A CZ254898 A CZ 254898A CZ 254898 A3 CZ254898 A3 CZ 254898A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- electrode
- ceramic
- ceramic body
- megaohm
- discharge electrode
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 63
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 9
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/60—Use of special materials other than liquids
- B03C3/62—Use of special materials other than liquids ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/66—Applications of electricity supply techniques
- B03C3/70—Applications of electricity supply techniques insulating in electric separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/01—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust by means of electric or electrostatic separators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/0217—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters the filtering elements having the form of hollow cylindrical bodies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/023—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles
- F01N3/027—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means
- F01N3/0275—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters using means for regenerating the filters, e.g. by burning trapped particles using electric or magnetic heating means using electric discharge means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/12—Cleaning the device by burning the trapped particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
- B03C2201/30—Details of magnetic or electrostatic separation for use in or with vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Description
ZAŘÍZENÍ K ČISTĚNÍ SPALIN ZE SPALOVACÍCH MOTORŮ
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení k čistění spalin ze spalovacích motorů, především dieselového sazového filtru, podle úvodní části patentového nároku 1.
Dosavadní stav techniky
Nevýhody tohoto dieselového sazového filtru, zhruba známého z EP A 332609 nebo EP A 537219 jsou, že sazové částice, usazené v sazovém filtru mimo kanály keramického tělesa, tvoří po nějakém čase mezi vnitřní elektrodou a kostrou vodivé můstky, které vedou k parazitním proudům a permanentně se tvořícím jiskřištím.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je zamezit těmto nevýhodám konstrukčními opatřeními.
Toto se u zařízení úvodem uvedeného druhu dosahuje znaky, uvedenými ve význakové části patentového nároku l.
Uzavřením dutého prostoru, obsahujícího vnitřní
72852 (72852a) elektrodu, ležící na vysokém napětí, nemůže dojít k permanentnímu tvoření vodivých sazových usazenin vně kanálů keramického tělesa.
Výhodně je navrženo, že je dutý vnitřní prostor keramického tělesa uzavřen také na zadní straně izolátorem, výhodně keramickou zátkou, která má propust výhodně o průměru 1-2 mm, skrze kterou je vnitřní elektroda napájena vysokým napětím.
Přivádění vysokého napětí na zadní straně má výhodu, že jsou v této oblasti již pouze nepatrné sazové usazeniny a kromě toho je intenzita pole na izolační průchodce nepatrným průměrem přívodního vedení tak vysoká, že dochází k okamžitému spalování tam usazených sazí, což opět zamezuje tvoření vodivých sazových můstků.
Aby výbojková elektroda obzvlášť izolovala, může být výbojková elektroda nesena keramickým tělesem a ležet na stejném vysokonapěťovém potenciálu jako vnitřní elektroda.
Náchylnosti k jiskření v oblasti výbojkové elektrody odloučenými sazemi se podle vynálezu zamezuje tím, že má protielektroda, ležící proti výbojkové elektrodě, keramický povlak s vysokým elektrickým odporem.
Jako výhodné se ukázalo, že mají zuby výbojkové elektrody na svých špičkách keramický povlak o tloušťce mezi 0,05 mm a 0,2 mm a přitom mají elektrický vnitřní odpor na špičku mezi 1 Megaohmem a 1 Gigaohmem, výhodně mezi 10 Megaohmy a 100 Megaohmy.
Podle vynálezu může být také účelné, aby měl keramický
povlak protielektrody tloušťku mezi 0,1 a 0,5 mm a přitom elektrický vnitřní odpor mezi 1 Megaohmem.cm2 a jedním Gigaohmem.cm2, výhodně mezi 10 Megaohmy.cm2 a 100 Megaohmy.cm2.
Výhodně sestává povlak výbojkové elektrody a/nebo protielektrody z některého z materiálů Al2O3, TiO, ZrO a CrO nebo směsi z nich.
Podle dalšího znaku podle vynálezu je navrženo, že je vnitřní elektroda, uspořádaná na vnitřní straně keramického tělesa, upravena v odstupu od vstupní strany a výhodně také od výstupní strany kanálů keramického tělesa. Tím se zamezuje tvoření vodivých sazových můstků ve vstupní a výstupní oblasti kanálů keramického tělesa.
Podle další formy provedení vynálezu je navrženo, že mezi vnitřní elektrodou, ležící na vysokém napětí, a vnitřní válcovitou plochou keramického tělesa je upraven termistor s kladným teplotním součinitelem. Výhodně zvyšuje termistor s kladným teplotním součinitelem svůj vnitřní odpor z hodnot pod 10 Megaohmy.cm2 na minimálně 100 Megaohmů.cm2, výhodně 300 Megaohmů. cm2, při vzestupu teploty ze 100 °C na 500 °C.
Klesne-li při vyšších teplotách odpor keramického tělesa příliš silně, musí se snížit vysoké napětí na vnitřní elektrodě, protože ze síťového napáječe, dodávajícího vysoké napětí, může být palubní síti vozidla odebírána pouze omezená energie. Tím by v případě chybění termistoru s kladným teplotním součinitelem výbojková elektroda popř. protielektroda, elektricky paralelně zařazená k vnitřní elektrodě, nařizovala svou funkci. Termistor s kladným teplotním součinitelem naproti tomu kompenzuje vzestupem • · svého odporu odpor keramického tělesa, klesající při vyšších teplotách, čímž se neomezuje funkce výbojkové elektrody, popř. protielektrody. Nastaví-li se v keramickém tělese nehomogenní rozložení proudu, je dáno dále lokální zahřátí keramického tělesa, které muže vést k termickému poškození tělesa. Lokální zahřátí zpětně reguluje odporem termistoru s kladným teplotním keramického rostoucím součinitelem lokální přívod proudu, čímž rovnoměrnému rozdělení přiváděné energie.
dochází
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 podélný řez první formou provedení zařízení podle vynálezu, obr. 2 podélný řez další formou provedení zařízení podle vynálezu a obr. 3 řez podél roviny III-III z obr. 2.
Příklady provedení vynálezu
Ve válcovité trubce 2 z kovu je lisovacími rohožemi, drátěným opředením 2 nebo pod. upevněno keramické těleso 1 mezikružního příčného řezu. Dutý válcovitý vnitřní prostor 22 keramického tělesa 1 je na obě strany uzavřen zátkami 4, 41. Na vnitřní stěně 21 keramického tělesa 1 je navržena • · ·· elektricky vodivá, výhodně kovová vrstva 2, která slouží jako vnitřní elektroda, spojená s vysokým napětím. Na vnější válcovité stěně keramického tělesa 1 je navržena kovová vrstva Sl, sloužící jako vnější elektroda a ležící na kostře. Keramické těleso 1 má v podélném směru probíhající průchozí kanály 22, které výhodně mají cihlovou strukturu, známou z EP A 537219. Obě zátky 4, 41 mají izolační průchodku 23.
23'. skrze kterou je protažena axiálně probíhající, v průměru co možná nejtenčí kovová trubka 2, která ze vstupní strany nese protielektrodu 28 . Aby se mohla trubka J_ podle polohy zajistit, mohou být v izolačních průchodkách 23 . 231 mezi trubkou 2. a izolátory 4, 41 upraveny vložky (nezobrazeno) s vlnami nebo žebry, probíhajícími v osovém směru trubky. Trubka 2 se zužuje ze strany výstupu k přípojnému konci 12, který zabírá v uchycovacím otvoru 12 válcovitého keramického držáku 12, a vedením 11 vedeném v držáku 12 je napájena vysokým napětím. Vnitřní elektroda 2 je vedením 11, přípojným koncem 12, trubkou 2 a kontaktním plíškem 2, upevněným na trubce 2, spojena s vysokým napětím. Mezi vnitřní elektrodou 2, ležící na vysokém napětí, a vnější elektrodou 2, ležící na kostře, se v keramickém tělese 1 příčně k průchozím kanálům 20 zřizuje elektrické pole. K podporování tohoto pole může být trubka 2 mezi izolátory 4, 41 vytvořena jako sršící elektroda. Keramické těleso 1 se výhodně zhotovuje vysokotlakou extruzí z kordieritové hmoty a návazně se vypaluje při vysokých teplotách. Keramické těleso 1 má mít velmi nepatrnou pórovitost, výhodně menší než 0,5 %. Výška kanálů je obvykle mezi 0,6 a 1 mm a šířka kanálů 20 vždy podle radiální polohy přibližně mezi 3 a 6 mm.
Výbojková elektroda je tvořena válcovitým trubkovým tělesem 2, které dosedá na trubce 2 a má sršící zuby 24.
·* ** ·· «
• Β emitující elektrony. Protielektroda 28. ležící proti výbojkové elektrodě &, má válcovité základní těleso, které se ze vstupní strany kuželovité zužuje. Protielektroda 28 má keramický povlak H. Povlak má tlouštíku od 0,1 do 0,5 mm a má elektrický vnitřní odpor na cm2 od 1 Megaohmů.cm2 do 1 Gigaohmu. cm2, výhodně od 10 Megaohmů.cm2 do 100 Megaohmů.cm2. Vysoké napětí na vnitřní elektrodě 5 a tím na protielektrodě 28 činí přibližně plus 8 až 12 kV. Výhodně se vysoké napětí reguluje úměrně objemu nebo masovému proudu spalin za intervalu od 2 kV/cm do 6 kV/cm vzhledem k vzdálenosti mezi vnitřní elektrodou 5. a vnější elektrodou £.
částice, elektrodou £, usazují elektrochemicky oxidují
Spaliny s dieselovými sazovými částicemi, vtékající na vstupní straně A, proudí do prstencovitého kanálu 26, tvořeného výbojkovou elektrodou £. a protielektrodou 28. proti vstupním otvorům kanálů 20 keramického tělesa 1. Složky spalin se v prstencovitém kanálu 26 ionizují a pronikají do kanálů 20 keramického tělesa 1. Na základě příčně ke kanálům 20 zřízeného elektrického pole se sazové obsažené ve spalinách a nabité výbojkovou na plochách stěn kanálů 20 a plazmou, tvořící se na základě vysoké elektrické intenzity pole z emitovaných elektronů. Sazové částice spalin, opouštějících prstencovitý prostor 2£, nemohou kvůli zátce 4 dosáhnout vnitřní prostor 22 keramického tělesa 1 a tím vnitřní elektrodu 5.. Převážná část sazových částic, obsažených ve spalinách, proniká do kanálů 2Ώ. a po usazení na stěnách kanálů 20 plazmou oxiduje. Sazové částice, které se usazují na vnější straně izolační průchodky 23 na zátce A. nebo na trubce 5. a tam tvoří vodivé sazové můstky, se na základě nepatrného průměru trubky 2 a tím tam panující vysoké intenzity pole jiskřením spalují, takže se tam nemohou tvořit delší vodivé sazové můstky. Také směrem od výstupní strany £ je vnitřní elektroda £, ležící na vysokém napětí, chráněna zátkou 4 1 . Na výstupní straně £ jsou spaliny, vystupující z kanálů, již do značné míry očištěny od sazových částic. Jestliže se však zbývající součásti sazí usazují na výstupní straně £ na trubce 1, popř. na přípojném konci 12, dochází na základě nepatrného průměru trubky 1, popř. přípojného konce 12, ke vzniku vysokých intenzit pole, kterými se tam uložené saze jiskřením spalují. Jak je zřejmé z obr. 1, nerozprostírá se vnitřní elektroda £ a vnější elektroda £ po celé délce keramického tělesa 1, takže zůstává ve vstupní a výstupní oblasti keramického tělesa 1 zachována oblast proudění přibližně bez pole. Tím je vyloučen zkrat vnitřní elektrody £ s vnější elektrodou £ nahodilým sazovým můstkem, vznikajícím na vstupních, popř. výstupních otvorech.
Obr. 2 zobrazuje řez podél hlavní osy druhé formy provedení dieselového sazového konvertoru. U dieselového sazového konvertoru podle obr. 2 je keramické těleso 1 elektricky a mechanicky odděleno od výbojkové elektrody 29. Keramické těleso l, mající průchozí kanály 20 pro dieselové spaliny, má rovněž mezikružní příčný řez a je lisovacími rohožemi nebo drátěným opředením £ upevněno v rozšířené, trubkovité části výfukové trubky 2- Dutá vnitřní část 22 keramického tělesa 1 je ze vstupní strany uzavřena nevodivou, výhodně keramickou zátkou 4.. Na vnitřním a vnějším válcovitém plášti keramického tělesa 1 je upravena elektricky vodivá vrstva, která slouží jako vnitřní elektroda £, ležící na vysokém napětí, popř. jako na kostře ležící vnější elektroda £. Dutý vnitřní prostor 22 keramického tělesa £ je na výstupní straně uzavřen nevodivou, výhodně keramickou zátkou 4 1 . Zátka 4 1 má malý otvor, kterým se protahuje v průměru co možná nejtenčí • « kovová trubka J_, která uskutečňuje kontaktování vnitřní elektrody 2 s pomocí kontaktního plíšku 2.. Vysoké napětí se trubce 2. přivádí vedením UL, upraveným v keramickém válcovitém držáku 10. Zadní konec trubky 2 je zúžen na kolík 12. který je elektricky spojen s vedením 11 a zabírá do vybrání 13 držáku 10. Hodnoty vysokého napětí jsou v podstatě identické s formou provedení podle obr. 1, ale vysoké napětí na vnitřní elektrodě 2 a na výbojkové elektrodě 29 má negativní polaritu.
Výbojková elektroda 29 je elektricky a mechanicky oddělena od keramického tělesa 1 v trubce 2 výfuku. Výbojková elektroda 29 má válcovité základní těleso 25. které nese sršící zuby 24 a které má k oběma stranám tenké, výhodně 2 až 4 mm silné kolíky 18., 181 . kterými je výbojková elektroda 22 podepřena ve vybráních 12, 191 keramických úchytek 12, 18. Vysoké napětí se výbojkové elektrodě 29 přivádí vedením 12, vedeném v úchytce 18, přes kolík 18. Protielektroda 28, obklopující výbojkovou elektrodu 28, je vytvořena na trubce 2 naneseným keramickým povlakem, který má tloušťku od 0,1 do 0,5 mm. Hodnoty elektrického odporu odpovídají hodnotám protielektrody 14 ve formě provedení podle obr. 1.
Mezi vnitřní elektrodou 2 a vnitřní stěnou 21 keramického tělesa 1 je upraven termistor 27 s kladným teplotním součinitelem, který při zvýšení teploty zvyšuje svůj odpor. Termistor 22 s kladným teplotním součinitelem kompenzuje vzestupem svého odporu odpor keramického tělesa 1, klesající při vyšších teplotách.
Spaliny, vstupující u se v prstencovitém prostoru 28 mezi výbojkovou elektrodou 29 a protielektrodou 30 ionizují • · 0 0 0 ·· · · · ·
0 · * ·· 0 0 ** » 0 0 « 0 0 · ··· · * _ Q φ ··· 0 0 0
000 0000 99 99 0· ·♦ a proudí kanály 2 0 keramického tělesa 1 a opouští sazový filtr u E. Na základě elektrického pole, vzniklého mezi vnitřní elektrodou E a vnější elektrodou E, dochází k odlučování sazových částic, obsažených ve spalinách, na bočních stěnách kanálů 20. Ze stěn kanálů 20 vystupují teplotou způsobené elektrony, které se tam panujícím elektrickým polem ve směru k sazovým usazeninám urychlují a při dopadu zahajují oxidaci sazových usazenin.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení k čistění spalin ze spalovacích motorů, především dieselového sazového filtru, s výbojkovou elektrodou (8, 29) a proti ní ležící protielektrodou (28,30) k elektrickému nabíjení součástí spalin, a s keramickým tělesem (1) mezikružního příčného průřezu, a s průchozími kanály (20), probíhajícími ve směru proudění, a s vnitřní elektrodou (5), ležící na vysokém napětí, která je upravena na vnitřní válcovité stěně (21) keramického tělesa (1) a zřizuje elektrické pole příčně k průchozím kanálům (20) , přičemž se sazové částice usazují na stěnách kanálů (20) a oxidují a k zamezení prostupování dutého vnitřního prostoru (22) keramického tělesa spalinami je upraveno oddělení, vyznačující se tím, že oddělení dutého prostoru (22) keramického tělesa (1) je vytvořeno elektrickým izolátorem, upraveným na vstupní straně proudu spalin, výhodně keramickou zátkou (4).
- 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že dutý vnitřní prostor (22) keramického tělesa (1) je uzavřen také na zadní straně izolátorem, výhodně keramickou zátkou (4'), která má izolační průchodku (23') o průměru výhodně 1-2 mm, kterou se vnitřní elektroda (5) napájí vysokým napětím.
- 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že izolátor (4) má na vstupní straně proudu spalin rovněž izolační průchodku (23), kterou prochází elektricky16 72852 (72852a) ·* ·* ·· ·· ·*·· · · · · • · *·· · * * * * • · · · · * · · ···· · ·· ·* ·* vodivý, výhodně trubkovitý spojovací prvek (7) , který nese protielektrodu (28) (obr. 1).
- 4. Zařízeni podle nároku 3, vyznačující se tím , že izolační průchodka (23) izolátoru (4) má na vstupní straně proudu spalin průměr nanejvýš 10 mm.
- 5. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že výbojková elektroda (29) na obou koncích vybíhá do tenkých, výhodně 2 - 4 mm silných kolíků (18, 18'), které jsou uloženy v keramických úchytkách (15, 16), které oboustranně prostupují trubkovitou protielektrodu (30) a/nebo se na ní opírají, a alespoň jedna z obou keramických úchytek (16) obsahuje přívod (17) vysokého napětí pro výbojkovou elektrodu (2 9) .
- 6. Zařízení podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že výbojková elektroda (8, 29) a/nebo proti ní ležící protielektroda (28, 30) mají keramický povlak s vysokým elektrickým odporem.
- 7. Zařízeni podle nároku 6, vyznačující se tím, že sršící zuby (24) výbojkové elektrody (8, 29) mají na svých špičkách keramický povlak s tloušťkou mezi 0,05 mm a 0,2 mm a přitom mají elektrický vnitřní odpor na špičku mezi 1 Megaohmem a 1 Gigaohmem, výhodně mezi 10 Megaohmy a 100 Megaohmy.
- 8. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že keramický povlak protielektrody (28, 30) má tloušťku mezi 0,1 a 0,5 mm a přitom má elektrický vnitřní odpor mezi i Megaohmem.cm2 a jedním Gigaohmem.cm2, výhodně mezi 10 Megaohmy.cm2 a 100 Megaohmy.cm2.*» » · «φΦΦ · Φ 4Φ Φ a • Φ ··
- 9. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že povlak výbojkové elektrody (8, 29) a/nebo protielektrody (28, 30) sestává z materiálů Α12Ο3, TiO, ZrO a CrO nebo směsi z nich.
- 10. Zařízení podle některého z nároků 1-9, vyznačující se tím, že vnitřní elektroda (5), upravená na vnitřní straně keramického tělesa (1), je upravena v odstupu od vstupní strany a výhodně také od výstupní strany kanálů (20) keramického tělesa (1) .
- 11. Zařizení podle některého z nároků 1-10, vyznačující se tím, že mezi vnitřní elektrodou (5), ležící na vysokém napětí, a vnitřní válcovitou plochou (21) keramického tělesa (1) je upraven termistor (27) s kladným teplotním součinitelem.
- 12. Zařízení podle nároku 11, vyznačující se tím, že termistor (27) s kladným teplotním součinitelem zvyšuje svůj vnitřní odpor z hodnot pod 10 Megaohmy.cm2 na alespoň 100 Megaohmů.cm2, výhodně 3 00 Megaohmů.cm2, při vzestupu teploty ze 100 °C na 500 °C.
- 13. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že elektricky vodivý, protielektrodu (28) nesoucí trubkovitý spojovací prvek (7) je ve vnitřním prostoru (22) keramického tělesa (1) mezi izolátory (4, 4') vytvořen jako sršicí elektroda.
- 14. Zařízení podle nároku 3 nebo 13, vyznačující se tím, že v izolačních průchodkách (23, 23') izolátorů (4, 4') mezi trubkovým spojovacím prvkem (7) a izolátory (4, ·· *·I · β « • · ·· * « 4 • ·* • ····4') jsou upraveny vložky s vlnami nebo žebry, probíhajícími v osovém směru.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0024696A ATA24696A (de) | 1996-02-12 | 1996-02-12 | Vorrichtung zum reinigen von abgasen aus verbrennungskraftmaschinen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ254898A3 true CZ254898A3 (cs) | 1998-11-11 |
Family
ID=3485438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ982548A CZ254898A3 (cs) | 1996-02-12 | 1997-02-10 | Zařízení k čistění spalin ze spalovacích motorů |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0880642B1 (cs) |
| JP (1) | JP4005137B2 (cs) |
| AT (2) | ATA24696A (cs) |
| AU (1) | AU1711997A (cs) |
| BR (1) | BR9707497A (cs) |
| CA (1) | CA2246353A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ254898A3 (cs) |
| DE (1) | DE59700888D1 (cs) |
| HU (1) | HUP9901677A3 (cs) |
| PL (1) | PL328241A1 (cs) |
| WO (1) | WO1997030274A1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2781690B1 (fr) * | 1998-08-03 | 2002-04-12 | Ecia Equip Composants Ind Auto | Dispositif de regeneration d'un filtre a particules de purification des gaz d'echappement d'un moteur de vehicule automobile |
| GB2351923A (en) * | 1999-07-12 | 2001-01-17 | Perkins Engines Co Ltd | Self-cleaning particulate filter utilizing electric discharge currents |
| GB2358149A (en) * | 2000-01-14 | 2001-07-18 | Quantum Fuel Technology Ltd | Ionising chamber for reducing exhaust emissions |
| DE10102491C2 (de) * | 2001-01-19 | 2003-04-17 | Walter Hofmann | Verfahren zum Betrieb einer Vorrichtung im Abgassystem eines Verbrennungsmotors zur Prüfung der Belastung des Abgasstroms mit Rußpartikeln, sowie diese Vorrichtung |
| AT410761B (de) * | 2001-03-26 | 2003-07-25 | Meier Stauffer Gerd Dr | Anordnung und verfahren zur behandlung von partikelhältigen gasen |
| US7514047B2 (en) | 2003-01-15 | 2009-04-07 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Exhaust gas purifying apparatus |
| AT500959B1 (de) * | 2004-11-09 | 2007-05-15 | Carl M Dr Fleck | Verfahren und filteranordnung zum abscheiden von russpartikeln |
| AT501888B1 (de) | 2005-06-08 | 2006-12-15 | Fleck Carl M Dr | Wabenfilter mit planaren elektroden |
| AT503022B1 (de) * | 2006-06-29 | 2007-07-15 | Fleck Carl M Dr | Elektrodenaufhängung für filteranordnung |
| FR2907843B1 (fr) * | 2006-10-26 | 2009-01-23 | Renault Sas | Dispositif electrique de capture de particules de suie de gaz d'echappement de moteur a combustion interne. |
| CH702125B1 (de) * | 2007-03-27 | 2011-05-13 | Rudolf Bolliger Dipl. Ei. Ing. Htl | Elektrostatischer Feinstaubfilter. |
| DE102010044252B4 (de) | 2010-09-02 | 2014-03-27 | Reinhausen Plasma Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Erzeugung einer Barriereentladung in einem Gasstrom |
| DE102010044343A1 (de) * | 2010-09-03 | 2012-03-08 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Vorrichtung mit einer ringförmigen Elektrode zur Verringerung von Rußpartikeln im Abgas einer Verbrennungskraftmaschine |
| CN107684976A (zh) * | 2016-08-05 | 2018-02-13 | 刘景文 | 空气静电清净机 |
| TWI678233B (zh) * | 2019-03-29 | 2019-12-01 | 劉景文 | 靜電集塵清淨機之組合結構 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4979364A (en) * | 1988-03-11 | 1990-12-25 | Fleck Carl M | Diesel fuel exhaust gas filter |
| DE3834920A1 (de) * | 1988-10-13 | 1990-04-19 | Man Nutzfahrzeuge Ag | Verfahren und vorrichtung zum beseitigen von in einem abgasfilter einer brennkraftmaschine abgeschiedenem russ |
| AU647491B2 (en) * | 1990-07-02 | 1994-03-24 | Carl M. Fleck | Process and device for cleaning exhaust gases |
| DE4200343C2 (de) * | 1992-01-09 | 1993-11-11 | Metallgesellschaft Ag | Elektrostatischer Abscheider |
| JPH05277313A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Teikoku Piston Ring Co Ltd | 微粒子分離装置 |
-
1996
- 1996-02-12 AT AT0024696A patent/ATA24696A/de unknown
-
1997
- 1997-02-10 AU AU17119/97A patent/AU1711997A/en not_active Abandoned
- 1997-02-10 PL PL97328241A patent/PL328241A1/xx unknown
- 1997-02-10 HU HU9901677A patent/HUP9901677A3/hu unknown
- 1997-02-10 CA CA002246353A patent/CA2246353A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-10 JP JP52881497A patent/JP4005137B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-10 AT AT97904288T patent/ATE188015T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-10 BR BR9707497-7A patent/BR9707497A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-02-10 EP EP97904288A patent/EP0880642B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-10 CZ CZ982548A patent/CZ254898A3/cs unknown
- 1997-02-10 DE DE59700888T patent/DE59700888D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-10 WO PCT/AT1997/000024 patent/WO1997030274A1/de not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUP9901677A3 (en) | 2000-03-28 |
| CA2246353A1 (en) | 1997-08-21 |
| ATA24696A (de) | 2000-10-15 |
| WO1997030274A1 (de) | 1997-08-21 |
| JP2000504805A (ja) | 2000-04-18 |
| BR9707497A (pt) | 2000-01-04 |
| PL328241A1 (en) | 1999-01-18 |
| EP0880642A1 (de) | 1998-12-02 |
| DE59700888D1 (de) | 2000-01-27 |
| HUP9901677A2 (hu) | 1999-08-30 |
| ATE188015T1 (de) | 2000-01-15 |
| EP0880642B1 (de) | 1999-12-22 |
| AU1711997A (en) | 1997-09-02 |
| JP4005137B2 (ja) | 2007-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ254898A3 (cs) | Zařízení k čistění spalin ze spalovacích motorů | |
| US20080017030A1 (en) | Method And Filter Arrangement For Separating Exhaust Particulates | |
| JP6045346B2 (ja) | 電位を生成するための２つのハニカムボディを有する排ガス処理デバイス | |
| RU2078952C1 (ru) | Способ очистки отработавших газов и устройство для его осуществления | |
| EP0332609B1 (de) | Dieselabgasfilter | |
| US7514047B2 (en) | Exhaust gas purifying apparatus | |
| EP1890014B1 (en) | Exhaust emission control method and exhaust emission control system | |
| WO1989012731A1 (en) | Coagulator for equipment for cleaning exhaust gases from fossil fuels | |
| US4634806A (en) | High-voltage insulator | |
| US7041157B1 (en) | Filter system for spreading soot particles from a stream of exhaust gas | |
| US4852349A (en) | Arrangement for the removal of soot particles from the exhaust gas stream of a diesel internal combustion engine | |
| KR20150110576A (ko) | 입자를 포함하는 배기 가스를 처리하는 장치 및 방법 | |
| US7776140B2 (en) | Device for removing soot particles from an exhaust gas stream | |
| US4890455A (en) | Coagulator for an exhaust gas scrubbing system for internal combustion engines | |
| KR20050057465A (ko) | 개스 세정 장치에 관련된 개스 세정 장치에서의 향상 | |
| JP2005232971A (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
| EP0885647B1 (de) | Vorrichtung zur Dissoziation von im Abgas von Verbrennungskraftmaschinen enthaltenen Stickstoffoxiden | |
| KR20140050116A (ko) | 적어도 하나의 전극을 가진 장착기 | |
| KR20180077077A (ko) | 가스 내의 입자들을 검출하기 위한 장치 | |
| JPH04501448A (ja) | ディーゼル排気ガスフィルタ |