CZ245197A3 - Process and apparatus for controlling splitting a liquid jet - Google Patents
Process and apparatus for controlling splitting a liquid jet Download PDFInfo
- Publication number
- CZ245197A3 CZ245197A3 CZ972451A CZ245197A CZ245197A3 CZ 245197 A3 CZ245197 A3 CZ 245197A3 CZ 972451 A CZ972451 A CZ 972451A CZ 245197 A CZ245197 A CZ 245197A CZ 245197 A3 CZ245197 A3 CZ 245197A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- distributor
- liquid
- sectors
- streams
- distance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B3/1021—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with individual passages at its periphery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Paper (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
- Fertilizing (AREA)
Abstract
Description
Tento vynález se týká způsobu pro řízené tříštění proudů kapaliny pro výrobu v podstatě monodispergovaných kapek.The present invention relates to a method for the controlled breaking of liquid streams for producing substantially monodispersed droplets.
V dalším popisu a následujících nárocích se termínem v podstatě monodispergované kapky míní ideálně kulovité kapky kapaliny v podstatě stejného průměru.In the following description and the following claims, the term substantially monodispersed droplets means ideally spherical droplets of liquid of substantially the same diameter.
Tento vynález se také týká zařízení pro implementaci shora zmíněného způsobu.The present invention also relates to an apparatus for implementing the above method.
Jak známo, v oboru sprchového tuhnutí tavených materiálů ve více nebo méně viskózní formě, např. pro výrobu hnojiv, požadavek opatřit způsob řízeného tříštění proudů kapaliny, který by na jedné straně dovolil získat v podstatě monodispergované kapky, na druhé straně by byl spolehlivý, snadno uskutečnitelný a nevyžadoval velkou spotřebu energie a velké výrobní náklady, se jeví jako velmi naléhavý.As is known in the art of shower solidification of fused materials in a more or less viscous form, eg for fertilizer production, the requirement to provide a controlled breakdown of liquid streams that would allow substantially monodispersed droplets on the one hand and reliable, easy feasible and did not require high energy consumption and large production costs, it seems very urgent.
V dalším popisu se termínem sprchové tuhnutí má rozumět proces, při němž se tavený materiál v kapalném stavu nechá procházet velkým počtem otvorů, aby se vytvořily odpovídající proudy kapaliny, které se roztříští do množství kapek, které ochlazením ztuhnou do pevných granulí. Celkově, k solidifikaci dochází při volném pádu kapek v protiproudu proti proudícímu • 9In the following description, the term shower solidification is to be understood as meaning a process in which the molten material in the liquid state is passed through a plurality of apertures to produce corresponding liquid streams which shatter into a plurality of droplets which solidify into solid granules upon cooling. Overall, solidification occurs when droplets fall freely in countercurrent against flowing • 9
9·99 vzduchu ve vhodném zařízení, nazývaném věž pro sprchové tuhnutí.9 · 99 air in a suitable device called a shower set.
Tento proces je založen na jevu, při kterém se proud kapaliny tříští do množství kapek vlivem dynamické nestability, mající původ v jejím povrchové napětí specificky kdykoli amplituda oscilace proudu kapaliny vzroste, až dosáhne poloměru proudu kapaliny.This process is based on the phenomenon in which the liquid stream breaks into a plurality of drops due to dynamic instability originating from its surface tension specifically whenever the amplitude of the oscillation of the liquid stream increases until it reaches the radius of the liquid stream.
Faktory na začátku této dynamické nestability proudu, mohou být externě, např. poruchy, způsobené třením o vzduch, vzniklé turbulencí kapaliny.Factors at the beginning of this dynamic current instability may be externally, e.g., air friction failure due to fluid turbulence.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Aby se vyhovělo shora zmíněnému požadavku, byly navrženy způsoby, které umožňovaly získat v podstatě monodisperzní kapky řízeným tříštěním proudu kapaliny, na kterou se přenáší porucha předem stanovené velikosti, takovým způsobem, že vlnová délka oscilací proudu je větší než jeho obvod.To meet the aforementioned requirement, methods have been proposed which have made it possible to obtain substantially monodisperse drops by controlled breakage of a liquid stream to which a predetermined size fault is transmitted in such a way that the wavelength of the oscillation of the stream is greater than its circumference.
Opravdu, bylo zjištěno, že je možné dosáhnout pravidelného a homogenního tříštění proudu kapaliny, vystaví-li se oscilacím vlnové délky v podstatě mezi těmito hodnotami:Indeed, it has been found that it is possible to achieve a regular and homogeneous fragmentation of the liquid stream by subjecting it to wavelength oscillations substantially between the following values:
r < lambda < 14 r, (1) kde r je poloměr proudu kapaliny a lambda je vlnová délka oscilací ( viz: J.M. Schneider a C.D Hendricks, Source of Uniform Liquid Droplets, Rewiew of Scientific Instruments, Vol. 35, No 10, 10/1964 ).r <lambda <14 r, (1) where r is the radius of the liquid stream and lambda is the wavelength of oscillations (see: JM Schneider and CD Hendricks, Source of Uniform Liquid Droplets, Rewiew of Scientific Instruments, Vol. 35, No 10, 10 / 1964).
Všeobecně, podle teorie C. Webera ( viz například Atomization and Spray Drying, kap. 1, W.R. Marshall Jr., Chem. Eng. Progr. Monogr. Series, no. 2, vol. 50, ·· ·· · ·· ·· ···· ···· · · · · ·· · • · ······ • · · · · · · ···· · · ····· u ········ ··· ·· ·· ·In general, according to C. Weber theory (see, for example, Atomization and Spray Drying, Chapter 1, WR Marshall Jr., Chem. Eng. Progr. Monogr. Series, no. 2, vol. 50, ·· ·· · ·· · ···· ···· · · · · · · • ·· ······ · • · · · · · · · · ···· ····· at ······· · ··· ·· ·· ·
1954 ), je délka vlny oscilací, nejúčinnější k získání tříštění proudu kapaliny a proto v podstatě monodispergovaných kapek, dána tímto vzorcem:1954), the wave length of the oscillations, most effective in obtaining a fragmentation of the liquid stream and therefore substantially monodispersed droplets, is given by the following formula:
lambda / r = 8,896 ( 1 + 3Z )1/2 , (2) kde r je poloměr proudu kapaliny, lambda je vlnová délka oscilací a Z je poměr druhé odmocniny Weberova čísla k Reynoldsovu číslu ( Z = W e1/2 / Re ) .lambda / r = 8,896 (1 + 3Z) 1/2 , (2) where r is the radius of the liquid stream, lambda is the wavelength of the oscillations and Z is the ratio of the square root of the Weber number to the Reynolds number (Z = W e 1/2 / Re ).
Způsob podle dosavadního stavu techniky poskytuje toto řízené tříštění změnami rychlosti toku proudu s předem určenou frekvencí, formující kapalinu takovým způsobem, že přenese do proudu oscilaci žádané vlnové délky.The prior art method provides this controlled fracture by varying the flow rate of a stream at a predetermined frequency, forming a liquid in such a way that it transfers an oscillation of the desired wavelength to the stream.
Jako jedna z možností, řízené tříštění proudu kapaliny jakožto odezva na poruchu, se podle shora zmíněných metod, dá uskutečnit prostředky, kterými jsou:As an option, controlled fracture of the fluid stream in response to a failure can be accomplished by means of the above methods, which are:
akustické vibrace s předem určenou frekvencí, produkované zdrojem zvuku a přenášené vzduchem na proudy kapaliny, opouštějící perforovaný povrch, akustické vibrace s předem určenou frekvencí, produkované zdrojem zvuku a přenášené ve vzduchu nebo v plynu, proudícím přes čelo kapaliny, obsažené ve vhodně perforovaném koši, vytvářející proudy.acoustic vibrations at a predetermined frequency produced by the sound source and transmitted by air to the fluid streams leaving the perforated surface, acoustic vibrations at a predetermined frequency produced by the sound source and transmitted in the air or gas flowing through the liquid front contained in a suitably perforated basket, generating currents.
- vibrace, přenášené přímo do kapaliny, tvořící proudy, pomocí prostředků , vyvolávajících vibrace, akustických zdrojů nebo rotujících ventilů, mechanické vibrace, vhodně přenášené na perforovaný koš pro tvorbu proudů, nebo na jeho část.- vibrations transmitted directly to the flow-generating liquid by means of vibration-inducing means, acoustic sources or rotating valves, mechanical vibrations, suitably transmitted to or part of the perforated current-producing basket.
·· ·· · • · · · · · · • · · · ·· ····························
Způsoby tohoto typu jsou popsány např. v EP-A-0 233 384, EP-A-0 320 153 a US-A-4 585 167.Methods of this type are described, for example, in EP-A-0 233 384, EP-A-0 320 153 and US-A-4,585,167.
Jakkoli shora zmíněné způsoby ukazují řady nevýhod, první z nich je, obtížně uskutečnitelné a nevhodné.Although the aforementioned methods show a number of disadvantages, the first is difficult and impractical to implement.
Opravdu, aby se daly efektivně uskutečnit, vyžadují tyto způsoby, vysoce náročné vybavení, výrobně složité a vyžadující stálou údržbu.Indeed, in order to be effective, these methods require highly demanding equipment, complex manufacturing and requiring constant maintenance.
Jako důsledek toho k vhodnému řízení tříštění proudů kapaliny je třeba vysokých konstrukčních, provozních i udržovacích nákladů.As a consequence, high design, operating and maintenance costs are required to properly control the fragmentation of the liquid streams.
Kromě toho, protože pro jejich složitost je hlavní nutností potřeba obstarat prostředky pro přenášení akustických nebo mechanických vibrací, nemůže dosavadní vybavení pro uskutečnění těchto postupů zaručit získávání v podstatě monodispergovaných kapek časově stálého druhu.Moreover, because of their complexity, the main necessity is to provide means for transmitting acoustic or mechanical vibrations, the prior art equipment for carrying out these processes cannot guarantee the acquisition of substantially monodispersed droplets of a time-stable type.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Technický problém zásadní pro tento vynález je vytvořit vhodný způsob pro řízené tříštění proudů kapaliny, umožňující získávání v podstatě monodispergovaných kapek kapaliny, který by byl současně vhodný, snadno uskutečnitelný a nevyžadující velkou spotřebu energie a vysoké provozní náklady.A technical problem essential to the present invention is to provide a suitable method for the controlled breaking of liquid streams, allowing substantially monodispersed liquid droplets to be obtained which at the same time are convenient, easy to carry out and not requiring high energy consumption and high operating costs.
Podle tohoto vynálezu se shora zmíněný problém řeší shora naznačeným způsobem, zahrnujícím tyto kroky:According to the present invention, the above-mentioned problem is solved in the manner outlined above, comprising the following steps:
napájení množstvím prvních proudů kapaliny, které jsou ve stálém pohybu, do většího počtu navzájem nezávislých sektorů, vymezených perforovaným povrchem;feeding a plurality of first fluid streams that are in constant motion to a plurality of mutually independent sectors defined by a perforated surface;
• · ··· ·• · ··· ·
- formování čela kapaliny v těchto sektorech v těsné blízkosti perforovaného povrchu;forming a liquid front in these sectors in close proximity to the perforated surface;
- nucení kapaliny protékat přes perforovaný povrch, aby se vytvořilo množství druhých proudů kapaliny;forcing the fluid to flow through the perforated surface to form a plurality of second fluid streams;
- periodické změny hybnosti napájení kapalinou s předem určenou frekvencí do předem určeného sektoru tak že předá kapalině, přítomné v tomto sektoru poruchu předem určené velikosti, v souhlase s periodickou změnou tlaku v blízkosti perforovaného povrchu, která se přenáší do druhého proudu kapaliny a vynucuje jeho řízené tříštění na množství v podstatě monodispergovaných kapek.- periodic changes in the momentum of the liquid supply at a predetermined frequency to a predetermined sector by imparting a predetermined size disturbance to the liquid present in the sector, in accordance with a periodic pressure change near the perforated surface, which is transferred to the second liquid stream and forcing shredding to a plurality of substantially monodispersed drops.
V dalším popisu a následných nárocích se termínem vzájemně nezávislé sektory míní hydraulicky oddělené jeden od druhého.In the following description and subsequent claims, the term "mutually independent sectors" means hydraulically separated from one another.
Výhodně je možno pomocí prostředků tohoto vynálezu získávat v podstatě monodispergované kapky při napájení kapalinou pro přetváření druhého proudu kapaliny za standardních podmínek za současného vynucování změny tlaku kapaliny vhodným způsobem.Advantageously, by means of the present invention, substantially monodispersed droplets can be obtained by supplying a liquid to reshape the second liquid stream under standard conditions while forcing the liquid pressure to change in a suitable manner.
To je možno provádět zvláště rozdělením perforovaného povrchu do mnoha sektorů a napájením sektorů množstvím prvních proudů.This can be done in particular by dividing the perforated surface into many sectors and feeding the sectors with a plurality of first currents.
Skutečně, při postupu tímto způsobem bylo překvapivě zjištěno, že stačí vhodná změna hybnosti napájení kapalinou do předem určeného sektoru, zatím co konstanta zdržení hybnosti napájení prvního proudu do perforovaného povrchu a tedy práce za stálých podmínek, k získání jednoduchého, ale za stejnou dobu přesného a vhodného způsobu řízeného tříštění druhých proudů kapaliny, opouštějících perforovaný povrch.Indeed, it has surprisingly been found that a suitable change in the liquid supply momentum to a predetermined sector is sufficient, while the momentum holding constant of the first current supply to the perforated surface and hence work under constant conditions is sufficient to obtain a simple but accurate time and a suitable method of controlled breaking of the second liquid streams leaving the perforated surface.
·· ·· • · • · · · • ··· ·· · · · · · · · · ·
Výhodně, změna v hybnosti napájení kapalinou do předem stanoveného sektoru, umožňuje periodicky a v časových intervalech, přenášet do druhých proudů kapaliny účinnou poruchu o větší vlnové délce než jejich obvod, a to výhodně, mezi hodnotami, naznačenými ve shora uvedeném vzorci (1).Advantageously, a change in the momentum of the liquid supply to a predetermined sector allows periodically and at intervals to transmit to the second liquid streams an effective failure of greater wavelength than their circuit, preferably, between the values indicated in the above formula (1).
Díky tomuto vynálezu, je možné využít jednoduchým a efektivním způsobem rychlost proudění - za stálých podmínek - při napájení perforovaného povrchu pro tvorbu druhého proudu v pořadí, aby se získalo jeho řízené tříštění bez nevýhod, odvozených ze způsobů podle dosavadního stavu techniky.Thanks to the present invention, it is possible to utilize in a simple and efficient manner the flow velocity - under constant conditions - of feeding the perforated surface to generate a second stream in order to obtain its controlled fracture without the disadvantages derived from the prior art methods.
Podle výhodného provedení tohoto způsobu, sektory jsou bok po boku a hybnost napájení kapalinou do předem určeného sektoru je různá podle hybnosti napájení sektoru, k němu přiléhajícího.According to a preferred embodiment of this method, the sectors are side by side and the momentum of the liquid supply to the predetermined sector is different according to the momentum of the supply of the sector adjacent to it.
Podle tohoto provedení, je hybnost napájení každého sektoru kapalinou výhodně měněna udělením relativního pohybu perforovanému povrchu vzhledem k rozdělovači kapaliny, poskytujícímu protiproud uvedeného povrchu pro dodávku prvních proudů.According to this embodiment, the momentum of supplying each sector with a liquid is preferably varied by imparting relative movement to the perforated surface relative to the liquid distributor providing a countercurrent of said surface for supplying the first streams.
Relativní pohyb se výhodně uskutečňuje pohybem perforovaného povrchu vzhledem k rozdělovači kapaliny při udržování konstantní vzdálenosti mezi nimi.The relative movement is preferably accomplished by moving the perforated surface relative to the liquid distributor while maintaining a constant distance therebetween.
Výhodně, účinná porucha přenášená do druhého proudu, je generována periodickými změnami, s předem stanovenou frekvencí, počtu prvních proudů, napájejících předem určený sektor.Preferably, the effective fault transmitted to the second current is generated by periodic changes, with a predetermined frequency, of the number of first currents feeding the predetermined sector.
Výhodně jsou první proudy kapaliny, napájející sektory, dodávány rozdělovačem v podstatě odstředivým prouděním do perforovaného povrchu, který má v podstatě trubkovitý profil a je uspořádán externě a koaxiálně vzhledem k rozdělovači.Preferably, the first liquid streams supplying the sectors are supplied by the distributor by a centrifugal flow into a perforated surface having a substantially tubular profile and arranged externally and coaxially with respect to the distributor.
Je výhodnější, když perforovaný povrch v podstatě trubkovitého profilu se otáčí kolem své osy a sektory probíhají jeho povrchem podélně.It is preferable that the perforated surface of the substantially tubular profile rotates about its axis and the sectors extend longitudinally over its surface.
Tímto způsobem je možno rozdělovat radiálně druhé proudy k roztříštění, aby se získal déšť o 360° v podstatě monodispergovaných kapek, které se navzájem od sebe radiálně vzdalují.In this way, it is possible to divide radially the second streams to shatter in order to obtain a 360 ° rain of substantially monodispersed droplets that span radially from each other.
Je výhodnější, když první proudy kapaliny, napájející sektory protínají kolmo příslušné čelo kapaliny, a tímto způsobem se zabrání vzniku sekundární turbulence blízko perforovaného povrchu, která by negativně ovlivňovala řízené tříštění druhých proudů.It is preferable that the first liquid streams feeding the sectors intersect perpendicularly the respective liquid face, and in this way avoiding secondary turbulence near the perforated surface, which would negatively affect the controlled fragmentation of the second streams.
Ve shodě se způsobem podle tohoto vynálezu, je funkce vlnění, získaného periodickou změnou hybnosti napájení kapalinou do každého sektoru, výhodnější se sinusovým typem průběhu, takže se zabrání výskytu dalších oscilací uvnitř kapaliny.In accordance with the method of the present invention, the function of the ripple obtained by periodically changing the momentum of the liquid supply to each sector is more advantageous with a sinusoidal waveform so as to avoid the occurrence of further oscillations within the liquid.
Podle jiného nároku tohoto vynálezu je k dispozici také výroba zařízení pro tříštění proudů kapaliny pro výrobu v podstatě monodispergovaných kapek kapaliny, zahrnující:According to another claim of the present invention, there is also provided a device for breaking fluid jets for producing substantially monodispersed liquid droplets comprising:
- první rozdělovač kapaliny, zahrnující perforovanou stěnu pro dodávání většího počtu prvních proudů kapaliny, které jsou ve stálém pohybu;a first liquid distributor comprising a perforated wall for supplying a plurality of first liquid streams that are in constant motion;
- druhý rozdělovač kapaliny, upevněný v předem určené vzdálenosti od prvního rozdělovače a rozdělený do mnoha ··<· ·· ·· 9 99- a second liquid distributor mounted at a predetermined distance from the first distributor and divided into a plurality of 9 99
9 9 9 9 9 9 9 9 9 • · ♦····· • · · ·♦······ komor v komunikaci pro tekutiny s prvními proudy a stejného objemu a vzájemně nezávislých a opatřených perforovanou stěnou, v podstatě rovnoběžnou s perforovanou stěnou prvního rozdělovače pro vytváření mnoha druhých proudů kapaliny;9 9 9 9 9 9 9 9 9 chambers in fluid communication with first streams of equal volume and independent of each other and provided with a perforated wall, substantially parallel a perforated wall of the first manifold for generating a plurality of second fluid streams;
s prvním a druhým rozdělovačem, které se vůči sobě vzájemně pohybují, aby se hybnost napájení do předem určených komor periodicky měnila s předem stanovenou frekvencí, zatím co vnese do kapaliny, přítomné v této komoře poruchu předem stanovené velikosti, záležející v periodické změně tlaku, přenášené do druhých proudů kapaliny, aby způsobila její řízené tříštění do množství v podstatě monodispergovaných kapek.with the first and second manifolds that move relative to each other so that the momentum of supply to the predetermined chambers periodically changes at a predetermined frequency while introducing into the liquid present in the chamber a predetermined size disorder due to the periodic pressure change transmitted into the second liquid streams to cause it to be controlled to break into a plurality of substantially monodispersed droplets.
Typické vlastnosti a výhody vynálezu jsou uvedeny níže v popise jeho provedení v podobě neomezujících příkladů s odkazy na připojená vyobrazení.Typical features and advantages of the invention are set forth below in the description of its embodiments in the form of non-limiting examples with reference to the accompanying drawings.
Přehled obrázků na výkresuOverview of the drawings
Obr. 1 znázorňuje schematický pohled v podélném průřezu detailu zařízení pro řízené tříštění proudu kapaliny podle tohoto vynálezu;Giant. 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a detail of a device for the controlled breaking of a liquid stream according to the present invention;
obr. 2 znázorňuje schematický pohled v podélném průřezu na zařízení pro řízené tříštění proudů kapaliny podle výhodného provedení tohoto vynálezu;Fig. 2 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a device for controlled breaking of liquid streams according to a preferred embodiment of the present invention;
obr. 3 znázorňuje příčný řez pohledu na zařízení z obr. 2, podle linie A-A;Fig. 3 is a cross-sectional view of the device of Fig. 2, taken along line A-A;
obr. 4 znázorňuje schematický pohled v podélném průřezu na zařízení pro řízené tříštění proudů kapaliny podle tohoto vynálezu.Fig. 4 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a device for the controlled breaking of liquid streams according to the present invention.
• · · · • · · ··· · • · · · «· ·· ·• · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Podrobný popis výhodného provedeníDetailed Description of the Preferred Embodiment
K obr. 1 až 4 , vztahová značka ýL označuje jako celek zařízení pro řízené štěpení proudu kapaliny podle tohoto vynálezu zejména vhodné pro sprchové tuhnutí roztaveného materiálu, např. roztavené močoviny, pro výrobu hnojiv.Referring to Figures 1 to 4, the reference numeral 17 denotes as a whole a device for the controlled breaking of a liquid stream according to the invention particularly suitable for spray solidification of molten material, e.g. molten urea, for the production of fertilizers.
Obr. 1 ukazuje schematicky jen detail zařízení 1. pro řízené tříštění proudu kapaliny, aby se lépe ozřejmil princip způsobu podle tohoto vynálezu.Giant. 1 schematically shows only a detail of a device 1 for the controlled breaking of a liquid stream in order to better illustrate the principle of the method according to the invention.
Zařízení ýL zahrnuje první rozdělovač 2 kapaliny, zahrnující perforovanou stěnu 3_, pro dodávku mnoha prvních proudů 4_ kapaliny, které jsou ve stálém pohybu.The device 11 comprises a first liquid distributor 2, including a perforated wall 3, for supplying a plurality of first liquid streams 4 that are in constant motion.
Výhodněji tyto proudy 4 se dodávají do příslušných otvorů v perforované stěně 3, uspořádaných v podstatě v rovnoběžných řadách a probíhajících podélně k předem určené sekci rozdělovače 2 ve směru, kolmém k rovině obr. 1.More preferably, these streams 4 are supplied to respective openings in the perforated wall 3, arranged substantially in parallel rows and extending longitudinally to the predetermined section of the distributor 2 in a direction perpendicular to the plane of FIG. 1.
Alternativně, otvory v perforované stěně 2 jsou tvořeny mnoha, v podstatě rovnoběžnými, podélnými štěrbinami, také probíhajícími ve směru, kolmém k rovině obr. 1.Alternatively, the apertures in the perforated wall 2 are formed by many, substantially parallel, longitudinal slots, also extending in a direction perpendicular to the plane of FIG. 1.
V tomto případě proudy 4_ jsou dodávány ve formě odpovídajících listů kapaliny, procházejících cestou shora zmíněných štěrbin.In this case, the streams 4 are supplied in the form of corresponding sheets of liquid passing through the aforementioned slots.
Proto pro každý proud _4, naznačený na obr. 1 je výhodná odpovídající řada otvorů nebo podélná štěrbina.Therefore, for each stream 4 indicated in FIG. 1, a corresponding row of holes or a longitudinal slot is preferred.
Druhý rozdělovač 5 je upevněn v předem určené vzdálenosti od prvního rozdělovače 2_ pro vytváření druhých proudů6 kapaliny.The second manifold 5 is mounted at a predetermined distance from the first manifold 2 for generating second fluid streams 6.
·· ···· • · · · ·· · · · * · « · ······ • · · ········ ·· · · · · · ίο ········ ··· ·· ·· ·································································· ·· ··· ·· ·· ·
Druhý rozdělovač 1 je rozdělen na mnoho stranově těsně sousedících komor - všechny jsou označeny vztahovou značkou Ί_ - a jsou v komunikaci pro tekutiny s prvními proudy £ a mají stejný objem a jsou vzájemně nezávislé a jsou opatřeny perforovanou stěnou 2 > v podstatě rovnoběžnou s perforovanou stěnou _3 prvního rozdělovačeThe second distributor 1 is divided into many laterally contiguous chambers - all indicated by reference numeral Ί_ - and are in communication for the fluid to the first flow £ and have the same volume and mutually independent and provided with a perforated wall 2> substantially parallel with the perforated wall 3 of the first distributor
2.2.
Komory 7_ jsou také opatřeny příslušnými stranovými stěnami _9, které probíhají kolmo k perforované stěně 8., v podstatě rovnoběžně s perforovanou stěnou 3 prvního rozdělovače 2.The chambers 7 are also provided with respective side walls 9 which extend perpendicularly to the perforated wall 8, substantially parallel to the perforated wall 3 of the first distributor 2.
Komory T_ jsou také opatřeny příslušnými postranními stěnami 9, které probíhají kolmo k perforované stěně tak aby učinily komory 7_ hydraulicky nezávislými.The chambers 7 are also provided with respective side walls 9 which extend perpendicular to the perforated wall so as to make the chambers 7 hydraulically independent.
Vztahová značka 10 značí čelo kapaliny, přítomné blízko perforované stěny 2 a kolmo protínané proudy £.Reference numeral 10 denotes the front of the liquid present near the perforated wall 2 and the orthogonally intersected streams 6.
První a druhý rozdělovač 2 , 5 se vzájemně pohybují, zatímco zůstávají stále ve stejné vzdálenosti. Zejména v příkladu podle obr. 1 je druhý rozdělovač _5 pohyblivý vůči prvnímu rozdělovači 2 ve směru označeném šipkouThe first and second distributors 2, 5 move relative to each other while remaining at the same distance. Particularly in the example of FIG. 1, the second distributor 5 is movable relative to the first distributor 2 in the direction indicated by the arrow
11.11.
Výhodně jsou otvory 12 v perforované stěně _8 stejné a mají zaoblené vstupy.Preferably, the openings 12 in the perforated wall 8 are the same and have rounded inlets.
Tímto způsobem se odstraňuje nebezpečí vytvoření poruchy uvnitř proudů 6 kapaliny, která by mohla negativně ovlivnit jejich tříštění.In this way, the risk of a disturbance within the liquid streams 6 that could negatively affect their fragmentation is eliminated.
Jak je vidět na obr. 1, šířka L komory J_ je výhodně rozdílná od násobku vzdálenosti d mezi dvěma prvními ·· ····As can be seen in Fig. 1, the width L of the chamber 11 is preferably different from the multiple of the distance d between the first two.
·· ·· ·· · proudy £ rozdělovače 2, měřené ve směru 11 relativního pohybu.Streams 2 of distributor 2, measured in the direction 11 of relative motion.
Tato vzdálenost d je míněna jako úhlová vzdálenost v příkladech obr. 2 až 4 a je konstantní podél celého rozdělovače 2.This distance d is meant as the angular distance in the examples of Figures 2 to 4 and is constant along the entire distributor 2.
Výhodně je šířka L komory Ί_ :Preferably, the width L of the chamber is:
L = n . d + d/2, kde n je celé číslo mezi například 1 a 100.L = n. d + d / 2, where n is an integer between, for example, 1 and 100.
V dalším popisu a následných nárocích se parametrem n rozumí nejmenší počet řad proudů nebo listů kapaliny, napájejících předem určenou komoru j_. Například na obr. 1 je n rovno 2.In the following description and the ensuing claims, the parameter n is understood to mean the smallest number of rows of jets or sheets of liquid feeding a predetermined chamber 1. For example, in Figure 1, n is 2.
Pomocí shora zmíněného vzorce se výhodně počítá maximální intenzita pulzování tlaku kapaliny blízko otvorů 12.By means of the aforementioned formula, the maximum pulsation intensity of the liquid pressure near the apertures 12 is preferably calculated.
Pohybem druhého rozdělovače 5_ vzhledem k prvnímu rozdělovači 2 ve směru šipky 11, tj. horizontálně a rovnoměrným pohybem v úzké stopě, se počet proudů _4, napájejících předem určenou komoru Ί_, periodicky mění s frekvencí, která závisí na rychlosti pohybu - a je rozdílný od počtu proudů _4, napájejících sousední komoru 7.By moving the second distributor 5 relative to the first distributor 2 in the direction of the arrow 11, i.e. horizontally and uniformly in a narrow track, the number of currents 4 feeding the predetermined chamber mění periodically changes with a frequency which depends on the speed of movement - and different from the number of currents 4 feeding the adjacent chamber 7.
V případě obr. 1 se počet proudů, napájejících předem určenou komoru Ί_ mění - v obr. 1 v příčném řezu - od 2 do 3 a více versa.In the case of FIG. 1, the number of currents feeding the predetermined chamber 7 varies - in FIG. 1 in cross section - from 2 to 3 or more versa.
V důsledku toho se také hybnost napájení předem určené komory j_ kapalinou periodicky mění, aby se tím přenesla na kapalinu, přítomnou poblíž otvorů 12 ·· ···* ·· «· • · · · · • · • · * • · ···«···· * ·· • · • · • · » • · · ··· · • · ·· · v perforovaném povrchu _8 periodická změna tlaku, způsobující řízené tříštění druhých proudů 6 do množství v podstatě monodispergovaných kapek (nevyobrazeno).As a result, the momentum of supplying the predetermined chamber 1 with the liquid periodically changes to be transferred to the liquid present near the apertures 12. In the perforated surface 8 a periodic pressure change causing a controlled fragmentation of the second streams 6 into a plurality of substantially monodispersed droplets (not shown) ).
Skutečně, pulzování tlaku kapaliny blízko perforované stěny £3 je přenášeno na proudy 6, opouštějící rozdělovač 5.Indeed, pulsating the pressure of the liquid near the perforated wall 63 is transmitted to the streams 6 exiting the distributor 5.
Hodnota tohoto tlaku (P) je dána tímto vzorcem:The value of this pressure (P) is given by the following formula:
P = Dgh-mM(vi~v2)/A (3) kde D je hustota kapaliny, h je výška hladiny kapaliny uvnitř předem určené komory J_, g je gravitační zrychlení, m je počet proudů _4, napájejících předem určenou komoru 7, M je rychlost průtoku, vyjádřená jako hmotnost proudu _4 kapaliny za jednotku času, νχ a v2 jsou příslušná rychlost kapaliny v proudech 4_, napájejících perforovaný povrch 8_ a rychlost kapaliny bezprostředně, vytékající z otvorů 12 a A je plocha perforovaného povrchu _8 komory ]_.P = Dgh-mM (vi-v 2 ) / A (3) where D is the density of the liquid, h is the height of the liquid within the predetermined chamber 1, g is the gravitational acceleration, m is the number of streams 4 feeding the predetermined chamber 7 M is the flow rate, expressed as the mass of the liquid stream 4 per unit of time, νχ and v 2 , respectively, the liquid velocity in the streams 4 feeding the perforated surface 8 and the liquid velocity immediately emerging from the apertures 12; .
Všeobecně má v2 velmi malou hodnotu v řádu málo desetin nebo setin νχ.In general, v 2 has a very small value in the order of a few tenths or hundredths of νχ.
Výhodně podle tohoto vynálezu, tlak P v předem určené komoře Ί_ je záměrně periodicky v čase měněn tím, že do proudů ý kapaliny se vnáší periodická účinná porucha, takže jejich řízené tříštění - při vhodných změnách hybnosti napájení komory a přesně tak při změnách alespoň jedné z proměnných m, M, a νχ vzorce (3), zatím co - jakkoli - se udržuje konstantní průtok M v čase a rychlost νχ všech proudů 4, dodávaných rozdělovačem 2 kapaliny.Preferably, according to the present invention, the pressure P in the predetermined chamber 7 is intentionally changed periodically over time by introducing into the liquid streams a periodic effective failure so that their controlled breakage - with appropriate changes in the power supply momentum of the chamber and exactly as at least one of of the variables m, M, and νχ of formula (3), while - however - the flow rate M is maintained over time and the velocity νχ of all streams 4 supplied by the liquid distributor 2.
• ·• ·
Zejména ve zde uvedených příkladech periodická změna tlaku, udělená kapalině, opouštějící otvory 12 v předem určené komoře Ί_ je prováděna v závislosti na počtu m proudů £, napájejících tuto komoru.Particularly in the examples herein, the periodic pressure change given to the liquid exiting the apertures 12 in the predetermined chamber 4 is performed as a function of the number m of the streams 6 feeding the chamber.
Jestliže proudy, znázorněné na obr. 1 jsou uvažovány jako tekoucí v kolmém směru k ploše obr. 1, tj . jako řady proudů nebo listů kapaliny; počet těchto proudů nebo listů, napájejících předem určenou komoru J_ se mění s výhodou od n do n+1, kde n je celé, shora definované, číslo.If the currents shown in FIG. 1 are considered to flow perpendicular to the surface of FIG. as series of jets or sheets of liquid; the number of these streams or blades feeding the predetermined chamber 1 preferably varies from n to n + 1, where n is an integer as defined above.
Pulzující intenzita tlaku P je definována poměrem změny maximálního tlaku, který má kapalina blízko perforované stěny _8 k jeho průměrné hodnotě.The pulsating pressure intensity P is defined by the ratio of the change in maximum pressure that the liquid has near the perforated wall 8 to its average value.
Všeobecně, tento poměr je také označován termínem pulzní intenzitaGenerally, this ratio is also referred to as pulse intensity
Vyjádřeno matematicky, maximum tlakové změny, když se operuje jen s proměnnou m je dána vzorcem:Expressed mathematically, the maximum pressure change when operating only on the variable m is given by the formula:
AP,AP,
Am M ( Vi - v2 ) / A (4) kde P je tlak kapaliny blízko otvorů 12, kdežto pro význam symbolů m, M, vi, v2 a A se odkazuje na shora uvedený vzorec (3).Am M (Vi - v 2 ) / A (4) where P is the pressure of the liquid near the openings 12, whereas for the meaning of the symbols m, M, vi, v 2 and A reference is made to the above formula (3).
Průměrná hodnota tlaku je dána tímto vzorcem:The average pressure value is given by the following formula:
P(průměrný) = D g h + m(průměrná) M ( Vi _ v2 )/A (5)P (average) = D GH + m (average) M (VI _ v 2) / A (5)
Pro význam symbolů, vyjádřených v tomto vzorci, se odkazuje na shora uvedený vzorec (3).For the meaning of the symbols expressed in this formula, reference is made to the above formula (3).
·· ·· · ·· ······ ···· · · · · · · · • · ······ • · · ·· ·· ···· ·· · · · ·· ···· ···· ··· ·· ·· ·················································································· ···· ···· ··· ·· ·· ·
Pomocí f(n), označující poměr 2/(2n+l) se získá pulzní intenzita, definovaná tímto vzorcem:Using f (n) denoting the ratio 2 / (2n + 1), the pulse intensity defined by the following formula is obtained:
APmax/p (průměrný) = f(n)/(l + g h / vx v2) (6)AP m and x / p (average) = f (n) / (l + gh / v x v 2 ) (6)
Substitucí g h výrazem v2/2, kde v je rychlost průtoku kapaliny otvory 12, dostane vzorec tvar:Substituting the expression gh 2/2 where v is the velocity of liquid flow openings 12 receives pattern shape:
APmax/p (průměrný) = f(n)/(l + v2/ 2 vi v2) (7)APmax / p (average) = f (n) / (l + v 2/2 VI 2) (7)
Například dosazením do vzorce (7) hodnot proměnných, definovaných takto: v = 2 m/s, vi = 3,5 m/s, v2 = 0,1 (průměrná hodnota) a n=4, se dostane pulzní intenzita pro tlak P rovno APmax/p (průměrná hodnota) = 0,007.For example, substituting into formula (7) the values of the variables defined as follows: v = 2 m / s, vi = 3.5 m / s, v 2 = 0.1 (mean value) and n = 4 gives a pulse intensity for pressure P equals AP max / p (average) = 0.007.
Za předpokladu, že hustota D kapaliny je 1200 kg/m3, je pro tuto pulzní intenzitu odpovídající maximum změny tlaku APmax přibližně 50 N/m2.Assuming that the density D of the liquid is 1200 kg / m 3 , the maximum pressure change AP max is approximately 50 N / m 2 for this pulse intensity.
Jak je možno vidět z předcházejícího, porucha, indukovaná do proudů kapaliny, proudící z perforované stěny 8_, je výhodně v řádu stonásobné minimální hodnoty, potřebné k řízeného tříštění proudů ( která je průměrně řádu málo desetin z N/m2, což může být odvozeno z EP-A-0 320 153 ) , alespoň pracuje-li se s velmi malou rychlostí vi.As can be seen from the foregoing, the disturbance induced into the liquid streams flowing from the perforated wall 8 is preferably of the order of 100 times the minimum value required to control the streaming of the streams (which is on average of tenths of N / m 2) . from EP-A-0 320 153), at least when operating at a very low speed vi.
Jako jiná možnost , podle provedení způsobu, které není znázorněno, je pulzní intenzita závislá na průtoku M nebo rychlosti vx prvních proudů kapaliny, napájejících komoru zatím co se počet m proudů £ udržuje konstantní.Alternatively, according to an embodiment of the method not shown, the pulse intensity is dependent on the flow rate M or the velocity v x of the first liquid streams feeding the chamber while the number m of the streams 6 is kept constant.
Podle tohoto provedení se komorám udělí relativní pohyb, vzhledem k prvnímu rozdělovači, který má mnoho, ·· ·· ···· · · · · ·· · • · ······ • ·· · · ······ c ·· ··· ·· ίυ ···· ···· ··· ·· ·· · rovnoměrně rozdělených, štěrbin nebo řad otvorů. Kromě toho šířka komor Ί_ je výhodně rovna násobku vzdálenosti - měřeno ve směru relativního pohybu - mezi dvěma, po sobě jdoucími štěrbinami prvního rozdělovače.According to this embodiment, the chambers are given relative movement with respect to the first manifold which has a plurality of chambers. · · Rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn · rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn rovn Moreover, the width of the chambers 7 is preferably equal to a multiple of the distance - measured in the direction of relative movement - between two consecutive slots of the first distributor.
K působení na rychlost průtoku M, mohou mít tyto štěrbiny plochu průřezu, periodicky měnitelnou ve směru relativního pohybu, takže se rychlost průtoku a tedy i hybnost napájení předem určené komory výhodně periodicky mění s předem určenou frekvencí.In order to affect the flow rate M, these slots may have a cross-sectional area that can be periodically changed in the direction of relative movement, so that the flow rate and hence the momentum of feeding the predetermined chamber preferably periodically vary with a predetermined frequency.
Uvažuje-li se působit na proměnnou viř rychlost proudů kapaliny, dodávaných z prvního rozdělovače je výhodně mezi sousedícími proudy ve směru relativního pohybu periodicky odlišná, takže rychlost a proto se hybnost napájení předem určené komory kapalinou periodicky a s předem určenou frekvencí mění.Consider the function to a variable in the IR velocity liquid stream delivered from the first distributor is advantageously between adjacent jets in the direction of relative movement periodically different so that the speed and momentum is therefore fed to a predetermined chamber as fluid periodically varies at a predetermined frequency.
Této změny rychlosti se může dosáhnout vhodnou geometrií otvorů v prvním rozdělovači, které odpovídají různé koeficienty průtoku, nebo pomocí napájení kapalinou při různých tlacích. Praktické provádění těchto opatření je v každém případě v rámci schopností odborníků a tedy nemůže být do všech detailů popsáno.This change in velocity can be achieved by suitable geometry of the orifices in the first manifold, which correspond to different flow coefficients, or by liquid feed at different pressures. The practical implementation of these measures is in any case within the skill of the practitioner and thus cannot be described in detail.
Je také možné shora zmíněnou intenzitu pulzů dosáhnout jako závislou zároveň na několika proměnných, např. na počtu m proudů a rychlosti průtoku M nebo na rychlosti průtoku M a rychlosti vi.It is also possible to achieve the aforementioned pulse intensity as dependent on several variables at the same time, for example the number of m currents and the flow rate M or the flow rate M and the speed vi.
Podle neznázorněného provedení druhého rozdělovače j5 z obr. 1 mohou být komory Ί_ vzájemně odděleny neperforovanými zónami, aby se zabránilo tvoření proudů 6 kapaliny.According to a not shown embodiment of the second distributor 5 of FIG. 1, the chambers 7 may be separated from each other by unperforated zones to prevent the formation of liquid jets 6.
·· ·· • · · · ·· • · ··»··············
Tímto způsobem při vhodné modifikaci šířky zón a jejich uspořádání, je možno dosáhnout fázové tlakové změny kapaliny, přítomné v různých komorách Ί_.In this way, by appropriately modifying the width of the zones and their arrangement, it is possible to achieve a phase pressure change of the liquid present in the different chambers.
Například nahrazením komory j_ v rozdělovači 5 neperforovanou zónou se stejnou plochou povrchu, se hybnost, udělená kapalině přítomné v předem určené komoře, v daném okamžiku, rovná výhodně hybnosti, udělené kapalině, přítomné v ostatních komorách.For example, by replacing the chamber 1 in the manifold 5 with an unperforated zone with the same surface area, the momentum imparted to the liquid present in the predetermined chamber, at a given time, is preferably equal to the momentum imparted to the liquid present in the other chambers.
V příkladu podle obr. 2 a 3, první a druhý rozdělovač 2_, 5_ jednotlivě mají v podstatě trubkovitý tvar s druhým rozdělovačem 5_ uspořádán externě k a koaxiálně s prvním rozdělovačem jh Otvory v perforované stěně 3 prvního rozdělovače pozůstávají z mnoha podélných štěrbin 13, jako alternativy k odpovídajícím řadám otvorů.In the example of FIGS. 2 and 3, the first and second manifolds 2,5, respectively, are substantially tubular in shape with the second manifold 5 extending externally to and coaxially with the first manifold. to the corresponding rows of holes.
Kromě toho, každá z komor j_ probíhá radiálně a po délce druhého rozdělovače 5 , který se může volně otáčet podle své osy, např. ve směru, naznačeném šipkou 11.Furthermore, each of the chambers 7 extends radially and along the length of the second distributor 5, which can rotate freely along its axis, e.g. in the direction indicated by the arrow 11.
V tomto případě jsou šířka L komor 7 a vzdálenost d mezi dvěma otvory prvního rozdělovače 2 vyjádřeny úhlově a určeny v šedesátinných stupních. Proto je-li např. 5°, pro n = 4 máme šířku L 22.5°' které odpovídá šestnáct komor ]_.In this case, the width L of the chambers 7 and the distance d between the two openings of the first manifold 2 are expressed angularly and determined in sixty degrees. Therefore, if for example 5 °, for n = 4 we have a width L of 22.5 ° 'which corresponds to sixteen chambers'.
Zvláště vzdálenost d - měřeno ve směru relativního pohybu - mezi dvěma po sobě jdoucími otvory prvního rozdělovače 2 je:In particular, the distance d - measured in the direction of relative movement - between two successive openings of the first distributor 2 is:
d = 6N/F kde d je úhlová vzdálenost v šedesátinných stupních měřeno ve směru relativního pohybu - mezi dvěma po sobě ·· ·· • · · • · · • · ········ · • ·· • · · «φ ···· • · · ··· · • · · · • ·· ·· · jdoucími otvory v prvním rozdělovači 2_, N je rychlost rotace druhého rozdělovače _5 v ot./min. a F je frekvence ( vyjádřená v Hz ) periodické poruchy, potřebné pro řízené tříštění proudů 6.d = 6N / F where d is the angular distance in the 60th degrees measured in the direction of relative motion - between two consecutive ones. Through the openings in the first manifold 2, N is the rotation speed of the second manifold 5 in rpm. and F is the frequency (expressed in Hz) of the periodic disturbance required for the controlled breaking of currents 6.
Hodnota 6 ve shora uvedeném vzorci představuje převodní faktor pro vyjádření úhlové amplitudy v šedesátinných stupních.The value of 6 in the above formula represents a conversion factor for the expression of the angular amplitude in 60th degrees.
Například je-li požadováno udělit proudům _6, opouštějícím otvory 12, periodickou poruchu, o frekvenci 700 Hz a rychlosti otáčení N = 280 ot./min, je výsledná úhlová vzdálenost d = 2,4°, které odpovídá počet podélných štěrbin 13 rovný 150 ( 360/2,4 = 150 ).For example, if it is desired to impart a periodic fault at currents 6 exiting apertures 12 at a frequency of 700 Hz and a rotation speed of N = 280 rpm, the resulting angular distance d = 2.4 °, which corresponds to the number of longitudinal slots 13 is 150 (360 / 2.4 = 150).
Vztahové značky 14, 15 a 16 značí jednotlivé zásobovací kanálky k prvnímu rozdělovači 2_, hřídel pro řízení rotace druhého rozdělovače 5_ vzhledem k prvnímu a čela kapaliny, přítomné v prvním rozdělovači 2.Reference numerals 14, 15 and 16 indicate the individual supply channels to the first manifold 2, the shaft for controlling the rotation of the second manifold 5 relative to the first and front of the liquid present in the first manifold 2.
Perforovaná stěna !3 druhého rozdělovače ý> je výhodně vybavena vnitřně vhodnými prostředky (nezná.zorněno) pro absorpci turbulence, generované uvnitř kapaliny, přítomné v komoře 1_ během činnosti zařízení JL.The perforated wall 13 of the second distributor is preferably provided with internally suitable means (not shown) for absorbing the turbulence generated within the liquid present in the chamber 7 during operation of the device 11.
Tyto prostředky jsou známého druhu, jako například přepážky, a nejsou dále popisovány.These compositions are of known type, such as baffles, and are not further described.
Tímto způsobem je umožněno zajistit laminární proudění druhých proudů jj.In this way, it is possible to ensure the laminar flow of the second streams.
Aby se zabránilo rotaci postranních stěn 9^, která by mohla přerušit proudy ý, tím způsobem, že by se částečně pohltila jejich hybnost, je tloušťka stěn 9 výhodně velmi malá, v řádu zlomku vzdálenosti d mezi ·· ·· · ·· ·· ···· • · · · ···· · · · • · ······ • ·· ········In order to prevent rotation of the side walls 9 which could interrupt the currents tím in such a way as to partially absorb their momentum, the thickness of the walls 9 is preferably very small, in the order of a fraction of the distance d between. ···················································
ΙΟ · · ··· · · io ··«* ···· ··· ·· ·· · dvěma po sobě jdoucími proudy _4. Výhodně je tato tloušťka menší než 0,5 d.ΙΟ ··· · · · · ·· io «* ···· ··· ·· ·· · two consecutive streams _4. Preferably, this thickness is less than 0.5 d.
Podle alternativního provedení ( nevyobrazeno ) tohoto zařízení, počet m proudů _4 kapaliny, napájejících předem určenou komoru je nucen se periodicky měnit v čase opatřením výhodně relativně silné postranní stěny 9_, výhodně mající šířku stěny mezi 0,25 a 0,75 násobku vzdálenosti d mezi dvěma po sobě jdoucími proudy 4. a výhodně o šířce 0,5 d.According to an alternative embodiment (not shown) of this device, the number m of liquid streams 4 feeding the predetermined chamber is forced to periodically change over time by providing a preferably relatively thick side wall 9, preferably having a wall width between 0.25 and 0.75 times the distance d between two successive streams 4 and preferably 0.5 d wide.
V tomto případě je šířka L komory Ί_ rovna násobku vzdálenosti d, tj . L = n d , kde n je celé číslo např.In this case, the width L of the chamber Ί is equal to a multiple of the distance d, i. L = n d, where n is an integer e.g.
mezi 1 a 100.between 1 and 100.
S tímto typem rozdělení komor ]_ dochází - během rotace rozdělovače 5 - k zadržování předem určeného počtu proudů _4, postranními stěnami _9, takže počet m proudůWith this type of chamber division, a predetermined number of streams 4 are retained by the side walls 9 during rotation of the manifold 5, so that the number m of streams
4_, aktuálně napájejících předem určenou komoru Ί_ se mění periodicky v čase.4, currently feeding the predetermined chamber 4, changes periodically over time.
V souhlase se způsobem podle tohoto vynálezu, velké množství prvních proudů 4_ kapaliny - například roztaveného materiálu -, který je ve stálém pohybu, výhodně napájí velké množství sektorů, představovaných komorami ]_, které jsou vzájemně nezávislé a mají stejnou plochu povrchu a jsou určeny perforovanou stěnou _8 druhého rozdělovače _5. V těchto sektorech se formuje čelo 10 kapaliny blízko perforovaného povrchuIn accordance with the method of the present invention, a plurality of first streams of liquid 4 - for example, molten material - that is in constant motion, preferably feeds a plurality of sectors represented by chambers 1 which are independent of each other and have the same surface area through the wall 8 of the second distributor 5. In these sectors, the liquid front 10 forms near the perforated surface
8_, čímž nutí kapalinu téci tak, aby vytvářela velké množství druhých proudů 6.8, forcing the liquid to flow to form a plurality of second streams 6.
Výhodně je hybnost napájení předem určeného sektoru kapalinou nucena se periodicky s předem určenou frekvencí měnit, takže se kapalině, přítomné v tomto sektoru udílí odpovídající změna hybnosti a přenáší do ·· ·· ···· • · · · · • · · · · • · · · · · · • · · · ·· ·· · proudů 6 poruchu s předem určenou velikostí, aby způsobila řízené tříštění druhých proudů 6 na velké množství v podstatě monodispergovaných kapek.Preferably, the momentum of supplying a predetermined sector with a liquid is forced to periodically change at a predetermined frequency such that the liquid present in the sector imparts a corresponding momentum change and transmits to the liquid. The streams 6 fail with a predetermined size to cause controlled breakdown of the second streams 6 into a plurality of substantially monodispersed droplets.
Výhodně jsou sektory vzájemně sousedící a hybnost napájení kapalinou předem určeného sektoru je odlišná od hybnosti napájení sektoru s ním sousedícího.Preferably, the sectors are adjacent to each other and the momentum of the liquid supply to a predetermined sector is different from the momentum of the supply of a sector adjacent to it.
Kromě toho šířka sektorů je výhodně rozdílná u násobku vzdálenosti mezi dvěma po sobě jdoucími prvními proudy _4 napájejícími sektory, měřeno ve směru relativního pohybu.In addition, the width of the sectors is preferably different at a multiple of the distance between the two successive first streams 4 supplying the sectors, measured in the direction of relative movement.
Podle výhodného provedení tohoto způsobu je hybnost napájení sektorů výhodně nucen se měnit při udílení relativního pohybu perforovanému povrchu 8. vzhledem k prvnímu rozdělovači 2 za předpokladu zpětného proudu z povrchu 8_.According to a preferred embodiment of this method, the momentum of supplying the sectors is preferably forced to vary when imparting relative movement to the perforated surface 8 with respect to the first distributor 2, assuming a return current from the surface 8.
Výhodně, jak ukazují obr. 2 a 3 proudy kapaliny _4 napájejí sektory ( nebo komory T_ ) v podstatě odstředivým tokem z prvního rozdělovače 2 do perforovaného povrchu j3, který je v podstatě trubkovitého tvaru a je uspořádán zevně k a koaxiálně s rozdělovačem 2_.Preferably, as shown in Figures 2 and 3, the liquid streams 4 feed the sectors (or chambers T) by a substantially centrifugal flow from the first manifold 2 to a perforated surface 13 that is substantially tubular in shape and extends externally to and coaxially with the manifold 2.
Například tyto otvory jsou uspořádány v mnoha rovnoběžných řadách, jejichž odstup je periodicky měnitelný ve směru relativního pohybu.For example, these openings are arranged in a plurality of parallel rows whose spacing is periodically variable in the direction of relative movement.
Způsob podle tohoto vynálezu je přesně přizpůsoben procesům sprchového tuhnutí pro výrobu hnojiv, vycházející z roztaveného materiálu, například močoviny nebo dusičnanu amonného.The process of the present invention is precisely adapted to spray-solidification processes for producing fertilizers starting from molten material such as urea or ammonium nitrate.
Podle velmi výhodného provedení zařízení pro realizaci • · ·· • · · · · · tohoto způsobu ( neznázorněno ) , otvory v perforované stěně 3 prvního rozdělovače 2 jsou uspořádány v rovnoběžných řadách, sklánějících se vzhledem k ose rotace druhého rozdělovače 5.According to a very preferred embodiment of the apparatus for implementing this method (not shown), the openings in the perforated wall 3 of the first distributor 2 are arranged in parallel rows inclined relative to the axis of rotation of the second distributor 5.
Výhodně úhel sklonu otvorů perforované stěny _3 nebo protínajících čar je menší než 2°.Preferably, the inclination angle of the apertures of the perforated wall 3 or the intersecting lines is less than 2 °.
Díky shora zmíněnému sklonu, je výhodně možno docílit vlnové funkce tlaku kapaliny v perforované stěně 8 sinusového průběhu.Due to the aforementioned inclination, it is advantageously possible to achieve a wave function of the liquid pressure in the perforated wall 8 of the sinusoidal waveform.
Jinými slovy: změna hybnosti napájení předem určené komory kapalinou umožňuje v tomto případě velmi povlovně působit v podstatě sinusově tvarovaným pulzem tlaku, který má kapalina blízko perforovaného povrchuIn other words, changing the momentum of supplying a predetermined chamber with liquid allows, in this case, a very susceptible to a substantially sinusoidal pulse of pressure having the liquid near the perforated surface
8.8.
Na obr. 4, vztahová značka 17 označuje aparaturu pro řízené tříštění proudů kapaliny pro výrobu v podstatě monodispergovaných kapek jako celek, zahrnující mnoho ji skládajících zařízení 1., typu znázorněného na obr.In Fig. 4, reference numeral 17 designates an apparatus for the controlled breaking of liquid streams for producing substantially monodispersed drops as a whole, including a plurality of folding devices 1 of the type shown in Figs.
2.2.
Výhodně má zařízení 1_ průměr klesající směrem dolů takovým způsobem, že proudy 6 kapaliny a následně kapky, vytvarované jejich tříštěním jsou vrhány radiálně směrem ven rychlostí, klesající od shora směrem dolů.Preferably, the device 7 has a downward diameter in such a way that the liquid streams 6 and subsequently the droplets formed by shattering thereof are projected radially outwards at a rate decreasing from top to bottom.
Tímto způsobem se získává konstrukčně jednoduchým a ekonomickým způsobem sprška kapek v podobě kotoučků různého průměru.In this way, a spray of drops of different diameter is obtained in a constructionally simple and economical manner.
Aparatura tohoto typu může tedy při výhodné instalaci ve věžích pro sprchovou krystalizaci ( resp. tuhnutí ) známého typu pro vytváření v podstatě monodispergovaných granulí; sprchování v těchto věžích je jednotné.Thus, an apparatus of this type can, in a preferred installation, in the shower crystallization (solidification) towers of the known type for forming substantially monodispersed granules; showering in these towers is uniform.
způsobem, že mají sklon vůči ose, kolmé na perforovaný povrch 8, takže se získá také sprcha kapek ve tvaru kroužků různého průměru.in such a way that they are inclined relative to the axis perpendicular to the perforated surface 8, so that a shower of drops in the form of rings of different diameters is also obtained.
Výhodně se obě zařízení 1^ podle obr. 2 s vhodně skloněnými otvory 12 a aparatura podle obr. 4 s otvory kolmými ke stěně _8 mohou využívat ve věžích pro sprchové tuhnutí o velkém průměru, např. nad 24 m.Advantageously, both the apparatus 1 of FIG. 2 with suitably inclined openings 12 and the apparatus of FIG. 4 with the openings perpendicular to the wall 8 can be used in large diameter shower tower towers, e.g. above 24 m.
Z předchozího popisu zřetelně vyplývají četné výhody, dosahované způsobem podle tohoto vynálezu; zejména je možné získat v podstatě monodispergované kapky snadno proveditelnými způsoby, které jsou časově spolehlivé a nevyžadují velkou spotřebu energie nebo provozních a udržovacích nákladů.Numerous advantages achieved by the method of the present invention are evident from the foregoing description; in particular, it is possible to obtain substantially monodispersed droplets by readily feasible methods that are time-reliable and do not require large energy consumption or operating and maintenance costs.
• · · · • · • · · • · ········• · · · · · · · · · · ·
• · · · · • · · · ··· · « · · · · ··· ·· ·· ·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·
Claims (35)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP96112397A EP0822003B1 (en) | 1996-08-01 | 1996-08-01 | Method and device for the controlled break-up of liquid jets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ245197A3 true CZ245197A3 (en) | 1998-02-18 |
Family
ID=8223064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ972451A CZ245197A3 (en) | 1996-08-01 | 1997-07-31 | Process and apparatus for controlling splitting a liquid jet |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6062487A (en) |
EP (1) | EP0822003B1 (en) |
JP (1) | JPH10113579A (en) |
CN (1) | CN1083733C (en) |
AT (1) | ATE201612T1 (en) |
CA (1) | CA2211715A1 (en) |
CZ (1) | CZ245197A3 (en) |
DE (1) | DE69613116T2 (en) |
ID (1) | ID19389A (en) |
RO (1) | RO119127B1 (en) |
RU (1) | RU2180264C2 (en) |
UA (1) | UA43390C2 (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE201612T1 (en) * | 1996-08-01 | 2001-06-15 | Urea Casale Sa | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTROLLED DIVISION OF LIQUID JETS |
SE512703C2 (en) * | 1998-09-25 | 2000-05-02 | Sandvik Ab | Apparatus and method for making drops from a liquid |
US6499979B2 (en) * | 1999-11-23 | 2002-12-31 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Prilling head assembly for pelletizer vessel |
US6331245B1 (en) * | 1999-11-23 | 2001-12-18 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Petroleum resid pelletization |
US6551402B1 (en) * | 2000-11-29 | 2003-04-22 | Usc, L.L.C. | Rotary atomizer |
DE10151290A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-04-30 | Roehm Gmbh | Process for the preparation of active ingredient-containing pellets |
EP1477219A1 (en) * | 2003-05-16 | 2004-11-17 | Tuttle Prilling Systems | Granulation apparatus |
US7968020B2 (en) * | 2008-04-30 | 2011-06-28 | Kellogg Brown & Root Llc | Hot asphalt cooling and pelletization process |
EP2184101A1 (en) * | 2008-11-05 | 2010-05-12 | Urea Casale S.A. | Vibrating prilling bucket for granulation of a fluid substance |
US20110185631A1 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-04 | Kellogg Brown & Root Llc | Systems and Methods of Pelletizing Heavy Hydrocarbons |
US20130087511A1 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Richard Ledebuhr | Method and apparatus for reducing vocs released during fracking operations |
CN103345866A (en) * | 2013-06-08 | 2013-10-09 | 河海大学 | T-shaped monomer perpendicular jet flow momentum gauge |
EP3000524A1 (en) | 2014-09-29 | 2016-03-30 | Casale SA | Apparatus and method for prilling a liquid, preferably urea melt |
RU2590360C1 (en) * | 2015-05-06 | 2016-07-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Method of producing monodisperse spherical granules |
EP3797861A1 (en) | 2019-09-24 | 2021-03-31 | Casale Sa | A method and system for controlling a vibrating prilling bucket in a urea prilling process |
NL2024841B1 (en) * | 2020-02-05 | 2021-09-13 | Machf Kreber B V | Method of producing prills |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB410681A (en) * | 1932-10-24 | 1934-05-24 | English Electric Co Ltd | Improvements in cooling apparatus applicable to electric vapour discharge apparatus |
US2902223A (en) * | 1950-06-26 | 1959-09-01 | Niro Corp | Liquid atomizers |
GB716533A (en) * | 1952-09-24 | 1954-10-06 | Niro Atomizer As | Improvements in or relating to atomizers with rotating vanes |
US2913232A (en) * | 1956-08-29 | 1959-11-17 | Cottrell Res Inc | Gas treating device |
US2920830A (en) * | 1956-12-26 | 1960-01-12 | Niro Atomizer As | Atomizer for the atomization of liquid dispersions in a reaction chamber |
US3220653A (en) * | 1963-08-22 | 1965-11-30 | Amchem Prod | Liquid spraying device |
DE1458080B2 (en) * | 1963-11-28 | 1970-11-12 | Knapsack Ag, 5033 Knapsack | Ring hole nozzle |
SU1318276A1 (en) * | 1968-10-28 | 1987-06-23 | Дзержинский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института Химического Машиностроения | Apparatus for granulating cake of fusion |
GB1335896A (en) * | 1971-07-31 | 1973-10-31 | Luft U Kaeltetechnik Veb K | Apparatus for atomizing a liquid |
AT323114B (en) * | 1973-05-07 | 1975-06-25 | Voest Ag | PROCEDURE FOR PRILLING |
NL7315642A (en) | 1973-11-15 | 1975-05-20 | Unie Van Kunstmestfab Bv | METHOD AND EQUIPMENT FOR PROPAGING MOLTEN MATERIAL. |
GB1481198A (en) * | 1974-11-01 | 1977-07-27 | Dresser Europe Sa | Mining machine |
CA1129165A (en) * | 1981-10-23 | 1982-08-10 | Barry S. Marjanovich | Method and apparatus for forming spherical particles |
US4585167A (en) | 1982-10-07 | 1986-04-29 | Kholin Boris G | Method for dividing bulk liquid into drops |
EP0233384A3 (en) | 1985-12-20 | 1988-12-14 | Stamicarbon B.V. | Process and device for distributing a liquid in a gaseous or vaporous medium |
GB8728564D0 (en) | 1987-12-07 | 1988-01-13 | Ici Plc | Controlled break-up of liquid jets |
ATE201612T1 (en) * | 1996-08-01 | 2001-06-15 | Urea Casale Sa | METHOD AND DEVICE FOR THE CONTROLLED DIVISION OF LIQUID JETS |
CA2228534A1 (en) * | 1998-02-03 | 1999-08-03 | Cooper Industries, Inc. | Recessed light fixture |
-
1996
- 1996-08-01 AT AT96112397T patent/ATE201612T1/en active
- 1996-08-01 EP EP96112397A patent/EP0822003B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-01 DE DE69613116T patent/DE69613116T2/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-30 CN CN97114766A patent/CN1083733C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-30 CA CA002211715A patent/CA2211715A1/en not_active Abandoned
- 1997-07-31 RU RU97113521/12A patent/RU2180264C2/en active
- 1997-07-31 CZ CZ972451A patent/CZ245197A3/en unknown
- 1997-07-31 US US08/903,688 patent/US6062487A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-01 UA UA97084080A patent/UA43390C2/en unknown
- 1997-08-01 RO RO97-01455A patent/RO119127B1/en unknown
- 1997-08-01 ID IDP972685A patent/ID19389A/en unknown
- 1997-08-01 JP JP9240164A patent/JPH10113579A/en active Pending
-
2000
- 2000-05-12 US US09/570,568 patent/US6390388B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6062487A (en) | 2000-05-16 |
JPH10113579A (en) | 1998-05-06 |
EP0822003B1 (en) | 2001-05-30 |
CA2211715A1 (en) | 1998-02-01 |
CN1083733C (en) | 2002-05-01 |
US6390388B1 (en) | 2002-05-21 |
DE69613116D1 (en) | 2001-07-05 |
ATE201612T1 (en) | 2001-06-15 |
CN1176845A (en) | 1998-03-25 |
EP0822003A1 (en) | 1998-02-04 |
ID19389A (en) | 1998-07-09 |
DE69613116T2 (en) | 2001-12-06 |
MX9705874A (en) | 1998-08-30 |
RO119127B1 (en) | 2004-04-30 |
RU2180264C2 (en) | 2002-03-10 |
UA43390C2 (en) | 2001-12-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ245197A3 (en) | Process and apparatus for controlling splitting a liquid jet | |
FI118677B (en) | Preparation of particulate matter | |
EP2237867B1 (en) | Fluid bed granulation process and apparatus | |
PL105819B1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF FIBER MAT | |
US7182282B2 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
AU2009304196A1 (en) | Spraying method and nozzle for atomization of a liquid | |
AU2002338492A1 (en) | Fluid bed granulation apparatus | |
WO2018164652A1 (en) | Rotating vibrating melt prilling device | |
WO1991016471A1 (en) | Spray deposition of metals | |
DK147654B (en) | RADIATOR WITH FLUIDIZED RENT | |
US3233655A (en) | Liquid atomization apparatus | |
JP6598805B2 (en) | Apparatus for introducing droplets of monomer solution into a reactor | |
KR20010033790A (en) | Device for the mixing and subsequent atomizing of liquids | |
RU97113521A (en) | METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLED DISPERSION OF LIQUID JETS | |
CA1323969C (en) | Controlled break-up of liquid jets | |
SU856372A3 (en) | Method and device for granulating liquid material | |
MXPA97005874A (en) | Method and device for the controlled interruption of liquid jets | |
CN106714955B (en) | Device and method for granulating a liquid, preferably a urea melt | |
RU2701666C1 (en) | Artificial snow production method for agriculture needs | |
RU2328675C1 (en) | Plant of solutions drying in boiling bed of inert bodies | |
RU2326307C1 (en) | Pseudoliquid layer dryer with passive nozzle | |
SU739170A1 (en) | Flow distributer for suspension of fiber | |
RU1813550C (en) | Granulator | |
UA53971A (en) | Centrifugal vibration granulator | |
PL208979B1 (en) | Spray equipment for granulation of molten material within a fluidized bed, method for making solid pellets in the |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |