CZ242797A3 - Způsob získávání čistých uhlovodíků ze směsi aromatických a nearomatických uhlovodíků - Google Patents
Způsob získávání čistých uhlovodíků ze směsi aromatických a nearomatických uhlovodíků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ242797A3 CZ242797A3 CZ972427A CZ242797A CZ242797A3 CZ 242797 A3 CZ242797 A3 CZ 242797A3 CZ 972427 A CZ972427 A CZ 972427A CZ 242797 A CZ242797 A CZ 242797A CZ 242797 A3 CZ242797 A3 CZ 242797A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solvent
- column
- aromatics
- aromatic
- distillation column
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 27
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title claims description 23
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 111
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000895 extractive distillation Methods 0.000 claims abstract description 16
- -1 N-substituted morpholin Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 56
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 7
- LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N morpholine-4-carbaldehyde Chemical compound O=CN1CCOCC1 LCEDQNDDFOCWGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
- C07C7/05—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds
- C07C7/08—Purification; Separation; Use of additives by distillation with the aid of auxiliary compounds by extractive distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/08—Azeotropic or extractive distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu získávání čistých -po j uhlovodíků ze směsi aromatických, a ne aroma tí^kýcTT 7 uhlovodíků, zejména ze směsi bohaté na aromatické uhlovodíky, extrakční destilací v destilační ex trakční koloně,přičemž přičemž se první dílčí .proud selektivního rozpouštědla přivádí do ex trakční destilační kolony přes první přívod rozpouštědla mezi horní částí kolony a dolní Částí kolony,přičemž se jako selektivní rozpouštědlo použije nejméně jeden N-substituovaný morfolin a přičemž se v podstatě nearomáty odtahují jako rafinát z hlavy extrakční destilační kolony a v podstatě aromáty a selektivní rozpouštědlo se odtahují jako extrakt ze spodku extrakční dešti— lační kolony.
P£savadní_stav techniky
Extrakční destilace různých směsí uhlovodíků, obsahujících aromatické a nearomatické uhlovodíky N-substituovaným morfolinem jako selektivním rozpouštědlem se provádí ve velkém objemu ve velkoprovozních zařízeních pro získávání velmi Čistých aromátů. Jako směsi uhlovodíků se po užívají zejména reformovaný benzin,pyrolyzní benzin nebo surový benzen z koksoven. Tyto směsi uhlovodíků obsahují vedle různých aromátů i ne-2aromatické složky, které sestávají zejména z parafinů, cykloparafinů,olefinů, diolefinů a organic kých sloučenin síry. Extrakční destilací se směsi uhlovodíků rozdělí jednak na aromáty a jednak na nearomáty. Potud se tato extrakční destilace hodí jak pro získávání čistých aromátů, tak i pro zí ? skávání čistých nearomátů, jako například olefinů a diolefinů. Při extrakční destilaci se obohacují aromáty z použité směsi uhlovodíků hlavním množstvím selektivního rozpouštědla ve spodku extrakční de stilační kolony jako extraktu. Nearomatické uhlovodíky z použité směsi uhlovodíků se naproti tomu obohacují v hlavě extrakční destilační kolony jako rafinát. V praxi je známo, že se při extrakční destilaci přivádí selektivní rozpouštědlo na hlavě extrakční destilační kolony.To vede ale k tomu , že rafinát,odpadající na hlavě extrakční dešti lační kolony obsahuje ještě ne nezanedbatelné zbytky rozpouštědla. Tento podíl rozpouštědla v rafinátu se při těchto extrakčních destilacích , známých z praxe, získává v co největší míře zpět, což je nákladné.
U známého způsobu výše uvedeného druhu,od kterého vychází vynález /DE 40 40 145 Al/ , se má oproti způsobu, který je znám z praxe,provádět jak extrakční destilace tak i odstranění zbytků rozpouštědla.Za tím účelem má extrakční destilační kolona přídavnou horní část kolony a selektivní rozpouštědlo se vede přes přívod rozpouštědla pod touto horní částí kolony do kolony pro extrakční destilaci. Toto zavedené rozpou -3štědló teče patra kolony dolů, přičemž strhává . s sebou aromáty do spodku extrakční destilační kolony. Nearomatické uhlovodíky z použité směsi stoupají naproti tomu v extrakční destilační koloně ve formě páry nahoru.Horní část kolony nad přívodem rozpouštědla slouží k tomu, aby se z těchto nearomatických uhlovodíků mohly odstranit zbyty.rozpouštědla, Způsob, známý z DE 40 40 145 Al se v podstatě osvědčil, ale je možné ho dále zlepšit. Tento známý způsob má nevýhody zejména tehdy, když se použije směs uhlovodíků s velkým obsahem aromátů,, tedy například surový benzen z koksoven s obsahem aromátů asi 85 % nebo již předčištěný benzen s obsahem aromátů větším než 95 U;takovýchto použitých směsí je podíl nearomátů v poměru k množství selektivního rozpouštědla velmi malý. Při.extrakční destilaci se aromáty strhávají shora přiváděným rozpouštědlem do spodku extrakční kolony. Nearomáty stoupají, jak bylo výše vysvětleno, ve formě páry k hlavě extrakční kolony. Na jednotlivých patrech extrakční destilační kolony se ustavují jednotlivé rovnováhy,které jsou závislé zejména na teplotě a koncentraci látek . Dojde-li při extrakční destilaci podle známého způsobu k nerovnoměrnostem v nastaveném vytýpění kolony nebo změnám předem stanovené teploty rozpouštědla nebo mění-li se množství přiváděného rozpouštědla, tak se tyto rovnováhy poruší. Tyto poruchy rovnováh působí zejména závažně na extrakční desti. láci tehdy,když še použije směs uhlovodíků s velmi ·· ι· vysokým obsahem aromátů, jako například předtištěného benzenu s obsahem aromátů vyšším než 95 % .Na základě vysokého obsahu aromátů a malého obsahu nearomátů, zejména ve vztahu k množství selektivního rozpouštědla, vedou tato kolísání popřípadě poruchy k tomu, Že aromáty, přítomné ve vysoké koncentraci, se v důsledku porušených irovnováh už nemohou strhávat úplně selektivním
i.· .
rozpouštědlem do spodku kolony. Spíše může zejména snadno vroucí benzen,který má ve srovnání s ostatními nearomáty menší teplotu varu,vnikat přes přívod rozpouštědla do horní části kolony.
Tím se dostává zejména benzen do hlavy extrakční destilační kolony, takže v hlavě kolony je nyní smě s aromátů a nearomátů. Již malé množství aromátů, které se dostávají v důsledku výše uvedených kolísání do horní části kolony/ nad první přívod rozpouštědla/, vedou při relativně-malých množstvích nearomátů, které se zde předpokládají, k ralatině vysokým obsahům aromátů v rafinátu.Dále zna měnají tyto také snížení výtěžku aromátů. P°dstata_yynálezu
Naproti tomu si klade vynález za základní technický problém, vyvinout způsob výše uvedeného druhukterým se dosáhne přes nerovnoměrnosti a kolísání podmínek extrakční destilace,nicméně či sté rozdělení aromátů a nearomátů a přiměřeně vhodný výtěžek aromátů a nearomátů relativně jednoduchým a málo nákladným způsobem.
-5Pro řešení tohoto technického problému uvádí vynález způsob výše uvedeného druhu, jehož podstat spočívá v tom, že se v horní části kolo; nýfnad prvním přívodem rozpouštědla zavádí do exťrakční destilační kolony přes druhý přívod rozpouštědla druhý dílčí proud selektivního rozpouštědla a Že množství rozpouštědla přivedené druhým dílčím proudem je menší než 50 % množství rozpouštědla přivedeného vcelku s prvním á druhým dílčím proudem. Do rámce vynálezu patří to, Že se používají zejména směsi uhlovodíků bohaté na aromáty s obsahem aromátů vyšším než 85 % pro způsob podle vynálezu. S výhodou se používá předčištěný benzen s obsahem aromátů větším než 95 £ a/nebo surový benzen z koksoven s obsahem aromátů asi 85 % · Do , rámce vynálezu patří také to, že se používá pyroly2ní benzin s obsahem aromátů asi 65 % a/nebo reformovaný benzin s obsahem aromátů asi 35 % .
Rozumí se samo sebou, že seítaké mohou v rámci způsobu podle vynálezu používat směsi uvedených použitých látek. Zpravidla obsahují směsi uhlovodíků zejména aromáty se 6 až 8 atomy uhlíků.S výhodou se jako selektivní rozpouštědlo přivádí Nsubstituované morfoliny s ne více než 7 atomy uhlíku. Podle výhodné formy provedení vynálezu se přivádí jako selektivní rozpouštědlo N-formylmorfolin.
Vynález vychází z poznatku,že při způsobu, který je znám z DE 40 40 145 Al není v části kolony nad přívodem rozpouštědla Žádné přivedené selektivní rozpouštědlo a proto jsou v této části
-6kolony v podstatě destilační podmínky a ne podmínky extrakční destilace. 2 tohoto důvodu se může například snadno vroucí benzen při výše popsaných ko, lísání podmínek extrakční destilace dostat do hla- vy kolony a proto se nevýhodně smísí v hlavě kolony benzen s nearomáty. Vynález spočívá dále na tom poznatku, Že přívodem druhého dílčího proudu ..//selektivního rozpouštědla přes druhý přívod roz g pouštědla,které je umístěno nad prvním přívodem •rozpouštědla , se v oblasti mezi oběma přívody rozpouštědla mohou uskutečnit podmínky extrakční destilace. Pomocí tohoto přídavného úseku kolony se ;'' mohou dosáhnout podmínky extrakční destilace ,tak” Že' se. aromáty , zejména benzen už nemohou dostat do hlavy kolony. Aromáty se vymyjí zpět do spodku kolony, I při velkých kolísáních teplot a koncentrací v extrakční destilační koloně se tento výsledek dosáhne pomocí přídavné.oblasti extrakční. destilace mezi oběma přívody rozpouštědla. Pro to se s překvapením vystačí s tím,že se přes druhý přívod rozpouštědla musí přivádět jen poměrně malé množství selektivního rozpouštědla. Podle nároku 1 má být toto množství rozpouštědla přiváděné druhým přívodem rozpouštědla menší než 50 % celkového množství rozpouštědla. S výhodou je toto množství rozpouštědla asi pouze 0,5 až 10 $ celkového množství rozpouštědla. Odborníka musí ale překvapit,že přívodem relativně malých množství selektivního rozpouštědla přes druhý přífeod rozpouštědla se aromáty mohou udržet Účinně ve vzdálenosti od hlavy kolony. Na základě přidav-Ίného dílčího proudu rozpouštědla mají kolísání teploty a přiváděného množství rozpouštědla sotva nějaký vliv na obsah aromátů v hlavě kolony. Poměrně malé množství rozpouštědla vede také k tomu,že se druhý dílčí proud dá přesněji nastavit a regulovat. Mezi horní částí kolony a spodkem kolony, pro extrakční destilaci se může přivádět na příklad pomocí vařiče teplo.
Jako výsledek se způsobem podle vynálezu do' cťlá čistší oddělení aromátů,které se vyskytují ve spodku kolony a nearomátů, které jsou v hlavě kolony. Odpovídajíc tomu se docílí vysoké výtěžky jak aromátů, tak i čistých nearomátů. Je třeba zdůraznit ,že se tyto výhody mohou uskutečnit jednochým a málo nákladným způsobem. Oproti destilačnf extrakční koloně používané v rámci způsobu podle DE 40 40 145, je extrakční destilační kolona,používaná podle vynálezu pouze asi o 5 až 10 teoretických pater popřípadě dělících stupňů vyšší. Nepřihlížeje ke druhému přívodu rozpouštědla není nutný další náklad na aparaturu s ohledem na zařízení. V protikladu ke známému způsobu není také nezbytné další použití množství selektivního rozpouštědla, nebol se podle vynálezu množství použitého rozpouštědla pouze dělí na dva dílčí proudy,které se přes oba přívody rozpouštědel zavádí do extrakční destilační kolony.
V ostatním se rozumí samo sebou, že v rámci způsobu podle vynálezu je mezi druhým přívodem rozpouštědla a hlavou extrakční destilační kolony
-8uspořádán úsek horní části kolony, ve kterém panují destilační podmínky a který slouží k tomu,aby se selektivní rozpouštědlo oddělilo destilací od nearomátů. V podrobnostech existuje ještě několik možností provedení způsobu podle vynálezu. V rámci vynálezu je taká to, že se extrakt.aromátů a selektivního rozpouštědla,odtažený ze spodku extrakční destilační kolony, přivádí do do odháněcí kolony a že se v odháněcí koloně oddělují aromáty od selektivního rozpouštědla. S výhodou se odháněcí kolona provozuje pod vakuem a že produkt aromátů je při tom v hlavě odháněcí kolony. Selektivní rozpouštědlo se při tom převádí do spodku odháněcí.kolony. Podle výhodné formy provedení vynálezu vede se selektivní rozpouštědlo,odtažené ze spodku extrakční destilační kolony v okruhu a přes přívody rozpouštědla opět do extrakční destilační kolony . K tomu se s výhodou selektivní rozpouštědlo, vyskytujici.se ve spodku odháněcí kolony,zavádí opět přes první a duhý přívod rozpouštědla do extrakční destilační kolony. S výhodou se při tom rozpouštědlo odtažené z odháněcí kolony ,vede přes výměník tepla, aby se selektivní rozpouštědlo ochladilo a nastavila se požadovaná teplota selektivního rozpouštědla. S výhodou odpovídá množství rozpouštědla, přivedené přes druhý přívod rozpouštědla, 0,5 až 10 % množství rozpouštědla,přivedeného s prvním a druhým dílčím proudem celkeip.
Do rámce vanálezu také spadá to, že použitá směs uhlovodíků se před zavedením do extrakční destilační kolony uvolní v dělící nádržce zitlaku a tím se může rozložit na kapalnou a parní fázi .
-9Obě fáze se mohou potom zavádět vzájemně oddělené do extrakční destilační kolony. Při tom se parní fáze zavádí pod přívodem pro kapalnou fázi do extrakční destilační kolony.
Rozumí se samo sebou, že se při způsobu podle vynálezu mohou nastavit;pomocí odpovídajícího vý měníku tepla jak teplota přiváděného selektivního rozpouštědla tak i teplota zaváděné směsi uhlovodí: ' ků.Vytápění extrakční destilační kolony se provádí obvyklým způsobem.
Přébléd_obrázků^ha výkrese
Dále je vynález podrobněji vysvětlen pouze na jednom příkladu provedení, který je znázorněn na výkrese· Obr. ukazují ve schematickém znázornění í obr. 1 zařízení pro provádění způsobu získání čistých uhlovodíků podle stavu techniky obr. 2 zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu pro získání čistých uhlovodíků.
Pří -ΥΣ GÉiSSH
Obr. 1 a 2 ukazují zařízení pro provádění způsobu získání čistých uhlovodíků ze směsi uhlovodíků obsahující aromáty a nearomáty, zejména ze směsi uhlovodíků bohaté na aromáty· V rámci způsobu se extrakční destilace provádí v extrakční destilační koloně 1, u které je mezi horní částí 2 kolony a spodní Částí 3 kolony umístěn přívod 4 rozpouštědla, , přes který se do extrakční destilační kolony 1 přivádí selektivní rozpouštědlo. Horní část 2 kolony
-10se může vyrobit jako oddělená kolona. Jako seletivní rozpouštědlo se s výhodou používá N-formylmorfolin. Přídavkem selektivního rozpouštědla do extrakění destilační kolony 1 se teploty varu aromátů a nearomátů v použité směsi uhlovodíků tak navzájem posunou, že se tyto dají v extrakění óestilaění koloně 1 dělit. Aromáty se vedou selektivním rozpouštědlem do spodku 5 extrakění destilační ; kolony. Extrakt ,který je ve spodku extrakění destilaění kolony 1, sestávající z aromátů a selektivního rozpouštědla, se odtahuje a přivádí se do , odháněcí kolony 6. Nearomáty stoupají jako pára ·.' v extrakění destilační koloně L nahoru a jsou přítomny v hlavě 7 extrakční destilační kolony 1 ja... : ko'rafinát a mohou se tam odtahovat.V odháněcí koloně 6 se dělí extrak, sestávající z aromátů a selektivního rozpouštědla,odtažený ze spodku 5»s výhodou ve vakuu na aromáty a selektivní rozpouštědlo. Aromáty se při tom vyskytují v hlavě 8 odháněcí kolony 6 a mohou se tam odtahovat.Selektivní rozpouštědlo se naproti tomu vyskytuje ve spodku 9 odháněcí kolony 6 . Ze spodku 9 se selektivní rozpouštědlo odtahuje a zavádí se opět přes přívod rozpouštědla 4 , 10 do extrakění destilační kolony 1 .Selektivní rozpouštědlo se tedy vede v okruhu. Rozumí se samo sebou, že se pamatuje na vhodný výměník tepla, aby se selektivní rozpouštědlo před vrácením do extrakění destilační kolony ,1 ochladilo na předem tanovenou teplotu. Jak na obr. 1 , tak i na obr. 2 je horní část 2 kolony,
-11umístěná nad přívodem 4 rozpouštědla , je vytvořena jako nástavec kolony,který má často menší průměr než spodní část;3 extrakční destilační kolony 1 .
Na obr. 1 je znázorněno zařízení pro provádění působu podle DE 40 40 145 Al,z něhož vynález vychá zí. Zde je pouze jediný přívod 4 rozpouštědla,který je umístěn mezi horní částí 2 kolony a spodní Částí 3 kolony, V horní části 2 kolony nad přívodem 4 rozpouštědla panujá v podstatě destilační podmínky a taťcThorní část 2 kolony slouží pro odstranění selektivního rozpouštědla z nearomátů,které se shromažďují v hlavě 7 kolony. Jak již bylo výše vysvětleno, má tento způsob ten nedostatek,že ··. se při kolísání podmínek extrakční destilace, ze jména kolísání vytápění extrakční destilační kolony 1 ,teploty rozpouštědla,a/nebo přivedeného množství selektivního rozpouštědla, mohou aromáty dostat do horní části 2 kolony a smísit se nežádoucím způsobem s nearomáty v hlavě 7 . Tento nevýhodný účinek se objevuje zejména tehdy,když se při známém způsobu použijí směsi uhlovodíků bohaté na aromáty.
Na obr. 2 je znázorněno zařízení pro provádění způsobu podle vynálezu. Podle vynálezu se v horní Části 2 přivádí druhý dílčí proud selektivního rozpouštědla přes druhý přívod 10 rozpouštědla do extrační kolony 1 . Množství rozpouštědla, přivedené s druhým dílčím proudem je s výhodou pouze 0,5 až 10 % celkového množství rozpouštědla přivedeného přes přívody 4x10 rozpouštědla, S překvapením se může tímto relativně málo nákladným opatřením dosáhnout toho, že i při výše popsaných kolísáních
-12podmínek extrakční destilace dostanou se aromáty prakticky úplnž? do /spodku 5 extrakční destilační kolony 1;a nearáty.ve shodě s tím vysoce čisté!jsou v hlavě 7 exirakční destilační kolony; 7 . Tyto výhody se'dosáhnou zejména i u směsí uhlovodíku s 'obsahem; ne aromátů'pod 15 % nebo .· ' v Λ'ίί· A ?. /-4 - '· >-··'··Λ· ' ' s obsahem: nearomátů pod : 5 %.'Nad .druhým přívodem 10, na obr. 2 /, je umístěn další úsek 11 horní části 2.kolony,který slouží k tomu,aby se odstranilo destilací 'selektivní rozpouštědlo od nearo ·' mátů. '?/ Á '··
Jako výsledek se získají jak aromáty tak i nearomáty způsobem podle vynálezu ve vysokém výtěžku a vysoce čisté.ýPřídavelc množství rozpouštědla obíhajícího/v okruhu není ve srovnání se zná . ;. ' - ·. < 1 . · . · .... . . mým. způsobem' nutný'.' Způsob se dá provádět:vesměs i při relativně1 maléJ specifické;.·/ spotřebě energie.
Claims (7)
1. Způsob získávání čistých uhlovodíků zě směsi/aromatických a nearomatických uhlovodíků, zejména ze směsi uhlovodíků bohatých na aromatifr : pké'uhlovodíky, extrakční destilací v extrakční destilační koloně , přičemž se v horní části kolony nad prvním přívodem rozpouštědla přivádí druhý dílčí proud selektivního rozpouštědla do extrakční destilační kolony, a použije se nejméně jeden N-súbstituovaný morfolin jako selektivní rozpouštědlo a v podstatě se nearomáty odtahují. jako-rafinát z hlavy extrakční destilační kolony a v podstatě se aromáty odtahují spolu se selektivním rozpouštědlem jako extrakt ze spodku extrakční destilační kolony, vyznačující se t í m , že v horní části kolony se nad prvním přívodem rozpouštědla přivádí druhý dílčí proud selektivního rozpouštědla přes druhý přívod rozpouštědla do extrakční destilační kolony a množství rozpouštědla, přivedené druhým dílčím proudem, je menší,než 50 % celkového množství rozpouštědla ,přivedeného prvním a druhým dílčím proudem.
2, Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, Že se použije směs uhlovodíků bohatá na aromáty s obsahem aromátů vyšším,
-14než 85
3. Způsob podle jednoho z nároků 1 nebo 2 , vyznačujícíse tím, že se jako selektivní rozpouštědlo přivádí N-substituovaný *<r-· morfoliri/ne více neŽ^/7 atomy uhlíku.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 3 , vyznačující se tím, že se jako selektivní rozpouštědlo přivádí N-formylmorfolin.
z · ·
5· Způsob podle jednoho z nároků 1 až 4 t vyznačující se tím, že extrakt sestává jící.z aromátů a selektivního rozpouštědla odtažený ze spodku extrakční déstilační kolony,se přiyádí do odháněcí kolony a v odháněcí koloně se oddělují aromáty od selektivního rozpouštědla.
6. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 5 , vyznačující se tím, že selektivní rozpouštědlo, odtažené ze spodku extrakční déstilační kolony, se vede v okruhu a vrací se přes přívody rozpouštědla opět do extrakční dešti lační kolony,
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6 , vyznačující se tím, že množství rozpouštědla, přivedené druhým dílčím proudem,odpovídá 0,5 aŽ 10 % celkového množství rozpouštědla, přivedeného s prvním a druhým dílčím proudem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19630771A DE19630771C1 (de) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Verfahren zur Gewinnung reiner Kohlenwasserstoffe aus einem aromaten- und nichtaromatenhaltigen Kohlenwasserstoffgemisch |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ242797A3 true CZ242797A3 (cs) | 1999-06-16 |
Family
ID=7801292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ972427A CZ242797A3 (cs) | 1996-07-31 | 1997-07-30 | Způsob získávání čistých uhlovodíků ze směsi aromatických a nearomatických uhlovodíků |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6007707A (cs) |
| EP (1) | EP0822245B1 (cs) |
| JP (1) | JPH1088151A (cs) |
| KR (1) | KR980009212A (cs) |
| CN (1) | CN1175568A (cs) |
| AT (1) | ATE208807T1 (cs) |
| CA (1) | CA2210980A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ242797A3 (cs) |
| DE (2) | DE19630771C1 (cs) |
| PL (1) | PL320726A1 (cs) |
| RU (1) | RU2138472C1 (cs) |
| ZA (1) | ZA975556B (cs) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1083819C (zh) * | 1999-06-11 | 2002-05-01 | 中国石油化工集团公司 | 利用萃取精馏分离芳烃的方法 |
| US6358402B1 (en) * | 1999-12-28 | 2002-03-19 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Extractive distillation process for the reduction of sulfur species in hydrocarbons streams |
| DE10144239A1 (de) * | 2001-09-04 | 2003-03-27 | Bp Koeln Gmbh | Verfahren zur Prozeßführung einer Extraktivdestillationsanlage, Prozeßleitsystem und Extraktivdestillationsanlage |
| CN101091835B (zh) * | 2006-06-22 | 2010-05-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种并联换热的抽提蒸馏方法 |
| CN101941877B (zh) * | 2009-06-02 | 2015-11-25 | 环球油品公司 | 用于从芳族化合物选择性溶剂中除去污染物的方法和装置 |
| US8460517B2 (en) * | 2009-09-02 | 2013-06-11 | Gtc Technology Us Llc | Methods and apparatuses for steam addition to a reboiler coupled to an extractive distillation column for improved extractive distillation |
| US8246815B2 (en) * | 2010-08-10 | 2012-08-21 | Amt International Inc. | Methods for regeneration of solvents for extractive processes |
| US9005405B2 (en) * | 2012-03-01 | 2015-04-14 | Cpc Corporation, Taiwan | Extractive distillation process for benzene recovery |
| CN103232317A (zh) * | 2013-04-05 | 2013-08-07 | 大连理工大学 | 用于焦化粗苯加氢精制中的芳烃提纯装置及工艺 |
| US10793494B2 (en) * | 2016-02-05 | 2020-10-06 | Basf Se | Method for separating materials by means of an extractive distillation process |
| CN112386938B (zh) * | 2020-12-03 | 2024-12-10 | 山东恒信科技发展有限公司 | 一种n-甲酰吗啉加循环间隔烃的脱水方法 |
| US20240109824A1 (en) * | 2022-09-30 | 2024-04-04 | Uop Llc | Processes and apparatuses for separating aromatic and non-aromatic hydrocarbons |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2376870A (en) * | 1941-03-28 | 1945-05-29 | Allied Chem & Dye Corp | Azeotropic distillation of hydro-carbon oils |
| US3259555A (en) * | 1962-04-13 | 1966-07-05 | Du Pont | Stripping monomers from solutions of polymers |
| DE1543104C3 (de) * | 1965-03-04 | 1974-03-21 | Heinrich Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Abtrennung reiner Aromaten aus Gemischen von Aromaten mit Nichtaromaten mit Hilfe der Extraktivdestillation |
| DE1568940C3 (de) * | 1966-12-19 | 1978-12-07 | Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur Abtrennung von Aromaten aus Kohlenwasserstoffgemischen beliebigen Aromatengehaltes |
| DE1808758C3 (de) * | 1968-11-14 | 1974-10-17 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung reiner aromatischer Kohlenwasserstoffe aus Kohlenwasserstoffgemische!! |
| DE3602240A1 (de) * | 1986-01-25 | 1987-07-30 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur abtrennung von aromaten aus kohlenwasserstoffgemischen beliebigen aromatengehaltes |
| DE4037060A1 (de) * | 1990-11-22 | 1992-05-27 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung des sumpfproduktes von extraktivdestillationsprozessen zur gewinnung reiner aromaten |
| DE4040145A1 (de) * | 1990-12-15 | 1992-06-17 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur abtrennung von aromaten aus kohlenwasserstoffgemischen beliebigen aromatengehaltes |
| DE4109632A1 (de) * | 1991-03-23 | 1992-09-24 | Krupp Koppers Gmbh | Verfahren zur abtrennung von aromaten durch extraktivdestillation |
-
1996
- 1996-07-31 DE DE19630771A patent/DE19630771C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-24 EP EP97108420A patent/EP0822245B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-24 DE DE59705350T patent/DE59705350D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-24 AT AT97108420T patent/ATE208807T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-06-23 ZA ZA9705556A patent/ZA975556B/xx unknown
- 1997-06-24 PL PL97320726A patent/PL320726A1/xx unknown
- 1997-07-28 US US08/901,361 patent/US6007707A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-28 KR KR1019970035408A patent/KR980009212A/ko not_active Withdrawn
- 1997-07-30 CA CA002210980A patent/CA2210980A1/en not_active Abandoned
- 1997-07-30 JP JP9204917A patent/JPH1088151A/ja active Pending
- 1997-07-30 RU RU97113086A patent/RU2138472C1/ru active
- 1997-07-30 CZ CZ972427A patent/CZ242797A3/cs unknown
- 1997-07-30 CN CN97116101A patent/CN1175568A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6007707A (en) | 1999-12-28 |
| PL320726A1 (en) | 1998-02-02 |
| CA2210980A1 (en) | 1998-01-31 |
| CN1175568A (zh) | 1998-03-11 |
| ZA975556B (en) | 1998-01-23 |
| DE19630771C1 (de) | 1998-01-29 |
| KR980009212A (ko) | 1998-04-30 |
| RU2138472C1 (ru) | 1999-09-27 |
| ATE208807T1 (de) | 2001-11-15 |
| EP0822245A2 (de) | 1998-02-04 |
| EP0822245B1 (de) | 2001-11-14 |
| EP0822245A3 (de) | 1998-07-01 |
| DE59705350D1 (de) | 2001-12-20 |
| JPH1088151A (ja) | 1998-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5849982A (en) | Recovery of styrene from pyrolysis gasoline by extractive distillation | |
| US4664783A (en) | Method for the separation of aromates from hydrocarbon mixtures containing aromatics | |
| EP1280869B1 (en) | Aromatics separation from petroleum streams | |
| CZ242797A3 (cs) | Způsob získávání čistých uhlovodíků ze směsi aromatických a nearomatických uhlovodíků | |
| USRE26255E (en) | Recovery of aromatics | |
| US3179708A (en) | Solvent extraction of aromatics from hydrocarbon mixtures | |
| US3844902A (en) | Combination of extractive distillation and liquid extraction process for separation of a hydrocarbon feed mixture | |
| US20140216915A1 (en) | Apparatus for removing a contaminant from a solvent separation process | |
| JP2644318B2 (ja) | 気化器燃料用の配合成分として使用するために適当な芳香族濃縮物の製造法 | |
| US3466346A (en) | Method for aromatic hydrocarbon recovery | |
| US3445381A (en) | Method for control of solvent separation processes | |
| US4097371A (en) | Separation of fluid mixtures | |
| US3396101A (en) | Solvent extraction of highly aromatic charge stocks | |
| US20100300939A1 (en) | Process for Removing a Contaminant from an Aromatic Selective Solvent | |
| JPH04139136A (ja) | 純ベンゼンおよび純トルエンを同時に取得する方法 | |
| NO172248B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et aromatkonsentrat tilbruk som tilsetning til et forgasserdrivstoff | |
| US3537984A (en) | Process for the extraction and recovery of aromatic hydrocarbons | |
| US8747622B2 (en) | Aromatics-recovery process | |
| US3422163A (en) | Recovery of aromatics from multiple hydrocarbon streams | |
| US3466344A (en) | Solvent extraction of aromatic hydrocarbons | |
| US3487013A (en) | Solvent extraction with recycle of light nonaromatic fraction | |
| US3560374A (en) | Aromatic extraction process | |
| EP4534168A1 (en) | A process for separating c6-c9-aromatic hydrocarbons and isoprene using an improved extracting agent | |
| US9126126B2 (en) | Aromatics-recovery process | |
| US3468793A (en) | Simultaneous solvent extraction of a light and heavy fraction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |