CZ238395A3 - Vrstvená skleněná jednotka - Google Patents
Vrstvená skleněná jednotka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ238395A3 CZ238395A3 CZ19952383A CZ238395A CZ238395A3 CZ 238395 A3 CZ238395 A3 CZ 238395A3 CZ 19952383 A CZ19952383 A CZ 19952383A CZ 238395 A CZ238395 A CZ 238395A CZ 238395 A3 CZ238395 A3 CZ 238395A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- polyvinyl chloride
- dashboard
- sheet
- plasticized polyvinyl
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 201
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 112
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 112
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims abstract description 45
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 60
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 34
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 27
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 23
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 15
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 claims description 12
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- -1 aromatic diester Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical class OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 159000000009 barium salts Chemical class 0.000 claims description 6
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 150000005691 triesters Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 claims description 6
- DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropane-1-thiol Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCS DCQBZYNUSLHVJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 claims description 5
- LRQGFQDEQPZDQC-UHFFFAOYSA-N 1-Phenyl-1,3-eicosanedione Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)CC(=O)C1=CC=CC=C1 LRQGFQDEQPZDQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 claims description 4
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical group [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 claims description 4
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M magnesium;1-bromo-3-methanidylbenzene;bromide Chemical compound [Mg+2].[Br-].[CH2-]C1=CC=CC(Br)=C1 OJXOOFXUHZAXLO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 16-methylheptadecanoic acid Chemical compound CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O XDOFQFKRPWOURC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 2
- AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N phosphite(3-) Chemical class [O-]P([O-])[O-] AQSJGOWTSHOLKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 2
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229940098697 zinc laurate Drugs 0.000 claims description 2
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical group [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- LPEBYPDZMWMCLZ-CVBJKYQLSA-L zinc;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O LPEBYPDZMWMCLZ-CVBJKYQLSA-L 0.000 claims description 2
- MPLUJWVUQCBCBX-UHFFFAOYSA-L zinc;16-methylheptadecanoate Chemical compound [Zn+2].CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CC(C)CCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O MPLUJWVUQCBCBX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L zinc;dodecanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCC([O-])=O GPYYEEJOMCKTPR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims 3
- UKWUOTZGXIZAJC-UHFFFAOYSA-N 4-nitrosalicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1O UKWUOTZGXIZAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 229920001756 Polyvinyl chloride acetate Polymers 0.000 claims 1
- WSNAHFALPRXYJO-UHFFFAOYSA-N [Zn].CCCCCCCCCC Chemical compound [Zn].CCCCCCCCCC WSNAHFALPRXYJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- BHDOPTZJCSDVJE-CVBJKYQLSA-L barium(2+);(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BHDOPTZJCSDVJE-CVBJKYQLSA-L 0.000 claims 1
- AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octadecanoate Chemical group [Ba+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O AGXUVMPSUKZYDT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- PJUKKJYOSBWEQO-UHFFFAOYSA-L barium(2+);octanoate Chemical compound [Ba+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O PJUKKJYOSBWEQO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 2
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 abstract 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 12
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 11
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 10
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 9
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 7
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 5
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 5
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000013036 UV Light Stabilizer Substances 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101150102309 POGLUT1 gene Proteins 0.000 description 3
- 102100030396 Protein O-glucosyltransferase 1 Human genes 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010073306 Exposure to radiation Diseases 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010047289 Ventricular extrasystoles Diseases 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N decane Chemical compound CCCCCCCCCC DIOQZVSQGTUSAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 1
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920002433 Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003354 benzotriazolyl group Chemical class N1N=NC2=C1C=CC=C2* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001045 blue dye Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 229940078456 calcium stearate Drugs 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 125000005594 diketone group Chemical group 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N dodecane Chemical group CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N nonylphenol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O SNQQPOLDUKLAAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005474 octanoate group Chemical group 0.000 description 1
- 229940049964 oleate Drugs 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M sodium docusate Chemical group [Na+].CCCCC(CC)COC(=O)CC(S([O-])(=O)=O)C(=O)OCC(CC)CCCC APSBXTVYXVQYAB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterémse
používá zlepšený funkční silanový adhezní promotortak, že
rázová energie disipaceje maximalizována při zachování
strukturální integrity. Mezivrstva plastifíkovaného
polyvinylchloriduje formulována tak, že poskytuje zlepšenou
dlouhoodobou tepelnou stabilitu při uživatelských teplotách.
Vrstvené sklo výhodně obsahuje skleněnou desku odvrácenou
od palubní desky tvořenou z IRaUV absorbující kompozice.
Description
Oblast techniky | p 7. L L 0
Předložený vynález se týká kompozic a mezivrstev pro vrstvená skla a zvláště plastif ikované polyvinylchloridové”' -=-~ pryskyřice, tvořící tyto mezivrstvy.
Dosavadní stav techniky
Bezpečnostní sklo je dobře známý výraz pro skleněný sendvič, obsahující mezivrstvu vázanou mezi dvě skleněné desky nebo tabule tak, že rozbití skla má za následek minimální rozptyl prasklých úlomků skla. Mezivrstva musí mít mnoho vlastností, zahrnujících : vysokou adsorpci nárazové energie pro minimalizaci poškození otřesem; pevnost ve střihu a v trhu dostatečnou k zabráněni roztržení mezivrstvy rozbitého skla; dostatečnou přilnavost ke sklu pro zamezení otřepení na kontaktu se sklem a zabránění rozptylu rozbitého skla; přijatelnou tepelnou odolnost a odolnost vůči povětrnostním vlivům. Tato mezivrstva musí mít tyto vlastnosti v širokém rozmezí teplot, při kterých se vrstvená skla používaj í.
Široce je známo použití folie plastifikovaného polyvinylbutyralu jako materiálu mezivrstvy pro bezpečnostní skla pro automobily, letadla a stavební materiály pro jeho vysokou přilnavost a vynikající světelnou stálost, průsvitnost a flexibilitu při nízkých teplotách. Nicméně použití plastifikovaných polyvinylbutyralových folií činí výrobu vrstvených bezpečnostních skel relativně nákladnou.
Povrch plastifikované polyvinylbutyralové folie je velmi lepivý a vznikají problémy s lepivostí při svinování po výrobě folie. Plastifikovaná polyvinylbutyralová folie musí být proto opatřena nějakými separačními prostředky, jestliže má být skladována nebo transportována ve formě svazků řezaných folií nebo v rolích. Dále výroba plastifikovaných polyvinylbutyralových folií vyžaduje speciální zařízení a vzhledem k citlivosti filmu vůči vlhkosti musí obecně být plastifikované polyvinylbutyralové folie zpracovávány za řízených atmosferických podmínek během výroby, skladování a bezprostředně před jejich začleněním do vrstveného bezpečnostního skla. To vše přispívá k nákladům na zpracování plastifikovaných polyvinylbutyralových folií do vrstvených bezpečnostních skel.
Pro výrobu mezivrstev byly rovněž navrženy alternativní materiály. Například US patent č. 4277538, Beckmann a spol., uvádí vrstvené bezpečnostní sklo s použitím folie plastifikovaného polyvinylchloridu (PVC) jako mezivrstvy. Použití PVC by bylo výhodné v tom, že ho lze vyrábět na konvenčním zařízení a bylo by méně nákladné z hlediska výroby i zpracování do vrstveného bezpečnostního skla ve srovnáni s polyvinylbutyralem. Nicméně vlastní PVC folie nemá přilnavost ke sklu. Ke zvýšení přilnavosti PVC ke sklu navrhli Beckmann a spol. použití organofunkčního sílánu bud ve formě nátěru nebo homogenně dispergovaného v PVC filmu.
Přinejmenším určité křemlk-organofunkční silany navržené Beckmannem a spol., jsou účinné při zvýšení přilnavosti PVC mezivrstvy ke skleněným tabulím vrstveného bezpečnostního skla. Nicméně vrstvené bezpečnostní sklo s použitím PVC mezivrstvy podle Beckmanna a spol. nemá všechny vlastnosti vyžadované pro mezivrstvu vrstveného bezpečnostního skla a proto nebylo zavedeno do obecného používání. Například mezivrstva podle Beckmanna a spol. má špatnou tepelnou a světelnou stabilitu při uživatelských teplotách. Za pouhých několik let vystavení běžným tepelným a světelným podmínkám PVC mezivrstva podléhá degradaci až do stavu, kdy je mezivrstva žlutá a je esteticky nepřijatelná a zákal se zvyšuje až do stavu, kdy viditelnost sklem je výrazně zhoršena. Bylo by vhodné vyvinout vrstvené bezpečnostní sklo, ve kterém by mezivrstva vykazovala nižší stupeň degradace během své životnosti. Kromě toho Beckmann a spol. se zaměřili na zvýšení přilnavosti, ale ne na zlepšení pevnosti vůči nárazu. Bylo zjištěno, že vrstvené bezpečnostní sklo podle Beckmanna a spol. vykazuje nízké charakteristiky adsorpce energie. Ke kompenzaci důsledku tohoto zjištění je nutné použití poměrně silné PVC mezivrstvy.
Podstata vynálezu
Předložený vynález se týká zlepšení plastifikované polyvinylchloridové mezivrstvy pro vrstvené bezpečnostní sklo a zlepšené metody výroby vrstveného bezpečnostního skla, ve kterém dvě skleněné desky se navážou při zvýšené teplotě na opačné strany folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid. Podle jednoho aspektu vynálezu obsahuje PVC folie plastifikátor, zahrnující přímý nebo rozvětvený alifatický diester, triester nebo tetraester nebo aromatický diester, triester nebo tetraester nebo jejich směsi, kde koncentrace uvedeného plast ifikátoru je asi od 40 do asi 70 dílů na 100 dílů pryskyřice (phr).
Podle dalšího aspektu vynálezu je mezivrstva vyrobena z plastifikované polyvinylchlorid obsahující folie, obsahující asi 1 až 5, výhodně 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího organokovovou sloučeninu jako jsou soli alkalických kovů a vybraných přechodových kovů. Primární tepelný stabilizátor výhodně obsahuje od asi 1,6 do 4 % atomového zinku ve formě zinečnaté soli organické kyseliny a od asi 7,0 do 14,0 % atomového barya ve formě barnaté soli organické kyseliny.
Plastifikovaný polyvinylchlorid obsahující folie výhodn obsahuje asi 1 až 5, výhodněji 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího organokovovou sloučeninu a fosffit, a sekundární tepelné stabilizátory, obsahující epoxidované oleje, chloristany a 1,3[beta]diketony.
Zlepšené bezpečnostní sklo se docílí rovněž opatřením mezivrstvy, obsahující plastifikovaný PVC, vázané ke dvěma křemičitanovým skleněným deskám promotorem přilnavosti, obsahujícím merkaptofunkční silan.
Podle ještě dalšího aspektu tohoto vynálezu, podle kterého se pár skleněných desek váže na opačné strany folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid při zvýšené teplotě s promotorem adheze, zahrnujícím funkční silan, kde zlepšení vyplývá z aplikace funkčního silanu jenom na část folie, obsahující plast ifikovaný PVC nebo jenom na část skleněných desek tak, aby se dosáhlo řízené hladiny adheze mezi folií, obsahující plastifikovaný PVC a skleněnými deskami.
Podle dalšího aspektu vynálezu se docílí zlepšení bezpečnostního skla při aplikaci většího množství funkčního silanu na obvodu folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid než množství, aplikovaného v blízkosti středu folie tak, aby se docílilo vyšší hladiny adheze mezi folií, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid a skleněné desky podél jejich obvodu.
Také bylo zjištěno, že k dosažení přijatelné přilnavosti mezi folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid a sklem je nutné PVC folii zpracovat tak, aby se zvýšila hladina nenasycenosti ve folii.
Podle dalšího aspektu vynálezu se docílí zlepšeného bezpečnostního skla tím, když hladina přilnavosti mezi vnitřní skleněnou deskou a folií, obsahující plastifikovaný PVC je větší než hladina přilnavosti mezi vnější skleněnou deskou a folií, obsahující plastifikovaný PVC.
Navíc se zlepšeného bezpečnostního skla docílí, jestliže folie, obsahující plastifikovaný PVC je složena nejméně ze dvou odlišných vrstev, obsahujících polyvinylchlorid, které majé různé hladiny plastifikace.
Dále se zlepšeného bezpečnostního skla dosáhne, jestliže se na povrch folie, obsahující plastifikovaný PVC nebo na povrch vnější skleněné desky aplikuje materiál, absorbující ultrafialové záření.
Ještě dále, podle ještě dalšího aspektu vynálezu se docílí zlepšeného bezpečnostního skla, jestliže nejméně jedna ze skleněných desek vázaných na folii, obsahující plastifikovaný PVC, například vnější deska, je tvořena skleněnou kompozicí, absorbující ultrafialové záření.
Předmětem vynálezu je proto poskytnout zlepšenou PVC mezivrstvu pro vrstvené bezpečnostní sklo.
Dalším předmětem je zajištění řízené hladiny přilnavosti mezi PVC mezivrstvou a dvěma skleněnými deskami tak, aby došlo k maximální disipaci nárazové energie při udržení strukturální itegrity.
Dalším předmětem vynálezu je poskytnutí vrstveného bezpečnostního skla s použitím zlepšeného funkčního silanu jako promotoru přilnavosti.
Dalším předmětem vynálezu je poskytnutí vrstveného bezpečnostního skla, majícího relativně tenkou mezivrstvu z PVC.
Ještě dalším předmětem je poskytnutí vrstveného bezpečnostního skla, které má zlepšenou dlouhodobou tepelnou stabilitu při uživatelských teplotách.
Další předměty a výhody budou zřejmé z následujícího popisu.
Různé a proměnné vlastnosti kladené na materiál mezivrstvy pro použití vrstveného bezpečnostního skla činí velmi obtížné úspěšně vyvinout takové vrstvené bezpečnostní sklo, využívající PVC mezivrstvu,i když výhodné náklady jsou potenciálně podstatné. Jak je uvedeno výše musí vlastnosti mezivrstvy být schopny vykazovat: vysokou adsorpci rázové energie; pevnost ve střihu atrhu dostatečnou pro zabránění prasknutí mezivrstvy rozbitím skla; dostatečnou adhezi ke sklu pro inhibici roztřepení při styku s ním a zabráněni rozptylu rozbitého skla; přijatelnou tepelnou stabilitu a odolnost vůči povětrnostním vlivům; a dobrou optickou kvalitu. Nyní bylo vyvinuto laminované bezpečnostní sklo, využívající folii, obsahující plastifikovaný PVC film a promotor adheze, které vykazuje všechny tyto vlastnosti a je méně nákladné ve srovnání s vrstveným bezpečnostním sklem ve srovnání s vrstveným bezpečnostním sklem využívajícím polyvinylbutyral.
V souladu s předloženým vynálezem se mezivrstva vytvoří viny1 chloridovým homopolymerem, kopolymerem nebo roubovaným polymerem s vysokoUčíselnou průměrnou molekulovou hmotností nebo jejich kombinacemi. Výhodně je mezivrstva vytvořena polyvinylchloridovým homopolymerem, majícím průměrnou číselnou molekulovou hmotnost, nebo směs průměrných číselných molekulových hmotností, alespoň 30000. Ve výhodném provedení je průměrná číselná molekulová hmotnost nebo směs průměrných číselných molekulových hmotnosti mezi asi 40000 a asi 165000, se stupněm polymerizace asi 500 až 2600. Jednou preferovanou PVC pryskyřicí je SE-1300, mající stupeň polymerizace 1300 a průměrnou číselnou molekulovou hmotnost 80600, která je obchodně dostupná od Shintech lne., Houston, Texas. Kontrola distribuce molekulové hmotnosti a čistoty PVC byla shledána jako velmi důležitá při aplikaci mezivrstvy bezpečnostního skla. Změny v distribuci molekulové hmotnosti mohou mít nežádoucí vliv na rázové vlastnosti a zpracovatelnost folie, navíc přítomnost nečistot, jako jsou iniciátory, může vést k nadbytečné degradaci a žloutnutí mezivrstvy a může mít špatný vliv na dlouhodobou tepelnou stabilitu mezivrstvy. V souladu s tím je PVC výhodně vytvořen suspenzní polymerací, která poskytuje vynikající kontrolu molekulové hmotnosti a odstranění nečistot.
Bylo také zjištěno, že plast iikovaná folie, obsahující směs PVC homopolymeru s kopolymerem vinylchloridu a vinylacetátu poskytuje zlepšenou mezivrstvu. Takový kopolymer vykazuje zlepšené tokové vlastnosti a tím zlepšenou zpracovatelnost oproti PVC homopolymeru. Mezivrstva je tvořena kopolymerem v množství od asi 75 do 98 phr PVC a od asi 2 do 25 phr polyvinylacetátu. Ve výhodném provedení je směs asi 95 phr PVC homopolymeru a asi 6 phr kopolymeru vinylchlorid/vinylacetát. Příklady vhodných kopolymeru. vinylchlorid/vinylacetát jsou MPR-TSN, obchodně dostupný od Nissin Chemicals, Nitta-Gun, Japonsko, který je kopolymerem 87 % vinylchloridu a 13 % vinylacetátu se stupněm polymerizace 400; a UCAR UYHD, obchodně dostupný od OSI Specialties, lne., South Charleston, West Virginia, který je kopolymerem 86 % vinylchloridu a 14 % vinylacetátu se stupněm polymerizace 220.
Plastifikátory pro přípravu plastifikovaných folií, obsahujících PVC v souladu s vynálezem, mohou být lineární nebo rozvětvené alifatické diestery, triestery nebo tetraestery nebo aromatické diestery, triestery nebo tetraestery nebo jejich směsi. Z hlediska účinnosti zahrnují preferované plastifikátory dihexylazelát (DHZ), dihexyladipát (DHA) a dioktylazelát (DOZ). Nicméně dioktyladipát (DOA), i když poskytuje slabě sníženou účinnost vzhledem k jiným uvedeným plast ifikátorům, je nejúčinnější z hlediska jeho kombinace účinnosti a relativně malých nákladů.
Jestliže mezivrstva je tvořena v podstatě homogenní vrstvou PVC obsahující folie, plast ifikátorová koncentrace je mezi asi 40 až asi 70 phr, v závislosti zejména na číselné průměrné molekulové hmotnosti a distribuci molekulové hmotnosti pryskyřice, obsahující PVC. Nejvíce je preferována koncentrace plastifikátoru mezi asi 50 a asi 60 phr. Jestliže mezivrstvu tvoři více vrstev s nehomogenními plastifikátorovými koncentracemi (jak je diskutováno podrobněji dále), může být koncentrace plastifikátoru v rozmezí od asi 20 do 85 phr.
Pro dosažení přijatelných vrstvených bezpečnostních skel z folií, obsahujících plastifikovaný PVC, jsou vyžadovány tepelné stabilizátory pro poskytnutí jak tepelné stability při vysokých teplotách jakož i dlouhodobé stability při uživatelských teplotách. Byly rozvíjeny teorie, že je určitá hladina degradace, vznikající ze zvýšené hladiny nenasycení, PVC filmu nezbytná pro získání vhodné adheze. V souladu s tím, jsou tepelné stabilizátory pro PVC folii podle předloženého vynálezu optimalizovány pro takovou tepelnou stabilitu při uživatelských teplotách; to jest pro teploty až asi 65 °C, ale typicky v rozmezí od asi -40 °C do 70 °C.
Je poskytnuta folie, obsahující mezi asi 1 až 5, výhodně 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího organokovovou sloučeninu, jako jsou soli alkalických kovů a vybraných přechodových kovů, zahrnujících hliník, baryum, kadmium, vápník, olovo, hořčík, cín a zinek. Soli organických kyselin a zinku poskytují nejlepší tepelnou stabilitu při nízkých teplotách pro folii, obsahující PVC. Nicméně je výsledným vedlejším produktem ZnCl2, který zvyšuje degradaci ve folii, obsahující PVC a může vést ke katastrofálnímu poškození její pomocí vytvořené mezivrstvy. Přídavek chelatačního činidla jako je [beta]-diketon, fosřit nebo obě tyto látky, snižuje možnost takového katastrofálního poškození. Navíc bylo zjištěno, že sůl organické kyseliny a barya smísená se solí organické kyseliny a zinku snižuje možnost nebo alespoň oddaluje, katastrofické poškození.
Primární tepelný stabilizátor výhodně obsahuje směs soli zinku a organické kyseliny a soli organické kyseliny a barya, vápníku nebo cínu,nebo jejich směs. Primární tepelný stabilizátor výhodně obsahuje od aso 1,6 do 4,0 % atomového zinku jako zinečnaté soli organické kyseliny a od asi 7,0 do 14,0 % atomového barya jako soli barya s organickou kyselinou. Solí zinku může například být stearát zinečnatý, laurát zinečnatý, oleát zinečnatý, iso-stearát zinečnatý, oktoát zinečnatý nebo děkanát ziečnatý, nebo jejich směsi. Podobně příklady vhodných solí barya a vápníku obsahuji barnatý nebo vápenatý stearát, laurát, oleát, isostearát, oktoát nebo děkanát, nonylfenolát nebo jejich směsi.
Pro maximalizaci dlouhodobé tepelné stability při uživatelské teplotě pro PVC folii použitou jako mezivrstva bezpečnostního skla, zahrnuje primární tepelný stabilizátor také výhodně od asi 2,0 do 4,0 % fosforu jako fosfitů. Preferovaným fosfitem byl shledán trifenylfosfit.
Navíc k primárnímu tepelnému stabilizátoru obsahuje folie, obsahující PVC, výhodně také epoxidované oleje, chloristany a 1,3-[beta]-diketony. Výhodně je v PVC obsahující folii obsaženo od asi 2,5 do 15,0 phr epoxidovaného oleje. Preferovaným epoxidovaným olejem je epoxidovaný sojový olej. PVC folie také výhodně obsahuje od asi 0,1 do 1,0 phr chloristanu, kde preferovaným chloristanem je chloristan sodný. Jako další sekundární tepelný stabilizátor, obsahuje PVC folie mezi asi 0,1 a 2,0 phr
1,3-[beta]-diketonu. Jako preferovaný 1.3-[beta]-diketon byl zjištěn stearylbenzoylmethan.
Složení folie, obsahující PVC, může také zahrnovat jiná aditiva, jako jsou UV světelné stabilizátory, antioxidanty, optické zjasňovače, barviva a podobně. Mezivrstva bezpečnostního skla podle vynálezu je výhodně tvořena ze složení, obsahujícího od asi 0 do 2 phr benzofenonov^h nebo benzotriazolových derivátů jako UV stabilizátoru, od asi 0 do 5 phr bráněných fenolů jako antioxidantu, od asi 0 do 1 phr fluorescentního nebo bělícího činidla a od asi 0 do 1 phr modrého barviva. V nejvýhodnějším provedení je aplikován UV světelný stabilizátor na vnější skleněnou desku a/nebo povrch mezivrstvy, obsahující PVC připojený ke vnější skleněné desce vhodnou aplikační metodou, jako je nastříkání. UV světelný stabilizátor se nejvýhodněji smísí s funkčním silnovým adhezním promotorem a pak se aplikuje na styčnou plochu vnější skleněná deska/mezivrstva. Koncentrace UV světelného stabilizátoru na povrchu mezivrstvy byla shledána snižující degradaci folie, obsahující PVC.
Jak bylo uvedeno dříve, nebude PVC folie adherovat sama ke sklu; jsou vyžadovány určité prostředky pro promotování adheze pro získání vhodného bezpečnostního skla, kde mezivrstva má dostačující adheá ke sklu pro inhibici třepení při kontaktu se sklem a zabránění rozptýlení rozbitého skla. Na druhé straně není úplná adheze, které může být dosažno při normální aplikaci některých silanových materiálů, není obecně ideální protože pravděpodobně eliminuje energii disipace, která by jinak mohla vznikat z oddělení styčn plochy mezivrstva sklo a poskytovat tak bezpečnostní sklo, mající relativně nízké charakteristiky adsorpce energie. Některé jiné prostředky jako je silnější mezivrstva, by mohly být vyžadovány pro poskytnutí adekvátních charakteristik adsorpce energie. Při alikaci bezpečnostního skla je tak obecně preferována kontrolovaná, střední hladina adheze mezi PVC mezivrstvou a sklem.
Organofunkční silany jsou známé pro zvýšení adheze mezi organickými polymery a anorganickými substráty, díky kombinaci organické aktivity a reaktivity křemíku těchto sloučenin. Organofunkční silany vhodné pro použití jako adhezní promotor v souladu s předloženým vynálezem zahrnují aminofunkční silany, zejména hydrochlorid
N-[beta-N'-paravínylbenzy1)-aminoethy1]-gama-aminopropy1trimethoxysilanu (obchodně dostupný jako Z6032 od Dow Corning). Pro získání přijatelné adheze je vyžadována předhydrolýza silanu na monomer nebo oligomer o nízké molekulové hmotnosti. Organofunkční si lanové adhezní promotory mohou být aplikovány ke styčné ploše sklo/mezivrstva, nebo mohou být inkorporovány do formulace, která je tvarována na mezivrstvu.
Protože aminofunkční silany poskytují přijatelnou adhezi mezi PVC obsahující folií a skleněnými deskami, musí typicky být autoklávové teploty a tlaky vyšší než ty,které jsou vyžadovány pro vrstvení bezpečnostního skla, využívajícího polyvinylbutyralovou mezivrstvu. Bylo nyní zjištěno, že při použití merkaptofunkčního silanu jako promotoru adheze, jsou normální autoklávové teploty a tlaky dostačující k dosažení požadovaných hladin adheze. Nejpreferovanějším promotorem adheze je gama-merkaptopropyltriethoxysilan.
Navíc bylo nyní stanoveno, že plast ifikovaný PVC obsahující folie musí být poněkud funkcionalizována za účelem dosažení adheze PVC folie ke skleněným deskám funkčním silanovým adhezním promotorem. Protože není cílem vázat se jakoukoliv konkrétní teorií, předpokládá se, že vytvořená vazebná místa, jako jsou například dienové nebo karbonyalové struktury, jsou podstatná pro navázání PVC řetězce k silanovému adheznímu promotoru. Protože hustota vazebných míst je úměrná stupni žloutnutí, je stanovení indexu žloutnutí vhodným prostředkem pro měření hustoty vazebných míst. PVC folie by měla být zpracována tak, aby poskytovala změnu v indexu žloutnutí folie mezi asi 0,5 a 16 % YI (YI index žloutnutí) a výhodně od asi 0,5 do 1 % YT. Hustota vazebných míst může být kontrolována jakýmkoliv vhodným způsobem jako je například úprava autoklávových teplot a časů a modifikace tepelného stabilizátoru přidávaného k PVC.
Dále může být PVC folie dostatečně upravena před, během nebo po vrstvení.
Aplikace některých funkčních adhezních promotorů může ve skutečnosti poskytnout hladinu adheze mezi PVC folií a sklem, která je nevýhodně vysoká. Jak je uvedeno dříve, kontrolovaná mezihladina adheze mezi PVC mezivrstvou a sklem je obecně preferována pro maximalizaci disipace charakteristik energie a strukturní integrity bezpečnostního skla s nejtenčí možnou mezivrstvou. Preferovaný způsob dosažení takové kontrolované hladiny adheze je aplikovat adhezní promotor pouze na část bud PVC folie nebo skleněných desek, zatímco zbývající části PVC folie nebo skleněných desek nejsou pokryty adhezním promotorem a kontakt skleněných dessk a PVC je v takových plochách přímý.
Promotor adheze může být aplikován pouze k určitým částem PVC folie nebo skleněných desek jakýmkoliv vhodným způsobem. Výhodný způsob je aplikovat adhezní promotor pomocí hedvábného sítotisku na PVC folii nebo skleněné desky v jakomkoliv požadovaném vzoru.
Další výhodou této metody je, že adhezní promotor může být selektivně aplikován pro získání různých hladin adheze na různá místa bezpečnostního skla. Adhezní promotor tak může být aplikován po obvodu PVC folie v hustším vzoru než je aplikován blíže středu bezpečnostního skla, pro dosažení vyšší hladiny adheze mezi PVC folií a skleněnými deskami kolem jejího obvodu. Toto je výhodné proto, že umožňuje většině bezpečnostního skla vykazovat kontrolovanou, střední hladinu adheze, protože udržení relativně vysoké hladiny adheze kolem obvodu bezpečnostního skla k zabránění vniknutí atmosférických plynů a vlhkosti mezi skleněné desky, které mohou nadměrně degradovat PVC mezivrstvu.
Bylo také stanoveno, že ke zlepšení v adhezi dochází, jestliže jsou povrchy PVC folie zpracovány pro zvýšení jejich energie povrchu, výhodně alespoň 35 erg/cm2. Toto se specificky provádí tak, že PVC folie obsahuje organokovové sloučeniny jako jsou sloučeniny zahrnuté ve výše diskutovaných tepelných stabilizátorech. Předpokládá se, že takové organokovové sloučeniny příležitostně pokovují povrch PVC. Bez ohledu na jakoukoliv teorii se toto pokovení orgaanokovovými sloučeninami považuje za význačně inhibující účinnost funkčního silanu při promotování adheze mezi PVC folií a skleněnými deskami. Zpracování povrchu, které zvyšuje povrchovou energii folie jak je uvedeno výše umožňuje odstranit pokovení organokovovými sloučeninami a jiných nečistot z povrchu takže PVC folie může být účinně navázána ke sklu přes funkční adhezní silanový promotor.
Toto zpracování povrchu může být provedeno jakoukoliv vhodnou metodou jako je podrobeni PVC obsahující folie zpracování koronovým výbojem, plamenovou ionizací nebo plasmovým zpracováním. Preferovaný způsob je podrobení PVC folie zpracování koronovým výbojem o alespoň 20 Watt/m2/min pro obnovení účinnosti funkčního silanového adhezního promotoru.
V jiném aspektu vynálezu se vytvoří čelní sklo dopravního prostředku, kde hladina adheze mezi deskou skla směrem k palubní desce a PVC folií je větší než hladina adheze mezi skleněnou deskou odvrácenou od palubní desky a PVC folií. Hladina adheze mezi skleněnou deskou odvrácenou od palubní desky a PVC folií je relativně nízká pro maximalizaci rázové pevnosti čelního skla pro umožnění oddělení styčné plochy sklo-mezivrstva, což vede k významné disipaci energie nárazu. Hladina adheze mezi skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce a PVC folií, je naopak relativně vysoká pro maximalizaci strukturální integrity čelního skla a zabránění rozptylu jakéhokoliv skla, které může být při nárazu ulomeno.
Hladina adheze mezi skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce a PVC mezivrstvou může být kontrolována jakýmkoliv vhodným způsobem. Například může být účinnější adhezní promotor aplikován mezi skleněnou desku přivrácenou k palubní desce a PVC mezivrstvu, zatímco je relativně méně účinný promotor adheze aplikován mezi skleněnou desku odvrácenou od palubní desky a PVC mezivrstvu. Jako další příklad lze uvést, že adhezní promotor může být aplikován pouze na určité části skleněných desek nebo PVC folie za hustší aplikace adhezního promotoru mezi skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce a PVC mezivrstvou, než je aplikován mezi skleněnou desku odvrácenou od palubní desky a PVC mezivrstvou.
Mezivrstva bezpečnostního skla může také výhodně být tvořena více odlišnými, nehomogenní polyvinylchlorid obsahujícími vrstvami. Mezivrstva může být vytvořena odlišnými vrstvami PVC obsahující folie, majícími různé hladiny plastifikace. Tak může být mezivrstva vytvořena ze dvou vrstev, obsahujícíchasi 50 až 85 phr plastifikátoru a mzivrstvy, obsahující asi 10 až 50 phr plast ifikátoru. Relativně vysoká hladina plastifikace vnějších vrstev optimalizuje tokové vlastnosti a tím zpracovatelnost mezivrstvy jako celku. Relativně nízká hladina plastifikace mezivrstvy optimalizuje celkové rázové vlastnosti mezivrstvy.
V podobném způsobu může být mezivrstva formována z odlišných vrstev PVC obsahující folie, mající různé číselné molekulové hmotnosti - vnější vrstvy jsou vytvořeny z PVC o nižší číselné průměrné molekulové hmotnosti v rozmezí 40000 až 70000 a mezivrstvová vrstva je vytvořena z PVC o vyšší molekulové hmotnosti v rozmezí 70000 až 165000. Opět relativně nižší číselná průměrná molekulová hmotnost vnějších vrstev optimalizuje tokové vlastnosti a tím zpracovatelnost mezivrstvy jako celku; zatímco relativně vysoká číselná průměrná molekulová hmotnost meziproduktové vrstvy optimalizuje celkové rázové vlastnosti mezivrstvy.
Nyní bylo zjištěno, že je výhodné inkorporovat PVC obsahující folii do vrstveného bezpečnostního skla, kde alespoň jedna ze skleněných desek je vytvořena ze skla, které snižuje transmitanci UV záření absorpcí, odrazem nebo kombinací obou. Dále vystaveni ozáření v rozmezí asi 280 nanometrů až asi 340 nanometrů působí degradaci a žloutnutí PVC obsahující mezivrstvy. na druhé straně vystavení ozáření v rozmezí asi 340 nanometrů až asi 500 nanometrů má fotobělící účinek na PVC obsahující mezivrstvu, který působí protiklad účinku žloutnutí. Skleněná deska, která umožňuje transmisi relativně malého množství záření v rozmezí od asi 280 nanometrů do asi 340 nanometrů tak napomáhá bránit degradaci a žloutnutí PVC obsahující mezivrstvy a vývoji vysokého zákalu v jednotce skla. Bránění vývoji a žloutnutí PVC obsahující mezivrstvy také napomáhá, jestliže tato skleněná deska umožňuje transmisi relativně vysokého množství ozáření v rozmezí od asi 340 nanometrů až asi 500 nanometrů.
Minimálně skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou transmitanci záření v rozmezí 300 až 340 nm menší než asi 20 %. Pod 300 nm, je méně než 1 % záření propouštěno i běžnými čirými skleněnými deskami, jestliže jejich tloušťka činí asi 1,5 mm až asi 2,7 mm. Výhodně propouští skleněná deska přivrácená k palubní desce průměrně záření v rozmezí 300 až 340 mm z méně než asi 5 % a nejvýhodněji z méně než asi 1 % tohoto rozsahu. Navíc budou skleněné desky také výhodně propouštět světlo v rozmezí 340 až 500 nm z alespoň 50 % a výhodněji alespoň 60 %.
Skleněné desky jednotky bezpečnostního vrstvené skla podle vynálezu také výhodně umožňují propouštění 50 % nebo méně záření o 340 nm. Výhodněji budou skleněné desky umožňovat propouštění 25 % nebo méně zářeni o 330 nm a nej výhodně ji pouze 1 % nebo méně takového záření. Podobně skleněné desky ve vrstvené jednotce v souladu s vynálezem budou výhodně umožňovat propouštění 20 % nebo méně záření o 330 nm. Výhodněji skleněné desky budou umožňovat propouštění 5 % nebo méně záření o 330 nm a nejvýhodněji pouze 1 % nebo méně takového záření.
Pro takovou vrstvenou skleněnou jednotku provedenou jako čelní sklo automobilu musí být propustnost viditelného světla (Iluminant A) větší než 70 %. Kompozice vhodného skla, mající takovou propustnost zahrnují, jako příklady infračervená a ultrafialová absorpční zelená skla popsaná v US patentech č. 5077133 a 5Í12778, které jsou zde zahrnuty jako odkaz.
Ve vrstveném skle jako je uvedené čelní sklo automobilu nebo architektonické okno může být výhodné vytvořit pouze skleněnou desku odvrácenou od palubní desky ze skleněné desky, mající relativně nízkou propustnost v rozmezí 300 až
340 nm, zatímco přivrácená skleněná deska je vytvořena ze skleněné desky, mající relativně vyšší propustnost v tomto rozmezí. Protože většina záření prochází mezivrstvou před tímnež projde skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce, vytvoření přivrácené skleněné desky ze skla by bylo pro redukci záření neúčinné v takovém rozmezí, které prochází mezivrstvou. Dále jestliže je přivrácená skleněná deska vytvořena ze skelné desky, která odráží záření v tomto rozmezí, bude záření odráženo zpět přes mzivrstvu, což vede k další degradaci. Dále jestliže je přivrácená skleněná deska o něco méně absorbující záření, může být vnější skleněná deska vytvořena s větší absorpcí v tomto rozmezí bez snížení průchodu viditelného světla na hladiny, které jsou nepřijatelné v automobilových čelních sklech. Ve výhodném provedení je od palubní desky odvrácená skleněná deska formována tak, že má nižší průměrnou propustnost v rozmezí 300 až 340 nm než má k palubní desce přivrácená skleněná deska.
Následující příklady jsou ilustrativní pro předložený vynález a nejsou míněny jako jakékoliv omezení podstaty vynálezu.
Všechny vrstvené vzorky byly hodnoceny následovně. Dvě čiré skleněné desky (0,088 silné) byly vyčištěny roztokem amoniaku, strana na vzduchu každého kousku skla byla potřena adhezním promotorem a kousek PVC folie byl umístěn mezi dva povrchy skla opatřené základním potěrem. Po sestavení byly použity dva různé postupy pro odvzdušnění sestav sklo/plast. Malé vzorky, čtyři a dvanáct čtverečných palců, byly zabaleny do stočeného celofánu a umístěny do Mylar vaku. Vak byl evakuován po 5 až 25 minut a pak uzavřen zatavením. Vzorky čelních skel byly odvzdušněny použitím vakuových kroužků.
Typicky, byly malé vzorky zpracovány ve stejném vzdušném autoklávovém cyklu se vzorky čelního skla. Malé vzorky byly použity pro adhezi, rázovou pevnost a tepelnou stabilitu zatímco vzorky čelních skel byly použity pro hodnocení optické kvality.
Adheze, rázová pevnost, tepelná stabilita a optická kvalita každého z vrstvených bezpečnostních skel v těchto příkladech byly měřeny následujícími metodami:
1. Adheze
Pro měření adheze mezivrstvy ke sklu byl použit test bušením. Vrstvená skla o dvanácti palcích čtverečných byla umístěna při -18 °C do mrazničky na alespoň dvě hodny, lamináty byly umístěny na kovovém substrátu a opakovaně roztloukány 16 oz. kladivem pro rozbití skla. Všechna rozbitá k mezivrstvě neadherovaná skla pak byla odstraněna. Množství skla, které zůstalo adherováno k mezivrstvě bylo vizuálně porovnáno se standardy známé stupnice bušení a byla stanovena hodnota bušení pro každý vzorek v rozmezí hodnot bušení 0 (žádná adheze) až 10 (vysoká adheze, adherováno 100 % skla).
2. Rázová odolnost
Rázová odolnost vyjádřená jako průměrná výška přetržení (Mean Break Height - MBH) byla měřena metodou padání koulí. Pro každé stanovení MBH bylo připraveno 20 až 50 vzorků o velikosti dvanácti čtverečných palců a udržováno mezi 70 °F a 85 °C alespoň čtyři hodiny těsně před testem. Každý vzorek byl pak umístěn do rámu ze tvrdého dřeva (popsáno v ANSI Z26.1 bezpečnostní kod) a 5 lb koule byla spuštěna z předem stanovené výšky na střed vzorku. Vzorek, který umožnil kouli projít, byl hodnocen jako špatný ; vzorek, který neumožnil kouli projít byl hodnocen jako support. MBH se pak stanoví jako výška, při které 50 % vzorků je špatných. MBH byla také měřena při nízké teplotě (-18 °C) a při vysoké teplotě (60 ®C).
3. Tepelná stabilita
Tepelná stabilita byla stanovena sledovním rychlosti žloutnutí laminovaných vzorků o velikosti čtyř čtverečných palců v jedné nebo více sušárnách s řízenou teplotou. Po měření počátečního indexu žloutnutí (YIC) za použití zařízení Spectrogard od GardnerBYK , Silver Springs, Maryland, byly vzorky umístěny do jedené z pěti sušáren při různých teplotách (65, 80, 100, 120 a 150 °C). Vzorky byly odstraněny ze sušáren v řízených intervalech a YIC byl změřen. Různé časové intervaly byly následující: 500 h v sušárně při 65 °C, 250 h v sušárně při 80 °C, 48 hodin v sušárně při 100 °C, 24 hodin při 120 °C a 4 hodiny v sušárně při 150 °C.
4. Optická kvalita
Optická kvalita laminovaných vzorků byla stanovena měřením propouštěcí deformace za použití plovoucího měřiče skelné distorce a vizuálním hodnocením jak difrakce tak mřížkového pozadí. Propouštěný zákal byl měřen pomocí zařízení Hazegard XL200 od Gardner/BYK.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Byla vyrobena folie, mající následující složení:
Složka phr
SE1300 PVC pryskyřice1 100
DO A 50
Drapex 6,82 5
UBZ 7933 3
CPL464 0,2
Irganox 10105 1
Tinuvin 3286 0,2 !PVC pryskyřice, mající stupeň polymerizace 1300, dostupná od Shintech lne., Preeport, TX.
2Epoxidovaný sojový olej dostupný od Witco Corp., Oakland,
NJ.
3Stabilizátor baryum/zinek dostupný od Baerlocher USA, Docer, OH.
4Chloristanový stabilizátor dostupný od Asahi Denka Kogyo
K.K. Japonsko.
5Bráněný fenolický antioxidant dostupný od Ciba-Geigy Corp., Hawthorne, NY.
6Benzotriazolový ultrafialový světelný stabilizátor dostupný od Ciba-Geigy Corp.
7% roztok předhydrolyzovaného hydrochloridu N-beta-(N'-paravinylbenzy1)-aminoethyl-gama-aminopropyltrimethoxysi lanu (komerčně dostupný jako Z6032 od Dow Corning) v methanolu se použije jako promotor adheze. Autoklávový cyklus zahrnuje: 1) 10 minut teplotní pulz na 340 °F a 8 minutový tlakový pulz na 240 psi; 2) 25minutové zdržení na 340 °F a 240 psi; a 3) lOminutový pulz na teplotu a tlak místnosti. Bylo užito čiré sklo.
Byly získány čiré lamináty s následujícími výsledky:
| Vlastnost | hodnota |
| adheze (bušení) | 6 |
| ráz (MBH) při -18 °C | 12’ |
| ráz (MBH) při 23 °C | 29' |
| ráz (MBH) při 60 °C | 14' |
| % Ta | 87,9 |
| % zákalu | 0,7 |
| počáteční YiC | -0,1 |
| tepelná stabilita* | 12,2 |
| optická kvalita | špatná |
*YIC po 500 hodinách při 100 °C
Příklad 2
Byla vyrobena folie o tloušťce 0,045, mající následující složení:
Složka phr
1300 PVC pryskyřice 100
DO A 52
Drapex 6,8 5
Thermchek 1307 3
CLP46 0,15
Irganox 1010 1
Tinuvin 328 0,2
Rhodiastab 50a 0,5
Uvitex9 0,01 7stabi1izátor baryum/zinek dostupný od Ferro Corp., Walton Hills, OH.
81,3-beta-diketonový stabilizátor dostupný od Rhone-Poulenc lne., Monmouth Junction, NJ.
9Optický zjasňovač dostupný od Ciba-Geigy Corp.
Adhezním promotorem byl 5% roztok předhydrolyzovaného Z6032 v methanolu.
Autoklávový cyklus zahrnuje: 1) 10 minut teplotní pulz na 340 °F a 8 minutový tlakový pulz na 240 psi; 2) 25minutové zdržení na 340 °F a 240 psi; a 3) lOminutový pulz na teplotu
| a tlak místnosti. Bylo užito | čiré sklo. |
| Byly získány čiré lamináty s následujícími výsledky: | |
| Vlastnost | hodnota |
| adheze (bušení) | 8 |
| ráz (MBH) při -18 °C | 12' |
| ráz (MBH) při 23 °C | 18' |
| ráz (MBH) při 60 °C | 11' |
| % Ta | 88,4 |
| % zákalu | 0,5 |
| počáteční YiC | 0,6 |
| tepelná stabilita* | 5,5 |
| optická kvalita | špatná |
| *YIC po 500 hodinách při 100 | °C |
| Příklad 3 | |
| Byly vytvořeny lamináty | velikosti čelního skla z desek |
ze zeleného skla, absorbujícího infračervené a ultrafialové záření, dostupných od Libbey-Owens-Ford Co. pod obchodním označením EZ-KOOL® a folie o tloušťce 0,045, mající následující složení: Složka phr
Shintech 1300 PVC pryskyřice1 100
DHZ
Drapex 6,82 No.53773 Tinuvin 3284 L-19605 KP-11&
0,1
0,5
1,5
0,5 10PVC pryskyřice, mající stupeň polymerace 1300 dostupná od Shintech lne., Freeport, TX.
11Epoxidovaný sojový olej dostupný od Witco Corp., Oakland, NJ.
12Chloristanový stabilizátor dostupný od Akishima Chemical Corp., Japonsko, 13Benzotriazolový ultrafialový světelný stabilizátor dostupný od Ciba-Geigy Corp.
14Stabi1 izátor baryum/zinek dostupný od Synthetic Products Co., Cleveland, OH.
^Stabilizátor baryum/zinek dostupný od Asahi Denka Kogyo K.K Japonsko.
Folie byla podrobena zpracování koronovým výbojem asi 20 až 40 Watt/m2/minuta. Jako adhezní promotor byl aplikován 4% předhydrolyzovaný hydrochlorid
N-beta-(N'-paravinylbenzen)-aminoethyl-gama-aminopropy1trimethoxysianu (obchodně dostupný jako Z6032 od Dow Corning) v methanolu na styčnou plochu mezi skleněnými deskami a folií.
Lamináty byly vytvořeny v autoklávovém cyklu, zahrnujícím: 1) lOminutový teplotní pulz na 340 °F a 8minutový tlakový pulz na 240 psi, 2) 25 minutové zdržení na
340 °F a 240 psi a 3) 10 minutový pulzový pokles na teplotu a tlak místnosti.
Získané vzorky měly počáteční index žloutnutí (YIC) 1,3, měřeno pomocí Spectrogard od Gardner/BYK, Silver Springs, Maryland. některé lamináty pak byly umístěny do sušárny při 100 °C na 500 hodin a potom stanovený YIC byl 3,6. Jiné vzorky byly umístěny do sušárny na 65 °C na 13,768 hodin a potom YIC činil 3,0. Propouštěná % zákalu byla měřena pomocí Hazegard XL200 od Gardner/BYK a činila 1 %.
Příklad 4
Ploché lamináty byly vytvořeny z desek 2 stopy x 3 stopy skla a folie, mající následující složení:
Složka phr
1300 PVC pryskyřice 70
950 PVC pryskyřice7 30
DOZ 50
Drapex 6,8 3
KP-11 0,3
L-1960 1,5
Tinuvin 328 0,5
No.5377 0,05 16 PVC pryskyřice, mající stupeň polymerizace 950, dostupná od Shintech lne.
Byly vyrobeny lamináty za použití 0,045 folie uvedeného složení se dvěma deskami zeleného skla, absorbujícího infračervené a ultrafialové záření, dostupných od Libbey-Owens-Ford Co. pod obchodním názvem EZ-KOOLR; slabě zbarveného zeleného skla dostupného od Libbey-Owens-Ford Co.
pod obchodním názvem EE-EYER a čirého skla. Byla měřena procenta propouštění záření v rozmezí 300 až 400 nm a jsou uvedena dále pro 2,2mm (0,088) silnou desku každého ze skel.
| Vlnová délka | čiré sklo | sklo EZ-EYE | sklo EZ-KOOL |
| 300 | 0,23 | 0,0 | 0,0 |
| 305 | 1,43 | 0,0 | 0,01 |
| 310 | 5,36 | 0,0 | 0,01 |
| 315 | 13,42 | 0,0 | 0,00 |
| 320 | 25,70 | 0,09 | 0,04 |
| 325 | 39,69 | 0,73 | 0,04 |
| 330 | 53,47 | 3,83 | 0,02 |
| 335 | 64,81 | 11,60 | 0,02 |
| 340 | 73,11 | 23,93 | 0,02 |
| 345 | 79,16 | 38,10 | 0,13 |
| 350 | 83,42 | 51,49 | 1,97 |
| 355 | 85,76 | 61,63 | 10,06 |
| 360 | 87,31 | 69,48 | 24,75 |
| 365 | 88,47 | 74,47 | 40,63 |
| 370 | 88,65 | 77,05 | 51,30 |
| 375 | 88,92 | 75,26 | 54,71 |
| 380 | 88,46 | 73,45 | 54,77 |
| 385 | 88,86 | 76,39 | 60,40 |
| 390 | 89,57 | 80,81 | 67,06 |
| 395 | 90,19 | 83,26 | 71,89 |
| 400 | 90,48 | 84,58 | 74,48 |
| Průměrná propustnost | pro rozsah 300 | až 340 nm byla 30,8 | |
| % pro čiré sklo | , 4,5 % pro | EZ-EYE sklo a | 0,02 % pro EZ-KOOL |
| sklo.Průměrná propustnost | pro rozmezí 340 | až 500 nm byla 89, | |
| % pro čiré sklo | , 78,6 % pro EZ-EYE sklo a | 63,6 % pro EZ-KOOL |
sklo.
Tyto lamináty byly namontovány tak, že byla simulována instalace v dopravním prostředku a byly umístěny venku v Arizoně. Po 34 měsících byla změřena změna v YIC u laminátů z čirého skla a činila asi 7,3; změna YIC pro EZ-EYE skleněné lamináty byla naměřena asi 4,6; a změna v YIC pro EZ-KOOL skleněné lamináty byla naměřena asi 1,2.Model vyvinutý pro předpovídání žloutnutí založený pouze na teplotních vlivech předpovídá změnu v YIC asi 5,2 po 34 měsících. Větší změna v YIC naměřená pro lamináty z čirého skla se přičítá fotodegradaci způsobené zářením v rozmezí 280 až 340 nm.
Menší změny v YIC naměřené jak pro EZ-EYE tak EZ-KOOL skleněné lamináty jsou přičítány fotobělícímu účinku záření v rozmezí 330 až 500 nm jakož i redukci nebo domnělým fotodegradačním účinkům záření v rozmezí 280 až 340 nm.
Příklad 5
Byla vyrobena folie o tloušťce 0,045, mající následující složení:
Složka phr
1300 PVC pryskyřice 95
MPR-TSN13 5
DO A 50
Drapex 6,8 5
Thermchek 130 3
Irganox 1010 1
CLP46 0,15
Tinuvin 328 0,2 17MPR-TSN, obchodně dostupný od Nissin Chemicals, je kopolymer 90 % vinylchloridu a 10 % vinylacetátu se stupněm polymerizace 400.
Adhezním promotorem byl Z6032 v methanolu. Autoklávový cyklus zahrnuje: °F a 8 minutový tlakový pulz zdržení na 340 °F a 240 psi; a tlak místnosti. Bylo užito
4% roztok předhydrolyzovaného
1) 10 minut teplotní pulz na 340 na 240 psi; 2) 25minutové a 3) lOminutový pulz na teplotu čiré sklo.
následujícími výsledky:
Byly získány čiré lamináty s
| Vlastnost | hodnota |
| adheze (bušení) | 9 |
| ráz (MBH) při -18 °C | 13' |
| ráz (MBH) při 23 °C | 19' |
| ráz (MBH) při 60 °C | 12' |
| % Ta | 87,8 |
| % zákalu | 0,8 |
| počáteční YÍC | 0,8 |
| tepelná stabilita* | 11,5 |
| optická kvalita | dobrá |
| *YIC po 500 hodinách při | 100 °C |
| Příklad 6 |
Byly vyrobeny folie, obsahující 3 separátní vrstvy, kde vnější vrstva má každá tloušťku 0,0065 a vnitřní vrstva má tloušťku 0,033. Dvě vnější vrstvy měly následující složeni:
Složka phr
1300 PVC pryskyřice 100
DO A 60
Drapex 6,8 5
Thermchek 130 1
Irganox 1010 0,2
CPL-46 0,2
Tinuvin 328 0,2
Vnitřní vrstva měla následující složení:
Složka phr
1300 PVC pryskyřice 100
DO A 50
Drapex 6,8 5
UBZ 793 3
Irganox 1010 1
CPL-46 0,2
Tinuvin 328 0,2
Adhezním promotorem byl 4% roztok předhydrolyzovaného gama-merkaptopropyltriethoxysilanu v isopropylalkoholu. Autoklávový cyklus zahrnuje: 1) 10 minut teplotní pulz na 340 °F při 240 psi; 2) 25minutové zdržení na 340 °F a 240 psi; a 3) ÍOminutový pulz na teplotu a tlak místnosti. Bylo užito čiré sklo.
Byly získány čiré lamináty s následujícími výsledky:
| Vlastnost | hodnota |
| adheze (bušení) | 7 |
| ráz (MBH) při -18 °C | 22' |
| ráz (MBH) při 23 °C | 25' |
| ráz (MBH) při 60 °C | 16' |
| % Ta | 88,3 |
| % zákalu | 0,6 |
| počáteční YlC | -0,2 |
| tepelná stabilita* | 4 |
| optická kvalita | špatná |
*YIC po 500 hodinách při 100 °C
Příklad 7
Byla vyrobena folie o tloušťce 0,045, majici následující složení:
Složka phr
1300 PVC pryskyřice 75
750 PVC pryskyřice 25
DO A 60
Drapex 6,8 5
Thermchek 130 3
Irganox 1010 1
CLP46 0,2
Tinuvin 328 0,2
Rhodiastab 50 0,25 18PVC pryskyřice, mající stupeň polymerace 750 dostupná od Shintech lne.
Adhezním promotorem byl 4% roztok předhydrolyzovaného gama merkaptopropyltriethoxysilanu v isopropylalkoholu.
Autoklávový cyklus zahrnuje: 1) 10 minut teplotní pulz na 340 °F a 8 minutový tlakový pulz na 240 psi; 2)
25minutové zdržení na 340 °F a 240 psi; a 3) lOminutový pulz na teplotu a tlak místnosti. Bylo užito čiré sklo.
Byly získány čiré Vlastnost adheze (bušení)
| ráz | (MBH) | při | -18 | °C |
| ráz | (MBH) | při | 23 | °C |
| ráz | (MBH) | při | 60 | °C |
lamináty s následujícími výsledky: hodnota 9
13’ % Ta
87,8 % zákalu 1,5 počáteční YIC 0,8 tepelná stabilita* 5,2 optická kvalita bezvadná *YIC po 500 hodinách při 100 °C
V souladu s podmínkami udělení patentu byl předložený vynález popsán pomocí jeho výhodných provedení. Nicméně by mělo být uvedeno, že vynález může být proveden jinak než je specificky ilustrováno a popsáno aniž by byla narušena jeho myšlenka nebo rozsah.
Claims (70)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že uvedená folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid obsahuje plast ifikátor, obsahující lineární nebo rozvětvený alifatický diester, triester nebo tetraester nebo aromatický diester, triester nebo tetraester, kde koncentrace uvedeného plastiřikátoru je mezi asi 40 až asi 70 díly na sto dílů pryskyřice.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačuj ící se tím ,že koncentrace uvedeného plastiřikátoru je mezi asi 50 až asi 60 díly na sto dílů pryskyřice.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačuj í c í s e t í m , že uvedeným plastif ikátorem je dioktyladipát. 4. Způsob podle nároku 2, vyznačuj í c í s e t í m , že uvedeným plastif ikátorem je dihexyladipát. - 5.Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že uvedená folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid obsahuje od asi 1 do 5, výhodně 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího od asi 1,6 do 4,0 % atomového zinku jako zinečnaté soli organické kyseliny a od asi 7,0 do 14,0 % atomového barya jako soli barya organické kyseliny.
- 6. Způsob podle nároku 5,vyznačuj ící setím ,že uvedenou solí zinku je stearát zinečnatý, laurát zinečnatý, oleát zinečnatý, isostearát zinečnatý, oktoát zinečnatý nebo děkanát zinečnatý nebo jejich směsi..
- 7. Způsob podle nároku 5,vyznačuj ící setím ,že uvedenou solí barya je stearát barnatý, laurát barnatý, oleát barnatý, isostearát barnatý, oktoát barnatý nebo děkanát barnatý nebo jejich směsi.
- 8. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že uvedená folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid obsahuje od asi 1 do 5, výhodně 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího organokovovou sloučeninu a fosfit.
- 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující setím ,že uvedený primární tepelný stabilizátor obsahuje od asi 1,6 do 4,0 % atomového zinku jako soli zinku a organické kyseliny a od asi 7,0 do 14,0 % atomového barya jako soli barya a organické kyseliny.
- 10. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím ,že uvedený primární tepelný stabilizátor obsahuje od asi 2,0 do 4,0 % fosforu jako fosfitů.
- 11. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím ,že uvedená PVC folie obsahuje sekundární tepelný stabilizátor, zahrnující epoxidovaný olej.
- 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím ,že uvedený sekundární tepelný stabilizátor obsahuje od asi 2,5 do 15,0 phr epoxidovaného oleje.
- 13. Způsob podle nároku 11, vyznačující se t í m ,že uvedený epoxidovaný olej je epoxidovaný sojový ole j .
- 14. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím ,že uvedený sekundární tepelný stabilizátor zahrnuje chloristany.
- 15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se t í m ,že uvedený sekundární tepelný stabilizátor obsahuje od asi 0,1 do 1,0 phr chloristanu.
- 16. Způsob podle nároku 14, vyznačuj ící se tím ,že uvedeným chloristanem je chloristan sodný.
- 17. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím ,že uvedený sekundární tepelný stabilizátor zahrnuje 1,3-beta-diketon..
- 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se t í m ,že uvedený sekundární tepelný stabilizátor obsahuje 0,1 až 2,0 phr 1,3-beta-diketonu.
- 19. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím ,že uvedeným 1,3-[beta]-diketonem je stearoylbenzoylmethan.
- 20. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že uvedená folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid je navázána k uvedenému páru skleněných desek adhezním promotorem, obsahujícím merkapto-funkční silan.
- 21. Způsob podle nároku 20, vyznačuj ící se t í m ,že uvedeným obsaženým adhezním promotorem je gama-merkaptopropyltri ethoxys i lan.
- 22. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je skleněná deska přivrácená k palubní desce a skleněná deska odvrácená od palubní desky navázána k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě s adhezním promotorem, obsahujícím funkční silan, vyznačující se tím, že uvedený funkční silan je aplikován pouze na část uvedené folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, nebo na uvedené skleněné desky pro dosažení kontrolované hladiny adheze mezi nimi.
- 23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se t í tn , že uvedený funkční silan je aplikován pouze na část uvedené folie, obsahující polyvinylchlorid nebo uvedených skleněných desek způsobem hedvábného sítotisku.
- 24. Způsob podle nároku 23, vyznačuj ící s e t í m ,že uvedený adhezní promotor je aplikován podél obvodu uvedené PVC folie nebo uvedených skleněných desek ve větší hustotě vzoru mež je aplikován blízko jejich středu, pro dosažení vyšší hladiny adheze mezi uvedenou PVC folií a uvedenými skleněnými deskami kolem jejich obvodu.
- 25. Způsob podle nároku 23, vyznačující setím ,že uvedený adhezní promotor je aplikován mezi skleněnou desku přivrácenou k palubní desce a PVC mezivrstvu v hustších vzorech než mezi uvedenou skleněnou desku odvrácenou od palubní desky a PVC mezivrstvu.
- 26. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě vyznačující se tím, že povrcg uvedené folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid je zpracován pro zvýšení jeho povrchové energie.
- 27. Způsob podle nároku 26, vyznačuj ící setím ,že uvedená folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid je zpracována pro zvýšení své povrchové energie na alespoň 35 erg/cm2.
- 28. Způsob podle nároku 26, vyznačující setím ,že uvedená folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid je zpracovávána koronovým výbojem alespoň 20 Watt/m2/minuta před laminací mezi uvedené skleněné desky.
- 29. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém jsou vnitřní skleněná deska a vnější skleněná deska připojeny k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě vyznačující se tím, že se aplikuje stabilizátor ultrafialového světla ke vnější skleněné desce a/nebo povrchu folie, obsahující plat ifikovaný polyvinylchlorid, připojenému k uvedené vnější skleněné desce.
- 30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím ,že uvedený ultrafialový světelný stabilizátor je nastříkán na povrch uvedené mezivrstvy.
- 31. Způsob podle nároku 29, vyznačuj ící se tím ,že uvedený ultrafialový světelný stabilizátor je smísen s funkčním silanovým adhezním promotorem a pak aplikován na plochu styku vnější skleněné desky/mezivrstvy.
- 32. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě s adhezním promotorem,obsahujícím funkční silan, vyznačující se tí m,že se více uvedeného funkčního silanu aplikuje podél obvodu uvedené folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid nebo uvedených skleněných desek, než se aplikuje blízko jejich středu, pro dosažení vyšší hladiny adheze mezi uvedenou folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid a uvedenými skleněnými deskami podél jejich obvodu.
- 33. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém je pár skleněných desek připojen k protilehlým stranám folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě s adhezním promotorem,obsahujícím funkční silan, vyznačující se tí m,že se uvedené folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid degraduje na bod, kdy je pozorováno, že uvedená folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid, má index žloutnutí mezi asi 0,5 a 1,0, pro dosažení kontrolované hladiny adheze mezi uvedenou folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid a uvedenými skleněnými deskami.
- 34. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém jsou skleněná deska přivrácená k palubní desce a skleněná deska odvrácená od palubní desky navázány k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě s adhezním promotorem, obsahujícím funkční silan, vyznačující se tím, že hladina adheze mezi uvedenou skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce a uvedenou folií, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid je větší než hladina adheze mezi skleněnou deskou odvrácenou od palubní desky a uvedenou folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid.
- 35. Způsob podle nároku 34, vyznačující se t í m ,že uvedený adhezní promotor je aplikován v hustších vzorech mezi uvedenou skleněnou desku přivrácenou k palubní desce a PVC mezivrstvu, než je poskytnut mezi uvedenou skleněnou deskou odvrácenou od palubní desky a PVC mezivrstvou.
- 36. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém jsou skleněná deska přivrácená k palubní desce a skleněná deska odvrácená od palubní desky navázány k protilehlým stranám folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid je tvořena alespoň dvěma odlišnými, nehomogenními polyvinyl obsahujícími vrstvami, majícími různé hladiny plast ifikace.
- 37. Způsob podle nároku 36, vyznačující se tím ,že uvedená folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, je tvořena párem vnějších polyvinyl obsahujících vrstev, obsahujících asi 50 až 85 phr plastifikátoru a střední vrstva obsahuje asi 10 až 50 phr plastif ikátoru.
- 38. Zlepšený způsob výroby vrstveného bezpečnostního skla, při kterém jsou skleněná deska přivrácená k palubní desce a skleněná deska odvrácená od palubní desky navázány k protilehlým stranám folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid, při zvýšené teplotě, vyznačující se tím, že folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid je tvořena alespoň dvěma odlišnými, nehomogenními polyvinyl obsahujícími vrstvami, majícími různé číselné průměrné molekulové hmotnosti.
- 39. Způsob podle nároku 38, vyznačuj ící se tím ,že uvedená folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid obsahuje pár vnějších vrstev, obsahujících plyvinylchlorid, majících číselnou průměrnou molekulovou hmotnost asi 40000 až 70000 a střední vrstvu, mající číselnou průměrnou molekulovou hmotnost asi 70000 až 165000.
- 40. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, zahrnující od asi 1 do 5, výhodně 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího od asi 1,6 do 4,0 % atomového zinku jako soli zinku a organické kyseliny a od asi 7,0 do 14,0 % atomového barya jako soli barya a organické kyseliny,c) skleněnou desku.
- 41. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, zahrnující od asi 1 do 5, výhodně 2 až 4 phr primárního tepelného stabilizátoru, obsahujícího organokovovou sloučeninu a fosfit,c) skleněnou desku.
- 42. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího merkapto-funkční silan,c) folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid,d) vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího merkaptofunkčni silan ae) skleněnou desku.
- 43. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 42, vyznačující se tím, že uvedeným adhezní promotor je tvořen gama-merkaptopropyltriethoxysilanem.
- 44. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) diskontinuální vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího organofunkční silan,c) folii, obsahujíc! plastifikovaný polyvinylchlorid,d) vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího organofunkční silan ae) skleněnou desku.
- 45. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 44, vyznačující se tím, že obě uvedené vrstvy adhezního promotoru jsou diskontinuální.
- 46. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 45, vyznačující se tím, že jedna z uvedených skleněných desek je skleněná deska přivrácená k palubní desce a druhá je skleněná deska odvrácená od palubní desky, diskontinuální vrstva adhezního promotoru mezi uvedenou skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce a uvedenou folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid je hustší než diskontinuální vrstva adhezního promotoru mezi uvedenou skleněnou deskou odvrácenou od palubní desky a uvedenou folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid.
- 47. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) diskontinuální vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího organofunkční silan,c) folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, která se podrobila zpracovávání koronovým výbojem alespoň asi 20 watt/m2/minuta,d) vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího organofunkční silan ae) skleněnou desku.
- 48. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 47, vyznačující se tím, že obě uvedené vrstvy adhezního promotoru byly podrobeny zpracovávání koronovým výbojem alespoň asi 20 watt/m2/minuta.
- 49. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku přivrácenou k palubní desce,b) první vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího organofunkční silan,c) folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid,d) druhou vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího organofunkční silan ae) skleněnou desku odvrácenou od palubní desky, kde hladina adheze mezi uvedenou skleněnou deskou přivrácenou k palubní desce je větší než hladina adheze mezi uvedenou skleněnou deskou odvrácenou od palubní desky a uvedenou folií, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid.
- 50. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) první vrstvu folie, obsahujíc! plast ifikovaný polyvinylchlorid,c) druhou vrstvu folie, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, kde hladina plastifikace uvedené první vrstvy je větší než hladina plastifikace uvedené druhé vrstvy ad) skleněnou desku.
- 51. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 50, vyznačuj ícísetím, že dále obsahuje třetí vrstvu folie, obsahující plast ifikovaný polyvinylchlorid mezi uvedenou druhou vrstvou c) a uvedenou skleněnou vrstvou d), kde hladina plastifikaee uvedené třetí vrstvy je větší než hladina plastifikaee uvedené druhé vrstvy.
- 52. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že postupně obsahujea) skleněnou desku,b) vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího funkční s i lan,c) plastifikovanou foli i,obsahující kopolymer polyvinylchloridu a polyvinylacetátu,d) vrstvu adhezního promotoru, obsahujícího funkční sílán ae) skleněnou desku.
- 53. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že obsahuje skleněnou desku přivrácenou k palubní desce, skleněnou desku odvrácenou od palubní desky a mezi nimi folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, a uvedená odvrácená deska je vytvořena ze skla, absorbujícího ultrafialové záření.
- 54. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 53, vyznačující se tím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky je vytvořena ze zeleného skla, absorbujícího ultrafialové záření.
- 55. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 53, vyznačuj ícísetím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření v rozmezí 300 až 340 nm, která je nižší než propustnost uvedené skleněné desky přivrácené k palubní desce.
- 56. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 53, vyznačuj ícísetím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky má propustnost 20 % nebo menší pro záření o 330 nm.
- 57. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 56, vyznačuj ícísetím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky má propustnost 5 % nebo menší pro záření o 330 nm.
- 58. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 57, vyznačující se tím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky má propustnost 1 % nebo menší pro záření o 330 nm.
- 59. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 53, vyznačující se tím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky má propustnost 50 % nebo menší pro záření o 340 nm.
- 60. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 59, vyznačující se tím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky má propustnost 25 % nebo menší pro záření o 340 nm.
- 61. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 60, vyznačující se tím, že skleněná deska odvrácená od palubní desky má propustnost 1 % nebo menší pro záření o 340 nm.
- 62. Vrstvená skleněná jednotka, vyznačuj ící se t í m, že obsahuje skleněnou desku přivrácenou k palubní desce, skleněnou desku odvrácenou od palubní desky a mezi nimi folii, obsahující plastifikovaný polyvinylchlorid, a uvedená odvrácená deska má průměrnou propustnost pro záření v rozmezí 300 až 340 nm menší než asi 20 %.
- 63. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 62, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření v rozmezí 300 až 340 nm, která je nižší než asi 5 %.
- 64. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 63, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření v rozmezí 300 až 340 nm, která je nižší než asi 1 %.
- 65. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 62, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření v rozmezí 300 až 500 nm, která je větší než asi 50 %.
- 66. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 65, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření v rozmezí 300 až 500 nm, která je větší než asi 60 %.
- 67. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 62, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření v rozmezí 300 až 340 nm, která je nižší než propustnost uvedené skleněné vrstvy přivrácené k palubní desce.
- 68. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 62, vyznačuj ícísetím, že uvedená vrstvená skleněná jednotka má Illuminant A propustnost viditelného světla větší než 70 %.
- 69. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 62, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření 330 nm 5 % nebo menší.
- 70. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 69, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření 330 nm 1 % nebo menší.
- 71. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 62, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření 340 nm 25 % nebo menší.
- 72. Vrstvená skleněná jednotka podle nároku 71, vyznačující se tím, že uvedená skleněná deska odvrácená od palubní desky má průměrnou propustnost záření 340 nm 25 % nebo menší.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19952383A CZ238395A3 (cs) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Vrstvená skleněná jednotka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19952383A CZ238395A3 (cs) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Vrstvená skleněná jednotka |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ238395A3 true CZ238395A3 (cs) | 2000-03-15 |
Family
ID=5464855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19952383A CZ238395A3 (cs) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Vrstvená skleněná jednotka |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ238395A3 (cs) |
-
1995
- 1995-01-13 CZ CZ19952383A patent/CZ238395A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU686735B2 (en) | Laminated glazing unit | |
| AU696188B2 (en) | Self-adhering polyvinyl chloride safety glass interlayer | |
| MXPA97003378A (en) | Intermediate glass of self-adhesive safety glass of polivin chloride | |
| US4935470A (en) | Films from ethylene vinyl acetate polymer and triallyl isocyanurate | |
| AU2006304765B2 (en) | Mixed ion ionomeric sheets and high strength laminates produced therefrom | |
| RU2375321C2 (ru) | Промежуточная пленка для ламинированного стекла и ламинированное стекло | |
| KR100416113B1 (ko) | 겹유리용 중간막 및 겹유리 | |
| JPH11508842A (ja) | 熱可塑性中間膜フィルム | |
| CA1215627A (en) | Polyvinyl butyral laminates | |
| MXPA02008510A (es) | Vidrio laminado y pelicula intercapa para el mismo. | |
| JP2008526573A (ja) | 湿気バリアを有する積層板 | |
| JP3057646B2 (ja) | アクリレート配合物及びそのアクリレート配合物を用いたラミネート | |
| CA2330071C (en) | Eliminating adhesion difference due to glass orientation in laminated safety glass | |
| EP0517114B1 (en) | A laminated glass and preparation thereof | |
| US6180246B1 (en) | Plasticized polyvinyl chloride and interlayer thereof | |
| GB2320503A (en) | Safety glass interlayer | |
| CZ238395A3 (cs) | Vrstvená skleněná jednotka | |
| EP1060076B1 (en) | Laminar product and process for preparing the same | |
| US6521347B1 (en) | Laminar product and process for preparing the same | |
| JP3332159B2 (ja) | 透明膜 | |
| WO2004037532A1 (en) | Laminated glass | |
| AU2003273609A1 (en) | Laminated glass | |
| CN101103173A (zh) | 具有多个聚合物层的窗 |