CZ237492A3 - Spinning mill apparatus - Google Patents

Description

Vynález se týká přádelnického zařízení, například spřádacího nebo soukacího zařízení s tlakovým potrubím a s ventilem vřazeným do tlakového potrubí pro spínání tlaku.

Dosavadní stav technikv

Z DE 37 26 531 Cl je známo spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, obsahující spřádací rotor, který je spojen odsávacím potrubím se zdrojem podtlaku, přičemž v odsávacím potrubí je vřazen ventil pro uvolňování nebo odpojování spřádacího podtlaku v odsávací potrubí. Tento ventil je vytvořen ve formě hadicového membránového ventilu. Uvolnění a odpojování spřádacího podtlaku se děje prostřednictvím svěrné páky, která se pohybuje ve směru kolmém na podélnou osu ventilu, přičemž svěrný konec hadicové membrány je přetlačován proti stěně ventilu. Odpojením spřádacího podtlaku a spuštěním odsávání na vyčesávacím válečku pro ojednocování vláken z pramene vláken se ojednocená vlákna nepřivádějí od pramene vláken do spřádacího rotoru, ale do odsávacího otvoru. Opětným otevřením ventilu a dokončením odsávání se ojednocená vlákna opět přivádějí do spřádacího rotoru. Toto odkláněná proudu ojednocených vláken se používá v průběhu zapřádacího procesu pro dosažení rovnoměrného zápředku. Nevýhodnou je u tohoto známého řešení otevírací charakteristika ventilu, protože v důsledku setrvačných sil pohybujících se dílů je otevírání ventilu poměrně pomalé. Pozvolným vzestupem spřádacího podtlaku je také možné jen pozvolné zvyšování proudu ojednocených vláken pro přípravu plného podávání vláken. Protože tento ventil používá mechanických konstrukčních dílů, není možno u takového řešení dodržet dlouhodobé stejně dlouhé doby otevírání ventilu v průběhu mnoha opakovaných otevíracích cyklů a také není snadné zajistit trvale stejné podmínky na řadě stejných spřádacích jednotek.Kromě toho toto řešení má. větší potřebu místa, aby bylo možno ovládat ventil a ovládací páku.

Úkolem vynálezu je proto vyřešit konstrukci přádalnického zařízení s ventilem pro otevírání a uzavírání tlakového potrubí pro přívod vzduchu, která by dosahovala zejména velmi rychlého a stejně dlouhého otevírání s velmi malými časovými tolerancemi.

Podstata vynálezu

Tento úkol je vyřešen přádelnickým zařízením podle vynálezu, obsahujícím tlakové potrubí s ventilem pro spínání tlaku, jehož podstata spočívá v tom, že ventilem je pneumaticky ovládaný ventil a na ventilu je vytvořeno odvzdušňovací ústrojí pro rychlé odvzdušňováni ventilu. Pneumatické ventily mají oproti:mechanicky- ovládaným ventilům výhodu spočívá jící v tom, že ’ jsou méně-závislé na tření jako je tomu u mechanic-kých-ventilů s ovládacími pákami s klouby.-Při větší délce potrubí pneumatických ventilů je však obtížné zajistit přesné spínáni v/přesně stanoveném okamžiku. Aby.se dosáhlo přesného nastavení otevíracích dob-ventilů, je podle dalšího výhodného řešení vynálezu, ventil opatřen odvzdušňovacím ústrojím pro rychlé odvzdušňováni ventilu, u kterého se poměrně velkým otvorem může poměrně malé množství vzduchu obsažené ve ventiu velmi rychle uvolnit a vypustit. V důsledku krátké dráhy, kterou musí vzduch urazit při otevřená ventilu, popřípadě při jeho odvzdušňováni, je možno provést vypuštění vzduchu velmi rychle a především v časovém intervalu, který se může opakovat v mnoha otevíracích cyklech jen s malými časovými odchylkami od sebe, V přádelnických zařízeních, zejména u spřádacích nebo soukacích zařízení je často důležité přesně stanovit začátek nebo konec proudu tlakového vzduchu nebo proudu odsávaného vzduchu. Takové proudění obejmu vzduchu s jiným tlakem se používá pro řízení proudů vláken nebo nečistot, popřípadě pro ovládání pohybu příze.

U ventilů tohoto typu je zejména důležité dosáhnout přesného nastavení okamžiku jeho otevření. Jestliže je málo místa pro umístění ventilu, je výhodné takové konkrétní provedení vynálezu, u kterého je ovládání ventilu odděleno od odvzdušňovací ústrojí pro rychlé odvzdušňování ventilu. Ovládací ústrojí pro ovládání ventilu tak může být umístěno v místě, kde je dostatek místa. Je také možno použít jen jednoho ovládacího ústrojí pro skupinu pracovních míst, které jsou vybaveny takovým ventilem. V takovém případě je ovládači ústrojí pro ovládání ventilu přiřazeno vždy jen tomu ventilu, který takové ovládání bezprostředně potřebuje.

Jestliže je přímo na ventilu upraven odvzdušňovací otvor, je množství vzduchu, které se při odvzdušnění musí odvést, velmi malé a také dráha, po které je vzduch dopravován, je velmi krátká. Vytvořením většího odvzdušňovacího otvoru se dosáhne rychlejšího odvzdušnění ventilu a tím se také zajistí velmi rychlé otevřeni ventilu.

χ V dalším výhodném provedení vynálezu je odvzdušňovací otvor při přivedení tlakového vzduchu do ventilu samočinně uzavřen, takže se odstraňují přídavné konstrukční náklady na otevírací a uzavírací ústrojí odvzdušňovacího otvoru . Řízení uzavíráni odvzdušňovacího otvoru se výhodně provádí pomocí miskové manžety, která souřasně slouží pro uzavírání tlakového potrubí, kterým se přivádí tlakový vzduch do ventilu pro jeho ovládání.

V jiném výhodném provedení vynálezu je ventilem membránový ventil. Membránový ventil má tu výhodu, že je možno jej ovládat bez vynaložení velkých konstrukčních nároků a bez dalších konstrukčních úprav pneumaticky. Jestliže je membránový ventil vytvořen ve formě hadicového membránového ventilu, u kterého je membránou pružná hadice, dosahuje se té výhody, že ventil může mít jednak velký průchozí průřez a jed4 nak je možno dosáhnout jeho velmi rychlého uzavření a otevření ve velmi krátkých časových intervalech.

Jestliže se membránová hadice umístí mezi utěsněná svěrná místa, je na rozdíl od neupnuté hadice dosaženo větší vratné síly, která se snaží deformovanou hadici po uvolnění deformačního působení vřítit do výchozího tvaru. Tlakovým prostorem ve ventilu, obklopujícím membránovou hadici, je dosaženo působení tlaku vzduchu na celou obvodovou plochu membránové hadice po celém jejím obvodu. Tím je opět dosaženo zkrácení i tak krátkého reakčního času ventilu.

Membránová hadice má s výhodou takovou pružnost, že se při zvýšení tlaku v tlakovém prostoru ventilu může těsně sevřít a dosednout stěnami na sebe, takže uzavře tlakové potrubí a ..při redukci tlaku v tlakovém prostoru se vrací do své .základní polohy. K tomu je ;třeba membránovou hadici jednak vystavit působení zvýšeného tlaku vzduchu z vnější strany, to znamená z tlakového prostoru, aby membránová hadice byla spolehlivě a těsně uzavřena, a jednak musí membránová hadice mít dostatečnou pružnost, aby při poklesu tlaku v okolním tlakovém prostoru se rychle vrátila do původního tvaru a tím aby ventil opět měl svůj maximální průchozí otvor. Tyto požadavky na pružnost membránové hadice platí také pro jinak vytvořené membrány membránového ventilu.

Takové ventily jsou zejména výhodně použitelné, jestliže ve vzduchovém potrubí panuje podtlak, protože jednak je v takovém případě membránovým ventilem zajištěno těsné uzavření soustavy, protože podtlak podporuje membránu při uzavření, a jednak se zavedením podtlaku nepodporuje odvzdušňování ventilu, ale spíše se takovému odvzdušňování brání. Uspořádání odvzdušňovacího ústroji pro rychlé odvzdušňování ventilu podle vynálezu usnadňuje odvzdušňování při přetlaku ve vzduchovém tlakovém potrubí.

Pro pneumatické ovládání ventilu podle vynálezu je podle jiného výhodného provedení spřádacího zařízení vřazen mezi zdroj přetlaku a ventil magnetický ventil. Je však také možné zajitit ovládání ventilu i jinými mechanickými nebo pneumatickými prostředky a ústrojími. Takové ovládání však vyžaduje vyšší pořizovací náklady.

Ventil je s výhodou ovládán tak, že tlakový vzduch se přivádí na stranu miskové manžety , odvrácenou od tlakového prostoru, takže misková manžeta se přitlačí na odvzdušňovací otvor a těsně jej uzavře. Tlakový vzduch potom proudí podél miskové manžety a plní tlakový prostor. Zvýšením tlaku v tlakovém prostoru se uzavírací prvek vykloní proti působení vratné síly a zmenšuje průřezovou plochu průchozího otvoru ventilu, až ji úplně uzavře. Jestliže se hodnota tlaku vzduchu pro ovládání ventilu sníží, vzniká na miskové manžetě nerovnováha, takže se misková manžeta pohybuje směrem do prostoru s nižším tlakem a odvzdušňovací otvor se tím otevírá. Takto otevřený odvzdušňovací otvor způsobí, že se tlak působící na uzavírací prvek náhle sníží a uzavírací prvek se svou vratnou silou rychle vrátí do svého původního tvaru a-tím je opět zajištěna maximální průřezová plocha průtočného otvoru ventilu. Náhlým otevřením odvzdušňovacího ústroji pro rychlé odvzdušňování ventilu se nezávisle na průřezu přívodního potrubí tlakového vzduchu od zdroje tlaku k ventilu zajistí větší odvzdušňovací průřez, takže ventil se velmi rychle převede na hodnotu tlaku, panujícího v jeho okolí.

Zvyšování a redukce tlaku tlakového vzduchu se řídí s výhodou magnetickým ventilem, který reaguje například na signály obslužného automatu.

Jestliže je uzavíracím prvkem hadicová membrána, je tento ventil uzavřen vytvořením vrásy na hadicové membráně. Podle pružnosti použité membrány je možno určit, kolik vrás se může na obvodu hadicové membrány vytvořit při popsaném ovládání. Jako zvláště výhodné se ukazuje takové konkrétní řešení, při kterém se na membránové hadici vytvoří dvě vrásy, které jsou schopny zajistit krátký reakční čas a těsné uzavření.

Ventil se může s výhodou používat na spřádacím zařízení pro předení s otevřeným kóncém pro zapřádání příze. Při tomto zapřádání příze se přeruší odsávání spřádacího rotoru uzavřením podtlakového potrubí pro udržováni spřádacího podtlaku ventilem podle vynálezu. Při zapřádání se zavádí konec příze zpět do spřádacího rotoru a v časovém sladění s touto operací, při kterém se konec příze zavede zpét do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, se odsáváni spřádacího rotoru opět obnoví. Jestliže je ojednocovací ústroji s vyčesávacím válečkem, uspořádané ve spřádacím zařízení opatřeno odsávacím otvorem pro odvádění vláken v průběhu přípravných operací pro tvorbu zápředku, je s výhodou začátek odsávání spřádacího rotoru časově sladěn s koncem odsávání ojednocených vláken odsávacím otvorem. Jestliže je odsávací otvor umístěn mezi přívodním kanálem.pro přívod ojednocených vláken a podávacím ústro jím pro .podávání pramene vláken k vyčesávacímu válečku, je ' s výhdodou odsávání spřádacího rotoru uvolněno současně nebo s předstihem před odsáváním odsávacím otvorem vé skříni ojednocovací ho ústrojí s vyčesávacím válečkem. Tím se odstraní možnost zachycování a navíjení neodváděných vláken na vyčesávací váleček.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn pomocí příkladů provedení, zobrazných na výkresech, kde znázorňují obr. 1 ventil v podélném řezu a obr. 2 příčný řez spřádacím zařízením pro předení s otevřeným koncem.

Příklady provedeni vynálezu

V příkladném provedení na obr. 1 je v podélném řezu zob- 7 razen ventil 1 s tlakovou trubkou 3. s rychlou odvzdušňovaci jednotkou 4 pro rychlé odvzdušňování ventilu 1. V tlakové trubce 3. je umístěna membránová hadice 2, která je sevřena vždy mezi kuželovým kroužkem 5 a opěrným kroužkem 7, 8. Membránová hadice 2 je předepnuta mezi dvěma upínacími místy, mezi nimiž je také namontována. Předepnutím membránové hadice 2 se dosáhne rychlého a rovnoměrného vrácení membránové hadice 2 při otevření ventilu 1 do její znázorněné normální polohy. Kuželový kroužek 5, membránová hadice 2 a opěrný kroužek -7, 8 jsou pomocí koncových kusů 9, 13 tlačeny na sebe. Sevření membránové hadice 2 mezi kuželovým kroužkem 5 a opěrným kroužkem 7.8 utěsňuje společné s uložením prvních těsnicích kroužků 6 profilu O, které jsou umístěny mezi kuželovým kroužkem 5 a tlakovou trubkou 3, tlakový prostor 20 vůči vnějšímu okolí a také vůči tlakovému potrubí 21.

/e Zobrazený ventil 1 je podtlakovým ventilem, to znamená, že v tlakovém potrubí 21 je udržován podtlak. V tlakovém prostoru 20 je naproti tomu, jestliže je ventil 1 ovládán, přetlak, přičemž membránová hadice 2 se stlačuje k sobě a, propojení na zdroj podtlaku je v tomto místě tlakového potrubí 21 přerušeno. Protože v tlakovém prostoru 20 je přetlak, jsou na vytvoření ploch mezi kuželovým kroužkem 5 a membránovou hadicí 2 kladeny zvláštní požadavky, aby tlakový prostor 20 byl vůči vnějšku dokonale těsný. Pro tento účel jsou na sebe dosedající plochy vytvořeny stupňovitě, aby se tak dosáhlo dokonalého utěsnění.

Druhý opěrný kroužek 8. a první koncový kus 9 jsou dimenzovány tak, aby bylo vytvořeno pevné spojení ventilu JL s tlakovou hadicí 11. Pro vytvoření takového spoje je tlaková hadice 11 vsunuta do koncového kusu 9 a do druhého opěrného kroužku 8, přičemž utěsnění tlakového potrubí 21 vůči vnějšímu okolí je zajištěno pomocí druhého těsnicího kroužku 10 profilu 0, který je umístěn mezi tlakovou hadicí 11 a konco8 vým kusem 9. Vytvoření prvního opěrného kroužku 7. společně s druhým koncovým kusem 13 s těsnicí chlopní 12 je takového charakteru, že je možno vytvořit volný spoj s přípojkou ventilu pro připojení na odsávaný prostor. Takový spoj je výhodný, jestliže je ventil nutno oddělit od odsávaného prostoru například pro provádění údržbových pracovních operací.

Odvzdušňovaci jednotka 4 pro rychlé odvzdušňování je umístěna přímo na tlakové trubce 2· Tím je výhodným způsobem zajištěno, že při odvzdušňování tlakového prostoru 20 se musí pohybovat jen minimální množství vzduchu a tím jsou zajištěny předpoklady pro neměnné rychlé otevření ventilu 1 několika otevíracími operacemi. Odvzdušňovaci jednotka 4 pro rychlé odvzdušňování je uzavřena krytem 14 a třetím těsnicím kroužkem 15 profilu 0 utěsňujícím styčnou spáru. V krytu 14 ie vytvořeno ovládací tlakové potrubí 17. V odvzdušňovaci jednotce 4. pro rychlé., odvzdušňování je vytvořen tlakový kanál a odvzdušňovaci otvor 19, přičemž tlakový kanál 18 je spojen s tlakovým prostorem 20 a odvzdušňovaci otvor 19 je spojen prostřednictvím tlakového kanálu 18 rovněž s tlakovým prostorem 20.· Mezi . ústím ovládacího tlakového potrubí 17 v krytu 14 na jedné straně a tlakovým kanálem 18 s odvzdušňovacím otvorem 19 na druhé straně je umístěna misková manžeta

16. Jestliže je tlakový prostor 20 plněn tlakovým vzduchem z ovládacího tlakového potrubí 17» proudí tento tlakový vzduch kolem miskové manžety 16 a uzavírá odvzdušňovaci otvór tím, že misková manžeta 16 je svou plochou přitlačena na odvzdušňovaci otvor .19. Přívodem tlakového vzduchu se plní tlakový prostor 20 a stlačuje stěny membránové hadice 2 z lehčené pryže k sobě, až vnitřní strany membránové hadice 2 dolehnou na sebe a ventil 1 tak uzavře tlakové potrubí 21. Pokud tlak v ovládacím tlakovém potrubí 17 klesá, stoupá tlak na straně miskové manžety 16, přivrácené k tlakovému kanálu

18. až misková manžeta 16 náhle otevře odvzdušňovaci otvor 19 a svou protilehlou stranou uzavře ovládací tlakové potrubí

17. Vratnou silou membránové hadice 2, kterou se snaží membránová hadice 2 vrátit do původního tvaru, se vzduch nacházející se v tlakovém prostoru 20 vytlačuje tlakovým kanálem 18 a odvzdušnovacím otvorem 19 z ventilu 1. Umístěním těsnicí chlopně miskové manžety 16 ve směru k tlakovému kanálu 18 se zajistí, že jednak při proudění tlakového vzduchu podél miskové manžety 16 do tlakového prostoru 20 může tento tlakový vzduch proudit podél miskové manžety 16 do tlakového prostoru 20 a jednak se při zvýšení tlaku na straně miskové manžety

16. přivrácené,k tlakovému prostoru 20 zajistí , že se misková manžeta 16 rychle uvede do pohybu ve směru nižšího tlaku na straně ovládacího tlakového potrubí 17 a tím se odvzdušňovací otvor 19 náhle otevře. Malým množstvím vzduchu mezi miskovou manžetou 16 a membránovou hadicí 2 je zabezpečeno, že misková manžeta 16 reaguje téměř bez zpoždění, protože v důsledku malého množství vzduchu a zvýšení tlaku vzduchu je možno pružnost vzduchu a jeho tření na stěnách ventilu 1 zanedbat. U\ tohoto zařízení podle vynálezu jsou délky dob otevření ventilu 1 zkráceny na jen několik setin sekundy. Doba otevírání ventilu 1 je i po mnoha otevíracích a uzavíracích cyklech u.ventilů stejného typu stejná a nedochází u ní ke změnám.

U příkladného provedení ventilu 1 podle obr. 1 je výhodné, že řízení zvyšování nebo snižování tlaku vzduchu v tlakovém potrubí 17 je možno provádět ventilem 1 nezávisle na tom, kde k tomuto snížení má dojít. Tím jsou zajištěny malé konstrukční rozměry ventilu 1, který tak může být umístěn i do velmi úzkého prostoru, protože nepotřebuje na šířku více místa než vlastní tlaková hadice 11. Takový ventil 1 s odvzdušňovací jednotkou 4. pro rychlé odvzdušňování je zvláště výhodný tehdy, když je v tlakovém potrubí 21 udržován podtlak. V takovém případě je pro rychlost odvzdušnění rozhodující vlastní pružnost a tím také velikost vratné síly, působící na návrat membránové hadice 2 do původního tvaru. Na rozdíl od přetlaku nepodporuje podtlak v tlakovém prostoru 21 vracení membránové hadice 2, ale spíše se snaží tomu zabránit. Je proto velmi důležité, aby membránová hadice 2 vykazovala vysokou snahu o co nejrychleji návrat do svého původního tvaru, jinak musí být membránová hadice 2 tak pružná, aby se její vnitřní stěny při plnění tlakového prostoru 20 tlakovým vzduchem pevně a těsně na sebe přitiskly a zajistily tak dokonalé uzavřeni tlakového potrubí 21. Jako zvláště vhodný materiál pro membránovou hadici 2 se jeví lehčená pryž s tvrdostí kolem 70 shore, který dovoluje i po mnoha uzavíracích a otevíracích cyklech udržovat dokonale těsné uzavžení tlakového potrubí 21 a zachovávat přesnou dobu otevření.

Místo membránového hadicového ventilu je možno použít pro zobrazenou odvzdušňovací jednotku 4 pro rychlé odvzdušnění také jiného pneumatického ventilu. U takového řešení je například- uzavírací šoupátko udržováno ve své otevřené poloze silou pružiny a tlakem je přiváděno do uzavřené polohy. Uvolněním tlaku-a odvzdušněním tlakového prostoru popsaným způsobem se šoupátko opět působením síly pružiny vrátí do své otevřené polohy.

Spřádací zařízení', v tomto případě spřádací zařízení pro předení s otevřeným koncem, opatřené spřádacím rotorem a ventilem 1 podle vynálezu, je zobrazeno na obr. 2. V rotorové skříni 35 je uložen spřádací rotor 34 a rotorová skříň 35 je zakryta rotorovým krytem 36, kterým prochází přívodní kanál 37 pro přívod ojednocených vláken a odtahová trubice 45 pro odtah příze. Na zadní straně rotorové skříně 35 je umístěn ventil 1 s tlakovou hadici 11, kterou je při otevřeném ventilu 1 udržován v rotorové skříni 35 podtlak. Otevírání a uzavírání ventilu 1 se provádí pomocí ovládacího tlakového potrubí 17, které je přes magnetický ventil 30 a připojovací tlakové potrubí 32 spojeno s okružním potrubím 33.· Pomocí tohoto okružního potrubí 33 je ve větším počtu spřádacích ústrojí udržován podtlak. Magnetický ventil 30 je ve znázorněném příkladném provedení na obr. 2 přepnut na odvzdušňovací polohu 31. to znamená, že z okružního potrubí 33 není odebírán žádný přetlak. V tlakovém potrubí 17 je stejný tlak jako v okolním prostředí, takže ventil 1 je otevřen. Magnetický ventil 30 se přepne signálem vyslaným například obslužným automatem, takže se otevře propojení mezi připojovacím tlakovým potrubím 32 a prvním tlakovým potrubím 17 a tlakový vzduch proudí z okružního potrubí 33 do prvního tlakového potrubí 17. Tím se plní tlakový prostor 20 ventilu 1 a uzavírá se tlaková hadice 11. Po přivedení dalšího signálu se přepne magnetický ventil 30 opět do odvzdušňovací polohy, takže tlak v prvním tlakovém potrubí 17 pozvolna klesá. Odvzdušňovací jednotkou 4 pro rychlé odvzdušnění, upravenou ve ventilu 1, se ještě předtím, než tlak v prvním tlakovém potrubí 17 klesne na hodnotu okolního tlaku, prudce vyprázdní tlakový prostor 20 a ventil 1 se otevře. V rotorové skříni 35 se tak opět vytvoří podtlak.

Zapřádání spřádacího zařízení pro předení s otevřeným koncem se provádí tak, že pramen 41 vláken se podává podávacím ústrojím 40 k vyčesávacímu válečku 38. Vyčesávací váleček 38 se otáčí ve směru šipky 39 a vyčesává jednotlivá vlákna z pramene 41 vláken. Vyčesávací váleček 38 je uložen ve skříni 46 ojednocovacího ústrojí, ve které je ve směru otáčení vyčesávacího válečku 38 za podávacím ústrojím 40 pro podávání prameněn 41 vláken vytvořen v její obvodové stěně odlučovací otvor 44 pro odlučování nečistot. Za tímto odlučovacím otvorem 44 následuje dále ve směru otáčení vyčesávacího válečku 38 přívodní kanál 37 ojednocených vláken 42, kterým jsou ojednocená vlákna 42 přiváděna do spřádacího rotoru 34 v průběhu spřádacího procesu. Ve směru otáčení vyčesávacího válečku 38 za přívodním kanálem 37 je dále v obvodové stěně skříně 46 ojednocovací ho ústrojí vytvořen odsávací otvor 43., kterým se vnitřní prostor skříně 46 ojednocovacího ústrojí dočasně odsává v průběhu zapřádacího procesu. Tím se dosáhne toho, že ojednocená vlákna 42 nejsou odváděna z vnitřního prostoru skříně 46 ojednocovacího ústrojí od vyčesávacího válečku 38. přívodním kanálem 37., ale odsávacím otvorem 43.. Tento odklon proudu ojednocených vláken 42 probíhá jen tak dlouho, dokud není opět přívodní kanál 37 přes rotorovou skříň 25 a tlakové potrubí 11 odsávaný. Ventil 1 je proto za tohoto stavu obecně uzavřený.

Pro zapřádání spřádacího zařízení podle vynálezu se konec příze zavede zpět odtahovou trubicí 45 do spřádacího rotoru 34. Pro tuto pracovní operaci se otevře ventil 1, aby se konec příze mohl vtáhnout do spřádacího rotoru 34 podtlakem panujícím v rotorové skříni 3J5. Současně se ojednocená vlákna 42 podtlakem, panujícím v rotorové skříni 35. neodvádějí odsávacím otvorem 43, ale přívodním kanálem 37 od vyčesávacího .válečku 38.Odsávání v odsávacím otvoru 43 může být potom přerušeno. O jednocená, vlákna 4_2, přiváděná do spřádacího rotoru 34., a do tohoto spřádacího rotoru 34 vrácený konec příze potom vytvářejí při opětném odtahu příze zápředek, kterým je konec vrácené příze napojen na tvořící se překrucovanou stužku ojednocených vláken 42. Aby se zajistilo vytvoření dobrého a rovnoměrného zápředku, který by měl při každém zapřádacím procesu stejný vzhled a stejnou kvalitu, je důležité, aby ventil 1 co nejrychleji a při všech zapřádacích operacích zajistil jen s velmi malými časovými odchylkami dosažení plné hodnoty podtlaku v rotorové skříni 35. Tato podmínka je zajištěna při použití ventilu 1 podle vynálezu.

Pro vytvoření rovnoměrného zápředku je také velmi důležité, aby zpětná doprava konce příze a vytvoření podtlaku byly vzájemně časově přesně synchronizovanými operacemi. Je proto nezbytné, aby reakční a otevírací doby ventilu 1 zůstávaly stejné i po mnoha otevíracích a zavíracích cyklech.

U spřádacího zařízení, zobrazeného na výkresu, je třeba řídit odsávání ojednocených vláken 42 odsávacím otvorem 43 tak, aby nemohlo být přerušeno před začátkem odsávání tlakovou hadicí 11, protože jinak dochází k navíjení vlákenného materiálu na vyčesávací váleček 38. Při uspořádání odsávacího otvoru 43 ve. směru otáčení vyčesávacího válečku 38 mezi podá-, vacím ústrojím 40 a přívodním kanálem 37 pro ojednocená vlákna 42 by musela být zajištěna časová vazba mezi otevřením ventilu 1, zpětným přivedením konce příze do spřádacího rotoru 34 a odpojením odsávání odsávacím otvorem 43, aby ojednocená vlákna 42 byla přivedena ve vhodném časovém okamžiku k vrácenému konci příze. Ojednocená vlákna 42 v takovém případě přejdou na dráhu v přívodním kanále 37 teprve tehdy, až je odsávání odsávacím otvorem 43 přerušeno.

Při opatření spřádacího stroje větším počtem stejných spřádacích jednotek je výhodné, jestliže je magnetický ventil 30 nebo jiné, například mechanické spínací ústrojí umístěn na obslužném automatu, který je společný pro větší počet takových spřádacích jednotek. Tím se dosáhne snížení pořizovacích

i.provozních nákladů, protože spínací prvky jsou potřebné jen vrtákovém případě, když je obslužný automat nasazen u konkrétního spřádacího místa pro vytváření zápředku.

Ventil 1 s odvzdušňovací jednotkou 4 pro rychlé odvzdušňování je použitelný i na jiných strojích a zařízeních než jen na spřádacím zařízení pro předení s otevřeným koncem, například je také vhodný pro jiná zařízení přádelen, zejména pro třecí spřádací zařízení, pneumatická spřádací zařízení nebo navíjecí a soukací zařízení, na kterých se rovněž pracuje s podtlakem a přetlakem vzduchu a u kterých musí být hodnoty těchto odlišných tlaků přesně nastavovány a udržovány a u kterých je nutno zajistit dosažení těchto hodnot přetlaku nebo podtlaku v přesně stanovených okamžicích.

Claims (18)

1. Přádelnické zařízení, například spřádací nebo soukací zařízení s tlakovým potrubím a s ventilem vřazeným do tlakového potrubí pro spínání tlaku, vyznačující se tím, že ventilem (1) je pneumaticky ovládaný ventil a na ventilu (1) je uspořádáno odvzdušňovací ústrojí (4) pro rychlé odvzdušňováni ventilu (1).

2. Přádelnické zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že odvzdušňovací ústrojí (4) pro rychlé odvzdušňováni ventilu (l) a ústrojí (30, 32, 33) pro ovládání ventilu (1) jsou uspořádány odděleně od sebe.

3. Přádelnické zařízení podle nároku 1 nebo 2, v y z n ačující se tím,že přímo na ventilu (1) je vytvořen odvzdušňovací otvor (19).

4. Přádelnické zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že odvzdušňovací otvor (19) je při přívodu tlakového vzduchu do ventilu (1) samouzavíračím otvorem.

5. Prádelnicke zařízeni podle nároku 3 nebo 4, v y z n a čující se tím, že v odvzdušňovacim ústrojí (4) pro rychlé odvzdušňováni je uspořádána misková manžeta (16) pro uzavírání prvního tlakového potrubí (17) nebo odvzdušňovacího nejméně jednoho z nároků 1 tím, že ventilem (1) je otvoru (19).

6. Přádelnické zařízení podle až 5, vyznačující se membránový ventil.

7. Přádelnické zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že ventilem (1) je hadicový stlačovací ventil.

8. Přádelnické zařízení podle nároku 7, vyznačuj í c- í - s e tím, že ve ventilu (1) je mez-i utěsněnými svěrnými místy (5, 6, 7, 8) upnuta membránová hadice (2).

9.

jící prostor

Přádelnické zařízeni podle nároku 8, se t í m , že ve ventilu (1) je (20), obklopující membránovou hádici v y z n vytvořen (2).

a č u tlakový

10. Přádelnické zařízení podle nároku 8 nebo 9, vyznačující se tím, že membránová hadice (2) má pružnost, kterou se při zvýšení tlaku v tlakovém prostoru (20) ventilu (1) těsně uzavře tlakové potrubí (21) a kterou se při redukci tlaku v tlakovém prostoru (20) vrací do své základní polohy.

11. Přádelnické zařízení podle až 10, vyznačující se vém potrubí (21) je podtlak.

nejméně jednoho z nároků l tím, že v druhém tlako

12. Přádelnické zařízení podle nejméně jednoho z nároků 1 až 11, vyznačující se t í m , že mezi ventilem (1) a zdrojem (33) přetlaku je zapojen magnetický ventil (30) pro pneumatické ovládání ventilu (1).

13. Způsob ovládání ventilu podle nejméně jednoho z nárokůlaž 12, vyznačující se t í m , že se nejprve působí tlakem vzduchu na strany miskové manžety, odvrácené od tlakového prostoru, takže misková manžeta uzavře odvzdušňovací otvor a tlakový vzduch proudí podél miskové manžety a plní tlakový prostor, přičemž průtokový průřez ventilu se zmenšuje nebo uzavírá účinkem uzavíracího prvku, působícího proti vratné síle na základě tlaku v tlakovém prostoru, přičemž při snižováni tlaku na stranu miskové manžety, odvrácenou od tlakového prostoru, se zvyš tlak na stranu miskové manžety, přivrácenou k tlakovému prostoru, takže misková manžeta se pohybuje směrem k prostoru s nižším tlakem, odvzdušňovaci otvor se otevře a uzavírací pr· vek se vratnou silou vrátí rychle do své původní polohy.

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že zvyšování a snižování tlaku tlakového vzduchu se řídí magnetickým ventilem.

15. Způsob podle nároku 13 nebo 14, vyznačuj ící se t í m , že ventil se uzavře vytvořením na sebe doléhajících vrás uzavíracího prvku, vytvořeného ve formě membránové hadice.

16. Způsob zapřádání spřádacího zařízení pro předeni s otevřeným koncem, obsahujícího spřádací rotor uložený v rotorové skříni, vyčesávací váleček a podtlakové potrubí s ventilem podle nejméně jednoho z nároků laž 15, vyznačující se tím, že před zapřádáním se přeruší odsávání spřádacího rotoru přepnutím ventilu a konec příze se zavede zpět do spřádacího rotoru, načež se ventil v časově sladěném okamžiku se zavedením konce příze do spřádacího rotoru opět uvolní pro odsávání spřádacího rotoru.

17. Způsob podle nároku 16 s odsávacím otvorem ve skříni vyčesávacího válečku, vyznačující se tím, že začátek odsávání spřádacího rotoru je časově sladěno s koncem odsávání odsávacího otvoru ve skříni vyčesávacího válečku.

18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že odsávání spřádacího rotoru se uvolní současně nebo dříve než se přeruší odsávání v odsávacím otvoru ve skříni vyčesávacího válečku.