CZ22614U1 - Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany - Google Patents

Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany Download PDF

Info

Publication number
CZ22614U1
CZ22614U1 CZ201124565U CZ201124565U CZ22614U1 CZ 22614 U1 CZ22614 U1 CZ 22614U1 CZ 201124565 U CZ201124565 U CZ 201124565U CZ 201124565 U CZ201124565 U CZ 201124565U CZ 22614 U1 CZ22614 U1 CZ 22614U1
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
pyrotechnic composition
fuel
group
pyrotechnic
nitrate
Prior art date
Application number
CZ201124565U
Other languages
English (en)
Inventor
Jalový@Zdenek
Matyáš@Robert
Zigmund@Jan
Lorenc@Slávek
Original Assignee
Univerzita Pardubice
Explosia A.S.
Indet Safety Systems A.S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Univerzita Pardubice, Explosia A.S., Indet Safety Systems A.S. filed Critical Univerzita Pardubice
Priority to CZ201124565U priority Critical patent/CZ22614U1/cs
Publication of CZ22614U1 publication Critical patent/CZ22614U1/cs

Links

Landscapes

  • Air Bags (AREA)

Description

Palivo do pyrotechnické slože a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany
Oblast techniky
Technické řešení se týká použití komplexních sloučenin jako paliva do pyrotechnické slože a pyrotechnické slože pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany, zejména pro použití v airbagu či předpínači bezpečnostních pásů, která obsahuje palivo, okysličovadlo, pojivo a případně i technologické přísady.
Dosavadní stav techniky
Pro zmírnění následků havárií a nehod se zejména v automobilovém průmyslu používají bezpečnostní systémy pasivní ochrany, jako jsou airbagy, předpínače bezpečnostních pásů, iniciátory ochranného pohybu dílů karoserie (např. aktivní kapota) a další. Tyto bezpečnostní systémy pasivní ochrany jsou zpravidla založeny na rychlé a předem definované reakci ochranných prvků na detekované nebezpečí. Rychlost reakce bezpečnostních systémů pasivní ochrany je zpravidla dosahována stlačeným plynem z tlakové nádoby nebo hořením pyrotechnické slože. Tím se dosáhne rychlé a včasné reakce bezpečnostních systémů pasivní ochrany, např. naplnění airbagu, pohybu předpínačů bezpečnostních pásů, pohybu aktivní kapoty apod., což ve svém důsledku vede ke zmírněni následků nehod a havárií.
Nevýhodou použití stlačeného plynu z tlakové nádoby je relativně vysoká hmotnost zařízení a potřebný velký objem tlakové nádoby, což nepříznivě ovlivňuje nárůst hmotnosti celého zařízení, tj. i vozidla. Další nevýhodou je obtížná a nebezpečná manipulace s tlakovou nádobou s plynem pod vysokým tlakem. Je zřejmé, že zde existuje také nemalé riziko exploze samotné tlakové nádoby pri nehodě či havárii, což je dalším výrazným nedostatkem tohoto řešení.
Další možností, jak naplnit záchranný systém plynem (v případě airbagu) nebo aktivovat předpínač pásu, je použití pyrotechnických složí. Používány jsou zejména systémy na bázi nitrocelulózy nebo azidu sodného. Systémy na bázi nitrocelulózy obsahují nitrocelulózu jako hlavní složku náplně, dále jsou tvořeny modifikátory hoření, stabilizátory a technologickými přísadami (Gottwald, W.: CA 2652645, 2009. Blomquist, H.: US 2002084010, 2002. Meistrock, W. a Weichard, M.: DE 4234276, 1993. Granier, G. a kol.: FR 2569686,1986).
Nevýhodou stávajících nitrocelulózových pyrotechnických složí je vznik toxických zplodin při jejich hoření. Tyto zplodiny obsahují především oxidy dusíku a oxid uhelnatý, které jsou pri aktivaci bezpečnostního systému uvnitř kabiny vozu nebezpečné pro zdraví posádky i okolí. Další nevýhodou je relativně nízká termická stabilita používaných nitrocelulózových pyrotechnických složí.
Pyroslože na bázi azidu sodného (NaN3) obsahují jako hlavní složku azid sodný, který se při aktivaci záchranného systému rozloží na plynný dusík. Dalšími komponentami jsou látky ze skupiny oxid železitý, oxid měďnatý, oxid křemičitý nebo dusičnany alkalických kovů, které reagují s primárně vzniklým sodíkem za vzniku relativně neškodných pevných látek jako železo, měď, alkalicko-silikátová skla. (Volk, F.: Symp. Chem. Probl. Connected Stabil. Explos. 9, Sem. Proč. 1993, pp. 1 až 11, Margretetorp, 1992. Madlung, A.: J. Chem. Educ. 73, 347 až 348, 1996). U pyrotechnických složí obsahujících azid sodný je nevýhodná značná toxicita azidu sodného, který je klasifikován jako látka vysoce toxická (T+), což přináší potíže při následné recyklaci opotřebeného automobilu a existuje také riziko vážné otravy při neodborné manipulaci s relativně dostupnou náplní pyropatrony airbagu.
V literatuře se také uvádí použití organických dusíkatých látek ve směsi s oxidovadly. Často obsahují tyto organické látky rovněž energetickou skupinu, typicky nitroskupinu nebo jsou ve formě soli kyseliny dusičné - nitrátu. Přehled mnoha z nich je uveden v patentu US 6210505 (2001). Konkrétně lze ze značného množství v literatuře uváděných sloučenin jmenovat nej častěji používané, a to deriváty guanidinu (Schmid, H.; Eisenreich N.: Propellants, Explos., Pyr. 25,
-1CZ 22614 Ul
230 až 235, 2000. Zeuner, S.; Schropp. R.; Roedig. K.-H.; Reimann. U.: DE 10230402, 2004. Hosey, E.O.: US 2009/0020197, 2009) a 5-aminotetrazolu (Wood, J.C.; Wood, E.H. US 6 328 830,2001).
Dalším řešením pyrotechnických složí je použití komplexních sloučenin s ligandem obsahujícím dusík. V jedné molekule je obsažena jak složka palivová (ligand), tak oxidující, kterou je dusičnan, chloristan nebo chlorečnan. Nejčastěji jde o komplexní sloučeniny mědi, ligandem je dusíkatá sloučenina, například deriváty imidazolu (Mendenhall, I.V.; Taylor, R.D.: US 2007/0240797, 2007), 5-aminotetrazolu (Taylor, R.D.; Mendenhall, I.V.: WO 2006/047085, 2006) nebo dikyandiamidu (Butt, R.J.; Renz, R.R., Jr.: US 5 659 150,1997).
Takto byly použity rovněž dusičnany bis(l-amidino-O-alkylisomočovina)měd’naté ve směsi s oxidovadly (chloristan draselný a amonný, dusičnan strontnatý nebo draselný), pojivý a technologickými přísadami (Zigmund. J.; Matyáš, R.; Jalový, Z.; Šelešovský J.: CZ 19514 Ul, 2009). Určitou nevýhodou pyrotechnických složí v uvedeném užitném vzoru 19514 je poměrně nízké slučovací teplo dusičnanů bis(l-amidino-O-alkylisomočovina)měďnatých. Vyšší slučovací teplo složek pyrosloží je výhodnější, protože se tak zvyšuje celkové množství energie potřebné k požadované funkci bezpečnostního systému.
Cílem předkládaného technického řešení je odstranit nebo alespoň minimalizovat nedostatky dosavadního stavu techniky.
Podstata technického řešení
Předmětem technického řešení je palivo do pyrotechnické slože pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany, zejména pro použití v airbagu či předpínači bezpečnostních pásů, jímž je komplexní sloučenina obecného vzorce I,
Cu2+(L)m(A’)2 (I) kde ligand L je derivát 1-amidinoisomočoviny obecného vzorce Π,
Ul - NH or
NH X (Π) v němž
R je vybrán ze skupiny zahrnující C4 až C8 cykloalkyl, C2 až C6 alkenyl, C2 až C6 alkynyl, C6 až Cjo aryl, (Ci až C4)alkyl(C6 až Ci0)aryl přičemž m = 1 až 2,
A jsou vybrány ze skupiny zahrnující NO3‘ a C1O4, tyto skupiny A“ mohou být jednak vázány kovalentní nebo koordinačně kovalentní vazbou k centrálnímu atomu kovu, nebo mohou být ve formě aniontu separovaného z primární koordinační sféry centrálního atomu, popřípadě mohou být spojeny s ostatními ligandy nebo rozpouštědly pomocí vodíkových vazeb, a sloučeniny se mohou vyskytovat rovněž ve formě jejich hydrátů.
Ve výhodném provedení je R vybrán ze skupiny zahrnující allyl, cyklopentyl, benzyl.
Ligandy L obecného vzorce Π jeví v uvedených komplexních sloučeninách cis-trans a aminoimino isomerii, takže se mohou vyskytovat v různých isomemích formách, například Da - Ho, které mají vždy stejný souhrnný vzorec. Ligandem L se v tomto textu míní jakýkoliv izomer.
-2H,N
NH OR r γ
NH NH ll-a
N NH2 ll-d
CZ 22614 Ul
NH2 NH ll-a h3NUxNH °R ¥ Y
N NH ll-c
H2NÍ/NH OR
i. Y
NH NH ll-f
ΗΧγΛγ™ NH NH2 ιι-β Η„Ν ^N. OR π NH NH2 ll-h HjN^NHÍ OR X 1- 114
H2NyNH^OR NH2 NH H3NyN^0R NH NH h2n^-n^or NH NH2
IH ll-k IN
H2Ny^°R NH' NH2 ll-m VY NH NH ll-n HNyNH 0R NH2 NH ll-o
ί .1
Sloučeniny obecného vzorce I lze připravit reakcí měďnaté soli CuA2, dikyandiamidu a přísluš5 ného alkoholu ROH, která je v literatuře popsána pro analogické sloučeniny k I, kde R = alkyl (Kawano, K.; Odo, K.: Yuki Gosei Kagaku Kyokashi 20, 568 až 573 1962. Dutta R.L., Ráy P.: J. Indián Chem. Soc. 36, 567 až 575 1959. Ray R.K.; Bandyopadhyay M.K.; Kauffinan, G.B.: Polyhedron 8, 757 až 762,1989).
Přípravu lze shrnout následující rovnicí:
CuA2 k
NH
VY η2ι< ^nh— io
H 2* H
HN'<Vc
11 III II II
HN N + 2 ROH HN NH
\ / Cu NX XNH > Hf< XNH
(A )j
in Π II II
%-c'nh2
H H
-3CZ 22614 Ul
Výhodou sloučenin obecného vzorce I oproti dusičnanům bis(l-amidino-O-alkylisomočovina)měďnatým (UV 19514) je vyšší slučovací teplo, sloučeniny obecného vzorce I mají rovněž dobrou termickou stabilitu a vyšší obsah dusíku než používaná nitrocelulóza. Vyšší slučovací teplo složek pyrosloží je výhodnější, protože se tak zvyšuje celkové množství energie potřebné k požadované funkci bezpečnostního systému.
Výše uvedené je dokladováno v tabulce 1, kde jsou porovnány vlastnosti nitrocelulózy s obsahem dusíku 12,5 %, dusičnanu bis(l-amídino-0-isopropylisomočovina)měďnatého (UV 19514), dusičnanu bis(l-amidino-<9-allylisomočovina)měd’natého a dusičnanu bis(l-amidino-č?-benzylisomočovina)měďnatého. Slučovací tepla byla vypočtena na základě změřeného spalného tepla ío automatickým spalným kalorimetrem LGT MS 10 A. Termická stabilita byla měřena pomocí diferenční termické stability (DTA), navážka byla 50 mg vzorku, lineární rychlost zahřívání °C.min*l.
Vyššího slučovacího tepla je dosaženo volbou substituentů R v ligandech L obecného vzorce Π. Tyto substituenty obsahují cykly, násobné vazby nebojsou aromatické. Tyto skupiny přispívají k celkově vyššímu slučovacímu teplu celé sloučeniny oproti substituentům, kde R jsou alkyly (Joback, K.G.; Reid, R.C.: Chem. Eng. Comm. 57, 233 až 243, 1987). Příprava látek je stejná jako syntéza látek, kde R jsou alkyly (Kawano, K.; Odo, K.: Yuki Gosei Kagaku Kyokashi 20, 568-573 1962. Dutta R.L., Ráy P.: J. Indián Chem. Soc. 36, 567 až 575 1959. Ray R.K.; Bandyopadhyay M.K.; Kauffman, G.B.: Polyhedron 8,757-762,1989).
2o Tabulka 1: Porovnání vlastností nitrocelulózy ΠΙ, dusičnanu bis(l-amidino-0-isopropylisomočovina)měďnatého IV (UV 19514), dusičnanu bis(l-amidino-č?-allylisomočovina)měďnatého V a dusičnanu bis(l-amidino-O-benzylisomočovina)měďnatého VI
Látka III IV (UV 19514) V (tento dokument) VI (tento dokument)
Molekulový vzorec Cl2Hi4N$O22 (monomer) C10H24CUN10O8 CjoH2oCuNioOg C18H24CUN ioOg
Molekulová hmotnost (g.mol*) 562,9 475,9 471,9 572,0
Obsah dusíku (hmotnostní %) 12,5 29,4 29,7 22,4
Počátek rozkladu DTA (°C) 170 225 220 170
Slučovací teplo fliíaú -2534 -2795 -1967 -1980
η (III - plně esterifikovaná NC)
-4CZ 22614 Ul
IV
H
HzN^N^G-R
H (NO3')2
VI
R = CH(CH3)2 (isopropyl) R = CH2-CH=CH2 (allyl) R = CH2-C6H3 (benzyl)
Předmětem vynálezu je dále pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany, zejména pro použití v airbagu či předpínači bezpečnostních pásů, obsahující palivo, okysličovadlo a pojivo, jejíž podstata spočívá v tom, že obsahuje jako palivo sloučeninu obecného vzorce I nebo směs sloučenin obecného vzorce I, s výhodou v množství 5 až 45 % hmotn.
Ve výhodném provedení vynálezu je okysličovadlo vybráno ze skupiny zahrnující chloristan draselný, chloristan amonný, chloristan sodný, dusičnan draselný, dusičnan strontnatý, dusičnan sodný, peroxid zinečnatý a jejich směsi.
Ve výhodném provedení vynálezu je pojivo vybráno ze skupiny zahrnující karboxymethylcelulózu, hydroxypropylmethylcelulózu, nitrocelulózu, étery celulózy, polyvinylizobutyleter, fluoroelastomer, dextrin, guarovou gumu, kopolymer polyvinylizobutyleter-polyvínylchlorid a jejich směsi.
Pyrotechnická slož podle předkládaného technického řešení může případně dále obsahovat technologické přísady, které jsou odborníkovi v oboru dobře známé. Vhodnými technologickými přísadami jsou například modifikátory fyzikálních vlastností, jako je kopolymer vinylacetátethylen. Dále je možno použít jako technologickou přísadu například grafit pro snížení elektrostatického náboje pyroslože a usnadnění dávkování, oxid železitý jako katalyzátor hoření, dibutylftalát pro snížení křehkosti pyroslože.
Ve výhodném provedení technického řešení obsahuje pyrotechnická slož 5 až 45 % hmotn. paliva, 40 až 90 % hmotn. okysličovadla, 4 až 20 % hmotn. pojivá a do 5 % hmotn. technologických přísad.
Pyrotechnická slož podle předloženého technického řešení se připravuje smísením okysličovadla s palivem nebo směsí paliv, poté se přidá pojivo ve formě vodného roztoku a případně technologické přísady. Vzniklá směs se následně prohněte, lisuje a řeže.
Výhodou pyrotechnické slože podle tohoto technického řešení je nízký obsah toxických zplodin v plynných zplodinách hoření, který se dosáhne bilancováním pyroslože na nulovou kyslíkovou bilanci. Výhodou je také nízká cena výchozích surovin a jejich snadná dostupnost.
Příklady provedení technického řešení
Příklad 1
Příprava dusičnanu bis(l-amidino-č>-allylisomočovina)měd’natý
Do roztoku dikyandiamidu (17,5 g, 0,2 mol) v 900 ml allylaminu se postupně během jedné hodiny za laboratorní teploty přidává roztok trihydrátu dusičnanu měďnatého (25,0 g, 0,1 mol) ve 150 ml allylalkoholu. Vzniklá směs se zahřívá za varu po dobu dvou hodin. Po ochlazení na laboratorní teplotu se zfiltruje vzniklá pevná látka a promyje se ethanolem. Získá se 35,5 g (73 %) dusičnanu bis( 1 -amidino-0-allylisomoČovina)měd’natého.
Elementární analýza CioH2oCuNi0Og: Vypočteno C 25,24; H 4,27; Cu 13,47; N 29,68.
Nalezeno C 25,40; H 4,65; Cu 13,52; N 28,89.
-5CZ 22614 Ul
Počátek rozkladu 220 °C (DTA, 50 mg vzorku, rychlost zahřívání 5 °C.min').
Příklad 2
Příprava dusičnanu bis(l-amidino-O-benzylisomočovina)měďnatý
Do roztoku dikyandianmidu (25,2 g, 0,3 mol) v 900 ml benzylalkoholu se postupně během jedné hodiny za laboratorní teploty přidává roztok trihydrátu dusičnanu měďnatého při 100 °C po dobu 5 hodin. Po ochlazení na laboratorní teplotu se zfiltruje vzniklá pevná látka a promyje se ethanolem. Získá se 70 g (82 %) dusičnanu bis(l-amidino-č?-benzylisomočovina)měďnatého.
Elementární analýza CigF^CuNioOg.* Vypočteno C 37,80; H 4,23; Cu 11,11; N 22,38.
Nalezeno C 38,22; H 4,20; Cu 11,11; N 23,70.
ío Počátek rozkladu 170 °C (DTA, 50 mg vzorku, rychlost zahřívání 5 °C.min'1).
Příklad 3
Pyrotechnické slože byly připraveny smícháním okysličovadla (popř. směsi okysličovadel) s palivem tvořeným sloučeninami obecného vzorce I. Pojivo bylo přidáno ve formě vodného roztoku. Do směsi může být na závěr zapracován modifikátor fyzikálních vlastností, a to kopolymer vinylacetát-ethylen. Po homogenizaci prohnětením, lisování a řezání byla získána konečná pyrotechnická slož, z níž po iniciaci a shoření vznikají plynné zplodiny s nízkou toxicitou. Složení konkrétních pyrotechnických složí je uvedeno v následující tabulce č. 2.
Tabulka 2
Složky Obsah v % hmot.
slož č.l slož Č.2 slož č.3 slož č.4 slož Č.5
KC1O4 21,3 30 20
NH4CIO4 40 40 30 20,3
SiíNOjh 32,3 41,3 40 10,3 30
kno3 20
dusičnan bis(l-amidino-č>allylisomočovina)měďnatý (V) 15 12 12
dusičnan bis(l-amidino-<9- benzylisomočovina)měďnatý (VI) 6 5
Chloristan bis(l-amidino-0- benzylisomočovina)měďnatý (VII) 6 5
Pojivo 10,5 10,5 10,5 10,5 10,5
Dibutylftalát 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Fe2O3 1 1 1 1 1
Grafit 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
V inylacetát-ethylen 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2
-6CZ 22614 Ul
2*
<cio; h
VII R = CH2-C6H5(benzyl)
Složení uvedených pyrotechnických složí je blízko vyrovnané kyslíkové bilanci, což zabezpečuje minimální objem toxických plynů ve zplodinách hoření.
Výhodou pyrotechnické slože podle tohoto technického řešení je nízký obsah toxických zplodin 5 v plynných produktech hoření uvedené slože, který je u nejvíce sledovaných plynů jako oxid uhelnatý a oxidy dusíku významně nižší než u současné používaných pyrotechnických složí na bázi nitrocelulózy.
Vzhledem k vyššímu slučovacímu teplu sloučenin obecného vzorce I, které jsou ekonomicky nejdražší položkou pyrotechnické slože, může být jejich množství sníženo, přičemž se i tak získá ío dostatečné množství energie ke správné funkci záchranného systému.
Průmyslová využitelnost
Pyrotechnická slož podle tohoto technického řešení je využitelná jako aktivní část vyvíječů plynu v bezpečnostních systémech pasivní ochrany v automobilech a dalších dopravních prostředcích, zejména pro předpínaČe bezpečnostních pásů, airbagy apod.

Claims (6)

  1. NÁROKY NA OCHRANU
    1. Palivo do pyrotechnické slože pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany, jímž je komplexní sloučenina obecného vzorce I,
    Cu2+(L)m(A-)2 (I) kde ligand L je derivát 1-amidinoisomoČoviny obecného vzorce Π,
    HoN. OR
    Y ¥
    NH NH (H) v němž
    R je vybrán ze skupiny zahrnující C4 až C8 cykloalkyl, C2 až C6 alkenyl, C2 až C6 alkynyl, C6 až Cio aryl, (Ci až C4)alkyl(C6 až Ci0)aryl, přičemž m = 1 až 2,
    A jsou vybrány ze skupiny zahrnující NO3“ a C1O4~, a sloučenina může být rovněž ve formě svých hydrátů.
  2. 2. Pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany, zejména pro použití v airbagu či předpínači bezpečnostních pásů, obsahující palivo, okysličovadlo, pojivo a případně tech25
    -7CZ 22614 Ul nologické přísady, vyznačeni tím, že obsahuje jako palivo sloučeninu obecného vzorce I nebo směs sloučenin obecného vzorce I podle nároku 1.
  3. 3. Pyrotechnická slož podle nároku 2, vyznačená tím, že okysličovadlo je vybráno ze skupiny zahrnující chloristan draselný, chloristan amonný, chloristan sodný, dusičnan drasel5 ný, dusičnan strontnatý, dusičnan sodný, peroxid zinečnatý a jejich směsi.
  4. 4. Pyrotechnická slož podle nároku 2, vyznačená tím, že pojivo je vybráno ze skupiny zahrnující nitrocelulózu, karboxymethylcelulózu, hydroxypropylmethylcelulózu, étery celulózy, polyvinylizobutyleter, fluoroelastomer, dextrin, guarovou gumu, kopolymer polyvinylizobutyleter-polyvinylchlorid a jejich směsi.
    ío
  5. 5. Pyrotechnická slož podle nároku 2, vyznačená tím, že obsahuje technologické přísady, s výhodou vybrané ze skupiny zahrnující kopolymer vinylacetát-ethylen, grafit, oxid železitý a dibutylftalát.
  6. 6, Pyrotechnická slož podle nároku 2, vyznačená tím, že obsahuje 5 až 45 % hmotn. paliva, 40 až 90 % hmotn. okysličovadla, 4 až 20 % hmotn. pojivá a do 5 % hmotn. technologic15 kých přísad.
CZ201124565U 2011-07-04 2011-07-04 Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany CZ22614U1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201124565U CZ22614U1 (cs) 2011-07-04 2011-07-04 Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ201124565U CZ22614U1 (cs) 2011-07-04 2011-07-04 Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ22614U1 true CZ22614U1 (cs) 2011-08-22

Family

ID=44506056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ201124565U CZ22614U1 (cs) 2011-07-04 2011-07-04 Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ22614U1 (cs)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307025B6 (cs) * 2015-03-13 2017-11-22 Explosia A.S. Modifikátor hoření do homogenních tuhých pohonných hmot a homogenní tuhé pohonné hmoty pro raketové systémy
CZ307254B6 (cs) * 2012-11-14 2018-05-02 Austin Detonator, S.R.O. Iniciační látka zejména pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu do 9000 ms od iniciace, způsoby její výroby, a průmyslová elektrická rozbuška a průmyslová neelektrická rozbuška

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ307254B6 (cs) * 2012-11-14 2018-05-02 Austin Detonator, S.R.O. Iniciační látka zejména pro průmyslové rozbušky s dobou zpoždění výbuchu do 9000 ms od iniciace, způsoby její výroby, a průmyslová elektrická rozbuška a průmyslová neelektrická rozbuška
CZ307025B6 (cs) * 2015-03-13 2017-11-22 Explosia A.S. Modifikátor hoření do homogenních tuhých pohonných hmot a homogenní tuhé pohonné hmoty pro raketové systémy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1890986B1 (de) Pyrotechnisches mittel
Steinhauser et al. “Green” pyrotechnics: a chemists' challenge
EP0964842B1 (en) Gas generant complex oxidizers with multimetal cations
JP5226210B2 (ja) ガスの発生における置換された塩基性金属硝酸塩
Wurzenberger et al. Nitrogen-rich copper (II) bromate complexes: an exotic class of primary explosives
KR19990036055A (ko) 기체 발생제용 금속 착물
EP4095120A1 (en) Compounds and preparation method therefor and use thereof as energetic materials
CN105777460A (zh) 气体发生剂组合物
JP2008507472A5 (cs)
EP1789371A4 (en) ALKALIMETAL PERCHLORATE CONTAINING GAS GENERATORS
CN103443055B (zh) 气体发生剂组合物
JP2000103691A (ja) ガス発生剤組成物
US6024812A (en) Pyrotechnic mixture as propellant or a gas charge with carbon monoxide-reduced vapors
CZ22614U1 (cs) Balivo do pyrotechnické sloze a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany
JP2002012493A (ja) ガス発生剤組成物
Oyler Green primary explosives
CZ305190B6 (cs) Použití komplexních sloučenin biguanidu jako paliva do pyrotechnické slože a pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany
EP3218330A1 (de) Thermisches frühzündmittel
JP3173795B2 (ja) ガス発生剤
US6673172B2 (en) Gas generant compositions exhibiting low autoignition temperatures and methods of generating gases therefrom
US20070181236A1 (en) Gas-generating pyrotechnical compositions and pyrotechnical compounds for automotive safety
CZ22613U1 (cs) Pyrotechnická slož pro bezpečnostní systémy pasivní ochrany
JP3915462B2 (ja) ガス発生剤組成物及びエアバッグ
US6964715B2 (en) High impetus, high burn rate gas generant propellant and seatbelt pretensioner incorporating same
CZ2008654A3 (cs) Pyrotechnická slož pro bezpecnostní systémy pasivní ochrany, zejména pro použití v airbagu ci predpínaci bezpecnostních pásu

Legal Events

Date Code Title Description
FG1K Utility model registered

Effective date: 20110822

ND1K First or second extension of term of utility model

Effective date: 20150612

MK1K Utility model expired

Effective date: 20180704