CZ211889A3 - Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy - Google Patents

Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy Download PDF

Info

Publication number
CZ211889A3
CZ211889A3 CS892118A CS211889A CZ211889A3 CZ 211889 A3 CZ211889 A3 CZ 211889A3 CS 892118 A CS892118 A CS 892118A CS 211889 A CS211889 A CS 211889A CZ 211889 A3 CZ211889 A3 CZ 211889A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
parts
weight
acids
preparation
alkyd resins
Prior art date
Application number
CS892118A
Other languages
English (en)
Inventor
Ludek Klancik
Pravoslav Macho
Antonin Ing Rada
Frantisek Sedivy
Karel Ing Hajek
Jaroslav Ing Kitzler
Original Assignee
Spolek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spolek filed Critical Spolek
Priority to CS892118A priority Critical patent/CZ211889A3/cs
Publication of CZ211889A3 publication Critical patent/CZ211889A3/cs

Links

Landscapes

  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

Alkydové pryskyřice se zlepSenou snášenlivostí,zasycháním a pružností na bázi acyklických monokarboxylových kyseliny 1 až 2 sytných aromatických kyselin, alkohol! ti derivát! těchto složek o složení: 30 až 60 díl! hmot. zbytk! acyklických monokarboxylových kyselin s primírným jo- / dovým Číslem 90 až 220 g Ji/100 g, 22 až 36 % hmot. este- ■ roví vázaných zbytk! 1 až 2 sytných cyklických, zejména | aromatických karboxylových kyselin se 7 až lluhlíkovými ’ J atomy a 18 až 35 % hmot. esteroví vázaných zbytk! 1 až 4 , mocných alkohol!, z nichž pódii jednomocného alkoholu j činí 4 až 34 % molámích. Zpisob přípravy spočívá v tom, že * v jeho 1. stupni při teplotě 190 až 265 0 C, po dobu 1 až ■" 6 hodin s výhodou za přítomnosti inertního plynu a sloučenin kov! ze skupiny Pb, Ca, Ba, Li, Na, K se nechá žreagovat 340 až 620 díl! hmot. přírodních ester! glycerolu a ......... acyklických monokaiboxylových kyseiin-o-priměrném jodovém čísle 90 až 220 g jí/100 g se 100 až 260 díly hmot. 2- 4 mocných alkohol!, ve 2. stupni se vzniklá smis hydroxyester! podrobí za přítomnosti organického rozpouštědla při teplotě 180 až 260 0 C polyesterifikaci s 250 až 390 díly hmot. 1 až 2 sytných cyklických, zejména aromatických kyselin Či jiných anhydridi, poté se přidá 5 až 120 dílů hmot. jednomocného alkoholu se 4 až 8 uhlíkovými atomy, reakce se ukonči po poklesu Čísla kyselosti pod 15 mgKOH/g.

Description

Vynález se týká složení a způsobu přípravy alkydových pryskyřic, které ve formě laků i pigmentovaných, nátěrových hmot mají urychlené zasychání a poskytují pružnější nátěry proti známým typům alkydových pryskyřic.
Mezi moderními syntetickými lakařskými pojivý, například na bázi polyesterových,, polyuretanových, polyamidových, polyepoxidových a polyakrylových pryskyřic, s^ stále udržují první místo pryskyřice, alkydové.- Je tomu -tak zejména pro- to, že jejich výchozí suroviny jsou dostupné a relativně levné, Samotná výroba pryskyřic není složitá a pryskyřice se snadno zpracovávají na nátěrové hmoty, Alkydy se připravují reakcí polyalkoholů s přírodními oleji nebo jejich monokarboxylovýmí kyselinami a s polykarboxylovými kyselinami či jejich anhydridy,
Alkydcvé pryskyřice se dobře pigmentují, mají výborné filmotvorné vlastnosti a jsou schopny zesítování zasycháním na vzduchu nebo vypalováním. Nátěrové hmoty na jejich házi však mají také některé nevýhodné vlastnosti, jako je pomalé zasychání filmů, jejich měkkost, lepivost, tendence ke žloutnutí, nízká odolnost vodě,· alkáliím a kyselinám. K odstranění těchto nedostatků se běžné typy alkydových pryskyřic chemicky nebo fyzikálně modifikují. Tak podle čs.AO 2'33'154 je'popsána modifikace akryláty, podle AO č* 237 082 pak modifikace pomocí polymerních hydroxylových sloučenin. Tyto modifikace zrychlují zasychání a poskytují i pružné nátěry, ale jsou « prakticky nemísitelné s ostatními typy olejových alkydů. To t neobyčejně ztěžuje výrobu'pryskyřic i jejich zpracování ha nátěrové hmoty. Nyní bylo nalezeno, že lze připravit alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí s jinými olejovými alkydy, s rychlejším zasycháním a vyšší pružností nátěrů, zachová-li se složení pryskyřic podle vynálezu. Vynález představuje ^ikydové pryskyřice de zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pružností na bázi acyklických monokarboxylových kyselin^ až 2sytných cyklických, zejména aromatických kyselin,,alkoholů či derivátů těchto složek. Podstata vynálezu spočívá v tom, že alkydové pryskyřice obsahují 30 až 60 % hmot. esterově vázaných zbytků acyklických monokarboxylových. .kys.elin. s jodovým číslem 90 až 220 g J2/100 g, 22 a-ž 36 % hmot. esterově vázaných zbytků 1 až 2sytných cyklických, zejména aromatických karboxylových kyselin se 7 až 11 uhlíkovými atomy. Dále . pak...18 _až_35-% -hmotest .ero.vě ...v.ázaných.zby tků -1- až_4mo-cný-ch— “ί λ Ta n χΐΛ/í^řT T ..ττίλλί·^ Xln λ «·ί Π λΙλ λ1 ί, λί w iJULLJ-r. “Lil W V J-fv lLj i_J _ CjJlJ
Λ O/1 (j/. ΤήήΛ
U- Clí /o JHV’ lárních.Esterově vázanými zbytky karboxylových kyselin jsou segmenty těchto kyselin ve struktuře polyesteru bez karboxylové OH skupiny. Esterově vázanými zbytky alkoholů jsou segmenty těchto alkoholů ve struktuře polyesterů bez vodíku hydroxylových skupin alkoholů.
Způsob přípravy alkydů se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pružnosti, jgpočívá v tom, še se nejprve při teplotě 190 až 265 °C, po dobu 1 až 6 hodin s výhodou za přítomnosti inertního Dlvnu a sloučenin kovů. ze skuninv... Pb... f!u. Ra. T.i..
* v - --------χ.----u — — / - -- τ ---r--1
Na, K nechá zreagovat 340 až 620 dílů hmot, přírodních esterů glycerolu a acyklických monokarboxylových kyselin s průměrným . jodovým čí šlem - 90 a-ž 220 g J^/IOC- g-se 100 až 250 díly hmot. 2 až 4-Kocných alkoholů. Vzniklá směs hydroxyesterů se pak za přítomnosti organického rozpouštědla, při teplotě 180 až 260 °Cpodrobí polyesterifikační reakci s 250 až 390 díly hmot. 1 až až 2-sytných·cyklických zejména aromatických karboxylových kyselin či jejich anhydrídů až do poklesu Čísla kyselosti pod 50 mg KOH.g““. V následné fázi přípravy se do reakční směsi přidá v jedné či několika dávkách 5 až 130 dílů hmot. jednomocného alkoholika v reakci se pokračuje aŽ do poklesu čísla kyselosti pod 15 mg K0H.g“\ Podle vynálezu lze při zachování složení alkydových pryskyřic podle bodu 1 postupovat i tak, že se v prvním stupni přípravy při 190 až 265 °C, po dobu 1 až 6 hodin s výhodou za přítomnosti inertního plynu a sloučenin kovů ze skupiny Pb, Ca, Ba, Li, Na, K nechá zreago- . vat 340 až 620. dílů hmot. přírodních esterů glycerolu a acyklických monokarboxylových kyselin o průměrném jodovém čísle 90 až 220 g Jg/lOO g s 90 až 190 díly hmot. 3 a/nebo 4-mocného alkoholu. V druhém stupni přípravy se vzniklá směs hydroxyesterů podrobí za přítomnosti organického rozpouštědla, při teplotě 180 až 260 °C, póly es tarifikaci s 250 až 390 díly hmot. 1, až
2-sytných cyklických, zejména aromatických kyselin či jejich anhydridů a 10 až 60 dílů hmot. 2-mocného alkoholu až do poklesu čísla kyselosti pod 50 mg KOH.g . V posledním stupni přípravy se pak v 1 či více dávkách přidá 5 až 130 dílů hmot. jednomocného alkoholu se 4 až 8 uhlíkovými atomy a reakce se ukončí při poklesu čísla kyselosti pod 15 mg K0lf.g“\ . Alkydy připravené podle -uvedeného vynálezu- mají oproti- známým typům se shodnou olejovou složkou a olejovou délkou až o 30 % rychlejší zasychání, při srovnatelné tvrdosti mají jejich nátěry vyŠŠí odolnost proti úderu a při ohybu. Přitom jsou to alkydy velmi dobře mísitelné s jinými typy olejových alkydů. To rozšiřuje možnost jejich použití a nevyžaduje nutnost oddělených výrobních Ú3eků.
Je výhodné připravovat tyto alkydy podle postupu uváděného v předmětu vynálezu, i když jsou možné i jiné způsoby přípravy. Pro přípravu alkydových pryskyřic podle vynálezu lze použít zejména těchto složek:
Jako acyklických monokarboxylových kyselin lze použít zejména jejich glyceridů ve formě přírodních vysychavých a.
polovysychavých olejů (lněného, sojového, nízkoerukového řepkového světlicového, dřevného, perrilového a slunečnicového). Tyto oleje obsahují pestrou směs nasycených a nenasycených acyklických kyselin., obsahující, kyseliny jako je ky· selina kapronová, kaprylová, laurová, myristová, palmitová, stearová, arašídová, eruková, olejová, linolová, linolenová, atd. Vedle olejů lze použít i izolovaných kyselin či jejich směsí. V předmětu vynálezu jé uváděno průměrné jodové číslo, které charakterizuje celkový podíl nenasycených kyselin, důležitý pro zasychání pryskyřice.
,. Jako cyklických,., zejména aromatických 1 až 2-sytných karboxylových kyselin lze použít zejména kyseliny benzoové,
- toluyloyé, .p-terc-butylnezeové,:kys. orítalové,...isoftaloyé, tetrahydro- a hexahydroftalové, případně derivátů, zejména anhydridů. Jako alkoholy přicházejí .zejména monoethylenglykol, propylenglykol, butylenglykol, neopentylglykol, glycerol,
1,1,1-trimethylolethan-či propan* 2,3,4-pentantriol, pentaerythritol. Z jednomocných alkoholů pak především n-butanol, _isobutanol, hexanol, i.spoktanol, cyklohexanol a techn. methylcyklohexanol. Pro katalýzu přeesterifikace přírodních olejů —s e“j ako-“kat alyzát ory-o svědčiůLy 'Z e jména-PhO-*·- CaO-^BaOT^Ja^SO jy KHGO^, LiCl, jako inertní plyny pak Ng, CC^» generátorový
... plyn. .a_jako_.azeo.tro.pni. rozpouš.t.ě.dla lze .p.o.užít .zejména, t.o.luenu.,. xylenu, ethylbenzenu, cyklohexanonu a methylcyklohexanonu.
Předmět vynálezu je doložen příklady provedení^ /^příkladech uvedené hodnocení se provádělo podle platných cs.norem.
Příklad 1
Alkydové pryskyřice obsahující tyto esterově vázané zbyt-
ky:
53,9 % hmot
23,1 % hmot
1,9 a JO hmot
13,9 % hmot
6,1 % hmot
1,1 % hmot
acyklyických monokarboxylových kyselin s průměrným jodovým číslem 135 g g, kyseliny o-ftalové, kyseliny benzoové, pentaerythritolu, glycerolu, isobutanolu.
Podíl esterově vázaného isobutanolu činí 7,3 % mol. z celkového počtu molů všech esterově vázaných alkoholů.
Při přípravě této alkydové pryskyřice se postupuje tak, že do reaktoru se předloží 576 kg sojového oleje a za intenzovního míchání se přisype 143 kg pentaerythritulu a 0,4 kg PbO. Reakční směs se za přívodu Ng.výhřeje během 3 hodin na 265 °C a po 1,5 hodině je přeesterifikace ukončena. Reakční směs se ochladí na 170 °C a přidá se 249 kg ftalanhydridu a 21 kg kyseliny benzoové. Doplní se 40 kg xylenu a opět se postupně vyhřívá na 240 °C, za stálého odvádění azeotropní oddestilované vody* Při dosažení Čísla kyselosti pod 40 mg KOH.g-^ se ochladí na 210 °C, připustí se 11 kg isobutanolu a esterifikace se ukončí při dodsžení čísla kyselosti pod 10 mg K0H.g~\
Příklad 2
Alkydová pryskyřice, obsahující tyto esterově vázané zbytky:
31,2, % hmot.
5,1 % hmot.
acyklických monokarboxylových kyselin s průměrným jodovým číslem 205 g Jg/100 g, acyklických monokarboxylových kyselin s průměrným jodovým číslem 115 g Jg/100 g,
32,2 % hmot. kyseliny tetrahydroftalové,
8,8' % hmot. pentaeřýthfitólú,'
13*9 % hmot. trimethylolpropanu,
4.2 % hmot. glycerolu
2.3 % hmot. methylcyklohexanolu a 2,3 % hmot. isooktanolu.
Podíl esterově vázaných jednomocných alkoholů je 16,1 % mol. z celkového počtu molů esterově vázaných alkoholů.
Alkydová pryskyřice se připraví tak, že do reaktoru sé předloží 332 kg lněného oleje a 54 kg nízkoerukového řepkového oleje. Za míchání se přidá 90 kg pentaeřýthritólů, 135 kg trimethylolpropanu, 0,15 kg LiOH a za uvádění Ng se vyhřeje během 3 hodin na 245 °C. Po 2,5 hodinách se přeesterifikace ukončí a reakční 3měs se ochladí na 170 °C. Přidá se 343 kg tetrahydroftalanhydridu, 20 kg xylenu a 10 kg methylcyklohexanonu, Vyhřeje se postupné na 250 °C a za stálého odvodu azeotropně oddestilované vody. Při poklesu čísla kyselosti pod 30 mg KOH.g^ se ochladí na 200 °C a přidá se ve dvou dávkách celkem 23 kg methylcyklohexanolu a 23 kg isooktanolu. Reakční teplota se zvýší na 235 °C a příprava se ukončí při poklesu čísla kyselosti pod 13 mgKOH.g-1.
Příklad- 3 - ......
Alkydová pryskyřice, obsahující tyto esterově vázané zbytky.
30,0 % hmot. acyklických monokarboxylových kyselin a průměrným jodovým Číslem 205 g Jg/lOO g,
-3»6- %- hmot. -acyklických- monokarboxylových- kyselin- s -průměrným' jodovým číslem 135 g J2/100 g,
34»1 .% hmot, kyseliny o-ftalové,
19.1 % hmot. glycerolu a
13»2 %' hmot. isooktanolu.
Podíl esterově vázaného isooktanolu činí 32,7 % mol. z celko-vého-počtu-molů—v-šech-esterov-ě-vázaný-ch-a-lk-oho-l-ů-.---:
Při přípravě této alkydové pryskyřice se postupuje tak,____ že se do reaktoru předloží 305 kg lněného a 50 kg sojového oleje. Za míchání se přidá 152 kg glycerolu a 0,1 kg PbO a 0,1 kg BáO át'eplóta'šě'za'ůváděhílí2 během 3 hodin zvýší ná 2’4Ó”°0. Po 1,5 hodině se přeesterifikace ukončí, ochladí se na 170 °C, přidá se 365 kg ftalanhydridu, 30 kg xylenu a vyhřeje se postupně na 24Ο °G za stálého azeotropického oddestilovávání reakční vody až do poklesu čísla kyselosti pod 50 mg K0H,.g . Pak se ochladí na 225 °0a přidá se 64 kg isooktanolu a po 1 hodině dalších 64 kg isooktanolu. Reakce se ukončí po poklesu Čísla kyselosti pod 10 mg KOH.g-1.
Příklad 4 . Alkydová pryskyřice, obsahující. tyto esterově.vázané zbytky:
51.,2 íj hmot. acyklických monokarboxylových kyselin s průměrným jodovým číslem 205 g J2/100 g,
26,9 % hmot. 12,6 % hmot. 2,8% hmot. 5,8 % hmot.
kyseliny ©-fialové, pentaerythritolu, mono ethylenglykolu, glycerolu,
0,7 % hmot, n-butanolu,
Podíl esterově vázaného butanolu činí 4»5 % mol. z celkového počtu molů všech esterově vázaných alkoholů.
Při přípravě této alkydové pryskyřice se postupuje tak, že do reaktoru se;: předloží 547 kg lněného oleje, za míchání se přidá 130 kg pentaerythritolu, 0,5 kg PbO a 0,3 kg CaO.
2a uváděmí 00^ se směs vyhřeje během 2 hodin na 240 °C. Esterifikace ae ukončí po 2 hodinách. Směs se ochladí na 225 °C a připustí se tavenina 289 kg ftalanhydridu, 2? kg můnoethylenglykolu a 30 kg xylenu. Postupně se vyhřeje na 235 °C ! za stálého odvodu azeotropně oddestilovávané vody. Při poklesu čísla kyselosti pod 20 mg KOH.g“1 se připustí 7 kg n-butanolua pokračuje se v esterifikaci až do poklesu čísla kyselosti pod 12mg KOH.g’1. . . ...
+ + i
Porovnání vlastností alkydových pryskyřic podle vynálezu s vlastnostmi známých typů álkydů
Ή 3^ 50 3 *3
Φ í>> S44 3 5Φ 0-
O H 3 uo
i=4 3 tí Φ -4>51-4 r4 0-
34 «3 · tm
r-4 O >3 <j a & vri tí ro >0 tí H
3 *3 Φ ts £ 44 ·& 5Φ o -4-
O r-4 M 3 .3 rd σ)
tí Φ ro >5r4 3 O 0“ A
44 3 B >Φ T-3 ro
r-4 O>3 <! ftft .. 3. o H ro _ .... . - — - _ —
Ή 3 OJ 50 3 *3 - Φ >» ř> o o
E44 Ό M-
O r4 >4 3 O ro -
tí Φ OJ 3'>5 > _S>9 o
>5i3 3 34 O“
34tí · >Φ ft 4-
__j λ \r . 1”» W 'Π <4 33 ,rH · m Λ >3
... _ ... - - —-- .........
M SH >0 3 tí <W>5 £34 o n O
O H O CO
W 3 tí Φ >51-4 i-4 ro t* o O
44 tí · Ό co
Η O >3 o
S Η H UJ
·« 3 34 «· >5 tí >5
-P 34 P 34
ro ro H
•H o tí
3 Φ >
Φ Ό P Φ '3 Ή Ή H S
34 r-4 > : S>5
3 O O 0 tí
3 ’ra >ro -η
3 ft Φ '3 Ό
Xí >, iH 3
O S4 © w ro
+ + 4+ + I + + + ·+ +' I-J- '‘F -Jt + + + τ +
£ H
£ '3 S
'>» 3
44 τί Xj
P Φ
'3 53 0
3 P r4
34 ro
I I t
O CO *4- OJ 'Φ I I t ro oj <r4 OJ
OJ \O ‘ri OJ φ oj e· oj o t I I ro OJ CO H -4-tn * o . OJ H CO I I CO OJ CO •4- co I H ro
Φ
©3 o tí M > tn
OJ“CO CO -4>«
0)
CO' o »3 | ro Φ tí in 0-3
M . i> UO rO CO O ro °3 ;<□ ·*
P-~3-p
Ή5Φ tí '3 CH 1-4 CM xř 33 2 O P >> 51 DJ
O cďd
o OJ co 1 tn O c— I o co
co CO o-
OJ o
H
. ... ?
OJ Ό ... '
OJ tn ro
| 1 1 o
o
OJ OJ
- co CO o
..... .. . OJ —..... - uo ...............
co - o
H co 5Í-
1 I _.íl o
CD irv
.. H ro
rccr .— ““o“
OJ co -
C- o
H 0- CO
i i l o Ť
uo CO
r-4 C- d>
OJ OJ CO o a
•tíl
31 o
5Φ1- i-4
« XJ •H
'31 P
31 3 Ή o
1 ··, .·>- >3 3 . . -
<41 XJI >> ft
Pl Ο» 44
roi φι P P 0
Ot tíl p ro S ro
31 T31 ro O E o *
Pl 1 0 3 *
ro i loi tí r4 Ή rH SH
31 1 3 o 3 O ©
r41 Ol > tí © tí 'tí
>1 Cl =4 O -TO O'tí
Μ

Claims (3)

1. Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pružností na bázi acyklických monokarboxylových kyselin,
1 aŽ 2-sytných aromatických kyselin, alkoholů či derivátů těchto složek, vyznačené tím, že obsahují esterově vázaných 30 až 60 % hmot. zbytků acyklických monokarboxylových kyselin 3 průměrným jodovým číslem 90 až 220 g J^/lOO S» 22 až 36 % hmot. esterově vázaných zbytků 1 až 2-sytných cyklických, zejména aromatických karboxylových kyselin se 7 až 11 uhlíkovými atomy, a 18 aŽ 35 % hmot. esterově vázaných zbytků 1 až 4-mocných alkoholů, z nichž podíl jednomocného alkoholu Činí 4 až 34 % molárních.
2. Způsob přípravy alkydových pryskyřic podle bodu 1 vyznačený tím, že se v prvním stupni přípravy při teplotě 190 až 265 °C, po dobu 1 až 6 hodin s výhodou za přítomnosti inertního plyr nu a sloučenin kovů ze skupiny Pb, Ca, Ba, Li, Na, K nechá zreagovat 340 až 620 dílů hmot.í přírodních esterů glycerolu a acyklických monokarboxylových kyselin o průměrném jodovém čísle 90 aŽ 220 g J^/lOO g se 100 až 250 díly hmot. 2 až 4-mocných alkoholů, načež se ve druhém stupni přípravy vzniklá směs hydroxyesterů podrobí za přítomnosti organického rozpouštědla při teplotě 180 až 260 °C polyesterifikaci s 250 až 390 díly hmot. 1 až 2-sytných cyklických, zejména aromatických kyselin či jejich anhydridů až do poklesu Čísla kyselosti pod 50 mg KOH.g^, načež se v posledním stupni přípravy v jedné či více dávkách přidá 5 až 130 dílů hmot. jednomocného alkoholu se 4 až 8 uhlíkovými atomy a reakce se ukončí .po . poklesu čísla, kyselosti pod 15 mg KGH-.g~.
3. Způsob přípravy alkydových pryskyřic podle bodu 1 vyznačený tím, že se v prvním stupni přípravy při-teplotě 190 až 265 °C po dobu 1 až 6 hodin š výhodou sa přítomnosti inertního plynu a sloučenin kovů ze skupiny Pb, Ca, Ba,. Li, Na, K nechá sreagovat 340 až 620 dílů hmot. přírodních esterů glycerolu a .z
SPOLEK PRO CHEMICKOU/ /
A HUTNI VÝRC3U J/íCí státní jxoánik yn
X) STÍ,NAD L Α3Έ-Μ
1 / // acyklických monokarboxylových kyselin o průměrném jodovém čísle 90 až 220 g' ^/100 g s 90 až 190 díly' hmot. 3 a/nebo 4-mocných alkoholů, načež se ve druhém stupni přípravy vzniklá směs hydroxyesterů podrobí za přítomnosti organického rozpouštědla, při teplotě 180 až 260 °C, polyesterifikaci s 250 až 390 díly hmot, 1 až 2-sytný.ch cyklických, zejména'aromatických kyselin či jejich anhýdridů a 10 až 60.......}
- díly hmot, 2-mocného alkoholu až do poklesu Čísla kyselosti t pod 50 mg KOH.g“1, načež se v posledním stupni přípravy v * jedné či více dávkách přidá 5 až 130 dílů hmot. jednomocného alkoholu se 4 až 8 uhlíkovými atomy a reakce se ukončí po “dosažení čísla kyselosti‘pod 15 mg KQH.g\
SPOLEK PRO CHEMICKOU A HUTNÍ VÝROBU ttitni podnik m
Ostí nad lasem
CS892118A 1989-04-06 1989-04-06 Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy CZ211889A3 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892118A CZ211889A3 (cs) 1989-04-06 1989-04-06 Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS892118A CZ211889A3 (cs) 1989-04-06 1989-04-06 Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ211889A3 true CZ211889A3 (cs) 1993-01-13

Family

ID=5357366

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS892118A CZ211889A3 (cs) 1989-04-06 1989-04-06 Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ211889A3 (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303842B6 (cs) * 2012-03-01 2013-05-22 SYNPO, akciová spolecnost Zpusob prípravy alkydových pryskyric, urethanizovaných alkydu a urethanových oleju

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ303842B6 (cs) * 2012-03-01 2013-05-22 SYNPO, akciová spolecnost Zpusob prípravy alkydových pryskyric, urethanizovaných alkydu a urethanových oleju

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2591040B1 (en) Alkyd resin
US5378757A (en) Water-dissipatable alkyd resins and coatings prepared therefrom
US4591518A (en) Acrylic functional urethane alkyd resin coating compositions
US5266714A (en) Process for the production of reaction mixtures containing ester polyols
DE4040290C2 (de) Verfahren zur Herstellung von strahlungshärtbaren Polyesteracrylat-Bindemitteln
BG62366B1 (bg) Свързваща композиция за термореактивни прахообразни бои
US4474941A (en) Alkyd resins containing functional epoxides
US4131579A (en) Low-viscosity air-drying alkyd resins
JP5106126B2 (ja) ウレタン変性水希釈性アルキド樹脂
US3253938A (en) Surface coating polyester resins
US3806479A (en) Ester-containing liquid polyols
EP1178066B1 (en) Process for producing alkyd resin
CZ211889A3 (cs) Alkydové pryskyřice se zlepšenou snášenlivostí, zasycháním a pru žností a způsob přípravy
US4517334A (en) Polyol-modified alkyd resins
EP3708622B1 (en) Modified fatty acid for alkyd resins
DE4026742A1 (de) Verwendung von alkydharzen und/oder polyesterharzen als haftschmelzklebstoffe
US4978741A (en) Method for preparing essentially haze-free isophthalic acid- and polymethylolalkanoic acid-containing resins
US3376241A (en) Process of preparing water-soluble alkyd resins
CN1239486A (zh) 酸官能和环氧能的聚酯树脂
EP0326310B1 (en) Solid ester products of sterically hindered polyhydroxymonocarboxylic acids
JP2797628B2 (ja) ポリエステルポリ(メタ)アクリレートの製造方法
US20090069527A1 (en) Air drying polymer
US2552872A (en) Acylation with conjugated diene
ES2717750T3 (es) Procedimiento para la preparación de resina alquídica modificada con acrilato
EP0331280A1 (en) Method for esterifying hindered carboxylic acids