CZ210295A3 - Suspenzní kompozice - Google Patents

Abstract

Řešení se týká suspenzní kompozice, se kterou se může dosáhnout rovnoměrné disperze. Redispergovatelná pryskyřice v prášku a voda se přidají k základním materiálů, a smíchají se s nimi. Obsah vody se výrazně sníží filtrací a odvodněním suspenze za vyrobení základního materiálu pro účely plastického tvarování a výsledkem je tvarovací materiál s výrazně zvýšenou mechanickou pevností. Takto je možno vyrobit sintry, které jsou tenčí, lehčí nebo delší než produkty obvyklé formy.

Description

Suspenzní kompozice

Podstata vynálezu

Tento vynález se týká suspenznich kompozic pro účely tvarování, základních materiálů pro účely plastického tvarování, získaných odvodněním těchto suspenznich kompozic, způsobu plastického tvarování, při kterém se používají tyto základní materiály, a sintrů, na které jsou tyto tvarovací materiály vypálené.

Dosavadní stav techniky

Obvykle se pro plastické tvarování vedoucí ke vzniku porcelánu nebo keramiky přidává vhodné množství vody a podobných látek k požadovanému základnímu materiálu, takže takový základní materiál pro účel výroby porcelánu nebo základní materiál pro keramické účely má například fluiditu (obsah vody je obecně od 40 do 70 %) a směs se míchá a zpracovává na prášek v kuličkovém mlýně, aby -se· například vyrobila suspenze, a potom se slisovaný koláč s obsahem vody od 10 do 30 % například zpracuje odvodněním na filtračním lisu. Tento slisovaný koláč se zpracuje na základní materiál pro účely tvarování plastické hmoty za použití vakuového hnětacího stroje a potom se plasticky tvaruje, co má být tvarování na předepsaný tvar, dosažené lisováním protlačením nebo formováním na hrnčířském kole. Konečné tvarování se dosahuje procesy, jako je sušení, předpékání, glazování, vypalování, řezání a podobně, ale pokud se takový způsob použije, musí být bez problémů s odvodňováním, musí být bez plynových bublin v základním materiálu, sušení tvarovacího materiálu musí být rychlé a tvarovací materiál musí mít ** takovou mechanickou pevnost, aby mohl být například zpracováván při konečném procesu a dopravován.

Z tohoto důvodu, pokud se porcelán vyráběl v minulosti, plasticita vyžadovaná pro plastické tvarování byla dodávána vnesením například hlinky kawazume nebo hlinky kibushi do základní hmoty a tak se dosahovala mechanická pevnost. Avšak mechanická pevnost tvarovaciho materiálu byla nepřiměřená u velkých a tenkých tvarovacích materiálů, který byl obvykle základem pro účely výroby porcelánu a výroba byla obtížná.

Kromě toho plasticita vyžadovaná pro tvarovací materiál byla nepřiměřená pro plastický tvarovací materiál, který je základem pro keramické účely, pokud se vyráběly keramické předměty, a proto byl problém v tom, že se nemohlo dosáhnout plastických tvarovacích materiálů o přiměřené pevnosti.

Způsoby, při kterém se přidávají pryskyřice rozpustné ve vodě nebo vodné emulze pryskyřic během výroby suspenze nebo během hnětení jsou navrženy jako prostředek pro vyřešení těchto minulých obtíží (viz japonský patent H3-64 465, japonský patent H4-32 155 a japonský patent kokai H5-104 509).

Problémy, které se máji vyřešit tímto vynálezem

Způsoby řešení zmíněné výše umožňují, aby se pevnost tvarovacích materiálů zvýšila přidáním pryskyřice rozpustné ve vodě nebo emulze vodné pryskyřice, ale mají tyto dále uvedené nevýhody.

1) Předně dochází k separaci, protože je značný rozdíl v hustotě mezi procelánovým základním materiálem nebo keramickým základním materiálem a emulzí vodné pryskyřice, a i když se vyrobí rovnoměrně dispergovaná suspenze, nastává deformace a praskání vyskytující se v plastickém tvarovacím materiálu, který se dostává ze suspenze. Rovnoměrné míšení je zvláště obtížné v případě vysoké viskozity suspenze.

2) Za druhé, pokud jde o odvodňování, pryskyřice rozpustná ve vodě nebo vodná emulze pryskyřice migruje dohromady s vodou, která se odstraňuje, a tak se váže k filtrační plachetce a ucpává ji, když vytéká ze systému, schne a mění se na pevnou látku na povrchu filtrační plachetky, co způsobuje přilnutí stlačeného koláče k filtrační plachetce, a tento stav je takový, že neumožňuje zahuštění po filtrací.

3) Za třetí, i když se dostane odvodněný lisovaný koláč a přidáváni se provádí odborně v době hnětení, v důsledku povrchového schnutí pryskyřice dochází k vytváření filmu, pokud se podrobí tvarovací materiál sušícímu zpracování a schnutí vnitřních částí se pozdrží, a například se může vyskytnout deformace, praskání a vydouvání.

Jako výsledek zevrubného výzkumu, provedeného s ohledem na vyřešení výše uvedených posledně zmíněných problémů, původci objevili, že rovnoměrné dispergování, odvodnění a zahuštění tlakem může být doprovázeno velkou účinnosti a že plastický tvarovací materiál, který je charakterizován tím, že má vynikající sušicí vlastnosti a mechanickou pevnost, se může dostat, pokud se přidá redispergovatelná pryskyřice v prášku k základnímu materiálu a vodě za vzniku suspenze. Tento vynález je založen na tomto objevu.

Prostředky k vyřešení těchto problémů

Podstata vynálezu

Prvním předmětem vynálezu tohoto patentu je suspenzní kompozice pro účely plastického tvarovacího materiálu, která je vyznačena tím, že je přidáno 0,5 až 20 dílů hmotnostních redispergovatelné pryskyřice v prášku a voda ke 100 dílům hmotnostním základního materiálu pro účel vyroby porcelánu a/nebo základního materiálu pro účel výroby keramiky a smícháno s tímto materiálem.

Druhým předmětem vynálezu tohoto patentu je základní materiál pro účely plastického tvarování, který je vyznačen tím, že je formován hnětením po odvodnění suspenzní kompozice pro účely plastického tvarování, jak je uvedeno v patentovém nároku 1.

Třetím předmětem vynálezu tohoto patentu je způsob tvarování plastického tvarovacího materiálu, který je vyznačen tím, že základní materiál pro účely plastického tvarování, uvedený v nároku 2, se plasticky tvaruje do předepsaného tvaru.

čtvrtým předmětem vynálezu tohoto patentu je je sintr, který je vyznačen tím, že plastický tvarovací materiál je vypálen způsobem tvarování uvedeným v nároku 3.

Pro porcelánový základní materiál podle tohoto vynálezu se mohou použít známé suroviny pro porcelán, jako je například živec, silika, hrnčířská hlinka, kaolin a hlinka. Pro keramický základní materiál se mohou používat známé suroviny pro keramiku, jako je například alumina, zirkonia, silika, ferrit, karbid křemíku, nitrid křemíku nebo saialon. Tyto porcelánové základní materiály a keramické základní materiály se mohou používat jednotlivě nebo se mohou použít ve vhodné směsi, podle toho jak je požadováno. Dále předepsané základní materiály, jako je například porcelánový základní materiál nebo keramický základní materiál, jsou zde pro jednoduchost označovány výrazem základní materiál.

Jako prášek redispergovatelné pryskyřice se používá tak zvaná redispergovatelné pryskyřice v prášku, která se získala rozstřikovacím sušením emulze založené na poly(vinylacetátu), vinylacetátovém kopolymeru nebo akrylové pryskyřici. Teplota skelného přechodu této redispergovatelné pryskyřice v prášku je výhodně -5 °C nebo více, z hlediska ideální tvorby filmu při tvarování, a v takových případech, kdy je pod -5 ’C, může nastávat koheze a ulpívání, a naopak, pokud je teplota skelného přechodu příliš vysoká, potom tvorba filmu při tvarovaní je nepřiměřená, a tak teplota skelného přechodu od 0 do 20 °C je výhodná. Kromě toho v takových případech, kdy se použije redispergovatelné pryskyřice, která má vysokou teplotu skelného přechodu, sušicí teplota se může zvýšit nebo doba může vzrůst nebo se může přidávat plastikátor nebo promotor napomáhající vytvoření filmu. Kromě toho množství redispergovatelné pryskyřice v prásku, která se přidává k základnímu materiálu, se například liší podle typu základního materiálu, typu redispergovatelné pryskyřice v prášku a charakteristických rysů sintru, který se má vyrábět, ale obecně činí od 0,5 do 20 dílů hmotnostních, výhodně od 1,0 do 15 dílů hmotnostních. V těch případech, kdy množství přidané redipergovatelné pryskyřice v prášku je menší než 0,5 dílu hmotnostního, vzhledem k množství základního materiálu, mechanická pevnost tvarovacího materiálu se stává nepřiměřenou a v takových případech, kdy překračuje 20 dílů hmotnostních, odstraněni lisovaného koláče z filtrační plachetky po odvodnění, jak je popsáno dále, je provázeno překážkami, a třebaže nejsou + problémy s mechanickou pevností před vypalováním, smršťování při vypalování je značné a není jen značné v případě pevnosti sintru, ale charakteristické vlastnosti základního materiálu se zhoršuji.

Tyto redispergovatelné pryskyřice v prášku jsou dostupné komerčně pod ochrannými známkami, jako je například Sumikafurekksu (ochranná známka) RP-1005 a RP-110 (vyrábí firma Sumitorno Kagaku Kogyo K. K.), Akuronarru (ochranná známka) DS-6029 a DS-6031 (vyrábí firma Mitsubishi yuka Baadeisshe K. K.) a Movinyl (ochranná známka) DM200, DM289, 843, 5A a E45 (vyrábí firma Hoechst Kasei K. K.).

Kromě toho způsoby výroby takových redispergovatelných pryskyřic v prášku jsou uvedeny například v japonském patentu kokai 47-8188, japonském patentu kokai 59-199 703 a japonském patentu kokai H6-24 820.

Dále kromě toho se výhodně přidává voda jako dispergační prostředí takovým způsobem, že obsah vody v disperzi je řádově od 40 do 70 % hmotnostních. Kromě toho, nezávisle na vodě, se podle potřeby mohou přidávat anorganické deflokulační prostředky, jako je hydroxid sodný, křemičitan sodný, vodní sklo a fosfátové estery, nebo organické deflokulační prostředky, jako je diethylamin, di-n-propylamin, pyridin a soli polyakrylové kyseliny, ochranné koloidy, jako je kyselina huminová, kyselina tříslová a lignin, promotory tvorby prášku, jako je kyseliny stearová, kyseliny olejová a kyselina naftalenová, a dispergační prostředky, smáčecí prostředky, přípravky snižující obsah vody, fluidizační prostředky, fluidizační prostředky s vysokým pronikáním a emulgační prostředky.

Suspenze se připravuje přidáním předepsaného množství redispergovatelné pryskyřice v prášku a podle potřeby také přidáním vody a deflokulačního prostředku k základnímu materiálu a vše se zpracuje na prášek v zařízení pro výrobu prášku známého typu, jako je kuličkový mlýn nebo troubový mlýn, takovým způsobem, že velikost částic základního materiálu je v rozmezí od 0,1 do 10 μιη. V této dobé redipergovatelná pryskyřice v prášku je ve fromě prášku a tak, pokud se porovná s emulzí obvyklé vodné pryskyřice netvoři se pěna a separace, která doprovází rozdíl v hustotě bázického materiálu, a koheze, nenástává a dochází k rovnoměrnému dispergování velmi stabilním způsobem, a ideálně se vyrobí suspenze o správné viskozitě. V důsledku toho redispergovatelná pryskyřice v prášku je obecně rovnoměrně dispergována vhodným způsobem v připravované suspenzi. Kromě toho základní materiál a voda se mohou předem zpracovat na suspenzi a k ní se může přidat redispergovatelná pryskyřice v prášku a smíchat s touto suspenzí. Tato suspenze se ale obtížně disperguje a vyžaduje se určitá doba pro dispergování, a tak základní materiál a redispergovatelná pryskyřice v prášku se výhodně zpracovávají na suspenzi ve stejném čase.

Získaná suspenze se odvodňuje a zahušťuje pomocí lisu, který odpovídá typem filtračnímu přístroji, například pomoci filtračního lisu, za použití známého způsobu, a vytvoří se lisovaný koláč s obsahem vody od 10 do 30 % hmotnostních, výhodně od 15 do 25 % hmotnostních. Tento způsob je jedním ze způsobů, kterým se suspenze může odvodnit přes filtrační plachetku a ježto je redispergovatelná pryskyřice v prášku rovnoměrně dispergována velmi stabilním způsobem, filtrační plachetkou prochází pouze voda, která se odstraňuje a nenastává žádné ucpávání filtrační plachetky, koheze nebo uplívání nebo vznik filmu a filtrační operace se může provádět velmi snadno a kromě toho nenastává ulpění lisovaného koláče na filtrační plachetce a filtrační koláč se může snadno odstranit.

Získaný lisovaný koláč se hněte na známém hnětacím zařízení, aby se připravil plastický základní materiál. Potom se plastický tvarovaci materiál, jako například lisovaný protlačováním nebo tvarovaný na poháněném kole odvádí za použiti tohoto plastického základního materiálu a vytváří se předepsaný plastický tvarovaci materiál. Získaný plastický tvarovaci materiál se podrobuje vhodnému způsobu vysušení, ale nej lepši sušení se dosahuje za teploty 20 ’C nebo teploty vyšší. Kromě toho při tomto vynálezu je redispergovatelná pryskyřice v prášku stabilní a v rovnoměrně dispergovatelném stavu a tak pravděpodobně nenastane během sušení nebo sušicího zpracování nebo vypalovacího zpracování vydouvání, odprýskáváni, praskání a podobně, a protože pevnost před vypalováním je vysoká, je možné formovat předepsané tenké formy. Kromě toho při tomto vynálezu prášková a smísená suspenze se vyrábí v nejideálnějším stavu a základní hmota pro účely plastického tvarovacího materiálu se vyrábí odvodněním a zahuštěním této suspenze, ale to se může také používat k výrobě suspenze pro účely plastického tvarování, s přidáním například většího množstí vody a dispergačního prostředku k plastické základní hmotě.

Získané plastické tvarovaci materiály se vypalují známým způsobem, po vhodném sušicím zpracováni a jsou tvořeny sintrem.

Příklady provedeni vynálezu

Dále se uvádějí ilustrativní příklady. Vynález však na tyto příklady není omezen.

Příklady 1 až 6 a srovnávací příklady 1 až 6

Redispergovatelná pryskyřice v prášku, pryskyřice + rozpustná ve vodě nebo vodná emulze pryskyřice (uváděno jako tuhá frakce) se přidá k základním materiálům podle mísících poměrů uvedených v tabulce 1, přilije se voda a práškování a míšení se provádí za použití kuličkového mlýna, aby se vyrobila suspenze s obsahem vody přibližně 60 %.

Výše uvedené suspenze se podrobí lisovacímu tlaku až 1400 kPa za použití filtračního lisu model M14-5, vyrobeného firmou K. K. Makino, a tento tlak se udržuje po dobu 30 minut. Potom se tlak uvolni a dostane se lisovaný koláč.

Tento postup se opakuje maximálně dvacetkrát a výsledky jsou uvedeny v tabulce 2. Potom se lisovaný koláč, který vznikl, zavede do vakuového hnětacího přístroje model Sy-11, vyrobeného firmou Tekkojo K. K. Základní materiály pro účely plastického tvarování se vyrobí takovým způsobem, že tvrdost je 11, na testovácím zařízení pro stanovení tvrdosti NGK hlinky. Následovně se materiály podrobí lisování protlačováním a tvarování pomocí poháněného kola, za použití způsobů uvedených výše.

Lisování protlačováním:

nepřetržité lisování protlačováním o hloubce 10 mm x šířce 30 mm, s odtržením délky vždy 50 mm, se provádí za použití výše uvedeného vakuového hnětacího přístroje pro tvarování.

Tvarování poháněným kolem:

tvarování o hlobce 50 mm x šířce 30 mm x tlouštce 10 mm se odsáhne za použiti stroje s tvarováním poháněným kolem.

Tvarované materiály získané dvěma způsoby uvedenými výše se suší za cirkulace vzduchu při teplotě 20 ”C po dobu 24 hodin a potom se suší za teploty 110 °C po dobu dalších 24 hodin. Potom se teplota zvýší během období 5 hodin na * 1230 *C, nato se udržuje na této úrovni po dobu 1 hodiny a po chlazení během 4 hodin se dostanou sintry. Pevnost v ohybu po vysušení za teploty 20 °C, před vypalováním, po vysušení za

teploty 110 ’C a po vypalování, faktor smršťování během vypalování a absorpce vody se měří za použití způsobů uvedených dále. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 2.

Pevnost v ohybu:

pevnost v ohybu se měří za použiti metody založené na podepření ve třech bodech.

3PL pevnost v ohybu (kgf/cm²) = 2bh² kde

P	znamená	zátěž	(kgf),
L	znamená	rozteč	(cm),
b:	znamená	šířku	zkušebního	vzorku	(cm) a
h	znamená	délku	zkušebního	vzorku	(cm).

Faktor smrštění:

mm - délka po vypalování (mm) faktor smrštění (%) = - x 100 mm

Absorpce vody:

hmotnost po 3 hodinách ve vodě o teplotě 80 db _Λ °C - hmotnost po vysušeni ** x 100 absoprce vody (%) = hmotnost po vysušení : vyjmutí z vody a setření vody s povrchu **: hmotnost po stání za teploty 20 *C po dobu 24 hodin - 65 % po vysušení

Účinek podle vynálezu

Podle tohoto vynálezu, jak je uveden výše, se redispergovatelná pryskyřice v prášku a voda přidají k základnímu materiálu a smíchají s ním a tak se redispergovatelná pryskyřice v prášku disperguje rovnoměrně velmi stabilním způsobem. Obsah vody ze suspenze se výrazně sníží filtrací a odvodněním za vyrobení základního materiálu pro účely plastického tvarování a dostane se tvarovací materiál o výrazně zvýšené mechanické pevnosti pastikací tvarovacího materiálu na předepsanou formu. Tímto způsobem je možno vyrobit sintry, které jsou tenké, lehké nebo dlouhé, ve srovnání s produkty obvyklé formy.

n» ι

cm rd i

* rd

Tabulka

VO	50	50		25,0	190	VO rd
VO	o	o		cm	o	in
	IO	m			w	rd
				o	rd
			vo
VO	in	in	*	o	O
		cn	w			rd
				o	rd
				rd
vo	o	o	*	in	O	in
	in	in	Q		in	rd
				o	rd
			m
	o	o	*	o	O
vo	in	w	a	X	m	rd '
				dř	rd
vo	o	o	1	1	O	O
	in	m			in	rd
					rd
rd	in	in		o	O	ID
		cn		*»		rd
				o	rd
				rd
			·>*
r-1	o	o	*	O	O	in
	in	in	m		in	rd
				rd	rd
rd	o	o		o	O	VO
	in	in		X	CO	rd
				o	rd
				CM
rd	o	o		O	O	in
	in	in		K	vo	rd
				in	rd
rd	o	o		o	O	in
	in	in			in	rd
				rd	rd
			cn
rd	o	o	*	in	O	in
	in	in	<		in	rd
				o	rd
	co	σι	rd	CM
			rd	«-i
					cn	V
					rd	rd
	r-		O	O
			rd	rd

>0

Ή rd «

ctí
			TJ
			O	>1
			t>	c
				>φ
			··	Ol
			cn
			rd	'rl
				>
				•P
				Ul
	*,	*	Ή	>N
			C	0
	Ή	Ή	P
	c	a	w	sl
	P	•P	0
	(0	ta	c	'Φ
	0	0	•P	•P
	c	c	0	•rd
	-P	P	g	>υ
	o	o	X!	P
	g	g		2
	Λ	Λ	>d
			rd	• ·
	>1	>d	Ή	vo
rd	rd	rd	TJ	rd
'Ctí	•rl	Ή
•r|	TJ	TJ		•x
P		s-z	Ή
cu			>	c
•P	rd	CM	-Ρ	•Φ
Ctí	de	de	Ul	Ol
g			>N
	3		0	N
Ή	C	>d		Φ
c	-ctí	a;		Λ
TJ	rd	•r|
(0	0)	g	•Φ	« ·
rd	0	Ctí	c	in
*	P	P	ctí	rl
'Ctí	0	Φ	TJ
N	u	Aí	•H
			>P	Ή
• ·	>1	>i	Or'4-1	·«
	Λ	Λ		Φ
	0	0	• ·	rd
	P	P	CM	g
Ό	'>1	'>1	rd
<0	>	>		0
rd				Λ
Aí	>,	>1		'Φ
Ή	rd	rd	>1	>
>P	Φ	Φ	•P	0
0.	O	o		Aí
	'2	'2	··	Ό
Ή			rd	•rl
0	0	o	rd	rd
ctí	P	P		2
>	CU	a		Aí
•ctí			Φ
c	rd	rd	0	g
	dtí	dtí	•H	Φ
0	•H	♦rl	»P	Xí	Ή
P	P	P	>1	KU	c
01	Φ	Φ	A!	Λ	><u
	-P	P	Ul
··	(0	(0		>1	><u
vo	g	g	P	0	Ol
			a	KU
	Ή	'rl		Ol	'Φ
TJ	c	c	dtí		c
ctí	TJ	Ό	C	ctí	P
H	Ctí	ctí	(0	Λ	KU
Aí	rd	rd	TJ	P	g
Ή	*	Aí	•r|	0	TJ
»P	•ctí	'<0	»P	>	ctí
Ol	N	N	(X	-P	0
rd	CO	cn	o	M·
			rd	rd	rd

Vysoce jakostní porcelánový základ”, obsahující přibližně 20 % plastických minerálů, vyráběný firmou K.K. Myao Company Limited.

(0

	0	b	-P	b
		X3		CQ		O				Ai
		CQ		b	•	i—í				ctí
		CQ		Aí	a	a				>1
	b	•H		Ai	•	φ				•rl
	P	Φ		Φ	a	P				Φ
	(d	Ό		P		s-z				CO
	<d	<d		b	0
	b	cd		u-c	>1	s				o
	o	CO		<d	cn	Q				>1
	P			Ai	0	CM				Cn
	b	cd		•H	a	M·		0		0
	£	A!		ε		O		X!		a
	<š}	b		b	b	n		•Φ
	5	>1		in	Ai	1		C		•PÍ
				s	cd	b		p-í		XJ
	b	•H			tP	>1		Φ		0
	A!	x:		b	cd			Ai		•p|
	»CQ	CQ		a:	a	b		CQ		•PÍ
	><0	•H		>CQ		P				Ctí
	P	Λ		'Ctí	0	P		cti		Q
	a	b		P	ε	ctí		P
		CQ		a	0	c		0		b
	>	P			P	0		p-í		0
		•pí		>	•H	P		a		e
	Φ	53			ε	b		φ		p
	O			φ	b			-P		•rl
	Ή	b		u	co					u-c
	>P	0		•H
•	>1	ε		>P	b					0
o	Aí	P		>1	0	φ	•			b
o	CQ	•H		Ai	ε	0	a			>φ
	>1	<w		CQ	P	•PÍ	•	b		XI
0	P			>1	•H	>P	a	0		Mtí
	a	cd		P	u-i	>,		P		p
Cn		b		a		Ai	φ	Φ		>1
o	'Φ	>φ			0	CQ	X!	CQ	•	>
a	b	η		'Φ	b	>1	CQ	b	a
	r-í	Mtí		b	>Φ	P	CQ	Ai	•	*
b	Φ	P		p-í		a	•H	ctí	a
aí	-P	>1		φ	'id		Φ	g		u
ctí	(d	>		-P	P	φ	Tf		•rl	1
cn	>			cd	>1	N	ctí		X5	co
(β	o	«·		>	>	p-l	ctí	Φ	CQ	!S
a	tP			0		b	£0	ϋ	b
	P	u		tP	·.	ε		•H	><	c
0	Φ	0		P		φ	b	>p-		Φ
ε	bl			Φ	a		0	>1	O'~	tn
0	CQ	o		a	0	>φ	ε	Ai	>1	0
•P	•pí	r-(		CQ		c	P	CQ	Cn	p
•H	Ί3			•H	o	Ό	•pí	>,	ctí	Φ
ε	Φ	b		Ό		0	<P	P	Ai	co
b	P	Ό		Φ	b	>		a	ctí
co		0		P	Ό		0		a
	Ό	Jtí			0	T3	c	φ		u
b	<d	Ό		Ό	X5	ctí	>φ	N	b	s
0	i—1	Φ		cd	0	p-í	Λ	i—1	0	o
ε	A!	»P		i—1	Φ	Ai	'Ctí	b	g
P	-ctí	a		Ai	>P	ctí	P	ε	P	Φ
•H	N			><tí	a	N	>1	φ	•PÍ	o
U-1		0		N			>		u-i	•H
	0	Λ			0	0		<φ		>P
0	X	«φ		0	x:	a;	*>	b	0	>,
c	cd	C		Ai	mp	ctí	z-*»	Ό	b	Ai
><u	•r·»	i—1		cd	b	•r~>	u	O	>φ	CQ
Λ		Φ		•ΓΊ	PC		•	>	Λ	>,
Mtí	Mtí	a:			Φ	Mtí			Mtí	p
P	b	CQ		z—X	Ai	b	CN	Ό	p	a
>1	Ό			>	CQ	O		ctí	5*1
>	•rí	<d		0		Ή	b	H	£	Mtí
	»P	+j		-P	Ctí	>P	Ό	Ai		b
	>1	0		Mtí	P		0	Mtí		4-)
	Ai	rM		-P	0	a;	X!	N		CQ
<P	U1	a		Φ	r—1	CQ	0		u	b
1	>1	φ		o	a	>1	Φ	0	•	a
co	P	•P		cd	φ	P	‘P	Ai		N
53	a			p-l	-P	a	a	ctí	cn	0
				>1				ΓΊ		p
	mo	X		b		Mtí	0		b
ctí	>	rH		•H	cn	>	X!	C	Ό	>φ
b	0	r>		>	o	0	'Φ	•PÍ	0	Ό
•H	p-í	o			o	rH	b	<w	xi	0
ε	>1	vo	•		p-l	5>1	r-M	ctí	υ	>
r“i	P	1		i—t	1	P	Φ	P	φ
		o;	•	0	a		Ai	(tí	>P	φ
—		Q	►*4	a	a		CQ	a	a	>
CM	o			m·		ID .		vo		r-
*	*			*		*		*		*

«·

Η

I ι*

Cl

Tabulka

Cl rd

Γ- X Cl co

rd X UO cn

o ·» rd rd C'

o X cn

10,2

76,0

r- X rH σι

O X Cl co uo

tn X co

10,7

s\ CO X| Cl

co Cl

23,7

O

o

Cl

>

co

tn

X

σ

X

c-

co

σι

X

X

rd

tn

xf

X

M*

t^-

o

«

X

co

r-

r-

K

X

CO

10

Cl

rd

rd

co

r-

r-

rd

rd

Γ-

co

O

Cl

Cl

Cl

1

1

1

1

1

X*

Γ-

1

1

1

1

1

X

Cl

Cl

1

o

o

tn

xř

X

co

rd

Cl

—

X

co

Cl

1O

rd

Cl

Cl

X

co

vo

uo

X

K

Cl

xl1

CO

X

X

xl·

CO

Xř

O

rd

H

co

co

rd

rd

co

σ

X

Cl

Cl

Cl

CO

Xf

r-

σι

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

+

Cl

Cl

1

Cl

o

o

10

H

«-

Cl

σ

X

σ

-

x

co

co

co

. ·.

X

cn

tn

co

X

Cl

tn

o

X

X

Cl

Cl

1O

X

X

co

co

Cl

rd

r-1

co

r-

Γ—

rd

rd

r-

r-

co

o

Cl

Cl

Cl

oo

Cl

rd

co

co

X

X

X

1O

uo

Cl

rd

co

1O

tn

co

xt

1 o

1

1

co

-r

o

1

1

o

Cl

Cl

rd

C-

rd

*

σ

o

X

O

X

-

Cl

cn

rd

X

c·

tn

xř

co

tn

σι

X

X

uo

rd

10

X

X

co

10

C0-

r-1

Cl

r-

co

rd

Cl

Γ-

co

o

Cl

Cl

C1

o

o

rd

χΐ·

X

O

O

X

tn

*.

Xř

tn

xř

v

X

cn

co

co

*»

σι

Cl

tn

X

X

rd

co

rd

X

X

x|

tn

uo

co

>

σι

c-

co

σ

Γ—

co

Γ»

co

σ

N

Cl

Cl

Cl

o

O

c·

o

X

CO

Cl

X

rd

»

«·

rd

tn

X

X

co

σι

*

co

o

Γ-

X

uo

10

co

-X

X

co

10

CO

co

tn

Ι'-

co

co

co

xř

r~

Γ-

co

o

Cl

Cl

Cl

o

o

rd

co

X

vo

r-

X

o

I

co

rd

X

X

uo

ιο

tn

CO

rd

co

X

o

co

tn

X

*.

co

10

co

Cl

co

r-

Γ-

co

Cl

Cl

r-

r-

co

o

Cl

Cl

Cl

o

o

ci

cn

X

cn

10

K

σι

pd

co

cn

X

«.

CO

tn

tn

cn

tn

o

X

r*

rd

Γ-

X

X

co

io

Cl

rd

Cl

co

r-

i—1

Cl

Ι'-

r-

co

o

Cl

Cl

Cl

tn

uo

r-

CN

co

Xř

co

oo

o

rd

H

rd

rd

rd

rd

Cl

Cl

xř

co

cn

H

tn

to

rd

rd

rd

co

O

Γ-

Cl

rd

Η

Cl

>o •rl cd příklad, 2: srovnávací příklad, 3: lisování protlačováním, mechanická pevnost (kgf/cm²), 5: po vysušení za teploty 20 u

i—) M·

P rH tr> (0 44 a — >1 >

- p

	ω	0	>1
Λ»	ο	a		44
	β			Ρ	•Η			•k	Ρ
	>	··		Φ	>ο			►φ	Ή
Ή	φ	4ř	k»	Λ	•Φ			β	>Ν
C	a	cd	Λ	0	cd			rd	β
>φ			0	Φ	0			·<0	0
-P	Ίβ		ω	1-4	44			β	a
>«	Λί	α	•β	a				β
Μ	ο	«	a		β			•Η	β
β	•rd		Ν	•Η	'Φ			Ρ	>
ΙΩ	β	ο		β	β	0		β	0
	φ	c4	Ή	Ό	(0	β		0	β
Ρ	χ:	rd	0	β	>	Ό		44	Ν
ο	ο		(0	μ	0	<0
ρ	φ		>	4->	ιω	β		Ρ	Φ
44	β	-μ	0	Η	•Η	W		(0	U1
<ΰ		0	>β	-Η	cd			>
ρ	·	cd	Ό	Ρ		« ·		Ή	>4
	cd	a	0		>	νο		>Ν	Ρ
• ·	Η	φ	>	Ή		04		β
C0		•μ	Ό	β	>1			Ο	0
	•k		0	•Φ	Ό	k.		a	rd
*	β	(0		a	0	β			Ρ
Ή	φ	Ν	• ·	ο	>	Ρ		φ	0
β	r-l		r-	β		φ		tn	β
•Φ	ο	Ή	rd		Ρ	ω
>	Λ<	β		• ·	Φ	Ν		'(0	κ
0		φ		σ	Μ	0			Ό
rd	β	>ω		rd	Λ	μ		φ	Φ
Φ	'>4		<χ>		0			β	β
	β			X		β			Ρ
>1	>φ			4-1	··	'φ		κ	•Η
>	C	>	>1	0)	Η	Ρ		φ
	>«3		Ό	0	04	•Η		0	>(0
0	Χ3	0	Ο	β		>0		•Η	>
a	Ο	a	>	cd		μ		>μ	·<0
	a			φ	>1	β		>4	Ρ
··		• ·	Φ	Ρ	44			44	ω
	Ή	η	0	•Η	Ρ	>		W	(0
	β	cd	a	>Ν	Φ			>4	β
	•φ		μ	β	Ρ	• «		μ
υ	>		ο	0	0	ιη		a	Ή
9	0	υ	ω	a	(0	04			β
	μ	0	Λ		rd		k.	φ	'φ
Ο	<0		«5	Ή	a	κ	»φ	0	a
cd	>	ο		β		0	β	(0	0
rd	Ρ	04	··	cd	«Η	β	>Ν	44	β
			<£>	•<0	β	(0	Ή	•Η
>1	··	>1	cl	β	>ο		Ρ	Ρ	44
Ρ	ο	-μ		β	Φ	··	Λ	•Η	Φ
0	cd	0		•rl	μ	Μ*	0	Ό	ΚΩ
cd		rd		Ρ	Ρ	04		•Η	>
a		a	<χ>	β	cd		Φ	rd	<0	β
φ		φ		0	•Η	Κ	ΚΩ	0		0
Ρ	«X»	Ρ		44	Ρ	φ	Ή	ω	k.	Ό
			Ή			β	a		'φ	0
φ		<0	β	•Φ	Ρ		ΙΩ		β	>
Μ	>1	Ν	►φ	β	ω	• ·		Ή	Κ4
	Ό		Ρ	Λ	0	η	• ·	β	0	Ή
Ή	Ο	Ή	ΚΩ	0	β	04	co	'(0	β	β
β	>	β	μ	(0	rd		04	a		'(0
φ		φ	β	•Φ	φ			0	*rd
>ω	Φ	κω	w	β	Ρ		*»	β	β	&
μ	Ο	β		•Η	•Η	44	KU		»φ	β
η	a	ω	μ	Ρ	Ρ	ΊΒ	β	>(0	β	ο
>1	μ	>1	0	φ	ω	40	Κ4	β	Ό	μ
>	0	>	4-1	ο	•Η	β	Ή	ο	0	a
	ω		X	φ	>0	Ν	Ρ	<0	>
0	Ρ	0	φ	>	>1	0	Λ	β	Ό	0
a	(0	a	ρ	Ό	>	a	0	Ν	0	a
VO	σ>	04	ΙΏ	C0	ο	04	θ'	σ	ο
		rd	rd	cH	04	04	04	04	ω

i

Claims (4)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Suspenzní kompozice pro účely plastického tvarování, vyznačující se tím, že se přidá 0,5 až 20 dílů hmotnostních redispergovatelné pryskyřice v prášku a voda ke 100 dílům hmotnostním základního materiálu pro účel vyroby porcelánu a/nebo základního materiálu pro účel výroby keramiky a smíchá s tímto materiálem.
2. 2. Základní materiál pro účely plastického tvarování, vyznačující se tím, že je vytvořen hnětením po odvodnění suspenzní kompozice, pro účely plastického tvarování, podle nároku 1.
3. 3. Způsob tvarování plastického tvarovacího materiálu, vyznačující se tím, že se základní materiál pro účely plastického tvarování, podle nároku 2, plasticky tvaruje do předepsaného tvaru.
4. 4. Sintr, vyznačující se’ ti m, že je vypálen z plastického tvarovacího materiálu, který byl