CZ2021574A3 - Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk - Google Patents
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2021574A3 CZ2021574A3 CZ2021-574A CZ2021574A CZ2021574A3 CZ 2021574 A3 CZ2021574 A3 CZ 2021574A3 CZ 2021574 A CZ2021574 A CZ 2021574A CZ 2021574 A3 CZ2021574 A3 CZ 2021574A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alkaline
- activated aluminosilicate
- printing
- binder
- aluminosilicate mixture
- Prior art date
Links
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 title claims abstract description 73
- -1 activated aluminosilicate compound Chemical class 0.000 title description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 75
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 70
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 101100055113 Caenorhabditis elegans aho-3 gene Proteins 0.000 claims description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 21
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 6
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical group O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019794 sodium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910018516 Al—O Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
- B33Y70/10—Composites of different types of material, e.g. mixtures of ceramics and polymers or mixtures of metals and biomaterials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/14—Minerals of vulcanic origin
- C04B14/18—Perlite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
- C04B28/26—Silicates of the alkali metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Popisuje se alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk obsahující pojivo a případně plnivo. Pojivo sestává z pevné a kapalné složky. Pevná složka obsahuje 10 až 35 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, 10 až 35 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý a 3 až 30 % hmotn. suroviny obsahující vápník. Kapalná složka obsahuje 25 až 50 % hmotn. alkalického aktivátoru, zejména draselné a/nebo sodné vodní sklo. Plnivem může být křemičitý písek, korund či šamot. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs je vhodná pro 3D tisk teplotně odolných dílců. V pojivu alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk jsou molární poměry složek SiO2 : Al2O3 = 4 až 12 : 1, CaO : Al2O3 = 0,2 až 3,5 : 1, Me2O : Al2O3 = 0,6 až 1,7 : 1, Me2O : SiO2 = 0,05 až 0,2 : 1 a SiO2: H2O = 0,3 až 1 : 1, přičemž Me je K nebo Na.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk.
Dosavadní stav techniky
Dosavadní alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi obvykle sestávají z pojiva tvořícího matrici a z plniva, které má vyztužující funkci. Pojivo obvykle sestává ze dvou složek, a to ze silně alkalické kapalné složky a pevné složky na bázi kaolinitu nebo metakaolinitu, což je dehydroxilovaný kaolinit, případně dalších aluminosilikátů, jež neobsahují významné množství vápenatých iontů.
U alkalicky aktivovaných aluminosilikátových pojiv probíhá vytvrzování polymerací, na rozdíl od pojiv na bázi portlandského cementu, u kterých tvrdnutí probíhá hydratací slínkových minerálů. Při vytvrzování alkalicky aktivovaných aluminosilikátových pojiv dochází k částečnému rozpouštění hlinitokřemičitanů, transportu a orientaci rozpouštěných částic a jejich následné polykondenzaci, při které se formují vazby Si-O-Al-O. Všechny tyto děje probíhají v silně alkalickém prostředí, které je podmínkou pro rozpouštění hlinitokřemičitanů.
Plniva ve spojení s alkalicky aktivovaným aluminosilikátovým pojivem dávají výsledné alkalicky aktivované směsi zpravidla tuhost a pevnost. Běžně se jako plniva pro alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi používá písek, mletý šamot a různá kameniva.
Alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi vynikají svými vlastnostmi, jako je žáruvzdornost, mrazuvzdomost a vysoká pevnost, kterých dosahují po ztuhnutí a vyzrání bez následné tepelné úpravy. Jejich vzhled je závislý na použitém plnivu. Alkalicky aktivované aluminosikikátové směsi nachází využití jak ve stavebním, tak ve strojírenském průmyslu, či v oblasti umění. Jedním z omezení je způsob jejich výroby, který je dán vlastnostmi materiálu v surovém stavu.
Nevýhodou dosavadních běžně popisovaných směsí založených na alkalické aktivaci aluminosilikátů je, že jsou vhodné především pro výrobu produktů litím do forem, kde musí materiál zůstat po dobu tuhnutí, nikoliv pro 3D tisk.
3D tisk je v současné době velmi rychle se rozvíjející technologie výroby produktů především z plastů a kovů. Existují již také 3D tiskárny pro tisk keramických materiálů. Zvláštním, velmi rychle se rozvíjejícím oborem, je 3D tisk betonových domů a stavebních dílců. Nevýhodou betonu nejen pro 3D tisk je, že je odolný pouze do teploty 400 °C. Při vyšší teplotě ztrácí beton svoji mechanickou pevnost.
Dvousložkové geopolymerní pojivo, které lze zahrnout do alkalicky aktivovaných směsí, popsané v patentu CZ 307154 B6, je vhodné pro výrobu plastických geopolymerů určených pro tváření, například lisování, vytlačování, válcování, 3D tisk, obtisky či ruční tvarování a pro tvorbu uměleckých děl. Nositelem plastických vlastností tohoto pojívaje montmorillonit, který je obsažen v pevné složce pojiva. Montmorillonit je minerál spadající do rozsáhlé skupiny tzv. jílových minerálů, který vyniká svojí vrstevnatou strukturou. Další charakteristickou vlastností montmorillonitu je adsorpce vody mezi jednotlivými vrstvičkami, která umožňuje expanzi pojiva. Montmorillonit je využíván například pro výrobu pískových forem ve slévárenství. U tvarovatelných geopolymerů zajišťuje nasákavý vrstevnatý montmorillonit plastické vlastnosti, a tudíž tvarovatelnost pojiva v syrovém stavu. Nevýhodou tohoto vynálezu je, že montmorillonit způsobuje velké smrštění pojiva při zrání, a proto není vhodné jeho použití u velkých stavebních dílců, u nichž může způsobovat praskání dlouhých stěn. Stavební materiály pro 3D tisk velkých
- 1 CZ 2021 - 574 A3 dílců složených z mnoha vrstev kladených na sebe, zvláště pak dílců vystaveným přírodním podmínkám, musí vykazovat malé smrštění při zrání a dobrou mrazuvzdomost.
Patentová přihláška CN 106587780 A popisuje způsob přípravy a tisku aluminosilikátového polymerního kompozitního materiálu pro 3D tisk. Materiál se skládá z 10 % až 25 % hmotn. silikátového prášku, jímž je křemičitan sodný, křemičitan draselný, metakřemičitan sodný nebo metakřemičitan draselný, 10 % až 25 % hmotn. aluminosilikátového prášku, 0,1 % až 20 % hmotn. sekaných vláken, 0,1 % až 0,5 % hmotn. superplastifikátoru, 0.1 % až 0,5 % hmotn. retardéru a zbytek je voda. Podstatnou nevýhodou tohoto vynálezu je, že obsahuje práškový křemičitan sodný, křemičitan draselný, metakřemičitan sodný nebo metakřemičitan draselný, které jsou velmi dráždivé. Podstatnou nevýhodou je také to, že obsahuje organické složky jako lignosulfonát či polycyklické aromatické soli, které při tepelném zatížení výrobku uvolňují nežádoucí zplodiny. Další nevýhodou vynálezu je, že teplota vytvrzování je 25 až 120 °C a nemůže být tudíž nižší než 25 °C.
Patentová přihláška CN 106800391 A popisuje kompozitní materiál na bázi cementu pro 3D tisk. Materiál se připravuje z následujících složek v hmotnostních dílech: 1 díl cementu. 0 až 5 dílů písku, 0 až 5 dílů minerální příměsi, 0 až 0,2 dílu nadouvadla, 0 až 0,2 dílu tužidla, 0 až 0,2 dílu minerálního pigmentu, 0,1 až 0,5 dílu vody, 0 až 0,25 dílu polymerní emulze, 0,001 až 0,05 dílu aditiva a 0 až 0,03 dílu vláken. Jeho výhodou je, že je tvrditelný po kontaktu s vodou. Jeho hlavní nevýhodou je, že se jedná o cementovou směs, přičemž z ní vyrobený beton je odolný pouze do teploty 400 °C a při vyšší teplotě ztrácí svou mechanickou pevnost.
Patent CZ 307086 B6 se zabývá přípravou pojiva pro výrobu slévárenských forem, jehož podstatou je příprava kapalné složky smísením křemičitanu sodného s hlinitanem sodným za účelem získání rané pevnosti forem. Nevýhodou tohoto vynálezu je, že je úzce specifikován pro použití ve slévárenských formách a nezabývá se přípravou směsi vhodné pro 3D tisk.
Patent CZ 302939 B6 se zabývá geopolymerním pojivem především pro výrobu umělých pískovců pro obnovu památek. Toto pojivo sestává ze suroviny obsahující metakaolinit a amorfní siliku a draselný alkalický aktivátor. Sušina pojiva obsahuje 26 až 52 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, 22 až 58 % hmotn. amorfní siliky a 13 až 35 % hmotn. draselného alkalického aktivátoru. Uvedená směs geopolymerního pojiva s plnivem se kompaktuje dusáním do forem. Nevýhodou je, že pojivo neobsahuje vápník pro urychlené tuhnutí, které je třeba pro 3D tisk. K výrobě finálního výrobku z tohoto pojiva je nutno použít formy, která udrží jeho tvar, dokud pojivo neztuhne. Pojivo vyrobené dle tohoto vynálezu není vhodné pro technologii 3D tisku.
V patentu CZ 305741 B6 je popsán geopolymerní kompozitní materiál s nízkou měrnou hmotností. Tento kompozit sestává ze suroviny obsahující metakaolin a z mleté vysokopecní granulované strusky, z roztoku křemičitanu sodného, čedičového, skleněného nebo uhlíkového sekaného vlákenného materiálu a hliníkového prášku. Materiál je vhodný pro lití do forem, kde dojde k následnému napěnění. Nevýhodou je, že k výrobě finálního výrobku z tohoto kompozitu je nutno použít formy, která udrží jeho tvar, dokud kompozit neztuhne. Tento kompozit není tudíž vhodný pro technologii 3D tisku.
V patentové přihlášce US 5601643 je popsán cement na bázi elektrárenského popílku. Toto pojivo sestává z popílku a 2 až 20 % alkalického křemičitanu s poměrem SiO2/Na2O v rozmezí 0,2 až 0,75/l. Tento cement je vhodný jako pojivo především pro přípravu kaší, malt a betonů. Nevýhodou je, že k výrobě finálního výrobku z tohoto cementu je nutno použít formy, která udrží jeho tvar, dokud materiál neztuhne. Tento cement tudíž není vhodný pro technologii 3D tisku.
Výše uvedené nevýhody alespoň z části odstraňuje alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk podle vynálezu.
- 2 CZ 2021 - 574 A3
Podstata vynálezu
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím, že obsahuje alespoň pojivo, které sestává z pevné složky a kapalné složky, přičemž pevná složka obsahuje alespoň surovinu obsahující metakaolinit, surovinu obsahující amorfní oxid křemičitý a surovinu obsahující vápník, a kapalná složka obsahuje alkalický aktivátor, přičemž pojivo obsahuje 10 až 35 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, 10 až 35 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý, 3 až 30 % hmotn. suroviny obsahující vápník a 25 až 50 % hmotn. alkalického aktivátoru, přičemž molární poměry složek v pojivu jsou SiO2 : AI2O3 = 4 až 12 : 1, CaO : AI2O3 = 0,2 až 3,5 : 1, Me2O : AI2O3 = 0,6 až 1,7 : 1, Me2O : S1O2 = 0,05 až 0,2 : 1 a SiO2: H2O = 0,3 až 1 : 1, přičemž Me je kov vybraný ze skupiny zahrnující K a Na.
Výhodná alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím. že surovinou obsahující metakaolinit je alespoň jedna látka, kalcinovaná při teplotě 600 až 900 °C, vybraná ze skupiny zahrnující kaolin a lupek.
Další výhodná alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím, že surovinou obsahující amorfní oxid křemičitý je alespoň jedna látka, vybraná ze skupiny zahrnující mikrosiliku a termální siliku, která obsahuje alespoň 85 % hmotn. oxidu křemičitého se sférickými částicemi, z nichž alespoň 90 % je menších než 2 pm.
Další výhodná alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím, že surovinou obsahující vápník je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující mletý vápenec, hydroxid vápenatý a mletou strusku.
Další výhodná alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím, že alkalickým aktivátorem je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující tekuté draselné vodní sklo, tekuté sodné vodní sklo, vodný roztok hydroxidu draselného a vodný roztok hydroxidu sodného.
Další výhodná alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím. že obsahuje alespoň jedno plnivo vybrané ze skupiny zahrnující křemičitý písek a vlákna.
Další výhodná alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, charakterizovaná tím, že obsahuje alespoň jedno plnivo vybrané ze skupiny zahrnující korund, šamot a perlit.
Použití alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk pro vytváření detailních dílců.
Výhodné použití alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk pro výrobu teplotně odolných dílců.
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk podle vynálezu obsahuje dvousložkové aluminosilikátové pojivo a případně plniva. Dvousložkové aluminosilikátové pojivo sestává z pevné složky a kapalné složky. Pevná složka obsahuje alespoň surovinu obsahující metakaolinit, surovinu obsahující amorfní oxid křemičitý a surovinu obsahující vápník. Surovinou obsahující amorfní oxid křemičitý, který je rozhodující součástí pevné složky alkalicky aktivovaného aluminosilikátového pojiva, je zejména termální mikrosilika. Surovinou obsahující vápník, který je další nezbytnou součástí pevné složky, je zejména mletá vysokopecní struska nebo hydroxid vápenatý. Surovinou obsahující metakaolinit je kalcinovaný mletý kaolin nebo lupek.
Technický problém, jehož je alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk podle vynálezu alespoň částečným technickým řešením, lze popsat následovně:
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk musí vykazovat vhodné reologické vlastnosti, které umožní její dopravu do trysky 3D tiskárny. Dále je třeba, aby vykazovala
- 3 CZ 2021 - 574 A3 dostatečnou počáteční pevnost, aby její jednotlivé vrstvy, vytisknuté 3D tiskem, držely potřebný tvar a unesly další, na ně položené, vrstvy téže směsi, také vytisknuté 3D tiskem. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk musí tuhnout dostatečně pomalu, aby netuhla v dopravním systému k trysce, a zároveň dostatečně rychle, aby včas tuhly její spodní vrstvy, neboť tvoří nosnou základnu pro její další, na ně položené, vrstvy. Zároveň se mají jednotlivé na sebe položené vrstvy alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk vzájemně pevně spojovat, a proto nemá spodní vrstva úplně zatuhnut dříve, než je na ní nanesena další vrstva.
Cílem vynálezu je dvousložkové alkalicky aktivované aluminosilikátové pojivo a z něj připravená alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, která je vhodná zejména pro výrobu teplotně odolných dílců metodou 3D tisku. Výhodou alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk podle vynálezu je, že je velice tixotropní, plastická a rychle tuhne. Po smísení dvousložkového alkalicky aktivovaného aluminosilikátového pojiva s vhodným plnivem vzniká alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk podle vynálezu se zvýrazněnými uvedenými vlastnostmi. Tyto vlastnosti umožňují, že alkalicky aktivovanou aluminosilikátovou směs pro 3D tisk podle vynálezu v surovém stavu je možno zpracovávat technologií 3D tisku pomocí portálového nebo ramenného tisku s využitím běžných stavebních dopravních systémů čerpadel a hadic. Tyto vlastnosti alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk podle vynálezu také zajišťují, že při jejím vytlačování z trysky lze klást její jednotlivé vrstvy na sebe. aniž by došlo ke zhroucení vrstvy předchozí, a to při zachování provázanosti jednotlivých vrstev. Po vytištění metodou 3D tisku se výrobek nechá vyzrát za snížené, běžné nebo zvýšené teploty v rozmezí 1 až 90 °C bez nutnosti zakrytí fólií. Při běžné teplotě zraje výrobek do konečné pevnosti 28 dnů.
Volba plniva alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk podle vynálezu je závislá na požadované aplikační teplotě výrobku.
Alkalicky aktivovanou aluminosilikátovou směs pro 3D tisk podle vynálezu lze použít nejen pro běžné stavební dílce, ale i pro umělecká a architektonická díla s přidanou hodnotou vysoce estetického tvaru. Zvláště výhodné je však její použití s plnivy odolávajícími vysokým teplotám jako je zejména šamot či korund, a to pro výrobky s odolností do teploty 1100 °C.
Výhodou alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk podle vynálezu je, že nemusí obsahovat vlákna jako plnivo, neobsahuje organické látky, a tudíž se z ní při tepelném zatížení neuvolňují nežádoucí, případně jedovaté, zplodiny, tuhne již při teplotě od 1 °C a odolává teplotám až do 1100 °C.
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk dílců s tepelněizolačními vlastnostmi:
Dvousložkové alkalicky aktivované aluminosilikátové pojivo jako jedna složka alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk pro výrobu dílců s tepelněizolačními vlastnostmi obsahuje 34,8 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, kterou je kalcinovaný lupek,
12,8 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý, kterou je termální silika, 3,2 % hmotn. vápenaté suroviny, kterou je hydroxid vápenatý, a 49,20 % hmotn. alkalického aktivátoru, kterým je sodné vodní sklo se silikátovým modulem 1,5.
Ve dvousložkovém alkalicky aktivovaném aluminosilikátovém pojivu jsou molární poměry složek následující: SIO2: A2O3 = 4,5 : 1, CaO : AhO3 = 0,26 : 1, Na2O : A2O3 = 0,7 : 1, Na2O : SiO2 = 0,16 : 1 a SiO2: H2O = 0,3 : 1.
- 4 CZ 2021 - 574 A3
Plnivem jako druhou složkou alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk je křemičitý písek a expandovaný perlit. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk obsahuje pojivo, písek a expandovaný perlit v hmotnostním poměru pojivo: písek: perlit = 1 : 0,54 : 0,08.
Z důvodu snížení tvorby trhlin při zrání po 3D tisku může alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk obsahovat 0,5 % hmotn. sekaných technických vláken, nejčastěji skleněná, čedičová či uhlíková vlákna.
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk je použitelná pro výrobu dílců s tepelnou vodivostí nižší než 0,4 W m-1 K-1.
Příklad 2
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk dílců s estetickým pískovcovým vzhledem:
Dvousložkové alkalicky aktivované aluminosilikátové pojivo jako jedna složka alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk pro výrobu dílců s pískovcovým vzhledem obsahuje 17,3% hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, kterou je kalcinovaný lupek, 34,3 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý, kterou je termální silika, 19,2 % hmotn. vápenaté suroviny, kterou je mletá slévárenská struska, a 29,2 % hmotn. alkalického aktivátoru, kterým je draselné vodní sklo se silikátovým modulem 1,7.
Ve dvousložkovém alkalicky aktivovaném aluminosilikátovém pojivu jsou molární poměry složek následující: SiO2: A2O3 = 11,6 : 1. CaO : A2O3 = 1,8 : 1, K2O : A2O3 = 0,8 : 1, K2O : SiO2 = 0,07 : 1 a SiO2: H2O = 0,8 : 1.
Plnivem jako druhou složkou alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk je křemičitý písek. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk obsahuje pojivo a písek v hmotnostním poměru pojivo: písek = 1 : 0,97.
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk má vzhled přírodního pískovce.
Příklad 3
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk dílců s vysokou teplotní odolností:
Dvousložkové alkalicky aktivované aluminosilikátové pojivo jako jedna složka aluminosilikátové směsi pro 3D tisk pro výrobu dílců s vysokou teplotní odolností obsahuje 19,1 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, kterou je kalcinovaný kaolin, 24,1 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý, kterou je termální silika, 25,7 % hmotn. vápenaté suroviny, kterou je mletá slévárenská struska, a 31,1 % hmotn. alkalického aktivátoru, kterým je draselné vodní sklo se silikátovým modulem 1,7.
Ve dvousložkovém alkalicky aktivovaném aluminosilikátovém pojivu jsou molární poměry složek následující: SiO2: MO3 = 8,1 : 1, CaO : MO3 = 1,9 : 1, K2O : MO3 = 0,7 : 1, K2O : SiO2 = 0,085 : 1 a SO H2O = 0,7:1.
Plnivem jako druhou složkou alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk je mletý šamot. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk obsahuje pojivo a mletý šamot v hmotnostním poměru pojivo: šamot =1 : 1,4.
Alternativně může být plnivem jako druhou složkou alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk korund. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk obsahuje pojivo
- 5 CZ 2021 - 574 A3 a korund v hmotnostním poměru pojivo : korund = 1:6.
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk je použitelná pro výrobu dílců s vysokou teplotní odolností až do teploty 1100 °C.
Příklad 4
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk drobných detailních dílců:
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk pro výrobu drobných detailních dílců obsahuje pouze pojivo bez plniva, a to 10,5 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, kterou je kalcinovaný lupek, 28,1 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý, kterou je termální silika, 29,8 % hmotn. vápenaté suroviny, kterou je mletá slévárenská struska, a 31,6 % hmotn. alkalického aktivátoru, kterým je 50% roztok hydroxidu draselného.
V alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk jsou molární poměry složek následující: SiO2: AhOa = 10,9 : 1, CaO : A2O3 = 3,25 : 1, K2O : A2O3 = 1,6 : 1, K2O : SiO2 = 0,15 : l a SiO2: H2O = 0,6 : 1.
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk je použitelná pro výrobu dílců s vysokou schopností detailního tisku.
Průmyslová využitelnost
Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk podle vynálezu je průmyslově využitelná pro výrobu stavebních dílců s vysokou teplotní odolností do 1100 °C, pro výrobu stavebních dílců s dobrými tepelněizolačními vlastnostmi, pro vytváření dílců s estetickým pískovcovým vzhledem, pro vytváření uměleckých a architektonických děl a pro vytváření drobných detailních dílců.
Claims (9)
1. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň pojivo, které sestává z pevné složky a kapalné složky, přičemž pevná složka obsahuje alespoň surovinu obsahující metakaolinit, surovinu obsahující amorfní oxid křemičitý a surovinu obsahující vápník, a kapalná složka obsahuje alkalický aktivátor, přičemž pojivo obsahuje 10 až 35 % hmotn. suroviny obsahující metakaolinit, 10 až 35 % hmotn. suroviny obsahující amorfní oxid křemičitý, 3 až 30 % hmotn. suroviny obsahující vápník a 25 až 50 % hmotn. alkalického aktivátoru, přičemž molární poměry složek v pojivu jsou SiO2 : AI2O3 = 4 až 12 : 1, CaO : AhO3 = 0,2 až 3,5 : 1, Me2O : AI2O3 = 0,6 až 1,7 : 1, Me2O : S1O2 = 0,05 až 0,2 : 1 a SiO2: H2O = 0,3 až 1 : 1, přičemž Me je kov vybraný ze skupiny zahrnující K a Na.
2. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs podle nároku 1, vyznačující se tím, že surovinou obsahující metakaolinit je alespoň jedna látka, kalcinovaná při teplotě 600 až 900 °C, vybraná ze skupiny zahrnující kaolin a lupek.
3. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 2, vyznačující se tím, že surovinou obsahující amorfní oxid křemičitý je alespoň jedna látka, vybraná ze skupiny zahrnující mikrosiliku a termální siliku, která obsahuje alespoň 85 % hmotn. oxidu křemičitého se sférickými částicemi, z nichž alespoň 90 % je menších než 2 pm.
4. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že surovinou obsahující vápník je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující mletý vápenec, hydroxid vápenatý a mletou strusku.
5. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že alkalickým aktivátorem je alespoň jedna látka vybraná ze skupiny zahrnující tekuté draselné vodní sklo, tekuté sodné vodní sklo, vodný roztok hydroxidu draselného a vodný roztok hydroxidu sodného.
6. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jedno plnivo vybrané ze skupiny zahrnující křemičitý písek a vlákna.
7. Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jedno plnivo vybrané ze skupiny zahrnující korund, šamot a perlit.
8. Použití alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5 pro vytváření detailních dílců.
9. Použití alkalicky aktivované aluminosilikátové směsi pro 3D tisk podle nároku 7 pro výrobu teplotně odolných dílců.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2021-574A CZ2021574A3 (cs) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2021-574A CZ2021574A3 (cs) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2021574A3 true CZ2021574A3 (cs) | 2023-06-28 |
Family
ID=86872128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2021-574A CZ2021574A3 (cs) | 2021-12-17 | 2021-12-17 | Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2021574A3 (cs) |
-
2021
- 2021-12-17 CZ CZ2021-574A patent/CZ2021574A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9919974B2 (en) | High-strength geopolymer composite cellular concrete | |
| RU2599742C2 (ru) | Геополимерный композит для бетона ультравысокого качества | |
| US20150240163A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| CN101182168A (zh) | 轻质隔热材料及其制备方法 | |
| CZ2010855A3 (cs) | Cementové kompozity odolné kyselinám a vysokým teplotám a zpusob jejich výroby | |
| GB2247454A (en) | Tectoaluminosilicate cement | |
| US11124455B2 (en) | Nanozeolite-modified green concrete | |
| WO2021178672A2 (en) | Heat and fire resistant geopolymer materials | |
| JP7178367B2 (ja) | 硬化性組成物から形成される成形体 | |
| WO2011135584A2 (en) | Geopolymer concrete | |
| CZ305741B6 (cs) | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran | |
| JP7616965B2 (ja) | 非ポルトランドセメント系材料を調製して塗布するシステム及び方法 | |
| KR100853754B1 (ko) | 건축용 고강도 내화성형체 및 그 제조방법 | |
| PL226104B1 (pl) | Tworzywo geopolimerowe oraz sposob wytwarzania tworzywa geopolimerowego | |
| Hilal et al. | Producing Sustainable Lightweight Geopolymer Concrete Using Waste Materials | |
| CN111205005A (zh) | 胶凝材料、应用以及混凝土 | |
| CZ2021574A3 (cs) | Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk | |
| CZ35798U1 (cs) | Alkalicky aktivovaná aluminosilikátová směs pro 3D tisk | |
| JP2843520B2 (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
| CZ307154B6 (cs) | Dvousložkové geopolymemí pojivo pro výrobu plastických geopolymerů | |
| JP7312385B1 (ja) | コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法 | |
| EP4242189B1 (en) | Reactive binder mixture for cementitious article | |
| JPH06199517A (ja) | 無機質粉体及び硬化性無機質組成物 | |
| JP4463587B2 (ja) | リサイクル用無機質成形体およびそのリサイクル方法 | |
| CZ36032U1 (cs) | Termoizolační kompozit |