CZ2021507A3 - Epoxy resins - Google Patents

Epoxy resins Download PDF

Info

Publication number
CZ2021507A3
CZ2021507A3 CZ2021-507A CZ2021507A CZ2021507A3 CZ 2021507 A3 CZ2021507 A3 CZ 2021507A3 CZ 2021507 A CZ2021507 A CZ 2021507A CZ 2021507 A3 CZ2021507 A3 CZ 2021507A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
molecular weight
epoxy resin
cycloaliphatic
aliphatic
bpa
Prior art date
Application number
CZ2021-507A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Hyršl
CSc. Hyršl Jan Ing.
Tomáš Loubal
Tomáš Ing. Loubal
Original Assignee
Synpo, A.S.
Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu, Akciová Společnost
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Synpo, A.S., Spolek Pro Chemickou A Hutní Výrobu, Akciová Společnost filed Critical Synpo, A.S.
Priority to CZ2021-507A priority Critical patent/CZ2021507A3/cs
Priority to PCT/CZ2022/000044 priority patent/WO2023078480A1/en
Publication of CZ2021507A3 publication Critical patent/CZ2021507A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
    • C08G59/06Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
    • C08G59/066Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols with chain extension or advancing agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/02Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule
    • C08G59/04Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof
    • C08G59/06Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols
    • C08G59/08Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule of polyhydroxy compounds with epihalohydrins or precursors thereof of polyhydric phenols from phenol-aldehyde condensates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22Di-epoxy compounds
    • C08G59/24Di-epoxy compounds carbocyclic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22Di-epoxy compounds
    • C08G59/24Di-epoxy compounds carbocyclic
    • C08G59/245Di-epoxy compounds carbocyclic aromatic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/011Crosslinking or vulcanising agents, e.g. accelerators
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/16Halogen-containing compounds
    • C08K2003/164Aluminum halide, e.g. aluminium chloride

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

Popisují se kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice připravené z nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA s epoxidových ekvivalentem 172–500 g/mol s/se: (a) oligomery a/nebo monomery a/nebo polymery dicyklopentadien difenolu, a/nebo (b) bisphenolem F nebo S nebo Z nebo C nebo polyalkyl BPF, alkyl bifenolem, polyalkyl bifenolem nebo polyalkyl BPA, a/nebo (c) směsí fenolických látek (a) a (b), a/nebo (d) alifatickými, cykloalifatickými a aromatickými polykyselinami nebo jejich anhydridy, a/nebo (e) alifatickými a/nebo cykloalifatickými a/nebo aromatickými polyalkoholy nebo polyfenoly (f) směsí monomerů podle (a), (d) a (e), přičemž obsah volného BPA ve finální vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je nižší než 2 ppm. Je také popsán způsob výroby epoxidových pryskyřic.

Description

Epoxidové pryskyřice
Oblast techniky
Předmětný vynález se týká způsobu přípravy epoxidových pryskyřic pro použití v nátěrových hmotách, kompozitech a adhezivech s obsahem volného Bisphenolu A (BPA) nižším než 2 ppm. Výhodně je obsah volného Bisphenolu A (BPA) nižší než 1 ppm po zesítění tvrdidly.
Dále je také popsána kompozice vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřice, která má obsah volného BPA ve vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřici pod 1 ppm.
Dosavadní stav techniky
V současné době je velký tlak na eliminaci používání látek podezřelých z vlivu na hormonální systém lidí, tzv. endokrinních disruptorů a to především u nádob používaných pro nápoje jako jsou ovocné šťávy, sycené vody a pivo a potraviny.
BPA je stále jedním z monomerů používaných pro výrobu epoxidových pryskyřic a následnou výrobu ochranných nátěrů na tyto nádoby. V současné době je BPA zařazen na seznam látek vzbuzujících mimořádné obavy (SVHC). Jeho limitní hodnota TDI (= tolerovaný denní přijem) byla dle EFSA (= Evropského úřadu pro bezpečnost potravin) v lednu 2015 stanovena na 4 mikrogramy na kilogram tělesné hmotnosti na den.
Společnosti, které již více než 70 let úspěšně používají epoxidové pryskyřice na bázi BPA pro vnitřní ochranu plechovek pro potraviny a nápoje nyní čelí výzvě řešit přísnější požadavky nejen na splnění potřebných limitů možné migrace BPA, ale také vyhovět oprávněným obavám a právu spotřebitelů na ochranu zdraví a také životního prostředí.
Epoxidové pryskyřice používané k nátěrům kovových nádob a potrubí, kompozitních potrubí na pitnou vodu, pro balení a skladování potravin a nápojů doposud sloužily k ochraně potravinářských výrobků před korozními produkty vznikajícími při styku s často velmi agresivními potravinami, ať již z hlediska organických kyselin ve šťávách, tak i bazických aminokyselin napadajících sklo a kovy nádob. Kromě toho nátěry slouží také k ochraně potravinářských produktů před jakýmikoli materiály ze samotné nádoby, jako jsou zbytkové molekuly nebo kovové materiály ze součástí použitých při výrobě těchto nádob. Základní nátěry přímo na povrchu nádoby se používají k zajištění další ochrany a také k zajištění bezpečného rovnoměrného přilnutí nátěru k nádobě. Takové základní nátěry jsou navrženy tak, aby se během zpracování nádoby nátěrem nedelaminovaly.
Korozní produkty nebo zbytky nádob tak velmi často kontaminují potraviny a nápoje těžkými kovy ve formě organických solí a komplexů, které při konzumaci následně procházejí trávicím traktem a snadno se kumulují v lidské tukové tkáni.
V nedávné publikaci Beverages 2019.5, 3; doi: 10.3390/ beverages 5010003 (MDPI Journal) bylo jasně zdokumentováno, že při udržení nízkých koncentrací volného BPA po syntéze a udržení teploty skelného přechodu (Tg), je migrace nezreagovaného BPA z epoxidové pryskyřice pod současnými přípustnými limity. Podmínkou však je udržení vysokého Tg systému po vytvrzení s dostatečnou hustotou polymerní sítě a tím snížení difúze z nátěru do potravin, a naopak z potravin ke kovu jako zdroji korozních produktů.
Je třeba poznamenat, že tyto testy v této publikaci jsou o to náročnější, protože používají až 20% ethanol a zvýšenou teplotu 40 a 60°C. Podobně i při testování migrace BPA v epoxidových vnitřních ochranných nátěrech / lacích nádob s potravinami pro děti bylo stále nalezeno 0.1 až 13
- 1 CZ 2021 - 507 A3 ppb extrahovaného BPA. Je tedy zřejmé, že využití nového přístupu k syntéze vysokomolekulárních epoxidových pryskyřic s ještě více sníženým nebo ještě lépe eliminovaným obsahem nezreagovaného BPA je žádoucí pro další snížení nebo eliminaci migrace BPA do potravin a nápojů.
Proto se dále zintenzívnily snahy nahradit dvou komponentní vysokomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA za polyesterové dvou komponentní pryskyřice, polyurethany, polyamidy a obecně termoplasty a jiné polymerní nátěry.
Například:
US7682674 popisuje kompozici nátěrové hmoty na bázi PVC a akrylové pryskyřice,
US2003/0170396 popisuje kompozici na bázi epoxynovolakových pryskyřic,
WO2010/100122 popisuje kompozici na bázi epoxidovaného rostlinného oleje,
WO2012/091701 popisuje epoxidované glykoly s hydrogenovaným BPA,
US9139690 popisuje kompozici na bázi epoxidovaných cykloalifatických diolů, a
US9150685 popisuje diglycidylethery 2-phenyl-1,3 propandiolu ve směsi s BADGE (= Bisphenol A diglycidyl ether) nebo BFDGE (=Bisphenol F digylcidyl ether) nebo jejich hydrogenovanými variantami. Problémem však vždy zůstávala korozní odolnost.
Ve WO2021/024033 je Bisphenol A nebo F zcela nahrazen oligomery dicyklopentadien difenolů (DCPD). Nicméně, všechny doposud nabízené možnosti náhrady BPA selhávají v chemické a teplotní odolnosti a tím nesplňují požadované vlastnosti nahrazovaných epoxidových pryskyřic na bázi BPA, které bohužel mohou obsahovat až tisíce ppm nezreagovaného BPA.
Stávající postupy přípravy bezpečných epoxidových pryskyřic vycházejí z vyloučení využití standardních BPA/BPF epoxidových pryskyřic a to využitím cykloalifatických a alifatických glycidyl etherů nebo glycidyl esterů, případně jejich kombinace a adukty s polyfenoly nebo adukty fenolů a polyfenolů s mono, di nebo poly cyklopentadieny a jejich epoxidizovanými deriváty, alkylovanými nebo arylovanými bisfenoly nebo jejich epoxidizovanými deriváty, dále například s epoxidizovanými cukry a oleji apod.
Tyto materiály ale, jak bylo výše popsáno, mají nevýhodné a/nebo problematické výsledné vlastnosti pro většinu aplikací, především pak teplotu skelného přechodu po vytvrzení, horší chemickou a korozní odolnost a také horší pevnostní charakteristiky.
Vzhledem k cykloalifatické nebo alifatické hydroxylové, glycidylové nebo glycidylesterové reaktivní skupině je i obtížnější a problematičtější příprava vysokomolekulárních aduktů těchto pryskyřic, často vyžadující použití zvýšených množství katalyzátorů fázového přenosu a s významným negativním dopadem na vlastnosti finální aplikace především z hlediska bodu měknutí u pojiv pro práškové nátěrové hmoty a obecně i reaktivity, doby zpracovatelnosti, času dosažení manipulačních pevností u nátěrových hmot, kompozitů i adheziv, chemické odolnosti, teplotní odolnosti a s tím spojenou odolností proti tečení (creep).
Navíc se tyto produkty často nabízí jako alternativa k původně používaným vysokomolekulárním epoxidovým pryskyřicím na bázi BPA/BPF pro úpravu povrchů u nádob pro styk s pitnou vodou a potravinami. Testy těchto alternativních materiálů na toxicitu a endokrinní disruptivitu nejsou často pro řadu deklarovaných materiálů ještě k dispozici.
- 2 CZ 2021 - 507 A3
Podstata vynálezu
Nevýhody náhrad epoxidových pryskyřic na bázi BPA založených pouze na pryskyřicích a polymerech bez obsahu BPA podle dosavadního stavu techniky uvedených výše odstraňuje způsob podle předkládaného vynálezu k přípravě chemicky a tepelně odolných epoxidových pryskyřic a systémů s tvrdidly různých typů pro úpravu vnitřních povrchů kovových nádob, potrubí a povrchů pro pitnou vodu a potraviny a případně pro jiné ochranné nátěry (např. v lékařství, např. nátěry sudů pro injekční stříkačky), s ochranou životního prostředí před volným BPA.
Předmětem vynálezu je kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice připravené z nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA s epoxidových ekvivalentem 172-500 g/mol s/se:
(a) oligomery a/nebo monomery a/nebo polymery dicyklopentadien difenolu, a/nebo (b) bisphenolem F nebo S nebo Z nebo C nebo polyalkyl BPF, alkyl bifenolem, polyalkyl bifenolem nebo polyalkyl BPA, a/nebo (c) směsí fenolických látek (a) a (b), a/nebo (d) alifatickými, cykloalifatickými a aromatickými polykyselinami nebo jejich anhydridy, a/nebo (e) alifatickými a/nebo cykloalifatickými a/nebo aromatickými polyalkoholy nebo polyfenoly (f) směsí monomerů podle (a), (d) a (e), vyznačující se tím, že obsah volného BPA ve finální vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je nižší než 2 ppm.
Je popsán také způsob výroby epoxidových pryskyřic, které mají obsah volného BPA ve vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřici nižší než 1 ppm.
Tyto formulace a výsledné nátěrové hmoty musí nejen zajistit snížení migrace BPA do potravin a životního prostředí, ale současně musí, například:
- vytvářet souvislý film nátěrové hmoty (homogenní, neporézní, bez dírek a skvrn) na površích se stykem s pitnou vodou a potravinami,
- mít výbornou přilnavost k různým povrchům používaným v obalové technice a dopravě pitné vody a potravin,
- bránit delaminaci nátěru v přítomnosti náplně v obalu a
- být stabilní, aby nedocházelo ke tvorbě fragmentů,
- kromě toho také nesmí docházet k senzorickým změnám uchovávaných potravin a nápojů, lékařských produktů a dalších aplikací
- být splněny uživatelské podmínky.
V provedení předmětného vynálezu předkládáme základní nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA, tj. s epoxidovým indexem 0,2 až 0,58 epoxidových ekvivalentů na 100 g pryskyřice nebo s epoxidovou ekvivalentovou hmotností EEW od 172 do 500 g/mol zreagované s DCPD difenolovými oligomery, tetramethylbisfenolem F, případně také kyselinou tereftalovou, kyselinou
- 3 CZ 2021 - 507 A3 isoftalovou a kyselinou cyklohexandikarboxylovou, které mají požadované výsledky při aplikacích.
Jak ukazuje níže uvedená struktura, například pryskyřice zreagovaná za použití, například dicyklopentadien difenolových oligomerů synergicky využívá výhodné kombinace sloučenin nebo oligomerů s aromatickými a/nebo alifatickými strukturami, výhodně s vysokou hydrofobicitou a stabilitou vůči hydrolýze. Kromě toho fenolické skupiny zabezpečují vysoký stupeň konverze monomerů při syntéze pryskyřice a při síťování, kde je s výhodou využito vysoké funkcionality a větvení při tvorbě polymerní sítě s použitím tvrdidla, přičemž si zachovávají výhodné aplikační vlastnosti, jako je rozpustnost v methylethylketonu pro nanášení stříkáním, rychlé zasychání a přilnavost k podkladům, výhodné dosušení při zvýšených teplotách pro výborné dotvrzení pro zajištění požadované teploty skelného přechodu a chemické a tepelné odolnosti.
Způsobem podle předkládaného vynálezu je příprava modifikované nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA s obsahem nezreagovaného BPA pod 5 ppm reakcí s dicyklopentadien polyfenolickými dimery a/nebo oligomery níže uvedené struktury,
II nebo, případně za použití dalších monomerů jako jsou polykarboxylové kyseliny a jejich anhydridy, alkylované bisfenoly jako je tetramethyl bisfenol F, no voláky, kdy výsledný produkt reakce obsahuje volný BPA po zesíťování tvrdidly hluboko pod povoleným a často i detekovatelným limitem 1 ppm a splňují tak dosud známé bezpečnostní, toxikologické, environmentální a technické požadavky.
Je tak zejména možné dodržet všechny základní aplikační požadavky na výsledné materiály, a to jak pro práškové nátěrové hmoty, roztokové nátěrové hmoty, tak kompozity z hlediska jejich požadované aplikace, kdy množství nezreagovaného BPA po zesíťování je pod 1 ppm, což se blíží přirozenému pozadí a dovoluje splnit všechny v současné době požadované normy týkající se výluhů do potravin a vody.
Provedení tohoto vynálezu tedy spočívá ve vytvoření formulace, která podstatně snižuje obsah volného BPA v nevytvrzené pryskyřici bez tvrdidla a/nebo jiných přísad na úroveň, která plně splňuje všechny současné hygienické a environmentální limity, například v případě vzorce (1) s použitím DCPD difenol oligomerů:
Vzorec (1)
-4CZ 2021 - 507 A3 kde R1 a/nebo R2 jsou nezávisle -CH3, -H, =CeHio, -R.
Výhodně je dosaženo molekulové hmotnosti od 500 do 2000 Daltonů, výhodně od 1000 do 6000 Daltonů.
V dalším provedení předkládaného vynálezu, jak je uvedeno ve vzorci (2), kde neuvažujeme alkalickou hydrolýzu, se modifikace BADGE provádí použitím organických polykyselin, jako je kyselina isoftalová, kyselina ftalová nebo její anhydrid, kyselina tereftalová, kyselina adipová nebo její anhydrid, kyselina jantarová nebo její anhydrid, kyselina maleinová nebo její anhydrid, kyselina fúmarová, cyklohexan dikarboxylová kyselina, methyltetiahydroftalová kyselina, methylhexahydroftalová kyselina, kyselina hexahydroftalová, kyselina tetiahydroftalová a podobně.
Vzorec (2)
Výhodně lze uvažovat i o dalším vzorci, kde kombinujeme formulace popsané vzorcem (1) a vzorcem (2) tak, abychom dosáhli požadovaných optimálních užitných vlastností vzájemnou kombinací monomerů s nízkomolekulární epoxidovou pryskyřicí typu BPA.
Výhodou výše uvedeného řešení je, že umožňuje využití stávajících technologických zařízení a postupů pro přípravu středně a vysokomolekulárních BPA typů epoxidových pryskyřic v teplotním rozsahu od 50 do 250 °C a v obvyklém standardním množstvím katalyzátorů na bázi oniových solí, jako jsou amonné, fosfoniové soli a další běžně používané katalyzátory pro výše uvedené reakce v rozmezí od 0,001 do 5 % a standardními molárními poměry reaktantů danými reaktivitou podle použitých katalyzátorů a bodu měknutí výsledné pryskyřice, s využitím buď šupinovacího pásu nebo konečným převodem pryskyřice do roztoku za použití požadovaného reaktivního nebo nereaktivního rozpouštědla nebo směsi rozpouštědel nebo vodné disperze o požadované sušině a viskozitě. Preferované katalyzátory oniových solí se vybírají z ethyltrifenylfosfonium bromidu, ethyltrifenylfosfonium chloridu, trifenylfosfinu, benzyltributylamonium chloridu, benzyltriethylamonium chloridu, benzyltrimethylamonium chloridu, tetrabutylamonium bromidu, tetramethylamonium chloridu, tetramethylamonium bromidu, tetrabutylamonium hydrogensiřičitanu, trioktylmethylamonium chloridu, benzyltriethylamonium bromidu, tetraethylamonium chloridu, trimethylaminu, halogenovaných fosfoniových solí a dalších.
Proces vytvrzování pryskyřic připravených podle předkládaného vynálezu je totožný s postupy používanými pro standardní BPA pryskyřice, využívající reaktivních míst, jako jsou epoxidové skupiny, hydroxylové skupiny nebo jiné vnesené skupiny, například typu aminové nebo amidové skupiny podle konečného účelu aplikace pro nátěrové hmoty, kompozity, adhesiva a podobně. Tento proces vytvrzování navíc významně snižuje hladinu nezreagovaného BPA v celých systémech v důsledku následných reakcí s epoxidovými skupinami nebo vytvářením solí s aminy, amidy nebo vodíkovými vazbami s polárními skupinami ve vytvrzeném materiálu.
- 5 CZ 2021 - 507 A3
V dalším provedení předkládaného vynálezu je připravena vytvrditelná kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice. Uvedená vytvrditelná vysokomolekulární epoxidová pryskyřice se skládá z vysokomolekulární epoxidové pryskyřice v množství 10 až 97 % hmotnostních a tvrdidla.
Tvrdidla používaná k přípravě vytvrditelné kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle předkládaného vynálezu jsou vybírána z polyetheraminů, alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických polyaminů a/nebo jejich aduktů s cykloalifatickými a alifatickými a aromatickými epoxidy, deriváty močoviny a dikyandiamidem.
Dále jsou tvrdidla používaná k přípravě vytvrditelné kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle předkládaného vynálezu také na bázi polyamidů a aminoamidů na bázi alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických aminů a polyaminů a/nebo jejich aduktů s cykloalifatickými a alifatickými dimerními a polymerními mastnými mono a di a polykarboxylovými kyselinami.
Preferovaná aminotvrdidla jsou vybrána z dikyandiamidu (DICY), isoforondiaminu (IPDA), diethylentriaminu (DETA), triethylentetraminu (TETA), bis(p-aminocyklohexyl)methanu (PACM), ethylendiaminu (EDA), tetraethylenpentaminu (TEPA), polyoxypropylendiaminu, polyoxypropylenetriaminu, polyetheraminu D230, T403 atd., diaminodifenylmethanu (DDM), diaminodifenylsulfonu (DDS), 2,4-diamino-1-methylcyklohexanu, 2,6-diamino-1methylcyklohexanu, 2,4-diamino-3,5-diethyltoluenu, 2,6-diamino-3,5-diethyltoluenu, 3,3',5,5'tetramethyl-4,4'-diaminobifenylu a 3,3'-dimethyl-4,4'-diaminodifenylu, a také pryskyřic na bázi aminoplastů.
Dále jsou tvrdidla používaná k přípravě vytvrditelné kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle předkládaného vynálezu také na bázi polyesterů, anhydridů, tj. alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických polyanhydridů a polykyselin a/nebo jejich aduktů s cykloalifatickými a alifatickými a aromatickými epoxidy.
Preferovaná anhydridová tvrdidla jsou vybrána z hexahydroftalanhydridu, methylhexahydroftalanhydridu, tetrahydroftalanhydridu, methyltetrahydroftalanhydridu, endomethylentetrahydroftalanhydridu, methyl-nadic anhydridu, methylbutenyltetrahydroftalanhydridu, hydrogenovaného methyl-nadic anhydridu, trialkyltetrahydroftalanhydridu, anhydridu kyseliny cyklohexantrikarboxylové, anhydridu kyseliny methylcyklohexendikarboxylové, dianhydridu kyseliny methylcyklohexantetrakarboxylové, maleinahydridu, ftalanhydridu, sukcinanhydridu, dodecenylsukcinanhydridu, oktenylsukcinanhydridu, anhydridu kyseliny pyromelitové, anhydridu kyseliny trimelitové, kopolymeru alkylstyrenu a anhydridu kyseliny maleinové, anhydridu kyseliny chlorendové, anhydridu kyseliny polyazelaové, anhydridu kyseliny benzofenon tetrakarboxylové, ethylenglykol bisanhydrotrimelitátu, glycerol-tristrimelitátu, monoacetátu glycerin bis(anhydrotrimelitátu), benzofenonetetrakarboxylové kyseliny, anhydridu kyseliny polyadipové, anhydridu kyseliny polysebakové, anhydridu kyseliny poly(ethyloktadekanediové), anhydridu kyseliny poly(fenylhexadekanediové), anhydridu kyseliny hexachlorendomethylenetetrahydroftalové (HET) a anhydridu kyseliny norbornan-2,3dikarboxylové.
Dále jsou tvrdidla používaná k přípravě vytvrditelné kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle předkládaného vynálezu také na bázi melaminu, močoviny, fenolformaldehydových pryskyřic, novolaků a polyfenolů jako jsou dicyklopentadien difenoly
Preferovaná tvrdidla jsou vybrána z fenol-formaldehydu, resorcinol-formaldehydu, katecholformaldehydu, hydrochinon-formaldehydu, kresol-formaldehydu, chlorglucinol-formaldehydu, pyrogallol-formaldehydu, melamin-formaldehydu, močovino-formaldehydu.
- 6 CZ 2021 - 507 A3
Proces vytvrzování pryskyřic připravených podle předkládaného vynálezu využívá tvrdidel na bázi maskovaných nebo nemaskovaných polyisokyanátů a také na bázi Lewisových bází, jako je trimethylamin, chinuklidin, pyridin, tetrahydrothiofen a/nebo trimethylfosfin a Lewisových kyselin, jako jsou FeCl3, AICI3, SbCl5, SnCl4, T1CI4, BF3, SO2CI2 a/nebo kovové triflátové komplexy.
V dalším provedení předkládaného vynálezu je uveden způsob výroby vytvrditelné vysokomolekulární epoxidové pryskyřice, kde se zmíněná vytvrditelná epoxidová pryskyřice s vysokou molekulovou hmotností připravuje pomocí kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi epoxidové pryskyřice s nízkou molekulovou hmotností na bázi BPA s epoxidovou ekvivalentní hmotností 172-500 g/mol, a oligomerů, monomerů a/nebo polymerů dicyklopentadien difenolů a/nebo bisfenolu F nebo S nebo Z nebo C nebo polyalkyl BPF, alkylbifenolu, polyalkylbifenolu nebo polyalkyl BPA a/nebo směsí výše uvedených fenolických látek a/nebo alifatických, cykloalifatických a aromatických polykyselin nebo jejich anhydridů a/nebo alifatických a/nebo cykloalifatických a/nebo aromatických polyalkoholů nebo polyfenolů a/nebo směsí výše uvedených monomerů, kde obsah volného BPA v konečné epoxidové pryskyřici s vysokou molekulovou hmotností je nižší než 2 ppm, a vybraného tvrdidla.
Příklady
PŘÍPRAVA PRYSKYŘICE PODLE PŘEDKLÁDANÉHO VYNÁLEZU
Příklad 1
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 262,89 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 137,1 g oligomeru dicyklopentadien difenolu o ekvivalentní hmotnosti 168 g/mol a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,05%.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřáta pod proudem inertního dusíku na teplotu 140 °C a reagovala po dobu 4 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 685 g/mol epoxidových skupin, bod měknutí 103 °C a viskozitu 40 % roztoku v butylglykolu 283 mPa^s.
Příklad 2
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 294,9 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 105,1 g oligomeru dicyklopentadien difenolu o ekvivalentní hmotnosti 168 g/mol a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,05%.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřáta pod proudem inertního dusíku na teplotu 140 °C a reagovala po dobu 4 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení
- 7 CZ 2021 - 507 A3 reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 450 g/mol epoxidových skupin, bod měknutí 91 °C a viskozitu 40 % roztoku v butylglykolu 151 mPa^s.
Příklad 3
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 237,7 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 162,3 g oligomeru dicyklopentadien difenolu o ekvivalentní hmotnosti 168 g/mol a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,1 %.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřáta pod proudem inertního dusíku na teplotu 180 °C a reagovala po dobu 6 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 1482 g/mol epoxidových skupin, bod měknutí 128 °C a viskozitu 4 0% roztoku v butylglykolu 76 mPa^s.
Příklad 4
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 227 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 173 g oligomeru dicyklopentadien difenolu o ekvivalentní hmotnosti 168 g/mol a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,1%.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřáta pod proudem inertního dusíku na teplotu 190 °C a reagovala po dobu 6 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 2655 g/mol epoxidových skupin a bod měknutí 151 °C.
Příklad 5
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 227 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 50 g kyseliny isoftalové a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,05%.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřáta pod proudem inertního dusíku na teplotu 140 °C a reagovala po dobu 4 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 470 g/mol epoxidových skupin a bod měknutí 82 °C.
- 8 CZ 2021 - 507 A3
Příklad 6
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 227 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 50 g cyklohexanedikarboxylové kyseliny a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,05%.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřáta pod proudem inertního dusíku na teplotu 140 °C a reagovala po dobu 4 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 455 g/mol epoxidových skupin a bod měknutí 75°C.
Příklad 7
Čtyřhrdlá baňka vybavená míchadlem, teploměrem, zpětným chladičem, přívodem inertního plynu a topným hnízdem byla naplněna:
- 227 g nízkomolekulární epoxidové pryskyřice s epoxidovou ekvivalentovou hmotností 192 g/mol epoxidových skupin,
- 56 g kyseliny tereftalové
- 56 g oligomeru dicyklopentadien difenolu o ekvivalentní hmotnosti 168 g/mol a
- katalyzátorem adiční reakce ethyltrifenylfosfonium bromidem v množství 0,05%.
Bylo zahájeno míchání a reakční směs byla zahřívána pod proudem inertního dusíku na teplotu 180 °C a reagovala po dobu 6 hodin, přičemž byl kontrolován obsahu epoxidových skupin. Po ukončení reakce měl produkt epoxidový ekvivalent 1967 g/mol epoxidových skupin a bod měknutí 135 °C.

Claims (10)

1. Kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice připravená z nízkomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA s epoxidovým ekvivalentem 172-500 g/mol s/se:
(a) oligomery a/nebo monomery a/nebo polymery dicyklopentanedien difenolů a/nebo (b) bisfenolem F nebo S nebo Z nebo C nebo polyalkyl BPF, alkylbifenolem, polyalkylbifenolem nebo polyalkyl BPA a/nebo (c) směsí fenolických látek (a) a (b) a/nebo (d) alifatickými, cykloalifatickými a aromatickými polykyselinami nebo jejich anhydridy a/nebo (e) alifatickými a/nebo cykloalifatickými a/nebo aromatickými polyalkoholy nebo polyfenoly a/nebo (f) směsí monomerů podle (a), (d) a (e);
vyznačující se tím, že obsah volného BPA ve finální vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je nižší než 2 ppm.
2. Kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle nároku 1, vyznačující se tím, že její průměrná molekulová hmotnost je v rozmezí 1000 až 7000 Daltonů.
3. Kompozice vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že nízkomolekulární epoxidová pryskyřice na bázi BPA obsahuje diglycidylether bisfenolu A.
4. Kompozice vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že se vytvrzuje tvrdidlem, přičemž obsah volného BPA ve vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je pod 1 ppm.
5. Kompozice podle nároku 4, vyznačující se tím, že tvrdidlo je vybráno ze skupiny tvrdidel vybraných z:
(a) polyetheraminů, alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických polyaminů a/nebo jejich aduktů s cykloalifatickými, alifatickými a aromatickými epoxidy, deriváty močoviny a dikyandiamidem a/nebo (b) polyesterů, anhydridů, tj. alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických polyanhydridů a polykyselin a/nebo jejich aduktů s cykloalifatickými, alifatickými a aromatickými epoxidy a/nebo
c) polyamidů a aminoamidů na bázi alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických aminů a polyaminů a jejich aduktů s cykloalifatickými, alifatickými dimerními a polymerními mastnými mono, di a polykarboxylovými kyselinami a/nebo
d) melaminových, močovinových a fenolformaldehydových pryskyřic, novolaků a polyfenolů, jako jsou dicyklopentadien difenoly, a/nebo
e) maskovaných nebo nemaskovaných polyisokyanátů a/nebo
f) Lewisových zásad a kyselin.
6. Kompozice vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle nároku 4 nebo 5, vyznačující se tím, že podíl pryskyřice je 10-97 % hmotnostních a zbytek v kompozici je tvrdidlo.
7. Způsob výroby vysokomolekulární epoxidové pryskyřice na bázi BPA, vyznačující se tím, že se nízkomolekulární epoxidová pryskyřice na bázi BPA s epoxidovým ekvivalentem 172-500 g/mol smísí a reaguje při teplotě v rozmezí 50-250 °C za přítomnosti katalyzátoru na bázi amoniových nebo fosfoniových solí s/se:
(a) oligomery a/nebo monomery a/nebo polymery dicyklopentanedien difenolů a/nebo (b) bisfenolem F nebo S nebo Z nebo C nebo polyalkyl BPF, alkylbifenolem, polyalkylbifenolem nebo polyalkyl BPA a/nebo (c) směsí fenolických látek podle (a) a (b) a/nebo (d) alifatickými, cykloalifatickými a aromatickými polykyselinami nebo jejich anhydridy a/nebo (e) alifatickými a/nebo cykloalifatickými a/nebo aromatickými polyalkoholy nebo polyfenoly; a/nebo (f) směsí monomerů podle (a), (d) a (e);
- 10 CZ 2021 - 507 A3 vyznačující se tím, že obsah volného BPA ve výsledné vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je nižší než 2 ppm.
8. Způsob výroby vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle nároku 7, vyznačující se tím, že katalyzátor na bázi amoniových nebo fosfoniových solí se vybírá ze skupiny sestávající z: ethyltrifenylfosfonium bromidu, ethyltrifenylfosfonium chloridu, trifenylfosfinu, benzyltributylamonium chloridu, benzyltriethylamonium chloridu, benzyltrimethylamonium chloridu, tetrabutylamonium bromidu, tetramethylamonium chloridu, tetramethylamonium bromidu, tetrabutylamonium hydrogensiřičitanu, trioktylmethylamonium chloridu, benzyltriethylamonium bromidu, tetraethylamonium chloridu, trimethylaminu, halogenovaných fosfoniových solí a dalších.
9. Způsob výroby kompozice vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřice podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že uvedená pryskyřice se vytvrzuje tvrdidly, přičemž finální obsah volného BPA ve vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je nižší než 1 ppm.
10. Způsob výroby podle nároku 9, vyznačující se tím, že tvrdidly jsou tvrdidla založená na (a) polyetheraminech, alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických polyaminech a/nebo jejich aduktech s cykloalifatickými, alifatickými a aromatickými epoxidy, deriváty močoviny a dikyandiamidem a/nebo (b) polyesterech, anhydridech, tj. alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických polyanhydridech a polykyselinách a/nebo jejich aduktech s cykloalifatickými, alifatickými a aromatickými epoxidy a/nebo (c) polyamidech a aminoamidech na bázi alifatických, cykloalifatických, heterocyklických a aromatických aminů a polyaminů a jejich aduktů s cykloalifatickými, alifatickými dimerními a polymerními mastnými mono, di a polykarboxylovými kyselinami a/nebo (d) melaminových, močovinových a fenolformaldehydových pryskyřicích, novolacích a polyfenolech, jako jsou dicyklopentadien difenoly, a/nebo (e) maskovaných nebo nemaskovaných polyisokyanátech a/nebo (f) Lewisových zásadách a kyselinách, přičemž obsah volného BPA ve vytvrzené vysokomolekulární epoxidové pryskyřici je nižší než 1 ppm.
CZ2021-507A 2021-11-04 2021-11-04 Epoxy resins CZ2021507A3 (cs)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2021-507A CZ2021507A3 (cs) 2021-11-04 2021-11-04 Epoxy resins
PCT/CZ2022/000044 WO2023078480A1 (en) 2021-11-04 2022-11-03 Epoxy resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ2021-507A CZ2021507A3 (cs) 2021-11-04 2021-11-04 Epoxy resins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2021507A3 true CZ2021507A3 (cs) 2023-05-17

Family

ID=84191945

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2021-507A CZ2021507A3 (cs) 2021-11-04 2021-11-04 Epoxy resins

Country Status (2)

Country Link
CZ (1) CZ2021507A3 (cs)
WO (1) WO2023078480A1 (cs)

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4320222A (en) * 1980-04-10 1982-03-16 Shell Oil Company Storage-stable precatalyzed polyepoxide compositions
PL155390B1 (en) * 1988-01-26 1991-11-29 Inst Chemii Przemyslowej Method of obtaining solid epoxy resins
EP0475359B1 (en) * 1990-09-10 1998-03-11 Hitachi Chemical Co., Ltd. Method of producing high molecular weight epoxy resin
GB9027406D0 (en) * 1990-12-18 1991-02-06 Ciba Geigy Ag Production of compounds
JP2002206017A (ja) 2001-01-10 2002-07-26 Kansai Paint Co Ltd エポキシ樹脂組成物
DE102005056959A1 (de) 2005-11-29 2007-05-31 W.R. Grace & Co. Conn. Badge- und BPA-freie Dosenbeschichtung
WO2010100121A1 (en) 2009-03-05 2010-09-10 Akzo Nobel Coatings International B.V. Hydroxyl functional oil polyol acrylic graft copolymers
WO2012091701A1 (en) 2010-12-29 2012-07-05 Empire Technology Development Llc Substances for use as bisphenol a substitutes
EP3287433A1 (en) 2011-04-27 2018-02-28 University Of Massachusetts Lowell Bisphenol a (bpa) free epoxy resins
US9150585B2 (en) 2012-11-13 2015-10-06 Fl Therapeutics Llc Analogs of camptothecin
US11897997B2 (en) 2019-08-08 2024-02-13 Aditya Birla Chemicals (Thailand) Ltd. Modified epoxy resin

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023078480A1 (en) 2023-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3639657A (en) Products of acid anhydrides and polyamines used as latent hardeners for epoxy resins
US9340702B2 (en) Coating compositions
CN1938355B (zh) 基于改性环氧树脂的涂料组合物
JP6226999B2 (ja) 硬化性エポキシ樹脂としての2−フェニル−1,3−プロパンジオール誘導体のジグリシジルエーテルおよびそのオリゴマー
WO2011068644A1 (en) Epoxy resin compositions
US9051415B2 (en) Epoxy resins with high thermal stability and toughness
EP2751160B1 (en) Epoxy resins with high thermal stability and toughness
TW200835712A (en) Process for preparing soluble polymers with low conversion of acid from aromatic epoxy resins and diacids and process for preparing crosslinked coatings therefrom
WO2008045884A1 (en) Process for preparing soluble polymers with high conversion of acid from aromatic epoxy resins and diacids and process for preparing crosslinked coatings therefrom
EP0758661B1 (en) Curable epoxy resin compositions
CZ2021507A3 (cs) Epoxy resins
CA2244715A1 (en) In-situ emulsified reactive epoxy polymer compositions
KR102372154B1 (ko) Ames 음성 아민에 기초한 글리시딜 아민 에폭시 수지
WO2016193032A1 (en) Diglycidyl ethers of tetrahydrofuran diglycol derivatives and oligomers thereof as curable epoxy resins
US11897997B2 (en) Modified epoxy resin
US5227436A (en) Epoxy resin compositions based alkoxylated phenols
US5145919A (en) Epoxy resin compositions based on alkoxylated phenols
Beeva et al. Polyhydroxyether's