CZ2018104A3 - Protipožární těsnící hmota - Google Patents
Protipožární těsnící hmota Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2018104A3 CZ2018104A3 CZ2018-104A CZ2018104A CZ2018104A3 CZ 2018104 A3 CZ2018104 A3 CZ 2018104A3 CZ 2018104 A CZ2018104 A CZ 2018104A CZ 2018104 A3 CZ2018104 A3 CZ 2018104A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- fly ash
- mixture
- fire
- bentonite
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 15
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 244000309466 calf Species 0.000 claims 1
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 26
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3].[AlH3] VRAIHTAYLFXSJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 aluminum aluminosilicate ions Chemical class 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N Ibuprofen Chemical compound CC(C)CC1=CC=C(C(C)C(O)=O)C=C1 HEFNNWSXXWATRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237988 Patellidae Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical class [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000006059 cover glass Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 229920000876 geopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- IJAAJNPGRSCJKT-UHFFFAOYSA-N tetraaluminum;trisilicate Chemical group [Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IJAAJNPGRSCJKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/06—Combustion residues, e.g. purification products of smoke, fumes or exhaust gases
- C04B18/08—Flue dust, i.e. fly ash
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/141—Slags
- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/02—Elements
- C04B22/04—Metals, e.g. aluminium used as blowing agent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Popisuje se protipožární těsnící hmota vyznačující se velmi nízkou tepelnou vodivostí s hodnotou λ =0,010 W·m·K. Hmota disponuje velmi dobrými mechanickými vlastnostmi, je kompaktní, nedrolí se, nepráší a během expozice ohni neprská. Při expozici v otevřeném ohni nepřesahuje limitní teplotu 120 °C. Hmota je vyrobena ze sypkých směsí a to z popílku z fluidního spalování uhlí, gehlenitové strusky a s výhodou z bentonitu o jejich vzájemném poměru 9:2:1. Do směsi je přidána voda, přičemž na 100 g směsi je přidáno okolo 120 ml vody. Výrobním procesem dojde ke zdvojnásobení jejího objemu, proto je vhodné ji použít k utěsnění prostor a zamezení šíření požáru například v šachtách.
Description
Protipožární ochrana budov a majetku
Dosavadní stav techniky
Při spalování uhlí vzniká nespalitelný podíl, popílek, který může být tzv. ložový nebo úletový popel. Doposud nenalézal dalšího využití a hromadil se ve volné přírodě v množství miliónů tun. Dnes své využití postupně nachází a používá se například na výrobu umělého kameniva nebo betonu, kde zvyšuje odolnost vůči průsaku vody a zvyšuje pevnost betonu v tlaku. Je chemicky stálý a nemá žádný negativní vliv na chemické prostředí, proto se používá jako náplň do filtrů čističek vod. V neposlední řadě našel své využití při výrobě cihel nebo geopolymerů.
Současná výstavba výškových budov je tvořena hlavně ze sloupového systému s podélným nebo jádrovým traktem z armovaného betonu, pórobetonových tvárnic, oceli a skla. Zejména jsou v nich ve větší míře přítomny svislé dělící konstrukce z nehořlavých materiálů, v nichž však může být řada prostupů umožňujících šíření ohně. Nejsou také centrálně klimatizovány nebo jejich klimatizace není centrálně řízena a schází vybavenost požárními klapkami v souladu se současnými požadavky ČSN, pokud taková úprava nebyla provedena dodatečně. Celkově je jejich požární bezpečnost ve srovnání s moderní výstavbou nižší. Lze předpokládat, že požár se ve výškových budovách šíří zejména podhledy, výtahovými šachtami, klimatizačními a instalačními šachtami a kanály, prostupy, izolací ve spárách mezi stavebními dílci, izolačními obklady panelů, sendvičovými lehčenými konstrukcemi a po celoplošných kobercích, příp. po fasádě. Je třeba připomenout, že proudění vzduchu ve výškových objektech spolupůsobí při šíření požáru do té míry, že nelze často při odhadu rozsahu požáru uplatnit standardní hodnoty šíření materiálu po površích hořlavých hmot ani model lineárního šíření požáru.
Je třeba upozornit, že ani sebedokonalejší zkouškou nelze postihnout všechny varianty, které se v prostupech nacházejí. Jedná se především o způsoby utěsňování nejrůznějších druhů potrubí, většinou opatřeného ještě velmi často tepelnými izolacemi z různých materiálů, kdy je nutno zvolit takové řešení, které se nejvíce blíží vyzkoušenému vzorku. Právě tak je nutné znát materiál a požárně technické charakteristiky případných izolací těsněného potrubí.
Těsnící a ochranné systémy jsou sestaveny obvykle z celého souboru intumescentních (při kontaktu s vysokou teplotou dojde k napěnění) a tepelně izolačních prvků a materiálů, počínaje intumescentními tmely a těsnícími prvky z minerálních vláken, pružnými pěnovými tvarovkami, intumescentními manžetami, foliemi a maltami konče.
Problematika prostupů a těsnění potrubí je, právě tak, jako u kabelů velmi složitá a náročná, protože se v tomto případě pracuje s poměrně rozsáhlým sortimentem hmot a s velkým množstvím variantních řešení, které nelze podchytit žádnou jednorázovou zkouškou. Česká republika jako jedna z mála evropských zemí přijala zkušební metodiku označenou jako ZP 4/92, která je stále ještě uznávána, ovšem pouze za předpokladu, že byly průkazné zkoušky provedeny v režimu ČSN EN 1363-1, tedy po roce 2000. V současné době jsou však i u nás prováděny veškeré nové zkoušky podle ČSN EN 1363-5 pro instalace potrubí v kanálech a šachtách. K nej lepším protipožárním nástřikům patří vermikulitový protipožární nástřik THERMAX (ISOVOLTA Vídeň), PYROK, LIMPET s obsahem 75 % azbestových vláken. Slovenská firma Prefmonta vyrobila postřik TERMIZOL a o něco později Stavokonstrukce Praha přišla na trh s postřikem UNIPRON obsahující perlit. Jediná hmota s účinkem těsnícím je tmel Pyroguma s protipožární odolností pro dřevo, sololit a cementové desky.
- 1 CZ 2018 - 104 A3
Limitní teplotou pro účely požární odolnosti se rozumí teplota studeného povrchu, který není v kontaktu s ohněm, 120 °C, což je zápalná teplota papíru. Porézní materiál má nižší tepelnou vodivost než neporézní, proto se využívá v protipožární ochraně. Takovýto materiál byl připraven z 90 hm. % ložového popílku a 10 hm. % smektitu, jako pěnící činidlo byl ke směsi přidán kovový hliník v množství 0,02 hm. % (HANZLICEK Tomáš, et al. Thermal resistance of foamed fluidized bed ashes. Acta Geodyn. Geomater., Vol. 8, No. 2 (162), 115-122, 2011). Po přidání vody byla napěněná hmota aplikována do trámečků a vložena do stěny pece při teplotách 1200 °C. Studená strana po 115 minutách zahřívání se pohybovala kolem 70-90 °C, avšak pevnost hmoty je velmi malá při neopatrném zacházení se ihned drolí a struktura se bortí a během manipulace velmi práší.
Patentový dokument PV 2007-188 popisuje tepelně a zvukově izolační materiál, jež napěněním zvyšuje svůj objem o 10 až 15 %. Materiál je tvořen z ložového popela, montmorillonitu a bentonitu o hmotnostním poměru 95 (popel) : 5 (montmorillonit). Směs může dále obsahovat úletový popílek, odpadový písek nebo kamenný prach. Suchá směs se smíchá s vodou v poměru 35 až 65 hmot. %. Tento materiál byl vyroben seříznutím na 2 cm silný disk a podroben teplotnímu testu pro porovnání s materiálem podle vynálezu. Výsledky ukázaly, že teplota studené strany po 11 minutách vystoupala na 137 °C, resp. po 9 minutách vystoupala na 110 °C.
Podstata vynálezu
Byla připravena nová izolační protipožární těsnící nehořlavá hmota o velmi nízké tepelné vodivosti λ=0,0940 W-m_1-K_1, která při expozici otevřenému ohni o teplotách cca 1200 °C nepřesahuje limitní teplotu 120 °C, zápalnosti papíru, ani po 140 minutách. Tato hmota disponuje navíc velmi dobrými mechanickými vlastnostmi, je kompaktní, nedrolí se, nepráší se a během expozice ohni nepraská. Během výrobního procesu hmoty dochází ke zdvojnásobení jejího objemu, což je využíváno pro utěsnění vyplněním netěsnících prostor a zamezí se tak dalšímu šíření požáru například v šachtách. Hmota má až 50% pórovitost, tudíž přítomnost vzduchových bublin zvyšuje tepelnou izolaci a díky speciálně vytvořené struktuře je i přes vysokou pórovitost stále kompaktní a pevná.
Izolační protipožární těsnící nehořlavá hmota se připravuje z popílku vzniklého z fluidního spalování uhlí, které probíhá za relativně nízké teploty (820 °C), práškového hliníku, vysokopecní gehlenitové strusky a vody. S výhodou je ke směsi přimíchán bentonit. Přičemž zásadní pro kvalitu hmoty jsou poměry jednotlivých složek, jejich chemické složení a fyzikální parametry, především velikosti zrna jednotlivých složek a homogenita hmoty.
Popílek z fluidního spalování uhlí musí disponovat těmito parametry:
Velikost částic popílku je menší než 20 pm, s výhodou se použije popel úletový, jehož velikost zrna činí 2 až 4 μηι podíl aluminium-silikátových residuí, který je alespoň 50 hm. % velmi nízký obsah volného uhlíku, které je menší než 2 hm. % obsah volného CaO v rozmezí 12 až 15 hm. % obsah síry přepočtený na SO3 maximálně do 8,5 %, ze kterého se vytváří sírany vápenaté.
gehlenitová struska musí disponovat těmito parametry:
-2CZ 2018 - 104 A3 velikost zrna v rozmezí 20 až 40 μιη, dosahovaná teplota tavení maximálně 1200°C a to proto, že struktura gehlenitu disponuje aniontově nevyváženým poměrem S1O2 a AI2O3, což způsobuje reaktivitu gehlenitu
Pro výrobu nelze použít libovolný popel z fluidního spalovaní, jelikož bývají použity odlišné technologie spalování. Proto je vždy nezbytné důsledně sledovat a hlídat případně změny složení popela a nevhodné typy popelu z výroby vyřadit.
Při vzniku hmoty dochází k zajímavému jevu a to, že gehlenit gehlenitové strusky se během 10 procesu výroby začleňuje do řetězců hlinitokřemičitanových reziduí v popílku, čímž je pravděpodobně způsobeno zvýšení pevnosti hmoty, jelikož z rentgenové difrakční analýzy je zřetelné, že původní krystalická struktura gehlenitu již není v hmotě přítomna a nově tvoří zcela amorfní propojenou síť. Hlinitokřemičan a gehlenit neexistují vedle sebe ve směsi, nýbrž tvoří novou kompaktní amorfní hmotu.
Poměry míchání složek:
Poměr popílek : gehlenitová struska činí 9 : 1,5 až 2,5.
Poměr popílek : bentonit: gehlenitová struska činí 9 : 0,5 až 1,5 : 1,5 až 2,5 a kovový práškový hliník je obsažen v množství 1,7-2,7 %o vůči popílku.
Postup výroby hmoty:
Gehlenitová struska je smíchána s práškovým hliníkem, poté je ke gehlenitové strusce a práškovému hliníku přimíchán popílek a s výhodou bentonit. Vzniklá prášková směs je míchána 25 alespoň jednu minutu. Výsledná směs je přidána do vody, přičemž vody je takové množství, aby připadlo 100 g směsi na 100-140 ml vody, přičemž byla směs s vodou míchána do zhomogenizování minimálně 5 minut.
Protipožární těsnící hmota je tvořena vysoce porézním anorganickým materiálem, s velikostí částic mezi 4-20 μιη, vyznačujícím se vynikající tepelnou odolností, která je blízká tepelné vodivosti pěnového polystyrenu λ=0,035 W-m_1-K_1. Objem hmoty se během její výroby zdvojnásobí, tudíž vyplní i malé póry nebo trhliny chráněného materiálu, aniž by došlo k rozdrobení hmoty nebo dokonce prášení při výrobě. Vydrží působení teploty až 1700 °C 35 minimálně 120 minut bez smrštění, přičemž zůstává stále kompaktní. Limitní teplotou pro účely požární odolnosti se rozumí teplota studeného povrchu, který není v kontaktu s ohněm, 120 °C, která při testech protipožární odolnosti nebyla ani zdaleka dosažena. Tato hmota může být tak využita ve výplních dveří, trezorech nebo jako protipožární zábrana ve výškových budovách, kde utěsní potrubní šachty tak, aby případný požár nepronikl do vyšších pater.
Může být použit jak ložový popílek, tak popílek úletový, přičemž oba musí být charakterizovány velmi nízkým obsahem volného uhlíku (menší než 2 hm. %) a podílem aluminium-silikátových residuí, který je vyšší než 50 hm. %. Současně popílky obsahují maximálně 8,5 hm. % SO3 a obsah CaO by měl být v rozmezí 18-22 hm. %. Zásadní je však obsah volného CaO, jehož 45 množství se musí pohybovat kolem 12-15 hm. %. Volný CaO zbyde po zachycení siričitanů při spalování uhlí. Popílek ložový je však nutné před použitím umlít na velikost částic pod 20 μιη.
K popílku se s výhodou přimíchá přírodní bentonit (s vysokým obsahem montmorillonitu) a vysokopecní struska, poměr popílku, bentonitu a vysokopecní strusky je 9: 0,5 až 1,5 : 1,5 až 2,5 50 a kovový práškový hliník v množství 1,7-2,7 %o vůči popílku. Prášková směs je zamíchána a je přidána do vody, přičemž vody je takové množství, aby připadlo 100 g směsi na 100-140 ml vody, přičemž směs s vodou byla míchána do zhomogenizování minimálně 5 minut. Připravená hmota je vylita do forem, nebo rovnou na místo použití, a ponechána tvrdnout minimálně 12 hodin. Povrch hmoty je navíc potřeba chránit proti rychlému odpaření vody přikrytím po dobu 55 alespoň dvanácti hodin například fólií.
-3 CZ 2018 - 104 A3
Při fluidním spalování dochází k transformaci orientace hliníkových iontů hlinitokřemičitanů z přirozené pozice koordinované šesti vazbami na okolních kyslících, na nově tvořené koordinace pět nebo čtyři vůči okolním kyslíkům. Voda je jediným transportním médiem, které volné ionty vápníku dostane do míst aktivních iontů hliníku v aluminium-silikátu. Přes kyslíkový můstek aluminium-silikátu je zajištěno spojení s křemíkem a vlivem zásadité reakce při změně CaO na Ca(OH)2, při skrápění popela vodou, dochází k polymerizační reakci aluminium-silikátu za vzniku formující se 3D sítě. Kovový hliník v přítomnosti vody přejde jednoduchou reakcí na oxid hlinitý a tím se z vodného prostředí uvolní vodík, jež okamžitě napění vznikající houbovitou, avšak stabilní a pevnou hmotu, která právě zvýšením svého objemu plně vyplní objem chráněné oblasti. Malé částečky bentonitu vyplní meziprostory popílkových částic, čímž zvýší konečnou pevnost hmoty po vytvrzení a současně napomáhají udržet vodu v systému. Pro výrazné zvýšení tvrdosti je navíc ke směsi přimíchána vysokopecní struska, která propojí celou síť hlinitokřemičitanů a vytvoří novou formu kompaktní hmoty.
Objasnění výkresů
Obr. 1: Graf závislost času na teplotě při zahřívání hmoty se a) struskou, b) bez strusky a se c) struskou dle PV 2007-188
Obr. 2: Graf závislosti nárůstu objemu na množství přidané strusky
Obr. 3: Testování protipožární odolnosti k Příkladu 9-11
Obr. 4: Profil materiálu po protipožární zkoušce, a) dle Příkladu 10 - popílek: bentonit 9:1, bez strusky, b) dle Příkladu 9 - popílek: bentonit: struska 9:1:2
Příklady uskutečnění vynálezu
Příklad 1 - popílek: bentonit: struska 9:1:1 - nevhodné složení popílku - žádné testování
Fluidním spalováním uhlí byl vytvořen popílek o složení 10 hm. % C, 8 hm. % SO3 a 19 hm. % CaO. Vzniklý popílek byl v množství 90 g mlet s kusovým bentonitem o hmotnosti 10 g a s vysokopecní struskou, která byla přidána ke směsi v množství 5 g, směs byla přidána do 250 ml kádinky a zamíchána, přičemž velikost částic se pohybovala kolem 15 μιη. K takto připravené směsi byl přidán kovový hliník v množství 0,2 hm. % vůči popílku. K práškové směsi bylo přidáno 100 ml vody, přičemž míchání probíhalo ručně míchadlem 2 minuty. Materiál byl vylit do formy o rozměrech 200x200x35 mm a ponechán při pokojové teplotě 4 hodiny ztuhnout, přičemž byl povrch materiálu přikryt folií. Po 20 minutách byl pozorován nárůst objemu, jež se zvětšil o 20 %. Vysoký obsah přítomného uhlíku v popílku způsobil nepříznivé doutnání a unikání nebezpečného CO do atmosféry, tudíž byla tato příprava hmoty stanovena za nevhodnou.
Příklad 2 - popílek: bentonit: struska 9:1:1 - malý nárůst objemu
K 90 g úletovému popílku z fluidního spalování uhlí o složení 2 hm. % C, 7 hm. % SO3 a 15 hm. % CaO, bylo přidáno 10 g bentonitu a 10 g vysokopecní strusky. Velikost částic se pohybovala kolem 8 μιη K takto připravené směsi byl přidán kovový hliník v množství 0,21 hm. % vůči popílku. Prášková směs byla míchána ručně pomocí vařečky po dobu 2 minut a poté k ní bylo přidáno 120 ml vody. Ihned po zamíchání směsi se začal uvolňovat plynný vodík, který napěnil vzniklý těsnící materiál, přičemž míchání probíhalo čtyři minuty. Materiál byl vylit do formy o rozměrech 200x200x35 mm a ponechám při pokojové teplotě 6 hodin ztuhnout, přičemž byl povrch materiálu přikryt folií. Po 20ti minutách byl pozorován nárůst objemu, jež se zvětšil o 50 %. Po 10ti dnech tuhnutí byla testována pevnost v tlaku, která měla hodnotu 2,5 MPa a tepelná vodivost, která měla hodnotu 0, 186 W·m · K
-4CZ 2018 - 104 A3
Příklad 3 - popílek: struska 9:2 - 100% nárůst
K 90 g úletového popílku z fluidního spalování uhlí o složení 1,5 hm. % C, 5,5 hm. % SO3 a 22 hm. % CaO, bylo přidáno 20 g vysokopecní strusky. Velikost částic se pohybovala kolem 6 μιιι K takto připravené směsi byl přidán kovový hliník v množství 0,2 hm. % vůči popílku. Prášková směs byla přidána do 450 ml kádinky se 120 ml vody, přičemž byla směs míchána s vodou čtyři minuty. Zhomogenizovaný materiál byl vylit do válcové formy o objemu 128 mm3 a zaujímal v ní objem 40 mm3. Hmota byla ponechána při pokojové teplotě 20 minut ztuhnout, přičemž byl povrch válce přikryt sklem. Po 20ti minutách byl pozorován nárůst objemu, jež se zvětšil na dvojnásobek a zaujal dvě třetiny objemu válce. Po 10ti dnech tuhnutí byla testována pevnost v tlaku, která měla hodnotu 4 MPa a tepelná vodivost měla hodnotu 0, 093 W· m · I<
Příklad 4 - popílek: bentonit: struska 9:1:2 - 100% nárůst objemu
Ke 135 g úletového popílku z fluidního spalování uhlí o složení 1,5 hm. % C, 5,5 hm. % SO3 a 22 hm. % CaO, bylo přidáno 15 g bentonitu a 30 g vysokopecní strusky. Velikost částic se pohybovala kolem 6 μηι K takto připravené směsi byl přidán kovový hliník v množství 0,2 hm. % vůči popílku. Prášková směs byla přidána do 450 ml kádinky se 192 ml vody, přičemž byla směs míchána s vodou čtyři minuty. Zhomogenizovaný materiál byl vylit do válcové formy o objemu 128 mm3 a zaujímal v ní objem 64,14 mm3. Hmota byla ponechána při pokojové teplotě 20 minut ztuhnout, přičemž byl povrch válce přikryt sklem. Po 20ti minutách byl pozorován nárůst objemu, jež se zvětšil na dvojnásobek a zaujal celý objem válce a dokonce hmota nadzvedla krycí sklo. Po 10ti dnech tuhnutí byla testována pevnost v tlaku, která měla hodnotu 4 MPa a tepelná vodivost měla hodnotu 0, 094 W·m · I<
Příklad 5 - popílek: bentonit 9:1, bez strusky
Ke 135 g úletového popílku z fluidního spalování uhlí o složení 1,5 hm. % C, 5,5 hm. % SO3 a 22 hm. % CaO, bylo přidáno 15 g bentonitu a 0,27 hm. %. kovového hliníku. Prášková směs byla přidána do 450 ml kádinky se 162 ml vody, přičemž byla směs míchána s vodou čtyři minuty. Zhomogenizovaný materiál byl vylit do válcové formy o objemu 128 mm3 a zaujímal v ní objem 53,24 mm3. Hmota byla ponechána při pokojové teplotě 20 minut ztuhnout, přičemž byl povrch válce přikryt sklem. Po 20ti minutách byl pozorován malý nárůst objemu, jež se zvětšil na 72,64 mm3. Po 10ti dnech tuhnutí byla testována pevnost v tlaku jež byla 2 MPa a tepelná vodivost měla hodnotu 0, 194 W-m_1-K_1
Příklad 6 - protipožární odolnost materiálu (PAVUS) vyrobeného dle Příkladu 2
Vytvořený materiál podle Příkladu 2 byl podroben testům požární odolnosti. Testy probíhaly podle testů PAVUS (Státní ústav pro kontrolu a akreditaci požárně odolných materiálů). Deska vyjmutá z formy byla zabudována přímo do stěny pece a byla ohřívána přímým plamenem hořáku pece při teplotě 1200 °C po dobu 10 minut, přičemž na druhé straně desky byly umístěny termočlánky monitorující teplotu studené strany. Během měření teplota studené strany nepřesáhla stanovenou hraniční teplotu 120 °C, vystoupala na 75 °C, avšak materiál desky projevoval malé smrštění.
Příklad 7 - protipožární odolnost materiálu (PAVUS) vyrobeného dle Příkladu 3
Vytvořený materiál podle Příkladu 3 byl podroben testům požární odolnosti. Testy probíhaly podle testů PAVUS (Státní ústav pro kontrolu a akreditaci požárně odolných materiálů). Deska vyjmutá z formy byla zabudována přímo do stěny pece a byla ohřívána přímým plamenem hořáku pece při teplotě 1500 °C po dobu 60 minut, přičemž na druhé straně desky byly umístěny termočlánky monitorující teplotu studené strany. Během měření teplota studené strany nepřesáhla
-5 CZ 2018 - 104 A3 stanovenou hraniční teplotu 120 °C, přičemž se pohybovala kolem 96 °C. Po celou dobu testu byl materiál desky kompaktní bez prasklin a nevykazoval žádné smrštění.
Příklad 8 - protipožární odolnost materiálu (PAVUS) vyrobeného dle Příkladu 4
Vytvořený materiál podle Příkladu 4 byl podroben testům požární odolnosti. Testy probíhaly podle testů PAVUS (Státní ústav pro kontrolu a akreditaci požárně odolných materiálů). Deska vyjmutá z formy byla zabudována přímo do stěny pece a byla ohřívána přímým plamenem hořáku pece při teplotě 1500 °C po dobu 60 minut, přičemž na druhé straně desky byly umístěny termočlánky monitorující teplotu studené strany. Během měření teplota studené strany nepřesáhla stanovenou hraniční teplotu 120 °C, přičemž se pohybovala kolem 98 °C. Po celou dobu testu byl materiál desky kompaktní bez prasklin a nevykazoval žádné smrštění.
Příklad 9 - protipožární odolnost materiálu vyrobeného dle Příkladu 4
Vytvořená hmota podle Příkladu 4 byla podrobena testu požární odolnosti. Hmota byla seříznutá na tloušťku 2 cm a vložena do kovového držáku. Do vrchní plochy (studená strana) hmoty byl umístěn termočlánek a pod spodní plochu byla umístěna letlampa s teplotou plamene 1200 °C. Počáteční teplota hmoty byla naměřena 35 °C, po 11 minutách působení tepla z hořáku letlampy teplota studené strany vystoupala na 81 °C. Po celou dobu testu byla hmota kompaktní a nevykazoval žádné smrštění či praskliny.
Příklad 10 - protipožární odolnost materiálu vyrobeného dle Příkladu 5
Vytvořená hmota podle Příkladu 5 byla podrobena testu požární odolnosti. Hmota byla seříznutá na tloušťku 2 cm a vložena do kovového držáku. Do vrchní plochy (studená strana) hmoty byl umístěn termočlánek a pod spodní plochu byla umístěna letlampa s teplotou plamene 1200 °C. Počáteční teplota hmoty byla naměřena 28 °C, po 11 minutách působení tepla z hořáku letlampy teplota studené strany vystoupala na 110 °C. Po celou dobu testu byla hmota kompaktní a nevykazovala žádné smrštění, avšak popraskala.
Příklad 11 - protipožární odolnost materiálu vyrobeného dle stavu techniky z PV 2007-188
100 g popelové směsi, o poměru ložového popela: Ca-montmorillonitu 9,5:0,5, bylo smícháno s 35 g úletového popílku a s 35 ml vody po dobu 10 minut. Poté bylo přidáno 1,5 %o práškového hliníku vůči popelu. Po 10 minutách míchání byla hmota vylita do formy, která se naplnila z 85 %. Po několika hodinách hmota zaujala celý objem nádoby, tzn. že objem se zvýšil o 15 %.
Vytvořená hmota byla podrobena testu protipožární odolnosti. Hmota byla seříznuta na tloušťku 2 cm a vložena do kovového držáku. Do vrchní plochy (studená strana) hmoty byl umístěn termočlánek a pod spodní plochu byla umístěna letlampa s teplotou plamene 1200 °C. Počáteční teplota hmoty byla 30 °C, po 10 minutách působení tepla z hořáku letlampy teplota studené strany vystoupala na 121 °C.
Příklad 12 - reálný příklad z průmyslové stavby
Do 5 litrové plastové nádoby bylo odváženo 2700 g úletovému popílku z fluidního spalování uhlí o složení 2 hm. % C, 7 hm. % SO3 a 18 hm. % CaO, dále bylo přidáno 300 g bentonitu, 900 g vysokopecní strusky a kovový hliník v množství 6 hm. %. Nádoba byla pečlivě utěsněna a dovezena na stavbu panelového domu, kde se připravuje rozmístění potrubí. Nádoba byla otevřena a obsah byl přesypán do 15 1 nádoby s 3600 ml vody, přičemž v nádobě byla směs ihned míchána jednu minutu pomocí míchadla. Ihned po promíchání byla hmota nalita do spár mezi potrubím a podlahou. Hmota byla ponechána při pokojové teplotě 12 hodin ztuhnout, přičemž byl povrch hmoty přikryt folií. Po 12 hodinách byla fólie odstraněna a mohlo se na podlaze dále pracovat.
-6CZ 2018 - 104 A3
Průmyslová využitelnost
Protipožární těsnící hmota může být využita všude tam, kde chceme zabránit šíření požáru a zachránit tak sebe, či majetek.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (8)
1. Protipožární těsnící hmota vyznačující se tím, že obsahuje aluminium-silikát uspořádaný do amorfní sítě, která vytváří pevnou a nehořlavou hmotu s 50 obj. % objemu vzduchových pórů o tepelné vodivosti λ=0,186 W-m ·!< až 0,0940 W-m_1-K_1 a o pevnosti v tlaku 2,5 MPa až 4 MPa.
2. Způsob přípravy protipožární těsnící hmoty podle nároku 1 vyznačující se tím, že k popílku, který obsahuje 12-15 hm. % volného CaO, maximálně 2 hm. % C a maximálně 8,5 hm. % SO3, je přimíchána vysokopecní struska v hmotnostním poměru popílku vůči vysokopecní strusce 9 : 1,5 až 2,5 a hliníkový prášek v množství 1,7-2,7 %o vůči popílku, po zamíchání se ke směsi přimíchá voda v množství 100-140 ml vody na 100 g směsi, přičemž vzniklá hmota se nechá tvrdnout alespoň 12 hodin.
3. Způsob přípravy protipožární těsnící hmoty podle nároku 2 vyznačující se tím, že k popílku a vysokopecní strusce je přimíchán bentonit v hmotnostním poměru popílku vůči bentonitu a vysokopecní strusce 9 : 0,5 až 1,5 : 1,5 až 2,5.
4. Způsob přípravy protipožární těsnící hmoty podle nároku 3 vyznačující se tím, že k popílku, který obsahuje 12-15 hm. % volného CaO, maximálně 2 hm. % C a maximálně 8,5 hm. % SO3, je přimíchán bentonit a vysokopecní struska v hmotnostním poměru popílku vůči bentonitu a vysokopecní strusce 9:1:2 a hliníkový prášek v množství 2 %o vůči popílku, po zamíchání se ke směsi přimíchá voda v množství 110 ml vody na 100 g směsi, přičemž vzniklá hmota se nechá tvrdnout alespoň 12 hodin.
5. Způsob přípravy protipožární těsnící hmoty podle nároku 2, 3 a 4 vyznačující se tím, že popílek je vytvořen z fluidního spalování uhlí.
6. Způsob přípravy protipožární těsnící hmoty podle nároku 2, 3 a 4 vyznačující se tím, že popílek může být ložový nebo úletový.
7. Způsob přípravy protipožární těsnící hmoty podle nároku 2, 3 a 4 vyznačující se tím, že povrch hmoty je zakryt fólií po dobu alespoň dvanácti hodin.
8. Použití protipožární těsnící hmoty podle nároku 1 pro utěsnění potrubních šachet, výplní dveří, trezorů nebo jako protipožární zábrana ve výškových budovách.
2 výkresy
-7 CZ 2018 - 104 A3
čas (smi) sssssssshmeta sb siruskou iunirta PV 2087-188
---- Lšísear (bnssta bez siTtisky] sssssssshsKáa tes etrusky
----Linaar [telata se símekuuj
---Lšsiear (hstaía PV 2007-183}
Obr. 1
120
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-104A CZ308037B6 (cs) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Protipožární těsnicí hmota |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2018-104A CZ308037B6 (cs) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Protipožární těsnicí hmota |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2018104A3 true CZ2018104A3 (cs) | 2019-09-18 |
| CZ308037B6 CZ308037B6 (cs) | 2019-11-06 |
Family
ID=67903487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2018-104A CZ308037B6 (cs) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | Protipožární těsnicí hmota |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ308037B6 (cs) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ291443B6 (cs) * | 2000-10-12 | 2003-03-12 | Vysoká Škola Chemicko-Technologická | Pojivová geopolymerní směs |
| CZ299539B6 (cs) * | 2005-04-06 | 2008-08-27 | Ústav struktury a mechaniky hornin AV CR, v.v.i. | Smes pojiva a plniva pro výrobu pevných, ve vode stálých a nehorlavých stavebních hmot a výrobku |
| CZ307614B6 (cs) * | 2007-03-12 | 2019-01-16 | Zdeněk Ertl | Tepelně a zvukově izolační materiál a způsob jeho výroby |
| CN104556854A (zh) * | 2013-10-21 | 2015-04-29 | 大连市沙河口区中小微企业服务中心 | 一种低密度防腐发泡墙体材料 |
| CZ201537A3 (cs) * | 2015-01-22 | 2016-02-24 | Technická univerzita v Liberci | Žáruvzdorný geopolymerní kompozit s nízkou měrnou hmotností pro konstrukční prvky protipožárních zábran |
| KR101552672B1 (ko) * | 2015-04-09 | 2015-09-11 | (주)에쓰에푸씨물산 | 새로운 내열성 재료들을 포함하는 내화피복재 조성물 |
-
2018
- 2018-03-05 CZ CZ2018-104A patent/CZ308037B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ308037B6 (cs) | 2019-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9193912B2 (en) | Thermally insulating fire-protection molding and process for producing same | |
| CN106396596A (zh) | 无机防火板及其制造方法 | |
| WO2016154667A1 (en) | A construction board and a method of manufacture | |
| Panias et al. | The fire resistance of alkali-activated cement-basedconcrete binders | |
| CN106380145B (zh) | 无石棉纤维水泥防火板及其制造方法 | |
| CN112313185A (zh) | 高强度超轻防火绿色隔热地聚板、其环保制备方法及其制品 | |
| WO2012048860A1 (de) | Intumeszentes wärmedämmendes feuerfestes formteil | |
| RU2372314C1 (ru) | Огнезащитная сырьевая смесь | |
| JP2005187275A (ja) | 耐火耐熱コンクリート及びその製造方法 | |
| CZ2018104A3 (cs) | Protipožární těsnící hmota | |
| CN104556923A (zh) | 阻燃、耐老化的复合保温材料及其制备方法和应用 | |
| KR20060012497A (ko) | 발포제 및 이를 이용한 단열재의 제조방법 | |
| WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
| Šejna et al. | Application of hybrid cement in passive fire protection of steel structures | |
| WO2022146345A2 (en) | Lime-pozzolan mortars with bio-aggregate for sound absorption and therm at, insulation purposes | |
| US11505497B2 (en) | Fireproof compositions and materials | |
| Kusiorowski et al. | Fire barrier based on expanded perlite composites | |
| US10280118B1 (en) | Non-flamable materials, products, and method of manufacture | |
| CN114040900B (zh) | 防火隔离材料及其生产方法 | |
| JP2007290946A (ja) | 断熱材組成物とその製造方法および断熱構造体の施工方法。 | |
| CZ2022279A3 (cs) | Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice a způsob jeho výroby | |
| Monteiro | Mechanical characterization of cement and gypsum based mortars with nano and micro silica particles for passive fire protection of steel structures | |
| CZ36694U1 (cs) | Laminát ve tvaru stavebního prvku nebo dlaždice | |
| WO2025042975A2 (en) | Fire resistant composition | |
| Järvinen | Fire barrier penetrations-Interactions between concrete and sealing materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20240305 |