CZ2017295A3

CZ2017295A3 - Cementový kompozit s polymerním plnivem

Info

Publication number: CZ2017295A3
Application number: CZ2017-295A
Authority: CZ
Inventors: Rostislav Drochytka; Jindřich Melichar; Karel Mikulica; Vít Černý
Original assignee: Vysoké Učení Technické V Brně
Priority date: 2017-05-25
Filing date: 2017-05-25
Publication date: 2018-08-01
Also published as: CZ307408B6

Abstract

Popisuje se cementový kompozit s polymerním plnivem, který obsahuje: cementovou směs, přičemž část cementu může být volitelně nahrazena anorganickým plnivem, zejména popílkem, pískem, sklem a/nebo škvárou; technickou pěnu, polyesterovou cupaninu. Dále se popisuje způsob přípravy cementového kompozitu, kdy se nejprve připraví cementová pasta smísením cementové směsi a vody, smísí se s technickou pěnou připravenou mícháním vody s pěnotvornou přísadou a jejich provzdušněním, a následně se přimísí polyesterová cupanina, a směs je homogenizována do dosažení obalení polyesterových vláken. S výhodou může být polyesterová cupanina předem ošetřena roztokem tenzidu a/nebo pěnotvorného koncentrátu. Výsledkem je cementový kompozit, který při snížení objemové hmotnosti zachovává velmi dobrou pevnost a dobré tepelně izolační parametry.

Description

Oblast techniky

Předkládaný vynález se týká cementových kompozitů s polymerním plnivem, s výhodnou kombinací pevnosti, objemové hmotnosti a tepelné vodivosti.

Dosavadní stav techniky

Lehké betony jsou běžně používány ve stavebnictví pro svoji výhodnou kombinaci pevnosti, objemové hmotnosti a tepelné vodivosti. Odlehčením materiálu lze dosáhnout štíhlejších či architektonicky složitějších konstrukcí při současném zlepšení tepelně izolačních vlastností. Obvykle jsou připravovány buď přímým vylehčením jemnozmné malty vzduchovými póry (pěnobeton, pórobeton, plynobeton)^nebo nepřímým vylehčením, a to nahrazením kameniva vhodným přírodním či uměle vyrobeným lehčím materiálem. Oba postupy lze i kombinovat tak, až je docíleno maximální požadované pevnosti při minimální objemové hmotnosti a současně nízké tepelné vodivosti.

Pěnobeton, např. Poroflow 500 firmy CEMEX nebo pěnobeton P/IV od firmy EKOSTYREN, je litá cementová pěna (lehká tekutá směs na bázi cementu a speciální stabilizované pěny) určená k použití jako výplňový, samonivelační vyrovnávací a tepelně izolační materiál pro podlahy, střechy, nebo dutiny ve stavebních a inženýrských objektech.

Dalším zástupcem přímo lehčených betonů jsou pórobetony, např. P2-3OO a P4-500 z nabídky firmy YTONG, které jsou nabízeny jako přesné lehké zdící tvárnice se snadnou opracovatelností, minimální spotřebou zdící malty, dobrou tepelnou izolací a vysokou požární odolností.

Pro výrobu nepřímo lehčených betonů jsou asi nejpoužívanějším materiálem polystyrénové granule s povrchovou úpravou vedoucí ke snížení vodoodpudivosti. Např. polystyrenbeton PSB 60 firmy EKOSTYREN je homogenní litá směs polystyrénových částic s cementovým mlékem vhodná pro všechny vodorovné konstrukce jako výplňový, tepelně izolační lehký materiál se schopností vytvořit i spádovou vrstvu. Polystyrenbeton není určen jako nosný prvek, ale jako výplňový, tepelně izolační prvek s dobrou elasticitou, čerpatelností a tepelnou izolací.

• »

• · · · • ·

Jinou alternativou je Liapor MIX firmy Liapor, který je nabízen jako suchá směs lehčeného kameniva Liapor a pojivá, takže lze snadno přepravovat a provádět na staveništi. Stejně jako polystyrenbeton ho lze využít pro vodorovné konstrukce (ale i svislé) s lepší únosností a výbornou mrazuvzdorností a žáruvzdorností.

Další široce používaný materiál pro lehké betony je perlit. Např. firma PERLIT s.r.o. nabízí produkt TERMOBETON, což je továrensky připravovaná suchá směs vyráběná na bázi perlitu, hydraulických pojiv a zušlechťujících příměsí. Je dokonalou termoizolací a zvukovou izolací, je zcela nehořlavý, odolný proti působení hub a hnízdění hlodavců. Je určen jako lehký podlahový podklad především k provádění termoizolace a zvukové izolace na tradičních železobetonových prefabrikovaných stropech, které vyžadují užití lehkého podkladu s ohledem na omezenou nosnost.

Specifickou oblast použití nabízí firma Dupré Minerals Ltd., která využívá pojení lehkého kameniva vermikulitu minerálním pojivém. Jejich typický produkt jsou vermikulitové desky M1CAL1TE, které spadají už do kategorie tepelně izolačních a žáruvzdorných materiálů pro použití kolem krbů, kamen a komínů.

Předkládaný vynález si klade za cíl poskytnout takový cementový kompozit, který by měl sníženou objemovou hmotnost, nízký součinitel tepelné vodivosti a přitom si udržoval vysoké parametry pevnosti. V důsledku pak takový kompozit bude vynikat unikátním poměrem pevnosti a součinitele tepelné vodivosti ve srovnání s běžnými druhy lehkých cementových kompozitů.

Podstata vynálezu

Předkládaný vynález poskytuje cementový kompozit s polymemím plnivem, obsahující

- cementovou směs, přičemž část cementu může být volitelně nahrazena anorganickým plnivem, zejména popílkem, pískem, sklem a/nebo škvárou,

- technickou pěnu,

- polyesterovou cupaninu.

Cementový kompozit v čerstvém stavu (tj. včetně záměsové vody) obsahuje:

0ÉU. .

- 23 až 32^im.^<>, s výhodou 26 až 29pm. %3echnické pěny (kterou typicky tvoří 2,5 až 3,0 pěnotvomého činidla, 97,0 až 97,5 ^im?M vody),

- zbytek do 100 ^im^% cementové pasty, přičemž až 25^im Jk> cementu v cementové pastě může být nahrazeno anorganickým plnivem.

Cementová pasta obsahuje cement (cementovou směs), a může volitelně obsahovat i další běžně používané přísady, jako jsou plastifikátory, urychlovače tuhnutí a tvrdnutí. Cementová pasta při namíchání kompozitu obsahuje vodu (odborník v oboru je schopen navrhnout vhodné poměry složek cementové pasty, typicky pasta obsahuje cca 3 hmotnostní díly cementu a cca 1 hmotnostní díl vody, přičemž část cementu může být nahrazena anorganickým plnivem), po ztuhnutí je typicky přítomno max. 5 % vlhkosti.

Technické pěny jsou komerčně dostupné, a jsou nejčastěji na bázi polyuretanu, polystyrenu, a/nebo na bázi hydrolyzovaných proteinů.

Vlákna polyesterové cupaniny s výhodou mají průměr 10 až 30 pm a délku 2 až 20 mm.

Polyesterová cupanina je s výhodou předem ošetřená tenzidem pro snížení povrchového napětí jednotlivých vláken, a tím ke snížení tvorby shluků v cementové směsi.

Cementový kompozit s polymemím plnivem podle vynálezu lze připravit tak, že se nejprve připraví cementová pasta smísením cementové směsi a vody, smísí se s technickou pěnou připravenou mícháním vody s pěnotvomou přísadou a jejich provzdušněním, a následně se přimísí polyesterová cupanina, a směs je homogenizována do dosažení obalení polyesterových vláken.

Ve výhodném provedení je polyesterová cupanina před přimíšením do směsi ošetřena roztokem tenzidu o koncentraci 0,05 až 0,50 _zJ)bj. % pro snížení povrchového napětí jednotlivých vláken a/nebo roztokem pěnotvomé přísady o koncentraci 0,05 až 0,50^obj. % s výhodou pěnotvomé přísady s obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a/nebo železitou solí za účelem zlepšení následné interakce odpadních polyesterových vláken s pěnou.

Předkládaný vynález tedy poskytuje cementový kompozit, který při snížení objemové hmotnosti zachovává velmi dobrou pevnost a dobré tepelně izolační parametry. Přitom zároveň využívá průmyslové odpady - polyesterovou cupaninu a anorganická plniva, která vznikají jako odpady, např. popílek či sklo.

tis ku terně tu

Příklady^provcdeal vynálezu

Měření parametrů cementových kompozitů bylo prováděno podle následujících norem:

- Napětí při 10% deformaci - ČSN EN 826: Tepelněizolační výrobky pro použití ve stavebnictví - zkouška tlakem

- Součinitel tepelné vodivosti - ČSN EN 12667: Tepelné chování stavebních materiálů a výrobků - Stanovení tepelného odporu metodami chráněné topné desky a měřidla tepelného toku - Výrobky o vysokém a středním tepelném odporu

- Objemová hmotnost - ČSN EN 1602: Tepelněizolační výrobky pro použití ve stavebnictví - Stanovení objemové hmotnosti

Příklad 1

Receptura 1:

• Cementová pasta - CEM 142,5: 300 kg-m'³; voda: 100 kg-m'³ • Pěna - pěnotvomá přísada: 5 kgm'³; voda: 170 kgm'³ • PES cupanina: 87,5 kg-m’³

Celkové množství odpadní polyesterové (PES) cupaniny pro přípravu zkušebních těles bylo nejprve ponořeno po dobu pěti minut do roztoku povrchově aktivní látky (roztok tenzidu o koncentraci 0,1 /obj. JH), aby došlo ke snížení povrchového napětí jednotlivých vláken, a tím ke snížení tvorby shluků ve směsi. Následně byla cupanina propláchnuta vodou, aby došlo k odstranění zbytků tenzidu z vláken. V další fázi přípravy se jednalo o uložení předpřipravených vláken po dobu 2 hodin do roztoku pěnotvorného koncentrátu o koncentraci 0, I^obj.M s obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zineěnatou a železitou solí. Tento krok byl začleněn za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken s pěnou. Rovněž tak došlo k eliminaci vsakování pěny do struktury vláken cupaniny. Následně byla připravena cementová pasta smícháním cementu (CEM 142,5) s vodou v cyklonové míchačce • 11» (horizontální míchačka s nuceným oběhem) rychlostí 40 ot/min po dobu šesti minut. V dalším kroku byla připravena technická pěna smíchání vody s pěnotvomou přísadou a jejich následným intenzivním mícháním speciálními lopatkami s provzdušňovací funkcí. Dále byla do připravené pěny vmíchána cementová pasta. Za účelem eliminace narušení konzistence pěny byla rychlost míchání snížena na 15 otáček za minutu a směs byla homogenizována po dobu tří minut. Následně byla odpadní cupanina vyjmuta z roztoku rozpouštědla, povrchově osušena a přimíšena do směsi cementové pasty s pěnou. Rychlost míchání byla zvýšena na 20 otáček za minutu a směs byla míchána po dobu dalších tří minut. Následně byla připravená směs plněna do forem dle požadavků dále prováděné zkušební metody.

Vlastnosti výrobku:

Pevnost v tlaku: σ= 3,4 MPa

Objemová hmotnost: p = 505 kg-m'³

Součinitel tepelné vodivosti: λ = 0,0823 W-m“¹ -K~'

Příklad 2

Receptura 2:

• Cementová pasta - CEM 142,5: 270 kg-m'³; vysokoteplotní popílek: 30 kg-m’³; voda:

97,5 kg-m’³ • Pěna - pěnotvomá přísada: 5 kg-m'³; voda: 170 kg-m'³ • PES cupanina: 87,5 kg-m'³

Vlákna polyesterové (PES) cupaniny byla uložena po dobu 2 hodin do roztoku pěnotvomého koncentrátu o koncentraci 0,2 ^obj. obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a železitou solí. Tento krok byl začleněn za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken s pěnou. Rovněž tak došlo k eliminaci vsakování pěny do struktury vláken cupaniny. Následně byla připravena cementová pasta, u níž došlo k náhradě původního množství cementu vysokoteplotním popílkem v míře 10/hm. _z%. Pasta vznikla smícháním cementu (CEM I 42,5) a vysokoteplotního popílku s vodou v cyklonové míchačce (horizontální míchačka s nuceným oběhem) rychlostí 40 otáček za minutu po dobu šesti minut. V dalším kroku byla připravena technická pěna smíchání vody s pěnotvomou přísadou a jejich následným intenzivním mícháním speciálními lopatkami s provzdušňovací funkcí.

Dále byla do připravené pěny vmíchána cementová pasta. Za účelem eliminace narušení konzistence pěny byla rychlost míchání snížena na 15 ot/min a směs byla homogenizována po dobu tří minut. Následně byla odpadní cupanina vyjmuta z roztoku rozpouštědla, povrchově osušena a přimíšena do směsi cementové pasty s pěnou. Rychlost míchání byla zvýšena na 20 ot/min a směs byla míchána po dobu dalších tří minut. Následně byla připravená směs plněna do forem dle požadavků dále prováděné zkušební metody.

Vlastnosti výrobku:

Pevnost v tlaku: σ = 3,1 MPa

Objemová hmotnost: p = 498 kg-m'³

Součinitel tepelné vodivosti: λ = 0,0798 W m^_l K¹

Příklad 3

Receptura 3:

• Cementová pasta - CEM 142,5: 240 kg-m’³; vysokoteplotní popílek: 60 kg-m'³; voda: 95 kg-m’³ • Pěna - pěnotvomá přísada: 5 kg-m'³; voda: 170 kg-m’³ • PES cupanina: 87,5 kg-m'³

Celkové množství odpadní PES cupaniny pro přípravu zkušebních těles bylo nejprve ponořeno po dobu pěti minut do roztoku povrchově aktivní látky (roztok tenzidu o koncentraci 0,2 j)bj. %), aby došlo ke snížení povrchového napětí jednotlivých vláken, a tím ke snížení tvorby shluků ve směsi. Následně byla cupanina propláchnuta vodou, aby došlo k odstranění zbytků tenzidu z vláken. V další fázi přípravy se jednalo o uložení předpřipravených vláken po dobu 2 hodin do roztoku pěnotvomého koncentrátu o koncentraci 0,1 pbj. Á s obsahem hydro lyžovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a železitou solí. Tento krok byl začleněn za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken s pěnou. Rovněž tak došlo k eliminaci vsakování pěny do struktury vláken cupaniny. Následně byla připravena cementová pasta, u níž došlo k náhradě původního množství cementu vysokoteplotním popílkem v míře ŽO^iím./fo. Pasta vznikla smícháním cementu (CEM I 42,5) a vysokoteplotního popílku s vodou v cyklonové míchačce (horizontální míchačka s nuceným oběhem) rychlostí 40 otáček za minutu po dobu šesti minut. V dalším kroku byla připravena

• *	• » 9 ·		9 i»>
•		•	•	•	•	•
		•	• ♦ »	•	♦	• H
	•		t	• ·	•	• *
•			•	•	<	•
• »	)		• · ·		• 4	• H

technická pěna smíchání vody s pěnotvomou přísadou a jejich následným intenzivním mícháním speciálními lopatkami s provzdušňovací funkcí. Dále byla do připravené pěny vmíchána cementová pasta. Za účelem eliminace narušení konzistence pěny byla rychlost míchání snížena na 15 ot/min a směs byla homogenizována po dobu tri minut. Následně byla odpadní cupanina vyjmuta z roztoku rozpouštědla, povrchově osušena a přimíšena do směsi cementové pasty s pěnou. Rychlost míchání byla zvýšena na 20 ot/min a směs byla míchána po dobu dalších tří minut. Následně byla připravená směs plněna do forem dle požadavků dále prováděné zkušební metody.

Vlastnosti výrobku:

Pevnost v tlaku: σ = 2,8 MPa

Objemová hmotnost: p = 479 kg-m'³

Součinitel tepelné vodivosti: λ = 0,0786 W-m^_l -KT¹

Příklad 4

Receptura 4:

• Cementová pasta - CEM 142,5: 270 kg-m'³; vysokoteplotní popílek: 30 kg-m'³; voda: 100 kgm'³ • Pěna - pěnotvomá přísada: 5 kg m'³; voda: 170 kg-m'³ • PES cupanina: 87,5 kg-m'³

Vlákna polyesterové (PES) cupaniny byla uložena po dobu 2 hodin do roztoku pěnotvomého koncentrátu o koncentraci 0,2/obj. °A s obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a železitou solí. Tento krok byl začleněn za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken s pěnou. Rovněž tak došlo k eliminaci vsakování pěny do struktury vláken cupaniny. Následně byla připravena cementová pasta, u níž došlo k náhradě původního množství cementu mletým recyklátem z odpadního skla v míře 10 jhm. fál Pasta vznikla smícháním cementu (CEM 142,5) a mletého skla s vodou v cyklonové míchačce (horizontální míchačka s nuceným oběhem) rychlostí 40 otáček za minutu po dobu šesti minut. V dalším kroku byla připravena technická pěna smíchání vody s pěnotvomou přísadou a jejich následným intenzivním mícháním speciálními lopatkami s provzdušňovací funkcí. Dále byla do připravené pěny vmíchána cementová pasta. Za účelem eliminace narušení konzistence • · · ·

• · • · · · • · pěny byla rychlost míchání snížena na 15 ot/min a směs byla homogenizována po dobu tří minut. Následně byla odpadní cupanina vyjmuta z roztoku rozpouštědla, povrchově osušena a přimíšena do směsi cementové pasty s pěnou. Rychlost míchání byla zvýšena na 20 ot/min a směs byla míchána po dobu dalších tří minut. Následně byla připravená směs plněna do forem dle požadavků dále prováděné zkušební metody.

Vlastnosti výrobku:

Pevnost v tlaku: σ = 2,1 MPa

Objemová hmotnost: p = 501 kg-m'³

Součinitel tepelné vodivosti: λ = 0,0805 W-m¹ K^_l

Příklad 5

Receptura 5:

• Cementová pasta - CEM 142,5: 255 kg-m’³; vysokoteplotní popílek: 45 kg-m'³; voda: 90 kg-m’³ • Pěna - pěnotvomá přísada: 5 kg-m'³; voda: 170 kg-m’³ • PES cupanina: 87,5 kg-m‘³

Celkové množství odpadní PES cupaniny pro přípravu zkušebních těles bylo nejprve ponořeno po dobu pěti minut do roztoku povrchově aktivní látky (roztok tenzidu o koncentraci 0,1 Jabj. %), aby došlo ke snížení povrchového napětí jednotlivých vláken, a tím ke snížení tvorby shluků ve směsi. Následně byla cupanina propláchnuta vodou, aby došlo k odstranění zbytků tenzidu z vláken. V další fázi přípravy se jednalo o uložení předpřipravených vláken po dobu 2 hodin do roztoku pěnotvomého koncentrátu o koncentraci 0,1/obj. s obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a železitou solí. Tento krok byl začleněn za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken s pěnou. Rovněž tak došlo k eliminaci vsakování pěny do struktury vláken cupaniny. Následně byla připravena cementová pasta, u níž došlo k náhradě původního množství cementu Vysokoteplotní uhelnou škvárou v míře 15Íhm. Pasta vznikla smícháním cementu (CEM I 42,5) a vysokoteplotní uhelné škváry s vodou v cyklonové míchačce (horizontální míchačka s nuceným oběhem) rychlostí 40 otáček za minutu po dobu šesti minut. V dalším kroku byla připravena technická pěna smíchání vody s pěnotvomou přísadou a jejich následným • ·♦ · intenzivním mícháním speciálními lopatkami s provzdušňovací funkcí. Dále byla do připravené pěny vmíchána cementová pasta. Za účelem eliminace narušení konzistence pěny byla rychlost míchání snížena na 15 ot/min a směs byla homogenizována po dobu tri minut. Následně byla odpadní cupanina vyjmuta z roztoku rozpouštědla, povrchově osušena a přimíšena do směsi cementové pasty s pěnou. Rychlost míchání byla zvýšena na 20 ot/min a směs byla míchána po dobu dalších tri minut. Následně byla připravená směs plněna do forem dle požadavků dále prováděné zkušební metody.

Vlastnosti výrobku:

Pevnost v tlaku: σ = 2,4 MPa

Objemová hmotnost: p = 529 kg-m'³

Součinitel tepelné vodivosti: λ - 0,0856 W-πΓ¹ K^-’

Příklad 6

Receptura 6:

• Cementová pasta - CEM I 52,5: 300 kg-m'³; voda: 100 kg-m'³ • Pěna - pěnotvorná přísada: 7 kg-m'³; voda: 238 kg-m'³ • PES cupanina: 90 kg-m'³

Celkové množství odpadní PES cupaniny pro přípravu zkušebních těles bylo nejprve ponořeno po dobu pěti minut do roztoku povrchově aktivní látky (roztok tenzidu o koncentraci 0,2 'óbj.,%), aby došlo ke snížení povrchového napětí jednotlivých vláken, a tím ke snížení tvorby shluků ve směsi. Následně byla cupanina propláchnuta vodou, aby došlo k odstranění zbytků tenzidu z vláken. V další fázi přípravy se jednalo o uložení předpřipravených vláken po dobu 2 hodin do roztoku pěnotvorného koncentrátu o koncentraci 0,2 jobj. % s obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a železitou solí. Tento krok byl začleněn za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken spěnou. Rovněž tak došlo k eliminaci vsakování pěny do struktury vláken cupaniny. Následně byla připravena cementová pasta smícháním cementu (CEM 1 52,5) s vodou v cyklonové míchačce (horizontální míchačka s nuceným oběhem) rychlostí 40 ot/min po dobu šesti minut. V dalším kroku byla připravena technická pěna smíchání vody s pěnotvornou přísadou a jejich následným intenzivním mícháním speciálními lopatkami s provzdušňovací funkcí. Dále byla • · ♦ · • « · · · · do připravené pěny vmíchána cementová pasta. Za účelem eliminace narušení konzistence pěny byla rychlost míchání snížena na 15 otáček za minutu a směs byla homogenizována po dobu tří minut. Následně byla odpadní cupanina vyjmuta z roztoku rozpouštědla, povrchově osušena a přimíšena do směsi cementové pasty s pěnou. Rychlost míchání byla zvýšena na 20 otáček za minutu a směs byla míchána po dobu dalších tří minut. Následně byla připravená směs plněna do forem dle požadavků dále prováděné zkušební metody.

Vlastnosti výrobku:

Pevnost v tlaku: σ - 2,9 MPa

Objemová hmotnost: p = 461 kg m'

Součinitel tepelné vodivosti: λ = 0,0753 W-πΓ¹ K¹

Příklad 7

Porovnání vlastností materiálu podle příkladu 1 s kompozity používanými ve stavu techniky (viz kapitola Dosavadní stav techniky):

NÁZEV	VÝROBCE	objemová hmotnost [kg/m²]	souč. tepelné vodivosti [W/mK]	pevnost v tlaku [MPa]	podíl pevnosti v tlaku k součiniteli tepelné vodivosti
materiál podle Příkladu 1		505	0,0823	3,4	41,3
pórobeton P2-300	YTONG	300	0,083	2,2	26,5
TERMOBETON TB1	PERLIT s.r.o.	280	OJ	1,3	13,0
Pěnobeton Poroflow F500	CEMEX	500	0,121	0,5	4,1
Pěnobeton P/IV	EKOSTYREN s.r.o.	510	0,13	1	7,7
pórobeton P4-500	YTONG	500	0,137	4,2	30,7
Polystyrenbeton PSB 60	EKOSTYREN s.r.o.	480	0,14	1	7,1
Liapor mix	Liapor	600	0,14	2	14,3
vermículite Fire Resistant Boards Micalite	Dupré Minerals Ltd.	600	0,16	4,5	28,1
TERMOBETON TB2	PERLIT s.r.o.	570	0,19	4,5	23,7

• «

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Cementový kompozit s polymemím plnivem, vyznačený tím, že obsahuje

- cementovou směs, přičemž část cementu může být volitelně nahrazena anorganickým plnivem, zejména popílkem, pískem, sklem a/nebo škvárou,

- technickou pěnu,

- polyesterovou cupaninu, přičemž cementový kompozit obsahuje v čerstvém stavu, tedy včetně záměsové vody:

#/ otn «/ <□ ·

- 10 až 20 Jim. %, s výhodou 13 až 17/yim.^ó, polyesterové cupaniny, ¢, oén d c t*» ·

- 23 až 32 hm. To, s výhodou 26 až 29yjimž%, technické pěny, ** obi.

- zbytek do 100jpm>% cementové pasty obsahující cementovou směs a vodu, přičemž až 25 /

Em. cementu v cementové směsi může být nahrazeno anorganickým plnivem.
2. Cementový kompozit podle nároku 1, vyznačený tím, že cementová směs obsahuje cement a přísady, jako jsou plastifikátory, urychlovače tuhnutí a tvrdnutí, a popřípadě vodu.
3. Cementový kompozit podle kteréhokoliv z nároků 1 až 2, vyznačený tím, že polyesterová cupanina má vlákna o průměru 10 až 30 pm a délce 2 až 20 mm.
4. Způsob přípravy cementového kompozitu podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačený tím, že se nejprve připraví cementová pasta smísením cementové směsi a vody, smísí se s technickou pěnou připravenou mícháním vody s pěnotvomou přísadou a jejich provzdušněním, a následně se přimísí polyesterová cupanina, a směs se homogenizuje do dosažení obalení polyesterových vláken.
5. Způsob podle nároku 4, vyznačený tím, že se polyesterová cupanina před přimíšením do směsi ošetří roztokem tenzidu o koncentraci 0,05 až 0,50 óbjl%, pro snížení povrchového napětí jednotlivých vláken a/nebo roztokem pěnotvorného koncentrátu o koncentraci 0,05 až 0,50 objnjýó, s obsahem hydrolyzovaných proteinů, stabilizovaných zinečnatou a/nebo železitou solí za účelem zlepšení následné interakce odpadních vláken s pěnou.