CZ2017276A3 - Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon - Google Patents
Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2017276A3 CZ2017276A3 CZ2017-276A CZ2017276A CZ2017276A3 CZ 2017276 A3 CZ2017276 A3 CZ 2017276A3 CZ 2017276 A CZ2017276 A CZ 2017276A CZ 2017276 A3 CZ2017276 A3 CZ 2017276A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sacrificial template
- sacrificial
- template
- fibers
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 36
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 claims description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 5
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052575 non-oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011225 non-oxide ceramic Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000012700 ceramic precursor Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 229910019901 yttrium aluminum garnet Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000914 Metallic fiber Polymers 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N aluminum;oxygen(2-);yttrium(3+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Y+3] JNDMLEXHDPKVFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000010076 replication Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000008467 tissue growth Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/62259—Fibres based on titanium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/62227—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres
- C04B35/62231—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining fibres based on oxide ceramics
- C04B35/62268—Fibres based on metal phosphorus oxides, e.g. phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62844—Coating fibres
- C04B35/62847—Coating fibres with oxide ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62844—Coating fibres
- C04B35/62847—Coating fibres with oxide ceramics
- C04B35/62855—Refractory metal oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62886—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by wet chemical techniques
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62892—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents with a coating layer consisting of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
- C04B35/62897—Coatings characterised by their thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
- C04B2235/3212—Calcium phosphates, e.g. hydroxyapatite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5216—Inorganic
- C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
- C04B2235/5248—Carbon, e.g. graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5208—Fibers
- C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
- C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
- C04B2235/5284—Hollow fibers, e.g. nanotubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
- C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
- C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Metoda výroby samostatně stojící struktury se znaky dutého keramického vlákna, kde se obětovaná šablona pokryje minimálně jednou vrstvou částic schopných slinování, následně se provede sušení pokryté obětované šablony, následně se provede pyrolýza obětované šablony, a následně se provede slinování zeleného tělesa do struktury dutého keramického vlákna, kde obětovaná šablona je ve formě vlákna, kde vlákno obsahuje nejméně 50 % uhlíku, a kde pyrolýza obětované šablony je ve formě úplného odstranění této šablony.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká metody výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovanou šablonu.
Dosavadní stav techniky
Keramická vlákna se mohou stát základní součástí vysoce odolných a zároveň lehkých materiálů.
Pod termínem keramická vlákna se rozumí nekovová vlákna anorganického původu (oxidová či neoxidová) s výjimkou vláken, která byla vyrobena tuhnutím skloviny. V posledních letech je velmi složité rozlišit vlákna keramická a skleněná, jelikož keramická vlákna vyrobená pomocí nových prekurzorů nebo metodou sol/gel mohou mít amorfní strukturu a výrobní proces může zahrnovat zpracování taveniny. To znamená, že výsledná keramická vlákna mohou mít krystalickou, částečně krystalickou nebo amorfní strukturu. Pod pojmem skleněná vlákna rozumíme pouze vlákna vyrobená tuhnutím skloviny silikátových systémů. Pokud je tavenina na bázi minerálu jako například čedič, mohou být vlákna nazývána minerálními vlákny.
Výroba keramických vláken probíhá nejčastěji zvlákňováním. Toto je náročný proces, při kterém se ve většině případů používá polymemích komponent či struktur. Organické polymery jsou využívány jako aditiva při výrobě oxidové keramiky a anorganické polymery jsou používány jako prekurzory při přípravě neoxidových keramik. Metody se v zásadě dělí na přímé a nepřímé. Mezi nepřímé metody řadíme CVD (tj. Chemical Vapour Deposition) proces a tak zvaný reliktní proces, mezi přímé metody patří zvlákňování využívající různé prekurzory nebo přímo keramické částice.
Při použití CVD metody jsou keramická vlákna formována napařováním keramického materiálu na nosné vlákno. Nosné vlákno tedy následně tvoří jádro výsledného keramického vlákna. Protože nosné vlákno zůstává ve výsledném materiálu, výsledný produkt má většinou dobré mechanické vlastnosti, avšak tato vlákna jsou obtížně vyrobitelná.
V případě reliktního procesu jsou použita absorpční organická vlákna, většinou na bázi metyl celulózy, která jsou sycena solnými roztoky či sólu. Následně je organický materiál vypálen a solné roztoky či sólu se transformují na keramiku.
Metoda zvlákňování pomocí molekulárně rozptýlených prekurzorů využívá rozpustné soli, které mohou být přeměněny na keramiku v průběhu kalcinace. Sůl se rozpustí v roztoku za vzniku iontů, které jsou v roztoku rozptýlené. Po rozpuštění soli je přidán polymer pro úpravu reologických vlastností vhodných pro následný zvlákňovací proces. Jako rozpouštědla se používá většinou voda nebo roztok vody a alkoholu. V některých případech je možno přidat keramické nanočástice pro řízení výsledné struktury v průběhu vzniku keramiky. Tento proces také bývá nazýván roztokový proces.
Proces zvlákňování pomocí koloidně rozptýlených prekurzorů je velice podobný výše uvedenému zvlákňování založeném na molekulárně rozptýlených prekurzorech, v tomto případě je ovšem využíváno anorganických komponent jako keramických prekurzorů. 1 v tomto případě je využíváno polymerů pro úpravu Teologických vlastností a rozpouštědel na vodné či vodno/alkoholové bázi. Tento proces také bývá nazýván sol/gel proces.
- 1 CZ 2017 - 276 A3
U metody zvlákňování s přídavkem hrubých keramických částic jsou hrubé keramické částice přidány do solného roztoku či sólu, aby bylo dosaženo většího množství výsledné keramiky a aby se snížilo smrštění během kalcinace. V tomto případě hovoříme o suspenzním procesu.
V případě metody zvlákňování anorganických polymerů dochází k tvorbě zvlákňovacího roztoku buď přímo z anorganických polymerů (tzv. suché zvlákňování), nebo z metastabilních prekurzorů ve formě taveniny. Při použití polymerů jako prekurzorů již většinou není potřeba přidávat další polymery pro úpravu Teologických vlastností. V tomto případě hovoříme o polymemím procesu s použitím prekurzorů. Tato technologie se většinou používá pro výrobu neoxidových keramik.
Známé příklady oxidových keramických vláken jsou vlákna z oxidu hlinitého (AI2O3), mullitu (směsné oxidy AI2O3 a S1O2), YAG (tj. Yttrium Aluminum Garnet, Y3AI5O12), a oxidu zirkoničitého (ZrO2). Všechna tato vlákna mají polykrystalickou mikrostrukturu a jsou charakterizována vysokými hodnotami pevnosti v tahu a modulu pružnosti. Vzhledem k jejich oxidové povaze jsou odolné vůči oxidaci i při vysokých teplotách. Ačkoli oxidace keramických vláken obecně není problém, za vysokých teplot jsou náchylná k tečení (tzv. creep) kvůli pokluzu po hranicích zrn. V tomto ohledu jsou oxidová vlákna limitována více než vlákna na bázi SiC. Oxidová vlákna, která jsou v současné době k dispozici na trhu, jsou většinou na bázi AI2O3 nebo AI2O3 / S1O2 keramiky.
Neoxidová keramická vlákna se používají pro vysoké teploty a vykazují vysoké hodnoty pevnosti v tahu a modulu pružnosti, které jsou vyšší než v případě oxidových vláken. Vzhledem ke své struktuře, která je amorfní nebo polykrystalická, vykazují neoxidová vlákna také nižší rychlosti tečení při vysokých teplotách (creep). Aplikace neoxidových vláken je omezena jejich citlivosti k oxidaci. Čím nižší je obsah kyslíku v materiálu, ze kterého jsou vlákna vyrobena, tím vyšší je jejich odolnost proti oxidaci. Komerčně dostupná neoxidová keramická vlákna jsou založena na bázi SiC a Si-C-0 materiálů. Tyto materiály ve větší či menší míře obsahují nežádoucí kyslík, a mohou také obsahovat několik procent Ti, Zr, Al, nebo B.
Různé průmyslové procesy úspěšně používají pevnou obětovanou šablonu pro přípravu celulámí a makroporézní keramiky. Originální objev lze datovat do šedesátých let, kdy byla polymemí pěna použita jako obětovaná šablona v patentu autorů Schwartzwalder a Somers. V dnešní době je většina keramických pěn průmyslově připravována replikační metodou s pomocí obětované šablony, kdy je minimální velikost replikovaných pórů přibližně 200 mikrometrů. Toto omezení je dáno možností infiltrace polymemí pěny. Nevýhodou techniky používající polymemí pěnu jako obětovanou šablonu je tvorba trhlin během pyrolýzy (odstraňování) polymemí pěny. Odstraňování pojivá a šablony pomocí tepelného zpracování přináší změny objemu a vznikají plyny, které mohou poškodit konečnou struktura. Pro zvýšení mechanické pevnosti finálního produktu se používají různé techniky jako je například: impregnace keramickými prekurzory, infiltrace pomocí fýzikální nebo chemické depozice par, hydrotermální reakce, sol/gel chemické reakce, nebo chemické reakce s obětovanou šablonou. Přírodní vlákna byla použita jako obětovaná šablona při přípravě keramické tubulámí a porézní keramiky, avšak s určitými omezeními ohledně tvaru a možnosti kontrolovat rozměry.
Základními problémy, omezující volbu obětované šablony jsou:
- tepelná roztažnost zvolených materiálů,
- vznik spalin během procesu pyrolýzy.
Byly rovněž identifikovány tři oblasti tloušťky naneseného filmu:
- oblast nestability, kdy je nanesený povlak příliš tenký (nízká pevnost) na to, aby kompenzoval objemové změny a pnutí při vzniku spalin během procesu pyrolýzy (tepleného odstraňování). V dané oblasti dochází k destrukci tvaru vneseného pomocí obětovaných šablon,
- oblast nestability, kdy je nanesený povlak příliš tenký (nízká pevnost) na to, aby kompenzoval objemové změny a pnutí při vzniku spalin během procesu pyrolýzy. V dané oblasti dochází k
-2CZ 2017 - 276 A3 vzniku trhlin a projevují se defekty v naneseném povlaku, avšak dochází k zachování tvaru vneseného pomocí obětovaných šablon,
- oblast stability, kdy je nanesený povlak dostatečně tlustý (vysoká pevnost), aby nevznikaly trhliny, a zároveň jsou kompenzovány defekty v naneseném povlaku. Dochází k zachování tvaru vneseného pomocí obětovaných šablon. Celková mechanická stabilita soustavy roste.
Vhodné doporučené strategie založené na chování obětované šablony během pyrolýzy jsou:
- obětované šablony s velmi malou tepelnou stabilitou, která je nižší než pojivo použité k přípravě povlaku na obětované šabloně (příkladem je lidský vlas),
- obětované šablony s velmi malou tepelnou roztažností, která může být kompenzována pevností naneseného povlaku (příkladem jsou para-aramidy),
- obětované šablony s vnitřní strukturou, která dokáže eliminovat tepelnou roztažnost a vznik plynů při pyrolýze (příkladem jsou porézní a dutá vlákna připravená z polypropylenu nebo polyimidu).
Nevýhodami v současnosti používaných metod při komerční přípravě keramických vláken jsou:
- použití procesu zvlákňování a omezení, které toto přináší zejména pro přípravu dutých keramických vláken,
- nutnost použití řízené chemické reakce při přípravě vláken z polymemích prekurzorů,
- nutnost použití taveniny při přípravě ze skelných vláken,
- nutnost použití absorbujících organických vláken,
- nutnost použití depozice pomocí CVD procesu,
- použití částic pří zvlákňovacím procesu vede k abrazi a opotřebení zvlákňující aparatury,
- použití organických prekurzorů při zvlákňujícím procesu vyžaduje použití rozpouštědel.
Při přípravě dutých keramických vláken metodou obětované šablony jsou v současnosti známými nevýhodami:
- nutnost dosáhnout významné tloušťky povlaku obětované šablony ke kompenzaci teplotní roztažností a procesu pyrolýzy i v případě, že teplotní roztažnost obětované šablony je malá,
- pokud není teplotní roztažnost a vliv pyrolýzy kompenzován pevností nanesené vrstvy, je nutné změnit vnitřní design šablony tak, aby byly tyto vlivy eliminovány (například dutá a porézní vlákna),
- nutnost použití obětované šablony s malou tepelnou stabilitou a pojivá keramických částí v naneseném filmu s vyšší tepelnou stabilitou, což omezuje možnosti výběru šablony a zároveň pojivá.
Cílem vynálezu je představit šablonu a metodu pro přípravu samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken, která výše uvedené nevýhody stavu techniky odstraňuje.
Podstata vynálezu
Výše zmíněné nedostatky odstraňuje do značné míry metoda výroby samostatně stojící struktury se znaky dutého keramického vlákna, kde se obětovaná šablona pokryje minimálně jednou vrstvou částic schopných slinování, následně se provede sušení pokryté obětované šablony, následně se provede pyrolýza obětované šablony, a následně se provede slinování zeleného tělesa do struktury dutého keramického vlákna, kde obětovaná šablona je ve formě vlákna, kde vlákno obsahuje nejméně 50 % hmotn. uhlíku, a kde pyrolýza obětované šablony je ve formě úplného odstranění této šablony.
Ve výhodném provedení se dále provede fázová přeměna zeleného tělesa.
V jiném výhodném provedení je průměr obětované šablony 35 pm nebo 12 pm.
-3CZ 2017 - 276 A3
V jiném výhodném provedení jsou částice schopné slinování keramické částice, např. oxid titaničitý nebo hydroxyapatit.
V jiném výhodném provedení má vrstva částic schopných slinování tloušťku od 1 nm do 500 μηι.
V jiném výhodném provedení se pyrolýza a slinování provádí při teplotě 500 °C a vyšší.
Objasnění výkresů
Vynález bude dále přiblížen pomocí obrázků, kde obr. 1 představuje samostatně stojící ultratenké duté keramické vlákno s hutnou stěnou z oxidu titaničitého, vyrobené metodou podle vynálezu, obr. 2a představuje samostatně stojící duté keramické vlákno se stěnou z hydroxyapatitu ve formě sítě, vyrobené metodou podle vynálezu, obr. 2b představuje detail samostatně stojícího dutého keramického vlákna podle obr. 2a a obr. 3 představuje samostatně stojící duté keramické vlákno se stěnou z hydroxyapatitu ve formě porézní stěny, vyrobené metodou podle vynálezu.
Příklady uskutečnění vynálezu
Proces výroby samostatně stojící struktury se znaky dutého keramického vlákna podle vynálezu obsahující následující kroky:
- výběr vhodné obětované šablony,
- pokrytí obětované šablony minimálně jednou vrstvou částic schopných slinování o tloušťce vrstvy od 1 nm do 500 μηι.
- sušení pokryté obětované šablony,
- přeměna pokryté obětované šablony do struktury dutého keramického vlákna s velmi malou tloušťkou stěny pomocí pyrolýzy obětované šablony, kde typická použitá teplota je 500 °C a vyšší,
- slinování zeleného tělesa do struktury dutého keramického vlákna na teplotu vhodnou pro daný keramický materiál a požadovanou porozitu výsledné struktury.
Zelené těleso, v originálním znění green body, je těleso, které vznikne při tvarování (vytváření) v klasické keramické technologii z keramického prášku (surovinové směsi) a drží pohromadě pomocí slabých vazeb.
Výhodně se během slinovacího procesu provede fázová přeměna zeleného tělesa z důvodu změny složení vzniklého keramického materiálu. Tento krok se provede buď to během procesu slinování, nebo po něm.
Obětovaná šablona je ve formě vlákna, obsahujícího nejméně 50 % hmotn. uhlíku. Průměr vlákna je výhodně 35 μηι nebo 12 μηι. Použití této šablony nevyžaduje kompenzaci objemové změny šablony nebo vývoje plynů během pyrolýzy pomocí mechanické pevnosti naneseného povlaku. Tímto způsobem lze dosáhnout extrémně tenké tloušťky stěny připravovaných vláken.
Částice schopné slinování jsou keramické částice, např. oxid titaničitý nebo hydroxyapatit.
Pomocí představené metody je typicky možné vytvořit dutá samostatně stojící keramická vlákna s vnějším průměrem menším než 100 pm a větším než 1 pm. Tloušťkou stěny od 0,05 μηι do 49 pm. Délka vlákna není omezena. Tvar a průměr vnitřní dutiny vytvořeného vlákna odpovídá tvaru a rozměru šablony podle vynálezu. Obecně se strukturou vlákna nazývá struktura, která je spíše delší než širší. Avšak rovněž struktury s délkou srovnatelnou, nebo menší než polovina průměry mohou být prezentovanou inovací připraveny.
-4CZ 2017 - 276 A3
Obr. 1 představuje samostatně stojící strukturu se znaky dutého keramického vlákna, kde metodou povlakování namáčením byl ze suspenze obsahující částice oxidu titaničitého vytvořen souvislý povlak. Pyrolýzou obětované šablony a slinováním oxidu titaničitého došlo k vytvoření dutého keramického vlákna o tloušťce nepropustné stěny 1 pm. Vnitřní průměr dutého keramického vlákna je přibližně 9 pm.
Obr. 2 představuje samostatně stojící strukturu se znaky dutého keramického vlákna, kde metodou povlakování namáčením byl ze suspenze obsahující částice hydroxyapatitu vytvořen tenký souvislý povlak. Pyrolýzou obětované šablony, slinováním hydroxyapatitu a jeho rozkladem při teplotě 1200 °C, došlo ke vzniku sítě fosforečnanu vápenatého tvořící stěnu dutého keramického vlákna o tloušťce vzniklé sítě dominantně menší než 1 pm. Vnitřní průměr dutého keramického vlákna je přibližně 28 pm.
Obr. 3 představuje samostatně stojící strukturu se znaky dutého keramického vlákna, kde metodou povlakování namáčením byl ze suspenze obsahující částice hydroxyapatitu vytvořen tenký souvislý povlak. Pyrolýzou obětované šablony a slinováním hydroxyapatitu při teplotě 950 °C, došlo ke vzniku porézní stěny hydroxyapatitu tvořícího stěnu dutého keramického vlákna o tloušťce přibližně 1 pm. Vnitřní průměr dutého keramického vlákna je přibližně 17 pm.
Výhodami představené metody podle vynálezu jsou nízká cena přípravy a vysoká produktivita procesu, možnost připravit velmi tenké stěny dutých keramických vláken ve formě sítě, porézní stěny, nebo hutného materiálu a možnost připravit samostatně stojící struktury.
Vzniklá struktura vláken s velmi tenkými stěnami může být použita pro řadu aplikací, jako jsou výměníky tepla, membrány pro separaci tekutin, obalení jiných mikrostruktur, senzory, detektory, palivové články, zpevňující články kompozitu, a skelet pro růst tkání.
Claims (6)
1. Metoda výroby samostatně stojící struktury se znaky dutého keramického vlákna, kde se obětovaná šablona pokryje minimálně jednou vrstvou částic schopných slinování, následně se provede sušení pokryté obětované šablony, následně se provede pyrolýza obětované šablony, a následně se provede slinování zeleného tělesa do struktury dutého keramického vlákna, kde obětovaná šablona je ve formě vlákna, vyznačující se tím, že vlákno obsahuje nejméně 50 % hmotn. uhlíku, a že pyrolýza obětované šablony je ve formě úplného odstranění této šablony.
2. Metoda výroby podle nároku 1, vyznačující se tím, že se dále provede fázová přeměna zeleného tělesa.
3. Metoda výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že průměr obětované šablony je 35 pm nebo 12 pm.
4. Metoda výroby podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že částice schopné slinování jsou keramické částice, například oxid titaničitý nebo hydroxyapatit.
5. Metoda výroby podle některého z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že vrstva částic schopných slinování má tloušťku od 1 nm do 500 pm.
6. Metoda výroby podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že pyrolýza a slinování se provádí při teplotě 500 °C a vyšší.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-276A CZ2017276A3 (cs) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon |
| EP18172415.4A EP3404003A1 (en) | 2017-05-17 | 2018-05-15 | The production method of self-supporting ultra-thin hollow ceramic fibres by the utilization of sacrificial templates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-276A CZ2017276A3 (cs) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ307596B6 CZ307596B6 (cs) | 2019-01-02 |
| CZ2017276A3 true CZ2017276A3 (cs) | 2019-01-02 |
Family
ID=62748678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2017-276A CZ2017276A3 (cs) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3404003A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2017276A3 (cs) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112661522B (zh) * | 2021-01-12 | 2022-09-06 | 南京理工大学 | 提高模板法制得的陶瓷纤维蓬松度的方法 |
| CN114883567B (zh) * | 2022-06-30 | 2022-09-30 | 河南科隆新能源股份有限公司 | 一种中空管状结构锂离子电池正极材料及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19711829C1 (de) * | 1997-03-21 | 1998-09-03 | Daimler Benz Ag | Verfahren zur Herstellung einer faserverstärkten Verbundkeramik |
| CZ9902046A3 (cs) * | 1997-12-01 | 2000-10-11 | Saint-Gobain Industrial Ceramics, Inc. | Kompozice karbidu křemíku zesílená karbidem křemíku |
| DE10148658C1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien |
| DE10148659C1 (de) * | 2001-10-02 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien und Verwendung dieser Hohlkörper |
| DE10164627C1 (de) * | 2001-12-31 | 2003-02-06 | Sgl Carbon Ag | Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien, Verwendung der Hohlkörper und Formkerne zur Herstellung der Hohlkörper |
| WO2008016292A1 (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-07 | Hyflux Ceparation Nv | Ceramic hollow fibre membrane, membrane module and method for producing the membrane |
| TW201335106A (zh) * | 2012-02-24 | 2013-09-01 | Lin Yi Min | 一種碳纖維中空成型陶瓷材料及其製程 |
-
2017
- 2017-05-17 CZ CZ2017-276A patent/CZ2017276A3/cs unknown
-
2018
- 2018-05-15 EP EP18172415.4A patent/EP3404003A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ307596B6 (cs) | 2019-01-02 |
| EP3404003A1 (en) | 2018-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cao et al. | Preparation of porous Al2O3-ceramics by biotemplating of wood | |
| Kouras et al. | Macro-porous ceramic supports for membranes prepared from quartz sand and calcite mixtures | |
| Zou et al. | Design and fabrication of whisker hybrid ceramic membranes with narrow pore size distribution and high permeability via co-sintering process | |
| Mizutani et al. | Porous ceramics prepared by mimicking silicified wood | |
| Kim et al. | Processing and properties of glass-bonded silicon carbide membrane supports | |
| Sun et al. | 3D printing of porous SiC ceramics added with SiO2 hollow microspheres | |
| JPH03143535A (ja) | セラミックス製非対称膜及びその製造方法 | |
| Zhou et al. | Preparation of a new ceramic microfiltration membrane with a separation layer of attapulgite nanofibers | |
| CN108298947B (zh) | 一种凹凸棒石陶瓷膜支撑体、制备方法以及含硼烧结助剂的用途 | |
| Zou et al. | One-step co-sintering of hierarchical mullite whisker/fiber membranes with gradient pore structures for effective filtration of dust-laden gas | |
| Bukhari et al. | Effect of different heat treatments on oxidation-bonded SiC membrane for water filtration | |
| Chen et al. | Fabrication of porous fibrous alumina ceramics by direct coagulation casting combined with 3D printing | |
| Zhou et al. | Novel interface enhancement strategy enables SiC fiber membrane for high-temperature gas/solid filtration | |
| Xu et al. | Fabrication of high performance macroporous tubular silicon carbide gas filters by extrusion method | |
| CZ2017276A3 (cs) | Metoda výroby samostatně stojících ultratenkých dutých keramických vláken využívající obětovaných šablon | |
| Sun et al. | Fabrication and characterization of robust freeze-cast alumina scaffolds with dense ceramic walls and controllable pore sizes | |
| Jiansheng et al. | Preparation and characterization of Al2O3 hollow fiber membranes | |
| Barrouk et al. | Elaboration and characterization of ceramic membranes made from natural and synthetic phosphates and their application in filtration of chemical pretreated textile effluent | |
| Jing et al. | The controllable microstructure of porous Al2O3 ceramics prepared via a novel freeze casting route | |
| CN108164282B (zh) | 一种凹凸棒石复合陶瓷膜支撑体及其制备方法和应用 | |
| Ha et al. | Preparation and characterization of alumina-coated silicon carbide supports | |
| Kamyshnaya et al. | Fabrication of Al2O3–ZrO2 ceramics with high porosity and strength | |
| CN111559918B (zh) | 一种微乳液结合冷冻干燥制备多孔陶瓷坯体的方法 | |
| JPS63297267A (ja) | ジルコニア質複合耐火物 | |
| KR20240100306A (ko) | 세라믹 다공체 제조용 슬러리 및 이를 이용한 세라믹 다공체 제조 방법 |