CZ201689A3 - Způsob výroby tekutého draselného vodního skla - Google Patents
Způsob výroby tekutého draselného vodního skla Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201689A3 CZ201689A3 CZ2016-89A CZ201689A CZ201689A3 CZ 201689 A3 CZ201689 A3 CZ 201689A3 CZ 201689 A CZ201689 A CZ 201689A CZ 201689 A3 CZ201689 A3 CZ 201689A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- water
- water glass
- liquid potassium
- potassium
- amorphous silica
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 abstract description 3
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 15
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Řešení se týká způsobu výroby tekutého draselného
vodního skla z amorfního oxidu křemičitého, hydroxidu
draselného a vody, při kterém se směs 20 až 40 % hmotn.
oxidu křemičitého, 20 až 70 % hmotn. hydroxidu
draselného a 0 až 60 % hmotn. vody po dobu 5 až 9 hodin
podrobí syntéze v autoklávu natlakovaném vodní párou
na 0,8 až 1,4 MPa.
Description
Vynález se týká způsobu výroby tekutého draselného vodního skla z amorfního oxidu křemičitého, hydroxidu draselného a vody.
Dosavadní stav techniky
Tekuté draselné vodní sklo se až dosud vyrábí rozpouštěním sklářského kmene v hydroxidu draselném a vodě. Tento postup je zdlouhavý a proto také nákladný.
Úkolem vynálezu je proto nalezení nového způsobu výroby tekutého draselného vodní skla, kterým se tento proces urychlí.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší nedostatky známých způsobů tohoto druhu výroby. Jeho podstata spočívá v tom, že směs 20 - 40 % oxidu křemičitého, 20 - 70 % hydroxidu draselného a 0 - 60 % vody se po dobu 5 až 9 hodin podrobí syntéze v autoklávu natlakovaném vodní párou na 0,8 až 1,4 MPa. Takto lze proces podstatně urychlit a tudíž snížit výrobní náklady.
Dále je výhodné, jestliže získané tekuté draselné vodní sklo se po úpravě viskozity a hustoty za teploty 80 - 85 °C přefiltruj e.
Amorfní oxid křemičitý pochází z rozkladu serpentinitu v kyselině chlorovodíkové a kyselině sírové. Serpentinit je jemně namletá suspenze zbavená železa. Rozkladem této suspenze • · · ·
v kyselině chlorovodíkové a kyselině sírové lze získat amorfní oxid křemičitý, který je třeba následně vysušit.
Přiklad provedeni vynálezu
V dalším bude podstata vynálezu blíže objasněna na příkladu jeho provedení. Procentní údaje se rozumějí v % hmotnostních.
Při způsobu podle vynálezu se tekuté draselné vodní sklo vyrábí přímou syntézou z amorfního oxidu křemičitého, hydroxidu draselného a vody v autoklávu, který je natlakován vodní párou na tlak 0,8 - 1,14 MPa. Vsázka sestává z 20 - 40 % oxidu křemičitého, 20 - 70 % hydroxidu draselného a 0 - 60 % vody, v závislosti na požadované výsledné specifikaci výrobku, kterou je hmotnostní poměr mezi obsahem oxidu křemičitého a oxidu draselného a koncentrace, pod kterou se rozumí součet obsahů oxidu křemičitého a oxidu draselného.
V autoklávu probíhá reakce p(MPa)
K2O . mSiO2 + nH20--------> K2O . mSiCb · nt^O
Po ukončení reakce, která probíhá po dobu 5 až 9 hodin, podle typu vodního skla, je polotovar draselného vodního skla vytlačen z autoklávu do zásobníku, kde se upraví pro filtraci, t j . za teploty 80 až 85 °C se upraví viskozita a hustota s ohledem na možnosti filtračního zařízení. Po této úpravě je zmíněný polotovar přefiltrován a připraven k dalšímu použití.
Popsaným způsobem lze vyrobit draselná vodní skla v koncentračním rozsahu
K2O 10 - 28 %
SiO2 15 - 35 % zbylá složka je voda za hmotnostního poměru 1,0 až 3,5
Amorfní oxid křemičitý pochází z rozkladu serpentinitu v kyselině chlorovodíkové a kyselině sírové. Serpentinit je jemně namletá suspenze zbavená železa. Rozkladem této suspenze v kyselině chlorovodíkové a kyselině sírové lze získat amorfní oxid křemičitý, který je třeba následně vysušit.
• · · ·
PATENTOVÉ
Claims (4)
1, Způsob výroby tekutého draselného vodního skla vyznačující se tím, že směs je z 20% - 40% hmotnosti amorfního oxidu křemičitého, 20% - 70% hydroxidu
2, Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že směs je po dobu 5 až 9hodin podrobena syntéze v autoklávu natlakovaném vodní párou na 0,8 až 1,4 MPa.
3, Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že získané tekuté draselné vodní sklo se po úpravě viskozity a hustoty za teploty 80 - 85 °C přefiltruje.
4, Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že amorfní oxid křemičitý se získá zpracováním serpentinitu rozkladem v kyselině chlorovodíkove a kyselině sírové.
Zastupuj e:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-89A CZ201689A3 (cs) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Způsob výroby tekutého draselného vodního skla |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2016-89A CZ201689A3 (cs) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Způsob výroby tekutého draselného vodního skla |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201689A3 true CZ201689A3 (cs) | 2017-11-08 |
Family
ID=60243243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2016-89A CZ201689A3 (cs) | 2016-02-17 | 2016-02-17 | Způsob výroby tekutého draselného vodního skla |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ201689A3 (cs) |
-
2016
- 2016-02-17 CZ CZ2016-89A patent/CZ201689A3/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111378842B (zh) | 利用盐酸体系综合回收废fcc催化剂的方法 | |
| DE102019210217A1 (de) | Aufbereitung und Reinigung von kohlenstoffhaltigen Materialien | |
| IL275185B1 (en) | Treatment of fluoride-containing wastewater | |
| CN101428805A (zh) | 含氟硅渣的利用技术 | |
| CN106276936A (zh) | 一种去除高岭土中铁的方法 | |
| CN104445297A (zh) | 纳米氧化镁的制备方法 | |
| CN105198732A (zh) | 一种从发酵液中提取α-酮戊二酸的方法 | |
| CN105503007B (zh) | 一种基于磷石膏的水泥缓凝剂 | |
| CZ201689A3 (cs) | Způsob výroby tekutého draselného vodního skla | |
| CN104107585B (zh) | 一种硝酸分解磷矿过程中强化分离酸不溶物的方法 | |
| CN104195880B (zh) | 一种改性凹凸棒土纸张填料及其制备方法 | |
| CN104508159A (zh) | 赤泥的酸处理方法 | |
| CN107285378A (zh) | 钛精矿制备大孔二氧化钛材料的方法 | |
| CN104276970A (zh) | 一种天然辣椒碱的生产方法 | |
| KR20190073010A (ko) | 왕겨의 전처리를 통한 왕겨 유래 실리카의 제조방법 | |
| CN103613232A (zh) | 一种利用改性粉煤灰及光催化剂处理中药废水的方法 | |
| CN104016410B (zh) | 一种制备氟钽酸钾的方法 | |
| CZ2014473A3 (cs) | Způsob výroby tekutého draselného vodního skla | |
| CN103950962A (zh) | 一种利用hf废液制备冰晶石的工艺及其制备的冰晶石 | |
| JP3722860B2 (ja) | 高純度シリカの製造方法 | |
| EA037945B1 (ru) | Способ обработки титансодержащего шлака | |
| JP6866726B2 (ja) | 石膏の製造方法及びセメント組成物の製造方法 | |
| CN104437435A (zh) | 赤铁矿精矿助滤剂及其溶液制备方法 | |
| CN106745072A (zh) | 一种氟氢化钾生产工艺 | |
| EP2742001B1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem aluminiumoxid durch reinigung von tonerde |