CZ2016730A3 - Pracovní jednotka extrudéru - Google Patents

Abstract

Pracovní jednotka extrudéru obsahující nejméně jeden šnek (1), pouzdro (2) a nejméně jednu škrticí vložku (3), která obsahuje nejméně jednu vnější škrticí vložku (4) uloženou v lůžku (7) na vnitřní straně (6) pouzdra (2), přičemž vnější škrticí vložka (4) je provedena jako dělená tak, že sestává z nejméně dvou částí (16).

Description

Vynález se* pracovní jednotky extrudéru, která obsahuje šnek, pouzdro a nejméně jednu škrtící vložku.

Dosavadní stav techniky

V současné době je známo velké množství konstrukčních řešení různých typů extrudérů. Současně je také velké množství konstrukčních řešení jejich jednotlivých sekcí a částí, mezi které lze zařadit i konstrukční řešení pracovních jednotek, které obsahují jako hlavní pohonnou součást šnek.

Například známý z patentového dokumentu CZ 287622 je známý šnekový extrudér, který má válec, ve kterém je v oblasti posunu uložen alespoň jeden šnek, přičemž válec je opatřen otvory pro uložení v radiálních rovinách uspořádaných kolíků, jejichž osy jsou ke stěně válce tangenciální nebo v blízkosti tangent uspořádány rovnoběžně. Kolíky jsou uspořádány v oblastech, ve kterých je šnek opatřen prstencovým nálitkem a válec prstencovitým vybráním ve vnitřní stěně, přičemž kolíky jsou uloženy mimo pomyslnou válcovou obálku kolem čel závitů šneku, přičemž kolíky protínají šikmo radiální roviny, ve kterých se nacházejí nálitek a prstencovité vybrání. Nevýhodou tohoto konstrukčního řešení je to, že vnitřní část koše není opatřena žádnou vložkou, přičemž pro změnu tlakových poměrů a v případě opotřebení je nutné složitě demontovat šneky a vložky z hřídele, což je časově náročné. Velkou nevýhodou je také to, že koš není proveden jako dělený.

y —^z

Z patentového dokumentu EPjQf: podélně rozklopitelné pracovní jednotky.

je dále známý extrudér, který má

Velice důležitou součástí šnekových extrudérů‘konstrukční řešení tlakových poměrů, přesněji zvyšování odporu postupu materiálu extrudérem a tím zvyšování účinnosti extruze. To je řešeno různým stoupáním šnekovice nebo použitím škrtících vložek, které jsou umístěné na šneku, mezi jeho jednotlivými ši segmenty.

Velkou nevýhodu toho řešení je to, že v okamžiku potřeby změny takových poměrů, například při změně extrudovaného materiálu, je nutné vyměnit celý šnek, nebo minimálně celý šnek demontovat a následně vyměnit na něm umístěné škrtící vložky. To je poměrně složité a hlavně časově náročné a proto i poměrně nákladné.

φ 4 • · 4 · ί

óU

Výše uvedené, tedy velmi složitá a časově náročná změna škrtících segmentů, představuje hlavní nevýhodu současného stavu techniky.

Cílem vynálezu je konstrukce pracovní jednotky extrudéru, která bude umožňovat jednoduchou a rychlou změnu tlakových poměrů při extruzi.

Podstata vynálezu

Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle vynálezu naplňuje pracovní jednotka extrudéru obsahující nejméně jeden šnek, pouzdro a nejméně jednu škrtící vložku, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že obsahuje nejméně jednu vnější škrtící vložku uloženou v lůžku na vnitřní straně pouzdra, přičemž vnější škrtící vložka provedena jako dělená tak, že sestává z nejméně dvou částí. Velkou výhodou je to, že není nutné demontovat šneky samotné, přičemž změna takových poměrů je po rozklopení pracovní jednotky provedena jednoduchou výměnou vnější škrtící vložky, bez nutnosti demontáže šneku. Další výhodou je to, že o uspořádání v lužku jednak drží vnější škrticí vložku ve správné poloze, a hlavně to usnadňuje a urychluje výměnu. Velice výhodné z pohledu jednoduché rychlé výměny je to, když je vnější škrtící vložka provedena jako dělená.

Velice výhodné také je, když je vnější škrtící vložka provedena jako vyměnitelná.

Je výhodné, když vnější škrtící vložka dále obsahuje na svém vnějším obvodu nejméně jeden aretační prostor, ve formě dutiny nebo důlku, do kterého vystupuje aretační šroub a který je uspořádán v tělese pouzdra.

Velice výhodné z pohledu jednoduché rychlé výměny je to, když je vnější škrtící vložka provedena jako dělená, přičemž se sestává ze dvou polokruhových částí.

Pracovní jednotka extrudéru dále s výhodou obsahuje nejméně jednu vnitřní škrtící vložku uspořádanou mezi šneky.

S tím souvisí i to, že je velice výhodné, když je vnitřní škrtící vložka uspořádaná jako protilehlá k vnější škrtící vložce. Výhodou je možnost optimalizace usměrnění toku zpracovávaného materiálu.

Výhodné také je, když vnější škrtící vložka obsahuje čelní náběžnou hranu, a když vnitřní škrtící vložka obsahuje čelní náběžnou hranu, která je ve výhodném provedení opatřena drážkováním, které napomáhá rozmělnění a narušení materiálu.

-3Výhodné dále je, když je vnitřní škrtící vložka proti otáčení aretována nejméně jedním perem, přičemž je současně axiálně držena dvěma šnekovými segmenty s tím, že nejméně dva šnekové segmenty a nejméně jedna vnitřní škrtící vložka jsou drženycentrálním šroubem, který se opírá o centrální podložku, a který vyvíjí tlakovou svěrnou sílu.

S ohledem na výše uvedené je zřejmé, že hlavní výhodou konstrukčního řešení podle vynálezu je to, že je možná jednoduchá a rychlá změna tlakových poměrů v pracovním prostoru extrudéru, kterou je možné provést jednoduchou výměnou vnější škrtící vložky. Nemusí se demontovat vložky se šneky, jak je známo podle současného stavu techniky, což přináší časovou úsporu. Jednoduše je tak možné provést změny průřezu mezi vnější škrticí vložkou, která je uložena v pouzdru, a vnitřními škrtící vložkou, která je uložená mezi šneky, přičemž je tím dosaženo zvýšení nebo snížení tlaku, a tím změny procesní teploty v pracovní jednotce extrudéru, která má hlavní vliv na průběh extruze.

změnou tak lze regulovat tlak a teplotu v pracovní jednotce extrudéru.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, na kterém obr. 1 znázorňuje v řezu detailní pohled na škrtící prostor s naznačeným průběhem pohybu extrudovaného materiálu, obr. 2 znázorňuje v řezu pohled na uspořádání škrtících vložek v pracovní jednotce extrudéru, obr. 3 znázorňuje v řezu pohled na upevnění škrtících vložek, a obr. 4 znázorňuje pohled na řez pracovní jednotkou extrudéru.

Příklad provedení vynálezu

Pracovní jednotka (obr. 1, obr. 2, obr. 3, obr. 4) extrudéru obsahuje několik šneků 1, pouzdro 2 a více dvojic škrtících vložek 3.

Jednotlivé dvojice škrtících vložek 3 tvoří vždy jedna vnější škrtící vložka 4 uspořádaná na vnitřní straně 6 pouzdra 2 a jedna vnitřní škrtící vložka 5, která je uspořádaná mezi dvěma šneky 1. Vnitřní škrtící vložka 5 je uspořádaná jako protilehlá k vnější škrticí vložce 4. Variantně mohou být vnitřní škrtící vložka 5 a vnější škrticí vložka 4 uspořádány nezávisle na sobě.

Vnější škrtící vložka 4 je provedena jako vyměnitelná.

·* ····

Vnější škrtící vložka 4 je uspořádána na vnitřní straně 6 pouzdra 2 tak, že je uložena v kruhovém přesně obrobeném lůžku 7.

Ve směru postupu materiálu pracovní jednotkou obsahují vnější škrtící vložka 4 čelní náběžnou hranu 8 a vnitřní škrtící vložka 5 čelní náběžnou hranu 9, která je opatřena drážkováním.

Vnitřní škrtící vložka 5 je proti otáčení aretována perem 10, přičemž je současně axiálně držena dvěma o ní se opírajícími šnekovými segmenty 11 s tím, že všechny šnekové segmenty 11 a vnitřní škrtící vložky 5 jsou drženy centrálním šroubem 12, který se opírá o centrální podložku 13.

Vnější škrtící vložka 4 je provedena jako dělená, přičemž sestává ze dvou symetrických polokruhových částí 16, přičemž vnější škrtící vložka 4 dále obsahuje na svém vnějším obvodu každé z polokruhových částí 16 jeden aretační prostor 14, kterým je důlek, do kterého vystupuj&aretační šroubý 15, který má závit až ke své hlavě, a který je uspořádán v tělese pouzdra 2, přesněji je uspořádán z vnější strany 6 pouzdra 2.

Změnami provedení náběžných hran 8,(9 a funkčních rozměrů škrtících vložek 3|415, lze nastavovat třecí poměry odehrávající se za provozu extruderu. Součástí extruderu je celá sada škrtících vložek 3 s různými průměry od nejmenších po největší, které slouží k nastavení požadovaných procesních parametrů.

Průmyslová využitelnost

Pracovní jednotka extrudéru podle vynálezu lze využít pro extrudery s rychlou a jednoduchou změnou parametrů extruze.

Seznam vztahových značek šnek pouzdro škrticí vložka vnější škrtící vložka vnitřní škrticí vložka vnitřní strana pouzdra lůžko čelní náběžná hrana I čelní náběžná hrana II pero šnekový segment centrální šroub centrální podložka aretační prostor aretační šroub část

Claims (9)

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Pracovní jednotka extrudéru/obsahující nejméně jeden šnek (1), pouzdro (2) a nejméně jednu škrtící vložku (3), vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jednu vnější škrtící vložku (4) uloženou v lůžku (7) na vnitřní straně (6) pouzdra (2), přičemž vnější škrtící vložka (4)^ovedena jako dělená tak, že sestává z nejméně dvou částí (16).

Pracovní jednotka extrudéru^podle nároku 1,vyznačující se tím, že vnější škrtící vložka (4) je provedena jako vyměnitelná.

Pracovní jednotka extrudéru^zpodle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vnější škrtící vložka (4) obsahuje čelní náběžnou hranu (8).

Pracovní jednotka extrudéru<- podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vnější škrtící vložka (4) dále obsahuje na svém vnějším obvodu nejméně jeden aretační prostor (14), do kterého vystupuje aretační šroub (15), který je uspořádán v tělese pouzdra (2).

Pracovní jednotka extrudéru^-, některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že dále obsahuje nejméně jednu vnitřní škrticí vložku (5) X uspořádanou mezi dvěma šneky (1).

Pracovní jednotka extrudéru^podle nároku 5, vyznačující se tím, že vnitřní škrtící vložka (5) je uspořádaná jako protilehlá k vnější škrticí vložce (4).

Pracovní jednotka extrudéru^ podle některého z nároků 5 a 6, vyznačující se tím, že vnitřní škrtící vložka (5) obsahuje čelní náběžnou hranu (9).

Pracovní jednotka extrudéru^podle nároku 7, v y z n a č u j í c í se t í m, že náběžná hrana (9) je opatřena drážkováním.

9. Pracovní jednotka extrudéru/ podle některého z nároků 5 až 8, vyznačující se tím, že vnitřní škrtící vložka (5) je proti otáčení aretována nejméně jedním perem (10), přičemž je současně axiálně držena dvěma šnekovými segmenty (11) stím, že nejméně dva šnekové segmenty (11) a nejméně jedna vnitřní škrtící vložka (5) jsou držení/centrálním šroubem (12), který se opírá o centrální podložku (13).