CZ2011567A3 - Zpusob výroby výlisku a výrobek tímto zpusobem vyrobený - Google Patents
Zpusob výroby výlisku a výrobek tímto zpusobem vyrobený Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2011567A3 CZ2011567A3 CZ20110567A CZ2011567A CZ2011567A3 CZ 2011567 A3 CZ2011567 A3 CZ 2011567A3 CZ 20110567 A CZ20110567 A CZ 20110567A CZ 2011567 A CZ2011567 A CZ 2011567A CZ 2011567 A3 CZ2011567 A3 CZ 2011567A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- bran
- catalyst
- urea
- mixture
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Zpusob výroby výlisku, zejména zpusob výroby výlisku z otrub, zejména z psenicných otrub, podle kterého je nejprve pripravena lisovací smes tak, ze je smícháno 4 az 20 % hmotn. mocoviny, 4 az 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 az 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 az 88 % hmotn. otrub, a následne je tato smes slisována. Výlisek, zejména výlisek z otrub, zejména z psenicných otrub vyrobený výse uvedeným zpusobem výroby výlisku, který obsahuje 4 az 20 % hmotn. mocoviny, 4 az 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 az 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 az 88 % hmont. otrub.
Description
Vynález se týká způsobu výroby výlisků, zejména způsob výroby biologicky odbouratelných výlisků z otrub, zejména z pšeničných otrub, a výlisku, zejména biologicky odbouratelných výlisků z otrub, zejména z pšeničných otrub.
Dosavadní stav techniky
Při zpracování obilí vzniká velké množství odpadu, kterým jsou otruby. Nejčastějším způsobem jejich zpracování je jejich zkrmování hospodářským zvířectvem.
V současné době je také známa celá řada výrobků, které jsou biologicky odbouratelné.
Z patentu PL 171 872 je znám materiál obsahující 30 až 85% hmotn. biologicky odbouratelného syntetického materiálu a 15 až 70% hmotn. škrobu nebo nemodifikované celulózy jako biologicky odbouratelné přísady, jakož i malých množství pomocných přísad. Tento materiál se získává roztavením jeho polysacharidového základu a přidáním škrobu nebo celulózy ktavenině. Tato směs má zpočátku formu disperze škrobu, majícího obsah vlhkosti ne více než 25% nebo celulózy v polysacharidové bázi. Potom se tato směs peletizuje a pelety se používají na tváření požadovaných výrobků ve formách. Tento způsob je poměrně složitý a zahrnuje mnoho stupňů.
Z patentové přihlášky CZ PV 2002-1917 je znám materiál na výrobu biologicky odbouratelných výlisků z otrub, zejména stolního nádobí a obalových nádobek, který se skládá z 95 až 100 % hmotn., vztaženo na hmotnost směsi, sypkých otrub, zejména pšeničných, tvořících vybranou frakci otrub o velikosti zrn od 0,01 do 2,80 mm, obsahující od 7 % do 45 % hmotn. strukturně vázané vody ve formě vlhkosti a popřípadě až 5 % hmotn., vztaženo na hmotnost směsi, impregnujících látek a/nebo vonící přísady a/nebo aroma dodávající přísady a/nebo nevlákninových plniv a/nebo vodu zadržujících činidel a/nebo barvících přísad. Způsob výroby těchto biologicky odbouratelných výlisků spočívá v tom, že otruby, zejména pšeničné otruby, s velikostí zrn 0,01 až 2,80 mm v množství 96 až 100 % hmotn., vztaženo na hmotnost směsi, obsahující 7 % až 45 % strukturálně vázané vody ve formě vlhkosti, jsou za sucha smíchány se směsí impregnujících látek a/nebo vonících a/nebo aroma dodávajících přísad a/nebo vlákninových plniv a/nebo vodu zadržujících činidel a/nebo barvících přísad v množství do 5 % hmotn., vztaženo na hmotnost směsi. Odměřené množství takto získaného tvářecího materiálu se umístí na díl vícedílné formy, s výhodou vícedílné. Forma se uzavírá, za současného vystavení tvářecího materiálu v ní umístěné, na několik desetin sekundy teplotě v rozmezí od 20 do 450 °C a tlaku v rozsahu od 1 do 10 MPa a/nebo stlačující síle až 100 t/cm2 při tlaku až 320 MPa, působícím na píst uzavírající formu. Nevýhodou výše popsaného materiálu je to, že výrobky z něj vyrobené jsou tvarově stabilní poměrně krátkou dobu.
Z patentu PL167213 je dále znám způsob výroby tenkostěnných biologicky odbouratelných tvarovek. Tento způsob spočívá vtom, že je směs zahrnující, vztaženo na hmotnost 30 až 63% hmotn. vody, 27 až 69% hmotn. škrobového základu, antiadhezivní činidlo, zahušťovací činidlo, až 16% hmotn. surovin bohatých na celulózu, až 10% nevlákninových pojiv, vlhkost zadržujících činidel, barviva, tvrdidla, konzervačního prostředku a antioxidantu, pečena ve formě po dobu 25 až 230 vteřin při 145 až 230°C a následně stabilizována tak, až se ve výlisku dosáhne obsahu vlhkosti 6 až 22% hmotn., vztaženo na hmotnost směsi. Tento způsob se dá použít k výrobě kelímků na jedno použití, tácků na rychlé stravování, balících krabiček, vložek na balení potravin, jakož i na listy nebo pásy papírového nebo kartónového charakteru. Výrobky získané tímto způsobem mají tloušťku stěny, které je na jedné straně dostatečně tlustá ktomu, aby se za dodržení předepsaného pokynu k použití dosáhlo požadované odolnosti proti zlomení a prasknutí a na druhé straně dostatečně tenká, aby bylo umožněno účinné pečení mezi dvěma polovinami běžné formy, která se používá ve strojích na automatické pečení oplatek. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je jeho relativní složitost a materiálová náročnost.
Použití ekologicky přátelského materiálu a způsob výroby stolního nádobí na jedno použití a obalových nádobek je popsán v patentu PL174572. Suchá směs tohoto materiálu obsahuje výrobky vzniklé při mletí obilí v množství 50 až 95% hmotn., vztaženo na hmotnost směsi, suché látky, výrobky vzniklé drcením brambor, sojových bobů a jiných rostlin v množství 0 až 90% hmotn., sušiny, vztaženo na hmotnost směsi a živočišný protein jako pojivo v množství až 30% hmotn. vztaženo na sušinu, jakož i vonící nebo aroma dodávající přísady, konzervační prostředky a barviva. Výše uvedené složky jsou spolu smíchány a s vodou a jsou hněteny, až se získá homogenní těsto. Potom se těsto vytlačuje a několik minut obvyklým způsobem peče. Nevýhodou tohoto materiálu je to, že během procesu pečení se odpaří voda obsažená v těstu, což vede k destrukcím homogenní vláknité struktury tvarovek. Konečné výrobky tak vykazují četné stejné veliké trhliny.
Z výše uvedeného stavu techniky je zřejmá celá řada nevýhod současného stavu techniky, přičemž jako největší nevýhoda se jeví to, že neexistuje jednoduchý způsob zpracování obilních otrub vedoucí k výrobě biologicky odbouratelných, ale delší dobu tvarově stálých výrobků.
Cílem vynálezu je způsob výroby výlisků z otrub, který bude jednoduchý a levný, přičemž bude umožňovat výrobu pevných tvarově stálých výrobků.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle naplňuje způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby výlisků z otrub, zejména z pšeničných otrub, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že nejprve je připravena lisovací směs tak, že je smícháno 4 až 20 % hmotn. močoviny, 4 až 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 až 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 až 88 % hmotn. otrub, a následně je tato směs slisována.
Podle výhodné varianty je nejprve smícháno 50 % hmotn. močoviny a 50 % hmotn. katalyzátoru, k této směsi jsou následně postupně přimíchány otruby a paraformaldehyd v takovém poměru, že výsledná směs obsahuje 25 % hmotn. močoviny, 25 % hmotn. katalyzátoru, 25 % hmotn. paraformaldehydu a 25 % hmotn. otrub a nakonec jsou domíchány další otruby tak, že výsledná směs obsahuje 4 až 20 % hmotn. močoviny, 4 až 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 až 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 až 88 % hmotn. otrub.
Výhodné je, když je katalyzátorem mírně kyselá látka schopná převést močovinu na NH2CONH3 + Cl·, přičemž nejvýhodněji je touto látkou chlorid amonný nebo plynný chlorovodík nebo kyselina chlorovodíková.
Výhodné také je, když je směs je slisována při teplotě 100 až 200°C, přičemž nejvýhodněji je směs slisována při teplotě 120 až 130°C a tlakem v rozmezí 0,25 až 1,2 t/cm2.
_ _ ·· ·· * ·: · · · ♦ ···;
• · · · · t:
< · 9 > ··· · ·!
M · · · ** / »· ···*·
Způsob výroby výlisků podle vynálezu je velice jednoduchý, umožňuje zpracovat otruby rozdílné kvalitativní úrovně, přičemž vzniklé výrobky jsou pevné a prostorově stálé. Změnou výšky lisovací teploty lze ovlivňovat vzhled a vlastnosti výlisků. Čím vyšší teplota, tím je výlisek pevnější, má tmavší vzhled a zároveň lesklejší povrch výlisek má, a má delší biologický poločas rozpadu. Výší teploty lze ovlivnit také přilnavost výlisku ke kovovým materiálům. Při 180°C se pevně přichytne i ke kovové lisovací formě Pro slisování s kovovým předmětem je optimální teplota 150 °C, přičemž je tak možné vytvořit výlisek, který obsahuje kovovou matku, úhelník, či jiný kovový předmět. Výlisky je také možné vyrábět ve formě plošných profilů, které mohou nahradit papír, přičemž mají vyšší životnost, vzhledem k tomu, že lisování probíhá za sucha.
Uvedené nedostatky do značné míry odstraňuje a cíle naplňuje výlisek, zejména výlisek z otrub, zejména výlisek z pšeničných otrub vyrobený výše uvedeným způsobem, podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že obsahuje 4 až 20 % hmotn. močoviny, 4 až 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 až 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 až 88 % hmotn. otrub.
Výhodné je, když je katalyzátorem mírně kyselá látka schopná převést močovinu na NH2CONH3 + ΟΓ, kterou je nejvýhodněji chlorid amonný nebo plynný chlorovodík nebo kyselina chlorovodíková.
Výlisek podle vynálezu dále vykazuje stabilní, pevnou a prostorově stálou povahu. Výlisek dobře saje, proto je ho možné natírat prakticky všemi druhy barev, například i vodou ředitelnými barvami. Zároveň byla prokázána výborná přilnavost k samotnému epoxidu, proto je možné použití také epoxidových nátěrů. Výlisky je také možné mechanicky upravovat, například řezat, vrtat do výlisku, nebo zabrušovat a obrábět, aniž by docházelo k trhání či třepení výrobku. Výlisky mají také velký izolační odpor.
Příklad provedení vynálezu
Podle způsobu výroby výlisků z pšeničných otrub, je nejprve smícháno 50 % hmotn. močoviny a 50 % hmotn. katalyzátoru, k této směsi jsou následně postupně přimíchány otruby a paraformaldehyd v takovém poměru, že výsledná směs obsahuje 25 % hmotn. močoviny, 25 % hmotn. katalyzátoru, 25 % hmotn. paraformaldehydu a 25 % hmotn. otrub a nakonec jsou domíchány další otruby tak,
X · · · · ♦♦· · · * ··* -· ···· že výsledná směs obsahuje 10 % hmotn. močoviny, 10 % hmotn. katalyzátoru, 10 % hmotn. paraformaldehydu a 70 % hmotn. otrub.
Katalyzátorem je chlorid amonný nebo plynný chlorovodík nebo kyselina chlorovodíková, tj. mírně kyselá látka schopná převést močovinu na NH2CONH3+ Cl'.
Směs je slisována při teplotě 120°C tlakem v rozmezí 1 t/cm2.
Výlisek z pšeničných otrub obsahuje 10% hmotn. močoviny, 10% hmotn. katalyzátoru, 10 % hmotn. paraformaldehydu a 70 % hmotn. otrub.
Katalyzátorem je chlorid amonný nebo plynný chlorovodík nebo kyselina chlorovodíková, tj. mírné kyselá látka schopná převést močovinu na ΝΗ2ΟΟΝΗ3 + Cl·.
Průmyslová využitelnost
Způsob výroby výlisků podle vynálezu lze využít pro efektivní zpracování otrub, zejména pšeničných otrub, přičemž výlisky způsobem výroby výlisků vyrobené lze použit zejména jako materilál mající široké průmyslové užiti.
Claims (10)
- Patentové nároky1. Způsob výroby výlisků, zejména způsob výroby výlisků z otrub, zejména způsob výroby výlisků z pšeničných otrub, vyznačující se tím, že nejprve je připravena lisovací směs tak, že je smícháno 4 až 20 % hmotn. močoviny, 4 až 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 až 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 až 88 % hmotn. otrub, a následně je tato směs slisována.
- 2. Způsob výroby výlisků, nároku 1, vyznačující se tím, že nejprve je smícháno 50 % hmotn. močoviny a 50 % hmotn. katalyzátoru, k této směsi jsou následně postupně přimíchány otruby a paraformaldehyd v takovém poměru, že výsledná směs obsahuje 25 % hmotn. močoviny, 25 % hmotn. katalyzátoru, 25 % hmotn. paraformaldehydu a 25 % hmotn. otrub a nakonec jsou domíchány další otruby tak, že výsledná směs obsahuje 4 až 20 % hmotn. močoviny, 4 až 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 až 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 až 88 % hmotn. otrub.
- 3. Způsob výroby výlisků, některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že katalyzátorem je mírně kyselá látka schopná převést močovinu na NH2CONH3+ Cl·.
- 4. Způsob výroby výlisků, některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že katalyzátorem je chlorid amonný nebo plynný chlorovodík nebo kyselina chlorovodíková.
- 5. Způsob výroby výlisků, některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že směs je slisována při teplotě 100 až 200°C.
- 6. Způsob výroby výlisků, některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že směs je slisována při teplotě 120 až 130°C.
- 7. Způsob výroby výlisků, některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že směs je slisována tlakem v rozmezí 0,25 až 1,2 t/cm2.
- 8. Výlisek, zejména výlisek z otrub, zejména výlisek z pšeničných otrub vyrobený podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsahuje 4 až 20 % hmotn. močoviny, 4 až 20 % hmotn. katalyzátoru, 4 až 20 % hmotn. paraformaldehydu a 40 až 88 % hmotn. otrub.9 ·.·♦ ·· ·*’ ·· 9 9··· ··.• · · · · · * * η 9 · ······ · ·· 2 ·..* .·* ·:· ·:·
- 9. Výlisek, podle nároku 8, vyznačující se tím, že katalyzátorem je mírně kyselá látka schopná převést močovinu na NH2CONH3 + Cl’.
- 10. Výlisek, podle některého z nároků 8 a 9, vyznačující se tím, že katalyzátorem je chlorid amonný nebo plynný chlorovodík nebo kyselina chlorovodíková.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2011-567A CZ306063B6 (cs) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Způsob výroby výlisků a výrobek tímto způsobem vyrobený |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2011-567A CZ306063B6 (cs) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Způsob výroby výlisků a výrobek tímto způsobem vyrobený |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2011567A3 true CZ2011567A3 (cs) | 2013-06-12 |
CZ306063B6 CZ306063B6 (cs) | 2016-07-20 |
Family
ID=48570604
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2011-567A CZ306063B6 (cs) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | Způsob výroby výlisků a výrobek tímto způsobem vyrobený |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ306063B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ2019352A3 (cs) * | 2019-06-06 | 2021-01-27 | Mlýny J. Voženílek, Spol. S R.O. | Výlisek z biologicky odbouratelného materiálu s obsahem obilných otrub a způsob jeho výroby |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4077026B1 (ja) * | 2007-11-02 | 2008-04-16 | 株式会社原子力エンジニアリング | 生分解性組成物及び食品容器等の生分解性加工品並びにその製造方法 |
-
2011
- 2011-09-13 CZ CZ2011-567A patent/CZ306063B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ306063B6 (cs) | 2016-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0741761B1 (de) | Verfahren zur herstellung von formkörpern aus biologisch abbaubarem material und formkörper | |
US20030047110A1 (en) | Non-synthetic biodegradable starch-based composition for production of shaped bodies | |
WO2007073039A1 (en) | Natural binder for binding natural powder and manufacturing method thereof | |
JP2003530273A (ja) | ふすまから生物分解性成形品を作るための物質および方法 | |
CA2402002A1 (en) | Process for dry stable intermediate pet food composition | |
CZ2011567A3 (cs) | Zpusob výroby výlisku a výrobek tímto zpusobem vyrobený | |
US20220325078A1 (en) | Biodegradable, compostable molding mass compositions, molded articles and methods of manufacture | |
AU2010356317B2 (en) | Homogeneous biodegradable mixture for shaped-bodies: method for preparing | |
WO2020244685A1 (en) | Moulding obtrained from cereal grain bran and oil plant pomace and method for its production | |
SK500302021U1 (sk) | Biodegradovateľný jednorazový obal, najmä na potraviny, spôsob jeho výroby a forma na výrobu biodegradovateľného jednorazového obalu | |
KR100768067B1 (ko) | 항균력을 갖는 천연물 용기의 발포 성형 제조 방법 | |
CN106085296A (zh) | 食品级胶粘剂 | |
EP3980496A1 (en) | Moulding obtrained from cereal grain bran and oil plant pomace and method for its production | |
RU2446189C1 (ru) | Универсальная добавка, инициирующая разложение полимеров, и способ ее получения | |
US9040597B2 (en) | Conversion of corn gluten meal into a solid article through the use of a non-toxic additive | |
KR20010073269A (ko) | 톱밥을 이용한 경량 성형물 및 그 제조방법 | |
TW411372B (en) | Bio-degradable disposable food container and its production process | |
JP2023155793A (ja) | 粒状肥料の製造方法 | |
EP4223127A1 (de) | Granulat aus natürlichen bestandteilen zur herstellung von waffeln und gebäck im spritzguss | |
WO2019108887A1 (en) | Products comprising plant-based micro fibers | |
PL230037B1 (pl) | Materiał do wytwarzania biodegradowalnych kształtek, zwłaszcza sztućców | |
JP2015096584A (ja) | 生分解性樹脂組成物およびこの樹脂組成物の製造方法並びに成形品 | |
WO2013055298A1 (en) | Shaped-bodies for agriculture use from defatted rice branrcomposition and method for preparing | |
PL230439B1 (pl) | Kompozycja do wytwarzania ekologicznych i biodegradowalnych kształtek opakowań lub naczyń jednorazowego użytku oraz sposób wytwarzania tych opakowań lub naczyń | |
JP2020002288A (ja) | 組成物、成形体の製造方法、及び、成形体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20190913 |