CZ201088A3 - Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním a odstredivým litím - Google Patents
Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním a odstredivým litím Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201088A3 CZ201088A3 CZ20100088A CZ201088A CZ201088A3 CZ 201088 A3 CZ201088 A3 CZ 201088A3 CZ 20100088 A CZ20100088 A CZ 20100088A CZ 201088 A CZ201088 A CZ 201088A CZ 201088 A3 CZ201088 A3 CZ 201088A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- cast
- technology
- flame
- casting
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 42
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 241000282887 Suidae Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- -1 hydrogen Chemical compound 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/02—Casting compound ingots of two or more different metals in the molten state, i.e. integrally cast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Pri technologii výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím se do formy postupne odlévají alespon dva rozdílné kovové materiály. Pred zahájením lití druhého materiálu se zahájí privádení plamene do formy, címž se beze zbytku spotrebuje veškerý kyslík nalézající se ve forme a intenzivne se redukují prípadné oxidy na povrchu vrstvy predchozího litého materiálu.
Description
Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním a odstředivým litím
Oblast techniky
Vynález se týká technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním a odstředivým litím, při kterém se do formy postupně odlévají alespoň dva rozdílné kovové materiály.
Dosavadní stav techniky
Bimetalické nebo vícevrstvé odlitky jsou odlitky, které jsou odlity ze dvou nebo více různých kovových materiálů, např. různých slitin, a to tak, že dva nebo více materiálů jsou nality do jedné a téže formy. Nejprve je nalit prvni materiál, který vytvoří první vrstvu odlitku a po určité časové prodlevě je do téže formy nalit druhý materiál, který vytvoří druhou vrstvu, případně analogicky je do téže formy po další prodlevě nalít další materiál, který vytvoří další vrstvu odlitku atd. Zcela nezbytnou podmínkou pro vytvoření vysoce kvalitního bimetalického či vícevrstvého odlitku je dosažení dokonalého difúzního spojení jednotlivých vrstev odlitku na hranici styku jednotlivých vrstev. Aby došlo k dokonalému difuznímu spojení jednotlivých vrstev odlévaných se vzájemnou časovou prodlevou, je nutno zajistit, aby na zatuhlém, ale stále žhavém, povrchu první vrstvy nebyly v okamžiku lití druhého materiálu do formy žádné oxidy nebo oxidické blány, nebo aby se tyto oxidy či oxidícké blány nevytvářely v tekutém kovu při jeho proudění vtokovou soustavou a dutinou formy v průběhu odlévání druhého materiálu. Je známo několik řešení pro eliminaci či snížení výskytu těchto oxidů či oxidických blan.
Z DE 101 13 962 je znám způsob lití k výrobě kovových součástí sestávajících alespoň ze dvou rozdílných materiálů, přičemž jeden je na ocelové bázi a druhý na hliníkové bázi. Tento způsob obsahuje kroky naneseni kovové vrstvy přednostně na těleso z materiálu na ocelové bázi, přičemž kovová vrstva je přednostně na bázi hliníku, a vložení takto povlakovaného tělesa do licí formy před jeho zalitím hliníkem. Před vlastním zalitím hliníkem se « w · • · · • · · • · ♦ «· · *♦ na hliníkovou vrstvu vytvořenou na povrchu ocelového tělesa přivede tekutý prostředek, čímž dojde k redukci, případně k odstranění, okysličeného povlaku vytvořeného na kovové vrstvě a licí materiál na bázi hliníku vytvoří s kovovou vrstvou při zalití metalurgické spojení. Tekutý prostředek je tvořen eutektickou kompozicí sestávající z K3AIF6 a KAIF4. ' -.............— · <—
7. EP 348 300 je znám způsob výroby součásti z polymetaíického kompozitu litím spodem. Součást obsahuje alespoň dvě vrstvy z různých kovových materiálů. Vložka pokrytá vrstvou parafínu se zavěsí do kokily, která tvarem odpovídá obrysu vložky, spodem se kokila naplní kovem o určité teplotě a určitou rychlostí tak, že kov zcela zalije vložku a vytvoří polymetalický ingot, který se potom za tepla či za studená válcuje.
Z EP 1 462 194 je znám způsob výroby kovových součástí obsahujících alespoň dva rozdílné materiály, z nichž jeden je na bázi ocelové slitiny a druhý je na bázi hliníkové slitiny. Při tomto způsobu se nejdříve na těleso vyrobené ze slitiny na ocelové bázi nanese kovová vrstva na hliníkové bázi, přednostně na bázi Al - Si nebo FE. Následně se na takto vytvořenou kovovou vrstvu aplikuje silikonový práše a/nebo borax./Na2B4O7-10H2O, hydratovanýboritan sodný)......
Následně se takto povlakované těleso umísti do licí formy a zalije se slitinou na hliníkové bázi.
Z JP 58032543, JP 1066061 a JP 7308742 je známo různé užití inertního plynu Ar (Argon) buď v podstatě v čisté podobě, nebo ve směsi s 2 % až 8 % vodíku k vytvoření a udržování neoxidační atmosféry v prostoru budoucího metalurgického spoje vrstev různých kovů v jedné výsledné kovové součásti.
Společnou nevýhodou známého stavu techniky je omezená účinnost eliminace vzniku oxidů a oxidických vrstev.
Cílem vynálezu je zejména dosáhnout vyššího účinku eliminace nežádoucích oxidů a oxidických vrstev, které negativně ovlivňují spojení jednotlivých vrstev rozdílných odlévaných materiálů.
·« • · · · · · · ♦· ··
9··« ·· · · ·♦
V · ···· · · ♦ ·· · ·· • · · · · · · ♦· *« · «♦ ···* «·» *·
Podstata vynálezu
Cíle vynálezu je dosaženo technologií výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním a odstředivým litím, jehož podstata spočívá v tom, že před zahájením lití druhého materiálu se zahájí přivádění plamene do 5 formy, čímž se bezezbytku spotřebuje veškerý kyslík nalézající se ve formě a intenzivně se redukuji případné oxidy na povrchu vrstvy předchozího litého materiálu.
Touto technologií se dosáhne toho, že hořením hořlavého plynu je jednak bezezbytku spotřebován veškerý kyslík nalézající se ve formě a jednak 10 dochází k intenzivní redukci případných oxidů na povrchu vrstvy předchozího litého materiálu, a to oxidů vzniklých v průběhu taveni, v průběhu vylévání materiálu z tavící pece, v průběhu setrvání materiálu v licí pánvi a v průběhu lití materiálu do formy.
Výhodná provedení technologie, zejména výhodně použitelný hořlavý. 15 plyrTapód., jsou předmětem závislých patentových nároků.
Příklady provedeni vynálezu
Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním a odstředivým litím bude popsán na příkladu odlévání 20 dvouvrstvého, tj. bimetalického, odlitku gravitačním litím. Vynález je však analogicky a bez vynaložení vynálezecké činnosti aplikovatelný také na technologii výroby vícevrstvých gravitačně litých odlitků a také na dvou- či vícevrstvé odstředivě lité odlitky.
Bímetalické a vícevrstvé odlitky se gravitačním litím odlévají do formy, 25 která obsahuje dutinu s vtokovou soustavou, systém nálitků a výfuků a ostatní potřebné prvky pro řádné odlévání.
Do takto připravené formy se zavede proud zapáleného hořlavého plynu, např. tak, že se k formě přivede hadice napojená na zásobník plynu a opatřená na svém konci vhodným hořákem, např. ocelovou trubičkou atd., případně 30 doplněnou uzavíratelným ventilem pro uzavření proudění hořlavého plynu.
Příkladně se hořák s proudícím zapáleným hořlavým plynem zavede do dutiny formy přes otevřené nálitky nebo speciálně k tomuto účelu vytvořeným kanálem nebo jiným vhodným otvorem (kanálem) vytvořeným ve formě. Proud zapáleného hořlavého plynu prochází dutinou formy, spaluje veškerý kyslík ve formě a dále uniká otvory a kanály ven z formy a dále hoří ve volném prostoru nad formou. - ................
Po zavedení proudu zapáleného hořlavého plynu do formy se zahájí lití prvního materiálu do formy, přičemž první materiál se do formy nalévá v požadovaném množství, např. do dosažení požadované výšky prvního materiálu ve formě, což je zajištěno vytvořením vhodného přetoku ve formě, odměřením množství materiálu v licí pánvi, např. vážením nebo podle objemu, apod. Po celou dobu lití prvního materiálu pokračuje proudění zapáleného hořlavého plynu formou.
Po nalití potřebného množství prvního materiálu do formy se počká dobu potřebnou pro vytvoření tuhé kúry na povrchu prvního materiálu ve formě, přičemž po tuto dobu stále pokračuje prouděni zapáleného hořlavého plynu formou.
Po vytvoření tuhé kůry na povrchu prvního materiálu ve formě sé ža stálého proudění zapáleného hořlavého plynu formou nalije do formy druhý materiál, který vytvoří druhou vrstvu odlitku. V případě, že se odlévá bimetalický, tj. dvouvrstvý, odlitek, hořák, kterým do formy proudí zapálený hořlavý plyn, se nejdříve v okamžiku úplného zalití celého povrchu prvního materiálu druhým materiálem vytáhne z formy, čímž se ukončí proudění plamene formou a dosáhne se vytvoření kvalitního difuzního spoje obou materiálů.
Pokud se odlévá odlitek s více než dvěma vrstvami, ponechá se hořák ve formě nejméně až do okamžiku, kdy poslední odlévaný materiál úplně zalije celý povrch předchozího materiálu. ._
V obou případech se hořák vytáhne z formy nejpozději v okamžiku, kdy k jeho ústí začne dosahovat hladina posledního odlévaného materiálu, což je ochrana zejména před zalitím ústí hořáku odlévaným materiálem.
·· « ·· ·· · *· «·· · · · · ·· * · ···· ·· · · · · * *··4 · · · · · · ♦ · * 4 · ♦·· ··· ·· « ·· ··»* «·· ··
Při odstředivém lití dvou- nebo více- vrstvého odlitku se hořák axiálně zasune do rotující kokily, a to nejlépe ze zadní strany a dostatečně hluboko, aby proudící zapálený hořlavý plyn procházel celou délkou kokily a vystupoval na obou koncích kokily. V takovém uspořádání přitom neni nutno horák vytahovat z kokily v průběhu liti druhého materiálu. - - - —
Alternativně se proud zapáleného hořlavého plynu zavede do formy až po nalití prvního materiálu do formy, tj. před nalitím druhého materiálu do formy.
Hořlavým plynem používaným při technologii podle tohoto vynálezu je přednostně vodík, nebo zemni plyn nebo propan - butan, nebo jiný hořlavý plyn s exotermickou reakcí s kyslíkem (acetylén, etylén, metan, plynné uhlovodíky, atd.), nebo hořlavá směs plynů apod.
Alternativně se do formy přivádí plamen vytvořený např. zapálením hořlavé kapaliny apod.
Průmyslová využitelnost
Vynález je využitelný při výrobě bimetalických nebo vícevrstvých odlitků pro různé použití.
Claims (12)
1. Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitků odlévaných gravitačním a odstředivým litím, při kterém se do formy Dostupně, odlévají alespoň dva rozdílné kovové materiály, vyznačující se tím, že před zahájením liti druhého materiálu se zahájí přivádění plamene do formy, čímž se bezezbytku spotřebuje veškerý kyslík nalézající se ve formě a intenzivně se redukují případné oxidy na povrchu vrstvy předchozího litého materiálu.
2. Technologie podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahájení přivádění plamene do formy se provede před zahájením lití prvního materiálu do formy.
3. Technologie podle kteréhokoli z nároků 1 nebo 2, vyznačující se tím, že plamen se do formy přivádí hořákem vloženým do otvoru ve formě.
4. Technologie podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se ukončí nejdříve v okamžiku, kdy poslední litý materiál zcela překryje celou plochu předchozího materiálu ve formě.
5. Technologie podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se ukončí nejpozději v okamžiku ukončení lití posledního materiálu do formy.
6. Technologie podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se provede přiváděním proudu zapáleného hořlavého plynu do formy.
7. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je vodík.
8. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je zemni plyn.
9. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je propan-butan.
10. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je plyn s exotermickou reakcí.s kyslíkem.
5
11. Technologie podle nároku 6, vyznačující se tím, že hořlavým plynem je hořlavá směs plynů.
12. Technologie podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že přivádění plamene do formy se provede přiváděním proudu zapálené hořlavé kapaliny.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100088A CZ302712B6 (cs) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
| CN201180008453.3A CN102917816B (zh) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | 通过重力浇铸或离心浇铸制造双金属和多层铸件的方法 |
| EP11729245.8A EP2531314B1 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting |
| PCT/CZ2011/000012 WO2011110137A1 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting |
| US13/522,423 US8746322B2 (en) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting |
| MX2012008889A MX2012008889A (es) | 2010-02-04 | 2011-02-03 | Tecnologia de produccion de piezas moldeadas bimetalicas y de multiples capas mediante vaciado por gravedad o por centrifugado. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20100088A CZ302712B6 (cs) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201088A3 true CZ201088A3 (cs) | 2011-08-17 |
| CZ302712B6 CZ302712B6 (cs) | 2011-09-14 |
Family
ID=44312259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20100088A CZ302712B6 (cs) | 2010-02-04 | 2010-02-04 | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním nebo odstredivým litím |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8746322B2 (cs) |
| EP (1) | EP2531314B1 (cs) |
| CN (1) | CN102917816B (cs) |
| CZ (1) | CZ302712B6 (cs) |
| MX (1) | MX2012008889A (cs) |
| WO (1) | WO2011110137A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104070153A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 双金属铸造中用于改善结合的表面处理 |
| US9192987B2 (en) | 2013-04-05 | 2015-11-24 | Caterpillar Inc. | Method of casting |
| CN107186199B (zh) * | 2016-03-14 | 2019-08-09 | 上海海立电器有限公司 | 重力铸造工艺 |
| CN109676107B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-11-24 | 桂林理工大学 | 一种铝镁合金三层不等厚复合环件短流程制造方法 |
| CN109465425B (zh) * | 2018-12-27 | 2020-11-24 | 桂林理工大学 | 一种铝镁合金三层不等厚复合环形铸坯的制造方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3192581A (en) | 1962-09-19 | 1965-07-06 | Amsted Res Lab | Method and apparatus for producing composite metal articles |
| DE2029687A1 (de) * | 1970-06-16 | 1971-12-23 | Deutsche Edelstahlwerke AG, 4150Krefeld | Verfahren zum Abgießen von Metall oder Metallegierungen in Stranggußkokillen |
| DE2139880A1 (de) * | 1971-08-09 | 1973-02-22 | Apv Paramount Ltd | Bi-metall-rohr mit korrosionsbestaendiger aeusserer oberflaeche |
| DE2247274C3 (de) * | 1972-09-27 | 1975-10-09 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshuette Mbh, 8458 Sulzbach-Rosenberg | Verfahren und Vorrichtung zum Eingießen von Stahl beim Stranggießen |
| JPS5832543B2 (ja) | 1975-02-03 | 1983-07-13 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| JPS5832543A (ja) | 1981-08-21 | 1983-02-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド鋳片の製造方法および装置 |
| US4635701A (en) * | 1983-07-05 | 1987-01-13 | Vida-Weld Pty. Limited | Composite metal articles |
| JPS60191646A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-30 | Hitachi Ltd | 連続鋳造法 |
| JPS6123560A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-01 | Kubota Ltd | 複合アダマイトロ−ルの外殻の製造方法 |
| US4588015A (en) * | 1984-10-17 | 1986-05-13 | Allied Corporation | Casting in an exothermic reducing flame atmosphere |
| JPS6466061A (en) | 1987-09-07 | 1989-03-13 | Nippon Steel Corp | Production of ingot having double layers |
| FR2632977A1 (fr) | 1988-06-21 | 1989-12-22 | Ugine Savoie Sa | Procede et dispositif de fabrication d'un produit composite polymetallique multicouches par coulee autour d'une insert, suspendu dans une lingotiere |
| DE3913004A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum berussen von flaechen von gegenstaenden mit einem brenner |
| DE4139087A1 (de) * | 1991-11-28 | 1993-06-03 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zum block- oder stranggiessen von metallen |
| JPH07308742A (ja) * | 1994-03-25 | 1995-11-28 | Nippon Steel Corp | 鋼の連続鋳造方法 |
| KR20020054778A (ko) * | 2000-12-28 | 2002-07-08 | 이계안 | 알루미늄 중력 주조 시스템 |
| DE10113962A1 (de) * | 2001-03-22 | 2002-10-02 | Federal Mogul Burscheid Gmbh | Gießtechnisches Verfahren für unterschiedliche Werkstoffe |
| EP1462194B1 (en) | 2003-03-13 | 2005-09-28 | Ford Global Technologies, LLC, A subsidary of Ford Motor Company | Method of manufacturing metallic components |
| DE10321391B3 (de) * | 2003-05-12 | 2004-10-14 | M. Jürgensen GmbH & Co. KG | Verfahren zum Schleuderguss |
| US20060260778A1 (en) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Stern Leach Company, A Corporation Of The State Of Delaware | Method for adding boron to metal alloys |
| CN100531963C (zh) * | 2006-10-20 | 2009-08-26 | 太原科技大学 | 离心浇铸机组 |
| EP2265737A4 (en) * | 2008-04-09 | 2013-09-25 | Clean Gold Of Scandinavia Ab | PROCESS FOR MANUFACTURING PRECIOUS METAL ALLOY OBJECTS |
-
2010
- 2010-02-04 CZ CZ20100088A patent/CZ302712B6/cs not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-02-03 EP EP11729245.8A patent/EP2531314B1/en not_active Not-in-force
- 2011-02-03 MX MX2012008889A patent/MX2012008889A/es active IP Right Grant
- 2011-02-03 US US13/522,423 patent/US8746322B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-03 CN CN201180008453.3A patent/CN102917816B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-02-03 WO PCT/CZ2011/000012 patent/WO2011110137A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011110137A1 (en) | 2011-09-15 |
| CN102917816B (zh) | 2016-04-20 |
| US20120312495A1 (en) | 2012-12-13 |
| WO2011110137A4 (en) | 2012-01-19 |
| US8746322B2 (en) | 2014-06-10 |
| CZ302712B6 (cs) | 2011-09-14 |
| EP2531314A1 (en) | 2012-12-12 |
| EP2531314B1 (en) | 2018-10-24 |
| MX2012008889A (es) | 2012-10-15 |
| CN102917816A (zh) | 2013-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ201088A3 (cs) | Technologie výroby bimetalických a vícevrstvých odlitku odlévaných gravitacním a odstredivým litím | |
| CN102206781B (zh) | 高温用镁合金及其制造方法 | |
| CN103834876A (zh) | 一种奥氏体耐热铸钢排气歧管及其铸造工艺 | |
| TW201207122A (en) | Magnesium alloy and manufacturing method thereof for superior fluidity and hot-tearing resistance | |
| Zhang et al. | Preparation and corrosion behavior of the Al-modified MoSi2/Al2O3 coating on the surface of molybdenum metal core | |
| FR2665383A1 (fr) | Procede d'obtention par moulage de pieces bimateriaux. | |
| CN101497118A (zh) | 低压铸造方法及其设备 | |
| JP2012250273A (ja) | 鋳鉄金型によるアルミニウムダイカスト品の製造方法 | |
| JP2010512454A5 (cs) | ||
| CN105950929A (zh) | 过共晶Al-Si合金与镁合金复合发动机缸体及其铸造方法 | |
| JP3864176B1 (ja) | 鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材 | |
| HK1181003A (en) | Technology of production of bimetallic and multilayer casts by gravity or spun casting | |
| JP2003239033A (ja) | マグネシウム合金素形材とその鋳造方法 | |
| JP3422969B2 (ja) | 還元鋳造方法及びこれを用いたアルミニウム鋳造方法 | |
| EP1344590B1 (en) | Reduction casting method | |
| JP2003170262A (ja) | ダイカストマシン用部材の製造方法 | |
| US20150183026A1 (en) | Investment mold having metallic donor element | |
| JP2007216294A (ja) | 鋳造装置及び鋳型廻り部材の製造方法並びに鋳型廻り部材 | |
| CN110653350A (zh) | 一种表层高碳含量铸坯的制造方法 | |
| US6932142B2 (en) | Reduction casting method | |
| CN100408724C (zh) | 一种在铝合金表面涂敷耐磨涂层的方法 | |
| JP3714135B2 (ja) | 冷却管の鋳ぐるみ方法 | |
| US20180056376A1 (en) | Method of fabricating an investment casting mold and slurry therefor | |
| CN108384995A (zh) | 压铸用高阻尼含Ca和Mg铝合金及其加工工艺 | |
| CN108251709A (zh) | 压铸用高导热含Ca和Re铝合金及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20220204 |