CZ2009170A3 - Zpusob výroby stavebních prefabrikátu a zarízení k jeho provádení - Google Patents

Abstract

Pri provádení zpusobu výroby stavebních prefabrikátu, s využitím odpadních materiálu, se do uzavrené zapékací formy umístí smes složená prevážne z odpadních materiálu tvorených plasty, které tvorí základní složku pojiv, kde plasty s nižší teplotou tání, jako jsou polyethyleny a polystyreny, se do zapékané smesi vpraví prednostne jako soucást drte nebo granulí, pricemž plasty s vyšší teplotou tání, jako jsou PET lahve, tvorí prednostne základní složku plastu primísenou do zapékané smesi ve forme rezanky a/nebo uzavrených nádob. Dále se do smesi pridá plnivo, jehož základními složkami jsou jílovité hlíny, napríklad odpadní cihlárské hlíny a prírodní materiály typu sláma nebo rákosí, nejvýhodneji ve forme rezanky, nacež se smes zahrívá na teplotu v rozmezí 120 .degree.C až 240 .degree.C pri soucasném stlacování a pritlacování zapékané smesi ke stenám uzavrené zapékací formy. Prirozeným doplnkovými pojivy jsou zde pryskyrice obsažené v prírodních materiálech a speceniny organického znecištení odpadních složek vzniklé pri zapékání smesi a/nebo další použité odpadní materiály s teplotou tání pod 200 .degree.C a/nebo pevné látky rozpuštené v kapalné složce zapékané smesi, která se behem zapékání odparí, pricemž pomerné množství jednotlivých použitých složek smesi je voleno podle zadaných požadavku na tepelné a mechanické vlastnosti vyrábeného stavebního prefabrikátu. Zarízení k provádení tohoto zpusobu obsahuje uzavrenou zapékací formu (21), v níž jsou pomocí PET lahví (1) s plastovým uzáverem (5) s nižší tavnou teplotou než mají PET lahve (1) vytvoreny vnitrní teploizolacní makrodutiny. Dno PET lahví (1) je usazeno na spodních podperách (8

Description

Způsob výroby stavebních prefabrikátů a zařízení k jeho provádění

Oblast techniky

Vynález se týká stavebních materiálů pro výrobu stavebních prvků malé prefabrikace s maximálním využitím odpadních materiálů a odpadních energií, zejména tepla. Vynález vznikl jako součást vývoje systému pro výstavbu extrémně ekologického a komplexně hospodárného bydlení využitelného i v nejchudších oblastech.

Dosavadní stav techniky

Existuje celá rada zavedených systémů výroby a stavebnicové výstavby obytných objektů založených na využití stavebnicových prvků malé prefabrikace. Jejich další rozvoj se ovšem jeví jako ukončený, protože není již významná naděje na vylepšení klíčových parametrů jako komplexní energetická hospodárnost a ekologičnost.

Nejnadějnější cestou vylepšení těchto parametrů se jeví maximální využití odpadních materiálů, zejména plastů. Je známa celá řada nejen prostých recyklačních postupů využití odpadních plastů s požadavkem různého stupně vytřídění. Ve stavebnictví se jedná zpravidla o dlaždice a jiné prvky zpevnění hliněných povrchů. U nosných stavebních prvků se potom zpravidla jedná o uskladnění plastového odpadu v teploizolačních dutinách stavebních prefabrikátů. Nejblíže řešení, které je předmětem vynálezu, je řešení podle čs. patentu č.299223 , který doporučuje přimísit netříděný odpadní plast v granulované formě jako složku plniva betonové směsi pro výrobu stavebních prvků a po hydrataci cementového pojivá zahřátím na teploty do 200 °C a tím roztavení plastů s nižší teplotou tání zajistit jejich využiti jako přídavného pojivá.

Nevýhodou dosud známých technologií výroby nosných stavebních prvků malé prefabrikace zdivá je potřeba speciálních vypalovacích energeticky náročných technologií pro vypalování keramického střepu, výroby cementu apod., čímž se jedná • *··· **, ***· · · · · >· ··;. · · · * • · :;······: ♦· ··;.* ·· · • · ·· ·· _β 2 — ’* ο technologie nevhodné pro technicky zaostalé oblasti. V těchto oblastech jsou nejrozšířenější stavební prefabrikáty z nepálené hlíny, nejčastěji tzv. vepřovic. Nevýhodou tohoto stavebního materiálu je velmi malá odolnost proti vlhkosti a opakovanému zmrazování, navíc toto řešení není přínosem pro ochranu životního prostředí před nejčastější variantou zamořování zaostalých oblastí plastovými obaly zboží dováženého z technicky vyspělých oblastí. V případě využití roztavených plastů jako přídavného pojivá, jak je tomu u patentu CS 299223, se neřeší problém žádoucího tlakového vpravení plastového pojivá do spár tmelené struktury.

Podstata vynálezu

Nevýhody dosud známých technologii a systémů výroby prvků malé prefabrikace pro stavebnicovou výstavbu obytných objektů významným způsobem omezuje a nové výhody a užitky přináší způsob výroby stavebních prefabrikátů s využitím odpadních materiálů a zařízení kjeho provádění podle předkládaného řešení. Jeho podstatou je, že do uzavřené zapékací formy se umístí směs složená převážně z odpadních materiálů tvořených zejména plasty, které tvoří základní složku pojiv. Plasty s nižší teplotou tání, jako jsou polyethyleny a polystyreny, se do zapékané směsi vpraví přednostně jako součást drtě nebo granulí. Plasty s vyšší teplotou tání, jako jsou PET lahve, tvoří přednostně základní složku plastů přimíšenou do zapékané směsi ve formě řezanky a/nebo uzavřených nádob. Dále se do směsi přidá plnivo, jehož základními složkami jsou jílovité hlíny, například odpadní cihlářské hlíny a přírodní materiály typu sláma nebo rákosí, nejvýhodněji ve formě řezanky. Vytvořená směs se zahřívá na teplotu v rozmezí 120 °C až 240 °C při současném stlačování a přitlačování zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy Přirozenými doplňkovými pojivý jsou zde pryskyřice obsažené v přírodních materiálech a spečeniny organického znečištěni odpadních složek vzniklé při zapékání směsi a/nebo další použité odpadní materiály s teplotou tání pod 200 °C a/nebo pevné látky rozpuštěné v kapalné složce zapékané směsi, která se během zapékání odpaří. Poměrné množství jednotlivých použitých složek směsi se volí podle zadaných požadavků na tepelné a mechanické vlastnosti vyráběného stavebního prefabrikátu.

♦ ·Φ· φ ·*··

• · · φ φ « ·φ φ · φ »·* φφ

Pokud se tímto způsobem vyrábějí teploízolační prefabrikáty, je jako přírodní materiál použita sláma ve slisovaných rohožích, které jsou v obalové fólii z plastu a jsou protknuty plastovými PET sponami.

V jednom možném provedení se zapékaná směs v uzavřené zapékací formě stlačuje a ke stěnám formy přitlačuje rozpínáním plynů a par uzavřených v plastových nádobách obsažených v zapékané směsi. Rozpínání těchto uzavřených plastových nádob je umožněno jejich plastifikací vyvolanou zvyšováním teploty těchto uzavřených nádob v průběhu zapékání.

Výhodné je, jsou-li ke stlačování zapékané směsi a k jejímu přitlačení ke stěnám uzavřené zapékací formy použity uzavřené PET lahve. Lisovací tlak při zapékací teplotě je zde pak volen vodním obsahem náplně uzavřených PET lahví a uzávěr PET lahví je využit jako tlaková tavná pojistka.

Při výrobě tenkostěnných teploizolačních stavebních prefabrikátů s minimálním obsahem minerálních plniv se pro přitlačení zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy využije teplotní rozpínaní pěnových materiálů s uzavřenou strukturou. Takovým materiálem je například s výhodou pěnový polystyrén, který se po splnění funkce pneumatického lisu dalším zahřátím roztaví a plní funkci plastového pojivá složek směsi, které se ve fázi tlakového působení teplotou rozpínaných složek pouze plasticky přetvařují a složek, které se v této fázi zapékání tlakovým působením přemísťují, jako například slaměná řezanka.

Velmi výhodné je, když se pro ohřev na zapékací teplotou využije odpadní teplo energetických velkoprovozů.

Jedním typem zařízení, které umožňuje výše uvedený způsob výroby stavebních prefabrikátů je zařízení tvořené uzavřenou zapékací formou, ve které jsou pomocí PET lahví s plastovým uzávěrem, který má nižší tavnou teplotou než mají PET lahve, vytvořeny vnitřní teploízolační makrodutiny. Dno PET lahví je zde usazeno na spodních podpěrách vytvořených na dně uzavřené zapékací formy. Tyto spodní podpěry zhruba kopírující tvar vlisu ve dně PET lahve. Uzávěry PET lahví jsou uloženy v horních podpěrách ukotvených ve víku uzavřené zapékací formy. Tyto • ««φ

horní podpěry jsou s výhodou zrcadlovým obrazem spodních podpěr, takže tvar obtisků spodních a horních podpěr vytvářejí spolu na stěnách zapékaného prefabrikátu zámkový systém. Každá z těchto horních podpěr je opatřena dutým trnem s vnějším pístem. Dutý tm je přes zpětný ventil zaústěn do společného odvzdušňovacího prostoru, kam jsou vyústěny všechny zpětné ventily. Odvzdušňovaci prostor je dále vyústěn přes nastavitelný pneumatický odpor vně uzavřené zapékací formy.

V jiném provedení, a to při výrobě tenkostěnných teploizolačních stavebních prefabrikátů za použití slaměné rohože protknuté sponami a opatřené obalovou fólií pytlového tvaru otevřeného na straně předpokládané okapní straně zapékaného prefabrikátu, je zařízení realizováno tak, že dno uzavřené zapékací formy je opatřeno upínací miskovou konstrukcí s plastovými PET doplňkovými sponami. Alespoň část těchto doplňkových spon může být s výhodou svým spodním koncem vlisována do upínací miskové konstrukce. Misková konstrukce je dále opatřena předlisovanými zámkovými profily, které tvarově a svým umístěním odpovídají zámkovému tvaru zvolenému tvarem vnitřních stěn uzavřené zapékací formy. Vnitřním zdrojem lisovacího tlaku je zde drť z pěnového polystyrénu nebo granulovaný polotovar pro výrobu pěnového polystyrénu, který je volně přimíšen do zapékané směsi.

Hlavním přínosem řešení podle vynálezu je způsobilost účelně využit právě ty složky komunálních odpadu, které jsou pro skládky odpadu nejméně žádoucí. Jedná se zejména o plastový odpad, a to i v netříděné a nečištěné podobě. Předpokladem extrémně nízké výrobní ceny je to, že i všechny další materiálové složky zapékané směsi mají spíše odpadní charakter a i ohřev na zapékací teplotu může byt zajištěn odpadním teplem tepelných energetických zařízení, v realitě často pouze mařeným v chladicích systémech.

Z pohledu samovýroby v zaostalých lokalitách je důležitá možnost využití pro zapékáni obdobných zařízení jako vyžaduje příprava potravin pečením.

Exteriérové omyvatelné povrchy lze zajistit nanesením žádoucího barviva a struktury zrnitosti, nejsnáze ve formě nátěrové vodní emulze, na příslušnou stěnu uzavřené formy, nejvýhodněji na dno této formy.

·*#«

Η ··	··
• · ·
• · *	• «
• w · ·	*« ·
• · ♦ · ♦· ·♦

Přehled obrázků na vykrese^r

Schematické znázornění formy základního stavebnicového nosného prvku je na obr.1 a obr.2 je schematickým znázorněním formy pro zapékaní střešních teploizolačních velkoplošných prefabrikátů.

Příklady provedení vynálezu

Nové technologické principy výroby stavebních prefabrikovaných prvků podle vynálezu jsou vysvětleny na příkladech zobrazených na obrazcích.

Obr.1 slouží pro popis výroby základního stavebnicového prvku nosného obvodového zdivá a obr.2 pro popis výroby teploizolačních prvků, příkladně velkoplošných teploizolačních prvků střešní krytiny.

U uvedeného způsobu výroby zapékaných prefabrikátů tvoří odpadní plasty v zapékané směsi odpadních materiálů základní složku pojí v, přičemž plasty s nižší teplotou tání, jako jsou polyetylény a polystyrény, jsou hlavní součástí netříděné drtě nebo granulí. Plasty s vyšší teplotou táni jako jsou například PET láhve jsou hrubě přetříděné a tvoří základní složku plastů přimíšených do zapékané směsi a to buď ve formě řezanky nebo uzavřených nádob. Jako plniva směsi jsou základními složkami jílovité hlíny, s výhodou odpadní cihlářské hlíny a přírodní materiály jako sláma nebo rákosí ve formě řezanky. Přirozenými doplňkovými pojivý jsou pryskyřice obsažené v přírodních látkách a spečeniny organického znečištěni odpadních složek zapékané směsi a další rozdrcené odpadní materiály s teplotou tání pod 200 °C. Voda a jiné kapalné složky směsi se během zapékání odpaří.

Pro lisování směsi uložené do uzavřené zapékací formy 21 jsou v jednom možném provedení, viz obr.1, použity uzavřené plastové PET lahve 1. podepřené spodními podpěrami 8 na dně uzavřené zapékací formy 21. Tyto PET lahve 1 jsou využity jako pneumatický lis pro stlačení a vtlačení zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy 21 Lisovací tlak při zapékací teplotě je volen vodním obsahem náplně v uzavřených PET lahvích 1 Plastový uzávěr 5 PET lahví 1, který je *«·· *< ·*·· uložen v horní podpěře 7 ukotvené ve víku uzavřené zapékací formy 21 je využit jako teplotně tlaková tavná pojistka a to tak, že horní podpěry 7 na straně uzávěrů 5 jsou opatřeny pístem 10, na jehož čele je dutý trn 9. Ve vnitřním prostoru pístu 10 je zpětný ventil H dovolující odvod plynů pouze směrem od uzávěru 5 PET lahve i dutým trnem 9 do odvzdušňovacího prostoru 12 uzavřené zapékací formy 21 opatřené výpustním nastavitelným pneumatickým odporem 13.

U základního prefabrikovaného prvku nosného zdivá se předpokládá zachování vnějšího tvaru a rozmístění vnitřních teploizolačních makrodutin, které jsou v prefabrikátu vytvořeny v jednom možném provedení pomocí 12-ti PET lahví 1 s objemem 1,5 I tak, jak se jevilo optimální pro stavebnicový systém vyráběný na bázi betonových prefabrikátu s využitím cementového pojivá.

Prefabrikát podle vynálezu lze zhotovit i formou a tlakovým systémem určeným pro výrobu betonových prefabrikátů. V zájmu snížení nákladnosti minimálního technologického vybavení je však pro způsob výroby podle vynálezu využito pro vlisování zapékané směsi složené z plastové drtě ve formě granulí 2 a pásovité řezanky 3 do formy 21 tepelné rozpínaní plynů a par v uzavřených PET láhvích L

Jak již bylo uvedeno, tepelně tlakovou pojistku zajišťuje standardní plastový uzávěr 5, který je vyráběn z plastů s nižší tavnou teplotou, který při překročení předpokládané kombinace tlaku a teploty v PET láhvi 1, ztratí způsobilost plnit funkci uzávěru 5 této PET láhve L Aby nedocházelo k deformací vnitřních přepážek 6 mezi dutinami v okamžiku ztráty funkce uzávěru 5 některé z PET lahví 1^ jsou horní podpěry 7 PET lahví 1 uzavřené zapékací formy 21 opatřeny dutými trny 9_s vnějším pístem 10, kterými jsou stlačené plyny unikající při porušení uzávěru 5 přepuštěny přes zpětný ventil 11 do společného odvzdušňovacího prostoru 12, který je odvzdušňován přes nastavitelný pneumatický odpor 13. Stlačené plyny přepuštěné do společného odvzdušňovacího prostoru 12 zvýši v tomto prostoru přechodně přetlak, který uvede do pohybu písty 10 dutých trnů 9 zbylých horních podpěr 7 PET lahví 1, čímž prorazí uzávěry 5 ostatních PET lahví 1 a tak umožní souběžné odvzdušnění všech natlakovaných PET lahví 1 a ukončí tak fázi vlisování a slisováni zapékané směsi při teplotě blízké zvolené teplotě zapékaní. Tvar spodních podpěr 8 «··· ····

na straně den lahví 1 je v uvedeném příkladě zrcadlovým obrazem respektive obtiskem podpěr 7 a je základem zámkového systému pro tak zvané suché zdění.

Příklad znázorněný na obr. 2 je alternativou aplikace vynálezu při výrobě teploizolačních prefabrikátů se sníženými nároky na jejich tuhost a pevnost jako je prefabrikovaná teploizolační krytina. Společnou vlastností těchto teploizolačních prefabrikátů je, že využívají pro zapékaní směs s minimálním obsahem minerálních plniv, to znamená s minimalizovaným obsahem zeminy a jiných nerostných nezpěněných plniv 4, takže podstatnou složkou plniv 4 tvoří přírodní materiály zejména sláma 14 v podobě řezanky smíšená s řezankou 3 z PET materiálu z plastového odpadu s výhodou ve formě slisovaných rohoží opatřených obalem z plastové fólie. Pro přitlačení zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy 21 je zde využito teplotní rozpínaní pěnových materiálů s uzavřenou strukturou, s výhodou pěnového polystyrénu, který se po splnění funkce pneumatického lisu dalším zahřátím roztaví a plní funkci plastového pojivá složek směsi, které se ve fázi tlakového působení teplotou rozpínaných složek pouze plasticky přetvařují a složek, které se v této fázi přemísťují, jako například slaměná řezanka. Pro ohřev na zapékací teplotu lze opět i zde s výhodou využít odpadní teplo energetických velkoprovozů, jako jsou tepelné elektrárny, spalovny, cihelny apod.

V příkladném zobrazení zařízení pro výrobu střešního krytinového prefabrikátu se předpokládá dvoufázové zapékaní. V první fází se vyrobí lisováním za tepla z plastového odpadu, ve kterém je výrazná převaha materiálu PET, spodní upínací misková konstrukce 15 prefabrikátu, přičemž je výhodné, pokud alespoň část plastových PET spon 16 slaměné rohože 17 je svým spodním koncem vlisována již v této fázi do miskové konstrukce 15.

Při sériové výrobě bude výhodnější, vyrábět polotovar plastové miskové konstrukce 15 přitmelením válcovaných profilů 18 obalovou folií 19 z plastu, jehož teplota roztavení je nižší než je teplota zapékaní. Tato obalová folie 19 může být i základem nepropustnosti horní stěny vyráběných teploizolačních prvků a společně s dolní miskovou konstrukcí 15 tvořit útvar otevřený pouze v okapní straně tak, aby mohla případná vlhkost z vnitra teploizolačních prvků odtéci nebo se z tohoto prostoru uvolnit ve formě vodní páry. Orientace uzavřené zapékací formy 21 při * * ····

zapékaní je volena podle zájmu která stěna má být zpevněna přebytkovým roztaveným plastem nebo naopak zájmu zachovat přírodní podobu exteriérové strany, např. podobu došků.

Až v druhé fázi zapékaní dojde k procesu lisování zapékané směsi. Funkci vnitřního tlakového zdroje v podobě uzavřených plastových nádob zde bude zajišťovat drť 20 z pěnového polystyrénu, případné polystyrénu v granulované podobě, k jehož zpěnění dojde až v průběhu ohřevu na zapékací teplotu. Jelikož teplota dosažená při zapékaní bude větší než je teplota tání polystyrénu, pěnová příměs postupně v průběhu ohřevu splní úlohu přitlačení zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy 21, čímž žádoucím způsobem přemístí přírodní složky plniva 4, například slámu, a příslušně plasticky zdeformuje rezanku 3 z plastového PET odpadu. Dalším ohřevem dojde k roztavení polystyrénové složky, která díky své smáčivosti a medovitosti ulpí na přírodních složkách plniva 4 a PET plastové řezance 3 nebo stečou na dno uzavřené zapékací formy 21, kde po svém ztuhnutí zpevní stranu prefabrikátu, která při zapékaní byla v poloze dna uzavřené zapékací formy 21. Ztuhnutím roztavených plastů, které ulpí na dalších složkách se zvýší tuhost, únosnost i tvarová stabilita prefabrikátu a to zejména stmelením kontaktních míst těchto složek ztuhlým ulpěným plastem. Při poloze zapékaného prefabrikátu exteriérovou stranou na dně nemusí být výsledkem vytvoření povrchu vhodného např. pro přitmelení další isolační nebo fotovoltaické vrstvy, ale lze např. antukovým posypem dna zapékací formy zajistit imitaci cihelného povrchu apod.

Průmyslová využitelnost

I když v uvedených příkladech je popsána hlavní oblast průmyslového využití, je řešení podle vynálezu obecnou cestou úspory cementového pojivá při výrobě tzv. stavebních recyklátů a také prvků slaměných staveb, kde není zájem demonstrovat slaměný charakter těchto prvků.

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1.
2. 2.
3. 3.

   Způsob výroby stavebních prefabrikátů^ s využitím odpadních materiálů^ vyznačující se tím, že do uzavřené zapékací formy se umístí směs složená převážně z odpadních materiálů tvořených plasty, které tvoří základní složku pojiv, kde plasty s nižší teplotou tání, jako jsou polyethyleny a polystyreny, se do zapékané směsi vpraví přednostně jako součást drtě nebo granulí, přičemž plasty s vyšší teplotou tání, jako jsou PET lahve, tvoří přednostně základní složku plastů přimíšenou do zapékané směsi ve formě řezanky a/nebo uzavřených nádob, dále se do směsi přidá plnivo, jehož základními složkami jsou jílovité hlíny, například odpadní cihlářské hlíny a přírodní materiály typu sláma nebo rákosí, nejvýhodněji ve formě řezanky, načež se směs zahřívá na teplotu v rozmezí 120 °C až 240 °C při současném stlačování a přitlačování zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy, přičemž přirozenými doplňkovými pojivý jsou zde pryskyřice obsažené v přírodních materiálech a spečeniny organického znečištění odpadních složek vzniklé při zapékání směsi a/nebo další použité odpadní materiály s teplotou tání pod 200 °C a/nebo pevné látky rozpuštěné v kapalné složce zapékané směsi, která se během zapékání odpaří, přičemž poměrné množství jednotlivých použitých složek směsi je voleno podle zadaných požadavků na tepelné a mechanické vlastnosti vyráběného stavebního prefabrikátu.

   Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že v případě výroby teploizolačních prefabrikátů je jako přírodní materiál použita sláma ve slisovaných rohožích opatřených obalovou fólií (19) z plastu a protknutých plastovými PET sponami (16).

   Způsob podle nároku ^vyznačující se tím, že se zapékaná směs v uzavřené zapékací formě stlačuje a ke stěnám formy přitlačuje rozpínáním plynů a par uzavřených v plastových nádobách obsažených v zapékané směsi, které umožňují toto rozpínání svou plastifikaci vyvolanou zvyšováním teploty těchto uzavřených nádob v průběhu zapékání.

   Způsob podle nároku 3^vyznačující se tím, že zapékaná směs se stlačuje a přitlačuje ke stěnám uzavřené zapékací formy uzavřenými PET lahvemi, kdy lisovací tlak při zapékací teplotě je volen vodním obsahem náplně uzavřených PET lahví a uzávěr PET lahví je využit jako tlaková tavná pojistka,
4. 4.

   • ·
5. 5. Způsob podle nároku 2 a 3^vyznačující se tím, že při výrobě tenkostěnných teploizolačních stavebních prefabrikátů s minimálním obsahem minerálních plniv se pro přitlačení zapékané směsi ke stěnám uzavřené zapékací formy využije teplotní rozpínaní pěnových materiálů s uzavřenou strukturou jako je pěnový polystyrén, který se po splnění funkce pneumatického lisu dalším zahřátím roztaví a plní funkci plastového pojivá složek směsi, které se ve fázi tlakového působení teplotou rozpínaných složek pouze plasticky přetvařují a složek, které se v této fázi zapékání tlakovým působením přemísťují, jako například slaměná řezanka.
6. 6. Způsob podle kteréhokoli z nároků 1 až 5^vyznaČující se tím, že ohřev na zapékací teplotou se provádí využitím odpadního tepla energetických velkoprovozů.
7. 7. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, 3, 4 a nároku 6 tvořené uzavřenou zapékací formou^ vyznačující se tím, že v uzavřené zapékací formě (21) jsou pomocí PET lahví (1) s plastovým uzávěrem (5) s nižší tavnou teplotou než mají PET lahve (1) vytvořeny vnitřní teploizolační makrodutiny, kde dno PET lahví (1) je usazeno na spodních podpěrách (8) vytvořených na dně uzavřené zapékací formy (21) a kopírujících tvar vlisu ve dně PET lahve (1) a uzávěry (5) jsou uloženy v horních podpěrách (7) ukotvených ve víku uzavřené zapékací formy (21), a každá z těchto horních podpěr (7) je opatřena dutým trnem (9) s vnějším pístem (10), kde tento dutý trn (9) je přes zpětný ventil (11) zaústěn do společného odvzdušňovacího prostoru (12), kam jsou vyústěny všechny zpětné ventily (11) a kde tento odvzdušňovací prostor (12) je vyústěn přes nastavitelný pneumatický odpor (13) vně uzavřené zapékací formy (21).
8. 8. Zařízení podle nároku 7j vyznačující se tím, že horní podpěry (7) jsou zrcadlovým obrazem spodních podpěr (8), takže tvar jejich obtisků vytváří spolu na stěnách zapékaného prefabrikátu zámkový systém.
9. 9. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, 2, 3, 5 a nároku 6 tvořené uzavřenou zapékací formou^vyznačující se tím, že při výrobě tenkostěnných teploizolačních stavebních prefabrikátů za použití slaměné rohože (17) protknuté sponami (16) a opatřené obalovou fólií (19) pytlového tvaru otevřeného na straně předpokládané okapní straně zapékaného prefabrikátu, je dno uzavřené zapékací formy (21) opatřeno upínací miskovou konstrukcí (15) s plastovými PET doplňkovými sponami (22), a tato misková konstrukce (15) je opatřena předlisovanými zámkovými profily (18), které tvarově a svým umístěním odpovídají zámkovému tvaru zvolenému tvarem vnitřních stěn uzavřené zapékací formy (21), přičemž vnitřní zdroj lisovacího tlaku je tvořen drtí (20) z pěnového polystyrénu nebo granulovaným polotovarem pro výrobu pěnového polystyrénu volně přimíšeným do zapékané směsi.
10. 10.Zařízení k provádění způsobu podle nároku ^vyznačující se tím, že alespoň část doplňkových spon (22) je svým spodním koncem vlisována do upínací miskové konstrukce (15).