CZ2008790A3 - Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití - Google Patents
Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2008790A3 CZ2008790A3 CZ20080790A CZ2008790A CZ2008790A3 CZ 2008790 A3 CZ2008790 A3 CZ 2008790A3 CZ 20080790 A CZ20080790 A CZ 20080790A CZ 2008790 A CZ2008790 A CZ 2008790A CZ 2008790 A3 CZ2008790 A3 CZ 2008790A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- glass
- weight
- solvent
- dust
- group
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- -1 polyacrylic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 abstract 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 abstract 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 abstract 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical class [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229940105329 carboxymethylcellulose Drugs 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M sodium phenolate Chemical compound [Na+].[O-]C1=CC=CC=C1 NESLWCLHZZISNB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
- C03B1/02—Compacting the glass batches, e.g. pelletising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Produkt obsahuje 0,0001 až 10 % hmotn. organické pojivové látky, vztaženo na hmotn. sušiny odprašků, jejíž popel obsahuje anorganické látky usnadňující tavení skla, které jsou vybrány ze skupiny obsahující sloučeniny alkalických prvků. Dále s výhodou obsahuje 0,0002 až 5 % hmotn., vztaženo na hmotnost sušiny odprašků, látek schopných vytvářet požadované barevné odstíny skla, vybraných ze skupiny oxidů kovů a/nebo pigmentů. Organické pojivové látky jsou vybrány ze skupiny sloučenin alkalických prvků s látkami na bázi celulózy a/nebo dalších polymerních látek na bázi kapalných produktů ze zpracování ropy nebo uhlí, jako jsou mastné kyseliny, polyakryláty, polyamidy nebo fenoláty. Způsob přípravy produktu spočívá v homogenizaci odprašků s organickými a/nebo anorganickými látkami a rozpouštědlem. Zhomogenizovaná směs se granuluje nebo suší a drtí. Produkt získaný úpravou odprašků odpadajících z výroby olovnatého skla lze použít i jako doplňku oxidů kovů a olova.
Description
Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití.
Oblast techniky
Předmětem vynálezu je produkt získaný úpravou odpadů z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a jeho použití zejména pro recyklaci oxidů kovů a olova zpět do výroby olovnatého skla.
Odpady při výrobě olovnatého skla představují rozdrcené zkušební výrobky a zmatky střepy a odprašky. Odprašky vznikají pří tavení skla ve sklářském vanovém agregátu. Tvoří je v podstatě nehomogenní směs oxidů kovů uvolňujících se z hladiny taveniny skloviny do proudících spalin nad hladinou roztavené skloviny. Podle panujících termodynamických podmínek ve vanovém agregátu stižené oxidy reagují se spalinami , resp. mezi sebouf(v závislosti na teplotě, době zdržení v oblasti vysokých teplot, tlaku, obsahu kyslíku, rychlosti proudění atd.)' a v navazujících agregátech na bazén s roztavenou sklovinou postupně tuhnou a kondenzují.
Jelikož odprašky mají řadu nežádoucích negativních účinků - od koroze technologických zařízení až po negativní vliv na životní i pracovní prostředí - musí být z odtahovaných spalin separovány.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě olovnatého skla pevné odpady vznikají vždy. Jejich vznik je dán technologií vlastní výroby požadovaných výrobků a je vzhledem ke vstupnímu složením tavených směsí a požadované vysoké výstupní kvalitě a množství jednotlivých výrobků nezměnitelný.
Odprašky vznikají při procesu tavení skla ve sklářském vanovém agregátu při výrobě olovnatých skel tvoří v postatě oxidy kovů - PbO, K2O, Na2O, ZnO, As2O3, drť ze zkušebních a nekvalitních výrobků a reaktanty oxidů se spalinami zemního plynu, např. KPb2(CO3)2OH.
Vznikají vytékáním různých látek ze skloviny do proudu spalin, se kterými reagují nebo stržením ještě neroztavených látek ze sklářského vanového agregátu proudícími spalinami do odtahů. V některých případech jsou do odprašků strhávány i pigmenty přidávané do tavené směsi pro dosažení požadovaného zabarvení skla.
Z odtahované vzdušiny, která postupně předává svou energii v několikastupňových chladících agregátech a chladne, jsou odprašky oddělovány, zachycovány a shromažďovány ve vyhrazených aparátech. Nej významnější část odprašků je ze spalin zachycena ve filtrech.
-2Množství zachycovaných odprašků v přepočtu na 1 m2 plochy otápěného sklářského agregátu se průměrně pohybuje v rozmezí 100 až 500 g/hj^. Jejich průměrná měrná sypná hmotnost se pohybuje v rozmezí 400 až 500 kg/m2 a distribuce velikosti prachových částic se většinou pohybuje od 0,4 do 40 pm.
Zachycené odprašky vzhledem ke své konzistenci a chemickému složení mají řadu nevýhod. Pro svoji granulometrii a vlastní hmotnost jednotlivých částic jejich prostá recyklace do surovin vkládaných do sklářského vanového agregátu není možná protože se v něm uplatňuje významnou měrou rychlost proudících spalin. Při jejich vpravení do vanového komplexu by odprašky byly okamžitě strženy proudem spalin do odtahů bez významného převedení do tavené skloviny, ।
Dosavadní výzkum a vývoj prokázal, že chemické procesy recyklace odprašků obsahujících !{. -I oxidy kovů, zejména olova, alkalických kovů, arsenu a zinku, pro svoje fyzikální a fýzikálněchemické vlastnosti, je možné'za pomoci organických látek beze zbytku spalitelných převést na částice o podstatně větší sypné hmotnosti a recyklovat. Významnou nevýhodou tohoto procesu je obtížnost a časová náročnost převádění těchto organických látek do roztoků. V případě nedostatků rozpouštědla, mnohé tyto látky vytvářejí obtížně zpracovatelné gely. Při aplikacích větších objemů rozpouštědel zaručujících větší rychlost rozpouštění to vede ktomu, že vznikající roztoky jsou mnohdy málo koncentrované. Potřeba velkých objemů rozpouštědel vede pak k aplikaci objemných zařízení potřebných pro přípravu pojidel. Zpětné oddělení rozpouštědel z recyklované substance na druhou stranu proces zpomaluje, resp. zvyšuje spotřebu energie na jejich odpaření a tudíž proces ekonomicky prodražuje.
Využití odprašků jako obchodovatelný produkt bez jejich agregace do větších částic, resp. celků je nyní ekonomicky obtížné a náročné.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky současného stavu techniky při využití odprašků vznikajících při procesu tavení skla ve sklářském vanovém komplexu při výrobě olovnatých skel obsahujících oxidy kovů a jejich reakční produkty z látkami tvořících spaliny, kde jako energetické médium je používán zemní plyn, odstraňuje produkt získaný úpravou odpadů, zejména odprašků, který podle tohoto vynálezu vedle odprašků obsahuje 0, 0001 až 10 % hmotn.. vztaženo na hmotn;- sušiny odprašků organických pojivových látek, jejichž popel obsahuje anorganické látky usnadňující tavení skla a jsou vybrány ze skupiny obsahující sloučeniny alkalických prvků.
~3~
Produkt dále muže obsahovat 0,0002 až 5 % hmotu., vztaženo na hmotnost sušiny odprašků, anorganických látek usnadňujících tavení skla a /nebo 0,0002 až 5 % hmota., vztaženo na hmotnost sušiny odprašků, látek schopných vytvářet požadované barevné odstíny skla, vybraných ze skupiny tvořené oxidy kovů a/nebo pigmenty.
Organické pojivové látky jsou vybrány ze skupiny tvořené látkami na bázi sloučenin škrobu, modifikovaných škrobů, dextrinu, cukrů, modifikovaných cukrů, modifikované celulózy a/nebo dalších polymemích látek na bázi kapalných produktů ze zpracování ropy nebo uhlí, jako jsou polyethylenglykol, polyakryl, polyamid, polystyren nebo fenolformaldehyd, s prvky alkalických kovů ve formě solí nebo anorganických kyselin nebo hydroxidů, které vytvářejí po rozpuštění a při spalování sloučeniny usnadňující tavení skla.
Způsob přípravy produktu spočívá podle vynálezu vtom, že se kodpraškům přidá roztok organické pojivové látky v rozpouštědle vybraném ze skupiny tvořené vodou a/nebo spalitelným organickým rozpouštědlem, nebo se ke zhomogenizované směsi odprašků a organické pojivové látky přidá rozpouštědlo, vybrané ze skupiny tvořené vodou a/nebo spalitelným organickým rozpouštědlem.a směs se homogenizuje a rozpouštědlo se odpaří.
K odpraškům a/nebo jejich směsi s organickou pojivovou látkou a rozpouštědlem lze dále přidat 0,0002 až 5 % hmotu, látek schopných vytvářet požadované barevné odstíny skla a/nebo anorganických látek usnadňujících tavení skla, směs se homogenizuje a rozpouštědlo se odpaří.
Získaný produkt se drtí nebo se zhomogenizovaná směs před odpařením rozpouštědla granuluje.
Produktu získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla lze použít jako doplňku oxidů kovů a olova k další přípravě olovnatého skla./
Spojením původních, velmi jemných částic odprašků ve větší agregáty se zvýší sypná měrná hmotnost odprašků. Tyto již nejsou strhávány spalinami do odváděné vzdušiny mimo vanovou část agregátu a přidáním látek snižujících teploty tavení se usnadní tavení recyklátu. Modifikací organických pojivových látek sodíkem, draslíkem a/nebo dalšími kovy se usnadní a urychlí jejich rozpouštění, resp. podstatně sníží objemy a množství nádob potřebných pro jejich přípravu. Tímto postupem lze usnadnit a ekonomicky zefektivnit recyklaci nyní odpadající substanci.
—4—
S ohledem na upravovatelnou granulometrii produktu a jeho složení zejména pokud se týká látek usnadňujících tavern substrátu ve vanovém komplexu podle vynálezu je možné odprašky opětovně zpracovat jako plně hodnotnou surovinu při výrobě skla a tím snížit množství vnikajících odpadů a podstatně snížit náklady spojené s jejich likvidací. Protože přidávané organické látky jsou spalitelné, jejich spálení ve sklářském vanovém agregátu snižuje energetickou náročnost výroby skla.
Další výhodou podle vynálezu je možnost přidávání různých surovin ve sklářském vanovém agregátu, které s ohledem na svoji granulometrii nemohly být doposud využívány. Při dosavadním způsobu dávkování byly okamžitě strženy proudícími spalinami do odlučovacích agregátů.a proto se nepodílely na vytváření taveniny skla,
Produkt získaný z odpadů, zejména z dosavadních odprašků výroby olovnatého skla obsahuje oxidy kovů a zejména olovo, a je tudíž dobrou obchodovatelnou komoditou.
Způsob úpravy odpadů, získání nového produktu a jeho recyklace je blíže popsána v příkladech provedení vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Přikladl 1 ; I
Odprašky z výroby olovnatého skla obsahující 99,1 % hmotn. částice menšfnež 0,125 mm ve formě produktu vzniklého jejich mechanickým smícháním s modifikovanou karboxymerthylcelulosou sodíkem v poměru 75 kg odprašků a 0,5 kg modifikované celulosy s obsahem sodíku 7 % hmot, a 24,5 kg vody se umístil do nepřímí vyhřívané sušárny ha 105 °C odpadním teplem z výroby skla. Po vysušení směsi se vzniklý suchý produkt přidával po částech o hmotnosti cca 5 kg k jednotlivým šaržím dávkovaným do sklářského vanového komplexu po dobu 20 hodin. Sledováním množství a složení odprašků na výstupu z odlučovacího zařízení spalin vanového agregátu bylo zjištěno, že dávkovaný recyklát dle vynálezu nebyl stržen proudícími spalinami nad hladinou roztavené skloviny do odpadů.
Příklad 2
K odpraškách obsahujícím 12,1 % hmotn. PbO a 10,2 % hmotn. KPt^COjjOH o měrné sypné hmotnosti 478 kg/m3 se přidalo 0,11 % hmotn. tuhé karboxymethylcelulózy modifikované draslíkem. Jeho obsah v modifikované celulóze činil 2 % hmotn.
Po dokonalé homogenizaci ke 330 kg takto připravené směsi bylo přidáno 42 1 vody a 3 litry 0,2 % roztoku octanu draselného. Připravená suspenze v rotačním mísiči byla uložena do * _ · ♦ ί» q . .
* ·♦* ·». *
- 5— nádob, které byly položeny na pás procházející tunelovou sušárnou. Vysušený granulát získaný po vyklopení nádob s podílem 70% podílem částic přesahující 4 cm byl mechanicky rozdrcen tak, aby všechny částice byly menší než 0,6 cm. Rozdrcený suchý produkt byl postupné přidáván k jednotlivým šaržím dávkovaným do sklářského vanového agregátu pro výrobu olovnatého skla po dobu 72 hodin tak, aby jeho hmotnostní podíl dosahoval v dávkované smési max. 1 % hm. Sledováním množství i složením odprašků na výstupu z různých částí odlučovacího zařízení spalin vanového agregátu nebylo zjištěno, že dávkovaný recyklát dle vynálezu nebyl stržen proudícími spalinami nad hladinou roztavené skloviny do odpadů.
Příklad 3
K odpraškách obsahujícím 12,0 % hmota. PbO a 10,3 % hmota. KPb2(CO2)OH o měrné sypné hmotnosti 480 kg/m3 se přidalo 1,5 % hmota, produktu vzniklého zpracováním kyseliny akrylové a 1 % hmota, produktu vzniklého zpracováním kyseliny akrylové a její sodné soli.
Po dokonalé homogenizaci bylo ke 125 kg takto připravené směsi přidáno 25 % hmota, vody. Připravená suspenze v mísiči byla uložena do nádob, které byly vloženy do sušárny. Vysušeny granulát získaný po vyklopeni nádob byl mechanicky rozdrcen tak, aby všechny částice byly menší než 0,5 cm. Rozdrcený suchý produkt byl postupně přidáván k jednotlivým šaržím dávkovaným do sklářského vanového agregátu pro výrobu olovnatého skla po dobu 24 hodin tak, aby jeho hmotnostní podíl dosahoval v dávkované směsi cca 0,5 % hmota. Sledováním jak množství, tak složením odprašků na výstupu z odlučovacího zařízení spalin vanového agregátu nebylo prokázáno, že by dávkovaný recyklát obsahující sodík dle vynálezu byl stržen proudícími spalinami nad hladinou roztavené skloviny do odpadů.
Příklad 4
K odpraškům obsahujícím 10,7 % hmota. PbO a 1 % hmota. ZnO se přidá v množství 0,1 % hmota, směsi ZnO a PbO o poměru 1:1. Smíšení se provede v kovové nádobě vybavené míchadlem za pokojové teploty. 25 kg vzniklé směsi bylo následně přidáno při pokojové teplotě k 3 litrům vodné disperse sodné soli karboxymethylcelulozy.
Po navazující homogenizaci se suspenze zbavila vody jejím umístěním do duplikátoru zahřívaného na teplotu 90 °C. Po vysušení byl připravený recyklát přidáván jednu směnu do drtiče, ve kterém byla připravována surovina pro vanový sklářský agregát v množství 1,5 %
hmota, výše popsaným postupem. Připravená surovina byla dále dávkována vstupními otvory do pracovní Části agregátu.
Dlouhodobým sledováním ve vystupujících spalinách ze sledovaného vanového agregátu s bazénem skloviny nebyl zaznamenán zvýšený obsah ZnO dávkovaného ve formě produktu připraveného dle vynálezu do vanového agregátu.
Příklad 5
K odpraškům obsahujícím 10,5 % hmoto. PbO a 0,95 % hmoto. ZnO se přidá v množství 0,1 % hmoto, směsi ZnO a PbO o poměru 1:1. Smíšení se provede v kovové nádobě vybavené míchadlem za pokojové teploty. 50 kg vzniklé směsi bylo následně přidáno za pokojové teploty k 5 litrům 10ý,% vodného roztoku polyvinylalkoholu obsahujícího 1 % hmota. K2CO3. Po navazující homogenizaci se suspenze zbavila vody jejím umístěním do odtahu sušárny zahřívané na teplotu 105 °C. Po vysušení byl připravený recyklát přidáván týden do drtiče, ve kterém byla připravována surovina pro' vanový sklářský agregát v množství 2 % hmota. Výše popsaným postupem připravená surovina byla dále obvykle dávkována vstupními otvory do pracovní části agregátu.
Příklad 6
K 100 kg odprašků obsahujících 98 % hmoto, částic menších než 50 pm se předem přidalo 15 1 předem připraveného 1% vodného roztoku sodnodraselné soli karboxymethylcelulosy obsahujícího 0,1 % hmota, fenolátsodný. Po dokonalém promíchání bylo ze vzniklé směsí odstraněno rozpouštědlo postupným zahřátím na teplotu 105 °C. Takto připravený recyklát po rozdrcení byl šaržovitě přidáván opakovaně v množství 2 kg ke 200 kg jednotlivých šarží surovinové směsi přerušovaně dávkovaných do sklářského vanového agregátu. Sledováním množství a složení odprašků na výstupu z odlučovacího zařízení spalin agregátu bylo zjištěno, že dávkovaný recyklát dle vynálezu nebyl stržen proudícími spalinami nad hladinou roztavené skloviny do odpadů.
Průmyslová wužitf .A (ho?
Vynález je využitelný ve sklářském průmyslu.
Claims (10)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Produkt získaný úpravou odprašků odpadajících z výroby olovnatého skla, vyznačující se tím, že obsahuje 0, 0001 až 10 % hmotn. organické pojivové látky, vztaženo na hmotn. sušiny odprašků, jejíž popel obsahuje anorganické látky usnadňující tavení skla, které jsou vybrány ze skupiny obsahující sloučeniny alkalických prvků.
- 2. Produkt podle nároku 1 ^vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,0002 až 5 % hmotn., vztaženo na hmotnost sušiny odprašků, anorganických látek usnadňujících tavení skla.
- 3. Produkt podle nároku 1 a 2,vyznačující se tím, že dále obsahuje 0,0002 až 5 % hmotn., vztaženo na hmotnost sušiny odprašků, látek schopných vytvářet požadované barevné odstíny skla, vybraných ze skupiny tvořené oxidy kovů a/nebo pigmenty.
- 4. Produkt podle nároku 1 až 3.vyznačující se tím, že organické pojivové látky jsou vybrány ze skupiny tvořené látkami na bázi ‘sloučenin škrobu, modifikovaných škrobů, dextrinu, cukrů, modifikovaných cukrů, modifikované celulózy a/nebo dalších polymemích látek na bázi kapalných produktů ze zpracování ropy nebo uhlí, jako jsou polyethylenglykol, polyakryl, polyamid, polystyren nebo fenolformaldehyd, s prvky alkalických kovů ve formě solí jiebťj anorganických kyselin nebo hydroxidů, které vytvářejí po rozpuštění a při spalování sloučeniny usnadňující tavení skla.
- 5. Způsob přípravy produktu podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že se k odpraškům přidá roztok organické pojivové látky v rozpouštědle vybraném ze skupiny tvořené vodou a/nebo spalitelným organickým rozpouštědlem.
- 6. Způsob přípravy produktu podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že se ke zhomogenizované směsi odprašků a organické pojivové látky přidá rozpouštědlo, vybrané ze skupiny tvořené vodou a/nebo spalitelným organickým rozpouštědlem, a směs se homogenizuje a rozpouštědlo se odpaří.
- 7. Způsob přípravy produktu podle nároku 1 až 4, vyznačující se tím, že se k odpraškům a/nebo jejich směsi s organickou pojivovou látkou a rozpouštědlem přidá dále 0,0002 až 5 % hm; látek schopných vytvářet požadované barevné odstíny skla a/nebo anorganických látek usnadňujících tavení skla, směs se homogenizuje a rozpouštědlo se odpaří.
- 8. Způsob podle nároku 5 až 7, vyznačující se tím, že se získaný produkt drtí.
- 9. Způsob podle nároku 5 až 7, vyznačující se tím, že se zhomogenizovaná směs před odpařením rozpouštědla granuluje.
- 10. Použití produktu získaného úpravou odprašků z výroby olovnatého skla podle nároků 1 až 9 jako doplňku oxidů kovů a olova.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20080790A CZ2008790A3 (cs) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20080790A CZ2008790A3 (cs) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ301868B6 CZ301868B6 (cs) | 2010-07-14 |
| CZ2008790A3 true CZ2008790A3 (cs) | 2010-07-14 |
Family
ID=42315940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20080790A CZ2008790A3 (cs) | 2008-12-08 | 2008-12-08 | Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2008790A3 (cs) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0781937A (ja) * | 1993-09-16 | 1995-03-28 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 排ガスから捕集した鉛化合物ダストの脱硫方法 |
| FR2806748B1 (fr) * | 2000-03-23 | 2002-10-25 | Ravoyard Holding | Abri anti grele comportant une couverture d'elements individuels autoporteurs |
| JP2006001823A (ja) * | 2004-06-14 | 2006-01-05 | Akira Oguri | 屑ガラスの再固形化技法。 |
| JP5109060B2 (ja) * | 2006-05-16 | 2012-12-26 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉛ガラスの無害化を伴う無機質固化体の製造方法 |
-
2008
- 2008-12-08 CZ CZ20080790A patent/CZ2008790A3/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ301868B6 (cs) | 2010-07-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7038708B2 (ja) | 軽量高強度セラミック粒子及びその製造方法 | |
| CN106082646B (zh) | 利用电镀污泥与生活垃圾焚烧飞灰协同熔融制备玻璃沙的方法 | |
| CN106424077B (zh) | 一种利用污泥处理飞灰的方法 | |
| CN102690953B (zh) | 一种用含铬铝泥制备氧化铝和氧化铬复合粉体的方法 | |
| CN112456957B (zh) | 一种含铍废渣的稳固化处置方法 | |
| AT510591A4 (de) | Vorbehandlung von rohmaterial zur herstellung von basaltfasern | |
| CN109534312B (zh) | 一种聚合碳化法资源化全利用氯化钠废渣盐的方法 | |
| US4252754A (en) | Process for manufacturing glass raw material granular pellets | |
| TW202214877A (zh) | 飛灰處理方法、獲得金屬氫氧化物的方法及製備工業鹽的方法 | |
| US20210155521A1 (en) | Preparation of raw materials for glass furnace | |
| CN104984979A (zh) | 一种利用化学包覆稳定焚烧飞灰的方法 | |
| CN109371252A (zh) | 一种火法与湿法联合处理炼锑砷碱渣的装置及方法 | |
| TWI683003B (zh) | 釩酸鹽的製造方法 | |
| CS120291A3 (en) | Process for wasteless regeneration of denox catalysts | |
| JP2013014492A (ja) | けい酸りん肥及びその製造方法 | |
| Deng et al. | Briquetting of waste glass cullet fine particles for energy saving glass manufacture | |
| CZ2008790A3 (cs) | Produkt získaný úpravou odprašků z výroby olovnatého skla, způsob jeho přípravy a použití | |
| CN101941015B (zh) | 从棕刚玉烟尘中生产粉体矿物外加剂的方法及装置 | |
| CN111747727B (zh) | 一种含铜、镍固体危险废物烧结系统及烧结工艺 | |
| RU2442762C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала | |
| US9278358B2 (en) | Method for refining coal ash by separating carbonous product and regenerating siliceous ash products and use of a carbonous product produced by the method | |
| CN113620670A (zh) | 一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法 | |
| CN106995682B (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰制备道路融雪剂的方法及装置 | |
| JP2003238221A (ja) | 人工骨材の製造方法 | |
| CZ301211B6 (cs) | Produkt získaný úpravou odprašku z výroby olovnatého skla, zpusob jeho prípravy a použití |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20161208 |