CZ2008698A3

CZ2008698A3 - Zarízení pro plnení krabic sácky

Info

Publication number: CZ2008698A3
Application number: CZ20080698A
Authority: CZ
Inventors: Andrlík@Vladimír; Sýkora@David
Original assignee: Ceské vysoké ucení technické v Praze, Fakulta strojní. Ústav výrobních stroju a zarízení
Priority date: 2008-11-03
Filing date: 2008-11-03
Publication date: 2010-05-19
Also published as: CZ305167B6

Abstract

Zarízení pro plnení krabic sácky (3) je tvoreno dvojicí vedle sebe umístených vertikálních dopravních zarízení (I, II) pracujících na plynulém obežném principu, opatrených unášeci (1, 1´) krabic, s preklápením krabic v horní úvrati a zachováním nemenné polohy krabic v dolní úvrati. K volné strane krabic je umístena nastrelovací hubice (2) sácku (3) a k vertikálním dopravním zarízením (I, II) je umísten alespon jeden plnící a vyskladnovací dopravník.

Description

Zařízení pro plněni krabic sáčky.

Oblast techniky

Vynález se týká zařízení pro plnění krabic sáčky, sestávajícího z dopravníku krabic a z plnícího zařízení.

Dosavadní stav techniky

Z technické praxe jsou známa různá řešení plnění krabic sáčky. V současné době se užívají zařízení využívající především kumulaci jednotlivých skupin sáčků, tj. jednotlivých řad, které jsou pak současně vloženy do krabice. Stávající principy jsou však značně neefektivní, jelikož se skládají z mnoha pomocných vratných pohybů, čímž je do značné míry ovlivněna jejich maximální plnící rychlost, protože počet sáčků v jedné řadě je omezen velikostí dané krabice. Dále je rychlost plnění ovlivněna hmotností jednotlivých sáčků, neboť je zde do jisté míry omezení dané výkony pohonů.

Použití plnění krabic sáčky využívající jiný princip, jako je uchopení každého sáčku zvlášť a následná jeho manipulace a podobně, se vyznačují omezením své činnosti z pohledu přesného polohování nebo nadměrnou konstrukční složitostí, zejména komplikovaného řízení pohonů a sladění pohybů. To má za následek zvýšení hmotnosti a rozměrů konstrukce, zvýšení nároků na obsluhu a řízeni.

Stávající zařízení jsou mnohdy značně rozměrná, jak do půdorysných, tak do výškových charakteristik, což má za následek především soustava dlouhých dopravníků. Z toho vyplývá i relativně vysoká cenová náročnost a nutnost důsledného krytování • 4·

4· • 4 44

4444 •

4

z hlediska bezpečnosti obsluhy. V případě poruchy je často obtížně včas lokalizovat zdroj vzniklých problémů.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nedostatky jsou do značné míry odstraněny zařízením pro plněni krabic sáčky, sestávajícím z dopravníku krabic a z plnícího zařízeni, podle tohoto vynálezu. Jeho podstatou je dvojice vedle sebe umístěných vertikálních dopravních zařízení pracujících na plynulém i přerušovaném oběžném principu, opatřených unášeči krabic, s překlápěním krabic v horní úvrati a zachování neměnné polohy krabic v dolní úvrati. K otevřené straně krabic je umístěna nastřelovaci hubice sáčků a k vertikálním dopravním zařízením je dále umístěn alespoň jeden plnící a vyskladňovaci dopravník.

Podélná osa vertikálních dopravních zařízení je s výhodou umístěna pod úhlem 5 až 20° vzhledem k vertikální ose směrem od nastřelovaci hubice sáčků. Vertikální dopravní zařízení a nastřelovaci hubice jsou relativně posuvné ve vodorovném směru alespoň o šířku sáčku. Roztečná vzdálenost L mezi horní úvrati a spodní úvrati vertikálních dopravních zařízení je ve výhodném provedení přestavitelná.

Uvedené řešeni využívá průběžné nebo-li kontinuální plněni krabic sáčky principem páternosteru. Dopravník kartónových krabic sestává ze dvou stýkajících se páternosteru. Každý z nich obsahuje unašeče pro kartónové krabice, které jsou tvarově velmi jednoduché a umožňuji snadné přestavení. Oba páternostery mohou být v zakloněné poloze, čímž je zajištěna stabilita sáčků v krabicích.

*··

-3Navržené řešeni umožňuje téměř absolutní akumulaci kartónových krabic, s vyloučením vedlejších pohybů. Plnění prázdných kartónových krabic, vyskladňování plných krabic probíhá na statickém pracovišti. Nastřelování sáčků probíhá na statickém pracovišti. Samotné páternostery mohou být obecně jinak prostorově orientovány. Posun vertikálních dopravních zařízení při naplnění jedné jednotky sáčky a druhé jednotky prázdnými krabicemi je minimální, tedy velmi rychlý.

Další posun vertikálních dopravních zařízeni tak umožňuje plnění krabic více řadami sáčků, než min dvěma. Řešení umožňuje balicímu stroji akumulovat výkon vysoko-rychlostního plnícího stroje.

Řešení je pohybově jednoduché, z toho vyplývá jednoduché řízení, jednoduché programování. Tímto způsobem je řešen stálý problém s návalovou akumulací sáčků, kterého využívá většina stávajících principů.

Výsledné řešení je prostorově méně náročné především z hlediska půdorysného. Sledovaný děj je mnohem přehlednější, v případě problému lze rychleji reagovat. Pro obsluhu je tento systém výrazně bezpečnější, odpadne rozsáhlé krytování pohybujících se dopravníků. Protože je snížena potřeba pohybujících se dlouhých dopravníků, životnost a spolehlivost zařízení bude vyšší. Existuje snadné přestavení línky pro různé rozměry a počty plněných sáčků. Místa plnění prázdnými krabicemi, plnění krabic sáčky a vyskladňování plných krabic jsou statická, tedy obslužně výhodná.

• ·	•	«	•	•
• · · ·	*	•	• ·	•	•	•
1 · ·	•	•	•	•	•	*
4·			• t	··

-4Přehled obrázků na výkresech

Zařízení pro plněni krabic sáčky, podle tohoto vynálezu bude podrobněji popsáno na konkrétních příkladech provedení s pomocí přiloženého výkresu, kde na obr. 1 je znázorněno příkladné zařízení v pohledu zepředu. Na obr. 2 v pohledu ze strany a na obr. 3 je v pohledu zepředu znázorněn detail horní úvratě.

Příklady provedení vynálezu

Příkladné zařízení pro plnění krabic sáčky 3 je tvořeno dvojicí vedle sebe umístěných vertikálních dopravních zařízení

1, II pracujících na plynulém i přerušovaném oběžném principu - páternosterů, opatřených unášecí 1, 1' krabic, s překlápěním krabic v horní úvrati a zachování neměnné polohy krabic v dolní úvrati. K otevřené straně krabic je umístěna nastřelovací hubice 2 sáčků 3 a k vertikálním dopravním zařízením I, II je umístěn plnící a vyskladňovací dopravník. Podélná osa vertikálních dopravních zařízení I, II je umístěna pod úhlem a vzhledem k vertikální ose směrem od nastřelovací hubice 2. sáčků 3.· Vertikálních dopravních zařízení I, II jsou posuvné ve vodorovném směru o šířku sáčku 3 vzhledem k nastřelovací hubici

2. Roztečná vzdálenost L mezi horní úvrati a spodní úvrati vertikálních dopravních zařízení I, II je přestavitelná.

Při dvouřadovém plnění krabic je první páternoster vertikálních dopravních zařízení I, tj. první stupeň, plněn sáčky 3 z pevné nastřelovací hubice 2. Dolní úvrati procházejí krabice bez smyslu orientace, v horní úvrati je krabice přirozeným pohybem překlopena a při nepřetržitém pohybu je tak uvolněn další sloupec pro plnění sáčků 3. První páternosterová jednotka je tak plněna a druhá páternosterová jednotka je

	•	9	•		•	•	• v
*	•	V ·		•	» 9	•	• *
•	9	• ·	•	•	•	•	9 9
··		**			·	99

-5vyskladňována a naplňována prázdnými krabicemi, respektive obráceně. Jedná se tedy o nezávislý cyklus.

V případě více řadového plnění by při plnění třetí a další řady došlo k rychlému přestavení posuvu páternosteru přibližně o šířku sáčku 3 ve směru a. Před vlastním nastřelováním nebo-li plněním, se unašeče 1 shlukují „na doraz. Po naplnění všech kartónových krabic prvního stupně páternosteru se před ústí nastřelovací hubice 2 přesouvá páternoster druhého stupně, naplněný již prázdnými kartónovými krabicemi. Jedná se o velmi krátký a rychlý posun pouze přibližně o šířku plněných sáčků Tento děj plnění sáčků 3 se opakuje, páternoster prvního stupně je vyskladňován a plněn prázdnými kartónovými krabicemi při krokovém nebo-li přerušovaném posuvu. Vyskladňovací a plnící

dopravníky unašeče 1,	jsou opět nepohyblivé, 1' páternosteru.	na	pozice manipulace najíždí
Počet	unašečů 1, 1“ krabic	lze	upravovat	změnou	roztečné
délky L.
Touto	změnou lze ovlivňovat	i	rychlost	plnění	sáčky 3.

Sáčky 3 mohou obsahovat sypký nebo drobně kusový materiál.

Průmyslová využitelnost

Zařízení pro plnění krabic sáčky, podle tohoto vynálezu nalezne uplatnění především ve strojírenství zejména v potravinářském průmyslu v oblasti balících a kartonovacích strojů, či všude tam, kde je potřeba vkládat jednotkový obal do skupinového obalu. Jeho využitelnost je výhodná v linkách a strojích, které se vyznačují svou vysokou výkonností a univerzálností a to jak z pohledu počtu plněných sáčků za minutu tak hmotností jednotlivých sáčků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1.

Zařízeni krabic a pro plněni krabic sáčky, sestávající z plnícího zařízeni, vyznačující se tvořeno umístěných pracuj ících unášeči (1, z dopravníku tím, že je vertikálních na plynulém

1') krabic, dvojicí vedle sebe dopravních zařízení (I, II) oběžném principu, opatřených s překlápěním krabic v horní úvrati a v dolní úvrati, přičemž k nastřelovací hubice (2) posouváním krabic volné straně sáčků (3) krabic je umístěna a k vertikálním

II) je umístěn alespoň jeden dopravním zařízením (I, plnící a vyskladňovací dopravník.
2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že podélná osa vertikálních dopravních zařízení (I, II) je umístěna pod úhlem (a) vzhledem k vertikální ose směrem od nastřelovací hubice (2) sáčků (3) .
3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vertikálních dopravních zařízení (I, II) a nastřelovací hubice (2) jsou navzájem posuvné ve vodorovném směru alespoň o šířku sáčku (3).
4. Zařízení podle kteréhokoli z uvedených nároků, vyznačující se tím, že vzdálenost (L) mezi horní úvrati a spodní úvrati vertikálních dopravních zařízení (I, li) je přestavitelná.