CZ2003943A3 - Spřádací jednotka - Google Patents

Abstract

Spřádací jednotka pro výrobu vícesložkové příze rotorovým předením zahrnuje spřádací rotor (14) spojený dopravním kanálem (17) s alespoň jedním vyčesávacím válečkem (18), k vyčesávacímu válečku (18) přistavenou alespoň dvojici podávačích ústrojí (24), opatřených individuálními pohony.sila (1).

Description

(57) Anotace:

Spřádací jednotka pro výrobu vícesložkové příze rotorovým předením zahrnuje spřádací rotor (14) spojený dopravním kanálem (17) s alespoň jedním vyčesávacím válečkem (18), k vyčesávacímu válečku (18) přistavenou alespoň dvojici podávačích ústrojí (24), opatřených individuálními pohony.sila (1).

CM

N

O • · ·

Spřádací jednotka

TV km -Pii

Oblast techniky

Vynález se týká spřádací jednotky pro výrobu vícesložkové příze rotorovým předením.

Dosavadní stav techniky

Pro účely vzorování a výrobu plošných textilií podle požadavků zákazníka a různých módních trendů jsou potřebné příze nejrůznějších vlastností. Rotorové předení je velmi produktivní a neustále se jeho oblast používání rozšiřuje. Je známo a používáno předení vícekomponentních přízí, kde jsou spřádací jednotce společně předkládány materiály, které jsou smíchány do jednoho pramene již v přípravě výroby. Poměr míšení těchto materiálů se v průběhu předení nemění a je dán jejich poměrem v předloze.

Pro tento postup je nezbytné, aby při přípravě pramene bylo možno společně zpracovat oba textilní materiály, např. při posukování, do pramene. Avšak to není vždy možné, například při jejich výrazně odlišných vlastnostech například co se týká délky staplu. Takové materiály pak není možné tímto způsobem zpracovat.

Jsou známa technická řešení vstupu spřádací jednotky, kde je k jednomu podávacímu ústrojí přiváděn více než jeden pramen pomocí samostatných zhušťovačů. Toto opatření však řeší problém jen částečně. Je sice možné přivádět kvalitativně různé materiály, ale jejich vzájemný poměr míšení je pevný, je dán poměrem délkových hmotností jednotlivých komponent a nelze jej pružně přizpůsobit podle nových požadavků seřízením stroje. Oba materiály pro svoji zpracovatelnost pak musí mít podobné vlastnosti, neboť jsou zpracovávány společně a geometrie vstupu obou materiálů, jako je například vzdálenost stiskové linie od potahu vyěesávacího válečku, je pro oba stejná. To podstatným způsobem ztěžuje, nebo zcela znemožňuje, společné zpracování dlouhovlákenného a krátkovlákenného materiálu.

Pokud se nakonec podaří zpracovat takovéto směsi, jsou vlastnosti hotové příze podél její délky víceméně stabilní.

Dosud se však nepodařilo vytvořit vícekomponentní rotorově předenou přízi pro účely vzorování nebo získání jejich speciálních vlastností týkajících se prodyšnosti, nasákavosti.

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je vytvořit spřádací jednotky pro rotorové předení vícesložkové příze, která by po opakujících se úsecích měnila svůj charakter ať již materiálovým složením, barvou, délkou staplu a podobně, a byla konstrukčně co nejjednodušší.

Toho se dosáhne spřádací jednotkou pro rotorové předení vícesložkové příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že zahrnuje spřádací rotor spojený dopravním kanálem s alespoň jedním vyčesávacím válečkem a k vyčesávacímu válečku přistavenou alespoň dvojici podávačích ústrojí opatřených individuálními pohony.

Pro střídavé předení a pro svou jednoduchost je účelné, když podávači ústrojí jsou uspořádána za sebou podél obvodu vyčesávacího válečku.

S ohledem na vzduchotechniku a pro vyčesávání vláken rozdílného staplu se jeví účelnější, když podávači ústrojí jsou uspořádána vedle sebe souběžně s osou vyčesávacího válečku.

Pro možnost snadné regulace vyčesávání je vhodné, když alespoň jedno podávači ústrojí je opatřeno servomotorem.

Je vhodné s ohledem na stávající provedení stroje, když podávači ústrojí je tvořeno přítlačným válečkem a stolečkem.

Pro spřádání materiálů o stejné délce staplu je možný vyčesávací váleček, jehož potah je v celé své šířce stejný.

Pro paralelní uspořádání s ohledem na kvalitu vyčesávání je účelné, když vyčesávací váleček je pro každé podávači ústrojí opatřen samostatně upraveným potahem.

• · · · • ·

Pro možnost snazší výroby se jeví vhodné, když vyčesávací váleček je tvořen soustavou prstenců, opatřených potahem.

Takovéto uspořádání vyčesávacího válečku přináší rovněž výhodu, když tyto prstence jsou uloženy samostatně a opatřeny individuálními pohony, což rozšiřuje možnost regulace vyčesávání.

Pro zpracování objemných pramenů je vhodné použít dva vyčesávací válečky, jejichž dopravní kanály ústí do společného spřádacího rotoru.

Pro vytváření opřádané příze je nutné použít spřádací rotor v němž je vyústěna trubice pro přídavnou nit.

S ohledem na stávající konstrukci strojů pro bezvřetenové předení je účelné, když pohony podávačích válečků a vyčesávacích válečků jsou propojeny na programovatelnou řídící jednotku stroje.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na nichž je schematicky na obr. 1 znázorněna příze, na obr. 2 alternativní provedení příze, na obr. 3, 4, 5 jiné provedení příze, na obr. 6 spřádací jednotka s dvojicí podávačích válečků, na obr. 7 detail dvojice podávačích válečků, na obr. 8 znázornění uspořádání dvojice paralelně uspořádaných vstupů pramene k vyčesávacímu válečku s dvěma různými potahy, na obr. 9 vyčesávací váleček v podobě prstenů a na obr. 10 v axonometrickém pohledu dvojice vyčesávacích válečků, každý se samostatným podávacím ústrojím.

Popis příkladných provedení

Vícesložková příze i v provedení podle obr. 1 je rotorově předená a tudíž s charakteristickým provázáním staplových vláken 4, 5 pro tento druh předení. Vícesložková příze 1 je vytvořena ze dvou soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5, která se opakovaně střídají podél vícesložkové příze 1 v po sobě jdoucích úsecích 6, 7 vícesložkové příze 1, vzájemně propojených přechodovými úseky 8 tvořenými staplovými vlákny 4, 5 z obou soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5.

• · · · • · • ·

Staplová vlákna 4 jedné soustavy 2 mohou být vůči staplovým vláknům 5 druhé soustavy 3 odlišné barvou, délkou staplu nebo materiálovým složením. Například jedna soustava 2 může být z přírodních materiálů jako je bavlna či vlna a druhá soustava 3 z umělých materiálů. Samozřejmě lze provádět podle potřeby různé kombinace složení staplových vláken 4, 5 v jednotlivých soustavách 2, 3.

V provedení podle obr. 2 je znázorněna varianta, u nichž se jednotlivé úseky 6, 7 a přechodový úsek 8 od sebe liší, kromě toho, že jsou z odlišných soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5, i tím, že přechodový úsek 8 má odlišnou délkovou hmotnost. Stejně tak mohou mít přechodový úsek 8 a jeden z úseků 6 stejnou hmotnost zatímco zbývající úsek 7 délkovou hmotnost odlišnou.

Na obr. 3 je znázorněno provedení vícesložkové příze 1, u níž její délková hmotnost kolísá jak v jednotlivých úsecích 6, 7, tak v přechodovém úseku 8. Toto kolísání délkové hmotnosti může být pravidelné i naprosto nahodilé a na vícesložkové přízi 1 tak vznikají zesílení a zeslabení.

Všechny popsané provedení vícesložková příze I obsahovaly dvě soustavy 2, 3 staplových vláken 4, 5. Vícesložková příze 1 však může obsahovat i více různých soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5. Na obr. 4 jsou tři soustavy 2,3,9 staplových vláken 4, 5, JO tvořící tří různé úseky 6, 7, JJ. opakující se podél vícesložkové příze 1. Na obr. 5 je potom znázorněna vícesložková příze 1 tvořená dvěma soustavami 2, 3 staplových vláken 4, 5 opředená nekonečnou nití 12, ať již tvořenou nekonečným vláknem či přízí.

Způsob výroby popsaných vícesložkových přízí 1 rotorovým předením spočívá v tom, že pro jednotlivé úseky 6, 7, JJ. vícesložkové příze I staplových vláken 4, 5,10 se vyčesávají z několika pramenů 13 a to v závislosti na tom, který z úseků 6, 7, 11 vícesložkové příze 1 je právě předen. Jestliže se přede vícesložková příze 1 podle obr. 1 a úsek 6 má být bílý a úsek 7 černý, vyčesávají se staplová vlákna 4, 5 ze dvou pramenů JL3, z nichž jeden obsahuje bílá a druhý černá staplová vlákna 4, 5, a to střídavě vždy z jednoho žních. Vyčesávání je možné změnit skokově, tj. současně s ukončením vyčesávání jedno z pramenů 13 se začne vyčesávat druhý z pramenů, nebo plynule, to je vyčesávání jednoho pramene 13 se snižuje zatímco vyčesávání druhého z pramene 13 se úměrně zvyšuje. Při skokově ukončeném vyčesávání se získá kratší přechodový úsek 8 obsahující staplová vlákna 4, 5 z obou barev, při plynulé změně vyčesávání je přechodový úsek 8 delší v závislosti na tom, jak rychle je změna ve vyčesávání prováděna. V zásadě lze délku úseků měnit libovolně. Jedinou omezující podmínkou je. že délka obvodu spřádacího rotoru 14 limituje minimální délku úseků 6, 2,11.

Skladbou staplových vláken 4, 5 odlišné úseky 6, 7 lze získat i současným vyčesáváním staplových vláken 4, 5 z obou pramenů 13. Příkladně jestliže jeden z úseků 6 je tvořený soustavou 2 staplových vláken 4 obsahující 30% staplových vláken 4, 5 z jednoho pramene 13 a 70% staplových vláken 5 z druhého pramene 13, další úsek 7 po 50% staplových vláken 4, 5 z obou pramenů 13, a následně se poměr mění na 70% ku 30%, potom se vyčesávají prameny 13 v uvedených poměrech. Vyčesávání pramenů 13 lze rovněž kontinuálně měnit v rozmezí 0-100%. Tím je umožněno například vytvářet různé barevné efekty podél vícesložkové příze 1. Stejně lze postupovat i při pramenech 13 lišících se navzájem délkou staplových vláken 4, 5 nebo materiálovým složením např. vlna a bavlna, čímž lze zajímavým způsobem ovlivnit rovněž vzhled a vlastnosti vícesložkové příze 1.

V provedení podle obr. 3 vykazuje vícesložková příze 1 navzájem se střídající zesílení a zeslabení. Zeslabení se vytváří sníženým vyčesáváním staplových vláken 4, 5, což lze snadno docílit krátkodobým zastavením nebo snížením rychlosti podávání vyčesávaného pramene 13. V přechodovém úseku 8 je to možné snadno dosáhnout při záměně vyčesávání pramenů 13. Podobně lze dosáhnout opakovaného zesílení vícesložkové příze 1, které se může opakovat pravidelně nebo naprosto nahodile okamžitým zvýšením intenzity vyčesávání.

Další efekty na popsaných vícesložkových přízích 1 lze dosáhnout kontinuálním přiváděním niti 12 k spřádaným staplovým vláknům 4, 5. Získá se tak vícesložková příze 1, která kromě popsaných efektů, to je stavbou úseků 6, 7 tvořených různou skladbou staplových vláken 4, 5, zesílených nebo zeslabených úseků 6, 7, je opřádána kontinuálně nití 12. která může mít výrazné vzhledové nebo speciální mechanické vlastnosti.

Všechny popsané typy vícesložkové příze 1 lze vyrobit rotorovým předením a to po konstrukčně relativně jednoduché úpravě spřádací jednotky 15, jak vyplyne • · · · • · • · · · z popisu příkladného provedení na obr. 6. Spřádací jednotka 15 zahrnuje spřádací rotor 14. z něhož je vícesložková příze 1 odtahována odtahovou trubicí 16. Spřádací rotor 14 je dopravním kanálkem 17 spojen s vyčesávacím válečkem 18 umístěným v tělese 19 spřádací jednotky 15. K vyčesávacímu válečku 18 je vyústěn odpadní kanál 20 nečistot spojený se sacím kanálem 21 rovněž uspořádaným v tělese 19 spřádací jednotky 15.

Vyčesávací váleček 18 a spřádací rotor 14 je poháněn obvyklým způsobem, příkladně spřádací rotor 14 a vyčesávací váleček 18 nekonečným řemenem 22, 23. K vyčesávacímu válečku H je přistavena dvojice podávačích ústrojí 24 pramenů 13 uspořádaných za sebou po směru otáčení vyčesávacího válečku 18. Obě podávači ústrojí 24 jsou pro zjednodušení vytvořena shodně a to sestávají z podávacího válečku 25. na jejž je průběžně přitlačován přítlačný stoleček 26, a z předřazené zhušťovací nálevky 27. Pod podávacími ústrojími 24 jsou konve 28, z nichž je pramen 13 podávacím ústrojím 24 odebírán.

Pohon podávačích válečků 25 lze v jednoduchém provedení, v případě, že je požadováno pouze střídavé vyčesávání pramenů 13. zajistit alternativně přes neznázoměné elektromagnetické spojky propojené na řídící jednotku 29. Výhodnější je však pohánět podávači válečky 25 individuálně neznázoměným servomotorem nebo krokovým motorem 30 podle obr. 7 propojeným na řídící jednotku 29 například podle užitného vzoru.

Není podmínkou, aby podávači ústrojí 24 byly umístěny za sebou po obvodu vyčesávacího válečku 18. ale je možné jejich uspořádání vedle sebe ve směru osy vyčesávacího válečku 18, jak je patrno zjednodušeně na obr. 8. Vyčesávací váleček 18 je v tomto případě širší a je opatřen dvěma různými povlaky 31 a 32 pro vyčesávání skladbou rozdílných pramenů 13. Je samozřejmé, že vyčesávací váleček 18 podle potřeby může mít i jeden shodný potah 31 pro obě podávači ústrojí 24. Z konstrukčního hlediska je účelné, když vyčesávací válečky 18 jsou upraveny z prstenců 33 uložených na společné ose otáčení a opatřených potahy 32. Pohon prstenců 33 může být volen individuálně například krokovými motory 30, jak je patrno z obr. 9.

V provedení podle obr. 10 jsou použity dva vyčesávací válečky 18 uspořádané s paralelními osami otáčení a opatřenými každý pouze jedním podávacím ústrojím 24. Toto provedení je však prostorově náročnější a vyžaduje dopravní kanál 17 shromažďující vlákna od obou vyčesávacích válečků 18 nebo dva samostatné dopravní kanály 17.

Pokud má některá z popsaných spřádacích jednotek 15 příst i opřádanou přízi je do spřádacího rotoru 14 vyústěn přívod 34 niti 12, jak je čárkovaně znázorněno na obr.

1. Opatření spřádací jednotky tímto přívodem je potřebné pouze v tomto popisovaném případě.

Předení vícesložkové příze 1 u provedení podle obr. 6 s centrálním pohonem podávačích válečků 25 přes elektromagnetické spojky, se provádí za střídavého vypínaní a zapínání spojek podávačích válečků podle programu. Jestliže je tudíž nastaveno vypínání elektromagnetických spojek po konstantním časovém intervalu, a je podáván pramen 13 z levé konve 28, ve které je například bílý pramen 13, jsou z něj vyčesávány staplová vlákna 4 a dopravována dopravním kanálem 17 do spřádacího rotoru 14. ve kterém se spřádá úsek 6 vícesložkové příze 1 bílé barvy. Po proběhnutí nastaveného časového intervalu dojde k rozpojení elektromagnetické spojky levého podávacího válečku 25 a k přerušení podávání pramene 13 z levé konve 28. Současným sepnutím elektromagnetické spojky nebo zapnutím pohonu 30 podávacího válečku 25 pravého podávacího ústrojí 24 je odebírán pramen 13 například se staplovými vlákny 5 černé barvy z pravé konve 28. Z něj vyčesáváná staplová vlákna 5 začnou být dopravována dopravním kanálem 17 do spřádacího rotoru 14. do kterého ještě dobíhají staplová vlákna 4 z pramene 13 z levé konve 28 a současně začnou nabíhat i staplová vlákna 5 z pravé konve 28. takže po určitou dobu jsou ve spřádacím rotoru 24 staplová vlákna 4, 5 z obou pramenů 13 a je vypřádán přechodový úsek 8 vícesložkové příze 1. Přerušením vyčesávání staplových vláken 4 z pramene 13 v levé konvi 28 se jejich počet ve spřádacím rotoru 14 postupně snižuje až spřádací rotor 14 vyplní jen vlákna 5 z pramene 13 v pravé konvi 28 a začne tudíž předení černého úseku 7 vícesložkové příze 1, který se rozpojením spojky pravého podávacího ústrojí 24 ukončí a zapnutím elektromagnetické spojky se uvede do chodu levé podávači ústrojí 24 pramene 13 z levé konve 28. což se provádí opakovaně k vytváření úseku 6, 7 více složkové příze a přechodových úseků 8. V případě řízených individuálních pohonů není nutno vyčesávat prameny 13 střídavě, ale lze je vyčesávat současně a tak míchat. Například při použití vyčesávacího válečku 18 podle obr. 8 lze program nastavit tak, že rozdílné úseky 6, 7 se vytváří ze staplových vláken 4, 5 současně vyčesávaných ze dvou pramenů 13 rozdílným proměrem vyčesávaných staplových vláken 4, 5 a to střídavým zvyšováním a snižováním poměru rychlostí podávání pramenů 13. U individuálně poháněných podávačích válečků 25, lze změnou rychlosti podávání pramene 13 vytvořit na vícesložkové přízi 1 zesílení a zeslabení. V provedení s dvojicí vyčesávacích válečků 18 se postupuje obdobně. U všech provedeních pokud je spřádací jednotka 15 provedena s kontinuálně přiváděnou nití 12 lze vytvořit opřádanou vícesložkovou přízi 1.

Jak vyplývá z popisu umožňuje zařízení vytvořit i bezvřetenové příze, ze směsí materiálů, které dosud bylo obtížné spřádat s ohledem na nutnost vytvoření jednoho pramene 13.

Průmyslová využitelnost

Vynález je určen pro předení vícesložkových přízí.

Claims (11)

1. Patentové nároky

   1. Spřádací jednotka pro výrobu vícesložkové příze rotorovým předením, vyznačující se tím, že zahrnuje spřádací rotor (14) spojený dopravním kanálem (17) s alespoň jedním vyčesávacím válečkem (18), k vyčesávacímu válečku (18) přistavenou alespoň dvojici podávačích ústrojí (24), opatřených individuálními pohony.
2. 2. Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že podávači ústrojí (24) jsou uspořádána za sebou podél obvodu vyčesávacího válečku (18).
3. 3. Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že podávači ústrojí (24) jsou uspořádána vedle sebe souběžně s osou vyčesávacího válečku (18).
4. 4. Spřádací jednotka podle nároku 1 nebo 2 nebo 3, vyznačující se tím, že alespoň jedno podávači ústrojí (24) je poháněno servomotorem.
5. 5. Spřádací jednotka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že podávači ústrojí zahrnuje podávači váleček (25) a přítlačný stoleček (26).
6. 6. Spřádací jednotka podle nároku 2 nebo 3 nebo 4, vyznačující se tím, že vyčesávací váleček (18) je pro každé podávači ústrojí (24) opatřen samostatně upraveným potahem (31).
7. 7. Spřádací jednotka podle nároku 2 nebo 3 nebo 4, vyznačující se tím, že vyčesávací váleček (18) sestává z prstenců (33) opatřených potahem (31).
8. 8. Spřádací jednotka podle nároku 7, vyznačující se tím, že každý prstenec (33) je uložen samostatně a je tak vytvořený vyčesávací váleček (18) opatřen individuálním pohonem.
9. 9. Spřádací jednotka podle nároku 7 a 8, vyznačující se tím, že každému prstenci (33) jsou přiřazeny alespoň dva podávači válečky (25).

   lO.Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že je opatřena dvěma vyčesávacími válečky (25), jejich dopravní kanály (17) ústí do spřádacího rotoru (14).
10. 11.Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že ke spřádacímu rotoru (14) je vyústěn přívod (34) přídavné niti (12).
11. 12.Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se tím, že jednotlivé pohony jsou propojeny s řídícími obvody programovatelné jednotky.