CZ2003942A3 - Process for producing multicomponent yarn - Google Patents
Process for producing multicomponent yarn Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2003942A3 CZ2003942A3 CZ2003942A CZ2003942A CZ2003942A3 CZ 2003942 A3 CZ2003942 A3 CZ 2003942A3 CZ 2003942 A CZ2003942 A CZ 2003942A CZ 2003942 A CZ2003942 A CZ 2003942A CZ 2003942 A3 CZ2003942 A3 CZ 2003942A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- fibers
- spinning
- sections
- combed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Způsob výroby vícesložkové příze rotorovým předením spřádající ojednocená vlákna z alespoň dvou složením různých pramenů, které se vyčesávají v závislosti na složení soustavy vláken předeného úseku, přičemž při dokončování předeného úseku se upravuje vyčesávání pramenů podle složení soustavy vláken následujícího úseku, čímž se vytvoří mezi po sobě jdoucími úseky příze přechodovýúsek s vlákny zobou soustav vláken.A method for producing a multi-component yarn by rotor spinning spinning unitary fibers of at least two different compositions strands, which are combed depending on the composition of the system fibers of the spun section, while finishing the spun section is adjusted by combing the springs according to the composition of the system the fibers of the next section, thereby forming between them through sections of the yarn, the transition yarn with the yarns fiber systems.
Description
Způsob výroby vícesložkové přízeMethod for producing multi-component yarn
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu výroby vícesložkové příze, rotorovým předením.The present invention relates to a method for producing multi-component yarn by rotor spinning.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Pro účely vzorování a výrobu plošných textilií podle požadavků zákazníka a různých módních trendů jsou potřebné příze nejrůznějších vlastností. Rotorové předení je velmi produktivní a neustále se jeho oblast používání rozšiřuje. Je známo a používáno předení vícekomponentních přízí, kde jsou spřádací jednotce společně předkládány materiály, které jsou smíchány do jednoho pramene již v přípravě výroby. Poměr míšení těchto materiálů se v průběhu předení nemění a je dán jejich poměrem v předloze.For the purpose of patterning and producing flat fabrics according to customer requirements and various fashion trends, yarns of various properties are required. Rotor spinning is very productive and its field of application is constantly expanding. Spinning of multi-component yarns is known and used, where materials are fed together to a spinning unit and mixed into a single strand already in preparation for production. The mixing ratio of these materials does not change during spinning and is given by their ratio in the pattern.
Pro tento postup je nezbytné, aby při přípravě pramene bylo možno společně zpracovat oba textilní materiály, např. při posukování, do pramene. Avšak to není vždy možné, například při jejich výrazně odlišných vlastnostech například co se týká délky staplu. Takové materiály pak není možné tímto způsobem zpracovat.For this process, it is necessary that both textile materials can be co-processed into a sliver when preparing the sliver. However, this is not always possible, for example due to their distinctly different properties, for example in terms of staple length. Such materials cannot be processed in this way.
Jsou známa technická řešení vstupu spřádací jednotky, kde je k jednomu podávacímu ústrojí přiváděn více než jeden pramen pomocí samostatných zhušťovačů. Toto opatření však řeší problém jen částečně. Je sice možné přivádět kvalitativně různé materiály, ale jejich vzájemný poměr míšení je pevný, je dán poměrem délkových hmotností jednotlivých komponent a nelze jej pružně přizpůsobit podle nových požadavků seřízením stroje. Oba materiály pro svoji zpracovatelnost pak musí mít podobné vlastnosti, neboť jsou zpracovávány společně a geometrie vstupu obou materiálů, jako je například vzdálenost stiskové linie od potahu vyěesávacího válečku, je pro oba stejná. To podstatným způsobem ztěžuje, nebo zcela znemožňuje, společné zpracování dlouhovlákenného a krátkovlákenného materiálu.Technical solutions of the spinning unit inlet are known in which more than one strand is fed to a single feeding device by means of separate densifiers. However, this measure only partially addresses the problem. Although it is possible to supply different materials qualitatively, but their mixing ratio is fixed, it is given by the ratio of the length weights of the individual components and cannot be flexibly adapted to the new requirements by adjusting the machine. Both materials must have similar properties for their workability, since they are processed together and the geometry of the inlet of the two materials, such as the distance of the press line from the covering roller, is the same for both. This makes it difficult or impossible to co-process the long-fiber and short-fiber material.
Pokud se nakonec podaří zpracovat takovéto směsi, jsou vlastnosti hotové příze podél její délky víceméně stabilní.If such blends are finally processed, the properties of the finished yarn are more or less stable along its length.
• · · • ···· · ·• · · · ···· · ·
Dosud se však nepodařilo vytvořit vícekomponentní rotorově předenou přízi pro účely vzorování nebo získání jejich speciálních vlastností týkajících se prodyšnosti, nasákavosti.However, it has not yet been possible to create a multi-component rotor spun yarn for patterning purposes or to obtain their special breathability and absorbability properties.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úkolem vynálezu je nalézt způsob výroby vícesložkové příze rotorovým vedením, která by po opakujících se úsecích měnila svůj charakter ať již materiálovým složením, barvou, délkou staplu a podobně, a který by byl proveditelný s použitím jednoduchého zařízení.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method for producing a multi-component yarn by a rotor guide which, after repeated sections, changes its character whether by material composition, color, staple length and the like, and which is feasible using a simple device.
Toto se značnou měrou dosáhne způsobem výroby vícesložkové příze rotorovým předením podle vynálezu, jehož podstata spočívá vtom, že se spřádají ojednocená vlákna z alespoň dvou složením vláken odlišných pramenů, které se vyčesávají v závislosti na složení soustavy vláken právě předeného úseku vícesložkové příze, přičemž při dokončování předeného úseku se upraví vyčesávání pramenů podle složení soustavy vláken následujícího úseku vícesložkové příze, čímž se vytváří mezi po sobě jdoucími úseky vícesložkové příze přechodový úsek obsahující vlákna z obou soustav vláken.This is largely achieved by the method of manufacturing a multi-component yarn by the rotor spinning process according to the invention, characterized in that the united fibers are spun from at least two fiber compositions of different strands which comb out depending on the fiber composition of the just spun section of the multi-component yarn. The spunning of the strands is adjusted according to the fiber composition of the following multicomponent yarn section, thereby forming a transition section comprising the fibers from both fiber assemblies between successive multicomponent yarn sections.
Jednoduše lze postupovat tak, že vyčesávání vláken se provádí střídavě vždy z jednoho pramene a druhého pramene, což je vhodné pro vytváření různobarevné příze.It is easy to proceed in such a way that the combing of the fibers is carried out alternately from one strand to the other strand, which is suitable for producing a multicolored yarn.
Pokud je vhodné vytvořit přechodový úsek co nejkratší, potom je změnu rychlosti vyčesávání respektive podávání pramenů možno provést skokově, tj. současně při zastavení podávání a tím i vyčesávání se jeden pramen zastaví, zatímco druhý se uvede do pohybu.If it is desirable to make the transition section as short as possible, then the speed of the combing or the feeding of the strands can be changed in a stepwise manner, i.e. simultaneously when the feeding is stopped and thus the combing stops one strand while the other starts.
Delší přechodový úsek a plynulost změny skladby lze dosáhnout jednoduše plynulou změnou rychlostí vyčesávání pramene.The longer transition section and the smoothness of the composition change can be achieved simply by smoothly changing the combing speed of the strand.
Změnu váhové hmotnosti pramene podél příze lze jednoduše dosáhnou změnou množství vyčesávaných vláken pramene, přičemž změny se mohou provádět jak po jednotlivých úsecích, tak nezávisle na předeném úseku, čímž se nahodile či periodicky mohou na přízi vytvářet zeslabení nebo zesílení, případně vyčesávání ve všech úsecích • · • · · · • · • ···· 4 · a přechodových úsecích provádět tak, aby množství vyčesaných vláken bylo konstantní.Changing the weight of the sliver along the yarn can be easily accomplished by varying the amount of sliver fibers to be sampled, and the changes can be made individually or independently of the spun section, thereby causing random or periodic weakening or thickening or combing in all sections. 4 and the transition sections so that the amount of combed fibers is constant.
Další možnosti vzhledu a skladby příze lze dosáhnout tím, že se k spřádaným vláknům přivádí nekonečná nit.Further possibilities of appearance and composition of the yarn can be achieved by feeding an endless yarn to the spun fibers.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na nichž je schematicky na obr. 1 znázorněna příze, na obr. 2 alternativní provedení příze, na obr. 3, 4, 5 jiné provedení příze, na obr. 6 spřádací jednotka s dvojicí podávačích válečků, na obr. 7 detail dvojice podávačích válečků, na obr. 8 znázornění uspořádání dvojice paralelně uspořádaných vstupů pramene k vyčesávacímu válečku s dvěma různými potahy, na obr. 9 vyčesávací váleček v podobě prstenů a na obr. 10 v axonometrickém pohledu dvojice vyčesávacích válečků, každý se samostatným podávacím ústrojím.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will be explained in more detail with reference to the drawings in which: FIG. 1 shows a yarn; FIG. 2 shows an alternative yarn; FIGS. 3, 4, 5 show another yarn; FIG. 6 shows a spinning unit with a pair of feed rolls; FIG. 7 shows a detail of a pair of feed rollers; FIG. 8 shows an arrangement of a pair of parallel arranged strand inlets to a combing roller with two different coatings; FIG. 9 shows a combing roller in the form of rings; with separate feed mechanism.
Popis příkladných provedeníDescription of exemplary embodiments
Vícesložková příze 1 v provedení podle obr. 1 je rotorově předená a tudíž s charakteristickým provázáním staplových vláken 4, 5 pro tento druh předení. Vícesložková příze i je vytvořena ze dvou soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5, která se opakovaně střídají podél vícesložkové příze 1 v po sobě jdoucích úsecích 6, 7 vícesložkové příze 1, vzájemně propojených přechodovými úseky 8 tvořenými staplovými vlákny 4, 5 z obou soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5.The multi-component yarn 1 in the embodiment of FIG. 1 is rotor-spun and therefore with characteristic staple fibers 4, 5 for this kind of spinning. The multicomponent yarn 1 is formed of two sets of staple fibers 4, 5 which alternately alternate along the multicomponent yarn 1 in successive sections 6, 7 of the multicomponent yarn 1 interconnected by the transition sections 8 formed by the staple fibers 4, 5 of both systems 2, 3 staple fibers 4, 5.
Staplová vlákna 4 jedné soustavy 2 mohou být vůči staplovým vláknům 5 druhé soustavy 3 odlišné barvou, délkou staplu nebo materiálovým složením. Například jedna soustava 2 může být z přírodních materiálů jako je bavlna či vlna a druhá soustava 3 z umělých materiálů. Samozřejmě lze provádět podle potřeby různé kombinace složení staplových vláken 4, 5 v jednotlivých soustavách 2, 3.The staple fibers 4 of one assembly 2 may be different in color, staple length, or material composition to the staple fibers 5 of the other set 3. For example, one assembly 2 may be of natural materials such as cotton or wool and the other assembly 3 of synthetic materials. Of course, various combinations of staple fiber compositions 4, 5 in individual assemblies 2, 3 can be made as desired.
V provedení podle obr. 2 je znázorněna varianta, u nichž se jednotlivé úseky 6, 7 a přechodový úsek 8 od sebe liší, kromě toho, že jsou z odlišných soustav 2, 3 • · · · • ···· · · staplových vláken 4, 5, i tím, že přechodový úsek 8 má odlišnou délkovou hmotnost. Stejně tak mohou mít přechodový úsek 8 a jeden z úseků 6 stejnou hmotnost zatímco zbývající úsek 7 délkovou hmotnost odlišnou.In the embodiment according to FIG. 2, a variant is shown in which the individual sections 6, 7 and the transition section 8 differ from each other, except that they are of different staple fiber assemblies 2, 3. 4, 5, also in that the transition section 8 has a different length weight. Likewise, the transition section 8 and one of the sections 6 may have the same weight while the remaining section 7 may have a different weight.
Na obr. 3 je znázorněno provedení vícesložkové příze 1, u níž její délková hmotnost kolísá jak v jednotlivých úsecích 6, 7, tak v přechodovém úseku 8. Toto kolísání délkové hmotnosti může být pravidelné i naprosto nahodilé a na vícesložkové přízi 1 tak vznikají zesílení a zeslabení.FIG. 3 shows an embodiment of a multi-component yarn 1 in which its length in weight varies in both the sections 6, 7 and the transition section 8. This variation in length can be regular and completely random, and the multi-component yarn 1 is amplified and attenuation.
Všechny popsané provedení vícesložková příze 1 obsahovaly dvě soustavy 2, 3 staplových vláken 4, 5. Vícesložková příze 1 však může obsahovat i více různých soustav 2, 3 staplových vláken 4, 5. Na obr. 4 jsou tři soustavy 2 , 3, 9 staplových vláken 4, 5,10 tvořící tří různé úseky 6, 7, 11 opakující se podél vícesložkové příze 1. Na obr. 5 je potom znázorněna vícesložková příze 1 tvořená dvěma soustavami 2, 3 staplových vláken 4, 5 opředená nekonečnou nití 12, ať již tvořenou nekonečným vláknem či přízí.All of the described multicomponent yarn 1 comprised two sets of staple fibers 2, 3. However, the multicomponent yarn 1 may also comprise a plurality of different staple fiber assemblies 2, 3. In Fig. 5, a multicomponent yarn 1 consisting of two sets 2, 3 of staple fibers 4, 5 braided with an endless yarn 12 is shown in Fig. 5. made up of filament or yarn.
Způsob výroby popsaných vícesložkových přízí 1 rotorovým předením spočívá v tom, že pro jednotlivé úseky 6, 7, 1T vícesložkové příze I staplových vláken 4, 5, 10 se vyěesávají z několika pramenů 13 a to v závislosti na tom, který z úseků 6, 7, 11 vícesložkové příze 1 je právě předen. Jestliže se přede vícesložková příze 1 podle obr. 1 a úsek 6 má být bílý a úsek 7 černý, vyěesávají se staplová vlákna 4, 5 ze dvou pramenů 13, z nichž jeden obsahuje bílá a druhý černá staplová vlákna 4, 5, a to střídavě vždy z jednoho z nich. Vyčesávání je možné změnit skokově, tj. současně s ukončením vyčesávání jedno z pramenů 13 se začne vyčesávat druhý z pramenů, nebo plynule, to je vyčesávání jednoho pramene 13 se snižuje zatímco vyčesávání druhého z pramene 13 se úměrně zvyšuje. Při skokově ukončeném vyčesávání se získá kratší přechodový úsek 8 obsahující staplová vlákna 4, 5 z obou barev, při plynulé změně vyčesávání je přechodový úsek 8 delší v závislosti na tom, jak rychle je změna ve vyčesávání prováděna. V zásadě lze délku úseků měnit libovolně. Jedinou omezující podmínkou je, že délka obvodu spřádacího rotoru 14 limituje minimální délku úseků 6, 7,11.The method for producing the described multicomponent yarns 1 by rotor spinning consists in that for the individual sections 6, 7, 1T of the multicomponent yarns I of staple fibers 4, 5, 10 they are cut from several strands 13, depending on which of the sections 6, 7 The multi-component yarn 1 is being spun. If the multi-component yarn 1 according to FIG. 1 and the section 6 are to be white and the section 7 to be black, staple fibers 4, 5 are combed out of two strands 13, one containing white and the other black staple fibers 4, 5, alternately. always from one of them. The combing can be changed stepwise, i.e., at the end of combing one of the strands 13 begins to comb the other of the strands, or continuously, i.e. combing one strand 13 decreases while combing the other from strand 13 increases proportionately. In the step-out combing, a shorter transition section 8 comprising staple fibers 4, 5 of both colors is obtained, with a continuous combing change the transition section 8 is longer depending on how fast the combing change is made. In principle, the length of the sections can be changed freely. The only limiting condition is that the length of the periphery of the spinning rotor 14 limits the minimum length of the sections 6, 7, 11.
Skladbou staplových vláken 4, 5 odlišné úseky 6, 7 lze získat i současným vyčesáváním staplových vláken 4, 5 z obou pramenů 13. Příkladně jestliže jeden • · z úseků 6 je tvořený soustavou 2 staplových vláken 4 obsahující 30% staplových vláken 4, 5 z jednoho pramene 13 a 70% staplových vláken 5 z druhého pramene 13, další úsek 7 po 50% staplových vláken 4, 5 z obou pramenů 13, a následně se poměr mění na 70% ku 30%, potom se vyčesávají prameny 13 v uvedených poměrech. Vyčesávání pramenů 13 lze rovněž kontinuálně měnit v rozmezí 0-100%. Tím je umožněno například vytvářet různé barevné efekty podél vícesložkové příze 1. Stejně lze postupovat i při pramenech 13 lišících se navzájem délkou staplových vláken 4, 5 nebo materiálovým složením např. vlna a bavlna, čímž lze zajímavým způsobem ovlivnit rovněž vzhled a vlastnosti vícesložkové příze 1.By staple fiber composition 4, 5 different sections 6, 7 can also be obtained by simultaneously combing staple fibers 4, 5 from both strands 13. For example, if one of the sections 6 consists of a set of staple fibers 4 containing 30% of staple fibers 4, 5 one strand 13 and 70% of staple fibers 5 from the other strand 13, another section 7 of 50% staple fibers 4, 5 from both strands 13, and then the ratio changes to 70% to 30%, then the strands 13 are combed at the indicated ratios . The combing of the strands 13 can also be varied continuously within the range of 0-100%. This makes it possible, for example, to produce different color effects along the multi-component yarn 1. The same can be done for strands 13 differing in the length of the staple fibers 4, 5 or the material composition, for example wool and cotton. .
V provedení podle obr. 3 vykazuje vícesložková příze 1 navzájem se střídající zesílení a zeslabení. Zeslabení se vytváří sníženým vyčesáváním staplových vláken 4, 5, což lze snadno docílit krátkodobým zastavením nebo snížením rychlosti podávání vyčesávaného pramene 13. V přechodovém úseku 8 je to možné snadno dosáhnout při záměně vyčesávání pramenů 13.. Podobně lze dosáhnout opakovaného zesílení vícesložkové příze 1, které se může opakovat pravidelně nebo naprosto nahodile okamžitým zvýšením intenzity vyčesávání.In the embodiment of FIG. 3, the multi-component yarn 1 exhibits alternating thickenings and weaknesses. The attenuation is produced by reducing the combing of the staple fibers 4, 5, which can be easily achieved by briefly stopping or decreasing the feed rate of the combed strand 13. In the transition section 8 this can be easily achieved by changing the combing of the strands 13. which can be repeated regularly or totally randomly by instantly increasing the combing intensity.
Další efekty na popsaných vícesložkových přízích 1 lze dosáhnout kontinuálním přiváděním niti 12 k spřádaným staplovým vláknům 4, 5. Získá se tak vícesložková příze 1, která kromě popsaných efektů, to je stavbou úseků 6, 7 tvořených různou skladbou staplových vláken 4, 5, zesílených nebo zeslabených úseků 6, 7, je opřádána kontinuálně nití 12. která může mít výrazné vzhledové nebo speciální mechanické vlastnosti.Further effects on the described multicomponent yarns 1 can be achieved by continuously feeding the yarn 12 to the spun staple fibers 4, 5. This gives a multicomponent yarn 1 which, besides the described effects, i.e. by building sections 6, 7 consisting of a different staple fiber composition 4, 5 or weakened sections 6, 7, is wound continuously with a yarn 12 which may have distinctive visual or special mechanical properties.
Všechny popsané typy vícesložkové příze 1 lze vyrobit rotorovým předením a to po konstrukčně relativně jednoduché úpravě spřádací jednotky 15, jak vyplyne z popisu příkladného provedení na obr. 6. Spřádací jednotka 15 zahrnuje spřádací rotor 14, z něhož je vícesložková příze 1 odtahována odtahovou trubicí 16. Spřádací rotor 14 je dopravním kanálkem 17 spojen s vyčesávacím válečkem 18 umístěným v tělese 19 spřádací jednotky 15. K vyčesávacímu válečku 18 je vyústěn odpadní kanál 20 nečistot spojený se sacím kanálem 21 rovněž uspořádaným v tělese 19 spřádací jednotky 15.All the described types of multi-component yarn 1 can be made by rotor spinning after a relatively simple construction of the spinning unit 15 as shown in the description of the exemplary embodiment in Fig. 6. The spinning unit 15 comprises a spinning rotor 14. The spinning rotor 14 is connected by a conveying channel 17 to a combing roller 18 located in the body 19 of the spinning unit 15. The debris roller 20 is provided with a dirt discharge channel 20 connected to a suction channel 21 also arranged in the body 19 of the spinning unit 15.
Vyčesávací váleček 18 a spřádací rotor 14 je poháněn obvyklým způsobem, příkladně spřádací rotor 14 a vyčesávací váleček 18 nekonečným řemenem 22, 23.The combing roller 18 and the spinning rotor 14 are driven in a conventional manner, for example the spinning rotor 14 and the combing roller 18 by an endless belt 22, 23.
« · • · • *«· • ·
K vyčesávacímu válečku 18 je přistavena dvojice podávačích ústrojí 24 pramenů 13 uspořádaných za sebou po směru otáčení vyčesávacího válečku 18. Obě podávači ústrojí 24 jsou pro zjednodušení vytvořena shodně a to sestávají zpodávacího válečku 25. na jejž je průběžně přitlačován přítlačný stoleček 26. a z předřazené zhušťovací nálevky 27. Pod podávacími ústrojími 24 jsou konve 28, z nichž je pramen 13 podávacím ústrojím 24 odebírán.A pair of feed means 24 of strands 13 arranged one after the other in the direction of rotation of the combing roller 18 is attached to the combing roller 18. The two conveying units 24 are designed identically for simplicity and consist of a lowering roller 25 onto which the pressure table 26 is continuously pressed. funnels 27. Below the feed means 24 are cans 28 from which the strand 13 is removed by the feed means 24.
Pohon podávačích válečků 25 lze v jednoduchém provedení, v případě, že je požadováno pouze střídavé vyčesávání pramenů 13. zajistit alternativně přes neznázorněné elektromagnetické spojky propojené na řídící jednotku 29. Výhodnější je však pohánět podávači válečky 25 individuálně neznázorněným servomotorem nebo krokovým motorem 30 podle obr. 7 propojeným na řídící jednotku 29 například podle užitného vzoru.The drive of the feed rollers 25 can be provided in a simple embodiment, if only alternating combing of the strands 13 is required, alternatively via electromagnetic couplings (not shown) connected to the control unit 29. However, it is preferable to drive the feed rollers 25 with an individually not shown servomotor or stepper 30. 7 connected to the control unit 29, for example according to a utility model.
Není podmínkou, aby podávači ústrojí 24 byly umístěny za sebou po obvodu vyčesávacího válečku 18. ale je možné jejich uspořádání vedle sebe ve směru osy vyčesávacího válečku 18, jak je patrno zjednodušeně na obr. 8. Vyčesávací váleček 18 je v tomto případě širší a je opatřen dvěma různými povlaky 31 a 32 pro vyčesávání skladbou rozdílných pramenů 13. Je samozřejmé, že vyčesávací váleček 18 podle potřeby může mít i jeden shodný potah 31 pro obě podávači ústrojí 24. Z konstrukčního hlediska je účelné, když vyčesávací válečky 18 jsou upraveny z prstenců 33 uložených na společné ose otáčení a opatřených potahy 32. Pohon prstenců 33 může být volen individuálně například krokovými motory 30, jak je patrno z obr. 9.It is not necessary for the feed devices 24 to be placed one after the other on the circumference of the combing roller 18. but it is possible to arrange them side by side in the direction of the axis of the combing roller 18. It is understood that the combing roller 18 may, if desired, also have one identical coating 31 for the two feed means 24. From a constructional point of view, it is expedient for the combing rollers 18 to be made of rings. The drive of the rings 33 can be selected individually by, for example, stepper motors 30, as shown in FIG. 9.
V provedení podle obr. 10 jsou použity dva vyčesávací válečky 18 uspořádané s paralelními osami otáčení a opatřenými každý pouze jedním podávacím ústrojím 24. Toto provedení je však prostorově náročnější a vyžaduje dopravní kanál 17 shromažďující vlákna od obou vyčesávací ch válečků 18 nebo dva samostatné dopravní kanály 17.In the embodiment of FIG. 10, two combing rollers 18 are provided with parallel pivot axes and provided with only one feed device 24. However, this embodiment is more space-intensive and requires a fiber collecting transport channel 17 from both combing rollers 18 or two separate conveying channels 17.
Pokud má některá z popsaných spřádacích jednotek 15 příst i opřádanou přízi je do spřádacího rotoru 14 vyústěn přívod 34 niti 12. jak je čárkovaně znázorněno na obr.If any of the above-described spinning units 15 have a spun yarn, the yarn supply 34 leads to the spinning rotor 14 as shown in dashed lines in FIG.
1. Opatření spřádací jednotky tímto přívodem je potřebné pouze v tomto popisovaném případě.1. Providing the spinning unit with this lead is only necessary in the present case.
• 4 • 4444 · φ• 4 • 4444 · φ
Předení vícesložkové příze 1 u provedení podle obr. 6 s centrálním pohonem podávačích válečků 25 přes elektromagnetické spojky, se provádí za střídavého vypínaní a zapínání spojek podávačích válečků podle programu. Jestliže je tudíž nastaveno vypínání elektromagnetických spojek po konstantním časovém intervalu, a je podáván pramen 13 z levé konve 28, ve které je například bílý pramen 13, jsou z něj vyčesávány staplová vlákna 4 a dopravována dopravním kanálem 17 do spřádacího rotoru 14. ve kterém se spřádá úsek 6 vícesložkové příze 1 bílé barvy. Po proběhnutí nastaveného časového intervalu dojde k rozpojení elektromagnetické spojky levého podávacího válečku 25 a k přerušení podávání pramene 13 z levé konve 28. Současným sepnutím elektromagnetické spojky nebo zapnutím pohonu 30 podávacího válečku 25 pravého podávacího ústrojí 24 je odebírán pramen 13 například se staplovými vlákny 5 černé barvy z pravé konve 28. Z něj vyčesáváná staplová vlákna 5 začnou být dopravována dopravním kanálem 17 do spřádacího rotoru 14. do kterého ještě dobíhají staplová vlákna 4 z pramene 13 z levé konve 28 a současně začnou nabíhat i staplová vlákna 5 z pravé konve 28, takže po určitou dobu jsou ve spřádacím rotoru 24 staplová vlákna 4, 5 z obou pramenů 13 a je vypřádán přechodový úsek 8 vícesložkové příze 1. Přerušením vyčesávání staplových vláken 4 z pramene 13 v levé konvi 28 se jejich počet ve spřádacím rotoru 14 postupně snižuje až spřádací rotor 14 vyplní jen vlákna 5 z pramene 13 v pravé konvi 28 a začne tudíž předení černého úseku 7 vícesložkové příze 1, který se rozpojením spojky pravého podávacího ústrojí 24 ukončí a zapnutím elektromagnetické spojky se uvede do chodu levé podávači ústrojí 24 pramene 13 z levé konve 28. což se provádí opakovaně k vytváření úseku 6, 7 více složkové příze a přechodových úseků 8. V případě řízených individuálních pohonů není nutno vyčesávat prameny 13 střídavě, ale lze je vyčesávat současně a tak míchat. Například při použití vyčesávacího válečku 18 podle obr. 8 lze program nastavit tak, že rozdílné úseky 6, 7 se vytváří ze staplových vláken 4, 5 současně vyčesávaných ze dvou pramenů 13 rozdílným proměrem vyčesávaných staplových vláken 4, 5 a to střídavým zvyšováním a snižováním poměru rychlostí podávání pramenů 13. U individuálně poháněných podávačích válečků 25, lze změnou rychlosti podávání pramene 13 vytvořit na vícesložkové přízi 1 zesílení a zeslabení. V provedení s dvojicí vyčesávacích válečků 18 se postupuje obdobně. U všech provedeních pokud ···· • · · · · · je spřádací jednotka 15 provedena s kontinuálně přiváděnou nití 12 lze vytvořit opřádanou vícesložkovou přízi 1.The spinning of the multi-component yarn 1 in the embodiment according to FIG. 6 with the central drive of the feed rollers 25 via electromagnetic couplings is carried out by alternating switching on and off the feed roller couplings according to the program. Thus, if the switching of the electromagnetic couplings is set after a constant time interval and a strand 13 is fed from a left can 28, for example a white strand 13, staple fibers 4 are picked from it and conveyed through a conveying channel 17 to the spinning rotor 14. spun section 6 of multi-component yarn 1 of white color. After the set period of time has passed, the left feed roller electromagnetic clutch 25 is disengaged and the supply of the strand 13 from the left can 28 is interrupted. The staple fibers 5 combed therefrom start to be conveyed by a conveying channel 17 to the spinning rotor 14. into which the staple fibers 4 from the sliver 13 from the left can 28 are still running and the staple fibers 5 from the right can 28 start to flow. staple fibers 4, 5 from both strands 13 are spun in the spinning rotor 24 and the transition section 8 of the multi-component yarn 1 is spun off. By interrupting the combing of the staple fibers 4 from the sliver 13 in the left can 28. The feed rotor 14 fills only the fibers 5 from the sliver 13 in the right can 28 and thus starts spinning of the black section 7 of the multi-component yarn 1, which terminates by disengaging the right feed device 24 clutch. This is done repeatedly to form sections 6, 7 of multiple component yarn and transition sections 8. In the case of controlled individual drives, it is not necessary to comb the strands 13 alternately, but they can be combed simultaneously and thus mixed. For example, when using the combing roller 18 of FIG. 8, the program can be set such that different sections 6, 7 are formed from staple fibers 4, 5 simultaneously combed from two strands 13 by varying the proportion of combed staple fibers 4, 5 by alternately increasing and decreasing the ratio. In the individually driven feed rollers 25, by varying the feed speed of the sliver 13, a thickening and weakening can be produced on the multi-component yarn. In the embodiment with the pair of combing rollers 18, the procedure is similar. In all embodiments, if the spinning unit 15 is provided with a continuously fed yarn 12, a spun multicomponent yarn 1 may be formed.
Jak vyplývá z popisu umožňuje zařízení vytvořit i bezvřetenové příze, ze směsí materiálů, které dosud bylo obtížné spřádat s ohledem na nutnost vytvoření jednoho pramene 13.As can be seen from the description, the device also makes it possible to form open-end yarns from mixtures of materials which have so far been difficult to spin due to the need for a single strand 13.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vynález je určen pro předení vícesložkových přízí.The invention is intended for spinning multi-component yarns.
. · · · · · · · • · ······« , , * · · · · · a. · · · · · · ·, A * a.. A... A
Patentové nárokyPatent claims
Claims (8)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2003942A CZ2003942A3 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Process for producing multicomponent yarn |
| ES03466019T ES2263945T3 (en) | 2003-04-03 | 2003-11-25 | THREAD OF MULTIPLE COMPONENTS ROTORED ROTOR. |
| DE60305640T DE60305640T2 (en) | 2003-04-03 | 2003-11-25 | Multiple component rotor-spun yarn |
| EP03466019A EP1464742B1 (en) | 2003-04-03 | 2003-11-25 | Multi-component rotor-spun yarn |
| DE03466019T DE03466019T1 (en) | 2003-04-03 | 2003-11-25 | ROTOR-SPUN MULTICOMPONENT YARN |
| AT03466019T ATE328142T1 (en) | 2003-04-03 | 2003-11-25 | MULTIPLE COMPONENT ROTOR SPUN YARN |
| CNA2003101232008A CN1536113A (en) | 2003-04-03 | 2003-12-23 | Multicomponent open-end spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2003942A CZ2003942A3 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Process for producing multicomponent yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2003942A3 true CZ2003942A3 (en) | 2004-11-10 |
Family
ID=33304482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2003942A CZ2003942A3 (en) | 2003-04-03 | 2003-04-03 | Process for producing multicomponent yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2003942A3 (en) |
-
2003
- 2003-04-03 CZ CZ2003942A patent/CZ2003942A3/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205635925U (en) | Color mixing and yarn forming device for rotor spinning | |
| CN104762714B (en) | The yarn method and device of mixed color is realized in double-colored rove similarities and differences step second level drawing-off | |
| CN103938322A (en) | Rotor spinning melange yarn forming method and device and product | |
| CN103388207B (en) | The spinning method for genuine of a kind of section of color bunchy yarn | |
| KR20060096553A (en) | A device for manufacturing patched yarn in the ring spinning machine | |
| CN1336453A (en) | Intermittent spinning process and yarn therewith | |
| US3952372A (en) | Method and means for blending fiber strand segments in a base strand | |
| EP1464742B1 (en) | Multi-component rotor-spun yarn | |
| CN106192114A (en) | Two passages asynchronous drawing-off Compact Spinning yarn feeding device, colour-spun yarns diyl color contamination chromatic effect regulation and control method and colour mixture section coloured yarn | |
| CN206070082U (en) | The asynchronous drawing-off boundling spinning apparatus of two passages | |
| CN109735981B (en) | Four-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN109735976B (en) | Seven-channel alternating drafting twisting coating ring spindle fancy yarn forming device and method | |
| CZ2003942A3 (en) | Process for producing multicomponent yarn | |
| US20020014066A1 (en) | Method of manufacturing a reinforcing thread | |
| EP1338687A1 (en) | Multi-component fancy yarn and method and device for its production | |
| CZ2003943A3 (en) | Spinning unit | |
| CN109750402B (en) | Six-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| CZ2003941A3 (en) | Multicomponent rotor spun yarn | |
| CN109763221B (en) | Five-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| Petrulytė | Fancy yarns: efforts to methodise, problems, and new suggestions | |
| CZ2004240A3 (en) | Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same | |
| CN109811442B (en) | Six-channel alternating drafting twisting coating ring spindle fancy yarn forming device and method | |
| KR101978184B1 (en) | Manufactirung method of sirofil yarn | |
| JP3091972B2 (en) | Web mixed with different fiber materials and method and apparatus for manufacturing decorative yarn using the web | |
| CN103088499B (en) | Method for preparing mixed-color single yarns and device for implementing method |