CZ2004240A3 - Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same - Google Patents
Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2004240A3 CZ2004240A3 CZ2004240A CZ2004240A CZ2004240A3 CZ 2004240 A3 CZ2004240 A3 CZ 2004240A3 CZ 2004240 A CZ2004240 A CZ 2004240A CZ 2004240 A CZ2004240 A CZ 2004240A CZ 2004240 A3 CZ2004240 A3 CZ 2004240A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sliver
- feeding
- yarn
- spinning
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Vynález se týká způsobu podávání pramene při výrobě efektní příze na bezvřetenových rotorových strojích s podáváním pramene pomocí podávacího válečku k vyčesávacímu válečku, kterým jsou z pramene vyčesávána ojednocovaná vlákna, z nichž je následně ve spřádacím rotoru vypřádána příze a spřádací jednotky k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of delivering a sliver in the production of fancy yarn on open-end sliver rotor machines using a sliver-feed roller to combine the sliver fibers from the sliver.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
U známých bezvřetenových dopřádacích strojů je podávání pramene ze staplových vláken prováděno pomocí podávacího válečku, ke kterému je pramen přitiskován tzv. stolečkem. Tento stoleček je opatřen na straně přilehlé k podávacímu válečku vysoce hladkou plochou o malém tření vzhledem k vlákennému materiálu a naopak podávači váleček je opatřen povrchem s vysokým třením dosaženým rýhováním či jiným zdrsněním, takže při svém otáčení s sebou unáší vlákenný materiál a tento je tak podáván plynulou rychlostí k vyčesávacímu válečku a v místě kontaktu s vyčesávacím válečkem jsou vlákna z pramene vyčesávána v tzv. rozčesávací zóně a dále nej častěji vzduchem dopravním kanálem odnášena do spřádacího ústrojí, ve kterém z těchto vláken je vypřádána příze. Otáčení podávacího válečku se uskutečňuje nej častěji pomocí centrálního pohonu přes spojku rozpoj itelnou při přetrhu. Při zapřádání se spojka zase připojuje.In the known open-end spinning machines, the staple fiber sliver is fed by means of a feeding roller to which the sliver is pressed by a so-called table. This table is provided on the side adjacent to the feed roller with a very smooth surface with low friction relative to the fibrous material, and vice versa, the feed roller is provided with a high friction surface achieved by scoring or other roughening, so that it rotates with it at a continuous speed to the combing roller and at the point of contact with the combing roller, the fibers of the sliver are combed in the so-called combing zone and most often carried by the air conveying channel to the spinning device in which the yarn is spun. Rotation of the feed roller is most often effected by means of a central drive via a tear-off coupling. When spinning, the coupling is connected again.
Takto se tomu děje při výrobě standardní příze. Pro módní zboží se požaduje tzv. příze efektní. Je více druhů efektní příze. Jeden typ je vyznačen tím, že na přízi jsou v pravidelných či nepravidelných intervalech náhlá zesílení či zeslabení průřezu, jakési umělé poruchy, tedy jinak řečeno místní změny délkové hmotnosti příze. Tato • · příze potom v tkanině či pletenině podle vazby a charakteru „poruchy“ vytváří charakteristické vzory.This is the case in the production of standard yarn. Fancy yarn is required for fashionable goods. There are more types of fancy yarn. One type is characterized in that the yarn has, at regular or irregular intervals, a sudden thickening or weakening of the cross-section, a kind of artificial failure, that is to say local changes in the yarn length. This yarn then forms characteristic patterns in the fabric or knit according to the weave and the nature of the "failure".
Je znám způsob výroby takovýchto přízí u prstencových strojů, spočívající v tom, že je skokově měněna rychlost poslední pasáže průtahu různými, např. vačkovými mechanismy. Obdobného kolísání průřezu příze je možno podobným postupem dosáhnout i na podávacím válečku u bezvřetenových strojů. Dosud se však nedosáhlo požadované kvality příze ve výsledném produktu. I rychlé změny rychlosti podávání pramene v důsledku časového náběhu vyčesávání a doěesávání (tyto procesy mají značnou setrvačnost řádově až v sekundách) a vlivem tzv. cyklického družení na sběrném povrchu rotoru se změny ve výsledném produktu projevují jen pozvolně, bez výrazného optického efektu. Je to analogie k elektrickému rozkolísanému signálu, který je převeden přes fdtrační člen obsahující velkou kapacitu, na které se signál vyhladí a na výstupu má pak již jen malé zvlnění.It is known to produce such yarns in annular machines by varying the speed of the last passage of the passage differently, for example by cam mechanisms. A similar variation in the cross-section of the yarn can be achieved by a similar procedure on the feed roller of the open-end machines. However, the desired yarn quality in the final product has not yet been achieved. Even rapid changes in the feed speed due to the time delay of combing and combing (these processes have considerable inertia in the order of seconds) and due to the so-called cyclic bonding on the collecting surface of the rotor, the changes in the resulting product are reflected only slowly, without significant optical effect. This is analogous to the electrical wobble signal, which is transmitted through a filter element containing a large capacity, to which the signal is smoothed and then has little ripple at the output.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Úkolem vynálezu je do značné míry potlačit vliv takovéto filtrace u podávání pramene na bezvřetenových dopřádacích strojích a umožnit kvalitní vypřádání efektních přízí i na bezvřetenových rotorových strojích, odpovídající kvalitě efektních přízí získaných na prstencových strojích.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to largely suppress the effect of such filtering on sliver feeding on open-end spinning machines and to allow high-quality spinning of effect yarns on open-end rotor machines corresponding to the quality of effect yarns obtained on ring machines.
Tento úkol je značnou měrou vyřešen použitím způsobu výroby efektní příze na bezvřetenových dopřádacích strojích s podáváním pramene staplového vlákenného materiálu nebo stříže, či směsí z těch materiálů, podávacím válečkem k vyčesávacímu válečku, kterým jsou z pramene vyčesávána ojednocená vlákna následně vypřádána ve spřádacím rotoru v přízi, podle vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, že při každé změně profilu předení příze se krátkodobě v časovém intervalu 0,01 - 0,9 sekundy skokově zvýší minimálně o 10% nad pracovní rychlost podávání pramene, přičemž úsek pramene podaný zvýšenou rychlostí se od úseků předených při pracovní rychlosti podávání pramene oddělí alespoň v jednom místě a to na začátku nebo konciThis object is largely solved by using a method of producing fancy yarn on open-end spinning machines with a feed of staple fiber or staple fiber, or a mixture of those materials, through a feed roller to a combing roller, according to the invention, the principle of which is, in particular, that each time the yarn spinning profile changes, it jumps at a rate of at least 10% above the working speed of the sliver over a short period of 0.01-0.9 seconds, it separates from the sections spun at the operating speed of the sliver at at least one point at the beginning or the end
99
9« 9 9 9 9 9 9 9 9 « 999 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9 9 9 9 9 9 999 999 9 9 9 9 9 9 9
9*9 9 999 9 9···9 * 9 9 999 9 9 ···
999 <99 999999 <99,999
99 99 99 9999 99 9 reverzací podávání pramene v časovém intervalu 0,01 - 0,9 sekundy rychlostí přesahující pracovní rychlost podávání.99 99 99 9999 99 9 by reversing the feed of the sliver at a time interval of 0.01 - 0.9 seconds at a speed exceeding the working speed of the feed.
Pro vznik efektu je důležité, aby změna průřezu příze byla na počátku a konci efektu co nejnáhlejší, to znamená u podávání, aby změna podávání byla náhlá a měnila se skokově, přičemž je uvažováno, že každý mechanismus má i když krátké, tak přece jen měřitelné časy náběhů. Aby byl efekt co nejvíce patrný, je důležité, aby se do rotoru jednorázově dodalo co nejrychleji potřebné množství materiálu, a to proto, že příze je neustále kontinuálně odtahována. Proto je vhodné, aby zvýšená rychlost podávání pramene bylo co nej vyšší a přesahovala o 110% - 400% podávači rychlost pracovní, kterou se rozumí podávači rychlost pramene při ustáleném výpředu, tedy při standardním výpředu.In order to produce an effect, it is important that the change in yarn cross-section is as sudden as possible at the beginning and end of the effect, that is to say in feed, that the change in feed is sudden and varied abruptly, assuming that each mechanism has both short and measurable lead times. For the effect to be as apparent as possible, it is important that the required amount of material is supplied to the rotor as quickly as possible, because the yarn is continuously drawn off continuously. Therefore, it is desirable that the increased feed rate of the sliver be as high as possible and exceed by about 110% - 400% the feed rate of working, which is understood as the feed rate of the strand at steady-state, i.e., standard-state.
Jeví se účelné, aby přechodové jevy, zejména dočesávání vláken, se výrazněji potlačily tím, že je reverzace rychlejší. Proto se volí maximální rychlost podávání, kterou koná podávači váleček při reverzací, v rozmezí 110% - 400% podávači rychlosti pracovní. Při reverzací nesmí ovšem dojít k přerušení předení. Tedy doba reverzace má být jen krátká a nesmí mít nadměrnou velikost.It seems expedient to suppress transient phenomena, in particular combing of fibers, by reversing faster. Therefore, the maximum feed rate that the feed roller performs at reversal is selected in the range of 110% - 400% of the feed rate of the working. Reversals must not be interrupted during reversals. Thus, the reversal time should be short and not excessive.
Jeví se proto účelné, když hraniční hodnotou se jeví oblast vrácení charakterizována 90% průměrné délky staplu, o kteroužto velikost by nemělo vrácení pramene přesáhnout.It therefore seems expedient if the return area appears to be characterized by 90% of the average length of the staple by which the sliver return should not exceed.
K dosažení výraznější změny profilu příze je výhodné, když reverzace pohybu pramene se doplňují krátkodobým přerušením podávání ramene v časovém intervalu 0,01 - 0,9 sekundy.In order to achieve a more pronounced change in the yarn profile, it is advantageous if the reversing of the sliver movement is supplemented by a short interruption of the feeding of the arm in a time interval of 0.01 - 0.9 seconds.
K zvýraznění změn profilu příze se jeví účelné, když úsek podávání pramene zvýšenou rychlostí se provede opakovaně, přičemž se úseky oddělí přerušeným podáváním pramene v intervalu 0,01 - 0,9 sekundy.In order to highlight the changes in the yarn profile, it is expedient if the sliver section at increased speed is performed repeatedly, the sections being separated by interrupted sliver feeding in the interval of 0.01 - 0.9 seconds.
S ohledem na další zpracování je účelné, když úseky pramene podávané pracovní rychlostí a úseky pramene podávané zvýšenou rychlostí se volí v proměnné délce.With respect to further processing, it is expedient if the strand sections fed at the working speed and the strand sections fed at the increased speed are selected in a variable length.
·· *· ·· ♦·· * · ·· ♦
9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9
999 9 9 9 9 9 9 9999 9 9 9 9 9 9 9
999999 9999 9999999999 9999999
9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9
99 9 9 99 9 9 99 99 999 9 9 99 99 9 99 99 9
Efektivní přízi lze s výhodou vytvářet na spřádací jednotce bezvřetenového dopřádacího stroje, jehož podstata spočívá v tom, že její řídící jednotka pohonu podávacího válečku je propojena na přetrhové čidlo příze a na programovatelnou řídící jednotku.The effective yarn can preferably be formed on an open-end spinning machine spinning unit, the principle of which is that its feed roller drive control unit is connected to a yarn break sensor and a programmable control unit.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže objasněn s použitím výkresů, na kterém je na obr. 1 zjednodušené schéma spřádací jednotky, obr. 2 znázorňuje průběh rychlosti podávání pramene při vytváření efektní příze s reverzací pohybu pramene, obr. 3 znázorňuje průběh podávání pramene, při němž je úsek podávání zvýšenou rychlostí oddělen na počátku jeho vytváření od úseků podávání pracovní rychlosti reverzací podávání a na konci prodlevou u podávání a obr. 4 znázorňuje průběh podávání pramene při vytváření stupňovitého zesílení.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a simplified schematic of the spinning unit; FIG. 2 shows the flow rate of the sliver in forming a fancy yarn with reversing sliver movement; FIG. at an increased rate separated at the beginning of its formation from the work speed feed sections by reversing the feed and at the end by a feed delay and FIG. 4 shows the course of the feed of the sliver to produce a stepped reinforcement.
Popis příkladného provedeníDescription of an exemplary embodiment
Vynález bude objasněn s použitím schématicky znázorněné spřádací jednotky 1 bezvřetenového dopřádacího stroje, která jak je patrno z obr. 1, zahrnuje podávači váleček 3, jehož pohon je prováděn buď přímo krokovým elektromotorem 5 nebo přes elektromagnetickou spojku 6. Na podávači váleček 3 navazuje vyčesávací váleček 4 poháněný řemenem 14, propojený kanálem 7 se spřádacím rotorem 8. Spřádací rotor 8 je poháněn řemenem 18.. Výstup ze spřádacího rotoru 8 je proveden trubičkou 9, na kterou navazuje přetrhové čidlo 10. Přetrhové čidlo 10 je spojeno s řídící jednotkou H pohonu podávacího válečku 3, která ovládá chod krokového elektromotoru 5 při individuálním pohonu nebo elektromagnetické spojky 6 při centrálním pohonu. Řídící jednotka 11 je dále propojena s programovatelnou řídící jednotkou 12. na kterou jsou také napojeny ostatní neznázorněné řízené ústrojí spřádací jednotky 1. Při centrálním pohonu je tento pohon vybaven vhodnou reverzační skříní nebo je každá spřádací ·The invention will be elucidated using a schematically illustrated spinning unit 1 of an open-end spinning machine, which, as shown in FIG. 1, comprises a feed roller 3, driven either directly by a stepper motor 5 or via an electromagnetic clutch 6. 4, driven by a belt 14, connected by a channel 7 to a spinning rotor 8. The spinning rotor 8 is driven by a belt 18. The output of the spinning rotor 8 is provided by a tube 9, which is connected to the breaker 10. a roller 3 which controls the operation of the stepper motor 5 for the individual drive or the electromagnetic clutch 6 for the central drive. The control unit 11 is further interconnected with a programmable control unit 12. to which are also connected other control devices (not shown) of the spinning unit 1. In the central drive, this drive is equipped with a suitable reversing box or each spinning unit.
·· ···· ··
9 9 99 9 9
9 99 9
9 99 9
9 99 9
99999999
9 9 9 99
999 9 9 jednotka 1 vybavena reverzační a rychlostní skříní, která však je známa a není spolu s ostatními částmi, které nejsou třeba k objasnění vynálezu znázorněné, stejně jako odtahové, navíjecí a zapřádací ústrojí.999 9 9 the unit 1 is equipped with a reversing and speed box, which is, however, known and is not shown together with other parts which are not necessary to illustrate the invention, as well as a draw-off, winding and spinning device.
Na spřádací jednotce 1 se při kontinuální výrobě příze 13 podává pramen 2 konstantní rychlostí a po jeho ojednocení se působením proudu vzduchu dopravují do rotoru spřádacího místa, kde dojde k jejich vypřádání v přízi 13- Tvorba efektní příze 13 charakteristická změnami profilu příze 13 pravidelně nebo nepravidelně rozmístěnými po její délce bude objasněna s použitím diagramů, kde na vodorovné ose souřadnic je vynášen čas a na svislé ose rychlost otáčení podávacího válečku 3, celková doba efektu je označena Lef, ustálená pracovní rychlost Vp. zvýšená rychlost Vmax, rychlost reverzace Vr, Vr'. Vr, Vť, doba reverzace Lrl na počátku zrychleného podávání a doba reverzace na konci podávání pramene 2 zvýšenou rychlostí. Při předení se pramen 2 podává pracovní rychlostí Vp, to je při ustáleném tedy standardním případu. Při tvorbě požadovaného efektu, který se vytvoří náhlým přepnutím doby náběhů mechanismů skokovým zvýšením rychlosti podávacího válečku 3 na zvýšenou rychlost Vmax se k potlačení přechodových jevů a k docílení výrazné změny profilu příze 13 na krátkou dobu odpovídající časovému intervalu 0,01 - 0,9 sekundy reverzuje podávání pramene 2 změnou smyslu otáčení podávacího válečku 3 rychlosti Vr, čímž se odtáhne alespoň částečně vlákenná třáseň na konci pramene 2 z dosahu vyčesávacího válečku 4. Při rychlém následném pohybu pramene 2 směrem k vyčesávacímu válečku 4 v časovém intervalu 0,01 - 0,9 sekundy rychlostí Vmax. kterou je účelné volit o 110 - 400% větší než je pracovní rychlost Vp, se vlákenná třáseň na konci podávaného pramene 2 dostane náhle k vyčesávacímu válečku 4, který z pramene 2 razantním počátečním pročesáváním rázově vyčeše velké množství vláken 22, která se jako skupina uloží na sběrném povrchu spřádacího rotoru 8 a pomáhá tak vytvářet výraznější efekt. Vracení pramene 2 při reverzaci nelze volit příliš velké, poněvadž by mohlo dojít k přetrhu. Bylo odzkoušeno, že pro dosažení zamýšleného účinku postačí, aby se při reverzaci pramen 2 nevrátil více než o 10% průměrné délky staplu. Pro praktické účely se doba reverzace Lrl volí v rozmezí 0,01 • ·* ·· ·* ·· · · · · · ♦ «·· • ··· · « · · · · · 999999 9999 9999On the spinning unit 1, in the continuous production of the yarn 13, the sliver 2 is fed at a constant speed and after its unification it is transported to the rotor of the spinning place by the air flow and their spinning in the yarn 13. spaced along its length will be elucidated using diagrams where time is plotted on the horizontal coordinate axis and the feed roller 3 rotates on the vertical axis, the total effect time is denoted Lef, steady-state working speed Vp. increased speed Vmax, reversing speed Vr, Vr '. Vr, V t, the reversal time Lr1 at the beginning of the accelerated administration and the reversal time at the end of the sliver 2 administration at an increased rate. When spinning, the sliver 2 is fed at an operating speed Vp, i.e., at a steady state, thus a standard case. In order to produce the desired effect, which is created by suddenly switching the rise time of the mechanisms by stepping up the feed roller speed 3 to the increased speed Vmax, reversing the transients and achieving a significant change in the yarn profile 13 for a short time corresponding to 0.01-0.9 seconds. feeding the strand 2 by changing the direction of rotation of the feed roller 3 at the speed Vr, thereby pulling at least partially the fibrous fringe at the end of the strand 2 from the range of the combing roller 4. With rapid subsequent movement of the strand 2 towards the combing roller 4 seconds at Vmax. which is expedient to choose 110-400% higher than the working speed Vp, the fiber fringe at the end of the feed strand 2 suddenly reaches the combing roller 4, which suddenly protrudes a large amount of fibers 22 from the strand 2 by a sharp initial combing. on the collecting surface of the spinning rotor 8, thus helping to produce a more pronounced effect. The return of the strand 2 during reversal cannot be chosen too large, as it could break. It has been tested that, in order to achieve the intended effect, it is sufficient that, upon reversing, the strand 2 does not return more than 10% of the average staple length. For practical purposes, the reversal time Lrl is selected in the range 0.01 to 999999 9999 9999
9 9 9 9 9 9 9 99 9 9 9 9
999 99 99 9999 99 9999 99 99
- 0,9 sekundy v závislosti na rychlosti reverzace Vr, která by měla být co nejvyšší a s výhodou se volí alespoň dvojnásobná než je pracovní rychlost Vp. Materiály, které je možné vrátit více jsou výjimkou, přičemž z hlediska výsledného účinku větší vrácení pramene 2 již nic nepřináší. Ukončení efektu pro omezení dočesávání a dalších přechodových jevů, pokud má být výrazné, se provede reverzací podávání pramene 2 po dobu Lr2. O tomto vracení pramene 2 platí přiměřeně vše co bylo uvedeno při popisu reverzace na počátku tvorby efektu. Délka efektu Lef, to je délka, na které je změna profilu příze 13 přímo provedena, se řídí délkou doby podávání pramene 2 zvýšenou rychlostí Vmax a zesílení příze 13, ke kterému dojde, se řídí velikostí zvýšené rychlosti Vmax. Je nasnadě, že zvýšená rychlost Vmax je pro různé výpředy rozdílná v závislosti na charakteru použitých vláken 22. Rovněž zesílení nelze volit libovolně velké. Zesílení je určeno, zejména mechanickými vlastnostmi vláken 22 a jejich schopnosti vydržet zvýšené namáhání při odtahování zesíleného úseku příze 13 ze spřádacího rotoru 8. Přesné stanovení zvýšené rychlosti Vmax v rámci výše uvedeného rozpětí je nutno odzkoušet, aby předení nebylo narušováno přetrhy a získaná příze 13 byla kvalitní.0.9 seconds depending on the reversing speed Vr, which should be as high as possible and preferably at least twice the operating speed Vp. Materials that can be returned more are the exception, and in terms of the resultant effect of returning the sliver 2 no more. The termination of the combing effect and other transients, if it is to be pronounced, is accomplished by reversing the feed of the strand 2 for Lr2. Everything mentioned in the description of the reversing at the beginning of the effect formation applies accordingly to this return of the strand 2. The length of the effect Lef, i.e. the length for which the change in the yarn profile 13 is directly performed, is governed by the length of the feed time of the sliver 2 at an increased speed Vmax, and the reinforcement of the yarn 13 occurs. It will be understood that the increased velocity Vmax is different for the various spuns, depending on the nature of the fibers 22 used. The reinforcement is determined, in particular, by the mechanical properties of the fibers 22 and their ability to withstand increased stresses when the thickened section of yarn 13 is pulled from the spinning rotor 8. The exact determination of the increased velocity Vmax within the above range must be tested. quality.
Praktickými zkouškami bylo zjištěno, že délka efektu je o něco větší, než by odpovídalo Lef toto zvětšení délky je ovlivněno průměrem spřádacího rotoru 8, čím větší průměr spřádacího rotoru 8, tím je to ovlivňování větší. Proto je vhodné pro výpřed používat z dostupných typů ty s menším průměrem.Practical tests have revealed that the length of the effect is slightly greater than the Lef would correspond to. This length increase is influenced by the diameter of the spinning rotor 8, the larger the diameter of the spinning rotor 8, the greater the influence. Therefore, it is advisable to use smaller diameter diameters from the available types.
Vzhled dosaženého efektu se dá značnou měrou ovlivnit řízením jednotlivých fází podávání a reverzací pramene 2. Příkladně na diagramu 2 je znázorněn průběh podávání pramene 2 pro dosažení poznenáhlého vymezení efektu. K tomu účelu je využito jen dočesávání vláken 22. Při tomto postupu se po intervalu podávání Vmax podávání pramene 2 zastaví na dobu Lp v rozsahu časového intervalu 0,01 - 0,9 sekundy. Lze vytvářet i složitější efekty například při průběhu podávání podle diagramu 3. Na tomto diagramu je znázorněn příkladně průběh efektu se dvěma různě za sebou následnými silnými profily příze 13, u nichž se podává pramen 2 rozdílnými vůči sobě zvýšenými rychlostmi Vmax' a Vmax a reverzace se provádí rovněžThe appearance of the effect achieved can be greatly influenced by controlling the individual phases of feeding and reversing the sliver 2. For example, diagram 2 shows the course of sliver 2 feeding to achieve a well-defined effect limitation. For this purpose, only the combing of the fibers 22 is used. In this procedure, after the feeding interval Vmax, the feeding of the sliver 2 is stopped for a time Lp within a time interval of 0.01-0.9 seconds. More complicated effects can also be produced, for example, during the feeding process according to diagram 3. This diagram illustrates, for example, the effect pattern with two successive thick yarn profiles 13 in which the sliver 2 is fed at different speeds Vmax 'and Vmax and reversed. also performs
9« 99 99 ·» 9 · 9999 999 • 999 9 9 9 9 9 9 99 99 99 99 · »9 · 9999 999 999 999 9 9 9 9 9 9 9
999 9 9 99 9 >999999 9 9 99 9> 999
999 999 999999 999 999
999 99 99 9999 99 9 rozdílnými rychlostmi Vr1. Vr a Vr'. přičemž jedna reverzace Vr je zařazena mezi zvýšenou rychlost Vmax1 a Vmax.999 99 99 9999 99 9 different speeds Vr 1 . Vr and Vr '. wherein one reversing Vr is included between the increased velocity Vmax 1 and Vmax.
Z uvedených příkladných provedení tvorby efektní příze 13 je zřejmé, že kombinace zvýšené rychlosti Vmax, rychlosti Vr, reverzace, respektive časové prodlevy Lp lze dosáhnout různých efektů, které mohou být podél příze 13 rozmístěny pravidelně nebo nepravidelně, efekty mohou být shodné nebo se mohou střídavě volit pomocí naprogramování programovatelné řídící jednotky 12.It will be apparent from the exemplary embodiments of forming the effect yarn 13 that a combination of increased velocity Vmax, speed Vr, reversal and time lag Lp can achieve various effects that can be spaced regularly or irregularly, the effects can be the same or alternately select by programming the programmable control unit 12.
Průmyslová využitelnostIndustrial applicability
Vynález je určen pro předení na bezvřetenových rotorových dopřádacích strojích.The invention is intended for spinning on open-end rotor spinning machines.
• 4 • 4 44• 4 • 4 44
4 4 14 4 1
4 I4 I
4 4 4 44 4 4 4
444 ,--.4 4 4 4 4 4 44 ?Ι/Λ>ϋγ -fyo444, -. 4 4 4 4 4 4 44? Ι / Λ> ϋγ -fyo
Claims (8)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040240A CZ300469B6 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same |
| EP04466020A EP1564318A3 (en) | 2004-02-16 | 2004-07-29 | Method of sliver feeding in production of fancy yarn and spinning unit for performing it |
| CN2004100771462A CN1657669B (en) | 2004-02-16 | 2004-09-10 | Method of sliver feeding in production of fancy yarn and spinning unit for performing the method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20040240A CZ300469B6 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2004240A3 true CZ2004240A3 (en) | 2005-10-12 |
| CZ300469B6 CZ300469B6 (en) | 2009-05-27 |
Family
ID=34683187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20040240A CZ300469B6 (en) | 2004-02-16 | 2004-02-16 | Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1564318A3 (en) |
| CN (1) | CN1657669B (en) |
| CZ (1) | CZ300469B6 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063821B (en) * | 2015-08-21 | 2018-01-19 | 江南大学 | The asynchronous input of three slivers and the revolving cup spinning method and device of more fractions comb |
| CN105113066B (en) * | 2015-08-21 | 2018-02-16 | 江南大学 | The asynchronous input of five slivers and the revolving cup spinning method and device of three fractions comb |
| CN105040194B (en) * | 2015-08-21 | 2018-01-16 | 江南大学 | The asynchronous input of four slivers and the revolving cup spinning method and device of three fractions comb |
| CN105040193B (en) * | 2015-08-21 | 2018-02-16 | 江南大学 | A kind of asynchronous input of double slivers and the revolving cup spinning method and device of three fractions comb |
| EP3919659B1 (en) * | 2020-06-03 | 2023-02-15 | Saurer Spinning Solutions GmbH & Co. KG | Open end rotor spinning device and method for operating an open end rotor spinning device |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2138487C3 (en) * | 1971-07-31 | 1979-11-08 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Device for producing fancy yarn by means of an open-end spinning device |
| JPS6485324A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-30 | Masahiro Suda | Spinning of slub yarn by open end spinning |
| IT1228526B (en) * | 1989-03-02 | 1991-06-20 | Savio Spa | PERFECTED OPEN END THREADER. |
| DE4404503A1 (en) * | 1993-03-26 | 1994-09-29 | Schlafhorst & Co W | Rotor-spinning machine |
| US5509261A (en) * | 1993-03-26 | 1996-04-23 | W. Schlafhorst Ag & Co. | Stepping motor arrangement for driving a silver feed roller in a rotor spinning machine |
| CZ44097A3 (en) * | 1997-02-13 | 1998-10-14 | Rieter Elitex A.S. | Method of individual yarn spinning at a working station of a rotor spinning machine and apparatus for making the same |
| CN1263175A (en) * | 1999-02-12 | 2000-08-16 | 日清纺织株式会社 | Production method of composite yarn and its composite yarn |
| DE10026389A1 (en) * | 1999-09-20 | 2001-03-22 | Schlafhorst & Co W | Monitoring of properties on running yarn, e.g. at open-end spinning, includes identification of faults from shape of parameter trace |
| CZ20002736A3 (en) * | 2000-07-26 | 2002-04-17 | Rieter Cz A. S. | Rotor spinning machine |
| EP1338687B1 (en) * | 2002-02-14 | 2006-12-20 | Rieter CZ a.s. | Method and device for production of a multi-component fancy yarn |
| DE10215453A1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-10-23 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Feed roller and opening device for a spinning device |
| DE10348709A1 (en) * | 2003-10-16 | 2005-05-12 | Saurer Gmbh & Co Kg | Rotor spinning machine |
| DE102004003032A1 (en) * | 2004-01-21 | 2005-08-11 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Process for producing a fancy yarn |
-
2004
- 2004-02-16 CZ CZ20040240A patent/CZ300469B6/en not_active IP Right Cessation
- 2004-07-29 EP EP04466020A patent/EP1564318A3/en not_active Withdrawn
- 2004-09-10 CN CN2004100771462A patent/CN1657669B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ300469B6 (en) | 2009-05-27 |
| CN1657669A (en) | 2005-08-24 |
| EP1564318A3 (en) | 2006-05-17 |
| CN1657669B (en) | 2010-04-21 |
| EP1564318A2 (en) | 2005-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100643097B1 (en) | A Device for Manufacturing Patched Yarn In the Ring Spinning Machine | |
| CN103388207B (en) | The spinning method for genuine of a kind of section of color bunchy yarn | |
| EP3128054B1 (en) | Draft device of spinning machine, and control method therefor | |
| KR20080090181A (en) | The method and device for manufacturing multi-cross-sectional spun yarns with the ring spinning machine | |
| CN102586970A (en) | Intermittent composite spinning device with intermittent plating of roller and application thereof | |
| CN109735983B (en) | Device and method for forming three-channel alternating drafting, twisting and coating ring spindle fancy yarn | |
| CZ2004240A3 (en) | Method for feeding sliver when producing fancy yarn and spinning unit for making the same | |
| CN109735976B (en) | Seven-channel alternating drafting twisting coating ring spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN109735981B (en) | Four-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN209836441U (en) | Single-drafting-channel hollow spindle fancy yarn forming device | |
| EP1464742B1 (en) | Multi-component rotor-spun yarn | |
| KR100689887B1 (en) | The method and device for manufacturing multi-layered yarns with different amount of twist in the ring spinning machine | |
| CN109750401B (en) | Four-channel alternating drafting, twisting and coating ring spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN102817135A (en) | Overfeed composite spinning device and technique suitable for ring spinning | |
| CN2775078Y (en) | Device for producing irregular material bunchy yarn | |
| CN109750402B (en) | Six-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN109763221B (en) | Five-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN109811442B (en) | Six-channel alternating drafting twisting coating ring spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN109825915B (en) | Five-channel alternating drafting, twisting and coating ring spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN209741349U (en) | Double-channel hollow spindle fancy yarn forming device | |
| CN109735982A (en) | Binary channels alternation drawing-off twines twirl cladding ring spidle type yarn forming device and method | |
| CN209836440U (en) | Three-channel alternating drafting twisting coating ring spindle fancy yarn forming device | |
| CN211771770U (en) | Color-segmented covered yarn production device | |
| CN109825916B (en) | Double-channel hollow spindle fancy yarn forming device and method | |
| CN209836442U (en) | Double-channel alternating drafting and twisting coating ring spindle fancy yarn forming device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170216 |