CZ2003299A3 - Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor - Google Patents

Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor Download PDF

Info

Publication number
CZ2003299A3
CZ2003299A3 CZ2003299A CZ2003299A CZ2003299A3 CZ 2003299 A3 CZ2003299 A3 CZ 2003299A3 CZ 2003299 A CZ2003299 A CZ 2003299A CZ 2003299 A CZ2003299 A CZ 2003299A CZ 2003299 A3 CZ2003299 A3 CZ 2003299A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
rotor
end pieces
support sleeve
liquid
magnets
Prior art date
Application number
CZ2003299A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ297507B6 (cs
Inventor
Thord Agne Gustaf Nilson
Original Assignee
Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennotschap
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennotschap filed Critical Atlas Copco Airpower, Naamloze Vennotschap
Publication of CZ2003299A3 publication Critical patent/CZ2003299A3/cs
Publication of CZ297507B6 publication Critical patent/CZ297507B6/cs

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/2726—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of a single magnet or two or more axially juxtaposed single magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00—Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
    • H02K1/27—Rotor cores with permanent magnets
    • H02K1/2706—Inner rotors
    • H02K1/272—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis
    • H02K1/2726—Inner rotors the magnetisation axis of the magnets being perpendicular to the rotor axis the rotor consisting of a single magnet or two or more axially juxtaposed single magnets
    • H02K1/2733—Annular magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/03—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies having permanent magnets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
    • Y10T29/49012—Rotor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49075—Electromagnet, transformer or inductor including permanent magnet or core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/53143—Motor or generator

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor, v souladu s nímž se nosné pouzdro namontuje s předpětím kolem tělesa rotoru.
Dosavadní stav techniky „Rychloběžným motorem se zde rozumí každý motor, který má maximální rychlost takovou, že vyžaduje využití nosného pouzdra pro ochranu rotoru před poškozením, zejména pro udržování a ochranu magnetů, které mají velmi nízkou pevnost v tahu, před jejich poškozením.
V praxi mohou magnety většinou odolávat silám o velikosti 50 až 70 kPa, přičemž u rychloběžných motorů mohou při maximálních rychlostech existovat tahové síly vyšší, než 100 kPa.
U rychloběžných rotorů s permanentními magnety je rovněž nutno používat nosné pouzdro pro udržování magnetů bezpečně připevněných k rotoru, jakož i pro udržování těchto magnetů ve stlačeném stavu při všech provozních rychlostech a teplotách rotoru.
• «
• · » « ···· « »
Za účelem zajištění shora uvedených úkolů musí být nosné pouzdro namontováno na rotoru s určitým minimálním přesahem, ke kterému obvykle dochází v důsledku tepelné roztažnosti nosného pouzdra.
Pokud je vůle mezi nosným pouzdrem a rotorem příliš velká, nebo pokud má materiál nosného pouzdra příliš nízký součinitel tepelné nebo záporné roztažnosti, jako je tomu u uhlíkatých vláken, nebude nosné pouzdro schopno zajišťovat dostatečné předpětí rotoru.
Kombinovaný tepelný a mechanický způsob je popsán v patentovém spise US 5 568 681. Pouzdrová trubice je připevněna k tělesu rotoru prostřednictvím smršťovacího uložení. Jedna z obou částí, tvořených pouzdrovou trubicí a tělesem rotoru je nejprve připevněna ve svislém směru vzhledem k protilehlé opeře, zatímco druhá část je uvolněna z místa nad první částí tak, že zapadne do upevněné první části v důsledku gravitace.
Jiným známým způsobem je hydraulické rozpínání nosného pouzdra například s pomocí oleje, a po roztažení pouzdra vložení rotoru do pouzdra a poté uvolnění tlaku.
To však obecně vyžaduje velmi přesné mechanické tolerance jak u pouzdra, tak u rotoru, přičemž rovněž rotor musí být výrazně tužší, než nosné pouzdro.
Tolerance modulu pružnosti pouzdra je rovněž velice významná. Magnety musejí být rovněž namontovány na rotoru takovým způsobem, že nedojde k jejich pohybu během montáže . - τ -r « V · φ ·
3· ΦΦ ΦΦΦΦ · Φ φ
Φ Φ ΦΦΦ «ΦΦΦΦΦΦ Φ φ ••ΦΦΦΦ ΦΦφφ
ΦΦΦΦΦΦ ΦΦ · ΦΦ ΦΦ pouzdra, neboť jinak by se mohly při otáčení pohybovat, což by mohlo způsobit přemísťování hmoty v rotoru, což by dále mohlo velmi výrazně ovlivňovat vyvážení rotoru.
Komplikace rovněž nastávají tehdy, pokud rotor není opatřen středovým hřídelem nebo pokud je vytvořen jako jediné mechanické těleso.
Podstata vynálezu
Úkolem předmětu tohoto vynálezu je odstranit shora uvedené nedostatky a vyvinout způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru, který nebude vykazovat shora uvedené nevýhody, a který umožní rychlou a jednoduchou výrobu, vyžadující méně přísné podmínky pro magnety, přičemž výsledkem bude rotor s lepšími charakteristickými vlastnostmi, umožňující mimo jiné dosahovat vyšších rychlostí otáčení.
Shora uvedený úkol byl v souladu s předmětem tohoto vynálezu splněn tím, že byl vyvinut způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor, v souladu s nímž se nosné pouzdro namontuje s předpětím kolem tělesa rotoru, přičemž nosné pouzdro se roztahuje s pomocí kapaliny, která tuhne a je tuhá při provozních teplotách rotoru, přičemž uvedená kapalina se vstřikuje pod tlakem mezí nosné pouzdro a těleso rotoru a udržuje se pod tlakem během tuhnutí.
S výhodou je možno použít tělesa rotoru, obsahujícího dva koncové kusy, přičemž nosné pouzdro se namontuje částečně
44 9 * 4 4 44 · « 4 4 4 * 4444 444 4
44 44 4 4444 444 44 4« 4 44 44 kolem těchto koncových kusů, přičemž kapalina se s výhodou vstřikuje přes alespoň jeden z těchto koncových kusů.
Během vstřikování jsou konce nosného pouzdra s výhodou upnuty v radiálním směru vzhledem ke dvěma koncovým kusům.
Těleso rotoru je s výhodou upnuto v osovém směru pro přidržování koncových kusů během vstřikování.
S výhodou lze rovněž použít tělesa rotoru, obsahujícího hřídel, spojující koncové kusy dohromady.
Rovněž tak je možno s výhodou použít tělesa rotoru, obsahujícího permanentní magnety, přičemž nosné pouzdro obklopuje tyto permanentní magnety a alespoň částečně koncové kusy.
Těleso rotoru může rovněž s výhodou být bez předem vyrobených magnetů, přičemž magnety se vytvářejí na místě prostřednictvím vstřikování směsi kapaliny, která tuhne, a magnetického prášku.
Nosné pouzdro z uhlíkatých vláken se s výhodou namontuje kolem tělesa rotoru.
Vstřikovaná kapalina, která tuhne a je tuhá při provozních teplotách rotoru, je s výhodou vybrána ze skupiny, obsahující teplem vytvrditelné plastové materiály a kovové slitiny s vhodným bodem tání.
Jako tekutina, která tuhne, se s výhodou vstřikuje epoxidová pryskyřice.
• « * φ ΦΦ·» • ·« * • ♦ φ * » φφφφφφ · φφφφ ·« · φ φφφ*
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude v dalším podrobněji objasněn na příkladech jeho konkrétního provedení, jejichž popis bude podán s přihlédnutím k přiloženým obrázkům výkresů, kde:
obr. 1 znázorňuje pohled v řezu na zařízení během provádění způsobu podle tohoto vynálezu;
obr. 2 znázorňuje pohled v řezu, přičemž řez je veden podél čáry II-II z obr. 1;
obr. 3 znázorňuje pohled v řezu na rotor po dokončení způsobu podle tohoto vynálezu; a obr. 4 znázorňuje ve zvětšeném měřítku pohled v řezu na část, označenou F4 na obr. 3.
Příklady provedení vynálezu
Permanentním magnetem buzený rotor pro rychloběžný elektromotor je vyráběn prostřednictvím namontování nosného pouzdra ý s předpětím kolem tělesa 2 rotoru, obsahujícího permanentní magnety 3.
Jak je znázorněno na vyobrazeních podle obr. 1 až obr. 4, je těleso 2 rotoru vyrobeno z kostry, sestávající ze dvou koncových kusů 4. a 5 a z hřídele 6, spojujícího oba koncové kusy 4 a 5, přičemž hřídel 6 je obklopen permanentními magnety 3.
• « * » © · · * « • · · · · ···♦· · · » « © © » © © · ·*»· ·♦·· *· ·© © *· «·
Na koncové kusy 4 a 5 jsou namontovány těsnicí O-kroužky 7.
Prstence permanentních magnetů 3, které jsou ve tvaru dvou polokruhových prstencovitých segmentů pro dvoupólový motor nebo ve tvaru čtyř čtvrtkruhových segmentů pro čtyřpólový motor, jsou umístěny kolem hřídele 6.
Nosné pouzdro 1, vyrobené z uhlíkatých vláken, je nasunuto na těleso 2 rotoru. Těleso 2. rotoru, obklopené nosným pouzdrem 1, je nyní upnuto v upínacím a vstřikovacím ústrojí 8, jak je znázorněno na vyobrazení podle obr. 1.
Těleso 2 rotoru je upnuto osově prostřednictvím prstencovitých koncových kroužků 9, opatřených osazením 10, dosedajícím na odpovídající ven vyčnívající osazení 11 koncových kusů 4 a 5.
Prstencovite koncové kroužky 9 jsou přitaženy vzájemně k sobě prostřednictvím šroubů 12 s pomocí mezilehle nebo obvodově umístěných segmentů 13 dvou prstencovitých polovin 14 a 15.
Každá z prstencovitých polovin 14 a 15 je opatřena osazením 16, dosedajícím na koncového kroužku 9.
Při utahování šroubů 12 upínací síla prstencovitými prstencovité koncové kroužky prstencovitých koncových kroužků osazení 17 prstencovitého je vyvozována nastavitelná polovinami 14 a 15 na a prostřednictvím těchto na koncové kusy 4 a 5.
9 9 9
9999 9 9 • 99 • * • ••«9 9 9999 ··*· 99 99 9 99 «9
Toto upnutí zabraňuje tomu, aby byly koncové kusy £ a _5 vytlačovány ven z nosného pouzdra 1 pokud není hřídel 6 dostatečně pevný.
Konce nosného pouzdra £ jsou v radiálním směru upnuty ke koncovým kusům 4 a 5 proti těsnicím O-kroužkům £ prostřednictvím vložení segmentů 13 prstencovitých polovin 14 a 15 a prstenců 18 pro přenos síly mezi těmito segmenty 13 a konci nosného pouzdra 1.
Každá prstencovitá polovina 14 a 15 je na svém vnějším obvodu opatřena částí 19 se zvětšujícím se a zmenšujícím se průměrem, v důsledku čehož vykazuje dvě protilehlé kuželovité plochy 20 a 21.
Každá z těchto kuželovitých ploch 20 a 21 každé části 19 je obklopena dvěma kroužky 22 a 23, které mají odpovídající kuželovitou vnitřní stranu. Oba kroužky 22 a 23 mohou být přitiačovány vzájemně směrem k sobě prostřednictvím utahování šroubů 24, tvořených závitem opatřenými čepy, na jejichž oba konce jsou našroubovány matice.
Radiální upínání konce nosného pouzdra 1 je prováděno utahováním šroubů 24 na odpovídajícím konci upínacího a vstřikovacího ústrojí 8, přičemž při tomto utahování dochází k pohybu kroužků 22 a 23 vzájemně směrem k sobě, v důsledku čehož se zmenšuje průměr prstencovité poloviny 14 nebo 15, neboť štěrbiny 25 mezi segmenty 13 se zmenšují.
Radiální upnutí zabraňuje tomu, aby se nosné pouzdro 1 rozšiřovalo na svých koncích. Rovněž zabraňuje tomu, aby
Φ ΦΦ φφφφ « φ φ • φ ΦΦΦ φ φφφφ ΦΦΦ φ
ΦΦΦ ΦΦΦ φφφφ • ΦΦΦ ΦΦ φφ Φ ΦΦ ΦΦ těsnicí O-kroužek Τ_ na odpovídajícím konci byl vytlačován ven ze své drážky.
Radiální upnutí rovněž zajišťuje vystředění celého rotoru uvnitř upínacího a vstřikovacího ústrojí 8.
Po upnutí tělesa 2 rotoru a nosného pouzdra _1 je mezi nosné pouzdro 1 a těleso 2 rotoru vstřikována epoxidová pryskyřice.
Koncový kus 4 je proto opatřen vstřikovacími kanálky 2 6 a 27 . Vstřikovací kanálek 2 6 je osový a je připojen k několika radiálním vstřikovacím kanálkům 27.
Epoxidová pryskyřice může být přiváděna zvnějšku nebo zevnitř, jak vyobrazeno podle obr. 1, a to prostřednictvím integrovaného pístu 28, přičemž koncový kus £ tvoří válec a je opatřen dutinou 29 pro integrovaný píst 28, s kteroužto dutinou 29 jsou propojeny vstřikovací kanálky 26 a 27.
Pokud je integrovaný píst 28 zatlačován do dutiny 29, vyplněné epoxidovou pryskyřicí, například prostřednictvím stlačování, je epoxidová pryskyřice vypuzována z dutiny 29 a je vstřikována přes vstřikovací kanálky 26, 27. Vstřikovaná epoxidová pryskyřice vyplňuje veškeré prázdné prostory, mezi permanentními magnety 3, stejně jako mezi permanentními magnety 3, tělesem 2 rotoru a nosným pouzdrem 1.
Tlak je udržován až do té doby, než epoxidová pryskyřice vytvrdne, přičemž je kompenzováno případné zkřehnutí epoxidové pryskyřice během polymerizace.
Λ «·*«······
Q ····· ···· * ···»·· ·«·« ···· ·· ·· · ·· ··
Do epoxidové pryskyřice může být přidán katalyzátor pro zahájeni polymer!zace.
Těsnicí O-kroužky 7 a upnutí nosného pouzdra 1 ke koncovým kusům 4 a 5 zabraňují jakémukoliv úniku epoxidové pryskyřice. Mezi prstenci 18 pro přenos síly se může nosné pouzdro 1 poněkud roztáhnout.
Po rozebrání upínacího a vstřikovacího ústrojí 8 může být rotor, obsahujíc těleso 2 rotoru, permanentní magnety 2 a nosné pouzdro 1, ohřát v peci pro další vytvrzení epoxidové pryskyřice. K úplné polymerizaci dochází s výhodou při teplotě vyšší, než je budoucí pracovní teplota rotoru.
Při určování množství vstřikované epoxidové pryskyřice a velikosti vyvozovaného tlaku musí být bráno v úvahu případné další zkřehnutí v důsledku dalšího vytvrzování.
Nakonec je rotor strojně obroben na své koncové rozměry, načež je vyvážen.
Předpětí nosného pouzdra 2 íe stanoveno zejména tlakem vstřikované epoxidové pryskyřice, a nikoli vzájemným působením nosného pouzdra 2 a tělesa 2 rotoru.
Nosné pouzdro 1 a epoxidová pryskyřice zabraňují tomu, aby došlo k prasknuti permanentních magnetů 2 v důsledku napětí během provozu rotoru. Je proto možno využít poměrně měkkých magnetů, jako jsou například plastem vázané magnety.
Celková tuhost rotoru je velmi vysoká, v důsledku čehož je možno dosahovat vysoké kritické rychlosti rotoru.
• » · *«····· • ♦· ···· »· «· · ·« ··
Permanentní magnety 2 se nebudou vzájemně vůči sobě pohybovat, pokud bude rotor uveden až na svou provozní rychlost.
Není nutno dodržovat přísné tolerance při obrábění povrchových ploch permanentních magnetů 3. Tolerance při obrábění nosného pouzdra jL, tělesa 2 rotoru a permanentních magnetů 3 tak mohou být zmírněny. Tolerance modulů pružnosti nosného pouzdra 1 není kritická pro úroveň předpětí nosného pouzdra 1.. Nosné pouzdro 2 může být vyrobeno z uhlíkatých vláken, takže má nízký součinitel tepelné roztažnosti.
Těleso 2 rotoru může být válcové, takže není nutno, aby bylo kuželovité, jako je tomu u některých shora uvedených řešení ze známého stavu techniky (viz například patentový spis US 5 568 681).
Hřídel 6 není nezbytný, takže u daného provedení může být hřídel _6 vynechán, pokud jsou například permanentní magnety 2 nahrazeny dvěma nebo více segmenty jediného válcového magnetu, přičemž nosné pouzdro _1 udržuje segmenty magnetu a koncové kusy 4a 5 vzájemně pohromadě.
Permanentními magnety 2 nemusejí nezbytně být prstence nebo kroužky. Pokud zde není žádný hřídel, mohou to být kotouče nebo dokonce pouze magnetický prášek, smísený se vstřikovanou tekutinou.
U dalšího příkladného provedení předmětu tohoto vynálezu je způsob stejný, jak bylo shora uvedeno, avšak těleso 2 rotoru je vyrobeno bez permanentních magnetů 2, přičemž nosné pouzdro 1 je namontováno kolem hřídele 6 a částí koncových • · · · Φ
Φ Φ ΦΦΦΦ Φ Φ
Φ Φ Φ Φ • · • 9 • ·· • · • · ΦΦΦΦ ΦΦ kusů 4 a 5, a magnetický prášek je smí sen s epoxidovou pryskyřicí, která je sem vstřikována. Množství epoxidové pryskyřice je v daném případě pochopitelně mnohem větší, než u shora popisovaného příkladného provedení.
Permanentní magnet 3 je v důsledku toho vytvářen přímo na místě, a to vstřikováním epoxidové pryskyřice.
U obou příkladných provedení mohou být oba koncové kusy 4 a 5 opatřeny vstřikovacími kanálky 2 6 a 27, přičemž vstřikování epoxidové pryskyřice může být prováděno zvnějšku prostřednictvím vnějšího pístového mechanizmu.
Vstřikovanou tekutinou nemusí nezbytně být epoxidová pryskyřice. Je možno použít i jiných teplem vytvrditelných pryskyřic nebo plastů s poměrně nízkou viskozitou před polymerizací, nebo je možno použít dokonce kovových slitin s vhodným bodem tání.
Důležité je pouze to, že jde o kapalinu, která tuhne, takže může být vstřikována v kapalné formě, načež je tuhá při teplotách, panujících během provozu rotoru.

Claims (1)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor, v souladu s nímž se nosné pouzdro (1) namontuje s předpětím kolem tělesa (2) rotoru, vyznačující se tím, že nosné pouzdro (1) se roztahuje s pomocí kapaliny, která tuhne a je tuhá při provozních teplotách rotoru, přičemž uvedená kapalina se vstřikuje pod tlakem mezí nosné pouzdro (1) a těleso (2)
    rotoru a udržuje se pod tlakem během tuhnutí. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící se tím, že se použije těleso (2) rotoru, obsahující dva koncové kusy (4, 5), přičemž nosné pouzdro (1) se namontuje částečně kolem těchto koncových kusů (4, 5), přičemž kapalina se s výhodou vstřikuje přes alespoň jeden z těchto koncových kusů (4, 5) . 3. Způsob podle nároku 2, vyznačuj ící se tím, že během vstřikování
    jsou konce nosného pouzdra (1) upnuty v radiálním směru vzhledem ke dvěma koncovým kusům (4, 5).
    4. Způsob podle nároku 2 r íebo 3, vyznačuj ící s e tím, že těleso (2) rotoru je upnuto v osovém směru pro přidržování koncových kusů (4, 5) během vstřikování. 5. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 2 až 4, vyznačuj ící s e tím, že se použije těleso (2) rotoru, obsahující hřídel (6) , spojuj ící koncové
    kusy (4, 5) dohromady.
    • 99 9 9 9 9 • * · · » «··*· • · 9 9 9 9
    9999 99 99 9
    Způsob podle kteréhokoliv ačující se tím, [2) rotoru, obsahující permanentní magnety (3), nosné pouzdro (1) obklopuje tyto permanentní (3) a alespoň částečně koncové kusy (4, 5).
    6.
    v y z η těleso přičemž magnety z nároků že se až 5, použije
    7. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se použije těleso (2) rotoru bez předem vyrobených magnetů, přičemž magnety se vytvářejí na místě prostřednictvím vstřikování směsi kapaliny, která tuhne, a magnetického prášku.
    8. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nosné pouzdro (1) z uhlíkatých vláken se namontuje kolem tělesa (2) rotoru.
    9. Způsob podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vstřikovaná kapalina, která tuhne a je tuhá při provozních teplotách rotoru, je vybrána ze skupiny, obsahující teplem vytvrditelné plastové materiály a kovové slitiny s vhodným bodem tání.
    10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že jako tekutina, která tuhne, se vstřikuje epoxidová pryskyřice.
CZ20030299A 2001-01-15 2002-01-11 Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor CZ297507B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01200132A EP1223662B1 (en) 2001-01-15 2001-01-15 Method for manufacturing a permanent-magnet excited rotor for a high speed electric motor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ2003299A3 true CZ2003299A3 (cs) 2003-08-13
CZ297507B6 CZ297507B6 (cs) 2007-01-03

Family

ID=8179750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20030299A CZ297507B6 (cs) 2001-01-15 2002-01-11 Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7228615B2 (cs)
EP (1) EP1223662B1 (cs)
JP (1) JP3975166B2 (cs)
KR (1) KR100673925B1 (cs)
CN (1) CN1300921C (cs)
AT (1) ATE262232T1 (cs)
AU (1) AU2002224679A1 (cs)
CA (1) CA2408655C (cs)
CZ (1) CZ297507B6 (cs)
DE (1) DE60102349T2 (cs)
DK (1) DK1223662T3 (cs)
PL (1) PL198010B1 (cs)
WO (1) WO2002056442A2 (cs)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60102349T2 (de) * 2001-01-15 2005-05-04 Atlas Copco Airpower N.V. Verfahren zur Herstellung von einem dauermagneterregten Rotor für einen elektrischen Hochgeschwindigkeitsmotor
EP1468483A4 (en) * 2002-01-25 2008-02-27 California Linear Devices Inc SURFACE LAYER FOR MAGNETIC MOTOR
EP1385253B1 (de) * 2002-07-26 2008-12-24 MS-Technologie GmbH Hochgeschwindigkeitsrotor
GB0309644D0 (en) * 2003-04-28 2003-06-04 Boc Group Plc Turbo-molecular vacuum pumps and motors for such pumps
SE528896C2 (sv) * 2005-11-24 2007-03-06 Abb Technology Ltd Hylsa avsedd för krympförband vid en stång, utrustning och metod för att anbringa hylsan vid en stång, samt användning av utrustningen
JP2007336737A (ja) * 2006-06-16 2007-12-27 Ihi Corp モータロータ及びその回転バランス修正方法
JP5062464B2 (ja) * 2006-06-16 2012-10-31 株式会社Ｉｈｉ モータロータ
US20080238234A1 (en) * 2007-03-27 2008-10-02 Hamilton Sundstrand Corporation Segmented permanent magnet rotor for high speed synchronous machines
BE1018010A3 (nl) 2008-06-13 2010-03-02 Atlas Copco Airpower Nv Werkwijze voor het met een klempassing monteren van een bus rond een gedeelte van een as.
WO2010014640A2 (en) * 2008-07-28 2010-02-04 Direct Drive Systems, Inc. Electric machine
US8350432B2 (en) 2008-07-28 2013-01-08 Direct Drive Systems, Inc. Electric machine
KR100970464B1 (ko) * 2009-05-04 2010-07-16 문국현 다기능 이어폰
JP5453644B2 (ja) * 2009-06-09 2014-03-26 ミネベア株式会社 微小ロータ部材と、その回転電気機械
GB201014074D0 (en) 2010-08-24 2010-10-06 Dyson Technology Ltd Rotor for an electrical machine
GB201014073D0 (en) 2010-08-24 2010-10-06 Dyson Technology Ltd Rotor core assembly
GB2485149B (en) 2010-11-02 2014-11-05 Dyson Technology Ltd Method of manufacturing a magnet assembly
US8458895B2 (en) 2011-09-30 2013-06-11 General Electric Company Assembly for positioning a rotor retaining ring
WO2014052049A2 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Abb Research Ltd. Rotors for rotating machines
DE102013020600A1 (de) * 2013-12-13 2015-06-18 Wilo Se Herstellverfahren eines Elektromotor-Magnetläufers
US10291090B2 (en) * 2014-06-05 2019-05-14 Samsung Electronics Co., Ltd. Motor assembly and method for providing the same
US10673290B2 (en) * 2015-02-26 2020-06-02 American Axle & Manufacturing, Inc. Brushless DC electric motor
DE102016211246A1 (de) * 2016-06-23 2017-12-28 Robert Bosch Gmbh Elektrische Maschine und Verfahren zur Herstellung der elektrischen Maschine
DE102016211251A1 (de) * 2016-06-23 2017-12-28 Robert Bosch Gmbh Rotor für eine elektrische Maschine, elektrische Maschine mit dem Rotor und Herstellungsverfahren für den Rotor
CN108494125B (zh) * 2018-03-09 2023-07-14 沈阳工业大学 一种转子采用复合永磁材料分层绑扎的外转子高速电动机
CN108418325B (zh) * 2018-03-09 2023-10-27 沈阳工业大学 一种新型整体永磁转子结构的高速电动机
CN108448853B (zh) * 2018-03-09 2024-01-16 沈阳工业大学 采用磁粉与绑扎材料转子的高速发电机
GB201808657D0 (en) * 2018-05-25 2018-07-11 Lentus Composites Ltd Rotor
US11973377B2 (en) 2021-04-23 2024-04-30 Albany Engineered Composites, Inc. Process for applying fiber-reinforced plastic sleeves

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6035945A (ja) 1983-08-03 1985-02-23 Yaskawa Electric Mfg Co Ltd 永久磁石形回転子の製造方法
US4759116A (en) * 1983-11-03 1988-07-26 General Electric Company Method of applying containment shroud on permanent magnet rotors
US4617726A (en) * 1984-12-06 1986-10-21 The Garrett Corporation Maximum stiffness permanent magnet rotor and construction method
JPS62166755A (ja) 1986-01-16 1987-07-23 Sanyo Electric Co Ltd 永久磁石付回転子
JPH0687636B2 (ja) 1986-05-09 1994-11-02 松下電器産業株式会社 永久磁石形回転子の製造方法
US4742259A (en) * 1987-05-11 1988-05-03 Franklin Electric Co., Inc. Permanent magnet rotor for electric motor
US5144735A (en) * 1988-06-08 1992-09-08 General Electric Company Apparatus for assembling a permanent magnet rotor
US4910861A (en) * 1988-10-07 1990-03-27 Emerson Electric Co. Method of manufacturing retention structure for electric motor rotor magnets
JPH0318252A (ja) 1989-06-15 1991-01-25 Furukawa Electric Co Ltd:The 磁石の一体成形方法
EP0459355A1 (en) * 1990-06-01 1991-12-04 Hitachi, Ltd. Permanent magnet type rotor
DE4320894C2 (de) * 1993-06-24 1995-09-07 Piller Gmbh Co Kg Anton Rotor für elektrische Maschinen und Verfahren zur Herstellung desselben
SE501609C2 (sv) * 1993-08-13 1995-03-27 Asea Brown Boveri Förfarande för tillverkning av en rotor för en elektrisk maskin samt en anordning för genomförande av förfarandet
US5794326A (en) * 1996-12-19 1998-08-18 Itt Automotive Electrical Systems, Inc. Removal of end play in electric motors
EP0854558A3 (en) * 1997-01-21 2000-07-12 Isuzu Ceramics Research Institute Co., Ltd. Structure of a rotor for generators and method of manufacturing the same rotor
JP3484051B2 (ja) * 1997-09-10 2004-01-06 株式会社 日立インダストリイズ 永久磁石式同期電動機及びその製造方法ならびに永久磁石式同期電動機を備えた遠心圧縮機
JP2000102201A (ja) 1998-09-18 2000-04-07 Toshiba Corp 永久磁石ロータ及びその製造方法
EP0996212A1 (en) * 1998-10-21 2000-04-26 Technische Universiteit Eindhoven Method for fabricating a permanent magnet rotor, and rotor obtained by said method
DE60102349T2 (de) * 2001-01-15 2005-05-04 Atlas Copco Airpower N.V. Verfahren zur Herstellung von einem dauermagneterregten Rotor für einen elektrischen Hochgeschwindigkeitsmotor

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020091122A (ko) 2002-12-05
DE60102349T2 (de) 2005-05-04
ATE262232T1 (de) 2004-04-15
KR100673925B1 (ko) 2007-01-25
AU2002224679A8 (en) 2008-01-03
JP3975166B2 (ja) 2007-09-12
WO2002056442A2 (en) 2002-07-18
PL368534A1 (en) 2005-04-04
JP2004523194A (ja) 2004-07-29
US20030182787A1 (en) 2003-10-02
CZ297507B6 (cs) 2007-01-03
EP1223662A1 (en) 2002-07-17
CA2408655A1 (en) 2002-07-18
CN1300921C (zh) 2007-02-14
US7228615B2 (en) 2007-06-12
AU2002224679A1 (en) 2002-07-24
DK1223662T3 (da) 2004-07-05
EP1223662B1 (en) 2004-03-17
PL198010B1 (pl) 2008-05-30
CA2408655C (en) 2008-01-08
CN1636304A (zh) 2005-07-06
WO2002056442A3 (en) 2007-10-25
DE60102349D1 (de) 2004-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ2003299A3 (cs) Způsob výroby permanentním magnetem buzeného rotoru pro rychloběžný elektromotor
US11750058B2 (en) Electrical machine and rotor for an electrical machine
US6047461A (en) Rotor for permanent magnet excited, high-speed electric rotary machine, manufacturing method of the same and electric rotary machine including the same
US6710498B1 (en) Polymer composite squirrel cage rotor with high magnetic permeability filler for induction motor and method of making it
EP0240514A4 (en) PERMANENT MAGNET ROTOR ASSEMBLY WITH FIBROUS ENVELOPE.
GB2299217A (en) Method of assembling a permanent magnet rotor
US4996016A (en) Methods for making reinforced composite flywheels and shafts
CN109167448A (zh) 一种表贴式高速永磁电机护套和永磁体过盈装配结构
US20190238016A1 (en) Rotor for an electric machine, electric machine with the rotor and to method for producing the rotor
US11973377B2 (en) Process for applying fiber-reinforced plastic sleeves
CN111788761A (zh) 电动机
WO2023067858A1 (ja) ロータの製造方法、ロータ及び回転電機
JP2023162150A (ja) ロータ及びロータの製造方法
KR20000033347A (ko) 복합재료를 이용한 농형 회전자 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20110111