CZ20031256A3 - Výtlačné zařízení pro recyklaci plastů - Google Patents

Výtlačné zařízení pro recyklaci plastů Download PDF

Info

Publication number
CZ20031256A3
CZ20031256A3 CZ20031256A CZ20031256A CZ20031256A3 CZ 20031256 A3 CZ20031256 A3 CZ 20031256A3 CZ 20031256 A CZ20031256 A CZ 20031256A CZ 20031256 A CZ20031256 A CZ 20031256A CZ 20031256 A3 CZ20031256 A3 CZ 20031256A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
screw
feed
extruder
region
discharge
Prior art date
Application number
CZ20031256A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl-Heinz Gehrke
Ralf Wiechmann
Richard Fellmann
Original Assignee
Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & C
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & C filed Critical Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & C
Publication of CZ20031256A3 publication Critical patent/CZ20031256A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/046—Extruder as pressing tool with calibrated die openings for forming and disintegrating pasty or melted material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Výtlačné zařízení pro recyklaci plastt-ckýc 1 i~ťi ni o fe
2!? la 21 £ θ £]2!2 i !S Y
Vynález se týká výtlačného zařízení pro recyklaci plastických hmot, které nejson schopné zkrápění, případně nejsou tekuté, které má výtlačný lis s výtlačným šnekem, přiváděči agregát, který předává výchozí materiál pro mechanické zpracování plastických hmot naplňovaný zásobní násypkou do naplňovací oblasti výtlačného šneku, přičemž přiváděči agregát je vytvořen jako přiváděči šnek.
Ρθ25Υ9ύηί_stav_techniky
Výtlačná zařízení s výtlačným lisem přejímají pevné plastické hmoty a vytlačují je z otvoru převážně kontinuálně. Přitom výtlačný lis stlačuje materiál pro mechanické zpracování plastických hmot, smíchává jej, plastifikuje a homogenizuje. Podstatné konstrukční skupiny výtlačného lisu jsou výtlačné šneky pracující ve válci a přiváděči agregát, který přivádí materiál pro mechanické zpracování plastických hmot do výtlačného lisu.
Z DE 28 34 043 A je známý výtlačný liš s uwwjitým šnekem, který je opatřen dvojitým přívodem, přičemž také přívod je vytvořen jako výtlačný lis, to znamená, že také do přiváděcího ústrojí se naplňují hmoty, které nejsou schopné zkrápění, případně tekuté látky, které se zde zhutňují a za účelem přimíchávání se přivádějí do vlastního dvojitého výtlačného lisu. Prostřednictvím takového zařízení nelze zpracovávat zkrápění schopné, případně nikoli tekuté plastické hmoty, protože na podkladě velkého objemu takoφφ φφ Φ· ···· Φ· φφφφ • · φ φφφ · · · • φφφφ · φφφφ · · · • φ φ · · · · φφφ · · • φ · φ · · · · φ φ · • Φ φφ ·· φφφ φφ φφ
- 2 vých látek by nebyl možný bezvadný přívod prostřednictvím tohoto známého uspořádání.
Z AT 398 937 je známé zařízení pro plastifikaci termoplastických plastických hmot, u kterého je na vstupním otvoru upraveno ústrojí pro rozdrcování ve tvaru dvou navzájem rovnoběžných a rovnoběžně s osou výtlačného lisu uspořádaných hřídelů, které jsou opatřeny větším počtem drticích nástrojů. Prostřednictvím tohoto uspořádání se má dosáhnout toho, že ve tvaru odpadu přiváděný materiál z plastické hmoty ΰθ jednak účinně rozdrcován a jednak je tento rozdrcený materiál z plastické hmoty přejímán výtlačným lisem a je převáděn do plastického stavu. Ú tohoto řešení jsou navrženy různě rychle obíhající rozdrcující hřídele, přičemž rychleji se otáčející hřídel vytváří zastavovací komponenty, které mají materiál z plastické hmoty zatlačovat, případně vymrštovat ve směru ke šneku do závitů výtlačného šneku.
Pokud však mají materiály pro mechanické zpracování plastických hmot přiváděné do výtlačného šneku menší sypnou váhu, jako jsou například odřezky fólií nebo vlákna nebo podobně, je přirozeně snaha odborníků zavádět do výtlačného šneku větší objem, přičemž tento objem materiálu pro mechanické zpracování plastických hmot se ve výtlačném šneku dále stlačuje a plastifikuje.
Podstata_vynálezu
Vynález si klade za úkol vytvořit zařízení, prostřednictvím kterého by bylo možné přivádět a stlačovat také zkrápění neschopné, případně nikoli tekuté a malou sypnou váhu vykazující materiál pro mechanické zpracování plastických hmot ve větším množství, to znamená s vysokým objemem ·· ·· ·· ·»·· ·· ···· ··· · · · · · 0 • · · · · · 0 0 0 0 · 0 0
000···· 0000 0
0000 00 0 0000
00 00 000 00 .0 0
- 3 do výtlačného šneku.
Tento úkol, který je základem vynálezu, je řešen význakovou částí hlavního patentového nároku.
Výhodná uspořádání jsou vysvětlena v závislých patentových nárocích.
Vyjádřeno jinými slovy se navrhuje, aby přiváděči agregát byl vytvořen dvěma přiváděcími šneky poháněnými stejnou rychlosti, přičemž vyústění tohoto přiváděcího agregátu, to znamená vyústění obou přiváděčích šneků do oblasti výtlačného šneku jsou přesazena směrem vzhůru nebo dolů, to znamená, že osa výtlačného šneku je upravena hlouběji nebo výše než osy přiváděčích šneků. Výtlačný šnek přitom má v oblasti naplnovací oblasti větší stoupání, to je stoupání větší než 1 Ď, a je v oblasti naplnovací oblasti vytvořen vícechodý, přičemž šnekové hřídele přiváděčích šneků jsou v předávací oblasti vytvořeny dekompresivně a šnekový žlab přiváděčích šneků vyústuje v šířce šnekového žlabu přiváděčích šneků přizpůsobenému otvoru výtlačného válce výtlačného šneku.
Přesazení os přiváděčích šneků proti ose výtlačného šneku má s výhodou rozměr shodný s polovinou šnekového průměru, přičemž délka předávací oblasti přiváděcího agregátu odpovídá zhruba 10 % celkové délky přiváděcího agregátu .
Vlastní přiváděči agregát, tedy oba přiváděči šneky, jsou upraveny v podlahové oblasti přiváděči násypky, která je vytvořena relativně velká a která je opatřena prohrabávacími rameny, aby se zabránilo vytváření můstků a aby se ··· ·
- 4 • · · 4 · · 4 4 4 4 * 4 4 4 4 · · · · • 4 4 4 4 4 4444 4 4 4
44 444 4 444 4 4
4444 44 4 4444
44 44 444 44 44 dosáhlo dobrého přivádění zkrápění neschopné, případně nik li tekuté plastické hmoty k přiváděcímu agregátu. Vyústění šnekového žlabu přiváděcího agregátů a otvor ve výtlačném válci výtlačného šneku překrývající kryt je ve vnitřní oblasti s výhodou vytvořen zaobleně, aby se tak zajistil dob rý přechod materiálu dopravovaného přiváděcími šneky do výtlačného šneku.
Přehled_obrázků_na_výkrese
Příklad provedení vynálezu je v dalším podrobněji vysvětlen ve spojení s výkresovou částí.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn půdorys zařízení podle vynálezu.
Na obr. 2 je znázorněn řez rovinou podle čáry 2-2 na obr. 1.
Na obr. 3 je znázorněn řez rovinou podle čáry 3-3 na obr. 1.
Př ílSlSÉX _ P-2Ϊ ®de Gí_yí!}ále zu
Na obr. 1 je znázorněn výtlačný liš JL, který má poháněči ústrojí 9 a naplňovací oblast 7. Do této naplňovací oblasti 7 vyústuje přiváděči agregát 3, který je naplňován ze zásobní násypky 2, přičemž tento přiváděči agregát 3 sestává ze dvou s výhodou protiběžných přiváděčích šneků 5, 6.
Přiváděči agregát 3 je upraven ve spodní oblasti zá9 9 9 99 9
9· 9 9 9 9 · 9 9 9 9 ·· · • 9 9 9 9 · · · · · · 9 9 • ·· 9 9 · 9 999 9 ·
9999 99 9 ····
99 99 999 99 99
- 5 sobní násypky 5 a přídavně v něm mohou být uspořádána pádla nebo jiné promíchávací agregáty, aby se zabránilo vytváření můstků, ve zkrápění neschopném a netekutém materiálu, který je v zásobní násypce 2, přičemž se zde v podstatě jedná o fóliové kousky, vlákna nebo podobně.
Také přiváděči agregát 3 má předávací oblast 11. která vyústuje do naplnovací oblasti 7 výtlačného lisu 2· & vyobrazení na obr. 2 je patrno, že výtlačný šnek v oblasti naplnovací oblasti 7 je u tohoto příkladu provedení upraven o míru přesazení a hlouběji než je vyústění přiváděcího šneku 6. Osa X - X přiváděcího šneku 6 je znázorněna na obr. 2 a osa Y - Y výtlačného šneku 4 je znázorněna na obr. 3.
Z obr. 2 je také patrno, že v oblasti vyústění obou přiváděčích šneků 5, 6 je nad nimi a tím také nad výtlačným šnekem 4 upraven ktfyt 16, který zajištuje dobré předávání materiálu do výtlačného šneku 4 a tím také do výtlačného válce 14 výtlačného šneku 4. Dále je zde také patrno, že na příklad v horním překrytí šnekového žlabu 12 přiváděcího agregátu 3 a ve výtlačném válci 14 výtlačného šneku 4 jsou vytvořeny drážky 15, které zabezpečují dobrou dopravu materiálu.
Vlastní šnekové hřídele 10 přiváděčích šneků 5 a 6 jsou ve své předávací oblasti vytvořeny dekompresivně, to znamená, že mají menší průměr než v ostatní oblasti přiváděčích šneků 5 a 6.
Z obr. 3 je patrno, že přiváděči agregát 3 vytvářející přiváděči šneky 5, 6 vyústují v oblasti naplnovací ob44 44 • 44 444 44 4
44444 44444 44 4
44 4 · 4 4 4 · 4 4 4
4444 44 4 4444
44 44 444 44 44
- 6 4 44 4 lasti 7^ svými centrálními osami u tohoto příkladu provedení nad osou Y - Y výtlačného šneku 4, přičemž dále je podstatná ta skutečnost, že výtlačný šnek 4 je nejméně v oblasti naplňovací oblasti 7 vytvořen dvojchodý nebo vícechodý. Mimoto má výtlačný šnek 4 v oblasti naplňovací oblasti 7 větší stoupání než v ostatních oblastech, přičemž toto stoupání je větší než 1 D, s výhodou má hodnotu 1,1 - 2,5 D, přičemž písmeno D označuje průměr šneku.
Prostřednictvím tohoto uspořádání se dosáhne toho, že lze relativně velký objem předávat v oblasti naplňovací oblasti 7 do výtlačného lisu 1 a na výtlačný šnek 4, aniž by bylo třeba se obávat ucpání v předávací oblasti 11. přičemž nyní je možné stlačovat a plastifikovat velký objem v průběhu dopravy prostřednictvím výtlačného šneku 4 ve výtlačném lisu 1.

Claims (10)

  1. PÍ.A TENTOVÉ NÁROKY
    1. Výtlačné zařízení pro recyklaci plastických hmot, které nejsou schopné zkrápění, případně nejsou tekuté, které má výtlačný lis (l) s výtlačným šnekem (4), přiváděči agregát (3), který předává výchozí materiál pro mechanické zpracování plastických hmot naplňovaný zásobní násypkou (2) do naplnovací oblasti (7) výtlačného šneku (4), přičemž přiváděči agregát (3) je vytvořen jako přiváděči šnek, v y znač u jící se tím, že přiváděči agregát (3) je vytvořen jako dvojitý přiváděči šnek (5, 6), že osa (X - X) každého přiváděcího šneku (5, 6) je výškově mírně přesazena proti ose (Y - Y) výtlačného šneku (4), že šnekový žlata (12) dvojitého přiváděcího šneku (5, 6) vyústuje do otvoru výtlačného válce (14) výtlačného šneku (4) přizpůsobeného šířce šnekového žlabu (12), že výtlačný šnek (4) je v oblasti naplnovací oblasti (7) vytvořen vícechodý, že výtlačný šnek (4) má v oblasti naplnovací oblasti (7) stoupání větší než 1 D, a že šnekové hřídele (10) přiváděčích šneků (5, 6) jsou v předávací oblasti (11) vytvořeny dekompresivně.
  2. 2. Výtlačné zařízení podle nároku 1, vyznačující se t í m , že výtlačný šnek (4) je v naplnovací oblasti (7) vytvořen dvojchodý.
  3. 3. Výtlačné zařízení podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že míra přesazení (a) osy (X - X) přiváděcího šneku (6) proti ose (Y - Y) výtlačného šneku (4) vzhůru nebo dolů odpovídá zhruba polovině šnekového průměru.
  4. 4. Výtlačné zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, ·* ♦·♦· ··· · · · · · · • · · ·» · « · · · · · · ····»·· · · « · · • 999 9 9 9 9 9 9 0
    99 99 99 ··· 09 9 9
    - 8 ·· ·· ··« · vyznačující se tím, že přiváděči šneky (5, 6) přiváděcího agregátu (3) jsou poháněny protiběžně.
  5. 5. Výtlačné zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že stoupání Výtlačného šneku (4) v oblasti naplňovací oblasti (7) má hodnotu l,li až 2,5 D.
  6. 6. Výtlačné zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že předávací oblast (11) je vytvořena krátká, to znamená, že má zhruba 10 % celkové délky přiváděčích šneků (@, 6).
  7. 7. Výtlačné zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zásobní násypka (2) je upravena v délce odpovídající zhruba 90 % délky při váděcích šneků (5, 6) a je opatřena prohrabávacími rameny.
  8. 8. Výtlačné zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že přiváděči šneky 0) jsou vytvořeny nezabírající.
  9. 9. Výtlačné zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že výtlačný válec (14) je v naplňovací oblasti (7) opatřen drážkami (15).
  10. 10. Výtlačné zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že naplňovací oblast (7) a tím také výtlačný šnek (4), případně přiváděči šneky (5, 6) překrývající kryt (16) je vytvořen uvnitř zaobleně.
CZ20031256A 2000-12-20 2001-10-24 Výtlačné zařízení pro recyklaci plastů CZ20031256A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10063420 2000-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20031256A3 true CZ20031256A3 (cs) 2003-10-15

Family

ID=7667874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20031256A CZ20031256A3 (cs) 2000-12-20 2001-10-24 Výtlačné zařízení pro recyklaci plastů

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1343623B1 (cs)
AT (1) ATE270949T1 (cs)
CZ (1) CZ20031256A3 (cs)
DE (1) DE50102883D1 (cs)
HU (1) HUP0302692A2 (cs)
SK (1) SK5572003A3 (cs)
WO (1) WO2002049827A1 (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070007685A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-11 Gleich Klaus F Methods and systems for making long fiber reinforced products and resultant products
CN109702921B (zh) * 2019-01-31 2020-12-18 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 薄膜干料侧向进料造粒机及造粒方法
AT523082B1 (de) * 2019-10-16 2022-07-15 Pureloop Gesmbh Vorrichtung zur Verarbeitung von Material, insbesondere von Kunststoffmaterial

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700374A (en) * 1969-07-14 1972-10-24 Intercole Automation Inc Continuous mixer with screw discharge control
JPS4910454A (cs) * 1972-06-01 1974-01-29
US3829067A (en) * 1973-05-07 1974-08-13 Intercole Automation Inc Apparatus for compounding rubber, elastomer, plastic and like mixes
IT1117750B (it) * 1977-08-05 1986-02-17 Bersano Terenzio Estrusore bivite/bistadio e pluristadio a doppia alimentazione
DE19635706C2 (de) * 1996-09-03 1998-12-03 Andreas Prof Dr Limper Verfahren zum Plastifizieren, Sieben, Dosieren und Fördern hochviskoser Kautschukmischungen und Einrichtung für die Durchführung des Verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
DE50102883D1 (de) 2004-08-19
ATE270949T1 (de) 2004-07-15
HUP0302692A2 (en) 2003-11-28
EP1343623A1 (de) 2003-09-17
WO2002049827A1 (de) 2002-06-27
SK5572003A3 (en) 2003-09-11
EP1343623B1 (de) 2004-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110869184B (zh) 用于挤压可热机械地变形的呈松散材料状的材料的方法和设备和紧凑构型的螺杆挤出机
DE3720325C2 (cs)
EP2766157B1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
EP2768645B1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
EP2766164B1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AU2012323809B2 (en) Apparatus for processing plastic material
EP2766158B1 (de) Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
CN100430197C (zh) 用于回收塑料材料以重复利用的装置
US6280074B1 (en) Continuous mixer
CN100482430C (zh) 用于回收塑料材料以重复利用的装置
US8636497B2 (en) Extruder screw for a screw extruder
EP0574172A1 (en) Mixing machinery of the transfermix type
CZ2002778A3 (cs) ©nek ąnekového extrudéru
US4303344A (en) Extruders for thermoplastics material
EP1448356B1 (en) Mixing element/section of a screw in a plastification apparatus
US9346190B2 (en) Device for processing material by mixing and/or plasticating
CZ20031256A3 (cs) Výtlačné zařízení pro recyklaci plastů
EP0806280B1 (de) Vorrichtung und Anlage zur Aufbereitung von Kunststoffgut
CN113286689A (zh) 设计适应于复合、化学反应和具有由一种聚合物包覆的固体的不互溶聚合物共混物的单挤出机筒
KR930701281A (ko) 직접 성형 가공법
DE2910041C2 (de) Schneckenpresse zur Verarbeitung von polymeren Materialien
JP2010184372A (ja) 二軸スクリュ押出機を使用する混練方法及び装置
CN201633185U (zh) 一字型排列的锥形三螺杆挤出机
DE4213213A1 (de) Anlage zur Herstellung von Platten aus Thermoplast- und Papierabfällen
US3497914A (en) Blending and extruding machine for thermoplastic