SK5572003A3 - Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics - Google Patents

Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics Download PDF

Info

Publication number
SK5572003A3
SK5572003A3 SK557-2003A SK5572003A SK5572003A3 SK 5572003 A3 SK5572003 A3 SK 5572003A3 SK 5572003 A SK5572003 A SK 5572003A SK 5572003 A3 SK5572003 A3 SK 5572003A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
slug
feed
discharge
dispensing apparatus
slugs
Prior art date
Application number
SK557-2003A
Other languages
Slovak (sk)
Inventor
Karl-Heinz Gehrke
Ralf Wiechmann
Richard Fellmann
Original Assignee
Kreyenborg Verwaltungen Udd Be
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kreyenborg Verwaltungen Udd Be filed Critical Kreyenborg Verwaltungen Udd Be
Publication of SK5572003A3 publication Critical patent/SK5572003A3/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0036Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/30Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285Feeding the extrusion material to the extruder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B29C48/404Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders the screws having non-intermeshing parts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/501Extruder feed section
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/04Disintegrating plastics, e.g. by milling
    • B29B2017/0424Specific disintegrating techniques; devices therefor
    • B29B2017/046Extruder as pressing tool with calibrated die openings for forming and disintegrating pasty or melted material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26Scrap or recycled material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

The invention relates to an extrusion installation for recycling plastics, comprising an extruder (1) with an extruder screw (4) and a feed unit (3), which is supplied by a storage hopper (2) and transfers the moulding mass to an extruder filling zone (7) of the extruder screw (4). The feed unit (3) is configured as a double screw and the axis (X-X) of each feed screw (5, 6) is offset upwards or downwards in relation to the axis (Y-Y) of the extruder screw (4).

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka výtlačného zariadenia na recykláciu plastických hmôt, ktoré sa nedajú skrápať, prípadne nie sú tekuté, ktoré má výtlačný lis s výtlačným slimákom, privádzací agregát, ktorý odovzdáva východzí materiál na mechanické spracovanie plastických hmôt naplňovaný zásobnou násypkou do naplňovacej oblasti výtlačného slimáka, pričom privádzací agregát je vytvorený ako privádzací slimák.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-sprinkling or non-fluid plastic recycling extruder having a die extruder having a feed assembly that feeds a starting material for mechanical processing of plastics filled by a feed hopper into the feed region of the extruder. the feed unit is designed as a feed slug.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Výtlačné zariadenia s výtlačným lisom preberajú pevné plastické hmoty a vytláčajú ich z otvoru prevažne kontinuálne. Pritom výtlačný lis stláča materiál na mechanické spracovanie plastických hmôt, zmiešava ich, plastifikuje a homogenizuje. Podstatné konštrukčné skupiny výtlačného lisu sú výtlačné slimáky pracujúce vo valci a privádzajúce agregát, ktorý privádza materiál na mechanické spracovanie platických hmôt do výtlačného lisu.The extruders with the extruder take solid plastics and push them out of the orifice mostly continuously. The extruder presses the material for mechanical processing of plastics, mixes, plasticizes and homogenises them. Substantial extruder assemblies are extruder snails operating in a cylinder and supplying an aggregate that feeds the material for mechanical processing of platinum masses to the extruder.

Z DE 28 34 043 A je známy výtlačný lis s dvojitým slimákom, ktorý je opatrený dvojitým prívodom, pričom tiež prívod je vytvorený ako výtlačný lis, to znamená, že tiež do privádzacieho ústrojenstva sa naplňujú hmoty, ktoré sa nedajú skrápať, prípadne tekuté látky, ktoré sa tu hnutňujú a za účelom primiešavania sa privádzajú do vlastného dvojitého výtlačného lisu. Prostredníctvom takéhoto zariadenia nie je možné spracovávať skrápania schopné, prípadne nie tekuté plastické hmoty, pretože na podklade veľkého objemu takýchto látok by nebol možný bezchybný prívod prostredníctvom tohto známeho usporiadania.DE 28 34 043 A discloses a twin-screw extruder which is provided with a double inlet, the inlet also being designed as an extruder, i.e. also impregnable or liquid substances are fed into the feed device, which are moved here and fed to their own double extruder for mixing. By means of such a device it is not possible to process scraps which are capable or not of liquid plastics, because, due to the large volume of such substances, a flawless supply via this known arrangement would not be possible.

v tvare dvoch navzájom s osou výtlačného lisuin the form of two mutually with the axis of the extruder

Z AT 398 937 je známe zariadenie na plastifikáciu termoplatických plastických hmôt, pri ktorom je na vstupnom otvore upravené ústrojenstvo na rozdrvovanie rovnobežných a rovnobežne usporiadaných hriadeľov, ktoré sú opatrené väčším počtom drviacich nástrojov. Prostredníctvom tohto usporiadania sa má dosiahnuť to, že v tvare odpadu privádzaný materiál z plastickej hmoty je jednak účinne rozdrvovaný a jednak je tento rozdrvený materiál z plastickej hmoty preberaný výtlačným lisom a je prevádzaný do plastického stavu. Pri tomto riešení sú navrhnuté rôzne rýchle obiehajúce rozdrvujúce hriadele, pričom rýchlejšie sa otáčajúci hriadel vytvára zastavovacie komponenty, ktoré majú materiál z plastickej hmoty zatláčať, prípadne vyraziť v smere na slimák do závitov výtlačného slimáka.A device for plasticizing thermoplastic plastics is known from AT 398 937, in which an inlet opening is provided with a device for crushing parallel and parallel arranged shafts, which are provided with a plurality of crushing tools. By means of this arrangement, it is to be achieved that the plastic material supplied in the form of waste is, on the one hand, effectively crushed and, on the other hand, the crushed plastic material is taken over by an extruder and is transferred to a plastic state. In this solution, various rapidly circulating crushing shafts are designed, the faster rotating shafts forming stopping components which are to push the plastic material or eventually emboss it in the direction of the slug into the threads of the discharge slug.

Pokiaľ však majú materiály na mechanické spracovanie plastických hmôt privádzané do výtlačného slimáka menšiu sypnú váhu, ako sú napríklad odrezky fólií alebo vlákna alebo podobne, je prirodzene snaha odborníkov zavádzať do výtlačného slimáka väčší objem, pričom tento objem materiál na mechanické spracovanie plastických hmôt sa vo výtlačnom slímáku ďalej stláča a platifikuje.However, if the plastic processing materials fed into the extruder have a lower bulk density, such as foil or fiber shavings or the like, it is naturally desirable for those skilled in the art to introduce a larger volume into the extruder, this volume of the plastic processing material being in the extruder. then pushes and pays the slider.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Vynález si kladie za úlohu vytvoriť zariadenie, prostredníctvom ktorého by bolo možné privádzať a stláčať tiež skrápania neschopný prípadne nie tekutý a malú sypnú váhu vykazujúci materiál na mechanické spracovanie plastických hmôt vo väčšom množstve, to znamená s vysokým objemom do výtlačného slimáka.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device by means of which it is also possible to feed and compress scraps which are incapable of flowing or not having a liquid or low bulk density.

Táto úlohu, ktorá je základom vynálezu, je riešená znakovou časťou hlavného patentového nároku.This object, which is the basis of the invention, is solved by the feature of the main claim.

Výhodné usporiadania sú vysvetlená v závislých patentových nárokoch.Preferred arrangements are explained in the dependent claims.

slimákmi vyústenie vyústenia viacchodný, slimákovslugs outflow outlet multitrack, snails

Vyjadrené inými slovami sa navrhuje, aby privádzací agregát bol vytvorený dvoma privádzacími poháňanými rovnakou rýchlosťou, pričom tohto privádzacieho agregátu, to znamená oboch privádzacích slimákov do oblasti výtlačného slimáka sú presadné smerom hore alebo dole, to znamená, že os výtlačného slimáka je upravená hlbšie alebo vyššie ako osi privádzacích slimákov. Výtlačný slimák pritom má v oblasti naplňovacej oblasti väčšie stúpanie, to je stúpanie väčšie ako 1 D, a je v oblasti naplňovacej oblasti vytvorený pričom slimákové hriadele privádzacích sú v odovzdávacej dekompresívne a slimákový žľab vyúsťuje v šírke slimákového oblasti vytvorené privádzacích slimákov žľabu privádzacích slimákov prispôsobenému výtlačného slimáka.In other words, it is proposed that the feed unit be formed by two feed units driven at the same speed, wherein the feed unit, i.e. both feed slugs, into the region of the discharge slug are offset upwards or downwards, i.e. the axis of the discharge slug is adjusted deeper or higher. as the axis of the feeding snails. The discharge slug has a greater pitch in the area of the filling region, i.e. a pitch greater than 1D, and is formed in the area of the filling region, wherein the feed worm shafts are decompressive in the transfer area and slug.

otvoru výtlačného valcaof the discharge cylinder

Presadenie os privádzacích slimákov proti osi výtlačného slimáka má výhodne rozmer rovnaký s polovicou slimákového priemeru, pričom dĺžka odovzdávacej oblasti prevádzacieho agregátu zodpovedá zhruba 10 % celkovej dĺžky privádzacieho agregátu.Advantageously, the offset of the feed slug axes relative to the discharge slug axis is equal to half the slug diameter, with the length of the transferring area of the transfer unit corresponding to approximately 10% of the total length of the feeding unit.

Vlastný privádzací agregát, teda obidva privádzacie slimáky, sú upravené v podlahovej oblasti prevádzacej násypky, ktorá je vytvorená relatívne veľká a ktorá je opatrená prehrabávacími ramenami, aby sa zabránilo vytváraniu dosiahlo dobré privádzanie prípadne nie tekutej k prevádzaciemu agregátu, privádzacieho agregátu a výtlačného slimáka oblasti výhodne zaistil dobrý a aby sa neschopnej, hmoty mostíkov skrápania plastickejThe feed unit itself, i.e. both feed slugs, are provided in the floor area of the feed hopper, which is formed relatively large and which is provided with rake arms to prevent the formation of a good feed, possibly not liquid, to the feed unit, feed unit and discharge slug region. Ensure good and make incapable mass bridges sprinkling plastic

Vyústenie slimákového žľabu otvor vo výtlačnom valci prekrývajúci kryt je vo vnútornej vytvorený zaoblené, aby sa tak prechod materiálu dopravovaného privádzacími slimákmi do výtlačného slimáka.The opening of the slug trough an opening in the discharge cylinder overlapping the cover is internally rounded to allow the material conveyed by the feeding slugs to pass into the discharge slug.

Prehľad obrázkov na výkresochBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Príklad uskutočnenia vynálezu je v ďalšom podrobnejšie vysvetlený v spojení s výkresovou časťou.An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing.

Na obr.l je schématicky znázornený pôdorys zariadenia podlá vynálezu.Figure 1 is a schematic plan view of a device according to the invention.

Na obr.2 je znázornený rez rovinou podľa čiary 2-2 na obr.1.Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of Fig. 1;

Na obr.3 je znázornený rez rovinou podlá čiary 3-3 na obr.l.Fig. 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Fig. 1;

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Na obr.l je znázornený výtlačný lis 1, ktorý má poháňacie ústrojenstvo 9 a naplňovaciu oblasť 7. Do tejto naplňovacej oblasti 7 výusťuje privádzaci agregát 3, ktorý je naplňovaný zo zásobnej násypky 2, pričom tento privádzaci agregát 3 pozostáva z dvoch výhodne protibežných privádzaich slimákov 5,6^.1 shows an extruder 1 having a drive device 9 and a filling area 7. Into this filling area 7 a feed aggregate 3, which is filled from a feed hopper 2, is discharged, the feed aggregate 3 consisting of two preferably opposing feed snails. 5.6 g.

Privádzaci agregát 3 je upravený v spodnej oblasti zásobnej násypky 5 a prídavné v ňom môžu byť usporiadané pádla alebo iné premiešavacie agregáty, aby sa zabránilo vytváraniu mostíkov v skrápaní neschopnom a netekutom materiáli, ktorý je v zásobnej násypke 2, pričom sa tu v podstate jedná o fóliové kúsky, vlákna alebo podobne.The feed aggregate 3 is provided in the lower region of the feed hopper 5, and additional paddles or other agitation aggregates may be provided to prevent the formation of bridges in the dripping and non-fluid material that is present in the feed hopper 2, essentially foil pieces, fibers or the like.

Tiež privádzaci agregát 3 má odovzdávaciu oblasť 11, ktorá vyúsťuje do naplňovacej oblasti 7 výtlačného lisu 1.Also, the feed unit 3 has a transfer area 11 that opens into the feed area 7 of the extruder 1.

Z vyobrazenia na obr.2 je zrejmé, že výtlačný slimák 4 v oblasi naplňovacej oblasti 7 je pri tomto príklade uskutočnenia upravený o mieru presadenia a hlbšie ako je vyústenie privádzacieho slimáka 6. Os X-X privádzacieho slimáka 6 je znázornená na obr. 2 a os Y-Y výtlačného slimáka 4 je znázornená na obr.3 .It can be seen from FIG. 2 that the discharge slug 4 in the region of the filling region 7 is adjusted in this embodiment by a degree of offset and deeper than the opening of the feed slug 6. The X-X axis of the feed slug 6 is shown in FIG. 2 and the Y-Y axis of the discharge slug 4 is shown in FIG.

Z obr.2 je tiež zrejmé, oboch privádzacích slimákov tiež nad výtlačným slimákom ktorý zaisťuje dobré výtlačného slimáka 4 a že v oblasti vyústenia 5,6_ je nad nimi a tým 4 upravený kryt 16, odovzdávanie materiálu do tým tiež do výtlačného valca výtlačného sllimáka 4. Ďalej je tu tiež naprílad v hornom prekrytí slimákového prevádzacieho agregátu 2 a vo výtlačnom výtlačného slimáka 4 sú vytvorené drážk; zabezpečujú dobrú dopravu materiálu.It is also apparent from FIG. 2 that both feed slugs are also above the slug which provides a good slug 4 and that in the area of the outlet 5,6 there is a cover 16 over them and thereby 4, transferring the material therein also to the slug cylinder 4 Furthermore, there is also, for example, grooves formed in the upper overlap of the snail transfer unit 2 and in the discharge discharge snail 4; ensure good transport of material.

zrejmé, Obviously, že that žľabu drain 12 12 valci cylinder 14 14 15, ktoré 15, which

Vlastné slimákové hriadele 10 privádzacích slimákov 5 a 6_ sú v svojej odovzdávacej oblasti vytvorené demokompresívne, to znamená že majú menší priemer ako v ostatnej oblasti privádzacích slimákov 5 a 6.The actual slug shafts 10 of the feeding slugs 5 and 6 are formed in their transfer area demompressively, i.e. they have a smaller diameter than in the other area of the feeding slugs 5 and 6.

privádzací agregát 2 slimáky 5,6 vyúsťujúthe feed aggregate 2 slugs 5.6 result

Z obr.3 je zrejmé, že vytvárajúci privádzacie v oblasti naplňovacej oblasti 7 svojimi centrálnymi osami pri tomto príklade uskutočnenia nad osou Y - Y výtlačného slimáka 4, pričom ďalej je podstatná tá skutočnosť, že výtlačný slimák 4 je najmenej v oblasti naplňovacej oblastí dvojchodný alebo viacchodný. Mimoto má vytvorený výtlačný slimák 4 v oblasti naplňovacej oblasti 7 väčšie stúpanie ako v ostatných oblastiach, pričom toto stúpanie je väčšie ako 1 D, výhodne má hodnotu 1,1, - 2,5 D, pričom písmeno D označuje priemer slimáka.It can be seen from FIG. 3 that the feed lines in the region of the feed region 7 by their central axes in this embodiment above the Y-Y axis of the discharge slug 4 are significant, furthermore the fact that the discharge slug 4 is at least viacchodný. In addition, the discharge slug 4 formed in the region of the filling region 7 has a greater pitch than in the other regions, the pitch being greater than 1 D, preferably having a value of 1.1-2.5 D, the letter D indicating the diameter of the slug.

Prostredníctvom tohto usporiadania sa dosiahne to, že je možné relatívne velký objem odovzdávať v oblasti naplňovacej oblasti 2 do výtlačného lisu 1 a na výtlačný slimák 4, bez toho, že by bolo potrebné obávať sa upchania v odovzdávacej oblasti 11, pričom teraz je možné stláčať a plastifikovať velký objem v priebehu dopravy prostredníctvom výtlačného slimáka 4 vo výtlačnom lise 1.With this arrangement, it is achieved that a relatively large volume can be transferred in the area of the filling area 2 to the extruder 1 and to the extruder 4, without having to worry about clogging in the transfer area 11, and now it is possible to compress and plasticize the large volume during transport by means of the extrusion screw 4 in the extrusion press 1.

Claims (10)

PATENTOVÉ NÁROKYPATENT CLAIMS 1. Výtlačné zariadenie na recykláciu plastických hmôt, ktoré nie sú schopné skrápania, prípadne nie sú tekuté, ktoré má výtlačný lis (1) s výtlačným slimákom (4) s výtlačným slimákom (4), privádzací agregát (3), ktorý odovzdáva východzí materiál na mechanické spracovanie plastických hmôt naplňovaný zásobnou násypkou (2) do naplňovacej oblasti (7) výtlačného slimáka (4), pričom privádzací agregát (3) je vytvíorený ako privádzací slimák, v y z n a č u j ú c e sa t ý m, že privádzací agregát (3) je vytvorený ako dvojitý privádzací slimák (5,6) je výškovo mierne presadený proti osi (Y-Y) výtlačného slimáka (4), že slimákový žlab (12) dvojitého privádzacieho slimáka (5,6) vyúsťuje do otvoru výtlačného valca (14) výtlačného slimáka (4) prispôsobeného šírke slimákového žlabu (12), že výtlačný slimák (4) je v oblasti naplňovacej oblasti (7) vytvorený vícechodný, že výtlačný slimák (4) má v oblasti naplňovacej oblasti (7) stúpanie väčšie ako 1 Dm a že slimákové hriadele (10) privádzacích slimákov (5,6) sú v odovzdávacej oblasti (11) vytvorené dekompresívne.A dispensing device for recycling non-scraping or non-liquid plastics having an extruder (1) with a discharge slug (4) with a discharge slug (4), a feed unit (3), which feeds the starting material for the mechanical processing of plastics, filled by a feed hopper (2) into the filling area (7) of the discharge slug (4), wherein the feed unit (3) is formed as a feed slug, characterized in that the feed unit (3) is formed as a twin feed slug (5,6) is slightly offset in height against the axis (YY) of the discharge slug (4) that the slug trough (12) of the twin feed slug (5,6) opens into the opening of the discharge cylinder (14) a slug (4) adapted to the width of the slug (12), that the discharge slug (4) is formed in the region of the filling region (7) a multi-stage, that the discharge slug (4) has a pitch greater than 1 Dm in the area of the filling region (7) and that the slug shafts (10) of the feeding slugs (5, 6) are decompressive in the transfer area (11). 2. Výtlačné zariadenie podľa nároku 1, vyzná č u j ú c e sa t ý m, že výtlačný slimák (4) je v naplňovacej oblasti (7) vytvorený dvojchodný.The dispensing apparatus according to claim 1, characterized in that the displacement slug (4) is formed in the filling region (7) in a two-way manner. 3. Výtlačné zariadenie podľa nároku 1 alebo 2, vyznačujúcesa tým, že miera presadenia (a) osi (X-X) privádzacieho slimáka (6) proti osi (YY) výtlačného slimáka (4) hore alebo dole zodpovedá zhruba polovici slimákového priemeru.Dispensing apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the offset (a) of the feed slug axis (X-X) against the feed slug axis (YY) up or down corresponds to approximately half the slug diameter. 4. Výtlačné zariadenie podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že privádzacie slimáky (5,6) privádzacích agregátov (3) sú poháňané protibežne.Dispensing device according to one of the preceding claims, characterized in that the feeding slugs (5, 6) of the feeding units (3) are driven in a counter-rotating manner. 5. Výtlačné zariadenie podlá nároku 1, vyzná čujúce sa t ý m, že stúpanie výtlačného slimáka (4) v oblasti naplňovacej oblasti (7) má hodnotu 1,1 2,5 D.Dispensing apparatus according to claim 1, characterized in that the pitch of the displacement slug (4) in the region of the filling region (7) has a value of 1.1 2.5 D. 6. Výtlačné zariadenie podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že odovzdávacia oblasť (11) je vytvorená krátka, to znamená že má zhruba 10% celkovej dĺžky privádzacích slimákov (5,6).Dispensing apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer area (11) is short, i.e. approximately 10% of the total length of the feeding slugs (5,6). 7. Výtlačné zariadenie podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že zásobná násypka (2) je upravená v dĺžke zodpovedajúcej zhruba 90 % dĺžky privádzacích slimákov (5,6) a je opatrená prehrabávací ramenami.Dispensing apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the supply hopper (2) is provided in a length corresponding to approximately 90% of the length of the feeding slugs (5, 6) and is provided with rake arms. 8. Výtlačné zariadenie podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že privádzacie slimáky (5,6) sú vytvorené nezaberajúce.Dispensing apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the feeding slugs (5, 6) are non-engaging. 9. Výtlačné zariadenie podľa jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že výtlačný valec (14) je v naplňovacej oblasti (7) opatrený drážkami (15).Dispensing device according to one of the preceding claims, characterized in that the dispensing cylinder (14) is provided with grooves (15) in the filling region (7). 10. Výtlačné zariadenie podlá jedného z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúce sa tým, že naplňovacia oblasť (7) a tým tiež výtlačný slimák (4), prípadne, privádzacie slimáky (5,6 prekrývajú kryt (16) je vytvorený vo vnútri zaoblené.Dispensing apparatus according to one of the preceding claims, characterized in that the filling region (7) and thus also the displacement slug (4) or the feed slugs (5, 6) overlap the cover (16) are rounded inside. PP ty-MrtPP you-Mrt
SK557-2003A 2000-12-20 2001-10-24 Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics SK5572003A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10063420 2000-12-20
PCT/DE2001/004060 WO2002049827A1 (en) 2000-12-20 2001-10-24 Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK5572003A3 true SK5572003A3 (en) 2003-09-11

Family

ID=7667874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK557-2003A SK5572003A3 (en) 2000-12-20 2001-10-24 Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1343623B1 (en)
AT (1) ATE270949T1 (en)
CZ (1) CZ20031256A3 (en)
DE (1) DE50102883D1 (en)
HU (1) HUP0302692A2 (en)
SK (1) SK5572003A3 (en)
WO (1) WO2002049827A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070007685A1 (en) * 2005-07-05 2007-01-11 Gleich Klaus F Methods and systems for making long fiber reinforced products and resultant products
CN109702921B (en) * 2019-01-31 2020-12-18 宁波绿华橡塑机械工贸有限公司 Film dry material lateral feeding granulator and granulation method
AT523082B1 (en) * 2019-10-16 2022-07-15 Pureloop Gesmbh Device for processing material, in particular plastic material

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3700374A (en) * 1969-07-14 1972-10-24 Intercole Automation Inc Continuous mixer with screw discharge control
JPS4910454A (en) * 1972-06-01 1974-01-29
US3829067A (en) * 1973-05-07 1974-08-13 Intercole Automation Inc Apparatus for compounding rubber, elastomer, plastic and like mixes
IT1117750B (en) * 1977-08-05 1986-02-17 Bersano Terenzio DOUBLE-FEED TWIN-STAGE AND MULTI-STAGE EXTRUDER
DE19635706C2 (en) * 1996-09-03 1998-12-03 Andreas Prof Dr Limper Process for plasticizing, sieving, dosing and conveying highly viscous rubber mixtures and device for carrying out the process

Also Published As

Publication number Publication date
ATE270949T1 (en) 2004-07-15
CZ20031256A3 (en) 2003-10-15
DE50102883D1 (en) 2004-08-19
WO2002049827A1 (en) 2002-06-27
EP1343623A1 (en) 2003-09-17
HUP0302692A2 (en) 2003-11-28
EP1343623B1 (en) 2004-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101942140B (en) Wood plastic composite foaming material and forming process and equipment thereof
CN110869184B (en) Method and device for extruding a thermomechanically deformable material in the form of a bulk material and screw extruder of compact design
EP2101983B1 (en) Mixture of plastic with wood particles
EP2766164B1 (en) Apparatus for processing plastic material
CN100430197C (en) Device for processing synthetic material for the purpose of recycling
AT407972B (en) DEVICE FOR PRE-TREATING AND SUBJECT PLASTIFICATING OR AGGLOMERING PLASTICS
EP0638017A1 (en) Process and device for recycling blown plastics.
JPH06297452A (en) Granulating machine for fine grain of synthetic resin
US4303344A (en) Extruders for thermoplastics material
SK279594B6 (en) Method and device for recycling plastic materials
DE102007049505A1 (en) Method for manufacturing concrete subsection, involves expending framework as reusable or permanent framework by formwork panel made of extruded, sprayed or pressed wood or plant or plastic mixtures
JPS6241454B2 (en)
CN201841624U (en) Forming equipment of wood-plastic composite foaming material
JPS60202723A (en) Continuous type mixing and shearing roll mill
DE60211177T2 (en) MIXING AND KNEADING DEVICE FOR PLASTICS
DE1729307B1 (en) Extruder with a screw shaft for processing thermoplastics
SK5572003A3 (en) Feed unit of an extrusion installation for recycling plastics
EP0806280B1 (en) Apparatus and plant for processing plastics
CA2790747C (en) Device for processing material by mixing and/or plasticating
KR100610721B1 (en) Method for producing a compound from a flowable plastic material and a solid fiber core by means of extrusion and device for carrying out said method
WO2020038598A1 (en) Mixing plastic with wood particles in an extrusion plant
US3695585A (en) Mixing and plasticizing machine and process for operating said machine
CN212795510U (en) Plastic granules production line
US3497914A (en) Blending and extruding machine for thermoplastic
DE4213213A1 (en) Machine for prodn. of sheet from scrap thermoplastics and paper - has breaker for respective raw bales, disintegrator, chips stores and dispenser, extruder with flat sheet die, cooling rollers and edge trimmers