CZ2002732A3

CZ2002732A3 - Zařízení pro vytváření zahloubení v obrobku a způsob

Info

Publication number: CZ2002732A3
Application number: CZ2002732A
Authority: CZ
Inventors: Eckard Morlock; Philipp Grupp
Original assignee: Felss Gmbh
Priority date: 1999-08-28
Filing date: 2000-08-23
Publication date: 2002-08-14
Also published as: WO2001015827A1; HUP0203327A2; JP2003508225A; DE19940995A1; DE50003853D1; EP1212155B1; KR20020053056A; CA2381844A1; EP1212155A1; ATE250474T1

Description

Zařízení pro vytváření zahloubení v obrobku a způsob

Urei .-1/2·· ·· • · · · • · ♦ • · · • · · • · · · · ·

Vynález se týká zařízení pro vytváření zahloubení v obrobku, které má posouvacím ústrojím v posuvném směru pohyblivý nástroj, jehož nejméně jeden obráběcí element působí na obrobek pro vyrobení zahloubení, jakož i odpovídajícího způsobu.

9222X2^2í-2t2I-t2£22iHl

Z patentového spisu DE-PS 197 42 820 přihlašovatele je známé upravit do trubkového obrobku trnovou vložku pro podepření tvarovaného obrobku při procesu tvarování, přičemž základní těleso trnové vložky má zahloubení upravené v axiálním směru přes definovanou délku a v azimutálním směru přes definovaný obvodový úhel základního tělesa, jakož i definovanou hloubku obsahující zahloubení pro vytvoření drážkového zahloubení, které má v axiálním směru definovanou délku a které je v azimutálním směru upraveno přes definovaný obvodový úhel trubkového obrobku, přičemž je vytvořeno ve tvaru drážky. Tím se umožní upravit v trubkovém obrobku neobvodové zahloubení, jak je to potřebné například tehdy, když mají být v trubce hlavového podpěrného držáku upraveny na jeho zadní straně zaskakovací drážky. Toto využití trnové vložky poskytuje pro značný počet případů využití nejméně uspokojivé výsledky. Přitom však může dojít, zejména u tenkostěnných trubkovitých obrobků k tomu, že vznikne trhlina a tím také poškození trubky, které je vyvoláno prostřednictvím přetvářecích nástrojů ovlivňujících vnější plochu trubkového obrobku.

Ze spisu US 21 71 371 je známé zařízení pro vytváření

zahloubení v obrobku, které má nástroj přemístitelný posouvacím ústrojím v posuvném směru, jehož nejméně jeden obráběcí element působí na obrobek pro vytvoření zahloubení. Obráběcí element má oválový centrální otvor, ze kterého vystupují v posuvném směru dvě diametrálně protilehle uspořádaná vybrání ve tvaru písmene U, přičemž obě tato vybrání ve tvaru písmene U jsou omezena klínovou řeznou hranou. Aby byl v obráběném obrobku vytvořen jen jeden žlábek, je obrobek zaveden do centrálního otvoru obráběcího nástroje a potom je obráběcí nástroj posunut směrem dopředu v posuvném ústrojí. Prostřednictvím tohoto posuvného pohybu způsobí potom zahloubení ve tvaru písmene U působící na obrobek vytvoření první, polokruhové části vroubku. Potom se nástroj pohybuje proti předcházejícímu posuvnému směru a druhé zahloubení ve tvaru písmene U zajistí vytvoření druhé části obvodového vroubku.

Podstáta_vynálezu

Vynález si proto klade za úkol zdokonalit zařízení v úvodu uvedeného druhu tak, aby jednoduchým způsobem bylo možné vytvářet zahloubení také v trubkových obrobcích s malou tloušťkou stěny, jakož i odpovídající způsob.

Vytčený úkol se řeší zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že nástroj má nejméně jeden obráběcí element s obráběcí oblastí, která je ve směru posuvu nástroje uspořádána ve tvaru klínu a která se od předního konce k protilehlému konci obráběcí oblasti rozšiřuje na šíř ku, která v podstatě odpovídá axiálnímu rozložení vyráběného zahloubení, a nadzdvihuje se od základní plochy nástroje do výšky, která má nejméně hloubku vyráběného zahloubení, a že zařízení má ústrojí, prostřednictvím kterých je

- 3 ·· ··· · • ·· nástroj ovladatelný variabilní obráběcí silou v obráběcím směru odlišném od posuvného směru.

U způsobu podle vynálezu, u kterého je na obrobek působící nástroj pohybován posouvacím ústrojím v posuvném směru, u kterého působí nejméně jeden obráběcí element nástroje pro výrobu zahloubení na obrobek, se podle vynálezu předpokládá, že použitý nástroj využívá nejméně jeden obráběcí element s obráběcí oblastí, která je v posuvném směru nástroje uspořádána klínovitě a která se od předního konce k protilehlému konci obráběcí oblasti rozšiřuje na šířku, která v podstatě odpovídá axiálnímu rozložení vyráběného zahloubení a nadzdvihuje se od základní plochy nástroje do výšky, která má nejméně hloubku vyráběného zahloubení, a že nástroj se v obráběcím směru, odlišném od posuvného směru, ovládá variabilní obráběcí silou.

Další výhodná vytvoření vynálezu jsou předmětem závislých patentových nároků.

5É£!íi£É-2!2£á?ků_na _výkresech

Další podrobnosti a výhody vynálezu jsou patrné z příkladu provedení, který je v dalším popsán v souvislosti s výkresovou částí.

Na obr. 1 je schematicky znázorněn první příklad provedení vynálezu.

Na obr. 2 je znázorněn pohled na řez rovinou podél čáry B - B z obr. 1 prvního příkladu provedení.

Na obr. 3 je znázorněn řez rovinou podle čáry A - A • · ··· · •0 0000

- 4 z obr. 1 prvního příkladu provedení.

Na obr. 4 jsou znázorněny tři tvary provedení nástroje .

Př_proyedení_vynálezn

Na obr. 1 až obr. 3 je schematicky znázorněno zařízení X pro vytváření zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d v obrobku 3a. 3b, 3c. 3d, 3e. který je patrný z obr. 4. Toto zařízení 1. má upínací ústrojí 10, ve kterém jsou obrobky 3a, 3b, 3c,

3d. 3e upnutelné a tak jsou v upínacím ústrojí 10 polohově pevně drženy. Upínací ústrojí 10 je pohyblivé prostřednictvím posouvacího ústrojí 11 ve směru dvojité šipky X. takže toto upínací ústrojí 10 je pro naplňování a vyprazdňování přemístitelné z pracovní polohy znázorněné na obr. 1 a ppo naplnění je opět přemístitelné nazpět do pracovní polohy. Posouvaci ústrojí 11 upínacího ústrojí 10 je s výhodou vytvořeno jako ústrojí pracující hydraulicky, pneumaticky nebo motoricky, přičemž píst 12 posouvacího ústrojí 11 zabírá na upínacím ústrojí 10. Prostřednictvím přivádění pracovního média pod tlakem do pístové komory 13 je tak uskutečnitelný v obou směrech vratný pohyb upínacího ústrojí 10.

Proti upínacímu ústrojí 10 je uspořádáno přitlačovací ústrojí 20, které je také posouvacím ústrojím 21 přemístitelné ve směru dvojité šipky x/, jak bude ještě v dalším blíže popsáno. Odpovídajícím způsobem zabírá píst 22 posouvacího ústrojí 21 na přítlačovacím ústrojí 20, přičemž píst 22 je opět prostřednictvím přívodu pracovního média vřatně pohyblivý v pístové komoře 23 posouvacího ústrojí 21.

Mezi upínací ústrojí 10 a přitlačovací ústrojí 20 je • ··

- 5 zasunutelný posouvacím ústrojím 31 nástroj 30, které opět má píst 32 vedený v pístovém prostoru 33. Nástroj 30, který je veden ve vedení 25 přítlačovacího ústrojí 20 má, jak je to nejlépe patrno z obr. 3, více obráběcích elementů 35a, 35b, 35c. 35d, přičemž tento počet obráběcích elementů 35a, 35b, 35c. 35d je přizpůsoben počtu zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d, kte rá mají být vytvořena v každém obrobku 3a, 3b, 3c, 3d, 3e.

Vytvoření nástroje 30 je nyní nejlépe patrno z obr. 3. Tento nástroj 30 má základní plochu 36, na které jsou uspořádány obráběcí elementy 35a, 35b, 35c, 35d. Jak je to nejlépe patrno z vyobrazení na obr. 4, je každý obráběcí element 35a, 35b. 35c. 35d vytvořen ve tvaru klínu, přičemž klínová přední část 37 obráběcích elementů 35a. 35b, 35c.

35d se rozšiřuje od předního konce 38 ve tvaru ostré špičky až k protilehlému konci 39 obráběcí oblasti 40, přičemž šířka b klínové obráběcí oblasti 40 je na jejím protilehlém konci 39 v podstatě shodná s axiálním rozložením 1 odpovídajícího zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d. Odpovídajícím vytvořením narůstá klínová obráběcí oblast 40 obráběcích elementů 35a, 35b, 35c, 35d ód předního konce 38 ve tvaru ostré špičky, upravené v základní ploše 36 nástroje 30, na výšku h, která v podstatě odpovídá hloubce t_ každého zahlóubeni 2a, 2b, 2c, 2d.

Aby bylo možné nyní upravit v obrobcích 3a, 3b, 3c,

3d, 3e čtyři zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d, což odpovídá počtu obráběcích elementů 35a, 35b, 35c, 35d nástroje 30, tak se rtejprve odsune upínací ústrojí 10 od k němu přiřazeného posouvacího ústrojí 11 z pracovní polohy znázorněné na obr. 1, takže je možné vložit obrobky 3a, 3b, 3c, 3d do odpovídajících uložení 10b, 10c, lOd, lOe upínacího ústrojí 10. Potom se opět přemístí upínací ústrojí 10 do své pracovní polohy.

··»· *· »··· ·· « • ·«· • · • · «·· ··· • · · • · · • · ·

·· ·· • · · • · ♦ · · · • · · ·· ···

K nástroji 30 přirazené posouvací ústrojí 31 potom přemístí nástroj 30 podél vedení 25 přitlačovacího ústrojí 20 do mezilehlého prostoru mezi upínacím ústrojím 10 a mezi přitlačovacím ústrojím 20. Později, když přední konec 38 ve tvaru ostré špičky prvního obráběcího elementu 35a nástroje 30 dosedne na ve směru posuvu nejpřednější obrobek 3a. začne působit na nástroj 30 v obráběcím směru B působící kmitající obráběcí síla, přičemž přitlačovací ústrojí 20 je svým přiřazeným posouvacím ústrojím 21 příslušně vratně pohybováno. Toto silové působení se přitom s výhodou uskutečňuje tak, že na nástroj 30 v podstatě ortogonálně působící, s výhodou periodicky kmitající obráběcí síla se mění mezi maximální hodnotou a mezi minimální hodnotou, přičemž minimální hodnota může být v oblasti nuly nebo dokonce zaujímat zápornou hodnotu, to znamená, že přitla čovací ústrojí 20 v tomto okamžiku přemistuje ve zpětném zdvihu nástroj 30 od obrobků 3a. 3b, 3c.„ 3d. 3e. Současně se tímto kladivovým silovým působením na nástroj 30 prostřednictvím přitlačovacího ústrojí 20 z obráběcího směru B procházejícího v podstatě ortogonálně vzhledem k posouvacímu ústrojí 21, je posouvacím ústrojím 31 nástroj 30 pohybován dopředu kontinuálně nebo téměř kontinuálně nebo v diskrétních krocích, přičemž dále může být provedena také taková úprava, že také tento posuvný pohyb se uskutečňuje kmitavě, přičemž posuvná síla vytvářející posuvný pohyb může také mít ve svém minimu negativní hodnotu, což zna mená, že posouvací ústrojí 31 posouvá nástroj 30 v tomto okamžiku ve zpětném zdvihu nazpět, a to ještě před tím, než jej v následujícím^ťdopředném zdvihu opět posune směrem dopředu.

Superponování plynulého, intermitujíčího nebo kmitajícího posuvného pohybu nástroje 30 a v podstatě ortogonálně *· ·«*·*

···· • · « • rtrtrt rt •

·»· ··· rt rt • rt rt · rtrt «» «* rtrt • * · • » • · • · ··· rt k posuvnému pohybu následujícího kladivového silového působení na nástroj 30 ve spojení s v předcházejícím popsaným klínovým tvarem obráběcích elementů 35a, 35b, 35c, 35d výhodným způsobem zabezpečuje, že úprava zahloubení 2a, 2b, 2c. 2d do obrobků 3a, 3b, 3c, 3d, 3e může být uskutečněna jen s minimální a mimoto jen s místně v oblasti zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d, _;; působící obráběcí silou a tak jen s velmi nepatrným materiálovým zatížením. Tím je popsaný pracovní proces vhodný zejména pro tenkostěnné trubky, protože do těch mohou být vytvářena jen zvláště jednoduchá zahloubení, aniž by docházelo k nebezpečí, že při procesu vytváření dojde k protržení stěnového materiálu obrobků 3a, 3b,

3c. 3d, 3e v oblasti zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d.

Jak je to patrno z obr. 3, je výhodné, když jsou jednotlivé obráběcí elementy 35a, 35b. 35c, 35d, 35e nástroje 30 uspořádány v posuvném směru přesazené. Toto opatření přináší tu výhodu, že výrobu jednotlivých zahloubení 2a., 2b. 2c. 2d v obrobku 3a., 3b, 3c, 3d, 3e lze uskutečnit časově přesazené, čímž se výhodně zredukuje posuvná síla přinášená posouvacím ústrojím 31. To znamená, jak to již bylo popsáno, že na obrobek 3a působí nejprve přední konec 38 ve tvaru ostré špičky prvního obráběcího elementu 35a nástroje 30. Další posuvný pohyb nástroje 30 přináší tu skutečnost, že potom působí za předním koncem 38 ve tvaru ostré špičky upravená přední část 37 prvního obráběcího elementu 35a na stěnu 3a obrobku 3a, čímž se sukcesivně uskuteční vyrobení prvního zahloubení 2a v obrobku 3a. Potom působí přední konec 38 ve tvaru ostré špičky druhého obtáběcího elementu 35b na stěnu prvního obrobku 3a, čímž se sukcesivně provede druhé zahloubení 2b v obrobku 3a. Odpovídajícím způsobem se prostřednictvím obráběcích elementů 35c. 35d vyrobí v obrobku 3a třetí a čtvrté zahloubení 2c, 2d, při- 8 -

čemž, jak již bylo výše uvedeno, se uskuteční v posuvném pohybu nástroje 30 prostřednictvím posouvacího ústrojí 31 přitlačovacím ústrojím 20 uskutečňované kladivové silové ovládání nástroje 30 a tím také jeho obráběcích elementů

35a, 35b, 35c, 35d.

Po té, co první obrobek 3a prošel skrz první obráběcí element 35a, dosedne jeho přední konec 38 ve tvaru ostré špičky na druhý obrobek 3b. Při dalším posuvném pohybu se vytvoří prostřednictvím prvního obráběcího elementu 35a první zahloubení druhého obrobku 3b. Odpovídajícím způsobem vytvoří potom další obráběcí elementy 35b, 35c, 35d nástroje 30 druhé až čtvrté zahloubení 2b, 2c, 2d ve druhém obrobku 3b. Odpovídajícím způsobem se potom při dalším dopředném posuvném pohybu nástroje 30 vyrobí odpovídající zahloubení obrobků 3c, 3d. 3e.

Směr posuvu přesazeného uspořádání obráběcích element 35a, 35b, 35c, 35d přitom podmiňuje, že na vlastní obráběcí oblast 40 navazující zadní oblast 41, procházející od protilehlého konce 39 obráběcí oblasti 40 ke koncům obráběcích elementů 35a. 35b. 35c, 35d je vytvořena tak, že ne omezuje posuvný pohyb nástroje 30, když obráběcí oblast 40 obráběcích elementů 35a. 35b. 35c. 35d již prošla skrz zahloubení 2a, 2b. 2c, 2d v obrobku 3a, 3b, 3c. 3d, 3e» ^toznamená, že zadní oblast 41 každé obráběcí oblasti 40 je vytvořena tak, že je prosunutelná skrz zahloubení, které bylo vytvořeno obráběcí oblastí 40 obráběcího elementu 35a 35b, 35c, 35d.

V předcházejícím popisu se vychází z té skutečnosti, že kmitající síla působící na nástroj 30 v obráběcím směru B je vytvářena odpovídajícím pohybem posouvacího ústro- 9 • · · · · · · ···· · · · · · jí 21 přitlačovaciho ústrojí 20. Je však také možné, že upínací ústrojí 10 je příslušně pohybováno prostřednictvím svého posouvacího ústrojí 11 doplňkově ke kmitavému pohybu přitlačovaciho ústrojí 20 nebo příslušným způsobem místo něj, takže na nástroj 30 působící kladivová obráběcí síla je vytvářena zcela nebo částečně přítlačovacím ústrojím 20. Pokud je boční působení síly nástroje 30 prováděno jen prostřednictvím pohybu upínacího ústrojí JLO, může posouvací ústrojí 21 přitlačovaciho ústrojí 20 zpravidla zcela odpadnout.

Je také možné, že pro některé případy využití není potřebné boční silové ovládání nástroje 30 a že je potom zcela postačující kmitající posuvný pohyb nástroje 30.

Dále je třeba ještě poukázat na tu skutečnost, že prostřednictvím popsaného procesu lze vytvořit více různých geometrií zahloubení, jak je to patrno například z výhodného příkladu provedení tří vyobrazení na obr. 4. Na obr. 4 spodní vyobrazení znázorňuje v podstatě polokruhové zahloubení 2c· V souladu s tím je také obráběcí oblast 40 obráběl* čího elementu 35 vytvořena ve tvaru odpovídající polokoule.

Na obr. 4 střední vyobrazení znázorňuje v podstatě pravoúhlé zahloubení 2b, přičemž obráběcí oblast 40 je vytvarována tak, jak je to patrno z obr. 4.

Na obr. 4 horní vyobrazení znázorňuje v podstatě pilovité zahloubení 2a, které se používá například jako zaskakovací element pro hlavové opery u motorových vozidel. Zaskakovací zkosení 2a zde přechází do zaskakovací plochy 2a¹¹. která je upravena v podstatě ortogonálně k podélnému směru obrobku 3. V souladu s tím je obráběcí oblast 40

- 10 obráběcího elementu 35 vytvořena tak, že obráběcí oblast 40 má v půdoryse a v bokoryse tvar pravoúhlého trojúhelníku.

Jak je to patrno z obou obráběcích elementů 35 znázorněných v horní oblasti obr. 4, tak se s výhodou předpokládá, že klínová obráběcí oblast 40 má na své horní ploše vybrání 43, která jsou uspořádána s výhodou alternativně. Toto opatření zajišťuje, že se neuskuteční v oblasti vybrání 43 žádné působení na opracovávaný obrobek 3, což přináší ten účinek, že se zvětší působení síly a tím také účinnost prostřednictvím obráběcího elementu 35 na té straně, která je protilehlá vzhledem k vybrání 43.

IJ příkladu provedení, které byly popsány v předcházejícím, se vycházelo z té skutečnosti, že obráběcí elementy 35a, 35b, 35c, 35d působí na obrobek 3a, 3b, 3c, 3d, 3e v podstatě ortogonálně, tedy kolmo. Je však také možné, že obráběcí elementy 35a, 35b, 35c. 35d jsou uspořádány na základní ploše obrobku 3a, 3b, 3c, _3d_, 3e tak, že na tyto obrobky 3a, 3b. 3c, 3d, 3e působí pod definovaným úhlem vzhledem k ortogonálám. Tím se potom umožní vytvářet zářezy v zahloubeních 2a, 2b, 2c, 2d.

Mimoto se u předcházejícího popisu vycházelo z té skutečnosti, že obrobky 3a, 3b» 3c, 3d, 3e jsou uloženy polohově pevně v upínacím ústrojí 10, takže prostřednictvím popsaných výrobních procesů nelze vyrábět obvodová zahloubení ^a, 2b, 2c, 2d. Přitom je však možné provést také takovou úpravu, že v průběhu obráběcího procesu budou obrobky 3a, 3b. 3c, 3d, 3e otáčeny kolem své podélné osy, což umožní vytvářet buď zcela nebo jen v definované úhlové oblasti obvodová zahloubení 2a, 2b, 2c, 2d.

Popsané zařízení je vhodné zejména pro výrobu ozubení • · · · ftft

- II v trubkovém obrobku, zejména tenkostěrtném obrobku. Prostřednictvím uspořádání odpovídajícího počtu obráběcích elementů 35a. 35b, 35c, 35d v nástroji 30 je prostřednictvím odpovídajícího odstupu těchto obráběcích elementů 35a, 35b, 35c. 35d zvláště jednoduše možné vyrábět ozubení nebo nejméně jeden úsek ozubení, jak to bylo v předcházejícím popsáno. Pokud je třeba vyrábět více ozubených elementů ozubení než je v nástroji 30 k dispozici obráběcích elementů 35a, 35b, 35c, 35d, tak se s výhodou provede takové uspořádání, že zařízení X má neznázorněné posouvací ústrojí, prostřednictvím kterého jsou obrobky 3a, 3b, 3c., 3d, 3e posuvné ve svém axiálním směru, pokud byl nástrojem 30 ukončen obráběcí proces.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Zařízení pro vytváření zahloubení v obrobku, které má posouvacím ústrojím (31) v posuvném směru pohýblivý nástroj (30), jehož nejméně jeden obráběcí element (35; 35a, 35b, 35c, 35d) působí na obrobek (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) pro vyrobení zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d), vyznačující se tím, že nástroj (30) má nejméně jeden obráběcí element (35; 35a, 35b, 35c, 35d) s obráběcí oblastí (40), která je ve směru posuvu nástroje (30) uspořádána ve tvaru klínu a která se od předního konce (38) k protilehlému konci (39) obráběcí oblasti (40) rozšiřuje na šířku (b), která v podstatě odpovídá axiálnímu rozložení (1) vyráběného zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d), a nadzdvihuje se od základní plochy (36) nástroje (30) do výšky (h), která má nejméně hloubku (t) vyráběného zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d), a že zařízení (l) má ústrojí (10, 11; 20, 21), prostřednictvím kterých je nástroj (30) ovladatelný variabilní obráběcí silou v obráběcím směru (B) odlišném od posuvného směru.

2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že obráběcí síla je kmitající, s výhodou periodicky kmitající síla.

3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že síla působící v obráběcím směru (B) a ovládající nástroj (30) je variabilní mezi maximální hodnotou a mezi minimální hodnotou.

4 4 4 4 9 9 4 9 9 4

4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že minimální hodnota na nástroj (30) kladivově působící obráběcí síly je £ 0, takže po dopředném zdvihu • ·· · • · · • · • «

5. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zařízení (l) má upínací ústrojí (10), ve kterém je upnutelný nejméně jeden obráběný obrobek (3a, 3b, 3c, 3d, 3e).

6. Zařízení podle nároku 5, vyznačující se tím, že upínací ústrojí (10) má posouvací ústrojí (11) a že prostřednictvím tohoto posouvacího ústrojí (11) je upínací ústrojí (10) pohyblivé pro ovlivňování nástroje (30) obráběcí silou.

7. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zařízení (1) má vzhle dem k upínacímu ústrojí (10) protilehle uspořádané přitlaČovací ústrojí (20).

8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že přitlačovací ústrojí (20) má posouvací ústrojí (21), prostřednictvím kterého je přitlačovací ústrojí (20) pohyblivé pro ovlivnění nástroje (30).

9 9 4 9 4 9 4 · 9

444 994 44 49 4· 444

9. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (30) je plynule, přerušovaně nebo kmitavě pohyblivý kolem nejméně jednpho obrobku (3a, 3b, 3c, 3d, 3e), upnutého v upínacím ústrojí (10).

10. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vy• ft · • · z n a č u j í c í se tím, že prostřednictvím posouvacího ústrojí (31) je vytvořitelná pro nástroj (30) posuvná síla variabilní v síle a směru.

11. Zařízení podle nároku 10, vyznačující se tím, že prostřednictvím posouvacího ústrojí (31) je pro nástroj (30) vytvořitelná taková posuvná síla, že po dopředném zdvihu, ve kterém je nástroj (30) pohybován ve svém posuvném směru, je v následném zpětném zdvihu proveditelný zpětný pohyb nástroje (30) protilehlý k posuvnému směru.

12. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, v y znač u jící se tím, že obráběcí oblast (40) nejméně jednoho obráběcího elementu (35a, 35b, 35c, 35d) nástroje (30) má nejméně v jedné kolmé, v jeho podélném směru upravené rovině řezu pravoúhlý, trojúhelníkový, oválný, víceúhelníkový nebo polokruhový tvar průřezu.

13. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejméně jedna obráběcí oblast (40) nejméně jednoho obráběcího elementu (35a, 35b, 35tí, 35d) nástroje (30) má nejméně jedno v podélném směru obráběcí oblasti (40) upravené vybrání (43).

- 13 ústrojí (10, 11; 20, 21) zařízení (l) vytvářejícího obráběcí sílu následujícím silovém ovlivnění nástroje (30) v následujícím zpětném zdvihu se uskuteční odtud provedený pohyb nástroje (30) od nejméně jednoho obrobku (3a, 3b, 3c,

3d, 3e).

14. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejméně jeden obráběcí element (35a, 35b, 35c, 35d) nástroje (30) je nasměrován kolmo k základní ploše (36) nástroje (30).

15. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejméně jeden obráběcí element (35a, 35b, 35c, 35d) nástroje (30) je na- 15 ·· ·· • · fe • · ··· · směrován skloněné k základní ploše (36) nástroje (30).

- 16 9 9 4494 jím (31) v posuvném směru, u kterého působí nejméně jeden obráběcí element (35; 35a, 35b, 35c, 35d) nástroje (30) pro výrobu zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d) na obrobek (3a, 3b, 3c,

3d, 3e), vyznačující se tím, že použitý nástroj (30) využívá nejméně jeden obráběcí element (35; 35a, 35b, 35c, 35d) s obráběcí oblastí (40), která je v posuvném směru nástroje (30) uspořádána klínovitě a která se od předního konce (38) k protilehlému konci (39) obráběcí oblasti (40) rozšiřuje na šířku (b), která v podstatě odpovídá axiálnímu rozložení (l) vyráběného zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d) a nadzdvihuje se od základní plochy (36) nástroje (30) do výšky (h), která má nejméně hloubku (t) vyráběného zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d), a že nástroj (30) se v obráběcím směru (B) odlišném od posuvného směru, ovládá variabilní obráběcí silou.

16. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejméně jedno posouvací ústrojí (11, 21, 31) má pneumaticky nebo hydraulicky poháněný píst pro vytváření obráběcí síly.

17. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejméně jedno posouvací ústrojí (11, 21, 31) je poháněno motoricky.

18. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nejméně dva obráběcí elementy (35a, 35b, 35c, 35d) nástroje (30) jsou v posuvném směru nástroje (30) uspořádány k sobě navzájem přesazené .

19. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (30) je veden ve vedení (25) přítlačovacího ústrojí (20).

20. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zařízení (l) má ústro jí pro otáčení obrobku nebo obrobků (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) kolem jejich podélné osy.

21. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že zařízení (l) má ústrojí pro posouvání obrobku nebo obrobků (3a, 3b, 3c, 3d, 3e) v jejich axiálním směru.

22. Způsob pro vytváření zahloubení do obrobku, u kterého je na obrobek působící nástroj (30) pohybován posouvacím ústro9 9 94 4

944 99 4 9

9994 94 9 9 9

23. Způsob podle nároku 22, vyznačující se tím, že jako obráběcí síla se použije kmitající, s výhodou periodicky kmitající síla.

24. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že síla působící v obráběcím směru (B) a ovlivňující nástroj (30) se mění mezi minimální hodnotou a mezi maximální hodnotou.

25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že minimální hodnota na nástroj (30) kladivově působící obráběcí síly je & 0, a že se provádí silové ovlivnění nástroje (30) v dopředném zdvihu obráběcí sílu vytvářejícího ústrojí (10, 11; 20, 21) zařízení (l), a že se v následujícím zpětném zdvihu nástroje (30) pnovádí odtud uskutečněný pohyb nástroje (30) od nejméně jednoho obrobku (3a, 3b, 3c, 3d, 3e).

•to ««toto

- 17

26. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že nástroj (30) se pohybuje plynule, přerušovaně nebo kmitavě kolem nejméně jednoho obrobku (3a, 3b, 3c, 3d, 3e), upnutého v upínacím ústro jí do).

27. Způsob podle jednoho z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že prostřednictvím posouvacího ústrojí (31) se vytváří pro nástroj (30) posuvná síla variabilní v síle a směru.

28. Způsob podle nároku 27, vyznačující se tím, že prostřednictvím posouvacího ústrojí (31) se vytváří taková posuvná síla, že po dopředném zdvihu, ve kterém je nástroj (30) pohybován ve svém posuvném směru, se v následném zpětném zdvihu provádí zpětný pohyb nástroje (30) protilehlý k posuvnému směru.

29. Obrobek s nejméně jedním zahloubením (2a, 2b, 2c, 2d), vyznačující se tím, že nejméně jedno ze zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d) je do obrobku (3a, 3b, 3c,

3d, 3e) upraveno tak, že nástroj (30) je opatřen nejméně jedním obráběcím elementem (35; 35a, 35b, 35c, 35d), který má obráběcí oblast (40), která je ve směru posuvu nástroje (30) uspořádána ve tvaru klínu a která se od předního konce (38) k protilehlému konci (39) obráběcí oblasti (40) rozšiřuje na šířku (b), která v podstatě odpovídá axiálnímu rozložení (1) vyráběného zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d), a nadzdvihuje se od základní plochy (36) nástroje (30) do výšky (h), která má nejméně hloubku (t) vyráběného zahloubení (2a, 2b, 2c, 2d), přičemž nástroj (30) byl ovládán variabilní ovládací silou v obráběcím směru (B) odlišném od posuvného směru.