SU1655672A1 - Штамп дл отрезки полых деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке дл  обрезки кра  тонкостенных полых деталей, и может быть использовано в качестве инструментальных блоков автоматической роторной линии. Цель изобретени  - повышение качества получаемых заготовок и расширение технологических возможностей. После подачи детали 18 в зону отрезки под действием копиров обойма 2 перемещаетс  в // Ј ( сл ел о J ю

Description

крайнее нижнее положение. Происходит смещение выступов 21 относительно клиньев 19 и одновременное перемещение втулки 7 под действием пружины 11. По мере перемещени  втулки 7 обеспечиваетс  взаимодействие конической поверхности расточки с наружной поверхностью матрицы 12 и происходит сдвиг ее секций до полного смыкани  между собой. В процессе сдвига секций матрицы 12 происходит принудительное сжатие пружины 13. Однако за счет перемещени  их сквозных пазов 14 по направл ющим штифтам исключаетс  перекос секций относительно оси втулки 7. При смыкании секций матрицы 12 прекращаетс  осевое перемещение втулки 7. Копиры 20 перемещаютс  по клинь м 19, обеспечива  планетарное перемещение втулки 7 и матрицы 12 в поперечной плоскости штампа и отрезку детали 18. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к технологической оснастке дл  обрезки кра  тонкостенных полых деталей, и может быть использовано в качестве инструментальных блоков автоматической роторной линии.

Цель изобретени  - повышение качества получаемых заготовок и расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен предлагаемый штамп дл  отрезки полых деталей, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1: на фиг.4 - узел I на фиг.1; на фиг.5 - штамп после отрезки, общий вид; на фиг.6 - ротор отрезки, общий вид.

Штамп содержит корпус 1, полую обойму 2, расположенную с возможностью осевого перемещени  в продольном отверстии 3, и подвижную ползушку 4, смонтированную с возможностью регулировочного перемещени  в направл ющих 5. В полости 6 обоймы помещена втулка 7 с внутренним кольцевым буртом 8 на одном конце и конической расточкой 9, выполненной на другом конце. Втулка 7 контактирует с шайбой 10, установленной в полости 6 обоймы и подпружиненной относительно ее дна пружиной 11. Внутри расточки 9 помещена разъемна  матрица 12, секции которой выполнены с конической наружной поверхностью , взаимодействующей с поверхностью расточки. Матрица 12 подпружинена относительно бурта 8 пружиной 13, а кажда  ее составна  часть имеет сквозной паз 14, выполненный с углом наклона к оси втулки, равным по величине углу наклона образующей конуса расточки 9. Пружина 13 выполнена с меньшей жесткостью, чем пружина 11. На втулке 7 закреплены направл ющие штифты 15, расположенные в соответствующих пазах 14 частей матрицы 12. Внутри полости 6 обоймы 2 установлен подпружиненный относительно ее дна пружиной 16 прижим 17 деталей 18. На конце наружной

поверхности расточки 9 втулки 7 жестко закреплены равномерно расположенные вокруг матрицы 12 клинь  19 механизма ее поперечного перемещени , а на внутренней

поверхности полости 6 обоймы установлены копиры 20, взаимодействующие рабочими участками с указанными клинь ми. Каждый копир 20 оснащен выступом 21. расположенным за пределами его рабочего

участка.

Ползушка 4 снабжена Г-образным упором 22. контактирующим с большим по диаметру -Торцом матрицы 12, и имеет продольное отверстие 23. предназначенное

дл  размещени  трубчатого пуансона 24. Соосно пуансону 24 установлена оправка 25. соединенна  с ним посредством нат нутого троса 26 и равна  по высоте длине отрезаемой детали. На свободных концах

обоймы 2 и пуансона 24 смонтированы замковые соединени  27.

Штампы равномерно устанавливаютс  в гнездах инструментодержател  28, закрепленного на валу 29 ротора отрезки, а их

обоймы и пуансоны через замковые соединени  27 сочлен ютс  с соответствующими верхними и нижними ползунами 30 и 31, контактирующими с неподвижными копирами 32 и 33.

Штамп работает следующим образом.

Деталь 18 транспортным ротором (не показан) подаетс  в зону загрузки ротора отрезки и устанавливаетс  в штампе соосно пуансону 24 и обойме 2, соответственно

расположенных в крайнем нижнем и верхнем положени х. В этой зоне пуансон 24 с оправкой 25 расположен внутри отверсти  23 ползушки 4, а обойма 2 сдвинута за пределы Г-образного упора 22. При этом положении обоймы клинь  19 взаимодействуют с выступами 21 соответствующих копиров. Благодар  этому усилие пружины 11 через втулку. 7 замыкаетс  на обойме 2, а секции матрицы под действием пружины 13 устанавливаютс  в крайнем раздвинутом положении , контактиру   ри этом своим торцом с упором 22.

В момент захода детали 18 в штамп пуансон 24 под действием копира 33 перемещаетс  в крайнее верхнее положение, в процессе которого оправка 25 входит в деталь и обеспечивает ее перемещение в матрице 12 до упора в прижим 17. Установившийс  в крайнем верхнем положении пуансон 24 располагаетс  своей режущей кромкой в одной плоскости с торцом матрицы 12.

Затем деталь 18 переноситс  в зону отрезки , где обойма 2 под действием копира 32 перемещаетс  в крайнее нижнее положение . Во врем  этого хода обоймы происходит смещение выступов 21 относительно соответствующих клиньев 19 и одновремен- нов перемещение втулки 7 под действием пружины 11. По мере перемещени  втулки 7 обеспечиваетс  взаимодействие конической поверхности расточки 9 с наружной поверхностью матрицы 12 и происходит сдвиг ее секций до полного смыкани  между собой. В процессе сдвига секций матрицы 12 происходит принудительное сжатие пру жины 13, однако из-за перемещени  и« сквозных пазов 14 по направл ющим штифтам 15 исключаетс  перекос секции относительно оси втулки 7.

При смыкании секций матрицы 12 прекращаетс  осевое перемещение втулки 7 и рабочие участки копиров 20 начинают взаимодействовать с клинь ми 19. Во врем  пере мещени  указанных участков 20 по клинь м 19 обеспечиваетс  планетарное перемещение втулки 7 и матрицы 12 в поперечной плоскости штампа. В результате такого движени  матрицы 12 происходит отрезка детали 18.

В процессе отрезки детапи из-за незначительного рассто ни  между плоскостью резани  и клинь ми 19 втулка 7 и матрица 12 воспринимают незначительный по величине опрокидывающий момент, Это способствует повышению качества реза.

После отрезки детали обойма 2 под действием копира 32 возвращаетс  в крайнее верхнее положение и переноситс  ротором в зону выгрузки детали. В этой зоне происходит захват отрезанной детали 18 очередным транспортным ротором (не показан) и одновременный вывод из ее полости пуан

сона 24 с опраакой 25 Далее захваченна  деталь выноситс  из ротора отрезки, а пуансон 24 под действием копира 33 возвращаетс  в крайнее нижнее положение

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Штамп дл  отрезки полых деталей преимущественно в автоматической роторной линии, содержащий корпус, размещенную в корпусе с возможностью осевого перемещени  платформу, несущую промежуточную вставку и св занную с ней подпружиненную матрицу, выполненную в виде двух секций и установленную с возможностью взаимодействи  с корпусом, механизм поперечного перемещени  матрицы, выпол ненный в виде клиньео и установленных с возможностью взаимодействи  с ними копиров , прижим, расположенный в матрице,

   пуансон с подвижной в поперечном направлении оправкой и привод его перемещени  отличающийс  тем. что, с целью повышени  качества получаемых заготовок и расширени  технологических возмощностей платформа выполнена в пиде установленной на корпусе с возможностью перемещени  относительно вставки обоймы вставка выполнена в пиде установленной в обойме и подпружиненной в осевом

   напрэплснии втул... внутренн   поверх ность нижней части которой выполнена ко нпческой матрица установлена DO втулке с возможностью взаимодействи  с ое внутренней конической поверхностью, а ка:+да 

   секци  матрицы енпогч на со сквозным пазом осева  плоскость симметрии которого расположена под yi лом к вертикальной ппо- скости величина которого равна углу наклона образующей внутренней конической части

   втулки и св зана с втулкой посредством штифта, закрепленного своими концами во втулке и расположенного средней частью в упом нутом сквозном пазу, при этом кулачки механизма поперечного перемещени  мзфицы закреппены на внутренней поверхности обоймы, а клинь  рыполнены на наружной поверхности втулки в нижней ее части и установлены с возможностью взаимодействи  с кулачками обоймы.
2. 2. Штамп по п. 1,отличающийс  тем, что наружна  поверхность контактирующих с втулкой секций матрицы выполнена конической

   12

   Фиг.3

   SI

   г/

   L

   2/.9S991

   Г7

   -33