CZ2002375A3 - Způsob a zařízení k suąení, rozdělování, třídění a rozkládání odpadních produktů - Google Patents
Způsob a zařízení k suąení, rozdělování, třídění a rozkládání odpadních produktů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002375A3 CZ2002375A3 CZ2002375A CZ2002375A CZ2002375A3 CZ 2002375 A3 CZ2002375 A3 CZ 2002375A3 CZ 2002375 A CZ2002375 A CZ 2002375A CZ 2002375 A CZ2002375 A CZ 2002375A CZ 2002375 A3 CZ2002375 A3 CZ 2002375A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- chamber
- air
- waste
- products
- frustoconical
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 17
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 11
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/22—Arrangements or dispositions of valves or flues
- C10J3/24—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed
- C10J3/26—Arrangements or dispositions of valves or flues to permit flow of gases or vapours other than upwardly through the fuel bed downwardly
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
- C10J3/60—Processes
- C10J3/64—Processes with decomposition of the distillation products
- C10J3/66—Processes with decomposition of the distillation products by introducing them into the gasification zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/12—Heating the gasifier
- C10J2300/1223—Heating the gasifier by burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1625—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with solids treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Způsob a zařízení k sušení, a rozkládání odpadních produktů rozdělování, třídění
Vynález se vztahuje na oblasti strojírenství, odpadového hospodářství a papírenského průmyslu, a týká se k sušení, rozdělování, třídění zejména již částečně které vznikají po způsobu a zařízení a rozkládání odpadních produktů, rozložených odpadních produktů, odplyňovacím nebo zplyňovacím procesu (pyrolýze)
Při zpracování starého papíru v recyklačním procesu zůstávají po naplavení mechanicky pracujícího odkalování zbytkové látky. Tyto zbytkové látky mohou v různých množstvích, koncentraci a druhu obsahovat papír, kašovité zbytky, části plastů, zbytky dřeva, kovové části a obdobné prvky. Soubor těchto zbytkových látek se také označuje jako výplivy. Tyto výplivy se po výstupu z vypíracího procesu, a popřípadě po mez i skiadování, při kterém se provádí gravimetrické odvodňování, všeobecně uskladňují na skládce zvláštního odpadu. Tyto výplivy obsahují do tohoto okamžiku průměrně 50 procent vody, která se může vyskytovat jako povrchová voda, a také jako voda nasátá v papíru a částech dřeva.
Jsou známy a byly popsány již různé způsoby a zařízení, které umožňují úpravu a/nebo spalování a/nebo zplyňování odpadků, zbytkových látek a také výplivů.
Podle spisu EP 0 609 802 Al je znám způsob a zařízení pro plynulé odplyňování a/nebo zplyňování pevných hořlavých látek nebo odpadků. Zařízení sestává z šachtovitého reaktoru, ve kterém se navážka, plynné zplyňovací prostředky a vzniklá plynná hořlavá látka vedou sestupně v jednosměrném proudu. Zplyňovací prostředek se ve šroubovitém protiproudém výměníku tepla, nacházejícím se v části pláště, předehřívá plynnou hořlavou látkou. Tento předehřátý zplyňovací prostředek se ve šroubovitých nebo vlnovítých kanálkách tělesa topeniště reaktoru, a v pohyblivém nebo pevném, do spodní části navážky vyčnívajícím kuželovitém nebo paraboloidním centrálním tělese, sloužícím jako uzávěr topeniště, dále ohřívá. Rošt je tvořen otočným, svisle posunutelným proti kusem, představujícím plný kužel nebo prstencovité těleso tvaru dutého kužele, který vůči spodní části topeniště nechává otevřený nastavitelný prstencovitý průchod pro odtah vytvářené plynné hořlavé látky, a pro vynášení pevných nebo kapalných produktů reakce ve -formě popela, škváry, destilačních zbytků.
Nevýhodou u tohoto způsobu a zařízení je, ze se odplyňování a/nebo zplyňování pevných hořlavých látek nebo odpadků neprovádí kompletně.
Úkol vynálezu spočívá v uvedení způsobu a zařízení, které po odplynění a/nebo zplynění odpadních látek zbývající zbytkové produkty dále, a co možná kompletně, transformuje a zhodnocuje.
• · •· ·· ·· ·· 0 0 ·· 0 0 ·· · · · 0 · • 00 00 0 00 · ·0· 000 000 •000 00 00 0000 00 0000
Tento úkol se řeší vynálezem uvedeným v nárocích. Další modifikace jsou předmětem závislých nároků.
Zařízením podle vynálezu a způsobem podle vynálezu se umožňuje odpadní produkty, a zejména ještě ne zcela rozložené odpadní látky z odplyňovacích nebo zplyňovacích procesů, dále a co možná kompletně transformovat, takže jejich předávání do okolního prostředí a/nebo na skládky může v podstatě probíhat, bez zvláštních opatření a co možná nejsetrněj i .
Zařízení podle vynálezu pracuje následujícím způsobem.
Pevné odpadní produkty, kupříkladu z procesu pyrolýzy, při kterém byly odpadní látky již částečně nebo z větší části transformovány, se ze shora a/nebo s odpadním plynem přivádějí společně do šachtovité komory. Zde se nejdříve odkládají v trychtýřovité spodní části komory. Trychtýřovitá část může být přitom výhodně provedena ve tvaru komolého kužele nebo šachtovité, a uspořádána přímkovitě, centrálně a/nebo decentralizované. Po uložení prvních pevných odpadních produktů a potom během dalšího navážení komory pevnými odpadními produkty se zespodu skrz dvoustěnnou část odtahového otvoru, která je středově uspořádána v trychtýřovité části komory, vhání vzduch, výhodně předehřátý vzduch. To probíhá výhodně s tlakem 6 - fí kPa.
Přitom je trychtýřovitá část komory výhodně provedena ve tvaru komolého kužele a v horní části zcela nebo částečně s dvojitou stěnou, čímž může být mezi oběma stěnami realizována definovaná mezera.
··· ·
Současně se skrz rovněž s dvojitou stěnou provedenou přívodní šachtu, rovnoběžnou s trychtýřovitou částí komory, přivádějí odpadní plyny z procesu pyrolýzy, pyrolýzový plyn, a/nebo směs pevná látka - plyn, rovněž výhodně z procesu pyrolýzy, tangenciálně do komory. Otvory vedou pyrolýzový plyn a/nebo směs pevná látka - plyn nucené do oblasti uložené pevné látky, a dovnitř do ní, kde se potkává s přiváděným vzduchem. Pyrolýzový plyn se rovněž přivádí s tlakem 6 - fí kPa.
Otvory, skrz které se vzduch a odpadní plyny dostávají do komory, jsou výhodně vytvořeny pomocí dvou do sebe vložených vestaveb tvaru komolého kužele, v části komory tvaru komolého kužele. Těmito vestavbami se mezi stěnou komory a první vestavnou částí a mezi oběma vestavnými částmi tvaru komolého kužele vytvoří prstencovitá štěrbina.
Tyto prstencovité štěrbiny jsou rovněž zase výhodně měnitelné, tím že jsou vestavby vůči sobě a vůči stěně komory uspořádány posuvně. Změnou velikosti prstencovité štěrbiny může být regulována rychlost proudění přiváděného množství vzduchu a odpadních plynů.
Při průchodu skrz lože pevných látek se pyrolýzový plyn uvolňuje od pevných částic, jako je koks a popel. Přiváděný vzduch může při průchodu skrz lože pevných látek již s pevnými látkami reagovat. Přitom se vyskytující uhlík a uhlovodíky transformuji na CO, COa, HaO a Ha. Přitom uvolňující se reakční teplo vede k nárůstu teploty v loži pevných látek a v plynné smési na cca 1200 C. Tato teplota stačí k tomu, aby vyšší plynné uhlovodíky v plynné směsi krakovaly.
• · · · • · • ·
F'ro rozběh celého procesu a pro zajištění reakční teploty je v horní, výhodně válcovitě části komory, nainstalován horák.
Plyn, vystupující v horní oblasti komory, je téměř zcela bez uhlíku a vyšších uhlovodíků, a obsahuje dusík a vysoký podíl CO a Hm. Částice pevných látek, nacházející se ještě v plynu, se oddělují v dále uspořádaném cyklónu.
Výstupním otvorem může být v široké míře vynášena transformovaná bezuhlíková a bezuhlovodíková pevná látka.
Netransformované zbytkové látky, jako jsou zbytky popela a uhlíku, se hromadí v středově uspořádaném záchytném trychtýři, a pomocí navazující šachty se vynášejí odtahem na popel.
Směsí vzduch - pyrolýzový plyn, která se -fouká směrem nahoru, vzniká v komoře rotačně symetrický vír, který má v axiálním směru tvar fontány, pomocí kterého je zachycována volně uložená pevná látka, a ze stěny komory přiváděna do axiální oblasti komory. Tam zcela nebo částečně transfarmované pevné látky padají podle své hustoty na různá místa níže na dnu komory, a mohou být, takto výhodně roztříděné, odtahovány. Pevné látky, které nemohou být proudícím vzduchem nadzvednuty, se rovněž odtahují výstupním otvorem. Vytvářející se proudění je stabilní, a může být ještě dále stabilizováno vestavbou vodicí trubky pro vyrovnávání oběhu pevných látek při kolísající výšce naplnění. Také variace průchodu vzduchu nemohou proudění v širokých rozsazích měnit.
EňiJbJu2idLy-_£L^^_y,.y,n.á.l,.e.z.u
V dalším se vynález blíže vysvětluje na příkladu jeho provedení.
šachtoví tou komorou je válcovitá nádržka o průměru
2000 mm a délce pláště 4000 mm, nahoře uzavřená košíkovým dnem, a ve spodní oblasti vytvořená ve tvaru komolého kužele se sklonem 45°. V horní oblasti pláště se nachází tangenciálně naříznutá trubka pro odtah plynu, o průměru
500 mm. Komora je usazena na podstavci v oblasti přechodu mezi válcovitou částí nádržky a její částí ve tvaru komolého kužele. Plášť nádržky, sestávající z uhlíkové oceli, je proti reakčním plynům chráněn vyzdívkou o tloušťce 200 mm.
Dno ve tvaru komolého kužele má axiálně uspořádanou uchycovací přírubu o průměru 1000 mm pro přívod vzduchu. Část dna ve tvaru komolého kužele má dále přes ÍS0C naříznutou boční prstencoví tou štěrbinu, přes kterou jsou odpadní plyn a pevné látky společně tangenciálně přiváděny rychlostí proudění 20 m/s, a po obvodě komory se rovnoměrně rozdělují. Ke středu jsou trychtýřovitě do sebe uspořádány dvě vodicí lopatky, vytvořené ve tvaru komolého kužele.
Větší a nížeji posazená o průměru 700 mm a druhá o průměru
500 mm. Vzduch, axiálně vstupující zespoda směrem nahoru, proniká skrz lože pevných látek a potkává se s odpadními plyny. F'lynná směs sebou strhává částice pevných látek, směrem ven nahoru stoupavě na stěně nádržky, a reaguje přitom s plynnou směsí. V horní třetině nádržky proudění směrem dovnitř klesá a zklidňuje se, takže ještě tepelně nerozložené částice uhlíku a části popele padají zase směrem dolů. Tam dopadají na záchytný trychtýř, uspořádaný ve ·· ·· » · · <
·· 44 středu, který se rozprostírá až ke spodní oblastí, a odstraňují se šnekovým dopravníkem. Horká plynná směs způsobuje reakci s částicemi uhlíku, horkými 700 °C, čímž se uvolňuje energie, která plynnou směs a stěnu reaktoru ohřívá na 1200 °C. Na základě velkého průřezu nádržky a s tím spojeného zklidnění proudění vznikne postačující reakční doba k rozpuštění uhlíku do CO a C0=. Přitom se zbytková vlhkost plynu procesu transformuje s uhlíkem na CO a Has.
Popsané dvě vestavby tvaru komolého kužele, mezi kterými vystupují vzduch a odpadní plyny, jsou pomocí upevnění uspořádány přestaví tel ně, takže rychlosti proudění mohou být optimalizovány. Obě vestavby jsou z keramiky.
Pro zajištění počátku chemické reakce, zejména v rozběhovém procesu, a později jako bezpečný zapalovací zdroj, je ve spodní válcovité části nádržky axiálně uspořádán zapalovací hořák ve tvaru plazmového hořáku o výkonu 4 kW, který pracuje nezávisle na tlaku a v každé provozní situaci může být připojen a odpojen
9
Claims (20)
1. Způsob ke způsobu sušení, rozdělování, třídění a rozkládání odpadních produktů, zejména odpadních produktů z odplyňovacího a/nebo zplyňovacího procesu odpadních látek, při kterém se pevné odpadní produkty přivádějí ze shora nebo s odpadními plyny do šachtovité komory, a v trychtýřovité spodní části této šachtovité komory se zcela nebo částečně odkládají, a současně a/nebo následně se vzduch a odpadní plyny z odplyňovacího a/nebo zplyňovacího procesu odděleně přivádějí zespoda pod tlakem do komory, přičemž vzduch se do komory přivádí v podstatě axiálně a odpadní plyny v podstatě tangenciálně nebo radiálně, a tím v komoře dochází k rotačně symetrickému, íontánovitému zvíření pevných a plynných látek, a následně nebo během plynulého procesu se usušené, rozdělené, roztříděné a v podstatě rozložené produkty vynášejí z komory směrem dolů.
2. Způsob podle nároku 1, při kterém použité odpadní produkty sestávají z koksu, popele, uhlovodíků, COa, CO, H=»,
HaO.
3. Způsob podle nároku í, při kterém se přivádí vzduch ve dnu komory tvaru komolého kužele axiálně skrz kulatou, dvoustěnnou část vynášecí šachty.
4 «4 komory tvaru komolého kužele jednou nebo dvěma do sebe uspořádanými vestavbami tvaru komolého kužele, přičemž skrz jednu prstencoví tou štěrbinu proudí do komory vzduch, a skrz druhou prstencoví tou štěrbinu odpadní plyny,
4 4
4 4
4 44 4 ··
4 4 4 • 4 •4 444*
4 4
4 ·
44 4··· • 4 • 4 •
·»··
4. Způsob podle nároku 1, při kterém je vzduch předehřán, a/nebo se přivádí do komory s tlakem 6
5. Způsob podle nároku 1, při kterém se odpadní plyny tangenciálně přivádějí skrz otvory v části komory tvaru komolého kužele, přičemž se v oblasti pevných látek setkávají s přiváděným vzduchem.
6. Způsob podle nároku 1, při kterém se přivádějí do komory odpadní plyny s tlakem 6 - 8 kF'a.
7. Způsob podle nároku 1, při kterém se reguluje rychlost vzduchu a odpadních plynů.
8. Způsob podle nároku 1, při kterém v oblasti dna komory tvaru komolého kužele vytvářejí jedna nebo dvě v sobě ležící vestavby tvaru komolého kužele jednu nebo dvě vůči sobě a vůči dnu komory přestaví tel né prstencovité štěrbiny, přičemž skrz jednu prstencoví tou štěrbinu se axiálně přivádí vzduch, a skrz druhou prstencoví tou štěrbinu tangenciálně nebo radiálně odpadní plyny.
8 kPa.
·· ·* φφ Φ· φφ φφ
ΦΦΦΦ ΦΦΦΦ Φ φ Φ 4 φφφ φφ φ φφ « φφφφφφ φφφφ φ φφφ φφφ φφφ φφφφ φφ φφ φφφφ φφ Φ··«
9 4
9. Způsob podle nároku 1, při kterém se rychlost vzduchu a/nebo rychlost odpadních plynů regulují změnou velikosti prstencovité štěrbiny.
i®. Způsob podle nároku 1, při kterém podpůrný hořák, uspořádaný ve válcovité části, spouští v rozběhovém stavu reakci, a v provozním stavu zajišťuje stálé udržení reakce.
- 10 sestávající ze šachtovité reakční komory, jejíž dno je vytvořeno trychtýřovitě, a v tomto dnu se nacházejí oddělené otvory pro vstup vzduchu a odpadních plynů odplyňovacího a/nebo zplyňovacího procesu, přičemž jsou tyto otvory uspořádány tak, že vzduch vstupuje do prostoru reaktoru v podstatě axiálně zespoda, a odpadní plyny v podstatě tangenciálně nebo radiálně, a u kterého jeden otvor v trychtýřoví těm dnu komory reaktoru slouží k vynášení usušených, rozdělených, roztříděných a rozložených produktů, a u kterého se dále v horní části nachází otvor pro odtah plynů.
11. Zařízení k sušení, rozdělování, třídění a rozkládání odpadní ch produktů, zejména odpadních produktů z odplyňovacího a/nebo zplyňovacího procesu odpadních látek,
12. Zařízení podle nároku 11, u kterého je trychtýřovitá spodní část komory vytvořena ve tvaru komolého kužele nebo šachtoví tě.
13. Zařízení podle nároku 11, u kterého jsou část komory tvaru komolého kužele a vynášecí šachta provedeny zcela nebo částečně s dvojitou stěnou.
14. Zařízení podle nároku 11, u kterého jsou otvory pro vzduch a odpadní plyny uspořádány v části tvaru komolého kužele tak, že se proudy plynů alespoň částečně setkávají uvnitř uložených pevných látek.
15. Zařízení podle nároku 11, u kterého je velikost otvorů mění telná.
16. Zařízení podle nároku 11, u kterého jsou otvory ve tvaru jedné nebo dvou prstencovítých štěrbin tvořeny v části • 4 »
17. Zařízení podle nároku 11, u kterého jsou obě vestavby tvaru komolého kužele uspořádány vůči sobě a vůči stěně komory posuvně.
18. Zařízení podle nároku 11, u kterého je otvorem pro odpadní plyny prstencovitá štěrbina, bočně naříznutá přes
19. Zařízení podle nároku 11, u kterého má vynášecí šachta více otvorů, do kterých mohou být odděleně vynášeny roztříděné koncové produkty.
20. Zařízení podle nároku 11, u kterého je ve válcovité části komory uspořádán podpůrný hořák.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19937521A DE19937521A1 (de) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen, Trennen, Klassieren und Zersetzen von Abprodukten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002375A3 true CZ2002375A3 (cs) | 2003-01-15 |
Family
ID=7917715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2002375A CZ2002375A3 (cs) | 1999-08-03 | 2000-08-02 | Způsob a zařízení k suąení, rozdělování, třídění a rozkládání odpadních produktů |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7000780B1 (cs) |
| EP (1) | EP1204466B1 (cs) |
| JP (1) | JP2003505244A (cs) |
| KR (1) | KR20020050782A (cs) |
| CN (1) | CN1368900A (cs) |
| AT (1) | ATE326279T1 (cs) |
| AU (1) | AU7268900A (cs) |
| CA (1) | CA2380069A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2002375A3 (cs) |
| DE (3) | DE19937521A1 (cs) |
| DK (1) | DK1204466T3 (cs) |
| ES (1) | ES2265973T3 (cs) |
| HU (1) | HUP0202538A2 (cs) |
| IL (1) | IL147931A0 (cs) |
| NO (1) | NO20020496L (cs) |
| PL (1) | PL200850B1 (cs) |
| PT (1) | PT1204466E (cs) |
| RU (1) | RU2002105515A (cs) |
| WO (1) | WO2001008823A2 (cs) |
| ZA (1) | ZA200201723B (cs) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19937524A1 (de) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Abprodukten und Abfallstoffen |
| US7344622B2 (en) * | 2003-04-08 | 2008-03-18 | Grispin Charles W | Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds |
| WO2006043924A1 (en) * | 2004-10-13 | 2006-04-27 | Charlie Holding Intellectual Property, Inc. | Pyrolytic process and apparatus for producing enhanced amounts of aromatic compounds |
| DE102005005796A1 (de) * | 2005-02-09 | 2006-08-17 | Applikations- Und Technikzentrum Für Energieverfahrens-, Umwelt- Und Strömungstechnik (Atz-Evus) | Verfahren und Vorrichtung zur thermochemischen Umsetzung eines Brennstoffs |
| DE102005046347B4 (de) * | 2005-09-16 | 2017-08-31 | Bioenergy Systems N.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Energiegewinnung aus Bioenergieträgern und anderen organischen Stoffen |
| WO2009111791A2 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Capital Technologies, Inc. | Landfill waste remediation process |
| DE202008017561U1 (de) | 2008-11-20 | 2009-10-29 | Eurotherm Technologies Ag | Vorrichtung in Form eines Bewegt-Bett-Vergasers |
| DE202009010830U1 (de) | 2009-02-05 | 2010-02-11 | Eurotherm Technologies Ag | Vorrichtung in Form eines Thermolysereaktors |
| DE102009031596A1 (de) | 2009-07-08 | 2011-01-13 | Eurotherm Technologies Ag | Anordnung und Verfahren zur Aufbereitung und thermischen Behandlung von Abprodukten und Abfällen und Verfahren zum Betreiben dieser Anordnung (Thermolyse-Spaltverfahren) |
| DE202009010833U1 (de) | 2009-08-11 | 2009-11-05 | Eurotherm Technologies Ag | Anordnung zur Aufbereitung und thermischen Behandlung von Abprodukten und Abfällen |
| DE102013015920B4 (de) | 2013-09-20 | 2015-12-17 | Recom Patent & License Gmbh | Vorrichtung in Form eines 3-Zonen-Vergasers und Verfahren zum Betreiben eines solchen Vergasers zur thermischen Umwandlung von Abprodukten und Abfällen |
| DE102016121046B4 (de) | 2016-11-04 | 2018-08-02 | HS TechTransfer UG (haftungsbeschränkt) & Co. KG | Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser |
| DE202016106184U1 (de) | 2016-11-04 | 2016-11-17 | Hartwig Streitenberger | Duplex-TEK-Mehrstufen-Vergaser |
| CN106944464B (zh) * | 2017-04-22 | 2021-01-15 | 无锡中天固废处置有限公司 | 一种吸附VOCs废气固体废弃物的分拣方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1972929A (en) | 1930-11-24 | 1934-09-11 | Universal Oil Prod Co | Apparatus for coking solid carbonizable materials |
| DE2546801A1 (de) | 1975-10-18 | 1977-04-21 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Einrichtung zur thermischen behandlung und gleichzeitigen foerderung von koernigen und/oder stueckigen materialien |
| US4123332A (en) | 1977-09-06 | 1978-10-31 | Energy Recovery Research Group, Inc. | Process and apparatus for carbonizing a comminuted solid carbonizable material |
| US4177742A (en) * | 1978-04-05 | 1979-12-11 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Incinerator for burning waste and a method of utilizing same |
| US4308806A (en) * | 1978-04-05 | 1982-01-05 | Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha | Incinerator for burning waste and a method of utilizing same |
| DE2816282C2 (de) | 1978-04-14 | 1982-01-14 | Babcock-Hitachi K.K., Tokyo | Müllverbrennungsofen mit einem Wirbelbett |
| GB1604998A (en) * | 1978-05-31 | 1981-12-16 | Deborah Fluidised Combustion | Disposal of waste products by combustion |
| US4253824A (en) * | 1979-07-13 | 1981-03-03 | Energy Products Of Idaho | Tramp removal and bed recirculation system |
| US4412889A (en) | 1982-03-22 | 1983-11-01 | Kleenair Products Co., Inc. | Pyrolysis reaction apparatus |
| US4501644A (en) | 1982-09-28 | 1985-02-26 | Thomas Delbert D | Apparatus for the selective retorting of carbonaceous materials |
| GB2155599B (en) | 1984-03-09 | 1988-10-12 | Tsung-Hsien Kuo | Improved refuse incineration system |
| SE457264B (sv) | 1985-09-25 | 1988-12-12 | Skf Steel Eng Ab | Saett att rena koksugnsgas |
| DE3703984A1 (de) | 1987-02-10 | 1988-08-18 | Stuttgart Tech Werke | Einrichtung zur zerstoerung von halogenierten aromaten, wie chlorierte dibenzodioxine, chlorierte dibenzofurane oder dgl., in flugaschen aus abfallverbrennungsanlagen |
| JPH01239309A (ja) * | 1988-03-18 | 1989-09-25 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 汚泥の焼却処理方法 |
| DE3826520A1 (de) | 1988-08-04 | 1990-02-08 | Energas Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pyrolyse von klaerschlamm |
| CA2018910C (en) * | 1989-06-16 | 2000-02-22 | Masaaki Furukawa | Method of controlling combustion in a furnace |
| FR2654112B1 (fr) | 1989-11-07 | 1993-12-17 | Cgc Entreprise | Procede et installation de traitement de dechets urbains et/ou industriels. |
| FR2661113B1 (fr) * | 1990-04-20 | 1993-02-19 | Stein Industrie | Dispositif de realisation d'une reaction entre un gaz et un materiau solide divise dans une enceinte. |
| DE4139512A1 (de) | 1991-11-29 | 1993-06-03 | Noell Dbi Energie Entsorgung | Verfahren zur thermischen verwertung von abfallstoffen |
| DE4209549A1 (de) | 1992-03-24 | 1993-09-30 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren zur thermischen Behandlung von Reststoffen, z.B. zur Trennung und Verwertung von Metallverbunden mit organischen Anteilen, mittels einer Kombination aus Pyrolyse und Vergasung |
| DE4235412A1 (de) | 1992-10-21 | 1994-04-28 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Vergasen von brennbare Bestandteile enthaltenden Abfallstoffen |
| DE4237161C2 (de) | 1992-11-04 | 1995-11-30 | Ellinghaus Umweltschutzanlagen | Vorrichtung zum Aufbereiten von aluminiumhaltigen Materialien |
| AU5856494A (en) | 1993-02-02 | 1994-08-29 | Helmut Juch | Continuous degasification and/or gasification of a solid fuel or waste material |
| DE4334544A1 (de) | 1993-10-11 | 1995-04-13 | Gartzen Johannes Prof Dr Rer N | Verfahren zur Verwertung eines Ausgangsmaterials |
| DE4441423A1 (de) | 1994-11-22 | 1997-06-05 | Deutsches Brennstoffinst | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von verwertbarem Gas aus Müll durch Pyrolyse |
| DE19528018B4 (de) | 1995-07-31 | 2005-12-15 | Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg | Anlage für die thermische Behandlung von organische Bestandteile aufweisenden Materialien zur thermischen Entsorgung von Abfallstoffen, Haus-, Industrie- und/oder Sondermüll, chemischen Rückständen und/oder dergleichen |
| JP3773302B2 (ja) * | 1995-10-03 | 2006-05-10 | 株式会社荏原製作所 | 熱回収システム及び発電システム |
| DE19612037A1 (de) | 1996-03-27 | 1997-10-02 | Joerg Redeker | Universal-Wirbelschicht-Feststoffextraktor |
| DE19714593A1 (de) | 1997-04-09 | 1998-10-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Verbrennen von Abfallstoffen in einer zirkulierenden Wirbelschicht |
| GB9714983D0 (en) | 1997-07-16 | 1997-09-24 | Ollson Thomas | Production of energy |
| DE19843613C2 (de) | 1998-09-23 | 2000-12-07 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zur Aufarbeitung von Abprodukten und Abfallstoffen |
| DE19937524A1 (de) | 1999-08-03 | 2001-02-15 | Harald Martin | Verfahren und Vorrichtung zum Beseitigen von Abprodukten und Abfallstoffen |
-
1999
- 1999-08-03 DE DE19937521A patent/DE19937521A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-08-02 PT PT00960339T patent/PT1204466E/pt unknown
- 2000-08-02 CA CA002380069A patent/CA2380069A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-02 EP EP00960339A patent/EP1204466B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 IL IL14793100A patent/IL147931A0/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 DE DE50012779T patent/DE50012779D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 WO PCT/DE2000/002658 patent/WO2001008823A2/de active IP Right Grant
- 2000-08-02 ES ES00960339T patent/ES2265973T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 DE DE10082178T patent/DE10082178D2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-02 AT AT00960339T patent/ATE326279T1/de active
- 2000-08-02 DK DK00960339T patent/DK1204466T3/da active
- 2000-08-02 KR KR1020027001519A patent/KR20020050782A/ko not_active Withdrawn
- 2000-08-02 RU RU2002105515/12A patent/RU2002105515A/ru not_active Application Discontinuation
- 2000-08-02 AU AU72689/00A patent/AU7268900A/en not_active Abandoned
- 2000-08-02 PL PL354314A patent/PL200850B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-08-02 US US10/030,178 patent/US7000780B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-02 JP JP2001513536A patent/JP2003505244A/ja active Pending
- 2000-08-02 HU HU0202538A patent/HUP0202538A2/hu unknown
- 2000-08-02 CZ CZ2002375A patent/CZ2002375A3/cs unknown
- 2000-08-02 CN CN00811259A patent/CN1368900A/zh active Pending
-
2002
- 2002-01-31 NO NO20020496A patent/NO20020496L/no unknown
- 2002-03-01 ZA ZA200201723A patent/ZA200201723B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10082178D2 (de) | 2002-08-14 |
| JP2003505244A (ja) | 2003-02-12 |
| WO2001008823A2 (de) | 2001-02-08 |
| PT1204466E (pt) | 2006-10-31 |
| ATE326279T1 (de) | 2006-06-15 |
| KR20020050782A (ko) | 2002-06-27 |
| EP1204466B1 (de) | 2006-05-17 |
| HUP0202538A2 (en) | 2002-11-28 |
| NO20020496D0 (no) | 2002-01-31 |
| US7000780B1 (en) | 2006-02-21 |
| DE19937521A1 (de) | 2001-02-15 |
| IL147931A0 (en) | 2002-08-14 |
| CN1368900A (zh) | 2002-09-11 |
| EP1204466A2 (de) | 2002-05-15 |
| CA2380069A1 (en) | 2001-02-08 |
| PL354314A1 (en) | 2004-01-12 |
| NO20020496L (no) | 2002-04-03 |
| PL200850B1 (pl) | 2009-02-27 |
| DE50012779D1 (de) | 2006-06-22 |
| RU2002105515A (ru) | 2003-09-27 |
| DK1204466T3 (da) | 2006-09-18 |
| WO2001008823A3 (de) | 2001-08-16 |
| ES2265973T3 (es) | 2007-03-01 |
| ZA200201723B (en) | 2003-02-18 |
| AU7268900A (en) | 2001-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2002375A3 (cs) | Způsob a zařízení k suąení, rozdělování, třídění a rozkládání odpadních produktů | |
| EP0577279B1 (en) | Process for the conversion of polymers | |
| US4929254A (en) | Down-draft fixed bed gasifier system | |
| US5028241A (en) | Down-draft fixed bed gasifier system | |
| AU2011336788A1 (en) | Method and apparatus for particle recycling in multiphase chemical reactors | |
| GB2027526A (en) | Waste treatment installation | |
| EP3363877A1 (en) | Duplex process for rapid thermochemical conversion of carbonaceous raw materials | |
| CA2568863C (en) | Process and apparatus for the treatment of municipal solid waste and biomass material obtained thereby | |
| US7413681B2 (en) | Process to dewater a soot water slurry obtained in a gasification process | |
| DK150284B (da) | Fremgangsmaade til forkulning af agglomerater og apparat til brug ved fremgangsmaaden | |
| US3945810A (en) | Apparatus for disposal of plastics | |
| US5628260A (en) | Vertical ring processor | |
| GB2106130A (en) | Gasification | |
| US3472186A (en) | Combination refuse and sewage disposal system | |
| JP2000249317A (ja) | 固形廃棄物の溶融処理方法 | |
| RU74918U1 (ru) | Установка для конверсии твердого топлива (варианты) | |
| EP0417288A1 (en) | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters | |
| WO2024167469A1 (en) | A cyclone furnace, an apparatus for intensive combustion of material, a method of intensive combustion of materials and use of cyclone furnace | |
| JP2024095041A (ja) | バイオマスガス化炉、液体燃料製造設備、及びバイオマスガス化炉の運転方法 | |
| JP2000018814A (ja) | 都市ごみの乾燥装置及び方法 | |
| EP2157154A2 (en) | Method for treating tetra-brick containers, in particular for treating the metal and plastic waste of said containers, and pyrolysis reactor for carrying out said method | |
| CA1036948A (en) | Sewage treatment system with reflux of sorbent made from sludge in a heated fluidized bed | |
| WO2024134230A1 (en) | Gasification reactor | |
| KR20220157071A (ko) | 폐기물 처리시스템 | |
| GB2570314A (en) | A thermal reactor |