CZ20012894A3 - Brusná zrna tvořená polykrystalickou aluminou a způsob jejich výroby - Google Patents
Brusná zrna tvořená polykrystalickou aluminou a způsob jejich výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012894A3 CZ20012894A3 CZ20012894A CZ20012894A CZ20012894A3 CZ 20012894 A3 CZ20012894 A3 CZ 20012894A3 CZ 20012894 A CZ20012894 A CZ 20012894A CZ 20012894 A CZ20012894 A CZ 20012894A CZ 20012894 A3 CZ20012894 A3 CZ 20012894A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alumina
- less
- crystals
- density
- abrasive grain
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
- C09K3/1427—Abrasive particles per se obtained by division of a mass agglomerated by melting, at least partially, e.g. with a binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/021—After-treatment of oxides or hydroxides
- C01F7/027—Treatment involving fusion or vaporisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/20—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like
- C01P2004/22—Particle morphology extending in two dimensions, e.g. plate-like with a polygonal circumferential shape
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
- C01P2004/34—Spheres hollow
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/38—Particle morphology extending in three dimensions cube-like
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Vynález se týká brusných zrn na bázi aluminy tvořených krystaly, jejichž rozměry jsou rovné asi několika desítkám mikrometrů a které jsou získány rychlým ztuhnutím roztavené aluminy.
Dosavadní stav techniky
Použití brusných prostředků na bázi aluminy je velmi staré, přičemž takové brusné prostředky ve formě smirku byly již známé ve starém Řecku. Již v polovině dvacátého století poskytovala syntéza korundu získaného roztavením a ztuhnutím aluminy brusná zrna tvořená krystaly aluminy a mající kompaktní hexagonální strukturu a rozměry několika milimetrů. Poněkud zavádějícím způsobem je tento typ materiálu uváděn pod označením elektricky roztavený korund. Jedná se samozřejmě o pevný materiál, jehož označení činí narážku na způsob přípravy tohoto materiálu.
Brusná zrna získaná mletím elektricky rczta.venér.c korundu jsou takto většinou tvořena hexagonálními monokrystaly a jejich vlastnosti, které jsou při nejlepším vlastnostmi krystalu aluminy, nemohou být taktodále zlepšeny.
S cílem získat lepší mechanické vlastnosti a brusné prostředky snažili se odbornicí vyrobit materiál tvořený krystaly majícími pokud možno co nejmenší rozměry, přičemž • ·
každé brusné zrno by bylo tvořeno sestavou krystalů, takže by byly získány mechanické vlastnosti, které by rezultovaly nejen z charakteru krystalů tvořících uvedenou sestavu, nýbrž také z existence četných hranic zrn umožňujících konzolidaci zrna.
Takto patent US 1,192,7 09 (Carborundun) , jehož přihláška byla podána v roce 1914, popisuje elektricky tavenou aluminu mající velikost krystalů mezi 10 a 300 mikrometrů (v průměru 100 mikrometrů) a odlitou na tenké desky v úzké kokile mající tloušťku menší než 150 milimetrů.
Tento způsob rychlého ochlazení byl rovněž využíván v roce
1932 společností Alcoa (patenty US
1,798,261 a US
1,871,793) a spočíval v rozprášení elektricky roztavené aluminy za účelem převedení aluminy do formy dutých kuliček, které mají přůměr menší než 5 milimetrů a které jsou tvořeny krystaly majícími velikost menší než 250 mikrometrů. Dosti podobná technika je popsána v patentu GB 284131 společnosti Metallbank. Podle patentu US 3,781,172 lze získat krystaly elektricky tavené aluminy o velikosti menší než 50 mikrometrů odléváním této aluminy na lože chladných granulí majících stejné složení, což urychluje ochlazení odlévané aluminy. Zkušenost nicméně ukazuje, že tato technika je málo výkonná, přičemž kapalná alumina špatně proniká mezi uvedená chladná zrna.
Patent FB 1 310 102 (Norton) popisuje způsob a zařízení pro rychlé chlazené odlévání aluminových brusných prostředků spočívající v tom, že se odlévá tenký pás aluminy na otáčející se válec. Takto se získají krystaly aluminy s velikostí mezi 1 a 30 mikrometrů.
Patent FR 2 242 462 (Norton) , jehož přihláška byla podána v roce 1977, se týká způsobu a zařízení pro odlévání brusivá mezi dva kovové pásy s cílem vytvořit tenkou aluminovou lamelu. Kalící účinek je v tomto případě omezen ·· ·· ·· ·· ·· ♦ • ·· · · ·· · · ··· ···· ···· ·· · • ······ ·· · · · · · ·· · · · · · ··· toto ·· · · · · ·· · · · malou tepelnou vodivosti korundu. Nezdá se, že výše uvedené způsoby odléváni do formy tenkých desek nebo pásů by vedly k uplatněni v průmyslovém měřítku.
V roce 1979 se objevily aluminy pocházející z procesu sol-gel a získané kalcinací a potom slinováním hydrátu aluminy, nejčastěji bóhmitu, který byl zase získán srážením z roztoku soli nebo alkoxidu hlinitého. Tento typ materiálu umožňuje připravit brusná zrna tvořená sestavou krystalů majících velikost menší než jeden mikrometr, což těmto zrnům dává znamenité mechanické vlastnosti. Tento materiál je v současné době běžně používán pro výrobu brusných kotoučů, ve kterých tento materiál tvoří asi 30 % hmotnosti z celkové hmotnosti brusné kompozice, přičemž zbytek je tvořen klasickým elektricky roztaveným korundem. Vysoká cena alumin typu sol-gel je obecně přijatelným vysvětlením pouze 30% obsahu uvedené aluminy v brusné kompozici.
Cílem vynálezu je tedy poskytnout elektricky tavenou aluminu, která se by si zachovala morfologii vlastní elektricky taveným aluminám, ale která by měla mnohem jemněji regulovanou krystalizaci, než je tomu u korundu podle dosavadního stavu techniky, a výrazně zlepšené brusné vlastnosti.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je brusné zrno na bázi elektricky tavené aluminy, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořeno krystaly majícími hexagonální strukturu, rozměrry menší než 100 mikrometrů, výhodně menší než 30 mikrometrů a výhodněji menší než 5 mikrometrů, hustotu vyšší než 97 %, výhodně vyšší než 98 %, teoretické hustoty aluminy a tvrdost podle
Knoopa vyšší než 2000.
Předmětem vynálezu je rovněž způsob výroby brusných zrn • · ···· ···· «· · < ·«··· · · · · · 9 · · · · · · ·· · ·· ·· «· *· · « ř * * 4 na bázi aluminy, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje roztavení aluminy, její odléváni při konstantním průtoku nižším než 80 kg/minutu a její ochlazení rozptýlením roztavené aluminy do formy jemných kapiček za vzniku částic majících velikost menší než 1 milimetr. Toto rozptýlení se výhodně provádí rozprášením za asistence ultrazvuku s kmitočtem 15 až 50 MHz.
Popis obrázků na výkresech
Obr.l, obr.2 a obr.3 představují obrázky ze skanovacího elektronového mikroskopu zobrazující krystaly brusných zrn podle dosavadního stavu techniky (obr.l) a podle vynálezu (obr.2 a obr.3). Obrázky jsou pořízeny při zvětšení 1200, 600 respektive 2000. Obr.l ukazuje produkt podle dosavadního stavu techniky získaný podle příkladu 3. Obr.2 a obr.3 ukazují při různých zvětšeních produkt podle vynálezu získaný podle příkladu 4.
Analýzou vlastností alumin sol-gel a výsledků získaných pro brusné kotouče zhotovené za použití tohoto typu materiálu lze dojíz k dále uvedeným závěrům:
tvrdost alumin sol-gel je výrazně vyšší (tvrdost podle
Knoopa HK 2100 až 2200), což je zjevně vyšší hodnota tvrdosti, než jaké se dosahuje u elektricky tavených k.i rundů;
částice aluminy sol-gel a částice elektricky taveného korundu mají různé morfologie: zatímco částice elektricky taveného korundu jsou hranaté a mají ostré hrany, jsou částice alumin sol-gel mnohem masivnější a mají zaoblené tvary;
mikrostruktura aluminy sol-gel je velmi jemná a je tvořená hexagonálními krystaly aluminy alfa submikromet• 9 • ·· « · 9« · a · * »··· 9 9 · 9 · * · φ 999··· e · · · · * ·
99 ·· »· · · *· · rických rozměrů, zatímco mikrostruktura elektricky tavených alumin je v podstatě monokrystalická;
brusné kotouče tvořené různými podíly aluminy sol-gel a korundu ukazují, že brusný kotouč připravený za použití 100 % aluminy sol-gel vede k nevalným výsledkům a že kombinace korundu a aluminy sol-gel je nezbytná k získání výsledků požadovaných výrobci alumin sol-gel.
Jestliže se tyto dobré vlastnosti přičítají kombinaci řezného produktu, kterým je korund, a velmi tvrdého vyztužovacího materiálu, kterým je alumina sol-gel, což odpovídá tomu, co bylo řečeno a napsáno na toto téma, potom přihlašovatel usiloval spojit v jediném materiálu morfologii zrn elektricky taveného korundu a tvrdost aluminy sol-gel. Cestou k dosažení tohoto výsledku bylo rychlé ztuhnutí taveniny s cílem snažit se dosáhnout pokud možno co nej jemnější krystalizace.
Berouce v úvahu fyzikální vlastnosti korundu (skupenské teplo tuhnutí a tepelná vodivost v pevném stavu) ukázaly se klasické techniky používané pro dosažení rychlého ztuhnutí velmi nedostatečné pro dosažení dostatečného zmenšení velikosti krystalů.
Zkušenost takto ukazuje, že k dosažení velikosti krystalů rovné asi 200 mikrometrům, je třeba odlévá·: tavcninu v tloušťce 5 mm, což je jednak velmi omezující a jednak málo výkonné vzhledem k velikosti získaných krystalů. V již citovaném patentu US 1,871,793 bylo navrženo rozprášení taveniny umožňující získat duté kuličky o rozměrech menších než 5 mm a tloušťce stěny menší než 250 mikrometrů. V uvedeném patentu není uveden žádný údaj týkající se velikosti krystalů. Později byly navrženy další způsoby rychlého ztuhnutí, které jsou například popsány v patech Norton FR 1 319 102 a FR 2 422 462, ve kterých jsou • · • · • 4 · · ···· ·· · • ······ · · ··· · ·
4 4 ···· · ♦ · • 4 · · ·· ·· · ♦ ··· popsány rychlosti chlazeni, které jsou srovnatelné s rychlostmi chlazeni, kterých se dosahuje u klasických technik kaleni a které vedou k relativně hrubším krystalům velikosti asi 200 mikrometrů. Tyto postupy mají jen malou technickou využitelnost. Nicméně je třeba poznamenat, že získání jemnější krystalizace je zajímavé, neboť taková krystalizace modifikuje chování materiálu při mletí a umožňuje získat granulometrické rozdělení mající maximum odpovídající velikosti krystalů.
Ve snaze prozkoumat prostředky, které by byly schopné ještě dále zlepšit výkon brusných zrn na bázi elektricky tavené aluminy získaných rychlým ztuhnutím, přihlašovatel zjistil, že parametrem, který je důležitý pro získání velmi jemné krystalizace, je průtok, při kterém se odlévá kapalný korund, který je třeba udržovat pod hodnotou 80 kg/minutu, výhodně nižší než 50 kg/minutu. Takový licí průtok, který je výrazně nižší než licí průtok, který se obvykle používá, může být dosažen pomocí například indukčně vyhřívané, výlevky (ve dně licí pánve) s cílem zabránit předčasnému ztuhnutí taveniny v uvedené výlevce.
Rovněž bylo zjištěno, že by mohlo být oproti technikám dosavadního stavu techniky zlepšeno rozptýlení korundu v kapalném stavu a to ještě před ztuhnutím taveniny. Rozprášení do vzduchu nebo granulace ve vodě se ukázaly jako postupy, ktere j sou nedostatečné pro dosažeti adekvátní disperze kapalného korundu; je tedy třeba je kombinovat s dodatečnými prostředky umožňujícími získat částice s velikostí nepřesahující 1 mm a odpovídající velikosti přibližně několika desetinám milimetru. Při takových rozměrech má uvedený materiál formu téměř sférických částic a to plných, případně dutých, které jsou převážně tvořeny krystaly majícími velikost pohybující se mezi 20 a 30 mikrometry v případě kuliček s průměrem blízkým 1 mm a velikost až 10 mikrometrů a ještě menší v • · • · případě kuliček majících průměr 0,2 milimetru.
Prostředkem obzvláště účinným pro získání této disperze je rozprášení prováděné za asistence ultrazvuku s kmitočtem mezi 15 a 50 kHz. V případě, že je ztuhnutí provedeno tímto způsobem, potom se elektricky tavený korund zachová svou prvotní kvalitu, kterou je kvalita poskytující zrna, jejichž morfologie má ostré hrany; jinak má lepší hustotu a tvrdost než elektricky tavený korund podle dosavadního stavu techniky; uvedenou technikou je možné dosáhnout hustotu 3,95, t.j. hustotu vyšší než 98 % teoretické hustoty aluminy (t.j. 3,98) a tvrdost podle Knoopa rovnou 2050. Díky této zvýšené hustotě se blíží vlastnosti polykrystalického zrna vlastnostem dokonale monokrystalického zrna.
Takto získaný materiál, jehož tvrdost se nerovná tvrdosti aluminy sol-gel, nicméně představuje lepší kompromis, pokud jde o tvar zrn, jejich tvrdost a náklady spojené s jejich produkci.
V následující části popisu bude vynález blíže popsán pomocí konkrétních příkladů jeho provedení, přičemž tyto příklady mají pouze ilustrační charakter a nikterak neomezují vlastní rozsah vynálezu, který je jednoznačně definován definicí patentových nároků a obsahem popisné části .
Příklady provedeni vynálezu
Příklad 1
V klasické obloukové tavící peci se roztaví alumina obsahující 99,5 % A12O3 zahřátím na teplotu 2200 °C. Obsah pece se potom odlévá diskontinuálním způsobem. Za použití • · ···· ···· ·· • · ····· ·· ··· · ·· · ···· · · • e · · ·· · · · · kokil určených pro pojmutí asi deseti tun roztaveného korundu se pomalým tuhnutím získají ingoty tvořené materiálem s hrubou strukturou přerušovanou četnými póry: u obvodu ingotu činí velikost krystalů několik milimetrů, zatímco ve středu ingotu dosahuje velikost těchto krystalů několika centimetrů.
Po rozemletí na velikost 1 mm je získaný materiál převážně tvořen monokrystalickými zrny s hexagonálni strukturou, jejichž hustota činí asi 3,7 a jejichž tvrdost podle Knoopa činí 1900. Podíl zrn s granulometrií P80 (podle nomenklatury FEPA: Fédération Européenne des
Producteur ďAbrasifs) , t.j. podíl zrn, z nichž polovina je hrubější než 185 mikrometrů, činí asi 18 %.
Příklad 2
Za použiti stejných tavících prostředků, jaké byly použity v příkladu 1, avšak při zmenšení sklonu pece k dosažení průtoku kapalného korundu, který nepřesahuje hodnotu 1,5 tuny v průběhu 10 minut, se odlévá kapalný korund na měděnou desku vnitřně chlazenou cirkulující vodou. Tato měděná deska je skloněna v úhlu 30° s cílem omezit tloušťku vrstvy korundu tuhnoucí na měděné desce. Tak .o se získají desky korundu mající tloušťku asi 5 mm. TytΛ lesky se potom rozemelou na velikost částic Imm.
Podíl zrn P80 činí 38 %, což je zjevně vyšší podíl než v případě příkladu 1. Testování takto získaných zrn ukázalo, že materiál připravený tímto způsobem je převážně tvořen hexagonálními krystaly, jejichž velikost se pohybuje mezi 150 a 250 mikrometry. Hustota v tomto případě činí 3,8 a tvrdost podle Knoopa činí 1925.
Přiklad 3
Za použiti stejných tavících prostředků jako v příkladu 1 a při stejném sklonu pece jako v příkladu 2 se kapalný korund odlévá do žlabu, na jehož konci je kapalný korund rozprašován pomocí vzduchové trysky. Takto se získají duté kuličky, jejichž vnější průměr je menší než asi 5 mm. Tyto kuličky jsou tvořené krystaly s hexagonální strukturou, jejichž velikost se pohybuje mezi 100 a 250 mikrometry, jak je možné změřit na obr.l. Hustota činí 3,85 a tvrdost podle Knoopa činí 1950.
Příklad 4
U dna obloukové tavící pece s příkonem 1 MW se uspořádá výlevka pro kontinuální odlévání, přičemž průměr kanálu této výlevky činí 12 mm; tato výlevka je ohřívána indukčě pomocí generátoru o výkonu 10 kHz. Dostupný příkon generátoru je 50 kW. Do pece se zavádí stejná surovina jako v předcházejících třech příkladech. Průtok kapalného korundu skrze výlevku činí 36 kg/minutu.
Tento proud kapalného korundu se vede na ultrazvukovou sondu tvořenou titanovou lamelou skloněnou v úhlu 45c a uváděnou co vjbrscé ultrazvukovým zdrojem poskytujícím ultrazvuk o kmitočtu 15 kHz. Takto se uvedený proud roztaveného korundu rozptýlí na částice mající velikost asi 0,1 mm; je třeba uvést, že proud roztaveného materiálu nepřichází do styku s ultrazvukovou sondou, neboť mezi uvedeným proudem a ultrazvukovou sondou se ponechá rozestupm rovný asi 1 mm.
Testování získaného materiálu ukazuje, že je převážně
tvořen elementárními krystaly, jejichž velikost je menší než 5 mikrometrů (jak je možné tuto velikost změřit na obr. 2 a obr. 3). Hustota je rovna 3,95 a tvrdost podle Knoopa je rovna 2050.
Přiklad 5
Po rozemletí na zrno P80 podle normy FEPA jsou produkty získané podle čtyř předcházejících příkladů použity pro výrobu brusných kotoučů za stejných podmínek. Tyto brusné kotouče jsou potom testovány za použití testu broušení oceli 100C6 za tlaku 0,25 MPa a rychlosti postupu 60 m/s.
Za stejných podmínek byl rovněž testován brusný kotouč vyrobený ze směsi obsahující 70 % hmotnosti produktu podle příkladu 2 a 30 % hmotnosti aluminy sol-gel a také brusný kotouč získaný výlučně z aluminy sol-gel.
Stanoví se poměry mezi hmotou odbroušeného materiálu a hmotou oddělenou z brusného kotouče, přičemž byly získány
následuj ící | výsledky: | |
pro produkt | podle příkladu 1: | 30 |
pro produkt | podle příkladu 2: | 50 |
pro produkt | podle příkladu 3: | 55 |
pro produkt | podle příklauu 4. | 120 |
pro směs 70 | % produktu podle | |
příkladu 2 a 30 % aluminy sol- | ||
-gel: | 150 | |
pro produkt | získaný výlučně | |
z aluminy sol-gel: | 60. |
Wí- W
Claims (7)
1. Brusné zrno na bázi elektricky tavené aliminy, vyznačené t i m, že je tvořeno krystaly s hexagonálni strukturou o rozměrech menších než 100 mikrometrů, přičemž jeho hustota je vyšší než 97 % teoretické hustoty aluminy a jejich tvrdost podle Knoopa je vyšší než 2000.
že jeho hustota je nižší než 98 % teoretické hustoty aluminy.
5. Brusné zrno podle některého z nároků 1 až 4, vyznáč e né ti ni, že jeho tvrdost podle Knoopa je vyšší než 2050 .
6. Způsob výroby brusných zrn na bázi elektricky tavené aluminy, vyznačený tím, že zahrnuje roztavení aluminy, její odlévání při konstatním průtoku nižším než 80 kg/minutu a její ochlazení rozptýlením roztavené aluminy na jemné kapičky k získání částic o velikosti menší než 1 mm.
Λ •· ·· ·· ·· ·· · • ·· · · ·· · · · · · ···· · · · · ·· ♦
12 ’*·* '·* *“ ** .....
7. Způsob podle nároku 6, vyznačený tím, že průtok, při kterém se provádí odlévání roztavené aluminy, je nižší než 50 kg/minutu.
8. Způsob podle některého z nároků 6 nebo 7, vyznačený t í m, že odlévání se provádí přes výlevku ohřívanou indukčně.
9. Způsob podle některého z nároků 6 až 8, vyznačený t i m, že rozptýlení roztavené aluminy se dosáhne rozprášením za asistence ultrazvuku.
10. -Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že kmitočet ultrazvuku je roven 15 až 50 kHz.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9901962A FR2789688B1 (fr) | 1999-02-15 | 1999-02-15 | Grains abrasifs constitues d'alumine polycristalline |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20012894A3 true CZ20012894A3 (cs) | 2001-12-12 |
CZ293931B6 CZ293931B6 (cs) | 2004-08-18 |
Family
ID=9542171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ20012894A CZ293931B6 (cs) | 1999-02-15 | 2000-02-09 | Brusné zrno na bázi elektricky tavené aluminy |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6613114B1 (cs) |
EP (1) | EP1157077B2 (cs) |
JP (1) | JP4102030B2 (cs) |
KR (1) | KR100561500B1 (cs) |
AT (1) | ATE222281T1 (cs) |
AU (1) | AU2554200A (cs) |
BR (1) | BR0008061B1 (cs) |
CZ (1) | CZ293931B6 (cs) |
DE (1) | DE60000334T3 (cs) |
DK (1) | DK1157077T4 (cs) |
ES (1) | ES2181641T5 (cs) |
FR (1) | FR2789688B1 (cs) |
PL (1) | PL198509B1 (cs) |
PT (1) | PT1157077E (cs) |
SI (1) | SI1157077T2 (cs) |
SK (1) | SK285629B6 (cs) |
TW (1) | TW526258B (cs) |
WO (1) | WO2000047688A1 (cs) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2789688B1 (fr) * | 1999-02-15 | 2001-03-23 | Pem Abrasifs Refractaires | Grains abrasifs constitues d'alumine polycristalline |
JP5133059B2 (ja) * | 2004-09-10 | 2013-01-30 | エレメント シックス リミテッド | 高密度研磨材成形体 |
DE102005045180B4 (de) | 2005-09-21 | 2007-11-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE102006020362A1 (de) | 2006-04-28 | 2007-10-31 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Schleifkorn auf Basis von geschmolzenem Kugelkorund |
WO2008047253A2 (en) * | 2006-08-18 | 2008-04-24 | Imerys | Electrofused proppant, method of manufacture, and method of use |
US8562900B2 (en) * | 2006-09-01 | 2013-10-22 | Imerys | Method of manufacturing and using rod-shaped proppants and anti-flowback additives |
GB2441613B (en) * | 2007-07-26 | 2008-09-03 | Chao Shu Au | Aircraft storage and ejection arrangement |
DE102010047095A1 (de) | 2010-10-01 | 2012-04-05 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Polykristalline Al2O3-Körper auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid |
EP2570398A1 (de) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | GTP-Schäfer Giesstechnische Produkte GmbH | Nichtsilikogenes mineralisches Strahlmittel |
JP6183073B2 (ja) * | 2013-08-31 | 2017-08-23 | 大同特殊鋼株式会社 | アーク炉 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1192709A (en) * | 1914-12-01 | 1916-07-25 | Carborundum Co | Crystalline fused alumina and the manufacture thereof. |
US1871792A (en) * | 1925-03-02 | 1932-08-16 | Aluminum Co Of America | Treatment of metallic oxides |
US1871793A (en) * | 1925-03-02 | 1932-08-16 | Aluminum Co Of America | Purified metallic oxide |
US1798261A (en) * | 1925-12-04 | 1931-03-31 | Aluminum Co Of America | Purifying alumina |
US1704599A (en) * | 1926-05-08 | 1929-03-05 | Metallgesellschaft Ag | Disintegrated alumina |
GB284131A (en) * | 1927-06-07 | 1928-01-26 | Metallbank & Metallurg Ges Ag | Process of disintegrating liquid alumina |
US3181939A (en) * | 1961-01-27 | 1965-05-04 | Norton Co | Fused alumina-zirconia abrasives |
FR1319102A (fr) * | 1962-04-04 | 1963-02-22 | Norton Co | Procédé et appareil pour la production d'abrasifs à grain fin et abrasifs ainsi obtenus |
US3781172A (en) * | 1970-12-14 | 1973-12-25 | G Kinney | Process for the manufacture of microcrystalline fused abrasives |
GB1595196A (en) * | 1978-05-26 | 1981-08-12 | Carborundum Co Ltd | Solidification of molten material |
DE3827898A1 (de) * | 1988-08-17 | 1990-02-22 | Degussa | (alpha)-aluminiumoxid, sowie verfahren zur herstellung von (alpha)-aluminiumoxid |
US5215551A (en) * | 1989-02-01 | 1993-06-01 | Showa Denko K.K. | Alumina-based ceramics materials, abrasive materials and method for the manufacture of the same |
FR2789688B1 (fr) * | 1999-02-15 | 2001-03-23 | Pem Abrasifs Refractaires | Grains abrasifs constitues d'alumine polycristalline |
-
1999
- 1999-02-15 FR FR9901962A patent/FR2789688B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-02-09 DK DK00903755T patent/DK1157077T4/da active
- 2000-02-09 CZ CZ20012894A patent/CZ293931B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-02-09 PT PT00903755T patent/PT1157077E/pt unknown
- 2000-02-09 AT AT00903755T patent/ATE222281T1/de active
- 2000-02-09 ES ES00903755T patent/ES2181641T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-09 SK SK1075-2001A patent/SK285629B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2000-02-09 EP EP00903755A patent/EP1157077B2/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-09 WO PCT/FR2000/000299 patent/WO2000047688A1/fr active IP Right Grant
- 2000-02-09 SI SI200030025T patent/SI1157077T2/sl unknown
- 2000-02-09 DE DE60000334T patent/DE60000334T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-09 PL PL355167A patent/PL198509B1/pl unknown
- 2000-02-09 BR BRPI0008061-6A patent/BR0008061B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-02-09 KR KR1020017010062A patent/KR100561500B1/ko active IP Right Grant
- 2000-02-09 AU AU25542/00A patent/AU2554200A/en not_active Abandoned
- 2000-02-09 US US09/913,137 patent/US6613114B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-09 JP JP2000598593A patent/JP4102030B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-15 TW TW089107092A patent/TW526258B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-07-08 US US10/614,235 patent/US20040093804A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1157077B1 (fr) | 2002-08-14 |
ES2181641T5 (es) | 2006-07-16 |
PL355167A1 (en) | 2004-04-05 |
AU2554200A (en) | 2000-08-29 |
PT1157077E (pt) | 2003-01-31 |
JP4102030B2 (ja) | 2008-06-18 |
FR2789688B1 (fr) | 2001-03-23 |
SK285629B6 (sk) | 2007-05-03 |
KR100561500B1 (ko) | 2006-03-17 |
EP1157077A1 (fr) | 2001-11-28 |
WO2000047688A1 (fr) | 2000-08-17 |
DE60000334T2 (de) | 2003-04-17 |
PL198509B1 (pl) | 2008-06-30 |
DE60000334T3 (de) | 2006-09-14 |
BR0008061A (pt) | 2001-11-06 |
CZ293931B6 (cs) | 2004-08-18 |
ES2181641T3 (es) | 2003-03-01 |
JP2003508547A (ja) | 2003-03-04 |
TW526258B (en) | 2003-04-01 |
US6613114B1 (en) | 2003-09-02 |
FR2789688A1 (fr) | 2000-08-18 |
ATE222281T1 (de) | 2002-08-15 |
DK1157077T4 (da) | 2006-06-06 |
DK1157077T3 (da) | 2002-12-16 |
DE60000334D1 (de) | 2002-09-19 |
KR20010109291A (ko) | 2001-12-08 |
SI1157077T2 (sl) | 2006-08-31 |
EP1157077B2 (fr) | 2006-02-01 |
BR0008061B1 (pt) | 2011-11-01 |
US20040093804A1 (en) | 2004-05-20 |
SI1157077T1 (en) | 2003-04-30 |
SK10752001A3 (sk) | 2002-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4059417A (en) | Method for producing alumina and alumina-zirconia abrasive material | |
JP6290428B2 (ja) | 成形研磨粒子を含む研磨物品 | |
CN101268014B (zh) | 基于熔融氧化铝的球形刚玉粒料以及生产所述粒料的方法 | |
RU2434039C2 (ru) | Абразивное зерно на основе плавленого сферического корунда | |
US4049397A (en) | Process for the preparation of granulated abrasives from fused or sintered refractory inorganic hard substances having a high grain toughness | |
US4070796A (en) | Method of producing abrasive grits | |
US8834588B2 (en) | Polycrystalline AL2O3 bodies based on melted aluminum oxide | |
CN110719946A (zh) | 颗粒材料及其形成方法 | |
NO173130B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av formete slipekorn | |
JPH01305865A (ja) | 溶融セラミックス組成物を急速凝固させる方法及び装置 | |
JPS6023715B2 (ja) | 溶融アルミナ研磨材粒子の製造方法 | |
CZ20012894A3 (cs) | Brusná zrna tvořená polykrystalickou aluminou a způsob jejich výroby | |
CN107324781B (zh) | 铸造陶粒及其制备方法和应用 | |
EP2660200A1 (en) | Polycrystalline silicon ingot casting mold and method for producing same, and silicon nitride powder for mold release material for polycrystalline silicon ingot casting mold and slurry containing same | |
CN106041759B (zh) | 超硬材料制品用添加剂原料组合物,添加剂及其制备方法,复合结合剂及超硬材料制品 | |
JP2003508547A5 (cs) | ||
CN106493831A (zh) | 一种耐磨陶瓷磨砂轮的制备方法 | |
CA1163448A (en) | Fused alumina-zirconia-titania composition and abrasive produits containing same | |
JP3855706B2 (ja) | アスファルト舗装用骨材およびその製造方法ならびにアスファルト舗装 | |
CN114525164B (zh) | 一种脱模剂及其制备方法与应用 | |
US4671917A (en) | Method and apparatus for cooling molten oxides | |
US1226892A (en) | Method of making abrasive material. | |
CN115491567A (zh) | SiC增强铝合金复合材料的制备方法 | |
JPH0157051B2 (cs) | ||
JPS63260648A (ja) | 精密鋳造用鋳型材とそれを用いた鋳造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MK4A | Patent expired |
Effective date: 20200209 |