CZ20012865A3 - Method for regulating combustion condition - Google Patents
Method for regulating combustion condition Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012865A3 CZ20012865A3 CZ20012865A CZ20012865A CZ20012865A3 CZ 20012865 A3 CZ20012865 A3 CZ 20012865A3 CZ 20012865 A CZ20012865 A CZ 20012865A CZ 20012865 A CZ20012865 A CZ 20012865A CZ 20012865 A3 CZ20012865 A3 CZ 20012865A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- concentration
- combustion
- control
- boiler
- flue gas
- Prior art date
Links
Abstract
Description
ZPŮSOB REGULACE SPALOVACÍCH POMĚRŮMETHOD OF REGULATION OF COMBUSTION ratios
Oblast technikyTechnical field
Předkládaný vynález se týká způsobu regulace spalovacích poměrů v topeništi teplárenských a elektrárenských kotlů.The present invention relates to a method for controlling combustion conditions in a furnace of a heating and power boiler.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Regulace spalovacích poměrů u elektrárenských kotlů s práškovým topeništěm je obvykle založena na udržování konstantní koncentrace kyslíku za spalovací komorou. Řídící systém v části řízení spalovacích poměrů práškových hořáků reguluje množství sekundárního vzduchu tak, aby byla zachována nastavená hodnota koncentrace kyslíku ve spalinách ve zvoleném referenčním místě. Některé řídící systémy jsou vybaveny zpětnou vazbou hlídající mezní hodnoty koncentrace CO příp. i NOX.The regulation of the combustion conditions of power-fired boilers with powder furnaces is usually based on maintaining a constant oxygen concentration downstream of the combustion chamber. The control system in the combustion burner control section regulates the amount of secondary air to maintain the set value of the oxygen concentration in the flue gas at the selected reference location. Some control systems are equipped with feedback for monitoring the CO and / or CO limits. i NO X.
Řídící systémy pracující na uvedeném principu nereaguji včas a optimálně na různé provozní situace, zejména výkonové změny a změny druhu paliva. To má za následek zvýšení ztrát v pevném i plynném úletu a snížení účinnosti kotle.Control systems working on this principle do not respond in a timely and optimal way to various operating situations, especially power and fuel type changes. This results in increased losses in both solid and gaseous drift and a reduction in boiler efficiency.
Z US 5 307 619 je znám systém regulace vstřikování chladícího média do spalovací komory elektrárenské plynové turbíny za účelem snižování emisí NOX, mj . též na základě měření obsahu NOX na výstupu a jeho porovnávání s nastavenouU.S. 5,307,619 discloses a control system injecting coolant into the combustor of a gas turbine power plant in order to reduce NO x emissions, among others. also based on the measurement of NO X at the output and compare it with the set
90050-887 (90050-887j) • φ ···· • · • · • · · • * · • φ φ hodnotou.90050-887 (90050-887j) • φ ···· • • • hodnotou · hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou hodnotou φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ φ value.
US 5813212 popisuje elektrárenskou plynovou turbínu, kde se pro snížení emisí N0x vstřikuje do spalin například amoniak. Měří se N0x na výstupu a porovnává se s nastavenou hodnotou.US 5813212 discloses a power gas turbine where ammonia is injected into the flue gas to reduce NO x emissions, for example. N0 measured at the output x and compared with the set value.
CS 267576 popisuje způsob zneškodňování koncových plynů z výroby kyseliny dusičné redukcí čpavkem a následným využitím plynu ve spalovací turbíně, kde se množství přidávaného čpavku reguluje podle obsahu N0x ve spalinách a množství paliva podle teploty spalin.CS 267576 describes a process for the disposal of tail gases from nitric acid production by ammonia reduction and subsequent utilization of gas in a combustion turbine, where the amount of ammonia added is controlled according to the NO x content in the flue gas and the amount of fuel according to the flue gas temperature.
Způsob řízení spalovacího systému s nízkou produkcí N0x je popsán rovněž v CZ 283660, kde však řídícími parametry jsou stechiometrické poměry v jednotlivých oblastech spalování.A method of controlling a low NO x combustion system is also described in CZ 283660, where, however, the control parameters are stoichiometric ratios in individual combustion regions.
V uvedených dokumentech však není nic, co by přivedlo odborníka k použití regulace spalovacích poměrů v topeništi založené na měření NOX pro použití v teplárenských nebo elektrárenských zařízeních.In these documents, however, there is nothing that would bring an expert to use control of combustion conditions in the furnace based on the measurement of NO X for use in heating or power generation plants.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Některé nedostatky známé regulace spalovacích poměrů odstraňuje způsob regulace spalovacích poměrů v topeništi kotlů podle předkládaného vynálezu, podle kterého se měří koncentrace oxidů dusíku ve spalinách a naměřená hodnota se využívá jako základní řídící veličina pro řízení přívodu paliva a oxidačního plynu.Some of the drawbacks of the known combustion ratio control are eliminated by the method of controlling combustion ratios in the furnace furnace of the present invention, according to which the concentration of nitrogen oxides in the flue gas is measured and the measured value is used as a basic control variable for fuel and oxidation gas control.
90050-887 (90050-887j) • · • · ·' 999990050-887 (90050-887j) 9999
Odlišnost nového způsobu řízení spalovacích poměrů podle vynálezu spočívá právě ve stanovení základní řídící veličiny, za kterou je podle vynálezu zvolena koncentrace emisí N0x. Tato veličina byla zvolena ze tří základních důvodů. Zaprvé koncentrace N0x obvykle bývá při běžném provozu nejblíže limitní povolené hodnotě. Při změnách příkonu vzduchu v reakci na změnu koncentrace 02 příp. CO dochází ke zvýšení N0x a hrozí překročení emisního limitu. Kotle jsou proto provozovány s malým přebytkem vzduchu, přičemž dochází ke zvýšeným ztrátám i chemickému nedopalu. Druhým důvodem volby koncentrace N0x jako hlavní řídící veličiny je charakter a pozvolná rychlost změn koncentrace oxidů dusíku. Pozvolné změny a dlouhodobé trendy nárůstu, příp. poklesu koncentrace N0x omezují nebezpečí rozkmitání řídící soustavy. Třetím důvodem je přesně definované a vždy za stejných podmínek prováděné emisní měření a vyhodnocování koncentrace ve spalinách za kotli, které není ovlivněno výkonem kotle, prouděním v kotli a nehomogenitou koncentrací v čase a prostoru ve spalovací komoře a zadních tazích.The difference of the new method for controlling the combustion ratio of the present invention lies precisely in determining the basic control variable for which the present invention is selected N0 x emission concentrations. This quantity was chosen for three basic reasons. First, the concentration of NO x is usually the closest limit value in normal operation. When changing the air input in response to a change in concentration 0 2 resp. CO increases and N0 x emission limit may be exceeded. The boilers are therefore operated with a small excess of air, with increased losses as well as chemical butt-fires. The second reason for choosing NO x as the main control variable is the nature and gradual rate of change of nitrogen oxide concentration. Gradual changes and long-term growth trends concentration decrease N0 x reduce the risk of vibration control systems. The third reason is precisely defined and always under the same conditions carried out emission measurement and evaluation of the concentration in the flue gas behind the boiler, which is not affected by the boiler output, flow in the boiler and inhomogeneity of concentrations in time and space in the combustion chamber and rear drafts.
Výhodně se tento způsob použije pro prášková topeniště, která vyžadují kromě základní poměrové regulace i zpětnou vazbu korigující spalovací poměr s ohledem na okamžité změny složení paliva, množství podávaného prášku do kotle při konstantních otáčkách podavačů apod.Preferably, this method is used for powder furnaces that require, in addition to basic ratio control, a feedback correcting combustion ratio with respect to instantaneous changes in the fuel composition, the amount of powder fed to the boiler at constant feeder speeds, and the like.
S výhodou je koncentrace oxidů dusíku měřena v místě s homogenním koncentračním polem spalin, kde již nejsou rozdíly koncentrací N0x, způsobené nerovnoměrnostmi spalování v kotli. Je-li měření koncentrace prováděno jako dosud, např. v 2. tahu kotle, nebo za spalovací komorou, dochází ke změnám složení spalin v čase i prostoru a hrozí rozkmitání regulační soustavy. Toto nebezpečí je při tomtoPreferably, the concentration of nitrogen oxides is measured at a location with a homogeneous flue gas concentration field where there are no longer any NO x concentration differences due to the combustion unevenness in the boiler. If the concentration measurement is performed as before, eg in the second draft of the boiler or behind the combustion chamber, the composition of the flue gas changes in time and space and there is a risk of oscillation of the control system. This danger is at this
90050-887 (90050-887j)90050-888 (90050-888j)
- 4 výhodném provedení potlačeno.- 4 preferred embodiment suppressed.
Dále je s výhodou koncentrace oxidů dusíku korigována na referenční stav. Referenční stav je přesně definován a není ovlivněn různými provozními stavy jako např. výkon kotle, druh paliva, podtlak ve spalovací komoře, přisávání vzduchu apod. Pro optimální spalovací poměr pak stačí pro konkrétní kotel stanovit pouze jednu referenční hodnotu N0x v celém jeho regulačním rozsahu. Obvykle to bývá hodnota blízká emisnímu limitu.Further preferably, the concentration of nitrogen oxides is corrected to the reference state. The reference state is precisely defined and is not influenced by various operating states such as boiler output, fuel type, combustion chamber vacuum, air intake, etc. For an optimum combustion ratio, it is sufficient to set only one reference value N0 x for the whole boiler. . Usually this is close to the emission limit.
Podle dalšího výhodného provedení je regulace podle vynálezu dále doplněna o hlídání mezních hodnot koncentrací 02 a/nebo CO. Pod a/nebo nad stanovenými mezními hodnotami 02 resp. CO již není vzduch omezován resp. přidáván, i když hlavní řídící veličina - koncentrace N0x - by změnu vyžadovala. Tímto opatřením jsou omezeny reakce řídícího systému na (různé) krátkodobé poruchy v podávání uhelného prášku způsobené změnami provozních režimů, např. při změnách výkonu, najíždění a odstavování mlýna, ale i poruchami v podávání paliva ze zásobníku uhelného prášku, čištění podavačů apod.According to another preferred embodiment, the control according to the invention further supplemented by monitoring the concentration limits 0 2 and / or CO. Below and / or above the established limit values 0 2 and 3 respectively. CO is no longer restricted or resp. added, although the main control variable - NO x concentration - would require a change. This measure limits the responses of the control system to (various) short-term disturbances in coal feed due to changes in operating modes, such as power changes, mill startup and shutdown, as well as disturbances in fuel feed from the coal powder reservoir, feeder cleaning, etc.
Realizace řízení spalovacích poměrů podle předmětného vynálezu minimalizuje překročení předepsaných emisních limitů N0x a CO, snižuje ztrátu chemickým nedopalem, zvyšuje účinnost kotlů a eliminuje vliv druhu a kvality použitého paliva na optimální provoz.The implementation of the combustion ratio control according to the present invention minimizes the exceedance of the prescribed NO x and CO emission limits, reduces the loss of chemical butts, increases the efficiency of boilers and eliminates the effect of the type and quality of fuel used on optimum operation.
Vynález nalezne uplatnění v řízení spalovacích poměrů u kotlů tepláren a elektráren. Je vhodný zejména pro prášková topeniště, která vyžadují kromě základní poměrové regulace i zpětnou vazbu korigující spalovací poměr s ohledem naThe invention will find application in the control of combustion conditions in boilers of heating and power plants. It is especially suitable for powder furnaces, which require in addition to basic ratio control also a feedback correcting combustion ratio with respect to
90050-887 (90050-887j) ·· ···· okamžité změny složení paliva, množství podávaného prášku do kotle při konstantních otáčkách podavačů apod. Základní poměrová regulace vychází z dopředného výpočtu množství vzduchu v závislosti na počtu hořících práškových hořáků a počtu otáček měniče podavačů prášku. Zpětnovazební obvod pak množství vzduchu koriguje směrem dolů při překračování nastavené hodnoty N0x a naopak vzduch po krocích přidává při podkročení této hodnoty.90050-887 (90050-887j) ·· ···· immediate changes in fuel composition, amount of powder delivered to the boiler at constant feeder speeds, etc. The basic ratio control is based on a forward calculation of the air quantity depending on the number of burning powder burners and the speed of the converter powder feeders. The feedback circuit then corrects the air flow downwards when the setpoint value N0 x is exceeded and conversely adds the air step by step when the value is below this value.
Přehled obrázků na výkresechBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétního příkladu provedení za pomoci výkresů, na kterých představuj e obr. 1 schéma granulačního kotle, obr. 2 schéma regulačního okruhu pro řízení spalovacích poměru podle N0x, obr. 3 průběh koncentrací 02, CO, NO ve spalinách v závislosti na čase při zvýšení výkonu kotle ze 180 na 190 tun páry za hodinu s automatickou regulací podle O2 podle dosavadního stavu techniky, obr. 4 průběh koncentrací 02, CO, NO ve spalinách v závislosti na čase při zvýšení výkonu kotle ze 180 na 190 tun páry za hodinu při regulaci podle N0x podle vynálezu, obr. 5 průběh koncentrací 02, CO, NO ve spalináchThe invention will be further explained by means of an embodiment with the drawings in which represent the E in FIG. 1 is a diagram dry bottom boiler, Fig. 2 a diagram of the control circuit for controlling combustion ratio according N0 x, Fig. 3 waveform concentrations of 0 2, CO, NO in the flue gas versus time when the boiler output increases from 180 to 190 tons of steam per hour with the prior art automatic O 2 control, Fig. 4 shows the course of 0 2 , CO, NO concentrations in flue gas versus time when the boiler output increases from 180 190 tons of steam per hour at N0 x control according to the invention, fig. 5 course of the concentration 0 2, CO, NO in the flue gas
90050-887 (90050-887j) ·* • 9 9 990050-887 (90050-887j) * 9 9 9
9 999 99
« · ··· · • · ♦ • · · • · · v závislosti na čase při a po čištění podavače surového uhlí do mlýna při automatické regulaci podle 02 podle dosavadního stavu techniky, a«· ··· · · • ♦ • • · · · · versus time during and after the purification of raw coal feeder to the mill in automatic control by 0 2 in the prior art, and
99 obr. 6 průběh koncentrací 02, CO, NO ve spalinách v závislosti na čase při a po čištění podavače surového uhlí do mlýna při regulaci podle N0x podle vynálezu.99 Fig. 6 waveform concentrations 0 2, CO, NO in the flue gas versus time during and after the purification of raw coal feeder to the mill in the regulation according to the invention x N0.
Příklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
K podrobnému vysvětlení způsobu regulace podle předmětného vynálezu je připojen příklad konkrétní realizace na granulačním kotli o výkonu 150 MW, ve kterém se spaluje černé uhlí. Jako doplňkové palivo slouží vysokopecní plyn, jehož přebytky se spalují na kotelně. Pro stabilizaci hoření uhelného prášku při nízkých výkonech a pro najíždění kotle slouží koksárenský plyn. Schéma kotle je znázorněno na obr.For a detailed explanation of the control method of the present invention, an example of a specific embodiment is provided on a 150 MW granulation boiler in which black coal is burned. Blast furnace gas, the excess of which is burnt in the boiler room, serves as an additional fuel. Coke oven gas is used to stabilize the burning of coal powder at low outputs and to start the boiler. The boiler scheme is shown in FIG.
1. Kotel má práškové hořáky 1, brýdové hořáky 2, hořák 3 vysokopecního plynu a hořák 4 koksárenského plynu, potrubí 7 sekundárního vzduchu pro práškové hořáky, první klapku 5, druhou klapku 6, spalovací komoru 11 a spalinovod 8 ke komínu.The boiler has powder burners 1, vapor burners 2, a blast furnace gas burner 3 and a coke oven gas burner 4, a secondary air duct for powder burners 7, a first damper 5, a second damper 6, a combustion chamber 11 and a flue gas duct 8 to the chimney.
Regulační okruh pro řízení spalovacích poměrů, schematicky znázorněný na obr. 2, se řídí řídícím počítačem. Vstupní jednotka 101 počítače má vstup 103 hodnoty koncentrace 02 a vstup 104 hodnoty koncentrace NO, přičemž tyto dvě hodnoty se měří v referenčním místě 2 niěření ve spalinovodu 8. Dále tato vstupní jednotka 101 má vstup 105 otáček podavačů prášku, vstup 106 chodu hořáků prášku, vstup 107 chodu hořáků vysokopecního plynu a vstup 108 choduThe control circuit for controlling the combustion conditions, shown schematically in FIG. 2, is controlled by a control computer. The input unit 101 of the computer 103 has an input value of 0 2 concentration and the inlet NO concentration 104 value, these two values are measured at a reference point 2 niěření flue gas duct 8. Further, this input unit 101 has an input 105 turns the powder feeder, 106 input burner running powder , a blast furnace gas burner input 107 and a blast input 108
90050-887 (90050-887j)90050-888 (90050-888j)
9999 •· •· hořáků koksárenského plynu.9999 coke oven burners.
Úkolem regulačního okruhu takového kotle je zabezpečit potřebné množství vzduchu pro spalování, aniž by při tom byly překročeny emisní limity N0x a CO. Jako základní řídící veličina pro regulaci byla určena koncentrace emisí N0x vztažená na přepočtenou referenční hodnotu, např. podle níže uvedeného vzorce. Tento způsob vyjádření koncentrace N0x odpovídá ustanovení zákona č. 309/1991 Sb. Referenční hodnota 110 koncentrace N0x se počítá ze změřených hodnot NO a 02 v sumarizačním členu 109 pro výpočet koncentrace NOX podle vzorce:The control circuit of such a boiler is to ensure the necessary amount of air for combustion without exceeding the NO x and CO emission limits. As a basic control variable for regulating concentration was determined N0 x emissions relative to the calculated reference value, e.g. according to the formula below. This way of expressing the concentration of N0 x corresponds to the provisions of Law no. 309/1991 Coll. The reference value 110 N0 x concentration is calculated from the measured values of NO 2 and 0 in the summarizing member 109 for calculating the concentration of NO X by the formula:
0*2 , VZDUCH “ C>2 , REF0 * 2, AIR “C> 2, REF
NCtx = Pno2 · NOměř · ------------------------O2,VZDUCH “ O2,MĚŘ kde označuje:NCt x = Pno2 · NOmeter · ------------------------ O2, AIR “O2, MEAS where:
NOX referenční, přepočtenou hodnotu NOX [mg.m'3]NO X reference, converted NO X [mg.m ' 3 ]
NOměř měřenou hodnotu oxidu dusnatého [ppm hmotn.] Measurable NO nitric oxide measurements [ppm by weight.]
O2,ref referenční hodnotu koncentrace kyslíku [% obj . ]O 2 , ref reference oxygen concentration [% vol. ]
O2,měř měřenou hodnotu koncentrace kyslíku [% obj . ]O 2 , measured value of oxygen concentration [% vol. ]
Pno2 hustotu NO2 [kg.rn'3]Pno2 density of NO 2 [kg.rn ' 3 ]
02,vzduch koncentraci kyslíku ve vzduchu [% obj.]0 2 , air oxygen concentration in air [% v / v]
V našem případě byla za hustotu N02 dosazena hodnota 2,053 kg.rn'3 a za koncentraci kyslíku ve vzduchu 20,9 % obj.In our case, as the density of N0 2 returns a value of 2053 kg.rn '3 and air oxygen concentration of 20.9 vol.%
Takto vypočtená referenční hodnota 110 koncentrace N0x se vede do PID regulátoru 125 s dopředným signálem 124, který se počítá ve členu 114 pro výpočet dopředného signálu 124 z údajů o otáčkách podavačů prášku a z hodnot ze členu 111 pro výpočet počtu práškových hořáků v chodu, členu 112 pro výpočet počtu hořáků vysokopecního plynu v chodu a členuThis calculated reference value 110 concentration N0 x is fed to the PID controller 125 with a forward signal 124, which is counted in the member 114 for the calculation of the forward signal 124 from the data on speed powder feeder, and the values of the member 111 for calculating the number of powder burners running member 112 for calculating the number of blast furnace gas burners and member
90050-887 (90050-887j) ·· ♦·*·90050-887 (90050-887j) ·· ·
113 pro výpočet počtu hořáků koksárenského plynu v chodu.113 to calculate the number of coke oven burners in operation.
Výstup tohotoThe output of this
PID regulátoru je hodnotami koncentrace kyslíku ve spalovací li koncentrace kyslíku pod minimální mez,The PID controller is the oxygen concentration in the combustion when the oxygen concentration is below the minimum limit,
omezen komoře.restricted to the chamber.
znemožní meznímiimpossible by limit
Poklesnese další uzavírání regulačních ventilů, pokud koncentrace kyslíku překročí maximální mez, znemožní se další otevírání regulačních ventilů.Further closing of the control valves will decrease if the oxygen concentration exceeds the maximum limit, further opening of the control valves will be prevented.
Maximální koncentrace 116 O2 a minimální koncentraceMaximum concentration of 116 O 2 and minimum concentration
115 02 může být volena obsluhou 102, a v příkladu provedení se tyto hodnoty do řídícího počítače zadávaj í z osobního počítače, a do PID regulátoru115 0 2 can be selected by operator 102, and in the exemplary embodiment, these values are entered into the control computer from a personal computer, and into the PID controller
125 se vedou přes člen 118 výpočtu dolní hodnoty omezení výstupu regulátoru resp. člen 122 výpočtu horní hodnoty omezení výstupu regulátoru, na které jsou kromě maximální koncentrace 116 O2 resp.125 are routed through the lower limit calculation member 118 of the controller respectively. the upper limit of the output of the regulator, which, in addition to the maximum concentration of 116 O 2 resp.
minimální koncentraceminimum concentration
115 02 přivedeny dále také minimální možná hodnota115 0 2 The minimum possible value is also applied
121 výstupu regulátoru resp.121 controller output resp.
maximální možná hodnotamaximum possible value
123 výstupu regulátoru, měřená hodnota 119 02 a výstup 120 regulátoru.123 of controller output, measured value 119 0 2 and controller output 120.
Dále může být obsluhou 102 volena také žádaná hodnotaFurthermore, a setpoint can be selected by the operator 102
117 koncentrace NOX, která se také vede do PID regulátoruThe concentration of NO X is also fed to the PID controller
125.125
Výstup 120 z regulátoru (akční veličina) způsobuje regulaci koncentrace NOX emisí. Akčními orgány, reguluj icínu přívod vzduchu, jsou první klapka 5 resp. druhá klapka 6 ve vzduchovém kanále, na něž je z výstupní jednotky 126 přiveden první řídící signál 127 resp. druhý řídící signál 128 .The output 120 of the controller (actuator) causes NO X emission control. Actuators regulating the air supply are the first flap 5 resp. a second flap 6 in the air duct to which the first control signal 127 and the control signal 127, respectively, are supplied from the output unit 126; a second pilot signal 128.
Původní regulace spalovacích poměrů u popisovaného kotle obsahovala zpětnou vazbu na řízení množství vzduchu podle koncentrace O2 ve spalinách za spalovací komorou,The original regulation of combustion conditions in the described boiler contained feedback on the control of the amount of air according to the O 2 concentration in the flue gas downstream of the combustion chamber,
90050-887 (90050-887j)90050-888 (90050-888j)
měřené v místě 10 měření.measured at 10 measurement locations.
Reakce na průběh koncentrací NO, CO a O2 ve spalinách u původního a nového řídícího systému podle vynálezu je patrna z příkladu zvýšení výkonu kotle ze 18 0 na 190 tun páry za hodinu zobrazeného na obr. 3 a obr. 4.The reaction to the course of NO, CO and O 2 concentrations in the flue gas of the original and new control system according to the invention is evident from the example of increasing the boiler output from 18 0 to 190 tons of steam per hour shown in Figs.
Průběh koncentrací 02, CO a NO ve spalinách při a po čištění podavače surového uhlí do mlýna při původní regulaci a při regulaci podle NOX podle vynálezu ukazují obr. 5 a obr. 6.Figures 5 and 6 show the course of the O 2 , CO and NO concentrations in the flue gas during and after cleaning of the raw coal feeder into the mill at the original and NO X control according to the invention.
Z obou příkladů je zřejmý mnohem stabilnější průběh sledovaných veličin u nového způsobu regulace, což přispívá ke zvýšení účinnosti kotle snížením nedopalu a komínové ztráty.Both examples show a much more stable course of monitored variables in the new control method, which contributes to increasing boiler efficiency by reducing the butt and chimney losses.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20012865A CZ294138B6 (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Method of regulating combustion ratios |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20012865A CZ294138B6 (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Method of regulating combustion ratios |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012865A3 true CZ20012865A3 (en) | 2002-10-16 |
| CZ294138B6 CZ294138B6 (en) | 2004-10-13 |
Family
ID=5473513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012865A CZ294138B6 (en) | 2001-08-07 | 2001-08-07 | Method of regulating combustion ratios |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ294138B6 (en) |
-
2001
- 2001-08-07 CZ CZ20012865A patent/CZ294138B6/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ294138B6 (en) | 2004-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5626085A (en) | Control of staged combustion, low NOx firing systems with single or multiple levels of overfire air | |
| CN109084324B (en) | The burning air quantity control system and control method of biomass boiler | |
| US4101632A (en) | Waste gas incineration control | |
| KR100304244B1 (en) | Combustion control method and apparatus for waste incinerators | |
| EP2284443A2 (en) | Oxy-fuel combustion system with closed loop flame temperature control | |
| US4517906A (en) | Method and apparatus for controlling auxiliary fuel addition to a pyrolysis furnace | |
| US20080163803A1 (en) | Method and systems to control municipal solid waste density and higher heating value for improved waste-to-energy boiler operation | |
| CN101876449A (en) | Method of controlling oxygen air-flowing environment in heating furnace | |
| CA2081945C (en) | Method for operating an incinerator with simultaneous control of temperature and products of incomplete combustion | |
| CN113419570A (en) | Control method of flue gas denitration system of waste incineration power plant | |
| US20040255831A1 (en) | Combustion-based emission reduction method and system | |
| CN112781032A (en) | Control method and control device for secondary air of circulating fluidized bed boiler | |
| JP3145998B2 (en) | Control method of combustion efficiency | |
| CZ20012865A3 (en) | Method for regulating combustion condition | |
| RU2027110C1 (en) | Method of automatic combustion control in thermal units | |
| US11366089B2 (en) | Analysis condition adjusting device of simple fuel analyzer | |
| CN211526413U (en) | Coal-fired boiler | |
| JPS62255717A (en) | Combustion control of fractionated waste incinerator | |
| US20070125283A1 (en) | Control method for waste incineration plants with auxiliary burner operation | |
| JPS62276322A (en) | Nitrogen oxide reducing device | |
| JP2022183710A (en) | Controller, garbage incineration facility, control method, and program | |
| WO1988001712A1 (en) | Method and apparatus for controlling the rate of heat release | |
| JPS6246118A (en) | Method to control combustion of incinerator for separated refuse | |
| CN110748877A (en) | Coal-fired boiler and control method | |
| Jørgensen et al. | Modern control systems for MSW plants |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060807 |