CZ20003274A3 - Vystružovací jednobřitý nástroj - Google Patents

Abstract

Vystružovací jednobřitý má hlavicovou část (2) tvořenou řezným kotoučkem (1), jenž svým horním čelem (9) přiléhá ke kolmému čelu (10) nástrojového držáku (3), na němž je vytvořen sestřeďovací čep (12) s čelně upínacím prostředkem (15) dosedajícím na čelo (16) řezného kotoučku (1), kterýje svou sestřeďovací dírou (17), kolmou k hornímu čelu (9), navlečen na sestřeďovací čep (12), přičemž na kolmém čele (10)je vytvořen unášecí výstupek (20) zasahující do unášecího vybrání (21), upraveného na řezném kotoučku (1).

Description

Vynález se týká vystružovacího jednobřitého nástroje opatřeného v hlavicové části jedním podélným řezným břitem a alespoň dvěmi obvodově rozmístěnými vodícími fazetkami, z nichž jedna je protilehlá řeznému břitu.

Dosavadní stav techniky

Vystružování přesných děr s vyššími požadavky na geometrickou přesnost díry se na postupových linkách a obráběcích centrech provádí zpravidla vystružovacími nástroji s výměnnou řeznou destičkou a dvěma připájenými opěrnými destičkami v řezné části nástroje, na nichž jsou vytvořeny podélně vodící fazetky. Zásadní nevýhodou tohoto řešení je poměrně pracné a náročné ustavování řezné destičky při její výměně, které navíc vyžaduje vybavení specielními montážními a měřícími přípravky a kvalifikovanou, zaškolenou obsluhu. Další nevýhodou je relativně rychlé opotřebení opěrných destiček, které vede k postupnému zhoršování především geometrické přesnosti vystružovaných děr a tím k předčasnému vyřazení celého poměrně drahého nástroje. Včasné vyřazování opotřebených nástrojů je nutno bedlivě sledovat, jinak dochází zvláště při uplatnění těchto nástrojů v hromadné výrobě k haváriím nástrojových jednotek a zbytečným prostojům drahých výrobních zařízení, například postupových linek.

Uvedené nedostatky zvýrazňuje i skutečnost, že pro dosažení vysoké produktivity je nutno ve srovnání s vícebřitými výstružníky volit vyšší otáčky nástroje.

Určitým řešením jsou řezné destičky opatřené otěruvzdorným povlakem. Avšak u nepovlakovaných nástrojů držáků s opěrnými destičkami a povlakovaných výměnných řezných destiček se zvyšuje nepoměr v jejich optimální životnosti a koncepční řešení takového nástroje se stává v principu neefektivní a vlastně neumožňuje uplatnění moderních nástrojových materiálů a jejich povlaků. Přitom eventuelní prodloužení životnosti fazetek na opěrných destičkách uplatněním otěruvzdorných povlaků je zvláště u nástrojů pro hluboké vystružování vzhledem k jejich značné délce a tím i malému zaplnění příslušných vakuových komor ekonomicky neefektivní. Přitom nejkvalitnější otěruvzdorné povlaky z kubického • · ·

44 » 4 4 » 4 44 k 4 4 » 4 4 4

44

44 • 4 «

4 « • 44« • 4 <

44 • · nitridu boru nebo CVD-diamant, nelze vůbec použít pro technologickou nevhodnost vzhledem k pájeným spojům opěrných destiček.

Tato skutečnost také znemožňuje takové povlakování známých výměnných vystružovacích hlavic zejména v provedení, kdy spojení držáku a hlavice opatřené centrovací stopkou vloženou do centrovací díry držáku zajišťuje unášecí kolík a bajonetová drážka s opěrným lůžkem pro tento kolík vytvořená v trubkové stěně držáku. U tohoto provedení je totiž nutno zejména z technologických důvodů vyrobit těleso hlavice z oceli a řezné a opěrné destičky k tomuto tělesu připájet.

Další nevýhodou tohoto a podobných provedení je skutečnost, že v důsledku vůle mezi centrovací stopkou a centrovací dírou i určité vůle mezi opěrným lůžkem a unášecím kolíkem dochází při řezných rychlostech nad 80m/min při prvním záběru takového nástroje k jeho mikrovibraci, kvůli níž nelze uplatnit uvedené vysoce tvrdé a otěruvzdorné , ale přitom i křehké povlaky. Upínání řezných hlavic rovněž komplikují extrémně nízké koeficienty tření u moderních povlaků, zejména u diamantových vrstev, kdy případné skokové mikroposuvy řezné hlavice vůči držáku by způsobily vylamování této vrstvy zejména na řezném břitu.

Z poslední doby je známo řešení, kdy se na vrtácích provede vyměňovací hlavička, která se po opotřebení nahradí za jinou. Hlavička je upevněna centrálním šroubem. Toto řešení může vyhovovat pro vrtáky, kde se pracuje s poměrně malou přesností a kde řezná síla působí v ose nástroje. Pro vystružování, kde se pracuje s přesností několika pm a kde je zcela jiné rozložení řezných i ostatních sil je takto provedená hlavička nepoužitelná.

Podstata vynálezu

Uvedené nevýhody do značné míry odstraňuje řešení podle vynálezu, jehož podstatou je, že hlavicová část je tvořena řezným kotoučkem, jenž svým horním čelem přiléhá ke kolmému čelu nástrojového držáku, na němž je vytvořen sestřeďovací čep, který je kolmý k uváděnému kolmému čelu, s čelně upínacím prostředkem dosedajícím na čelo řezného kotoučku, který je svou sestřeďovací dírou kolmou k uvedenému hornímu čelu navlečen na sestřeďovací čep a na uvedeném kolmém čele je vytvořen unášecí výstupek zasahující do unášecího vybrání upraveného na řezném kotoučku.

Ve výhodném provedení je řezný kotouček na svém obvodu opatřen otěruvzdorným povlakem, tvořeným diamantovou vrstvou nebo vrstvou z kubického ·· ··

Β · • · · • · « • ·

Β« ··»

Β« • · ·· • · · · • · · · • « · · • · · · • · · · nitridu boru, přičemž dosedací povrchy čela a horního čela řezného kotoučku jsou tvořeny jeho základním materiálem.

V jiném výhodném provedení je řezný kotouček vytvořen jako monoblok ze slinutého karbidu nebo cermetu.

V dalším výhodném provedení jsou sestřeďovací čep alespoň v části své délky a také čelní část nástrojového držáku rozděleny dostředivou drážkou a dostředivou protidrážkou na nosný segment a kompenzační segment. K tomu doplňující podstatou je, že průměr sestřeďovacího nákružku sestřeďovacího čepu je větší než průměr sestřeďovací díry v řezném kotoučku.Jinou doplňující podstatou je, že průměr uvedeného sestřeďovacího nákružku je menší než průměr uvedené sestřeďovací díry a přitom je protilehle ke kompenzačnímu segmentu zašroubován v nástrojovém držáku odtlačovací šroub. Doplňující podstatou je také, že dostředivá drážka a dostředivá protidrážka zasahují do centrálního kanálu pro přívod chladícího média a jsou na nástrojovém držáku překryty trubkou.

Jinou další podstatou je, že čelní upínací prostředek je tvořen maticí našroubovanou na závitovou část sestřeďovacího čepu.

Další variantní podstatou je, že v sestřeďovacím čepu a čelní části nástrojového držáku je vytvořeno válcové lůžko, v němž je s vůlí vložen kompenzační kolík zalisovaný částí své délky v nástrojovém držáku a přitom na tento kompenzační kolík dosedá vychylovací šroub.

Další podstatou také je, že unášecí výstupek je tvořen kolíkem zalisovaným v čelní části nástrojového držáku a vyčnívajícím nad jeho kolmé čelo a přitom unášecí vybrání je tvořeno podélnou drážkou u řezného břitu.

Variantní podstatou je, že mezi sestřeďovací dírou v řezném kotoučku a podélnou drážkou je provedena průchozí kompenzační drážka.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález bude dále blíže osvětlen pomocí výkresů, na nichž obr.1 znázorňuje příkladné nástroj podle vynálezu v částečném podélném řezu v rovině A-A z obr. 2, na obr.2 je znázorněno totéž příkladné provedení v pohledu ve směru P z obr.1, na obr.3 je řez v linii B-B z obr.1, na obr.4 je variantní provedení v řezu C-C z obr.1, na obr.5 je v tomtéž řezu jiné alternativní provedení, na obr.6 je další provedení nástroje podle vynálezu v částečném podélném řezu, na obr.7 je v částečném podélném řezu další příkladné provedení konce nástroje, na obr.8 je toto provedení v řezu D-D,

4· • 4 4 4 ♦ 4« · 4 4 4 4

4·· t · · * · 4 · · • 4 4 4 · 4 ·*»»»! 44 » • 444 44 4 4444 •444 4» 44 444» na obr.9 je jiné variantní provedení vtémže řezu, na obr. 10 je další provedení nástroje s částečným podélným řezem podle roviny E-E z obr.11, na obr. 11 je řez v linii F-F z obr. 10, na obr. 12 řez v linii G-G z obr.11, na obr. 13 je řez v linii H-H z obr. 14 a na obr. 14 je řez v linii K-K z obr. 13.

Příklad provedení vynálezu

Na příkladném provedení vynálezu podle obr. 1, 2 a 3 je zřejmé, že nástroj sestává z řezného kotoučku 1 tvořícího hlavicovou část 2 vystružovacího nástroje a z nástrojového držáku 3, který je upnut v neznázorněném vřetenu obráběcího stroje a je tvořen válcovou stopkou 4 s upínací drážkou 5 a s horní drážkou 6, dříkem 7 a překrývací trubkou 8. Řezný kotouček 1 svým horním čelem 9 přiléhá ke kolmému čelu 10 nástrojového držáku 3, tvořeného mezikružím 11. Na nástrojovém držáku 3 je vytvořen sestřeďovací čep 12, na jehož závitovou část J3 je našroubována matice 14, která tvoří čelně upínací prostředek 15 dosedající na čelo 16 řezného kotoučku 1. Tento je opatřen sestřeďovací dírou 17, která je s vysokou přesností kolmá kjeho hornímu čelu 9. Nad kolmé čelo 10 nástrojového držáku 3 vystupuje kolík 18 zalisovaný v čelní části 19 nástrojového držáku 3 a tvořící tak unášecí výstupek 20, který zasahuje do unášecího vybrání 21, které je upravené na řezném kotoučku 1 a je tvořeno podélnou drážkou 22 u řezného břitu 23. Ten je vidět na obr. 2 a 4. Tamtéž je vidět, že protilehle k řeznému břitu 23 je na obvodu řezného kotoučku 1 vytvořena válcová vodící fazetka 24 a mezi ní a podélným řezným břitem 23 se nachází další vodící a opěrná fazetka 25 rovněž s válcovým povrchem. Řezný kotouček 1 je proveden jako monoblok ze slinutého karbidu a je opatřen otěruvzdorným povlakem, který je tvořen diamantovou vrstvou. Ve variantním provedení může být řezný kotouček 1 tvořen monoblokem z cermetu. Výhodnou variantou otěruvzdorného povlaku je i vrstva z kubického nitridu boru.

Z technologických důvodů, ale zejména pro dostatečnou adhezi na styčných plochách řezného kotoučku JL je jeho čelo 16 a horní čelo 9 tvořeno základním materiálem, tedy bez povlaku, který má velmi nízký koeficient tření.

Na obr.3 a 4 je vidět, že sestřeďovací čep 12 a čelní část 19 nástrojového držáku 3 jsou rozděleny dostředivou drážkou 26 a dostředivou protidrážkou 27 na nosný segment 28 a kompenzační segment 29. Na sestřeďovacím čepu 12 je upraven sestřeďovací nákružek 30 tak, že vůle mezi nimi a sestřeďovací dírou 17 v řezném kotoučku 1 je minimální. V nástrojovém držáku 3 je protilehle k nosnému

4« 44 ·· ·· 44 • 444 4 4 4 4 · ♦ 4 ·

4 44 · · · · 4 4 4 4 f 4 4 4 4 4 4 4 ··· 44 44 * ú ·····« 4 4 4 4 4 • 4 44 44 44 44 44 segmentu 28 zašroubován odtlačovací šroub 31. V nástrojovém držáku 3 je vytvořen centrální kanál 32 pro přívod chladícího a mazacího média, který je vyústěn do dostředivé drážky 26 a dostředivé protidrážky 27 a také výstupní dírou 33 do podélné drážky 22 u řezného břitu 23. Dostředivá drážka 26 a dostředivá protidrážka 27 jsou na nástrojovém držáku 3 překryty překrývací trubkou 8 a tím je zajištěn přívod uvedeného média až pod matici 14, kde je dále usměrněn čelními drážkami 34 na řezném kotoučku 1 k náběhovým ploškám 35 vodící fazetky 24 a opěrné fazetky 25.

Případné provedení podle obr.4 je variantou výše uvedeného provedení, u níž řezný kotouček 1 je zejména z technologických důvodů a pro možnost kompenzovat prostřednictvím kompenzačního segmentu 29 a odtlačovacího šroubu 31 opotřebení řezného břitu 23 opatřen průchozí drážkou 36 mezi sestřeďovací dírou 17 a podélnou drážkou 22. Odtlačovací šroub 31 je umístěn protilehle k řeznému břitu 23 a přitom protilehle ke kompenzačnímu segmentu 29 a alespoň v místě sestřeďovacího nákružku 30 je sestřeďovací čep 12 opatřen stabilizujícím vybráním 37 úsečového tvaru.

Na obr. 5 je další varianta provedení nástroje dle obr. 1, 2 a 3, u které šikmá stěna 38 podélné drážky 22 tvořící opěrnou plochu pro kolík 18 a přitom svírá ostrý úhel s myšlenou tečnou rovinou ke kruhovému obvodu řezného kotoučku 1. Stabilizující vybrání 37 je naproti kolíku 18.

Na obr. 6 je jiná varianta nástroje, který sestává opět z nástrojového držáku 3^ s kuželovou upínací stopkou 39, řezného kotoučku 1, matice 14 a kompenzačního kolíku 40, který je zalisován částí své délky v nástrojovém držáku 3_a v další části své délky je uložen s vůlí ve válcovém lůžku 41, které je vytvořeno v čelní části 19 nástrojového držáku 3 a v sestřeďovacím čepu 12. Kompenzační kolík 40 je vychylovacím šroubem 42 přitlačován na řezný kotouček 1 v místě jeho sestřeďovací díry 17.

Příkladné provedení podle obr. 7 a 8 sestává z nástrojového držáku 3 s neznázorněnou upínací stopkou, řezného kotoučku 1, matice 14 a objímky 43 zajištěné pojistným kolíkem 44. Nad spodní čelo objímky 43 přečnívá segmentová deska 46, pod níž je v objímce 42 provedena uvolňovací drážka 47 zvyšující odpružení segmentové desky 46 způsobené náběžnou plochou 48. Pro dokonalé mazání vodící a opěrné fazetky 25, 26 jsou na obvodu řezného kotoučku vybroušeny podélné přívodní drážky 49, které navazují na rozvodné drážky 50 • ·

• « · · · «· · • ·· · V ·· · · · ····· ·· · • · · 9 9 · · • · 9 9 9 9 9 9 vyfrézované na čele 16 nástrojového držáku, jenž dále navazují prostřednictvím propojovací díry 51 na centrální kanál 32.

U varianty příkladného provedení podle obr. 9 je řezný kotouček J_s výhodou vysoké tuhosti a tím i rozměrové stability po jeho zatížení řezným odporem vytvořen jako monoblok z relativně levného slinutého karbidu, na nějž je připájena řezná destička 52 z vysoce kvalitního řezného materiálu, např. slinutého karbidu s mikrozrnem nebo kubického nitridu bóru. Dlouhý kolík 53 je opřen o opěrnou stěnu 54 podélného vybrání 55 a přitom je pružně radiálně vychýlen náběžnou plochou 48 tohoto podélného vybrání 55. Dlouhý kolík 53 je v části své délky zalisován v čelní části 19 nástrojového držáku 3a ve střední části své délky prochází radiální drážkou 56, která je vytvořena na boku nástrojového držáku 3.

Příkladné provedení podle obr. 10, 11 a 12 obsahuje nástrojový držák 3 vsazený s přesahem tepelného upínání do upínací hlavice 57 upravené pro upnutí do neznázorněného vřetena obráběcího stroje a opatřené kotoučem 58 s řeznými břitovými destičkami 59 pro příkladné sdružené dokončovací obrábění např. sedla ventilu, když přitom k vystružení vodítka ventilu je určen řezný kotouček J připevněný ke kolmému čelu 10 nástrojového držáku 3 připevňovacím šroubem 60.

Řezný kotouček 1 je nasazen na sestřeďovací čep 12 se stabilizujícím vybráním 37. V řezném kotoučku 1 je dále vytvořena slepá díra 61 tvořící unášecí vybrání 21 pro kolík 18, který je zalisovaný do nástrojového držáku 3 a opěrná díra 62 pro výkyvný kolík 63, který je odtlačován ve směru torzního působení řezného odporu tlačným šroubem 64 tak, že zajišťuje jednoznačně určené a při výrobě, montáži a funkci neměnné polohování řezného kotoučku i v rámci výrobní a montážní vůle mezi sestřeďovacím čepem 12 a sestřeďovací dírou 17. Čelní část 19 nástrojového držáku 3 je vytvořena z ušlechtilé oceli a k ní je připájen dřík 7, který s výhodou vyšší ohybové a torzní tuhosti je vytvořen ze slinutého karbidu a který je dále opatřen ve své horní části zadním vedením 65 pro centrování tohoto sdruženého nástroje ve vodítku ventilu při dokončování sedla ventilu. K tělesu 66 řezného kotoučku 1 jsou připájeny tři opěrné destičky 67 s vodící fazetkou 24, opěrnou fazetkou 25 a naváděcí fazetkou 68 a dále řezná destička 69, k níž je vyústěna přívodní díra 70 propojená s centrálním kanálem 32 pro přívod chladícího a mazacího média. Těleso 66 je zhotoveno z ušlechtilé oceli, případně ze slinutého karbidu.

e « · · ···· ·«·· • · · · ···· · · · * η ··············· ' ······ · · · · · • · · · · · · · · · φ·

Příkladné provedení podle obr. 13 a 14 sestává z nástrojového držáku 3, řezného kotoučku 1 a rozpínacího Šroubu 71, který svou kuželovou hlavou 72 zasahuje do kuželové díry 73 v sestřeďovacím čepu 12, který je drážkami 74 rozdělen na čtyři segmenty 75 výhodné pro vymezení vůle mezi sestřeďovacím čepem 12 a sestřeďovací dírou 17 v řezném kotoučku 1.

U příkladného provedení podle obr. 1, 2, 3 a 4 je při výměně řezného kotoučku 1 před dotažením matice 14 upevňující nový řezný kotouček 1 nutno nejdříve pootočit řezným kotoučkem 1 tak, aby se opřel o kolík 18 a potom odtlačovacím šroubem 31 a prostřednictvím kompenzačního segmentu 29 vymezit montážní vůli mezi sestřeďovacím čepem 12 a sestřeďovací dírou 17. U příkladného provedení dle obr. 4 lze tímto způsobem i zvětšit vzdálenost řezného břitu 23 od vodící fazetky 24 a tak i případně kompenzovat vyšší opotřebení řezného břitu 23.

Obdobným způsobem se postupuje při výměně řezného kotoučku 1 i u příkladného provedení podle obr. 6, kdy vymezení uvedené montážní vůle je zajištěno pružným vychýlením kompenzačního kolíku 40 po přitažení vychylovacího šroubu 42.

Analogický postup se uplatní i u příkladného provedení dle obr. 10, 11 a 12. Rovněž u příkladného provedení podle obr. 5 je nutno před upevňovacím dotažením matice 14 nejdříve vymezit uvedenou montážní vůli a to pootočením řezného kotoučku 1 tak, že kolík 18 v součinnosti se šikmou stěnou 38 podélné drážky 22 zajistí pevný styk sestřeďovacího čepu 12 na obou stranách stabilizujícího vybrání 37 s plochou sestřeďovací díry 17. čímž je dosaženo tříbodové jednoznačné určení vzájemné radiální polohy nástrojového držáku 3 a řezného kotoučku 1.

Obdobným způsobem se postupuje i u příkladných provedení podle obr. 7 a 8 i podle obr. 9.

U příkladného provedení podle obr. 13 a 14 je řezný kotouček 1 po jeho natočení do určené polohy a nasazení na kolík 18 přitlačen ke kolmému čelu 10 nástrojového držáku 3_odpruženým klíčem pro dotahování rozpínacího šroubu 71.

Varianta vynálezu podle obr. 9 až 14 je zvlášť ekonomicky výhodná, pokud bude zajištěna recyklace těles řezných kotoučků 1 zejména větších průměrů a zhotovených ze slinutého karbidu, případně jiného speciálního materiálu s vysokým modulem pružnosti. Rovněž zpětný výkup opotřebených nebo jinak poškozených nástrojových držáků obsahujících díly ze slinutého karbidu nebo cermetu zajistí efektivnější využitelnost nástrojů podle tohoto technického řešení.

• · · · ·« · · ·· ·· • ·· · · ♦ · · · * · ·

9 44 4 4 4 4 ···» • 4 · · 9 · · ··· « · · · ·

4 · · 4 4 · 4 9 9 4 • · ·· ·· ·· 4 4 4 9

Průmyslová využitelnost

Vystružovací jednobřité nástroje podle vynálezu jsou výhodně využitelné pro dokončování přesných děr prakticky na všech obráběcích strojích a jsou zvlášť výhodné pro moderní CNC stroje a obráběcí centra.

Claims (18)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Vystružovací jednobřitý nástroj opatřený v hlavicové části jedním podélným řezným břitem a alespoň dvěmi obvodově rozmístěnými vodícími fazetkami, z nichž jedna je protilehlá řeznému břitu vyznačující se tím , že hlavicová část (2) je tvořena řezným kotoučkem (1), jenž svým horním čelem (9) přiléhá ke kolmému čelu (10) nástrojového držáku (3), na němž je vytvořen sestřeďovací čep (12) s čelně upínacím prostředkem (15) dosedajícím na čelo (16) řezného kotoučku (1), který je svou sestřeďovací dírou (17) kolmou k hornímu čelu (9) navlečen na sestřeďovací čep (12) a na uvedeném kolmém čele (10) je vytvořen unášecí výstupek (20) zasahující do unášecího vybrání (21) upraveného na řezném kotoučku (1).

   1. Vystružovací nástroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že řezný kotouček (1) je na svém obvodu opatřen otěruvzdorným povlakem, přičemž povrchy čela (16) a horního čela (9) řezného kotoučku (1) jsou tvořeny jeho základním materiálem.
2. 2. Vystružovací nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že řezný kotouček (1) je vytvořen jako monoblok ze slinutého karbidu.
3. 3. Vystružovací nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím , že řezný kotouček (1) je vytvořen jako monoblok z cermetu.
4. 4. Vystružovací nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že otěruvzdorný povlak řezného kotoučku (1) je tvořen diamantovou vrstvou.
5. 5. Vystružovací nástroj podle nároku 2, vyznačující se tím, že otěruvzdorný povlak řezného kotoučku (1) je tvořen vrstvou kubického nitridu boru.
6. 6. Vystružovací nástroj podle nároku 1 nebo 2 až 6 vyznačující se tím, že sestřeďovací čep (12), alespoň v části své délky a čelní část (19) nástrojového držáku (3) jsou rozděleny dostředivou drážkou (26) a dostředivou protidrážkou (27) na nosný segment (28) a kompenzační segment (29).

   • 4 • 44 • · • 4 * · « · « • · 4 * · · ·

   4 44444 44 4

   4 4 4 4 44 4 4444

   44 44 44 >4 44 44
7. 7. Vystružovací nástroj podle nároku 7 vyznačující se tím, že průměr sestřeďovacího nákružku (30) sestřeďovací ho čepu (12) je větší než průměr sestřeďovací díry(17) v řezném kotoučku (1).
8. 8. Vystružovací nástroj podle nároku 7 vyznačující se tím, že průměr sestřeďovacího nákružku (30) na sestřeďovacím čepu (12) je menší než průměr uvedené sestřeďovací díry (17) a přitom je protilehle ke kompenzačnímu segmentu (29) zašroubován v nástrojovém držáku (3) odtlačovací šroub (31).
9. 9. Vystružovací nástroj podle nároku 8 nebo 9 vyznačující se tím, že dostředivá drážka (26) a dostředivá protidrážka (27) zasahují do centrálního kanálu (32) pro přívod chladícího média a jsou na nástrojovém držáku překryty překrývací trubkou (8).
10. 10. Vystružovací nástroj podle nároku 1 nebo některého z nároků 2 až 10 vyznačující se tím, že čelní upínácí prostředek (15) je tvořen maticí (14) našroubovanou na závitovou část (13) sestřeďovacího čepu (12).
11. 11. Vystružovací nástroj podle nároku 1,2 až 6 a 11 vyznačující se tím, že v sestřeďovacím čepu (12) a čelní části (19) nástrojového držáku (3) je vytvořeno válcové lůžko (41), v němž je s vůlí vložen kompenzační kolík (40), který je částí své délky upevněn v nástrojovém držáku (3) a přitom na kompenzační kolík (40) dosedá vychylovací šroub (42).
12. 12. Vystružovací nástroj podle nároku 1 vyznačující se tím, že unášecí výstupek (20) je tvořen kolíkem (18) zalisovaným v čelní části (19) nástrojového držáku (3) a vyčnívajícím nad jeho kolmé čelo (10) a přitom unášení vybrání (21) je s výhodou tvořeno podélnou drážkou (22) u řezného břitu (23).
13. 13. Vystružovací nástroj podle nároku 1,7 a 9 nebo 12 vyznačující se tím, že mezi sestřeďovací dírou (17) v řezném kotoučku (1) a podélnou drážkou (22) je provedena kompenzační průchozí drážka (36).

    φφ ·» ·· Φ· φφ φ· • φ · · · * · · φ « · « • φ φφ φφφφ φφφφ φ φφ φφφ φ φφφφφ φφ φ ······ φ φ · φ · φφ φφ φφ φφ φφ φφ
14. 14. Vystružovací nástroj podle některého z nároků 1 až 14 vyznačující se tím, že sestřeďovací čep (12) je alespoň v místě sestřeďovacího nákružku (30) opatřen stabilizujícím vybráním(37).
15. 15. Vystružovací nástroj podle nároku 1,2 až 6 a 11 vyznačující se tím, že řezný kotouček (1) je opřen o kolík (18) šikmou stěnou (38) podélné drážky (22) a na sestřeďovacím nákružku (30) sestřeďovacího čepu (12) je na straně přivrácené ke kolíku (18) provedeno stabilizující vybrání(37).
16. 16. Vystružovací nástroj podle nároku 13 vyznačující se tím, že kolík (18) je v části své délky uložen v radiální drážce (56).
17. 17. Vystružovací nástroj podle nároku 16 vyznačující se tím, že řezný kotouček (1) je v místě přiléhajícím k unášecímu výstupku (20) opatřen náběžnou plochou (48) s proměnlivou vzdáleností od osy sestřeďovací díry (17).
18. 18. Vystružovací nástroj podle některých nároků 1až10a12až19 vyznačující se tím, že čelně upínací prostředek (15) je tvořen rozpínacím šroubem (71) s vnitřním šestihranem a kuželovou hlavou (72) zasahující do kuželové díry (73) v sestřeďovacím čepu (12).