CZ20001248A3 - Zásypová hmota - Google Patents
Zásypová hmota Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20001248A3 CZ20001248A3 CZ20001248A CZ20001248A CZ20001248A3 CZ 20001248 A3 CZ20001248 A3 CZ 20001248A3 CZ 20001248 A CZ20001248 A CZ 20001248A CZ 20001248 A CZ20001248 A CZ 20001248A CZ 20001248 A3 CZ20001248 A3 CZ 20001248A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- backfill
- liquid metal
- insulating
- refractory component
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
Zásypová hmota (57) Anotace:
Zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov podle navrhovaného řešení je tvořená směsí obsahující 40 až 80 % hmotnostních žáromateriálové složky na bázi magnezitu, obohacené olivínem, a 20 až 60 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu.
CZ 2000 1248 A3
ψ<
^1V//jOOO —
Zásypová hmota
Oblast techniky
Z1
J iWnález se týká zásypové hmoty pro vyzdívky pánví na tekutý kov pro metalurgické účely, sloužící jako mezivrstva^ oddělující pracovní a nepracovní vyzdívku.
Dosavadní stav techniky ^ostictziiáaffó zásypové hmoty -pro=rfeyfeeh=úěsJV· jsou vesměs vytvořenf»~na bázi^magnezřtu, přičemž obsahu j í, -napříkiFad· v hmotnostním množstv^,p55^~az 95J% oxidu hořečnatéhoz 2,5 až 3ej%~ oxidu křemičitého^^í^až 1,5^ oxidu železitého. Jejich nevýhodou je skutečnost^ že při vysokých teplotách, kterým je pánev v průběhu provozování vystavena, slinují. Z toho'řp důvodu pak při výměně pracovní vyzdívky dochází zároveň k poškození (Vyzdívky nepracovní a rovněž^k poškození izolační a mikroizolační vrstvy^ plášť pánvez a která je jakož i nákladnou/ a mikroizolační vrstvu kampani.
kterou je opatřeny ocelový velmi drahá. Nepracovní vyzdívku, ale zároveň A nutnou izolační je pak zapotřebí měnit po každé
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody, stávajícího stavu techniky-jsott— ve značné míře odstraněny: zásypovou hmot®» pro vyzdívky pánví na tekutý kov podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom^ že je tvořena^ směsí obsahující 40 až 80 % hmotnostních žáromateriálové složky na bázi magnezitu obohacené olivínem/ a 20 až 60 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu.
Na rozdíl od stávajících zásypových hmot se tedy nejedná o zásypovou hmotu pouze na magnezitové bázi/, přičemž podstata vynálezu spočívá dále v tom, že žáromateriálová složka směsi s výhodou obsahu je^, v hmotnostním množství/ 55 až 80 % oxidu hořečnatéhO/ 15 až
42,5 % oxidu křemičitého/ 2 až 10 % oxidu železitéhc^ a 0,5 až 10 % oxidu hlinitého.
Izolační žárobetonová složka^rovněž s výhodou^ obsahujez v hmotnostním množství/* 35 až 47 % oxidu hlinitého/ 38 až 55 % oxidu křemičitého/. 1 až 12 % oxidu železitého/a 1 až 10 % oxidu vápenatého.
Výhodeon zásypové hmoty /podle^Vynalézu φέμ ^~že~při provozních teplotách pánví na tekutý kov kolem 1 lOO^C neslinuje^ při odstraňování opotřebené pracovrd^ vyzdívky se začne vysypávat, ^^tím, přispívá k tomu, ábý nepracovní vyzdívka pánvez-»/cTzoTáčříí a, mikroizolační vrstva jejího ocelového pláště zůstal^/ -poktig-mozno: nepoškozené a použitelné pro další provozování.
Izolační žárobetonová složka zásypové hmoty způsobuje snížení teplotního spádu, přičemž z ní vytvořená mezivrstva neslinuje nejen v horních/ ale i ve spodních částech pánve na tekutý kov. Životnost .nepracovní vyzdívky a izolační .a mikroizolační vrstvy se/~pTOdlouží na dvě až šest( kampani. Neporušení izolační a mikroizolační vrstvy přitom snižuje náklady na opravu poškozených ocelových plášťů pánví na tekutý kov z titulu enormního tepelného namáhání a přináší úspory energie v tavících agregátech, snížení spotřeby legur, zvýšení životnosti vyzdívky tavícího agregátu a zvýšení životnosti pánve.
Příklad provedení vynálezu
Zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov v příkladném provedení vynálezu je tvořena^ směsí* obsahující 60 % hmotnostních žáromateriálové složky a 40 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu. Žáromateriálová složka směsi pak obsahuje, v hmotnostním množství/ 72 % oxidu horečnatého, 18 % oxidu křemičitého, 9 % oxidu železitého a zbytek oxid hlinitý. Izolační žárobetonová složka obsahuje, v hmotnostním množství/ 42 % oxidu hlinitého^ 48 % oxidu křemičitého^, % oxidu železítéhoz zbytek oxid vápenatý. Zrnitost směsi je 0,01 až 4 mm.
Průmyslová využitelnost
Zásypovou hmotu pdalepžýhálezu lze využít u pánví na tekutý kov, určených například pro mimopecní zpracování '/V 2Looo—'1/L^
ΪΚ
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
- Zásypová hmota pro vyzdívky vyznačující se tí směsí* obsahující 40 až žáromateriálové složky na bázi olivínem,a 20 až 60 % hmotnostních složky v práškovém stavu.pánví na tekutý kov, m/z^ že je tvořena^ 80 % hmotnostních magnezitu obohacené izolační žárobetonové
- 2. Zásypová hmota podle nároku 1/ vyznačující se t í m,^ že žáromateriálová složka směsi obsahuje/ v hmotnostním množství/ 55 až 80 % oxidu horečnatého/ 15 až 42,5 % oxidu křemičitého/ 2 až 10 % oxidu železitého, a 0,5 až 10 % oxidu hlinitého.
- 3. Zásypová hmota podle nároku 1/ vyznačující se t í m,/ že izolační žárobetonová složka obsahuje/ v hmotnostním množstvy 35 až 47 % oxidu hlinitého/ 38 až 55 % oxidu křemičitého, 1 až 12 % oxidu železitého, a X1 až 10 % oxidu vápenatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001248A CZ289927B6 (cs) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Zásypová hmota |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001248A CZ289927B6 (cs) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Zásypová hmota |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001248A3 true CZ20001248A3 (cs) | 2001-12-12 |
| CZ289927B6 CZ289927B6 (cs) | 2002-04-17 |
Family
ID=5470212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001248A CZ289927B6 (cs) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Zásypová hmota |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ289927B6 (cs) |
-
2000
- 2000-04-06 CZ CZ20001248A patent/CZ289927B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ289927B6 (cs) | 2002-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6400085B2 (ja) | 不定形耐火セラミック製品を製造するためのバッチ、焼成耐火セラミック製品を製造するための方法、焼成耐火セラミック製品、及び、不定形耐火セラミック製品の使用 | |
| KR20200118802A (ko) | 내화성 조성물 및 원위치 항산화 배리어층 | |
| CN104987096A (zh) | 一种钢包包沿耐火浇注料 | |
| KR20110084961A (ko) | 다공성 마그네시아 클링커, 그의 제조 방법 및 제강 슬래그를 처리하기 위한 플럭스로서의 그의 용도 | |
| AU592820B2 (en) | Refractory compositions | |
| CN112645698A (zh) | 一种炼铁高炉用铝钛碳化硅复合耐火浇注料 | |
| JP2874831B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
| CZ20001248A3 (cs) | Zásypová hmota | |
| CN110451999A (zh) | 一种铝镁尖晶石质耐火浇注料及其制备方法 | |
| CN104446528B (zh) | 一种钢包永久衬捣打料的制备方法 | |
| CN104446527B (zh) | 一种钢包永久衬捣打料 | |
| JPS61106465A (ja) | 耐火セメント | |
| EP0119676B1 (en) | Refractory, heat-insulating articles | |
| JPH07330452A (ja) | 溶鋼処理設備用流し込み耐火物 | |
| JP3212856B2 (ja) | 不定形流し込み耐火物及びその成形体 | |
| JPH11100280A (ja) | タンディシュ内張り用不定形耐火物 | |
| JPH11278918A (ja) | 塩基性耐火物原料ならびに塩基性耐火物およびその製造方法ならびにそれを使用した金属精錬窯炉および焼成炉 | |
| JP4361048B2 (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金溶湯用軽量キャスタブル耐火物 | |
| JPH0725668A (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
| JP3783526B2 (ja) | 廃材原料骨材を配合したキャスタブル耐火物の製造方法 | |
| JPH07242470A (ja) | アルミナ・マグネシア質流込材 | |
| JP3621136B2 (ja) | 不定形耐火物 | |
| US20080179310A1 (en) | Electric Arc Furnace Runner and Method of Forming an Expendable Lining of an Electric Arc Furnace Runner | |
| JPH06157150A (ja) | 流し込み施工用ジルコン質不定形耐火物 | |
| JPH072573A (ja) | アルミナ−マグネシア系不定形耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120406 |