CZ289927B6 - Zásypová hmota - Google Patents

Zásypová hmota Download PDF

Info

Publication number
CZ289927B6
CZ289927B6 CZ20001248A CZ20001248A CZ289927B6 CZ 289927 B6 CZ289927 B6 CZ 289927B6 CZ 20001248 A CZ20001248 A CZ 20001248A CZ 20001248 A CZ20001248 A CZ 20001248A CZ 289927 B6 CZ289927 B6 CZ 289927B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
weight
refractory component
backfill
liquid metal
oxide
Prior art date
Application number
CZ20001248A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ20001248A3 (cs
Inventor
Milan Ing. Cieslar
Jiří Ing. Dokoupil
Franti©Ek Ing. Tomanek
Josef Wiselka
Original Assignee
Třinecké ®Elezárny, A. S.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Třinecké ®Elezárny, A. S. filed Critical Třinecké ®Elezárny, A. S.
Priority to CZ20001248A priority Critical patent/CZ289927B6/cs
Publication of CZ20001248A3 publication Critical patent/CZ20001248A3/cs
Publication of CZ289927B6 publication Critical patent/CZ289927B6/cs

Links

Landscapes

  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Z sypov hmota pro vyzd vky p nv na tekut² kov podle navrhovan ho °e en je tvo°en sm s obsahuj c 40 a 80 % hmotnostn ch romateri lov slo ky na b zi magnezitu obohacen oliv nem, a 20 a 60 % hmotnostn ch izola n robetonov slo ky v pr kov m stavu.\

Description

Oblast techniky
Předložený vynález se týká zásypové hmoty pro vyzdívky pánví na tekutý kov pro metalurgické účely, sloužící jako mezivrstva oddělující pracovní anepracovní vyzdívku.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky známé a pro tyto účely používané zásypové hmoty jsou vesměs vytvořené na bázi magnezitu, přičemž obsahují, v hmotnostním množství, například 55 až 95 % oxidu hořečnatého, 2,5 až 36 % oxidu křemičitého, a 1 až 1,5 %oxidu železitého. Jejich nevýhodou je skutečnost, že při vysokých teplotách, kterým je pánev v průběhu provozování vystavena, slinují. Z tohoto důvodu pak při výměně pracovní vyzdívky dochází zároveň k poškozování vyzdívky nepracovní a rovněž tak i k poškozování izolační a mikroizolační vrstvy, kterou je opatřený ocelový plášť pánve, a která je velmi drahá. Nepracovní vyzdívku, jakož i nákladnou, ale zároveň i nutnou izolační a mikroizolační vrstvuje pak zapotřebí měnit po každé odlévací kampani.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky ve značné míře odstraňuje zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořená směsí obsahující 40 až 80 % hmotnostních žáromateriálové složky na bázi magnezitu obohacené olivínem, a 20 až 60 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu.
Na rozdíl od stávajících zásypových hmot se tedy nejedná o zásypovou hmotu pouze na magnezitové bázi, přičemž podstata vynálezu spočívá dále vtom, že žáromateriálová složka směsi s výhodou obsahuje, v hmotnostním množství, 55 až 80% oxidu hořečnatého, 15 až 42,5% oxidu křemičitého, 2 až 10 % oxidu železitého, a 0,5 až 10 % oxidu hlinitého.
Izolační žárobetonová složka, rovněž s výhodou, obsahuje, v hmotnostním množství, 35 až 47 % oxidu hlinitého, 38 až 55 % oxidu křemičitého, 1 až 12 % oxidu železitého, a 1 až 10 % oxidu vápenatého.
Výhoda zásypové hmoty podle předloženého vynálezu spočívá v tom, že při provozních teplotách pánví na tekutý kov kolem 1100 °C neslinuje, při odstraňování opotřebené pracovní vyzdívky se začne vysypávat, a tím přispívá k tomu, že nepracovní vyzdívka pánve, jakož i izolační a mikroizolační vrstva jejího ocelového pláště zůstávají v podstatě nepoškozené a použitelné pro další provozování.
Izolační žárobetonová složka zásypové hmoty způsobuje snížení teplotního spádu, přičemž z ní vytvořená mezivrstva neslinuje nejen v horních, ale i ve spodních částech pánve na tekutý kov. Životnost nepracovní vyzdívky a izolační a mikroizolační vrstvy se tím prodlouží na dvě až šest odlévacích kampaní. Neporušení izolační a mikroizolační vrstvy přitom snižuje náklady na opravu poškozených ocelových plášťů pánví na tekutý kov z titulu enormního tepelného namáhání a přináší úspory energie v tavících agregátech, snížení spotřeby legur, zvýšení životnosti vyzdívky tavícího agregátu a zvýšení životnosti pánve.
Příklad provedení vynálezu
Zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov v příkladném provedení vynálezu je tvořená směsí obsahující 60 % hmotnostních žáromateriálové složky a 40 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu. Žáromateriálová složka směsi pak obsahuje, v hmotnostním množství, 72% oxidu hořečnatého, 18%oxidu křemičitého, 9% oxidu železitého a zbytek oxid hlinitý. Izolační žárobetonová složka obsahuje, v hmotnostním množství, 42 % oxidu křemičitého, 8 % oxidu železitého, zbytek oxid vápenatý. Zrnitost směsi je 0,01 až 4 mm.
Průmyslová využitelnost
Zásypovou hmotu podle předloženého vynálezu lze využít u pánví na tekutý kov, určených například pro mimopecní zpracování kovů.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (3)

1. Zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov, vyznačující se tím, že je tvořená směsí obsahující 40 až 80 % hmotnostních žáromateriálové složky na bázi magnezitu obohacené olivínem, a 20 až 60 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu.
2. Zásypová hmota podle nároku 1, vyznačující se t i m, že žáromateriálová složka směsi obsahuje, v hmotnostním množství, 55 až 80 % oxidu hořečnatého, 15 až 42,5 % oxidu křemičitého, 2 až 10 % oxidu železitého, a 0,5 až 10 % oxidu hlinitého.
3. Zásypová hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že izolační žárobetonová složka obsahuje, v hmotnostním množství, 35 až 47 % oxidu hlinitého, 38 až 55 % oxidu křemičitého, 1 až 12 % oxidu železitého, a 1 až 10 % oxidu vápenatého.
CZ20001248A 2000-04-06 2000-04-06 Zásypová hmota CZ289927B6 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20001248A CZ289927B6 (cs) 2000-04-06 2000-04-06 Zásypová hmota

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20001248A CZ289927B6 (cs) 2000-04-06 2000-04-06 Zásypová hmota

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ20001248A3 CZ20001248A3 (cs) 2001-12-12
CZ289927B6 true CZ289927B6 (cs) 2002-04-17

Family

ID=5470212

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20001248A CZ289927B6 (cs) 2000-04-06 2000-04-06 Zásypová hmota

Country Status (1)

Country Link
CZ (1) CZ289927B6 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20001248A3 (cs) 2001-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Ewais Carbon based refractories
JP2010530353A (ja) Azs耐火性組成物
MX159651A (es) Metodo mejorado para el vaciado de elementos enfriadores para un horno metalurgico
KR20200118802A (ko) 내화성 조성물 및 원위치 항산화 배리어층
Zhong et al. Post-mortem analysis of MgO–Al2O3–C bricks containing bauxite used in steel ladle walls
EP0076577B1 (en) Molten metal transfer channels
Gregurek et al. Copper anode furnace: Chemical, mineralogical and thermo-chemical considerations of refractory wear mechanisms
US3687437A (en) Metallurgical furnaces or vessels
CA2310431C (en) Refractory batch, in particular for the production of a shaped body, and process for producing the shaped body
CN105819871A (zh) 一种铁水包用吹气赶渣喷枪及其制备方法
CZ289927B6 (cs) Zásypová hmota
CN104446527B (zh) 一种钢包永久衬捣打料
US4468780A (en) Method of lining a steel-making furnace
JP2022161032A (ja) キャスタブル耐火物および溶鋼鍋
JP3464323B2 (ja) 溶鋼取鍋およびその補修方法
Msibi et al. Effect of recycled bauxite grog addition on andalusite-containing refractory castables for tundish applications
Rozhkov et al. Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners
US2631836A (en) Refractory lining
US3540899A (en) Basic fused refractory material
FI85366B (fi) Anvaendning av en formbar, eldfast, sintermagnesitbaserad massa som en tixotropisk, sjaelvhaerdande vibrationsmassa.
Biswas et al. BOF Refractory
JP2004083361A (ja) 再生キャスタブル
JPH11278918A (ja) 塩基性耐火物原料ならびに塩基性耐火物およびその製造方法ならびにそれを使用した金属精錬窯炉および焼成炉
Migashkin Effect of Calcium Aluminate-Based Additive on Properties of Periclase-Carbon Refractories for Steel-Teeming Ladles
JPH06157150A (ja) 流し込み施工用ジルコン質不定形耐火物

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20120406