CZ289927B6 - Zásypová hmota - Google Patents
Zásypová hmota Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289927B6 CZ289927B6 CZ20001248A CZ20001248A CZ289927B6 CZ 289927 B6 CZ289927 B6 CZ 289927B6 CZ 20001248 A CZ20001248 A CZ 20001248A CZ 20001248 A CZ20001248 A CZ 20001248A CZ 289927 B6 CZ289927 B6 CZ 289927B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- refractory component
- backfill
- liquid metal
- oxide
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 8
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims abstract description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Z sypov hmota pro vyzd vky p nv na tekut² kov podle navrhovan ho °e en je tvo°en sm s obsahuj c 40 a 80 % hmotnostn ch romateri lov slo ky na b zi magnezitu obohacen oliv nem, a 20 a 60 % hmotnostn ch izola n robetonov slo ky v pr kov m stavu.\
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká zásypové hmoty pro vyzdívky pánví na tekutý kov pro metalurgické účely, sloužící jako mezivrstva oddělující pracovní anepracovní vyzdívku.
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky známé a pro tyto účely používané zásypové hmoty jsou vesměs vytvořené na bázi magnezitu, přičemž obsahují, v hmotnostním množství, například 55 až 95 % oxidu hořečnatého, 2,5 až 36 % oxidu křemičitého, a 1 až 1,5 %oxidu železitého. Jejich nevýhodou je skutečnost, že při vysokých teplotách, kterým je pánev v průběhu provozování vystavena, slinují. Z tohoto důvodu pak při výměně pracovní vyzdívky dochází zároveň k poškozování vyzdívky nepracovní a rovněž tak i k poškozování izolační a mikroizolační vrstvy, kterou je opatřený ocelový plášť pánve, a která je velmi drahá. Nepracovní vyzdívku, jakož i nákladnou, ale zároveň i nutnou izolační a mikroizolační vrstvuje pak zapotřebí měnit po každé odlévací kampani.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody stávajícího stavu techniky ve značné míře odstraňuje zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořená směsí obsahující 40 až 80 % hmotnostních žáromateriálové složky na bázi magnezitu obohacené olivínem, a 20 až 60 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu.
Na rozdíl od stávajících zásypových hmot se tedy nejedná o zásypovou hmotu pouze na magnezitové bázi, přičemž podstata vynálezu spočívá dále vtom, že žáromateriálová složka směsi s výhodou obsahuje, v hmotnostním množství, 55 až 80% oxidu hořečnatého, 15 až 42,5% oxidu křemičitého, 2 až 10 % oxidu železitého, a 0,5 až 10 % oxidu hlinitého.
Izolační žárobetonová složka, rovněž s výhodou, obsahuje, v hmotnostním množství, 35 až 47 % oxidu hlinitého, 38 až 55 % oxidu křemičitého, 1 až 12 % oxidu železitého, a 1 až 10 % oxidu vápenatého.
Výhoda zásypové hmoty podle předloženého vynálezu spočívá v tom, že při provozních teplotách pánví na tekutý kov kolem 1100 °C neslinuje, při odstraňování opotřebené pracovní vyzdívky se začne vysypávat, a tím přispívá k tomu, že nepracovní vyzdívka pánve, jakož i izolační a mikroizolační vrstva jejího ocelového pláště zůstávají v podstatě nepoškozené a použitelné pro další provozování.
Izolační žárobetonová složka zásypové hmoty způsobuje snížení teplotního spádu, přičemž z ní vytvořená mezivrstva neslinuje nejen v horních, ale i ve spodních částech pánve na tekutý kov. Životnost nepracovní vyzdívky a izolační a mikroizolační vrstvy se tím prodlouží na dvě až šest odlévacích kampaní. Neporušení izolační a mikroizolační vrstvy přitom snižuje náklady na opravu poškozených ocelových plášťů pánví na tekutý kov z titulu enormního tepelného namáhání a přináší úspory energie v tavících agregátech, snížení spotřeby legur, zvýšení životnosti vyzdívky tavícího agregátu a zvýšení životnosti pánve.
Příklad provedení vynálezu
Zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov v příkladném provedení vynálezu je tvořená směsí obsahující 60 % hmotnostních žáromateriálové složky a 40 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu. Žáromateriálová složka směsi pak obsahuje, v hmotnostním množství, 72% oxidu hořečnatého, 18%oxidu křemičitého, 9% oxidu železitého a zbytek oxid hlinitý. Izolační žárobetonová složka obsahuje, v hmotnostním množství, 42 % oxidu křemičitého, 8 % oxidu železitého, zbytek oxid vápenatý. Zrnitost směsi je 0,01 až 4 mm.
Průmyslová využitelnost
Zásypovou hmotu podle předloženého vynálezu lze využít u pánví na tekutý kov, určených například pro mimopecní zpracování kovů.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Zásypová hmota pro vyzdívky pánví na tekutý kov, vyznačující se tím, že je tvořená směsí obsahující 40 až 80 % hmotnostních žáromateriálové složky na bázi magnezitu obohacené olivínem, a 20 až 60 % hmotnostních izolační žárobetonové složky v práškovém stavu.
2. Zásypová hmota podle nároku 1, vyznačující se t i m, že žáromateriálová složka směsi obsahuje, v hmotnostním množství, 55 až 80 % oxidu hořečnatého, 15 až 42,5 % oxidu křemičitého, 2 až 10 % oxidu železitého, a 0,5 až 10 % oxidu hlinitého.
3. Zásypová hmota podle nároku 1, vyznačující se tím, že izolační žárobetonová složka obsahuje, v hmotnostním množství, 35 až 47 % oxidu hlinitého, 38 až 55 % oxidu křemičitého, 1 až 12 % oxidu železitého, a 1 až 10 % oxidu vápenatého.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001248A CZ289927B6 (cs) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Zásypová hmota |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20001248A CZ289927B6 (cs) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Zásypová hmota |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001248A3 CZ20001248A3 (cs) | 2001-12-12 |
| CZ289927B6 true CZ289927B6 (cs) | 2002-04-17 |
Family
ID=5470212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001248A CZ289927B6 (cs) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | Zásypová hmota |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ289927B6 (cs) |
-
2000
- 2000-04-06 CZ CZ20001248A patent/CZ289927B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20001248A3 (cs) | 2001-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ewais | Carbon based refractories | |
| JP2010530353A (ja) | Ａｚｓ耐火性組成物 | |
| MX159651A (es) | Metodo mejorado para el vaciado de elementos enfriadores para un horno metalurgico | |
| KR20200118802A (ko) | 내화성 조성물 및 원위치 항산화 배리어층 | |
| Zhong et al. | Post-mortem analysis of MgO–Al2O3–C bricks containing bauxite used in steel ladle walls | |
| EP0076577B1 (en) | Molten metal transfer channels | |
| Gregurek et al. | Copper anode furnace: Chemical, mineralogical and thermo-chemical considerations of refractory wear mechanisms | |
| US3687437A (en) | Metallurgical furnaces or vessels | |
| CA2310431C (en) | Refractory batch, in particular for the production of a shaped body, and process for producing the shaped body | |
| CN105819871A (zh) | 一种铁水包用吹气赶渣喷枪及其制备方法 | |
| CZ289927B6 (cs) | Zásypová hmota | |
| CN104446527B (zh) | 一种钢包永久衬捣打料 | |
| US4468780A (en) | Method of lining a steel-making furnace | |
| JP2022161032A (ja) | キャスタブル耐火物および溶鋼鍋 | |
| JP3464323B2 (ja) | 溶鋼取鍋およびその補修方法 | |
| Msibi et al. | Effect of recycled bauxite grog addition on andalusite-containing refractory castables for tundish applications | |
| Rozhkov et al. | Production and service of high-alumina castables. 2. Properties and service of vibration-placed castables based on bauxite-modified highly concentrated ceramic binding suspensions (HCBS) for use in blast-furnace runners | |
| US2631836A (en) | Refractory lining | |
| US3540899A (en) | Basic fused refractory material | |
| FI85366B (fi) | Anvaendning av en formbar, eldfast, sintermagnesitbaserad massa som en tixotropisk, sjaelvhaerdande vibrationsmassa. | |
| Biswas et al. | BOF Refractory | |
| JP2004083361A (ja) | 再生キャスタブル | |
| JPH11278918A (ja) | 塩基性耐火物原料ならびに塩基性耐火物およびその製造方法ならびにそれを使用した金属精錬窯炉および焼成炉 | |
| Migashkin | Effect of Calcium Aluminate-Based Additive on Properties of Periclase-Carbon Refractories for Steel-Teeming Ladles | |
| JPH06157150A (ja) | 流し込み施工用ジルコン質不定形耐火物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120406 |