CZ196393A3 - Cylindrical screen for screening loose material, especially shavings - Google Patents

Description

Válcové síto pro prosévání sypkého mateřiá^u třísek , zvláště dřeyěnýd i

CO nc

Oblast techniky ϊ> cp S C*

σ o

co*

O

Vynález se týká válcového síta pro dělení jemnějších a hrubších podílů sypkého materiálu, zvláště pro oddělování pilin od dřevěných třísek, pří čemž válcové síto se sestává z většího množství postupných válců otáčejících se kolem rovnoběžných os otáčení, při čemž horní strany válců tvoří dráhu materiálu, který má být proséván a z alespoň jednoho hnacího zařízení pro otáčení válců a ze zařízení zajištujícího přísun prosévaného materiálu k vstupnímu kraji uvedené dráhy. Válcové síto podle předloženého vynálezu může být použito na příklad ve výrobě celulózy pro prosévání dřevěných třísek používaných jako vstupní surovina procesu.

Dosavadní stav techniky

Známá zařízení pro prosévání sypkého materiálu zahrnují disková síta a různá válcová síta. Diskové síto se sestává z postupných hřídelí, ke kterým jsou v pravidelných rozmezích upevněny disky tak, že disky na za sebou následujících hřídelích přesahují přes sebe. Hřídele se otáčejí stejnou rychlostí a stejným směrem. Horní strana disků slouží jako dopravník prosévaného materiálu a mezi disky je mezera daná požadovanou velikostí zrna, jemnější podíl propadá sítem v mezeře, zatímco hrubší podíl přechází dále k výstupní straně síta. Dříve známá disková síta jsou popsána na příklad ve finské patentové přihlášce (Finnish Patent Application) 780,685 a ve finském popisu (Finnish Published Specification) 70,379.

Válcové síto obsahuje otáčející se válec místo diskových hřídelí. Mezi válci je mezera daná požadovanou velikostí zrna, podíl jemnějšího materiálu propadá sítem v mezeře, zatímco hrubší podíl přechází k výstupní straně síta na horní straně válců.

Nevýhodou diskových sít jsou velké nároky na energii a silné optřebení disků, které plynou z velké styčné plochy disků a tříděného materiálu. Diskové síto je málo vhodné pro oddělování pilin ve tvaru částic o velikosti zrna méně než 3 až 5 mm od

9087 dřevěných třísek, neboť částice propadající mezi disky mohou mít libovolnou délku, ačkoliv jejich tloušťka není větší než mezera mezi disky. Výsledkem je ztráta vláknitého dřeva, které může být použito na příklad v procesu výroby celulózy spolu s pilinami odstraněnými z dřevěných třísek.

Stejná nevýhoda se objevuje u známých válcových sít, jelikož částice propadající mezerou mezi válci mohou být velmi dlouhé axiálně vzhledem k válcům, ačkoliv jejich tloušťka není větší než mezera.

Podstata vynálezu

Předmětem předloženého vynálezu je odstranění výše uvedených nevýhod zlepšením konstrukce známého válcového síta. Toho je dosaženo s válcovýn sítem podle tohoto vynálezu, které je charakterizováno tím, že na povrchu válců jsou radiální a v podstatě axiální drážky, pří čemž drážky tvoří zuby na povrchu válců, a tím, že zuby všech válců se překrývají s radiálními drážkami sousedního válce, čímž zuby a radiální drážky tvoří štěrbiny mezi sebou, které umožní prosévání částicím materiálu.

Vynález je založen na myšlence, že povrch válců je drážkován tak, aby se vytvořily štěrbiny požadované velikosti zrna mezi válci a aby se uzavřely chvilkově, kdy válce se otáčejí tak, že částice nevhodné velikosti neprojdou sítem.

Takto ve válcovém sítu podle předloženého vynálezu projdou štěrbinami síta, které mají přesně stejný rozměr jako zvolená velikost zrna, jenom ty částice, které mají zvolenou velikost zrna nebo memnší. Protažené částice, které jsou větší než požadovaná velikost zrna, nemohou projít sítem. Toto je nejdůležitější výhoda válcového síta podle vynálezu vzhledem k dříve známým zařízením. K tomu, energetická náročnost tohoto válcového síta je menší a opotřebení sítovacího zařízení není tak velké jako u diskových sít, neboť styčná plocha mezi sítovacím zařízením a prosévanýn materiálem je malá. Dále, konstrukce válcového síta je jednoduchá a výrobní náklady jsou rozumné.

9087

Přehled obrázku na výkrese

Vynález bude podrobněji popsán na výhodném příkladu s odkazy na přiložené obrázky.

Obrázek 1 ukazuje bokorys válcového síta podle předloženého vynálezu, obrázek 2 ukazuje půdorys válcového síta podle předloženého vynálezu, obrázek 3 ukazuje půdorys vzájemného přesahování dvou sítových válců, které jsou použity ve válcovém sítu na předešlých obrázcích, obrázek 4 ukazuje sítový válec z obrázku 3 v axiálním směru, obrázek 5 ukazuje zvětšený pohled bodu X z obrázku 3 a obrázek 6 ukazuje vytvoření částicových štěrbin mezi dvěma sousedními sítovými válci.

Příklad provedení vynálezu

Válcové síto podle obrázků 1 a 2 obsahuje rámovou konstrukci 1, sítovací válce 2 pro prosévaný materiál, pohon 3 poháněj ící sítovací válce 2 a násypný zásobník 4 dodávající materiál k prosévání na válce 2.

Válce 2 jsou nasazeny vedle sebe v horizontálním směru na horní části rámové konstrukce 1 tak, že se otáčejí kolem rovnoběžných os otáčení. Horní povrchy válců 2 tvoří dráhu materiálu, který má být proséván, a tento materiál, který má být proséván, je dodáván z násypného zásobníku 4 k vstupnímu kraji uvedené dráhy.

Jak je ukázáno na obrázcích 3 až 6, na povrchu válců 2 jsou radiální a axiální drážky 5 a ,6. , při čemž drážky vytvářejí zuby

1_ na povrchu válců. Zuby 7 všech válců 2 se navzájem překrývají s radiálními drážkami 5 sousedního válce 2, čímž zuby 7 a radiální drážky 5 vytvářejí štěrbiny_8 mezi sebou, které umožní prosévání částeček materiálu.

Vůle mezi zuby 7 a drážkami 5 a 6 je co nejmenší t. j. takové velikosti, že válce 2 se mohou otáčet, aniž by se navzájem dotýkaly. Všechny válce 2 se otáčejí ve stejném směru. Nejlépe radiální drážky 5 a axiální drážky 6 na stejném válci 2 mají stejnou hloubku.

9087

Sypký materiál k prosévání je nasypán na soustavu z válců na vstupním kraji zařízení. Otáčející se válce 2 dopravují dále materiál po horním povrchu válců směrem k výstupnímu konci zařízení. Malé částice, které se vejdou do vůle mezi zuby válců 2, projdou k dolní straně válců, t.j. skrz zařízení, štěrbinami 8 vytvořenými vůlemi zubů a drážkami 5 a 6 sousedního válce. Částice, které jsou větší než požadovaná velikost zrna, jsou dopravovány po vršcích válců 2 k výstupnímu konci zařízení. Když se válce 2 otáčejí, všechny štěrbiny 8 se postupně na okamžik zavírají, a proto pouze částečky, které se vejdou do uvedených štěrbin mohou projít sítem.

Vynález byl popsán pouze na jednom výhodném příkladu popisujícím válcové síto, které je zvláště vhodné pro prosévání dřevěných třísek. Všechny štěrbiny 8 mohou mít stejnou velikost. Uvedené válcové síto může být samozřejmě také použito pro prosévání jiných sypkých materiálů a pro jejich třídění v závislosti na velikosti zrna, při čemž velikost štěrbiny se muže zvětšovat směrem k výstupnímu konci soustavy válců. Ten, kdo je kvalifikovaný v dané technice, může také provádět různým způsobem jiné detaily vynálezu, aniž by se odchýlil od rámce vynálezu přesně popsaného v patentových nárocích.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Válcové síto pro oddělování jemnějších a hrubších podílů sypkého materiálu, zvláště pro oddělování pilin od dřevěných třísek, válcové síto obsahující větší množství postupných válců (2) otáčejících se kolem rovnoběžných os otáčení, horní povrchy válců tvořící dráhu materiálu k prosévání, alespoň jedno hnací zařízení (3) pro otáčení válců (2) a zařízení (4) pro dodávání materiálu k prosévání k vstupnímu kraji uvedené dráhy vyznačující se tím, že na povrchu válců (2) jsou radiální a v podstatě axiální drážky (5,6), drážky tvořící zuby (7) v povrchu válců (2) a tím, že zuby (7) všech válců (2) se překrývají s radiálními drážkami (5) sousedního válce (2), čímž zuby (7) a radiální drážky (5) vytvářejí štěrbiny (8) mezi sebou pro částice prosévaného materiálu.
2. 2. Válcové síto podle bodu 1,vyznačující se tím, že radiální drážky (5) a axiální drážky (6) ve stejném válci (2) mají v podstatě stejnou hloubku.
3. 3. Válcové síto podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vůle mezi zuby (7) a drážkami (5,6) je co nejmenší, což umožní válcům (2) otáčet se, aniž by se navzájem dotýkaly.