CZ189186A3 - Method of separating different gaseous flows of atmosphere in different sections of a furnace and process for making the same - Google Patents
Method of separating different gaseous flows of atmosphere in different sections of a furnace and process for making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ189186A3 CZ189186A3 CS861891A CS189186A CZ189186A3 CZ 189186 A3 CZ189186 A3 CZ 189186A3 CS 861891 A CS861891 A CS 861891A CS 189186 A CS189186 A CS 189186A CZ 189186 A3 CZ189186 A3 CZ 189186A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- furnace
- section
- return
- ducts
- duct
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types arrangements for circulating gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Description
Způsob dosažení oddělení plynných proudů navzájem odlišné atmosféry v různých úsecích pece a zařízení k jeho prováděníMethod for achieving separation of gaseous streams of different atmosphere from different sections of the furnace and apparatus for its implementation
Vynález se týká způsobu dosažení oddělení plynných proudů odlišné atmosféry od sebe, zejména v různých úsecích pece, a zařízení k jeho provádění.The invention relates to a method for achieving separation of gaseous streams of different atmospheres from one another, in particular in different sections of the furnace, and to an apparatus for carrying it out.
Existují četné oblasti použití, u nichž se plynné proudy určité atmosféry musí vést trvale od sebe odděleny. Například při tepelném zpracování popřípadě pálení materiálů v pecích prochází zboží zónami, v nichž mají spalné plyny odlišné složení, a/nebo je třeba v jedné peci zajistit, aby zóny a určitou plynovou atmosférou byly od sebe stále odděleny, aby ae vedením žárového postupu dosáhlo určitých materiálových vlastností zboží určeného k pálení»There are numerous applications in which the gaseous streams of a particular atmosphere must be permanently separated from one another. For example, in the heat treatment or burning of materials in furnaces, the goods pass through zones in which the combustion gases have a different composition, and / or it is necessary to ensure that the zones and a certain gas atmosphere are kept separate from one another in order to achieve certain material properties of goods for burning »
Za všechny ostatní oblasti použití se zde uvádí problém dělení atmosféry v keramických průběžných pecích, například při pálení glazovaného porcelánu.For all other fields of application, the problem of separating the atmosphere in ceramic continuous furnaces, for example in the firing of glazed porcelain, is mentioned.
v e dv ě neboliin two
Přitom se tunelovitě vytvořená pec dělí například zóny o odlišné plynové atmosféře, v tak zvanou ohřívací čisticí zónu, na niž ve směru dopravy zboží navazuje redukční zónž neboli čisticí zóně nastaví e se redukční zóna svou redudoséhne redukce zejména ionzboží určeného k pálení.In this case, the tunnel-shaped furnace divides, for example, zones of different gas atmosphere into a so-called heating cleaning zone, to which a reduction zone or cleaning zone is arranged in the direction of goods transport.
Zatímco se v ohřívací »While in the heater »
silně oxidující atmosféra, vyznačuj kující atmosférou, následkem níž se tú železa a tím se zabrání zbarvenístrongly oxidizing atmosphere, characterized by an atmosphere that causes the iron to be discolored
Problémem, který se·zde vyskytuje, je přechod od čisticí zóny k redukční zóně. Vzhledem k proudění spalných plynů The problem that occurs here is the transition from the purification zone to the reduction zone. Due to the flow of combustion gases
v redukční zóně ve směru opačném ke směru dopravy zboží určeného k pálení se tyto plyny dostávají i do čisticí zóny ležící před *in the reduction zone in the direction opposite to the direction of transport of the goods to be burned, these gases also reach the cleaning zone lying in front of *
redukční zónou (uvažováno ve směru dopravy zboží), takže není možné žádné přesné dělení obou atmosfér cd sebe® K tomu přistupuje, že u konvenčních pecí uvedeného druhu-je teplota v hoření oblasti pecního kanálu vždy o něco vyšší než v dolní oblasti. Poněvadž však k přechodu od ohřívací k redukční zóně má docházet při určité teplotě, není ani z tohoto důvodu možné ostré oddělení oxidačně provozované zóny od redukčně provozované zónyj spíše se vždy táhne redukční prapor do oxidačně vedené ohřívací zóny, čímž dochází k újmám na jakosti zboží určeného k pálení.In addition, in the case of conventional furnaces of the type mentioned, the combustion temperature of the furnace channel region is always slightly higher than in the lower region. However, since the transition from the heating zone to the reduction zone is to take place at a certain temperature, even for this reason, a sharp separation of the oxidation zone from the reduction zone is not always possible, but rather the reduction flag is always drawn into the oxidation zone. for burning.
Popsané problémy při oddělování rozdílných atmosfér se však nevyskytují jen u pecí, zejména u průmyslových pecí, nýbrž i všude tam, kde se musí plynové proudy odlišných vlastností vést odděleně od sebe.However, the problems described for the separation of different atmospheres do not only occur in furnaces, in particular industrial furnaces, but also wherever gas streams of different properties must be separated from each other.
Vynález má proto poskytnout řešení problému oddělování různých atmosfér ód sebe v dutých prostorech, zejména v pecích, přičemž odlišné atmosféry mohou být odděleně vedeny pokud možno podél definované roviny, a to i tehdy, jde-li o proudící prostředí.The invention is therefore intended to provide a solution to the problem of separating different atmospheres from each other in hollow spaces, in particular in furnaces, whereby different atmospheres can be guided separately along a defined plane as far as possible, even when flowing.
»»»
Předmětem vynálezu je tedy způsob dosažení oddělení plynových proudů odlišné atmosféry v různých úsecích pece, při němž se alespoň část plynného proudu prvního úseku pece odvádí bezprostředně před druhým úsekem pece a alespoň částečně se vrací co prvního úseku pece seIt is therefore an object of the present invention to provide a separation of gas streams of different atmospheres in different furnace sections, wherein at least a portion of the gas stream of the first furnace section is discharged immediately before the second furnace section and at least partially returns to the first furnace section.
v redukční zóně ve směru opačném ke směru dopravy zboží určeného k pálení se tyto plyny dostávají i do čisticí zóny ležící před redukční zónou (uvažováno ve směru dopravy zboží), takže není možné žádné přesné dělení obou atmosfér od sefce« K tomu přistupuje, že u konvenčních pecí uvedeného druhu je teplota v hoření oblasti pecního kanálu vždy o něco vyšší než v dolní oblasti. Poněvadž však k přechodu od ohřívací k redukční zóně mé docházet při určité teplotě, není sni z tohoto důvodu možné ostré oddělení oxidačně provozované zóny od redukčně provozované zóny$ spíše se vždy táhne redukční prapor do oxidačně vedené ohřívací zóny, čímž dochází k ujmám na jakosti zboží určeného k pálení·in the reduction zone in the direction opposite to the conveying direction of the goods to be burned, these gases also reach the cleaning zone situated in front of the reduction zone (considered in the conveying direction of the goods), so that no precise separation of both atmospheres from the compartment is possible. In conventional furnaces of this kind, the combustion temperature of the furnace channel region is always slightly higher than in the lower region. However, since the transition from the heating zone to the reduction zone should occur at a certain temperature, it is therefore not possible to sharply separate the oxidation zone from the reduction zone; rather, the reduction flag always draws into the oxidation zone, thereby affecting the quality of the goods. for burning ·
Popsané problémy při oddělování rozdílných atmosfér se však nevyskytují jen u pecí, zejména u průmyslových peci, nýbrž i všude tam, kde 3e musí plynové proudy odlišných vlastností vést odděleně od sebe·However, the problems described for the separation of different atmospheres do not only occur in furnaces, especially industrial furnaces, but also where gas streams of different properties must be separated from each other.
Vynález má proto poskytnout řešení problému oddělování různých atmosfér od sebe v dutých prostorech, zejména v pecích, přičemž odlišné atmosféry mohou být odděleně vedeny pokud možno podél definované roviny, a to i tehdy, jde-li o proudící prostředí·The invention is therefore intended to provide a solution to the problem of separating different atmospheres from each other in hollow spaces, in particular in furnaces, whereby different atmospheres can be guided separately along a defined plane as far as possible, even when flowing environments are involved.
Předmětem vynálezu je tedy způsob dosažení oddělení’ plynových proudů odlišné atmosféry v různých úsecích pece, při němž se alespoň část plynného proudu prvního úseku pece odvádí bezprostředně před druhým úsekem pece a alespoň částečně se vrací do prvního úseku pece se Accordingly, the present invention provides a method for achieving separation of gas streams of different atmospheres in different furnace sections, wherein at least a portion of the gas stream of the first furnace section is discharged immediately before the second furnace section and at least partially returns to the first furnace section.
směrem proudění odlišným od původního směru proudění, který spočívá v tom, že se uvedený plynný proud zavádí zpět do prvního úseku pece zpět v úhlu 90° í 20 0 k původnímu směru proudění bezprostředně před druhým úsekem pece.flow direction different from the main flow direction which lies in the fact that said gaseous stream is recirculated to the first section of the furnace back to 90 ° at 20 0 to the original direction of flow immediately before the second section of the furnace.
Dalším předmětem vynálezu je zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, t.j. zařízení k dosažení oddělení plynných proudů odlišné atmosféry, zejména v různých úsecích pece 17,19. které se vyznačuje tím, že zahrnuje prostředky 22,24,25 k odvádění alespoň Části plynného proudu prvního úseku 17 pece bezprostředně před druhým úsekem 19 pece a k jeho alespoň částečnému zpětnému vedení do prvního úseku 17 pece se směrem proudění odlišným od původního směru proucA further object of the invention is an apparatus for carrying out the method according to the invention, i.e. apparatus for achieving separation of gaseous streams of different atmospheres, in particular in different sections of the furnace 17,19. characterized in that it comprises means 22, 24, 25 for discharging at least a portion of the gaseous stream of the first furnace section 17 immediately upstream of the second furnace section 19 and for at least partially returning it to the first furnace section 17 with a flow direction different from the original flow direction
U zařízení podle vyi čitelný do prvního úseku 17 pece, k původnímu směru proudění.In the apparatus according to the present invention, readable into the first furnace section 17, toward the original flow direction.
Zařízení 22.24,25 k zavádění plynného proudu zahrnují kanál 22 s vratný kanál 25 jakož dění plynného proudu.The gas supply devices 22, 24, 25 comprise a duct 22 with a return duct 25 as a gaseous current event.
Odtahový kanál 22 a vždy bezprostředně v sebe.Exhaust duct 22 and always in each other.
Odtahový kanál 22 a odděleně a ústí do alespoň jednch ní o álezu je plynný proud, přivázaváditelný v úhlu 90° ± 20° odvádění popřípadě k vratnému vždy alespoň jeden odtahový zařízení 15,29 k podpoře prouvratný kanál 25 přecházejí vratný kanál 25 jsou vytvořeny mezilehlého sběrného kanálu 24.The exhaust duct 22 and separately and opens into at least one of the sockets there is a gaseous stream which can be fed at an angle of 90 ° ± 20 ° or at least one at least one exhaust device 15.29 to support the passage duct 25 to pass the return duct 25 are formed channel 24.
-Ε-Ε
Zařízením 15,29- k podpoře proudění plynného proudu ,4 kanály je komín 29.The chimney 29 is a device 15,29 for supporting the flow of gas stream, 4 channels.
Komín 29 vybíhá ze sběrného kanálu 24.The chimney 29 extends from the collecting duct 24.
Zařízení 15j_29 k podpoře proudění plynného proudu zahrnuje alespoň jeden vysokorychlostní hořák 15« ^terý je vytvořen popřípadě upraven jako injektorový hořák.The gaseous flow support device 15, 29 comprises at least one high-speed burner 15, which is optionally formed as an injector burner.
Vysokorychlostní, hořák 15 je upraven vždy na vstupu vratného kanálu 25 do prvního úseku 17 pece, nasměrován do tohoto kanálu.The high-speed burner 15 is provided at the inlet of the return duct 25 into the first furnace section 17, directed into this duct.
Tryska hořáku (popřípadě trysky hořáků) je upravena vpodstatě kolmo k původnímu směru proudění vraceného plynného proudu, nasměrována do pecního prostoru 10 ke stěně pece.The burner nozzle (or burner nozzles) is arranged substantially perpendicular to the original flow direction of the returned gaseous stream, directed into the furnace space 10 toward the furnace wall.
po dvojicíchin pairs
V navzájem protilehlých stěnách 12,13 pece jsou upraveny vždy dva vysokorychlostní hořáky 15, nastavené svými hořákovými tryskami proti sobě v jedné ose nebo výškově a/nebo stranově přesazené.Two high-speed burners 15 are provided in mutually opposite walls 12, 13 of the furnace, set by their burner nozzles aligned with respect to one another or offset in height and / or laterally.
rychlostnímuspeed
Vždy jeden vratný kanál 25 vede k jednomu vysokohořéku 15 popřípadě vede od něho.In each case, one return duct 25 leads to one high-burner 15 or leads therefrom.
Zařízení k podpoře proudění plynného proucu zahrnuj dmychadlo.The gaseous flow support device comprises a blower.
Odtahový kanál 22 probíhá od klenbové oblasti 14The exhaust duct 22 extends from the arch region 14
jakožto odbočný kanél klenbovou oblastí 14 pecního kanálu 10 počínaje.as a branching cannula through the arch region 14 of the furnace channel 10 starting with.
Ve směru původního plynného proudu je v určité vzdálenosti od sebe.upraveno za sebou několik odtahových kanálů 22 a několik vratných kanálů 25Several exhaust ducts 22 and several return ducts 25 are arranged one after the other in the direction of the original gaseous stream.
Vratné kanály 25 ústí do bočních stěn pecního prostoru 10.The return channels 25 open into the side walls of the furnace space 10.
Mezi za sebou uspořádanými odtahovými kanály 22 a/nebo vratnými kanály 25 jsou napříč pecním prostorem 10 upraveny dělicí stěny 28 zmenšující průřez pece.Between the exhaust ducts 22 and / or the return ducts 25 arranged one behind the other, partition walls 28 are provided across the furnace space 10 to reduce the cross-section of the furnace.
Dělicí stěny 28 sestávají z jednotlivých segmentů.The partition walls 28 consist of individual segments.
Dělicí stěny 28 a/nebo segmenty jsou upraveny posuvně do pecního prostoru 10 a z něho.The partition walls 28 and / or the segments are displaceable in and out of the furnace space 10.
Odtahové kanály 22 a/nebo vratné kanály 25 a/nebo sběrné kanály 24 jsou opatřeny zařízeními 23.,.26,30 ke zmenšení průřezu.The exhaust ducts 22 and / or return ducts 25 and / or collecting ducts 24 are provided with cross-section reducing devices 23, 26,30.
Zařízeními 23,26,30 ke zmenšení průřezu jsou hracítka zasouvatelná do kanálů 22,24,25»The cross-section reducing devices 23,26,30 are playable into the channels 22,24,25 »
V pecním prostoru 10 je upraven alespoň jeden měrn článek k určování okamžité plynové atmosféry, který reguluje množství plynu procházejícího odtahovými kanály 22, vratnými kanály 25 a/nebo sběrnými kanály 24., postavení a uspořádání dělicíAt least one metering cell for determining the instantaneous gas atmosphere is provided in the furnace space 10 to control the amount of gas passing through the exhaust ducts 22, the return ducts 25 and / or the collecting ducts 24, the position and arrangement of the separator.
-6stěny 28 popřípadě dělicích stěn 28 a/nebo nastavení vysokorychlostních hořáků 12·-6walls 28 and / or partition walls 28 and / or high-speed torch settings 12 ·
Předmětem vynálezu je rovněž použití zařízení podle vynálezu v průmyslové peciv zejména v průběžné peci k vypalování keramických výrobků.The invention also relates to the use of the device according to the invention in an industrial furnace, in particular in a continuous furnace, for firing ceramic products.
Zařízení podle vynálezu umožňuje vést spalné plyny jednoho úseku pece s určitou atmosférou cíleně, a to tak, že s.e návazně zavádějí zase zpět do prvního úseku pece ve směru proudění odlišném od původního směru proudění, přičemž se vracené plyny zavádějí zpět do pece v úhlu přibližně 90°a tedy příčně k původními směru proudění. Zařízení podle vynálezu tím působí prakticky jako brzda proudění, jako oddělovací opona od druhého a popřípadě od dalších úseků pece, v nichž se vyskytují jiné atmosféry.The device according to the invention makes it possible to direct the combustion gases of one section of the furnace with a certain atmosphere by introducing them in turn back into the first section of the furnace in a flow direction different from the original flow direction. And thus transversely to the original flow direction. The device according to the invention thus acts practically as a flow brake, as a separating curtain from the second and possibly other furnace sections in which other atmospheres occur.
Často se uhel 90° ukáže jako obzvláště výhodný, avšak za jistých okolností budou existovat i oblasti použití, v nichž se uvedené plyny budou zavádět zpět se složkou proudění opačnou k původnímu směru proudění.Often, an angle of 90 ° will prove particularly advantageous, but in certain circumstances there will also be areas of use in which the gases will be returned with the flow component opposite to the original flow direction.
Při jednom konstrukčně obzvláště jednoduchém návrhu řešení se odvádění a vracení plynu v úseku pece o určitém složení plynů:dosahuje pres odtahový kanál vedený od tohoto úseki pece, kterýžto odtahový kanál ústí bezprostředně nebo zprostředkovaně do vratného kanálu, přičemž k podpoře proudění plynu těmito kanály je mezivřazen komín, který způsobuje příslušný sacíIn a particularly simple design, the removal and return of gas in the furnace section of a particular gas composition is achieved via an exhaust duct extending from the furnace section, which exhaust duct flows into the return duct immediately or indirectly, the chimney that causes the respective suction
-7účinek· Výhodně je přitom v kanálové cestě navíc upraveno dmychadlo.Advantageously, a blower is also provided in the channel path.
Při výhodném provedení jsou na vstupu vratného kanálu do příslušného úseku pece upraveny vysokorychlostní hořáky, které jsou provedeny resp. uspořádány jako injektorové hořáky. Vzhledem k vysoké proudové rychlosti plamene hořáků jsou pak spalné plyny, nacházející se ve vratném kanálu, nasávány, strhovány a vraceny zpět do pecního prostoru a současně dodatečně spalovány. Přitom vznikající sací účinek způsobuje, že z vratného kanálu popřípadě z předřazeného odtahového kanálu a tím konečně i z pece je odsáváno stále větší množství spalných plynů, které se pak vrací do pece směrem, opačným k původnímu směru proudění.In a preferred embodiment, high-speed burners are provided at the inlet of the return passage into the respective section of the furnace. arranged as injector burners. Due to the high flame flow velocity of the burners, the combustion gases present in the return duct are then sucked, entrained and returned to the furnace space and at the same time post-combusted. The resulting suction effect causes an increasing amount of combustion gases to be drawn off from the return duct or the upstream duct, and finally from the furnace, which is then returned to the furnace in a direction opposite to the original flow direction.
Přitom se veškeré zařízení nachází v oblasti jednoho úseku pece s definovanou plynovou atmosférou, avšak bezprostředně před druhým úsekem pece s odlišnou atmosférou.In this case, all the equipment is located in the region of one section of the furnace with a defined gas atmosphere, but immediately before the other section of the furnace with a different atmosphere.
U další varianty provedení je. upraven větší počet odtahových a vratných kanálů, které jsou zaústěny do mezilehlého sběrného kanálu, přičemž v jednotlivých kanálech mohou být upravena hradítka, aby bylo možno regulovat procházející množství ply nu.In a further embodiment variant is. a plurality of exhaust and return ducts are provided, which are connected to an intermediate collecting duct, and gates can be provided in the individual ducts in order to control the gas flow rate.
Použitím injektorových hořáků lze podle vynálezu dosáhnout jak nasávání spalných plynů, tok i jejich následného dodatečného spálení. Vracením, s výhodou kolmo k původnímu směru Se v ťecnim hanalu zamezí postu mu snai— proudění, se dosáhne,The use of injector burners according to the invention enables both the combustion of the combustion gases, the flow and their subsequent afterburning. Returning, preferably perpendicular to the original direction, the T ecnim hanalu prevent post his snai- flow is achieved,
-ť ných plynů, snažícím se uniknout proti směru dopravy zboží, takže tyto plyny již nemohou vniknout do sousedního úseku pece s odlišnou pecní atmosférou.These gases can no longer enter the adjacent section of the furnace with a different furnace atmosphere.
Aby se oddělování odlišných atmosfér od sebe v bezprostředně sousedících úsecích pece dále optimalizovalo, předvídá vynález upravení dělicích stěn zmenšujících průřez pece.In order to further optimize separation of different atmospheres from one another in the immediately adjacent sections of the furnace, the invention envisages the provision of partition walls reducing the cross-section of the furnace.
Například při pálení glazovaného porcelánu mohou být tyto dělicí stěny vytvořeny posuvné ze stropu do pecního kanálu a to v oblasti redukční zóny.bezprostředně před oxidační zonou (viděno proti směru dopravy zboží). Injektorové horáky jsou pak opět před dělicí stěnou (respo dělicími stěnami), takže brzda proudění je vybudována před dělicí stěnou (nebo dělicími stěnami) (vždy zase viděno proti směru dopravy zboží v peci)„ účinnost zařízení podle vynálezu je možno, zejménapři vysokých rychlostech proudění spalných plynů v peci, ještě dále zlepšit tím, že·jednotlivé tyto dělicí stěny jsou upraveny ve vzdálenosti od sebe a injektorové hořáky v bočních stěnách pece jsou upraveny vždy proti sobě mezi jednotlivými dělicími stěnami. Tím se vytvářejí jakoby komory, v nichž následkem činnosti injektorových hořáku vždy panuje proudění kclmé ke směru dopravy 'zboží v peci. Plynný proud, pohybující se proti směru dopravy zboží v peci v jednom úseku pece, je tak zastaven větším počtem za sebou upravených brzd proudění.For example, when firing glazed porcelain, these partitions can be made slidable from the ceiling into the furnace channel in the reduction zone area immediately upstream of the oxidation zone (seen against the direction of transport of the goods). Injector burners are again before the separating wall (or the partition walls), so that the brake fluid flow is established before the partition (or partitions) (each again seen against the direction of transport of goods in an oven) "efficiency of the device according to the invention it is possible zejménapři high speeds The flow of combustion gases in the furnace can be further improved by the fact that the individual partitions are spaced apart and the injector burners in the side walls of the furnace are each arranged opposite one another between the partitions. As a result, chambers are formed in which, as a result of the operation of the injector burners, there is always a flow in the furnace. Thus, the gaseous flow moving upstream of the goods in the furnace section is stopped by a plurality of flow brakes arranged in succession.
Nadbytek spalných plynů ce může odvádět komínem napojeným na jeden nebo několik z uvedených kanálů.Excess combustion gases can be discharged through a chimney connected to one or more of said channels.
V určitých oblastech použití postačí zbytkový obsah kyslíku ve vrácených spalných plynech jednoho úseku pece k provozu injektorových hořáků, což znamená, že v tomto případě už není nutné přivádět žádné další hořlavé plyny.In certain applications, the residual oxygen content of the returned combustion gases of one section of the furnace is sufficient to operate the injector burners, which means that in this case no further combustible gases are required.
Při jednom výhodném provedení může být na rozhraní mezi oblastmi odlišné plynové atmosféry upraveno měrné zařízení pro plyn, které je nastaveno na určitou jmenovitou hodnotu, při jejímž překročení nebo nedosažení dá impuls pro změnu polohy hradí tka, nastavení hořáku nebo polohy dělicí stěny.In one preferred embodiment, a gas metering device may be provided at the interface between regions of a different gas atmosphere, which is set to a certain nominal value, above or below which it impulses to change the position of the damper, the torch setting or the partition wall position.
Vynález umožňuje dosáhnout velice jednoduchými opatřeními účinného oddělení různých plynových atmosfér. Zařízení podle vynálezu je tak vytvořeno, že může být beze všeho dodatečně zabudováno do již stávajících provozů. Na základě zlepšeného oddělení různých úseků odlišných plynových atmosfér se dosáhne zlepšení jakosti zboží určeného k pálení.The invention makes it possible to achieve, by very simple measures, an effective separation of different gas atmospheres. The device according to the invention is so designed that it can easily be retrofitted into existing plants. By improving the separation of the different sections of different gas atmospheres, the quality of the goods to be burned is improved.
Vynález je blíže objasněn dále uvedeným příkladem provedení, znázorněným na přiložených výkresech.The invention is illustrated in more detail by the following example, shown in the accompanying drawings.
Na obr. 1 je schematicky znázorněn podélný průřez tunelovou pecí pro pálení glazovaného porcelánu se zařízením podle vynálezu, a.Fig. 1 is a schematic longitudinal cross-sectional view of a tunnel kiln for firing glazed porcelain with a device according to the invention, and.
obr. 2 znázorňuje příčný průřez tunelovou pecí z FIG. 2 shows a cross-section through a tunnel furnace of FIG
-10obr« 1 podél čáry 1 - 1 na obr. 1.- Figure 10 along line 1-1 of Figure 1.
Pecí znázorněnou na obou výkresech je tunelová pec pro pálení glazovaného porcelánu, jejíž pecní kanál 10 je vymezen dnem 11, bočními stěnami 12,13 a nad nimi upravenou klenbou 14. Jednotlivé vozíky (neznázorněné) s na nich naloženým zbožím určeným k pálení jsou vedeny od vstupu do pece pecním kanálem 10 k protilehlému výstupu z pece, přičemž dopravní rovina zboží je na obr. 1 vyznačena čarou 16.The furnace shown in both drawings is a tunnel furnace for firing glazed porcelain, the furnace channel 10 being defined by the bottom 11, the side walls 12, 13, and the vault 14 above them. The individual carriages (not shown) with the goods to be fired are 1 into the furnace through a furnace channel 10 to the opposite outlet of the furnace, wherein the transport plane of the goods is indicated by a line 16 in FIG.
V provedení znázorněném na obr. 1 prochází zboží pecním kanálem 10 zleva do prava, přičemž ohřívací neboli čisticí zóna 19 se táhne až ke svislé, čárkovaně vytažené cáre 18. na kteroužto zenu pak navazuje redukční zóna 17° Zařízení podle vynálezu k oddělení těchto obou zón 17,19 o rozdílné atmosféře od sebe je upraveno v oblasti redukční zóny 17 bezprostředně před začátkem ohřívací zóny 19. Jeho uspořádání je obzvláště dobře patrné z obr. 2, který ukazuje dva poloviční příčné řezy pecí, oddělené přerušovanou čarou, přičemž oba tyto řezy jsou vedeny v místech, přesazených podél pecního kanálu.In the embodiment shown in FIG. 1, the goods pass through the furnace channel 10 from left to right, wherein the heating or cleaning zone 19 extends to a vertical, dashed line 18, to which zen a reduction zone 17 ° is connected. 17,19 with a different atmosphere is provided in the region of the reduction zone 17 immediately before the start of the heating zone 19. Its arrangement is particularly apparent from FIG. 2, which shows two half cross sections of the furnace separated by a broken line, both sections being They are guided in places offset along the kiln channel.
V pravé polovině obr. 2 je zřejmé, že je upraven odtahový kanál 22 vycházející ze stropní klenby 21. který probíhá vzhůru v klenbě 14.In the right-hand half of FIG. 2, it is evident that an exhaust duct 22 extending from the roof arch 21 is provided which extends upwardly in the arch 14.
V určité vzdálenosti od přechodu pecního kanálu 10 v odtahový kanál 22 je upraveno vodorovné hradítko 23, a to tak, že je posouvatelné v odtahovém kanálu 22 pro zmenšení jeho prú- 77 řezu popřípsdě k jeho uzavření.At a certain distance from the transition of the furnace channel 10 to the exhaust channel 22, a horizontal damper 23 is provided such that it is displaceable in the exhaust channel 22 to reduce its cutting stream 77 or to close it.
Místo hradítka 23 je samozřejmě možno upravit jakýkoliv jiný prostředek ke zmenšení průřezu popřípadě k uzavření odtahového kanálu 22.Instead of the damper 23 it is of course possible to provide any other means for reducing the cross-section or closing the exhaust duct 22.
V klenbě 14 nad hradítkem 23 přechází svislý úsek odtahového kanálu 22 pak přes obloukovou část ve vodorovný úsek, který přechází ve sběrný kanál 24 spalných plynů, probíhající ve směru dopravy zboží určeného k pálení.In the vault 14 above the damper 23, the vertical section of the exhaust duct 22 then passes over the arc portion into a horizontal section which passes into the combustion gas collecting duct 24 running in the conveying direction of the goods to be fired.
Ve směru dopravy zboží probíhá pak přesazené, jak je znázorněno v levé polovině obr. 2, vodorovný úsek vratného lu 24 spalných plynů, polovině mezi vnější stěpece zatáčí přes obloukanálu 25. vycházející ze sběrného kaná kterýžto vodorovný úsek se přibližně v nou 12a pece a levou vnitřní stěnou 10a kovou část s směřuje kolno dolů.In the conveying direction of the goods, the horizontal section of the combustion gas return 24 extends as shown in the left half of FIG. 2 and turns halfway between the outer columns through an arc 25 extending from the collecting channel. through the inner wall 10a the s part is directed downwardly.
Podél svislého úseku je přibližně ve stejné výšce jako hradítko 23 upraveno další hradítko 26 stejné konstrukce a se stejnou funkcí.Along the vertical section, at the same height as the damper 23, another damper 26 of the same construction and function is provided.
Svislá část vratného kanálu 25 končí v hoření oblasti pecního kanálu 10 bezprostředně u vysokorychlostního hořáku» 1? vytvořeného jako injektorový hořák. Tento je podle obr. 2 upraven vodorovně v levé boční stěně 12 pece a to, viděno ode dna ll, v hoření polovině pecního kanálu 10.The vertical portion of the return duct 25 terminates in the combustion of the region of the furnace duct 10 immediately adjacent to the high-speed burner. designed as an injector burner. This is, according to FIG. 2, arranged horizontally in the left side wall 12 of the furnace and this, seen from the bottom 11, in the combustion half of the furnace channel 10.
- 1LNaproti vysokorychlostnímu hořáku 15 je zrcadlově symetricky upraven další vysokorychlostní hořák 15 , který je obdobně napojen přes vratný kanál 25 s vřazeným hradítkem 26 na sběrný kanál 24 spalných plynů.In contrast to the high-speed burner 15, another high-speed burner 15 is mirrored symmetrically, which is likewise connected via a return duct 25 with an interposed damper 26 to the combustion gas collecting duct 24.
Jak je patrné zejména z obr, 1, jsou hořáky 15. ležící vždy ve dvojici proti sobě, upraveny v určité vzdálenosti od sebe ve směru dopravy zboží, přičemž jsou mezi hořáky 15 upraveny t.zv. přepážky 26. U těchto přepážek jde o napříč ke směru dopravy zboží probíhající, od klenby 14 pece svisle do pecního kanálu 10 spouštitelná hradítka, jejichž postranní hrany končí v popřípadě malé vzdálenosti před bočními stěnami 12^,13 pece. Přeprážky 28 mají ve znázorněném příkladu provedení tvar pravoúhelníku a jsou výškově přestavitelně, t„j. uspořádány tak, že zasahují více nebo méně hluboko do pecního kanálu IC. Těmito přepážkami 28 se redukční zóna 17 v oblasti zařízení podle vynálezu a tím v oblasti před ohřívací zonou 19 rezdš kemory.As can be seen in particular from FIG. 1, the burners 15, which are arranged in pairs opposite each other, are arranged at a certain distance from each other in the direction of transport of the goods. These baffles are transversely extending transversely to the conveying direction of the goods, from the furnace crown 14 vertically to the furnace channel 10, the lateral edges of which end at a small distance in front of the side walls 12, 13 of the furnace. The baffles 28 have a rectangular shape in the illustrated embodiment and are height adjustable, i. arranged to extend more or less deep into the furnace channel IC. By means of these partitions 28, the reduction zone 17 is in the region of the device according to the invention and thus in the region upstream of the heating zone 19 by the scorchors.
v dopravní cestě komínem.in the transport path through the chimney.
. Zatímco směr dopravy zboží určeného k pálení je podle obr. 1 zleva doprava, proudí plyny v oblasti redukční zeny. While the direction of transport of the goods to be fired is from left to right according to FIG.
-is17 opačným směrem, než je směr dopravy zboží. Spalné plyny nacházející se před přepážkou 28 (viděno proti směru dopravy zboží) jsou nasávány odtahovým kanálem 22, upraveným před přepážkou 28 (opět viděno proti směru dopravy zboží), do sběrného kanálu 24 spalných plynů. Sací účinek přitom vyplývá z působení komínu 29 a/nebo z injektorovéhó účinku vysokorychlostních hořáků 15, jejichž uspořádání též způsobuje, že plyny nasávané odtahovým kanálem 22 do sběrného kanálu 24 spalných plynů pak dále proudí vratným kanálem 25 nebo vratnými kanály 25 k hořákům 15 a jsou vraceny do pecního prostoru a přitom se současně úplně spalují. Stálé sání způsobované injektorovým hořákem 15 vede k tomu, že z vratného kanálu 25 popřípadě z před ním upraveného odtahového kanálu 22 a tím i z pecního kanálu 10 přes odtahové kanály 22 se odtahuje stále větší množství spalných plynů a vrací do pece v opačném směru, než je jejich původní směr proudění. U znázorněného prováděcího příkladu vyplývá vzhledem k uspořádání hořáků 15 zpětné vedení přesazené o 90° vůči původnímu směru proudění, Čímždochází k určitému zbrzoování proudících plynů. K tomu ve zvýšené míře přispívá mezi jiným i význak, že vždy dva vysokorychlostní hořáky 15 jsou v pecním kanálu 10 uspořádány ve dvojici proti sobě, takže jimi vyvolaná proudění směřují proti sobě a způsobují v peci zvíření kolmo k původnímu směru proudění spal ných plynů. Brzdě proudění napomáhá uspořádání přepážek 28. které se staví do cesty původnímu proudění plynů na způsob vzcou vacích těles.-is17 in the opposite direction to the direction of transport of goods. The combustion gases located upstream of the bulkhead 28 (seen against the direction of transport of goods) are sucked through the exhaust duct 22 provided upstream of the bulkhead 28 (again seen against the direction of transport of goods) into the combustion gas collection channel 24. The suction effect is due to the action of the chimney 29 and / or the injector effect of the high-speed burners 15, the arrangement of which also causes the gases sucked through the exhaust duct 22 into the combustion gas collection duct 24 to flow further through the return duct 25 or return ducts 25 to the burners 15. they are returned to the furnace space and at the same time they are completely incinerated. The constant suction caused by the injector burner 15 results in an increasingly large amount of combustion gases being drawn off from the return duct 25 or the upstream duct 22 and thus from the furnace duct 10 via the exhaust ducts 22 and returns to the furnace in the opposite direction. their original flow direction. In the embodiment shown, with respect to the arrangement of the burners 15, the return line is offset by 90 [deg.] Relative to the original direction of flow. Among other things, the fact that the two high-speed burners 15 are arranged in pairs opposite each other in the furnace duct 10 is increased, so that the flows they induce are directed against each other and cause turbulence in the furnace perpendicular to the original flow direction. Arrangement of the baffles 28, which obstructs the initial flow of gases in the manner of the igniting bodies, helps to facilitate the flow flow.
Zásadně by uspořádání odtahového kanálu 22 a vratϊ :In principle, the arrangement of the exhaust duct 22 and the door:
• i• i
ného vedení takto odtažených spalných plynů ve směru výhodně kolmém k původnímu směru proudění spalných plynů postačovalo k tomu, aby se dosáhlo účinku brzdy proudění podle vynálezu pro oddělení odlišných atmosfér od sebe. Výhodné je však provedení znázorněné na přiložených výkresech, při němž je za sebou uspořádáno několik takovýchto brzd proudění, přičemž jsou upraveny další regulační a řídící možnosti. Možností spouštění a zdvihání přepážek 28 a upravením hradítek 23,26,30 v odtahových kanálech 22, ve sběrném kanálu 24 spalných plynů jakož i ve vratných kanálech 25 je možno nastavit jak množství odtahovaných a vracených spalných plynů, tak i volit místo jejich vracení.The conduction of the exhaust gases thus withdrawn in a direction preferably perpendicular to the original flow direction of the combustion gases was sufficient to achieve the effect of the flow brake according to the invention for separating different atmospheres from each other. However, the embodiment shown in the accompanying drawings is advantageous, in which several such flow brakes are arranged one behind the other and other control and control possibilities are provided. By the possibility of lowering and lifting the baffles 28 and adjusting the slides 23, 26, 30 in the exhaust ducts 22, in the combustion gas collecting duct 24 as well as in the return ducts 25, it is possible to adjust both the amount of exhaust and return combustion gases and to select their return point.
Přitom se budou vyskytovat případy použití, u nichž například bude moci být přestavení přepážek 28 regulováno podle údajů kyslíkových čidel, čnšjících do vnitřního prostoru pecního kanálu mezi dvěma přepážkami. Rovněž tak mohou být upraveny kromě vratných kanálů 23 další odtahové kanály 22 i mezi jednotlivými přepážkami 28.There will be cases of use in which, for example, the displacement of the baffles 28 can be controlled according to the data of oxygen sensors protruding into the interior space of the furnace channel between the two baffles. Likewise, in addition to the return ducts 23, other exhaust ducts 22 may also be provided between the individual partitions 28.
Místo svisle posouvatelných přepážek 28 je možno použít i vodorovně vzhledem k pecnímu kanálu posouvatelných deskových šoupátek, které popřípadě mohou být dále dělitelné v různé segmenty a mohou být pohyblivé.Instead of vertically displaceable partitions 28 it is also possible to use horizontally with respect to the furnace channel of the displaceable plate gate valves, which can optionally be further divided into different segments and movable.
-Zařízením podle vynálezu se dosáhne, že z redukční zeny 17 již nemohou proniknout žádné plynové prapory do ohřívací neboli čisticí zóny 19 i naopak, tyto zóny mohou být od sebe ostře odděleny tak, jak je toho zapotřebí k dosažení co nejlepšíThe device according to the invention achieves that no gas flags can penetrate from the reducing wall 17 into the heating or cleaning zone 19, and vice versa, these zones can be sharply separated as needed to achieve the best possible performance.
- /rjakosti vyráběného zboží. V rámci vynálezu jsou možné další obměny, aniž by se tím vybočilo z jeho rámce. Tak například je možno místo vysokorychlostních hořáků 15, vytvořených jako injektorové hořáky, použít i jiných hořáků; popřípadě však pak musí být učiněna další opatření, například upravením dmychadel, aby bylo zajištěno .nasávání spalných plynů odtahovým kanálem 22 Kromě toho mohou hořáky 15 být též uspořádány v odlišném vyrovnání vzhledem k původnímu směru proudění plynů, například i se složkami proudění opačnými vůči směru původního proudění.- / quality of manufactured goods. Other variations are possible within the scope of the invention without departing from the scope thereof. For example, other burners may be used instead of the high-speed burners 15 formed as injector burners; however, if necessary, further measures must be taken, for example by adjusting the blowers to ensure the combustion of the combustion gases with the exhaust duct 22. In addition, the burners 15 may also be arranged in a different alignment with the original gas flow direction, e.g. flow.
Výhodou zařízení podle vynálezu je mezi jiným to, že je lze zabudovat do již stávajících pecí.An advantage of the device according to the invention is, inter alia, that they can be incorporated into existing furnaces.
Význaky vynálezu, uvedené v předchozím popisu, ve výkresech jakož i v následné definici předmětu vynálezu, mohou být pro uskutečněni vynálezu v jeho různých provedeních podstatné jak jednotlivě, tak i v libovolné kombinaci,The features of the invention set forth in the foregoing description in the drawings, as well as in the following definition of the subject matter of the invention, may be essential to the practice of the invention in its various embodiments both individually and in any combination,
Claims (18)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853510800 DE3510800C1 (en) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | Device and method for ensuring the separation of gas streams of different atmospheres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ189186A3 true CZ189186A3 (en) | 1995-06-14 |
| CZ279956B6 CZ279956B6 (en) | 1995-09-13 |
Family
ID=6266286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861891A CZ279956B6 (en) | 1985-03-25 | 1986-03-18 | Method of separating different gaseous flows of atmosphere in different sections of a furnace and process for making the same |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0199032B1 (en) |
| JP (1) | JPS61268979A (en) |
| CZ (1) | CZ279956B6 (en) |
| DD (1) | DD244623A5 (en) |
| DE (1) | DE3510800C1 (en) |
| ES (1) | ES8703614A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221187A (en) * | 1988-07-09 | 1990-01-24 | Noritake Co Ltd | Combustion type continuous calcining tunnel furnace |
| DE4434780C1 (en) * | 1994-09-29 | 1995-10-19 | Riedhammer Gmbh Co Kg | Device for regulating the gas pressure in adjacent zones of a continuous furnace |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB491076A (en) * | 1937-02-22 | 1938-08-22 | Gordon Dudley Phillips | Tunnel kiln and method of operating same |
| DE811590C (en) * | 1949-01-01 | 1951-08-23 | Wistra Ofenbau | Device for circulating the furnace atmosphere of glow and Waermoefen o. The like. |
| DE1908643B1 (en) * | 1969-02-21 | 1970-04-16 | Keller Ofenbau Gmbh | Process for firing ceramic products containing quartz in a tunnel kiln and tunnel kiln to carry out the process |
| JPS5638871B2 (en) * | 1973-05-19 | 1981-09-09 | ||
| JPS5344923A (en) * | 1977-06-03 | 1978-04-22 | Yoshiyuki Iwami | Safety means for propane gas bomb cocks |
| JPS5538014A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-17 | Tdk Corp | Wire bonding device |
| JPS5818085A (en) * | 1981-07-24 | 1983-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | Preheater for material to be heated |
| JPS6012554B2 (en) * | 1982-12-20 | 1985-04-02 | 高砂工業株式会社 | Tunnel furnace control method for reduction firing |
| JPS59143018A (en) * | 1983-02-04 | 1984-08-16 | Daido Youro Kk | Heat treatment of steel material |
| DE3517866A1 (en) * | 1985-05-17 | 1986-11-20 | C. Keller GmbH u. Co KG, 4530 Ibbenbüren | Method for direct firing of a tunnel furnace as well as tunnel furnace for implementing the method |
-
1985
- 1985-03-25 DE DE19853510800 patent/DE3510800C1/en not_active Expired
-
1986
- 1986-03-05 EP EP19860102870 patent/EP0199032B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-18 CZ CS861891A patent/CZ279956B6/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-24 DD DD28823886A patent/DD244623A5/en not_active IP Right Cessation
- 1986-03-24 ES ES553797A patent/ES8703614A1/en not_active Expired
- 1986-03-25 JP JP6500486A patent/JPS61268979A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES553797A0 (en) | 1987-02-16 |
| CZ279956B6 (en) | 1995-09-13 |
| ES8703614A1 (en) | 1987-02-16 |
| EP0199032B1 (en) | 1990-06-27 |
| EP0199032A2 (en) | 1986-10-29 |
| JPS61268979A (en) | 1986-11-28 |
| DE3510800C1 (en) | 1986-06-12 |
| EP0199032A3 (en) | 1987-11-11 |
| DD244623A5 (en) | 1987-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1251105B1 (en) | Process and apparatus for firing a glass melting furnace using fossil fuels | |
| FI87246B (en) | FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER INMATNING AV FOERBRAENNINGSLUFT I EN ELDSTAD. | |
| DE2350768B2 (en) | Process for firing or sintering fine-grained goods | |
| SE461351B (en) | incinerator | |
| CZ189186A3 (en) | Method of separating different gaseous flows of atmosphere in different sections of a furnace and process for making the same | |
| EP2278244B1 (en) | Continuous kiln | |
| DE3714014C2 (en) | ||
| US3193268A (en) | Multi-port regenerative glass melting furnace | |
| ITGE960079A1 (en) | ROTARY SOLE OVEN. | |
| EP3517509B1 (en) | Device and method for heating and transporting a glass melt | |
| EP2332889A1 (en) | Method and device for glass melting | |
| US2525101A (en) | Kiln structure | |
| DE2800895A1 (en) | Heating tunnel kilns for baking ceramics - where burners and air inlet nozzles improve both thermal efficiency and productivity | |
| DE2419093B2 (en) | THROUGH FURNACE FOR FIRE OF CERAMIC PRODUCTS | |
| DD253160A3 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE CEILING HEATING OF TUNNELOEFEN OF LARGE FUEL CHANNEL LOCKS WITH GAS | |
| EP1050731B1 (en) | Firing furnace | |
| DE19903954A1 (en) | Plant for the thermal treatment of flour-like raw materials | |
| DE347675C (en) | Double channel furnace for firing ceramic goods u. like | |
| DE2735061A1 (en) | Tunnel kiln for baking ceramic prods. - where gases leaving cooling zone are blown into preheating zone of kiln | |
| EP0247100A1 (en) | Device and process for the thermal treatment of formed bodies. | |
| US757536A (en) | Furnace. | |
| DE68904779T2 (en) | SPACE-SPECIFIC TRITIUM-MARKED OLIGODEOXYNUCLEOTIDES. | |
| DE2038394A1 (en) | Circulation of furnace gases to improve - heat transfer | |
| DE2702158C3 (en) | Tunnel furnace for the ceramic industry | |
| DE1217838B (en) | Device for heating furnaces |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20000318 |