CZ18119U1 - Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění - Google Patents

Description

Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění Oblast techniky

Technické řešení se týká modulové desky, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, jejíž horní povrch je profilován a prohlubně profilu tvoří úložný prostor pro meandrově tvarované topné těleso.

Dosavadní stav techniky

Podlahové vytápění patří dnes k velmi rozšířeným zařízením pro přívod tepla do obytných, výrobních a jiných vnitřních prostorů, případně jsou využívány pro ohřev pochůzných ploch exteriérů v lázních, saunách a podobně.

Známé systémy jsou nejčastěji konstruovány jako tepelný výměník tvořený hadem nebo paralelně zapojenou řadou rovnoběžných trubek, který je uložen ve vrstvě betonové mazaniny, která se ohřívá kapalinou procházející výměníkem a vyzařuje teplo do prostoru nad sebou. Taková vytápění jsou výrobně nákladná a rovněž nákladně adaptovatelná například do již hotových místností a podobně. Navíc se vyznačují určitou tepelnou setrvačností, která je nevýhodná z hlediska rychlosti náběhu teploty po začátku vytápění.

Další známé systémy používají tvarových podložek, které na povrchu obsahují žlábky nebo jinak utvářené dutiny pro uložení výměníkových trubek. Tyto podložky jsou vyráběny z materiálů na bázi lehčených polyetylénů a jsou v podstatě pouze distančním prostředkem pro uložení potrubí, které je potom pokryto nosnou vrstvou betonu a povrchovým materiálem, kterým je například keramická dlažba, vrstva plastu nebo dřeva.

Hospodárným způsobem lze realizovat podlahové vytápění místností s nižší zátěží podlahy, jakými jsou například koupelny. Známým řešením je v těchto případech použití samolepicích termorohoží vytvořených například tenkou armovanou polyetylénovou fólií se zataveným hadem vytvořeným z topného elektrického vodiče. Termorohož se nalepí na dlažbu koupelny, překryje vrstvou tmelu, na který se již položí nová dlažba. Zvýšená výšková úroveň nové podlahy není většinou na závadu.

Nevýhodou známých řešení podlahového vytápění je, že je z technickoekonomických důvodů nelze použít v případě jeho dočasného využívání například v mobilních objektech jako jsou montované haly budované pro krátkodobé využívání, ve výrobních halách s variabilitou využíva30 ných prostorů, v exteriéru pro obslužné vozovky a chodníky, jejichž vytápění má zabránit vzniku náledí nebo utvoření sněhové pokrývky v zimním období a to zvláště tehdy, mají-li být takto vytápěné plochy vystavovány vysokému měrnému zatížení.

Cílem technického řešení je nedostatky současného stavu techniky odstranit, nebo je alespoň podstatně zmírnit.

Podstata technického řešení

Cíle technického řešení je dosaženo modulovou deskou, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, jejíž podstata spočívá v tom, že je zhotovena z materiálu obsahujícího recyklát na bázi uhlovodíkového polymeru, kterým je přednostně polyetylén, nebo polyolefin, nebo polypropylén, nebo polyetylén-tereftalát. Tvrdost materiálu je alespoň 40 °Sh a dovolená pevnost v tlaku vyšší, než 0,25 MPa, přičemž profilovaný povrch je tvořen výstupky, jejichž horní povrchová plocha leží v rovině a celková horní povrchová plocha všech výstupků činí alespoň 15 % půdorysné plochy modulové desky.

Výhodné je, když výchozím materiálem je recyklát z kabelových izolací.

CZ 18119 Ul

Výhodou navržené modulové desky je vytvoření podkladového dílce pro snadné uložení podlahového topného tělesa, který navíc svou pružností pozitivně ovlivňuje vlastnosti podlahy, přičemž jeho výšková deformace umožňuje zatěžovat podlahu vysokými silami.

Výhodné je, když částice recyklátu jsou vzájemně spojeny prostřednictvím tavných spojů.

Výlisek je tedy vytvořen po ohřevu zpracovávaného granulátu na teplotu, při níž je natavena minimálně povrchová vrstva jednotlivých granulí, které jsou potom obvyklým způsobem za tepla lisovány a následně ochlazeny. Výrobní postup nevyužívá pojiv, která mohou mít případně negativní vliv na životní prostředí.

Dále je výhodné, když je alespoň část obvodu modulové desky vytvořena jako spojovací lem pro vzájemné obvodové spojení sousedících modulových desek.

Vzájemné spojení modulových desek umožňuje vytvořit v případě potřeby větší souvislou plochu pevně propojených modulových desek.

Zásadní výhodou technického řešení je možnost vytvořit z recyklátu levným a vůči životnímu prostředí šetrným způsobem podlahu umožňující uložení tepelného výměníku. Podlaha má přitom dostatečnou únosnost i pro provozy, ve kterých na ni působí vysoké měrné zatížení, případně povětrnostní vlivy.

Přehled obrázků na výkresech

Provedení podle technického řešení je znázorněno na výkresech, kde značí obr. la půdorys modulové desky pro samostatné použití, obr lb nárys k obr. la, obr. 2a půdorys modulové desky pro použití uprostřed vícenásobného kolektoru, obr. 2b nárys k obr. 2a, obr. 3 a půdorys rohové modulové desky vícenásobného kolektoru, obr. 3b náiys k obr. 3a, obr. 4 a obr. 5 příkladné alternativy zámkových spojů modulových desek určených pro vícenásobný kolektor.

Příklady provedení technického řešení

Modulová deska i určená pro kolektor 2 podlahového vytápění podle technického řešení je vytvořena jako modulový díl, který je určen pro samostatné použití nebo v sestavě vícenásobného kolektoru podlahového vytápění.

Samostatná modulová deska I v provedení podle obr. la, lb má tvar vany se zvýšenými lemy 11, plocha vany je pokryta diagonálně uspořádanými válcovými výstupky 12 s rovinným horním čelem, přičemž rovinná plocha těchto čel je pod úrovní horní plochy zvýšeného lemu 11. Lem 11 má směrem k okraji desky úkos 111. Plocha všech čel výstupků 12 činí s výhodou alespoň 15 % půdorysné plochy modulové desky L

Modulová deska i pro použití uprostřed vícenásobného kolektoru 2 podle obr. 2a, 2b nemá zvýšené lemy 11, ale je po obvodě opatřena spojovacím lemem 112 pro vzájemné spojení se sousedícími modulovými deskami L

Na obr. 3a, 3b je znázorněna rohová modulová deska i vícenásobného kolektoru 2, která má dvě sousední strany opatřené zvýšeným lemem 11, další dvě strany spojovacím lemem 112, například tvořeným podélným profilem s háčky 13, 14. Neznázorněné okrajové modulové desky 1 vícenásobného kolektoru mají vždy jednu stranu opatřenou zvýšeným lemem 11, zbývající strany jsou opatřeny spojovacím lemem 112.

Na obr. 4 je znázorněn svislý řez místem spojení dvou modulových desek I, jejichž spojovací lem 112 je tvořen podél obvodu uspořádaným profilem tvaru spodního háčku 13 u jedné modulové desky i a horního háčku 14 u druhé modulové desky L Každá modulová deska 1 má tedy dvě sousední strany opatřené spodním háčkem 13 a další dvě sousední strany horním háčkem 14.

Na obr. 5 je znázorněno v půdorysu další alternativní řešení spoje čtvercových modulových desek 1 prostřednictvím spojovacího lemu 112 tvořeného rybinovitým profilem 15. To při uvede- 2 CZ 18119 Ul ném půdorysném obrysu obrazců umožňuje snížit sortiment vyráběných modulových desek 1 pouze na tři typy, a to středový typ 151 bez zvýšeného lemu 11, krajní typ 152 se zvýšeným lemem JJ_ na jedné straně a rohový typ 153 se zvýšenými lemy ϋ na dvou sousedních stranách. Stejný rohový typ 153 modulové desky £ je možné v tomto případě použít ve všech rozích více5 násobného kolektoru 2. Je zřejmé, že spojovací lem 112 může být řešen i jiným neznázorněným způsobem, například válcovými výstupky v jedné modulové desce £ a odpovídajícími otvory ve druhé modulové desce £ a podobně.

Materiálem modulové desky £ je elastomer vyrobený z recyklovaných výrobků vytvořených z polyetylénu, polyetylén-tereftalátu, polyolefinu. Velmi dostupným a tedy levným výchozím maio teriálem je recyklát z polyetylenových a/nebo polypropylénových kabelových izolací, nebo podobných likvidovaných předmětů. Tvrdost příkladného použitého materiálu je 48 °Sh, podle účelu použití a očekávaného zatížení kolektoru je vhodný rozsah tvrdosti 40 až 70 °Sh. Nižší tvrdost má za následek větší deformaci zatěžované modulové desky £, což je vhodné pro pochůzné podlahové plochy, pro vyšší zatížení modulové desky £ mohou být vhodné materiály v horním rozmezí rozsahu tvrdostí. Důležitou fyzikální vlastností je dovolená pevnost materiálu v tlaku, která je alespoň 0,25 MPa. Materiál příkladného provedení modulové desky £ má pevnost tlaku při deformaci 20 % 0,5 MPa, což představuje přípustné zatížení plochy 1 m² silou asi 70 kN.

Při výrobě modulové desky £ je granulát recyklátu předehřát a uložen do dvoudílné formy tvořené spodní částí a víkem. Granulát v uzavřené formě se podrobí dalšímu ohřevu na teplotu s ohle20 dem na typ recyklovaného materiálu. Při ní dochází ke spojení plastizovaného materiálu, případně, podle typu recyklovaného materiálu, k částečnému vypěnění prostoru uvnitř formy. Při následném ochlazení se materiál vytvrzuje, načež je po otevření formy hotová modulová deska £ vhodným prostředkem vyjmuta z formy. V alternativním provedení je modulová deska £ vytvořena jako výlisek. Potom se při zpracování na plastizovaný granulát uložený v lisovací formě působí za tepla i tlakem.

V příkladném provedení podle technického řešení je půdorysný rozměr modulové desky £ 2-krát 1 m, výška V = 50 mm, hloubka H = 30 mm a výška výstupků VV = 20 mm. Je zřejmé, že modulové desky £ mohou mít i jiné rozměry, případně jiný tvar s ohledem na uspořádání plochy, která má být podlahovým vytápěním pokryta. Například pro kruhový prostor mohou mít jednot30 livé modulové desky tvar kruhové výseče.

Modulová deska £ je uspořádána tak, že po případném spojení několika desek, vložení teplosměnného potrubí, nebo topného kabelu, do prohlubní mezi výstupky 12, případném zasypání prostoru mezi potrubím a výstupky 12 vhodným sypkým materiálem, je modulová deska £ překryta neznázorněným krytem z plechu, dlažbou, palubovou nebo plovoucí podlahou. Mechanické vlastnosti materiálu modulové desky £ podle technického řešení dovolí použití takové desky jako prvku podlahového vytápění i v prostorech, kde je podlaha vystavena velkému měrnému zatížení, případně povětrnostním vlivům.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims (5)

1. 40 ván a prohlubně profilu tvoří úložný prostor pro meandrově tvarované topné těleso, vyznačující se tím, že je tvořena výliskem z materiálu obsahujícího recyklát na bázi uhlovodíkového polymeru, tvrdost tohoto materiálu je alespoň 40 °Sh a dovolená pevnost v tlaku vyšší než 0,25 MPa, přičemž profilovaný povrch je tvořen výstupky (12), jejichž horní povrchová plocha leží v rovině a celková horní povrchová plocha všech výstupků (12) činí alespoň 15 %

   45 půdorysné plochy modulové desky (1).

   - j CZ 18119 Ul
2. 2. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle nároku 1, vyznačující se t í m , že uhlovodíkovým polymerem je polyetylén.
3. 3. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlovodíkovým polymerem je polypropylén.

   5
4. 4. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle nároku 1, vyznačující se t í m , že uhlovodíkovým polymerem je polyetylén-tereftalát.

   5. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlovodíkovým polymerem je polyolefin.

   6. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle nároku 3 nebo 4, v y ío značující se t í m , že materiálem obsahujícím recyklát je kabelová izolace.

   7. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle kteréhokoliv z předchozích nároků, vyznačující se tím, že částice recyklátu jsou vzájemně spojeny prostřednictvím tavných spojů.

   8. Modulová deska, zvláště pro kolektor podlahového vytápění, podle kteréhokoliv z nároků 1 15 až 6, vyznačující se tím, že alespoň část jejího obvodu je vytvořena jako spojovací lem (112) sloužící ke vzájemnému obvodovému spojení alespoň dvou modulových desek (1).
5. 5 výkresů

   -4CZ 18119 Ul

   Obr. 1b

   Obr. 1a

   -5CZ 18119 Ul

   112

   14s i -θ. .θ. φ- φ! φφ ' φ ’φ ‘ φ sp- ’ φ; φ'φ'φφ-φ;

   ί -tí^- (tY *rf^ -fí i r φνκφτφi. ψ. ·Φ£Φ£Φ·.-Φ-. o-. č b- ·φ· φ· Φ· φ* ·φ· φ·