CZ171590A3 - Způsob kontinuálního podávání a tváření za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Abstract

Způsob a zařízení umožňuje kontinuální podávání a tváření za tepla pásu (30) z termoplastického materiálu prostřednictvím přetržitě pracujících tvářecích nástrojů (40, 41) při podávání pásu z koncového opěrného válce (2) horizontálního dopravníku, kde pás (30) ukládá na spodní tvářecí nástroj (41), přičemž dopravník je stahován zpět, když se nástroj (41) pohybuje dopředu. Dopředu se pohybující horní tvářecí nástroj (40) přichází do styku se spodním tvářecím nástrojem (41), pás (30) je tvářen a ochlazován ve tvářecích nástrojích a tvářecí nástroje jsou oddělovány, aby bylo umožněno vyjmutí tvářeného pásu. Pohyby pásu, dopravníku a tvářecích nástrojů jsou synchronizovány, což dovoluje provádět přetržité operace tváření za tepla při kontinuálním podávání pásu. Součástí zařízení jsou ostřihovací nástroje (50, 51), které pracují synchronně s tvářecími nástroji (40, 41).

Description

Vynález se týká způsobu tváření za tepla a zařízení, které umožňuje kontinuální podávání a tváření za tepla z pásu z termoplastického materiálu. Součásti jsou přetržitě vyráběny tímto zařízením.

Je známa metoda a zařízení, kde ohřátý pás termoplastického materiálu může být kontinuálně podáván do přetržitě pracujícího stroje na tváření za tepla, přičemž částečně zchladlý pás je položen na dopravník kontinuálně dopravující pás do vstupu zařízení pro tváření za tepla, až se chladná povrchová vrstva pásu ohřeje stykem s dopravníkem na tvářecí teplotu, která je nižší než teplota, při které je pás vkládán do dopravního zařízení.

U dalšího známého řešení je pás podáván dopravníkem do vstupu tvářecího zařízení, které má proti sobě vertikálně umístěné tvářecí nástroje. Délka dopravníku nesoucího pás je proměnná a koncový opěrný válec dopravníku, na němž pás opouští dopravník, lze ve směru postupu posunovat mezi protilehlými čely tvářecích nástrojů. Když je dopravník nesoucí pás plně prodloužen mezi protilehlá čela nástrojů, povrchy nástrojů a dopravník se pohybují dopředu ve směru toku pásu stejnou rychlostí, přitom se horní tvářecí nástroj pohybuje dolů až na horký pás, a vakuum, kterého se zde dosáhne, způsobí kontakt s pásem a jeho vyzdvižení z dopravníku. Po vyzdvižení pásu z dopravníku je dopravník odsunut a tvářecí nástroje vytvoří sevřením tvar požadované součásti z pásu. Pohyb nástrojů a pásu pokračuje samozřejmě bez přerušení a koncový opěrný válec dopravníku sleduje sevřené tvářecí nástroje až do vytvoření součásti a jejího ochlazení. Tvářecí nástroje se pak oddělí a pás s vytvořenou součástí jsou vyhozeny ze spodního tvářecího nástroje. Spodní tvářecí nástroj se pohybuje do polohy pod dopravník v průběhu vyhazování vytvářeného pásu, aby se vrátil do výchozí polohy pro další cyklus. Nástroje se mohou pohybovat společně nebo postupně.

Zdvižení pásu z dopravníku horním tvářecím nástrojem prostřednictvím vytvořeného vakua je obtížně proveditelné a může omezit všeobecnou použitelnost zařízení, protože problémy spojené s tvarem sací plochy a regulací vakua vyžadují vyrovnat se s netavenou fází termoplastického pásu. Předmětem předloženého řešení je proto vytvořit zdokonalený způsob tváření za tepla včetně příslušného zařízení, které by zabezpečilo kontinuální podávání termoplastického pásu do tvářecího stroje, ve kterém tvářecí operace probíhají přetržitě.

Předložený vynález se týká způsobu činnosti za tepla tvářecího stroje, ve kterém se postupně vytvářejí výstřižky z termoplastického pásu, zahrnující kontinuální podávání pásu z plastického materiálu do vstupu tvářecího stroje z koncového opěrného válce horizontálního běhounu dopravníku, přičemž koncový opěrný válec je pohyblivý dopředu ve směru pohybu pásu a dozadu v opačném smyslu, takže jím lze zvětšovat nebo zmenšovat délku horizontálního běhounu dopravníku, který tvoří podklad pro termoplastický pás. Dále je součástí vynálezu synchronizace pohybu dopravníku s rychlostí toku pásu, při které je pás na začátku pokládán na dopravník a s pohybem proti sobě vertikálně umístěného razníku a raznice, které jsou součástí tvářecího stroje a které jsou schopné se pohybovat horizontálně vpřed a vzad vzhledem ke směru pohybu pásu a vertikálně kolmo vzhledem k horizontálnímu pohybu.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že koncový opěrný válec se přesunuje z polohy u předního konce tvářecího nástroje tak, až se zpracovávaný pás uloží na spodní tvářecí nástroj a tento nástroj se potom pohybuje dopředu rychlostí toku pásu. Koncový opěrný válec a spodní tvářecí nástroj se potom pohybují dopředu rychlostí toku pásu, zatímco horní tvářecí nástroj, pohybující se také rychlostí toku pásu, je přiveden do styčné polohy s pásem a spodním tvářecím nástroje, pás je tvářen a ochlazován ve tvářecích nástrojích, které jsou potom vertikálně odděleny a nakonec je spodní nástroj odtažen.

Vynález tvoří také systém tváření za tepla včetně dopravníku pro kontinuální podávání termoplastického pásu. Tvářecí stroj má proti sobě vertikálně uložený razník a raznici, které se mohou pohybovat jednak vpřed a vzad vzhledem ke směru pohybu pásu procházejícího stroje, jednak vertikálně kolmo k jejich horizontálnímu pohybu. Koncový opěrný válec ukončuje horizontální běhoun dopravníku a je přesunutelný dopředu a dozadu vůči směru pohybu pásu, takže tím zvětšuje nebo zmenšuje délku horizontálního běhounu dopravníku nesoucího pás. Zařízení se vyznačuje tím, že dopravník může být vytažen z polohy mezi tvářecími nástroji až se uloží pás na vrchní povrch spodního tvářecího nástroje. Tvářecí nástroje mohou být přivedeny do styčné polohy po vytažení dopravníku z prostoru mezi nimi, aby uložený pás mohl být tvářen.

Podle vynalezu je pás z termoplastického materiálu nesen dopravníkem, který pohybuje pásem uloženým na dopravníku dopředu směrem ke konci dopravníku, kde nosný pás dopravníku prochází přes koncový opěrný válec. Dopravník je přednostně tvořen nekonečným pásem z vhodného materiálu, který prochází soustavou válců. Dráha nosného pásu dopravníku soustavou válců zahrnuje nosný horizontální běhoun, na kterém je uložen termoplastický pás. Horizontální běhoun končí na koncovém opěrném válci a lze jej prodloužit přesunutím koncového opěrného válce dopředu ve směru pohybu termoplastického pásu. Koncový opěrný válec lze také stáhnout zpět, takže je možno délku nosného pásu dopravníku v části horizontálního běhounu nesoucího termoplastický pás zmenšit.

Koncový opěrný válec dopravníku je umístěn v blízkosti vstupu do tvářecího stroje, který zahrnuje vertikálně proti sobě umístěné nosiče horního a spodního tvářecího nástroje, v jednom z nich je uložena raznice, ve druhém razník. Nosiče nástrojů jsou uzpůsobeny pro pohyb dopředu ve směru toku termoplastického pásu od válce dopravníku a pro zpětný pohyb proti toku pásu směrem k válci dopravníku. Nosiče tvářecích nástrojů jsou uzpůsobeny pro vertikální pohyb k oddělení horního a spodního nosiče nástroje nebo pro společný pohyb při tvářecí operaci.

j

Podle vynálezu prochází dopravník nesoucí nezpracovaný pás nad nosičem spodního nástroje, přičemž koncový opěrný válec je u předního konce tohoto nosiče, potom je válec odtažen, aby se pás opouštějící výstupní konec položil na spodní nástroj. Rychlost nosného pásu dopravníku při průchodu soustavou válců je synchronizována s rychlostí, při které je termoplastický pás na začátku ukládán na dopravník /rychlost toku pásu/. Rychlost dopředného pohybu koncového opěrného válce při zvětšování délky horizontálního běhounu dopravníku je synchronizována s rychlostí toku pásu alespoň v části pracovního cyklu stroje. Když termoplastický pás odchází z koncového opěrného válce dopravníku, pohybuje se nosič spodního nástroje také dopředu rychlostí toku pásu.

Je výhodné, že nosiče horního a spodního nástroje musí být odděleny, aby se umožnilo natažení dopravníku nad spodní nástroj. Oddělení příslušných nosičů nástrojů může být provedeno ve vertikálním směru, což stačí, aby mohl dopravník vstoupit mezi ně. Nosiče nástrojů mohou být také odděleny horizontálně, takže přední konec spodního nosiče nástroje je odsunut od zadního konce nosiče horního nástroje, aby bylo možno vyjmout vyrobenou součást a odpoad.

Když je pás plně uložen na spodním nástroji, koncový opěrný výlec dopravníku a nosič spodního nástroje se pohybují dopředu rychlostí toku pásu, zatímco horní nástroj, který se také pohybuje dopředu rychlostí toku pásu, je přiveden do styč né polohy s pásem a spodním nástrojem. Tváření a následné ochlazování pásu probíhá ve tvářecích nástrojích.

Po dosažení odpovídající polohy vzhledem ke koncovému opěrnému válci dopravníku, který se pohybuje vpřed nebo vzad, je pohyb dopravníku v horizontálním směru omezen koncovým opěrným válcem a nosný pás dopravníku ve vodorovném běhounu, který vystupuje horizontálně od zadního konce koncového opěrného válce, se pokrývá termoplastickým pásem přicházejícím z vytlačovacího lisu nebo z ohřívače. Ostatní válce soustavy válců dopravníku se nepremistují. Pod pojmem pohyb dopravníku se tedy rozumí pohyb koncového opěrného válce a vodorovného běhounu pásu dopravníku a podpěr spojených s koncovým opěrným válcem.

Pohyb nutný k přivedení horního nástroje do polohy odpovídající spodnímu nástroji závisí na způsobu, jakým byly nástroje odděleny v době, když byl termoplastický pás pokládán na spodní nástroj. Jestliže byly nástroje oddělovány vertikálně, může být horní nástroj jednoduše vertikálně přesunut nad spodní nástroj pro vykonání tvářecí operace. Jestliže byly nástroje odděleny horizontálně, je nutné nástroj zvednout a potom jej spustit nad spodní nástroj.

Po ukončení operace tváření jsou nástroje vertikálně odděleny a spodní nástroj potom odtažen. Horní nástroj se může pohybovat kontinuálně vpřed rychlostí toku pásu s dopravníkem nebo oba nástroje mohou být přesunuty současně. Když je nakonec spodní nástroj odtažen, může operační cyklus začít znovu uložením termoplastického pásu na spodní nástroj.

Pohyb dopravníku a horního nástroje po vertikálním oddělení nástrojů bude záležet na stavu termoplastického pásu. Například může být pás dělen, takže netvářený pás vstupuje do tvářecího stroje složen z rozřezaných dílů. Toto dělení pásu může být prováděno kdekoliv, ačkoliv je vhodné dělit pás v místě koncového opěrného válce dopravníku nebo na druhé straně tvářecího stroje, tedy po tváření. Pás je přednostně dělen na dopravníku, takže je možno ukládat netvářený pás na dopravník. Tím se umožňuje provést přestavení obou nástrojů a koncového opěrného válce dopředu rychleji než se pohybuje pás. To dovoluje, aby odstřižená hrana uloženého pásu byla držena mimo podložku, nebo aby se styk s místem dopravníku prodloužil až do kontaktu s koncovým opěrným válcem. Takové prodloužení styku má za následek ztrátu tepla a snížení kvality tváření dílu pásu.

Přednostně je pás dělen až se tvářecí nástroje dostanou do polohy proti sobě. Tváření a ochlazování oddělených řezů pásu potom probíhá uvnitř tvářecích nástrojů dříve než se vertikálně oddělí a společně přesunou.

Další podstatou vynálezu je vybavení ostřihovacími nástroji umístěnými v řadě po tvářecích nástrojích, jejichž činnosti je synchronizována s pohybem dopravníku a tvářecích nástrojů. Synchronizace dopravníku a tvářecích nástrojů, která je základním rysem předloženého vynálezu, může být dále zvýhodněna synchronizací s částmi ostřihovacích nástrojů. Tím se snižují časy nutné k výrobě konečného výrobku a vzniká relativně jednoduchý kompaktní stroj, který je schopen rychle vyrábět požadované termoplastické výrobky.

Podstatou vynálezu je dále zajištění transportu tvářeného pásu od tvářecího nástroje k ostřihovacímu nástroji.

Tato činnost se redukuje na mechanickou sílu, která může být přivedena pod termoplastický pás, což umožňuje provádět kontinuální činnost, například ostřihování: tehdy termoplastický pás, jehož struktura může být částečně natavena, není schopen, aby přímo na něj působily síly obvyklé při běžném způsobu transportu.

Těžkosti může způsobovat nastavení vzájemné polohy tvářeného pásu a ostřihovacích nástrojů. Jednou z příčin možných potící je značné smrštění typické pro chladnutí plastických polymerů při tvářecím procesu. Toto smrštění je funkcí času a teploty při ochlazování, které nezpůsobuje jen změnu rozměrů tvářené součásti, ale vytváří také mezery mezi jednotlivými částmi, jsou-li vícevrstvé součásti tvářeny z folií. Obtíže zde mohou být odzkoušeny na přesně umístěných tvářených detailech při vysoké rychlosti v ostřihovacích nástrojích, když jsou několikanásobně vrstvené součásti přetvářeny do větší tloušťky. Podle předloženého vynálezu zahrnuje zařízení pro transport pásu polohovací prvky, které jsou s výhodou komplementární s prvky vytvořenými v pásu. Tvářený pás a zařízení pro transport pásu se spolu spojí tak, že komplementární polohovací prvky jsou umístěny podle funkční příbuznosti tak, že je dosaženo přesné polohy tvářeného pásu na transportním zařízení řízení pro transport pásu mů e být potom pře místěno k ostřihovacímu nástroji, přitom je tvářený pás přidržován v přesné poloze, takže ostřihovací nástroj může spustit, aniž by bylo nutno znovu nastavovat polohu materiálu kvůli dosažení přesného vystirižení tvářené součásti z pásu.

Zvláštní polohovací prvky jsou vytvořeny v pásu. Tyto polohovací prvky mohou být v pásu vytvořeny až po operaci tváření požadované součásti. Polohovací prvky mohou být, ale není to nutné, částí požadovaného konečného výrobku a jsou, jak je uvedeno výše, tvořeny jako sdružené s odpovídajícími polohovacími prvky na trasportním zařízení.

Příkladná provedení způsobů činnosti a zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněny na výkresech, na nichž obr.1 až 12 představují ukázku za sebou následujících etap činnosti a poloh zařízení podle příkladu 5, obr.l3 až 15 představují ukázku za sebou následujících etap činnosti a poloh zařízení podle příkladu 6, obr.l6 až 28 představují ukázku za sebou následujících etap činnosti a poloh zařízení podle příkladu 7 a obr.29 až 30 ukazují detaily přednostních konstrukcí, které mohou být použity při ostřihování tvářeného materiálu podle vynálezu.

Přiklad 1

Stroj pracuje tak, že termoplastický pás je přiváděn na horní ploše horizontálně umístěného pásu dopravníku. Soustava válců dopravníku zahrnuje horizontálně přesuvný koncový opěrný válec a termoplastický pás, dopravovaný nosným pásem dopravníku, nesen horizontální částí nosného pásu ke koncovému opěrnému válci. Koncový opěrný válec navádí termoplastický pás, nesený dopravníkem, na horní povrch razníku. Raznice určená pro spolupráci s raznikem je přizpůsobena horizontálnímu nebo vertikálnímu pohybu nezávisle na pohybu razníku.

Při provozu se razník a raznice oddělují horizontálně předním koncem razníku od zadního konce raznice, přičemž příslušná horní a spodní čela těchto nástrojů jsou vyrovnána do přímky. Koncový opěrný válec dopravníku se posunuje tak, že dopravník je vysunut plně nad horním povrchem spodního nástroje, razníku. Dopravník se stáhne zpět rychle vzhledem k. rychlosti toku pásu a rychlosti dopředného pohybu razníku a raznice, která je synchronizována s rychlostí toku pásu, když je dopravník stahován zpět. Je-li dopravník stahován zpět, ukládá se termoplastický pás na horní plochu spodního nástroje. Když termoplastický pás překryje spodní nástroj, přesune se spodní nástroj i dopravník dopředu rychlostí toku pásu, zatímco je horní nástroj vertikálně vyzdvižen a potom přesunut horizontálně. Když je horní nástroj přesně nad spodním nástrojem, přesune se dolů do styčné polohy se spodním nástrojem a tváření a ochlazování probíhá při chodu dopravníku i obou nástrojů vpřed rychlostí teku pásu. Když je tváření ukončeno, nástroje se vertikálně oddělí a horní díl pokračuje dopředu s dopravníkem a tvářeným pásem rychlostí toku pásu, zatímco spodní nástroj je horizontálně stažen zpět.

Příklad 2

Jednoduchý stroj podle popisu v příkladu 1 , ale razník i raznice jsou při horizontálním pohybu spojeny, při vertikálním pohybu jsou nezávislé. Termoplastický pás je přiváděn z dopravníku na povrch spodního tvářecího nástroje pohybem dopředu rychlostí toku pásu tak, že vysunutý dopravník se stahuje zpět, zatímco horní a spodní nástroje jsou odděleny vertikálně. Když pás pokryje spodní nástroj, pohybuje se dopravník a spodní i horní nástroj dopředu rychlostí toku pásu, zatímco horní nástroj se snižuje do styku se spodním nástrojem. Tváření a ochlazování probíhá při pohybu dopravníku a obou nástrojů dopředu rychlostí toku pásu. Když je tváření ukončeno, nástroje se vertikálně oddělí, dopravník pokračuje dopředu rychlostí toku pásu, zatímco oba nástroje jsou taženy společně zpět.

Přiklad 3

Dopravník i tvářecí nástroje odpovídají popisu v příkladu 1 , ale horní a spodní ostřihovací nástroje následují v řadě ihned po nástrojích tvářecích. Ostřihovací nástroje se skládají z průstřižníku /spodní nástroj/ a kovadliny /horní nástroj/. Ostřihovací nástroje se mohou pohybovat vertikálně nezávisle na sobě, ale jsou spojeny v horizontálním i vertikálním směru s pohybem tvářecích nástrojů. Tyto přídavné nástroje prodlužují čas chladnutí termoplastického pásu, ale umožňují provést ostřihování mimo tvářecí formu, přitom kontinuálním způsobem s tvářecí operací. Ve stroji podle

- 12 tohoto příkladu podepírá spodn^průstřišník předtím vytvářena součást, když byl pás na pás, na němž byla začátku položen z dopravníku na spodní tvářecí nástroj. Když se pokládá pás na tvářecí nástroj, pohybují se všechny nástroje dopředu ve směru stroje rychlostí toku pásu. Potom, když pás je na spodním tvářecím nástroji uložen, pokračuje synchronizovaný dopřed ný pohyb nástrojů, až se horní nástroje sníží nad jejich odpovídající tvářecí a ostřihovací spodní nástroje. Jak tváření pokračuje ve tvářecích nástrojích, před tím vytvořená součást a odpad se oddělí od pásu a součást je vyhozena z kovadliny ostřihovacího nástroje. Když je tváření ukončeno, nástroje se vertikálně oddělí, spodní nástroje jsou staženy zpět, zatímco se pás pohybuje bez podepření vpřed k tvářecím nebo ostřihovacím nástrojům. Po skončení stahování nástrojů,jsou spodní nástroje vyzdviženy a podepřou pás.

Příklad 4

Stroj podle tohoto příkladu odpovídá popisu v příkladu 3, ale v tomto případě jsou tvářecí a ostřihovací nástroje spojeny při jejich horizontálním pohybu, ale pohybují se vůči sobě nezávisle jejich párové protisoučásti ve směru vertikálním. Když začne pokládání pásu na spodní tvářecí nástroj, pohybují se spodní ostřihovací nástroj se spodním tvářecím nástrojem dopředu rychlostí toku pásu a podepírají pás nesoucí sebou předchozí vytvořenou součást. Když pokládání pásu postupuje, pokračuje dopředný pohyb spodních nástrojů a horní tvářecí nástroj je zvedán od předchozí vytvořené součásti a tažen zpět s horním ostřihovacím nástrojem.

)3 Horní tvářecí nástroj je spouštěn ne pás po tom, kcy pás pokryl spodní tvářecí nástroj a dochází ke tváření ve tvářecích nástrojích, horní ostřihovací nástroj je spouštěn na předchozí vytvořenou součást a průstřižník oddělí předchozí vytvořenou součást a odpad od pásu a vyhodí předchozí vytvořenou součást z kovadliny ostřihovacího nástroje. Horní nástroje se pohybují dopředu rychlostí toku pásu až než se spustí dolů a spolupracují se svými příslušnými spodními nástroji při tvářecí a ostřihovací operaciSpodní tvářecí a ostřihovací nástroje jsou spouštěny dolů společně po ukončení tváření a jsou odtaženy společně s tvářeným pásem podepřeným u horních nástrojů, zatímco dopředný pohyb horních nástrojů pokračuje rychlostí toku pásu. Spodní nástroje jsou potom společně vyzdviženy a přesunuty dopředu rychlostí toku pásu, aby podepřely pás přeložený z dopravníku a předchozí vytvořenou součást.

Přiklad 5

Tento příklad popisuje stroj, který mé stejné součásti se strojem podle příkladu 3. Zde je ale pohyb odpovídajících tvářecích a ostřihovacích nástrojů uspořádán tak, že termoplastický pás je pevěn upnut během tváření a ostřihovací operaci. To dovoluje přůstřižníku ostřihovacího nástroje umístit se nad předchozí vytvořenou součást, zatímco tato je držena v dutině tvářecího nástroje. Průstřižník je potom velmi snadno a přesně umístěn vůči pásu a součásti.

Protože tento příklad je nejúplněji popsán, jsou zde příloze' lepšímu ly schematické výkresy a rozšířený porozumění výše popsanému řešení.

popis, což napomůže

Obr.1 až 12 znázorňují hlavní kroky postupu a pohyb různých součástí zařízení, přičemž kroky 1 až 12 následují za sebou, ale časové intervaly mezi nimi nejsou stejné.

Na obr.1 je soustava válců dopravníku zobrazena vlevo a zahrnuje hnací válec 1_, který pohání nekonečný pás dopravníku přes zbývající válce soustavy konstantní rychlostí během činnosti stroje. Rychlost Vj odpovídá rychlosti toku pásu 30, kterou je přiváděn na horní plochu dopravníku mezi hnacím válcem 1_ a koncovým opěrným válcem 2« Soustava válců dopravníku dále zahrnuje posuvný válec 2.» který je zvedán nebo spouštěn v součinnosti s pohybem koncového opěrného válce 2, takže napnutí pásu dopravníku zůstává konstantní.

Na obr.1 je spodní tvářecí nástroj - razník 41 ve zpět stažené poloze u soustavy válců a horní tvářecí nástroj - raznice 10 je umístěn horizontálně dopředu od předního konce razníku £L· Ostřihovací nástroje 30 a 51 jsou umístěny horizontálně dopředu od raznice 40 a všechny čtari nástroje jsou na začátku pohybu vpřed rychlostí .

Na obr.2 je koncový opěrný válec 2 stažen ve směru šipky 1 a pás 30 je pokládán na horní povrch razníku 41 . který se pohybuje dopředu kontinuálně rychlostí Vj stejně jako raznice 40 a ostřihovací nástroj £0. Pohyb razníku 41 je vidět vůči svislé čerchované čáře. Ostřihovací nástroj 21 se přesunul dolů jak ukazuje šipka 2. ^a začíná se pohybovat zpět rychlostí V^.

Na o’or.3 je koncový opěrný válec 2. plně stažen zpět a pás 20 je plně uložen na horní ploše razníku 41 . Přemístění ostřihovacího nástroje II 3*e ukončeno a tento nástroj je na počátku stoupání směrem k raznici 40. jak ukazuje šipka 6, aby vytvořil další oporu pro tvářený pás JO. Koncový opěrný válec 2 se začíná opět pohybovat dopředu rychlostí , aby se dostal do příslušné polohy s razníkem 41 .

Na obr.4 se pohybuje dopravník a všechny čtyři nástroje dopředu rychlostí V-j při zvedání raznice 40 nad tvářený pás 30, jak ukazuje šipka 2· Tvářený pás 30 zůstává na spodním ostrihovacím nástroji 51 . který se pohybuje do své nejvyšší polohy.

Na obr.5 se pohybuje raznice 40 nahoru a dozadu, jak ukazuje šipka 8, zatímco dopravník a ostatní nástroje pokračují v pohybu dopředu rychlostí Vj·

Na obr.6 je raznice 40 plně stažena dozadu a dolů do styku s razníkem 41 a začíná tváření pásu 30 výstupkem 10 razníku 41. Pro jednoduchost zde není znázorněno tváření pásu výstupkem. Horní ostřihovací nástroj 50 se pohybuje nahoru, jak ukazuje šipka Dopravník a zbývající nástroje 40, 41 a 51 pokračují v pohybu dopředu rychlostí V-j.

Na obr.7 pokračuje tváření výstupkem 1 0, který se pohybuje nahoru z razníku 41 do raznice £0, zatímco dopředný pohyb dopravníku, tvářecích nástrojů 40 a 41 a ostřihovacího nástroje 51 pokračuje rychlostí · Ostřihovací nástroj 50 se pohybuje dozadu podle šipky 11♦

Na obr.8 se dopravník a všechny čtyři nástroje pohybují dopředu rychlostí , zatímco ostřihovací nástroj 50 klesá podle šipky 12 na předem tvářený pás 30.

Na obr.9 je tváření ve tvářecích nástrojích 40. 41 ukončeno a ostřihovací nástroje 50 a 51 nyní svírají předem tvářený pás 20.

Na obr.10 odděluje průstřižník 51 vytvořenou součást od pásu 30. jak ukazuje šipka 13. a vyhazuje odpad 14. Dopředný pohyb dopravníku a všech tvářecích a ostrihovacíh nástrojů pokračuje rychlostí Vj· Ochlazování nově vyrobené součásti pokračuje ve tvářecích nástrojích 40 a 41 .

Na obr.11 se razník 41 snižuje podle šipky 15« zatímco dopředný pohyb dopravníku, obou tvářecích a obou ostřihovacích nástrojů pokračuje rychlostí Vj·

Na obr.12 pokračuje dopředný pohyb dopravníku, raznice 40 a ostřihovacích nástrojů 50 a 51 rychlostí , zatímco razník 41 se vrací, jak ukazuje šipka £6. Když je ukončen vratný pohyb razní ku 41 _t začíná nový operační cyklus polohou uvedenou na obr.1 ·

Příklad 6

Stroj podle tohoto příkladu je velmi podobný stroji podle příkladu 3. Zde se ale příslušné spodní a horní části tvářecích a ostřihovacích nástrojů pohybují vzájemně nezávisle na sobě ve směru vertikálním, zatímco ve směru horizontálním jsou vzájemně svázány. Tvářecí nástroje jako dvojice se pohybu lohu vůči jí synchronně, aby termoplastickému dosáhly s pásu a aby tanovencu rychlost a pošpinily tvářecí a ostřihovací funkci stejně jako v předcházejících příkladech.

U stroje podle tohoto příkladu nese spodní ostřihovací nástroj prostředek pro transport pásu typicky plochého tvaru. Prostředek pro transport pásu se může pohybovat horizontálně nezávisle na horizontálním pohybu ostřihovacího nástroje a je vytvořen tak, aby zabezpečil vůli požadovanou pro činnost průstřižníku a dalších ostrihovacích nástrojů.

Obr. 13 až 15 znázorňují několik důležitých etap činnosti tohoto stroje. Na obr.13 jsou ostřihovací nástroje 50 a 51 taženy podle šipek 17« 17*« Prostředek 18 pro transport pásu pokračuje dopředu rychlostí Vj spolu s dopravníkem a tvářecími nástroji 40 a 41 « Tvářený pás 30 je podepírán v této etapě pod ložením prostředku 18 pro transport pásu. Zpětné přemístění koncového opěrného válce 2, dopravníku začíná a pás 30 bude ukládán na razník 41 « který se posunuje spolu s raznicí 40 rychlostí . Když ostřihovací nástroje 50 a 51 jsou plně staženy zpět, začínají se pohybovat dopředu rychlostí Vj spolu s tvářecími nástroji a dopravníkem. Ostřihovací nástroj 22, klesá na předem vytvořenou součást a současně začíná tváření nové součásti ve tvářecích nástrojích 40 a 41« Průstřižník 19 ostřihovacího nástroje 51 odděluje předchozí vytvořenou součást od pásu a vyhazuje ji skrz ostřihovací nástroj 50«

Obr.14 znázorňuje vyhození součásti skrz ostřihovací nástroj 50 /šipka 21/ a dokončení nové součásti ve tvářecích nástrojích 40 a 41 . Nože 20 a 20 oddělují odpad od pésu.

Fo dostatečném ochlazení nově vytvořené součásti ve tvářecích nástrojích se razník spouští dolů a prostředek 18 pro transport pásu je přesunut zpět do mezery vzniklé mezi tvářecími nástroji.

Obr.l5 znázorňuje vyhození nově vytvořené součásti z raznice 40 na prostředek 18 pro transport pásu. Po vyhození součásti je raznice dále zvedána /podle šipky 22/ a tvářecí nástroje 40 a 41 jsou taženy zpět společné na začátek cyklu, který je znázorněn na obr.l3· Umístění prostředku 18 pro transport pásu na ostřihovací nástroje a tvar tohoto prostředku 1 8 mohou být různého provedení, tak aby byla zajištěna funkce podepření pásu 30 bez vzájemného pohybu mezi nimi v době, když jsou tvářecí nástroje JO, 41 a ostřihovací nástroje 50« zvedány, spouštěny posouvány vpřed nebo vzad.

Přiklad 7

Stroj, zobrazený v tomto příkladě, má stejné hlavní díly jako stroj podle příkladů 3 až 6. Použití přídavných částí a alternativ při synchronizaci postupu činnosti dále ukazují víceúčelovost předloženého vynálezu. Významným přídavným komponentem je zařízení pro oddělování vstupujícího pásu po uzavření tvářecích nástrojů. To umožňuje, že již oddělený řez pásu prochází tvářením, ochlazováním a ostřihováním.

Obr.16 znázorňuje přiváděný pás 130 vstupující do stroje rychlostí toku pásu Vj. Přiváděný pás je podepřen dopravníkem, který se tedy také pohybuje rychlostí V^ a volný konec pásu prochází přes koncový opěrný válec 102 dopravníku. Tvářecí nástroje ί 4-0 a 1 41 právě takže leží nad vysunutým ukončily zpětný pohyb rychlostí V_o, dopravníkem. Transportní deska 113 nese tvářený pás 170 směrem k ostřihovacímu lisu zahrnujícímu ostřihovací nástroje 1 50, 1 51. Činnost a funkce manipulačního prostředku 1 60 bude krátce popsána.

Ba obr.17 se koncový opěrný válec 102 stahuje zpět, čímž se pás 130 ukládá na spodní tvářecí nástro.iel 41 · Tvářecí nástroje jsou posouvány společně rychlostí toku pásu Vj· Transportní deska 118 se přesunula do polohy v ostřihovacím lisu mezi ostřihovací nástroje 150 a 151 ♦

Na obr.l8 je. ukončen zpětný pohyb koncového opěrného válce 102 a pás 130 pokrývá horní plochu tvářecího nástroje lál- Tvářecí nástroje 150 a 151 se pohybují společně a začínají ostřihovat tvářený pás 170·

Na obr.l9 se tvářecí nástroje 140 a 141 přesunuly k sobě a odřezávací nástroje 142. 143 společně oddělují vstupující pás, takže část pásu uzavřená ve tvářecích nástrojích je oddělena od přiváděného pásu 130. Ostřihovací nástroje 150 a 151 jsou tedy v kontaktu, takže ostřižení tvářeného pásu 170 je dokončeno.

Na obr.20 se koncový opěrný válec 120 a tvářecí nástroje 140 a 141 pohybují společně rychle dopředu rychlostmi a V^. Rychlosti a mají být stejné nebo větší než je rychlost toku pásu Vj. Výsledkem relativně rychlého dopředného pohybu koncového opěrného válce 120 je to, že vstupující pás je unášen část dráhy horizontálním běhounem dopravníku. Ostřihovací nástroje 150 a 151 jsou odděleny od sebe, vytvořené výrobky 170 a 171 zůstávají s horním ostřihovacím nástrojem, zatímco zbývající ostřízený pás zůstává na transportní desce 11 8.

Na obr.21 pokračuje koncový opěrný válec 120 v pohybu dopředu rychlostí V^. Tvářecí nástroje 140 a 141 se nyní nepohybují a provádějí tváření oddělené části pásu. Lamely 144 razníku 141 vtlačují pás směrem nahoru do raznice 140> Manipulační prostředek 1 60 se pohybuje mezi ostřihovacími nástroji 150 a 1 51.

Na obr.22 pokračuje koncový opěrný válec 120 v pohybu dopředu rychlostí směrem k nehybným tvářecím nástrojům 140 a 1 41 . ve kterých byl tvářecí proces ukončen a v nichž začíná ochlazování tvářeného pásu. Manipulační prostředek 160 zvedá ostřižený pás z transportní desky 118. zatímco výrobky 171 a 172 jsou vyhozeny z ostřihovacího nástroje 150 na manipulační prostředek 1 60.

Na obr.23 skončil dopředný pohyb koncového opěrného válce 120, ochlazování tvářeného pásu ve tvářecím nástroji 140 pokračuje a vykonává se zpětné stažení tvářecích lamel 144* Manipulační člen 1 60 se odsouvá mimo ostřihovací nástroje lil a odnáší vytvořené výrobky 171 a 172 a zbytek ostřízeného pásu 173, 174 a 175*

Na obr.24 pokračuje zaváděcí konec 131 přiváděného pásu v pohybu dopředu rychlostí toku pásu a je podepřen horizontálním běhounem dopravníku. Ochlazování tvářeného pásu pokračuje ve tvářecím a 175 byly vyhozeny z

171 a 172 byly vyjmuty.

nástroji 1 40, zbytky pásu 1 7,3, manipulačního prostředku 160 a

174 výrobky

Na obr. 25 se zaváděcí koně 131 přiváděného pásu přesunul blíže ko koncovému opěrnému válci 120, ochlazování tvářeného pásu pokračuje ve tvářecím nástroji 140, výrobky a zbytky pásu byly odejmuty z manipulačního prostředku 1 60 a transportní deska 118 byla vytažena ze své polohy mezi ostřihovacími nástroji 150 a 151·

Na obr. 26 se transportní deska 118 přesunuje pod tvářeným pásem do polohy pod tvářecí nástroj 140»

Na obr.27 dosáhl zaváděcí konec 131 přiváděného pásu polohy koncového opěrného válce 120, tvářecí nástroj 140 byl vyzvednut, aby bylo možno uložit tvářený pás na transportní desku 11 8, transportní deska 11 8 je podepřena tvářecím nástrojem 141·

Na obr. 28 se zaváděcí konec 131 přiváděného pásu posunul přes koncový opěrný válec 120, zatímco transportní deska 118 se pohybuje dopředu směrem k ostřihovacím nástrojům 120 a 121 a nese tvářený pás. Operační cyklus bude tedy znovu zahájen v poloze zobrazené na obr. 1 6.

Obr.29 a 30 znázorňují způsob, který používá přednostního konstrukčního tvaru transportní desky ve spojení s odpovídající strukturou tvářeného pásu, což napomáhá přesnému umístění tvářeného pásu pro ostřihovací operaci. Transportní deska 218 je opatřena komplementárními polohovacími prvky 219, které odpovídají tvarem a polohou výstupkům 200, které jsou vytvořeny na tvářeném pásu. Komplementární polohovací prvky 219 mohou být kuželovité,jak je znázorněno, nebo jinak tvarované, aby dovolily jednoduché stažení z výstupků 200. Transportní deska 218 je opatřena otvory 220, kterými může .vstupovat průstřižník 201 /obr.30/ během ostřihovací operace.

Claims (13)

1. Způsob kontinuálního podávání a tváření za tepla, při kterém se postupně vytvářejí výstřižky z termoplastického pásu, přiváděného do vstupu tvářecího stroje z koncového opěrného válce horizontálního běhounu dopravníku, přičemž koncový opěrný válec je pohyblivý dopředu ve směru pohybu pásu a dozadu v protisměru, takže jím lze zvětšovat nebo zmenšovat délku horizontálního běhounu dopravníku, tvořilo podklad pro termoplastický pás, synchronizaci pohybu dopravníku s rychlostí toku pásu, při které je pás na začátku pokládán na dopravník a s pohybem proti sobě vertikálně umístěného razníku a raznice, které jsou součástí tvářecího stroje a které jsou schopné se pohybovat horizontálně vpřed a vzad vzhledem ke směru pohybu pásu a vertikálně kolmo vzhledem k horizontálnímu pohybu, vyznačený tím, že koncový opěrný válec se přesunuje z polohy u předního . konce spodního tvářecího nástroje, až se zpracovávaný pás uloží na spodní tvářecí nástroj, který se potom pohybuje dopředu rychlostí toku pásu, přičemž koncový opěrný válec a spodní tvářecí nástroj se potom pohybují dopředu rychlostí toku pásu, zatímco horní tvářecí nástroj, pohybující se také rychlostí toku pásu, je přiveden do funkční polohy s pásem a spodním tvářecím nástrojem, pás je tvářen a ochlazován ve tvářecích nástrojích, které jsou potom vertikálně odděleny a nakonae—je 'spodní nástroj odtažen.

   □ * o * i C ;

   > < ’ • θ' i ;

   .75 i
2. 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že příslušné tvářecí nástroje jsou vertikálně odděleny, aby mohl být dopravník natažen mezi ně pro ukládání pásu na spodní tvářecí nástroj.
3. 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že tvářený pás je ostřihován po opuštění tvářecích nástrojů ostřihovacími nástroji a činnost je synchronizována s pohybem dopravníku a tvářecích nástrojů.
4. 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že tvářený pás je podepřen po vyjmutí z tvářecích nástrojů a před vložením do ostřihovacích nástrojů.
5. 5. Způsob podle bodu 4, vyznačující se tím, že tvářený pás je držen v horním tvářecím nástroji, prostředek pro transport pásu je vsunut mezi tvářecí nástroje a posunuje se dopředu rychlostí toku pásu s tvářecími nástroji když horní tvářecí nástroj uvolní pás na prostředek pro transport pásu, tvářecí nástroje jsou potom společně staženy zpět až spodní tvářecí nástroj může být zvedán směrem k zadní části prostředku pro transport pásu, který je potom položen na spodní tvářecí nástroj, ostřihovací nástroje jsou taženy společně zpět, až horní ostřihovací nástroje může být spuštěn nad pás na prostředku pro transport pásu a tvářený pás je ostřihován, zatímco následující část pásu je tvářena mezi tvářecími nástroji.
6. 6. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že pás je dělen, když opouští koncový opěrný válec, takže je oddělen vstupující netvářený pás od části p a tvářecí nástroje a koncový opěrný souvány dopředu značně rychleji, ne ásu, která je tvářena válec jsou potom ροζ odpovídá rychlosti toku pásu.
7. 7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že část pásu se tváří a ochlazuje ve tvářecích nástrojích, které se potom vertikálně oddělí a mezi nástroje se vsune prostředek pro transport pás, tvářený pás je potom vyhozen z horního nástroje na prostředek pro transport pásu.
8. 8. Způsob podle bodu 7, vyznačující se tím, že prostředek pro transport pásu nese tvářený pás k ostřihovacímu lisu, kde se tvářený pás ostřihuje.
9. 9. Zařízení ke tváření za tepla s dopravníkem pro kontinuální dopravu termoplastického pásu, mající proti sobě vertikálně umístěny razník s raznicí, schopné posuvu dopředu a dozadu vůči směru pohybu pásu ve stroji a pohyblivé vertikálně kolmo k jejich horizontálnímu pohybu s kon covým opěrným válcem ukončujícím hlavní horizontální část běhounu dopravníku a pohyblivým dopředu ve směru pohybu pásu a dozadu v opačném smyslu, čímž prodlužuje a zkracuje délku hlavní horizontální části běhounu dopravníku, podepírající pás, vyznačující se tím, že dopravník může být stažen zpět z polohy mezi tvářecími nástroji /40, 41, 140, 141/ tak, že se pás /30, 130/ sestupující z horizontálního behoumu dopravníku ukládá na horní povrch spodního tvářecího nástroje /41, 141/, přičemž tvářecí nástroje /40, 41,

   140, 141/, mohou po vytažení dopravníku z prostoru mezi nimi přijít do styku k tváření uloženého pásu.
10. 10. Zařízení ke tváření za tepla podle bodu 9, vyznačující se tím, že odřezávací nástroje /142, 143/ jsou umístěny tak, že vstupující netvářený pás /30, 130/ je oddělován když opouští koncový opěrný válec /2, 102, 120/.
11. 11. Zařízení ke tváření za tepla podle bodu 9 nebo 10, vyznačující se tím, že je umístěno v sousedství ostřihovacího lisu, zahrnujícího ostřihovací nástroje /50, 51, 150, 151/, jejichž činnost je synchronizována s činností tvářecích nástrojů /40, 41, 140, 141/, přičemž pás /30, 130/ tvářeny tvářecími nástroji je veden přímo z tvářecího stroje do ostřihovacího lisu.
12. 12. Zařízení ke tváření za tepla podle bodu 11, vyznačující se tím, že prostředek /1 8/ pro transport pásu pohybujícího se mezi tvářecím strojem a ostřihovacím lisem je uzpůsoben odebrat tvářený pás od tvářecích nástrojů /40, 41, 140, 141/, podepřít jej mezi tvářecími nástroji a ostřihovacím lisem bez relativního pohybu mezi pásem /30, 130/ a transportním prostředkem /18/, zatímco tvářecí a ostřihovací nástroje jsou zvedány, spouštěny, posunovány dopředu a dozadu.
13. 13· Zařízení ke tváření za tepla podle bodu 12, vyznačující se tím,že prostředek /18/ pro transport pásu /30,130/ je opatřen polohovacími prvky /219/ odpovídajícími, polohovacím prvkům vytvořeným v pásu, přičemž tvářený pás /30,130/ může být uložen do přesné polohy na prostředku /18/ pro transport pásu.