CZ164393A3 - Roller, particularly for hot or cold rolling, and process for producing thereof - Google Patents
Roller, particularly for hot or cold rolling, and process for producing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CZ164393A3 CZ164393A3 CS931643A CS164393A CZ164393A3 CZ 164393 A3 CZ164393 A3 CZ 164393A3 CS 931643 A CS931643 A CS 931643A CS 164393 A CS164393 A CS 164393A CZ 164393 A3 CZ164393 A3 CZ 164393A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cast
- cemented carbide
- casting
- cast iron
- rings
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/035—Rolls for bars, rods, rounds, tubes, wire or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
Oblast techniky ’· ..............
Vynález' se týká válče^'že^éna pro” válcování ~za-horka-nebo—.....
za studená, jehož těleso obsahuje jeden nebo několik kroužků z cementovaného karbidu zalitých do slitiny obsahující v podstatě grafitickou litinu, která po odlití obsahuje od 5 do }O, přednostně od 15 do 20 hmotnostních % zbytkového austenitu, který je během jednoho nebo nakolika následujících kroků tepelného zpracování úplně nebo částečně přeměněn při zvětšení objemu hlavně na bainit za účelem omezení nebo úplného vyloučení částečného smrštění mezi litinou a cementovaným karbidem jako následku chlazení po odlití.
Dosavadní stav techniky
Složené válce s cementovaným karbidem pro válcování za horka nebo za studená obsahují jeden nebo několik kroužků z cemeri« tovaného karbidu připojených ke (hnacímu) vřetenu rozličnými spojkami a upevňovacími ústrojími. Jeden způsob přenosu kroutivého momentu ze hnacího hřídele na válec z cementovaného karbidu je použití klínových drážek nebo jiných hnacích drážek nebo ' hnacích výstupků vytvořených vcelku s kroužkem z cementovaného karbidu. Cementovaný karbid je však křehký materiál s omezenou pevností v tahu a se zvláštní vrubovou citlivostí, jaká je ve vnitrních rozích ve výše uvedených ústrojích pro přenos kroutivého momentu. Způsoby založené na takových obvyklých spojovacích prvcích pracovaly neuspokojivě. Jiný způsob přenosu kroutivého mementu spočívá na využití třecích sil na povrchu vývrtu kroužku z cementovaného karbidu. Radiální síla na tomto povrchu však způsobuje vznik tangenciálních tahových napětí ve kroužku z cementovaného karbidu s maximem na jeho vnitřním průměru. Tav to tahová napětí se přičítají k jiným tahovým napětím vznikajícím když je válec v provozu.
Přilitím pouzdra ze slitiny železa ke kroužku z cementovaného karbidu se získá složený válec pro válcování za horka nebo za studená, u kterého ústrojí pro přenos kroutivého momentu mohou být vytvořena v litině, viz například švédský patentový spis číslo 71CO17O-5, publikační číslo 371114. Nicméně, není to úplně jednoduchý problém. Následkem toho, Že během chlazení se pouzdro η
cmrštuje více než kroužek z cementovaného karbidu, vznikají na kroužku z cementovaného karbidu dovnitř směrující síly, které způsobují vznik axiálně směřujících tahových napětí na vnějším povrchu kroužku z cementovaného karbidu, která působí kolmo na mikrotrhliny vyvíjené v povrchu válce během válcování. Vlivem těchto tahových napětí se mikrotrhliny zvětšují do hloubky, což může působit lom válce nebo potřebu nadměrné údržby, což omezuje celkovou kapacitu válcování.
Řešení tohoto problému je popsáno ve švédské přihlášce vynálezu číslo 88Ο45Ο3-4, podle, které jeden nebo několik kroužků z cementovaného karbidu je vlito do pouzdra ze slitiny železa, která obsahuje v podstatě grafitickou litinu, která po odlití obsahuje jako strukturální prvek zbytkový austenit, přednostně 15 až 20 hmotnostních %, který je během jednoho nebo několika následujících kroků tepelného zpracování úplně nebo částečně přeměněn při zvětšení objemu na bainit za účelem omezení nebo úplného vyloučení částečného smrštění mezi litinou a cementovaným karbidem jako následku chlazení po odlití.
Způsob podle zmíněné přihlášky vynálezu umožňuje vyrábět pouze kroužky válců, které se potom spojkami a upevňovacími prvky sestaví na hnacím vřetenu na úplný válec. I když spojky nutné pro přenos kroutivého momentu jsou vyrobeny z litiny, jsou zde omezení rozměrů a tedy i mez přenosu kroutivého momentu. Dále je rozměrově omezen povrch válců odolný proti opotřebení. Podle uvedeného, způsobu nebo jiných stávajících systémů válců z cementovaného karbidu pracujících s některým typem spo.7 jek(přenášejících kroutivý moment není zde úplná volnost při umístění kroužků z cementovaného karbidu na bubnu protože spojky a upevnovací_pryky vyž_adují..místo.- Povrch —využitelný^prb^^válcování je tedy podstatně omezen.
Odstředivé lití je dobře známá technika pro výrobu běžných rotačně souměrných výrobků. Tato technika využívá odstředivou sílu vyvíjenou otáčením válcové formy pro přilnutí roztaveného kovu proti-stěnám formy, kde pod tlakem ztuhne do žádaného tvaru. Technika je obecně používána pro výrobu trubek, výplní/ pouzder apod., jě však také používána pro výrobu válců. Například ze Švédské přihlášky vynálezu Číslo 8603987-2 je známý sležený válec pro válcování za horka nebo za studená, který má vnější vrstvu nebo pouzdro odolné proti opotřebení odstředivě
-3odlité z vysoce slitinové oceli a jádro z vermikulární železné litiny, z tažného železa nebo jednoduché lité oceli.
Fo_dstata vynálezu
Podle vynálezu je vytvořen složený válec vyřóbéhýzJjednoho kusu pouze odstředivým litím s metalurgickou vazbou mezi cementovaným karbidem a litým Železem, kde buben může být opatřen jedním nebo několika kroužky z cementovaného karbidu podle daných podmínek a požadavků válcování. Tato volnost návrhu je dosažitelná pouze předloženým vynálezem.
Přehled obrázků na výkresech v
Vynález je znázorněn na výkresech, kde obr.l znázorňuje válec z tažného železa, ve kterém je vlit kroužek z cementovaného karbidu, obr,2 znázorňuje válec z tažného železa, ve kterém jsou vlity čtyři kroužky z cementovaného karbidu a obr. 3 znázorňuje válec se čtyřmi kroužky z cementovaného karbidu vlitými do tažného Železa a s jádrem a čepy z jiného materiálu.3
Příklady provedeni vynálezu
Modelování kroužku nebo kroužků z cementovaného karbidu ve slévárenském písku musí být provedeno tak, aby roztavené lité železo nemohlo přijít do styku s vnějším povrchem kroužku z cementovaného karbidu. To je umožněno předloženým vynálezem.
Vnější povrch kroužku nebo kroužků,z cementovaného karbidu' tvoří buten vyráběného složeného válce. Zkušenost ze dřívější výroby vlitých kroužků válce podle zmíněné přihlášky vynálezu číslo 8SO45O3-4 ukazuje, Že malé množství roztaveného litého železe, které proniklo ke vnějšímu povrchu kroužku z cementovaného karbidu, způsobile zhoršení jakosti povrchu cementovaného karbidu při vniknutí do povrchu. Odsoustružením vrstvy o tlouštce 1 nebo několika mm vnějšího povrchu kroužku z cementovaného karbidu může být toto rozrušení povrchu odstraněno.
Pro úspěšnou výrobu složeného válce podle předloženého vynálezu musí být taková proniknutí do povrchu odstraněna, což je možné, jak bylo uvedeno výše*.
Pro dosažěni optimální metalurgické -vazby mezi cementovaným karbidem a litým železem je nutné použít vysoké přehřátí železa v kolébce kombinované s řízením naplnění formy a předem určenou rychlostí otáčení, aby se získalo vyvážené ohřívání.
-4a roztavení povrchové vrstvy části kroužku z cementovaného karbidu, která není zaformována ve slévárenském písku, to znamená té části, která má být metalurgicky spojena s litým železem.
Složený válec podle vynálezu obsahuje po nutném tepelném zpracování a obrábění na konečný tvar a rozměry úplný válec nebo kroužek válce. Obtíže s dosavadními válci z cementovaného karbidu týkající se přenosu kroutivého momentu ze hnacího vřetana na část z cementovaného karbidu jsou, jak bylo výše popsáno, složeným válcem podle vynálezu odstraněny.
Podle vynálezu je cementovaný karbid vlit do v podstatě grafitického litého železa se směsí nastavenou na obsah uhlíku Ceqv, 2půaobem popsaným ve švédském patentovém spise číslo 8601289-7 s publikačním číslem 399911· Směs litého železa je také zvolena s ohledem na optimální metalurgickou vazbu k cementovanému karbidu, k jeho pevnosti, houževnatosti a tvrdosti, které jsou nutné pro přenos kroutivého momentu, a k jeho obrobitelnosti. Přidáním ferro-silicia-magnesia a/nebo nikl/magnesia má slitina obsah magnesia 0,02 až 0,10, přednostně 0,04 až 0,07 hmotnostních %. Po přidání ferro-silicia má lité železo obsah křemíku 1,9 až 2,8, přednostně 2,1 až 2,5 hmotnostních %♦ Tím se získá tažné Železo mající rozptýlený sferoidní grafit. Toto tažné železo má tvrdost, houževnatost a pevnost, které jsou dobře vyváženy pro použití. Po tepelném zpracování je Brinellova tvrdost rovna 250 až 300. Déle může být železo slito s austenit vyvíjejícími prvky, přednostně s niklem, ve množství 3 až 10, přednostně 4 až 8 hmotnostních %, což má za následek určité množství zbytkového austenitu, asi 5 až 30, přednostně 10 až 25» výhodně 15 až 20 hmotnostních % po odlití. Tepelným zpracováním v jednom jqebo něko.1 ika..kr_o.cích_může._být_vhodné- množství—zby-tko-— vého austenitu při zvětšení objemu přeměněno na jiné strukturální prvky, například’na bainit. Toto zvětšení objemu může být nastaveno tak, že může být úplně nebo Částečně vyloučeno částečné smrštění vznikající ve složeném válci během ochlazení z teploty lití. Způsob tohoto tepelného zpracováni je nastaven na stupen cementovaného karbidu, složení litého železa a použití válce, Tepelné zpracování zahrnuje ohřev a' udržování na teplotě 800 až 1000 °C, ochlazení a udržování na teplotě 400 až 550 °C a ochlazení na teplotu místnosti.
. V alternativním provedení vynálezu válec obsahuje kroužek
-5nebo kroužky z cementovaného karbidu a pouzdro ze zmíněného litého železa, zatímco jádro válce a čepy jsou odlity z jiné sliv tiny bud odstředivým nebo statickým litím.
....... V~jiném' alternativním- provedení -válec -obsahuje,..kro.užek„ne-^;___ bo kroužky z cementovaného karbidu zalité pouze do pouzdra tvaru prstenu.
Vynález dále vytváří způsob výroby úplného válce obsahujícího cementovaný karbid pro. válcování za horka nebo za studená. Podle tohoto způsobu se alespoň jeden kroužek ze slinutého cementovaného karbidu uloží do formy v zařízení pro odstředivá lití, aniž by povrch vývrtu a boční stány kroužku byly ve styku mezi cementovaným karbidem a litým železem. Forma se uvede do otáčení a když dosáhne vhodné rychlosti, roztavené železo výše popsaného složení a vhodné teploty se vpustí do otáčející se formy, načež roztavené železo přilne ke stěně formy a ztuhne pod tlakem. Po ochlazení na teplotu místnosti se válec očistí a tepelně zpracuje výše popsaným způsobem,
Podle alternativního způsobu se kroužek nebo kroužky z cementovaného karbidu vlijí do pouzdra ze zmíněného litého železa, načež se jádro a čepy odlijí z jiné licí slitiny bud odstředivým nebo statickým litím.
Podle jiného alternativního provedení se kroužek nebo kroužky z cementovaného karbidu vlijí pouze do pouzdra tvaru prstenu odstředivým litím.
Přiklad
Kroužek ze spékaného cementovaného karbidu majícího hmotnostní složení 70 % karbidu wolframu (WC), 13 % kobaltu (Co)·, % niklu (Ni) a 2 % chrómu (Cr) byl vyformován ve slévárenském písku ve formě ve svislém stroji pro odstředivé lití. Rozměry kroužku z cementovaného karbidu byly tyto:
- vnější průměr 340 mm
- vnitřní průměr 260 mm
- šířka 100 mm.
Po vyformování byly povrch vývrtu a boční povrchy mezi vnitřním průměrem a„vnějším průměrem kroužku z cementovaného karbidu ó velikosti 310 mm volné pro vytvoření metalui'gické vazby mezi cementovaným karbidem a litým železem.
Forma byla uvedena do otáčení rychlostí 400 ot/min. Tavenina o hmotnostním složení 3,7 % uhlíku (C), 2,3 % křemíku (Si), —6—
0,3 % manganu (Μη), 5,4 % niklu (Ni), 0,2 % molybdenu (Mo), 0,05 % hořčíku (Mg) a zbytek želoza, o teplotě 1540 °C byla vpuštěna do otáčející se formy. Doba lití byla asi 1 min. Během této doby se rychlost otáčení postupně zmenšovala.
Po ochlazení byl složený válec očištěn a přezkoušen ultrazvukem. Jakost metalurgické vazby byla dobrá.
Válec byl tepelně zpracován za účelem přeměny zbytkového austenitu na bainit ohřevem na 900 °C a udržováním na této teplotě po 6 hodin, potom ochlazením na 450 °C a udržováním na této trplotě po 4 hodiny následovaným ochlazením na teplotu místnosti. Volné povrchy kroužku z cementovaného karbidu byly pokryty antioxidaČním Činidlem, jelikož tepelné zpracování bylo prováděno ve volném ovzduší. Rozměry válce byly tyto:
Buben: 310 mm (cementovaný karbid b 340 mm) x 500 mm.
Čepy: ¢220 x 300 mm + 220 x 520 mm.
/IC I
Claims (7)
- PATENTOVÍ NÁROKY buben~obs ahujé”jeden-nebo- několik ^kroužků-z- -cementovaného. .kar.bi.du_. _ zalitých do slitiny obsahující v podstatě grafitickou litinu, která po odlití obsahuje od 5 do 30, přednostně od 15 do 20 hmotnostních % zbytkového austenitu, který je během jednoho nebo několika následujících kroků tepelného zpracování úplně nebo částečně přeměněn při zvětšení objemu hlavně na bainit za účelem omezení nebo úplného vyloučení částečného smrštění mezi litinou a cementovaným karbidem jako následku chlazení po odlití, vyznačující se tím, že válec včetně Čepů je odlit z jednoho kusu, který je strojně obroben na konečný tvar a konečné rozměry.
- 2·. Válec podle bodu 1, vyznačující se tím, Že je vyroben odstředivým litím.
- 3. Válec podle bodu 2, vyznačující se tím, že obsahuje pouzdro z litého železa nesoucí jeden nebo několik kroužků z karbidu a jádro a čepy odlité z jiné slitiny odstředivým nebo statickým litím.
- 4. Válec podle bodu 2, vyznačující se tím, že obsahuje kroužek nebo kroužky z cementovaného karbidu vlité do pouzdra tvaru prstenu.
- 5. Způsob výroby válce podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, Že válec včetně Čepů se odlije z jednoho kusu, který se potom strojně obrobí na konečný tvar a konečné rozměry.
- 6. Způsob podle bodu 5, vyznačující se tím, že odlití se provede odstředivým litím.
- 7. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že kroužek nebo kroužky z cementovaného karbidu se odstředivým litím odlijí do pouzdra ze zmíněné slitiny, načež se odlije jádro válce a čepy z jiné slitiny buď odstředivým nebo statickým litím.S. Způsob podle bodu 6, vyznačující se tím, že se odlije pouze pouzdro tvaru prstenu.Zastupuj ', a f.FIGUŘE ι· * ·| ’I 'ίΊ!ο cz •π cο-αΠε/c (/» χ*
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9100405A SE9100405D0 (sv) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Vals, sammansatt av haardmetall och gjutjaern, samt saett foer framstaellning av densamma |
PCT/SE1992/000072 WO1992013651A1 (en) | 1991-02-11 | 1992-02-07 | Roll cast in one piece, comprising cemented carbide and cast iron, and method for its manufacture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ164393A3 true CZ164393A3 (en) | 1994-02-16 |
Family
ID=20381865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS931643A CZ164393A3 (en) | 1991-02-11 | 1992-02-07 | Roller, particularly for hot or cold rolling, and process for producing thereof |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0571465A1 (cs) |
JP (1) | JPH04319059A (cs) |
KR (1) | KR920016174A (cs) |
CN (1) | CN1032628C (cs) |
BR (1) | BR9200461A (cs) |
CA (1) | CA2060768A1 (cs) |
CZ (1) | CZ164393A3 (cs) |
FI (1) | FI933532A (cs) |
HU (1) | HU216115B (cs) |
IL (1) | IL100901A (cs) |
MX (1) | MX9200574A (cs) |
NZ (1) | NZ241549A (cs) |
RU (1) | RU2060067C1 (cs) |
SE (1) | SE9100405D0 (cs) |
TN (1) | TNSN92011A1 (cs) |
WO (1) | WO1992013651A1 (cs) |
ZA (1) | ZA92832B (cs) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19827861A1 (de) * | 1997-06-27 | 1999-01-07 | Mitsubishi Materials Corp | Verbundwalze mit hervorragender Beständigkeit gegen Thermoschock |
SE533591C2 (sv) * | 2009-03-12 | 2010-11-02 | Sandvik Intellectual Property | Vals innefattande en drivaxel och en valsring |
CN102069152B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-10-03 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种大尺寸环类结构铸件的造型方法 |
EP2508262B1 (en) | 2011-04-04 | 2014-01-01 | Cellwood Machinery AB | Method of provision of a fuel |
EP2508670B1 (en) | 2011-04-04 | 2013-08-21 | Cellwood Machinery AB | Refining disc or refining disc segment |
JOP20200150A1 (ar) | 2011-04-06 | 2017-06-16 | Esco Group Llc | قطع غيار بأوجه مقواه باستخدام عملية التقسية المصلدة والطريقة والتجميع المرافق للتصنيع |
RU2610645C2 (ru) * | 2011-11-21 | 2017-02-14 | Хитачи Металз, Лтд. | Центробежнолитой составной валок и способ его изготовления |
CN103009015B (zh) * | 2013-01-13 | 2015-01-07 | 邯郸市永固冶金备件有限公司 | 双金属复合耐磨冶金轧辊的制造方法 |
CN103978177B (zh) * | 2014-05-22 | 2016-06-15 | 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司 | 一种辊颈及其立式离心铸造方法和应用 |
JP6496933B2 (ja) * | 2015-04-16 | 2019-04-10 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用ロールの材料選定方法および連続鋳造用ロール |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3248482A1 (de) * | 1982-12-29 | 1984-07-05 | VEB Walzengießerei Coswig im VEB Rohrkombinat, DDR 8270 Coswig | Verfahren zur herstellung von massiv gegossenen zapfenwalzen nach dem horizontalen schleudergussprinzip in abhaengigkeit der rohgussballen- und zapfendurchmesser und den sich daraus ableitenden gusszyklen |
-
1991
- 1991-02-11 SE SE9100405A patent/SE9100405D0/xx unknown
-
1992
- 1992-02-05 ZA ZA92832A patent/ZA92832B/xx unknown
- 1992-02-06 CA CA002060768A patent/CA2060768A1/en not_active Abandoned
- 1992-02-07 NZ NZ241549A patent/NZ241549A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-07 EP EP92904709A patent/EP0571465A1/en not_active Withdrawn
- 1992-02-07 HU HUP9302321A patent/HU216115B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-02-07 CZ CS931643A patent/CZ164393A3/cs unknown
- 1992-02-07 WO PCT/SE1992/000072 patent/WO1992013651A1/en not_active Application Discontinuation
- 1992-02-09 IL IL10090192A patent/IL100901A/en not_active IP Right Cessation
- 1992-02-10 RU SU5010881/02A patent/RU2060067C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-02-11 KR KR1019920001907A patent/KR920016174A/ko not_active Application Discontinuation
- 1992-02-11 TN TNTNSN92011A patent/TNSN92011A1/fr unknown
- 1992-02-11 MX MX9200574A patent/MX9200574A/es unknown
- 1992-02-11 BR BR929200461A patent/BR9200461A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-02-11 CN CN92101435A patent/CN1032628C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-12 JP JP4025086A patent/JPH04319059A/ja active Pending
-
1993
- 1993-08-10 FI FI933532A patent/FI933532A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0571465A1 (en) | 1993-12-01 |
HU216115B (hu) | 1999-04-28 |
ZA92832B (en) | 1992-11-25 |
SE9100405D0 (sv) | 1991-02-11 |
JPH04319059A (ja) | 1992-11-10 |
CN1032628C (zh) | 1996-08-28 |
FI933532A0 (fi) | 1993-08-10 |
FI933532A (fi) | 1993-08-10 |
NZ241549A (en) | 1994-01-26 |
RU2060067C1 (ru) | 1996-05-20 |
WO1992013651A1 (en) | 1992-08-20 |
CA2060768A1 (en) | 1992-08-12 |
MX9200574A (es) | 1993-01-01 |
HU9302321D0 (en) | 1993-10-28 |
TNSN92011A1 (fr) | 1993-06-08 |
HUT65654A (en) | 1994-07-28 |
IL100901A0 (en) | 1992-11-15 |
CN1064827A (zh) | 1992-09-30 |
BR9200461A (pt) | 1992-10-20 |
IL100901A (en) | 1994-04-12 |
KR920016174A (ko) | 1992-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3014266A (en) | Method for making and repairing rolls | |
US5359772A (en) | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron | |
US2964251A (en) | Roll structure | |
CZ164393A3 (en) | Roller, particularly for hot or cold rolling, and process for producing thereof | |
US5044056A (en) | Roll ring comprising a ring of cemented carbide metallurgically bonded to a cast iron body | |
US5167067A (en) | Method of making a roll with a composite roll ring of cemented carbide and cast iron | |
EP0753594B1 (en) | Composite roll | |
CA2005220C (en) | Roll ring, comprising cemented carbide and cast iron, and method for manufacture of the same | |
US5248289A (en) | Cast iron roll with one or more cemented carbide roll rings metallurgically bonded thereto | |
US5104458A (en) | Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron | |
AU657296B2 (en) | A roll including a cemented carbide ring cast into a cast iron body | |
JPH0340102B2 (cs) | ||
JPH0152110B2 (cs) | ||
JPH11199962A (ja) | 圧延用複合ロール | |
JPS5978767A (ja) | 孔型付圧延ロ−ル用複合スリ−ブの製造法 | |
JPS642181B2 (cs) | ||
JPS5924566A (ja) | 薄肉二層ダクタイル鋳鉄鋳物及びその製造法 | |
JP2000271612A (ja) | 圧延用複合ロールの製造方法 | |
JPS60135558A (ja) | 耐焼付性の優れる複合ロ−ル材 | |
JPS5930486B2 (ja) | 複合スリ−ブ | |
JPS58221662A (ja) | H型鋼圧延ロ−ル用三層スリ−ブ | |
JP2000117310A (ja) | 圧延用複合ロール及びその製造方法 | |
JPH0857618A (ja) | 成形機用複合シリンダ |