CZ164195A3 - Process of treating fabric materials in order to achieve self-extinguishing properties - Google Patents

Process of treating fabric materials in order to achieve self-extinguishing properties Download PDF

Info

Publication number
CZ164195A3
CZ164195A3 CZ951641A CZ164195A CZ164195A3 CZ 164195 A3 CZ164195 A3 CZ 164195A3 CZ 951641 A CZ951641 A CZ 951641A CZ 164195 A CZ164195 A CZ 164195A CZ 164195 A3 CZ164195 A3 CZ 164195A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
fabric
fibers
phosphonium
yes
tetrakis
Prior art date
Application number
CZ951641A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ291356B6 (cs
Inventor
Xiao Ping Lei
Mohsen Zakikhani
Original Assignee
Albright & Wilson Uk Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albright & Wilson Uk Ltd filed Critical Albright & Wilson Uk Ltd
Publication of CZ164195A3 publication Critical patent/CZ164195A3/cs
Publication of CZ291356B6 publication Critical patent/CZ291356B6/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/06—Organic materials
    • C09K21/12—Organic materials containing phosphorus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D06M15/431—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphines or phosphine oxides; by oxides or salts of the phosphonium radical

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Způsob zpracováni tkaninových materiálů k dosaženi samozhášecích vlastností
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování tkaninových materiálů za účelem dodání těmto látkovým materiálům samozhášecích vlastností (schopnost retardovat hoření) a dále tkanin vyrobených tímto postupem.
Dosavadní stav techniky
Z dosavadního stavu techniky jsou známy postupy zpracovávání tkanin a textilních látek za účelem dosažení samozhášecích vlastností u těchto látek, včetně celulózových tkanin (jako jsou například bavlněné látky), přičemž podstata těchto postupů spočívá v impregnování těchto tkanin vodným roztokem póly(hydroxyorgano)fosfoniové sloučeniny, jako například roztokem tetrakis(hydroxyorgano)fosfoniové soli. V alternativním provedení může tato póly(hydroxyorgano)fosfoniová sloučenina obsahovat kondenzát se sloučeninou obsahující dusík, jako je například močovina. Po provedené impregnaci se tato tkanina usuší a potom vytvrdí za použití amoniaku, čímž sé získá vytvrzený ve vodě nerozpustný polymer, který je mechanickým způsobem fixován ve vláknech tkaniny. Po vytvrzení se tento polymer oxiduje za účelem převedení trojmocného fosforu na pětimocný fosfor, načež se tato tkanina promyje a usuší. Tyto tkaniny získané shora popsaným postupem a oděvy vyrobené z takto zpracovaných látek se prodávají na trhu pod obchodní značkou PROBAN.f irmy_Albright&-Vilson.Ximited.—_ _____—_____
Až dosud panoval ύ odborníků pracuj ících v daném oboru názor, že vysušení impregnovaného tkaninového materiálu před vytvrzením je nutno provést takovým způsobem aby obsah . * vlhkosti u’ vysušené” impregnované tkaniny-by-l—max-i-mál-ně——---------------——t %, což odpovídá dodání fosfoniové sloučeniny v množství i v rozmezí od 40 do 44 %. Podle dosavadního stavu techniky bylo zjištěno, že v případě, kdy obsah vlhkosti převyšuje uvedených 18 %, dochází k migraci vytvrzené fosfoniové sloučeniny, což způsobuje permanentní vytváření skvrn na tomto tkaninovém materiálu. Vzhledem k výše uvedenému toto všeobecně přijímané maximum 18 % obsahu vlhkosti na druhé straně nutně znamená i omezení maximálního dodání neboli vpravení fosfoniové sloučeniny a z toho vyplývající horní. . limit samozhášecích vlastností takto zpracovaného tkaninového materiálu. Například je možno uvést, že v publikované patentové přihlášce Velké Británie č.
GB-A-2271787, jejímž majitelem je stejný majitel jalto u předmětného patentu, se popisuje postup dodání samozhášecích vlastností tkaninovým materiálům, při kterém není překročena tato hypoteticky určená hranice 18 %.
Podstata vynálezu
Podle uvedeného vynálezu bylo zcela neočekávatelně zjištěno, že je možno provádět vysušování impregnované tkaniny na obsah vlhkosti až do 25 % aniž by docházelo k nežádoucím účinkům (zejména pokud se týče výše uvedené tvorby skvrn), čímž se umožní vyšší úroveň dodání neboli ( vpravení fosfoniové sloučeniny a tím vyšší úroveň samozhášecích vlastností. Toto dodání fosfoniové , sloučeniny podle uvedeného vynálezu se pohybuje v rozmezí od 50 do 73 %, vzhledem ke hmotnosti této tkaniny.
Uvedený vynález se tedy týká způsobu zpracování tkaninových materiálů za účelem dosažení samozhášecích Vlastností u těchto materiálů, přičemž podstata tohoto t postupu spočívá V provedení následujících stupňů :
- (a) tkaninový materiál se impregnuje vodným roztokem póly(hydroxyorgano)fosfoniové sloučeniny, (b) takto impregnovaný tkaninový materiál se suší na zbytkový obsah vlhkosti v rozmezí od 13 do 25 %, (c) usušený a impregnovaný tkaninový materiál se vytvrzuje ža použití amoniaku, čímž se získá vytvrzený ve vodě nerozpustný polymer, který je mechanicky fixován na vláknech tkaninového materiálu, (d) tento tkaninový materiál se bačuje po dobu ř R přinejmenším jedné hodiny před oxidací, f t (e) tento vytvrzený polymer se oxiduje za účelem i$T· převedení trojmocného fosforu na pětimocný fosfor, (f) a tkaninový materiál se promyje a usuší. A ' Mí·,
Uvedený vynález se rovněž týká tkaninového materiálu; M který má samozhášecí vlastnosti, který byl zpracován výše ' · ** uvedeným postupem.
Výše uvedená póly(hydroxyorgano)fosfoniová sloučenina může sestávat v podstatě z tetrakis(hydroxyalkyl)fosfoniové soli.
V alternativním provedení podle uvedeného vynálezu . může póly(hydroxyorgano)fosfoniová sloučenina obsahovat , kondenzát tetrakis(hydroxyalkyl)fosfoniové soli se _>
; sloučeninou obsahující dusík.
--—Mezi— vhodnou—fosfonřovou—sůl-'patří~terrákíš^ ~ ~~ —— (hydroxymethyl)fosfoniumchlorid. Uvedenou sloučeninou obsahující dusík může být například močovina.
Ve výhodném provedení podle uvedeného vynálezu se sušení impregnovaného tkaninového materiálu-ve stupni- (b) provádí na obsah vlhkosti v rozmezí od 17 do 23 %.
Oxidaci ve stupni (e) je možno vhodným způsobem provést v přítomnosti smáčecího činidla za pomoci peroxidu vodíku. Množství tohoto peroxidu vodíku použitého k oxidaci může být až 25 %, vzhledem ke hmotnosti tohoto tkaninového materiálu. Ve výhodném provedení podle vynálezu se uvedené smáčecí činidlo používá v množství asi 2 gramy/litr oxidační lázně.
Dodané nebolí vpravené množství fosfohiové sloučeniny po provedení stupně (a) se pohybuje v rozmezí od 50 % do 73 %, vztaženo na hmotnost tkaninového materiálu.
Tkaninový materiál, který se zpracovává postupem .podle uvedeného vynálezu může sestávat v podstatě z celulózových ' vláken (jako je například bavlna).
V alternativním provedení tento tkaninový materiál může sestávat z jak celulózových vláken tak i z vláken ne-celulózového charakteru. Jako příklad těchto vláken ne-celulózového charakteru, který je možno použít ke zpracovávání postupem podle uvedeného vynálezu, je možno uvést polyamidová vlákna, akrylová vlákna, aramidová vlákna, polyesterová vlákna a polybenzimidazolová vlákna.
Mezi vhodné tkaninové materiály, které se zpracovávají postupem podle uvedeného vynálezu, je možno zařadit tkaniny obsahující 60 % bavlněných vláken a 40 % polyesterových vláken.
Podle dalšího provedení podle uvedeného vynálezu je možno do impregnačního roztoku přidat jeden nebo více protonovaných a neutralizovaných primárních, sekundárních nebo terciárních alifatických aminů, což je popisováno v uvedené zveřejněné patentové přihlášce Velké Británie č. GB-A-2271787.
Příklady provedení
Postup zpracovávání tkaninových materiálů k dosažení samozhášecích vlastností podle uvedeného vynálezu bude v dalším blíže popsán pomocí konkrétních příkladů,. které jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah tohoto vynálezu..
Příklad 1
Podle tohoto příkladu byla černá 100 %-ní tkanina o hmotnosti 280 g/m zpracovávána impregnováním vodným roztokem, který obsahoval předkondenzát tetrakishydroxymethyl)fosfoniumchloridu a močoviny, současně s protonovanými a neutralizovanými aminy podle patentu Velké Británie ě. GB-A-2271787. V několika porovnávacích provedeních nebyly protonované a neutralizované aminy použity, přičemž jejich přítomnost nebo nepřítomnost je v dále uvedených tabulkách uváděna jako ITC 628/ano/ne.
Podmínky zpracovávání byly následující :
- nastavená teplota sušení 120 ’C
- podmínky pro vytvrzování amoniakem (x2) :
průtočné množství 53 litrů/minutu tlak 158,6 kPa
..... doba prodlevy............... -- - -21 ,-7-- -sekundy-. — -......--1.1 Simulovaná kontinuální oxidace - Oxidační podmínky :
koncentrace H2O2 ponoření tkaniny provzdušnění tkaniny
X % (hmot./hmot.), viz tabulky j eden kraj jeden kraj
- Neutralizační podmínky koncentrace Na2C0^ ponoření tkaniny gramů/litr 4 kraje
Prómytí ďetergéntem bylo prováděno v džigěru zsl ' použití lázně obsahující. 3 gramy/litr uhličitanu sodného.. Na2CO^ a 2 gramů/litr VA 100 (což je smáčecí činidlo tvořené v podstatě alkylpolyglykolethery) při teplotě 60 °C na čtyřech krajích.
Promytí disiřičitanem sodným bylo rovněž prováděno v tomto džigeru. Lázeň obsahovala 5 gramů/litr uhličitanu sodného, 2 gramy/litr činidla VA 100 a 10 gramů/litr disiřičitanu sodného, přičemž toto zpracování bylo prováděno při 60 eC.na 3 krajích.
Horký oplach byl prováděn při teplotě 60 ’C na 4 krajích a oplachování za studená bylo prováděno v uvedeném džigeru.
- 7 Zpracovávací podmínky pro jednotlivé vzorky tkaniny jsou uvedeny v následující tabulce I (viz níže), přičemž obsah fosforu a dusíku v této tkanině, jednak po konečné úpravě a po provedení testu na trvanlivost, jsou společně s výsledky testu na retardování hoření uvedeny v tabulce II (viz níže).
TABULKA I
Kód vzorku tkaniny Dodání fosfoni- ové sloučeniny (%) ITC 628 (ano/ ne) Koncen- trace Η2θ2 (obj . / ob j .) Koncen- trace h2o2* (hmot./ hmot.) Obsah zbyt- kové vlhkosti (%) Dodání po usušení (%)
941A 50,0 ano 43 % 29 % 19-21 % 21,8 %
942B 50,0 ano 43 % 29 % 19-21 % 23,0 %
943B 50,0 ne 43 % 29 % 21-23 % 22,3 %
944A 50,0 ne 43 % 29 % 21-23 % 22,9 %
941B 55,2 ano 36 % 29 % 19-21 % 26,9 %
942B 55,2 ano '36 % 29 % 19-21 % 27,0 %
941C 54,3 ano 35 % 35 % 18-22 % 25,7 %
942C 54,3 ano 35 % 35 % 18-22 % 25,7 %
945 70,5 ne 60 % 35 % 15-16 % 35 %
—KaždeL-oxidační—lázeň-obsaho.vala—2_gramy./li-tr_smáčecxhočinidla.
Při všech výše prováděných zpracováváních byla získána čistá'' tkanina, to znamená tkanina bez povrchových skvrn způsobených - migrací- vy tvrzené -f-os-f-oniové -sloučeniny....... .
TABULKA II
Kód Po konečné úpravě Po testu na trván- FR výsledky
vzorku fosfor dusík livost DIN^a) NFG^b)
tkaniny (» (%) fosfor dusík (%) (%)'
942A 3,20 3,06 3,14 3,09 ano ano
944B 3,28 3,,15 3,07 2,98 ano ano
942B ----- 3?5Í~ 3,27..... 3,24 átío aňó ’
945 4,39 4,26 4,09 4,06 ano ano
FR = výsledky testu na retardování hoření (a) DIN 66083 S-b ' (b) NFG 07-184 ano = splňuje podmínky normy
1.2 Oxidace v džigeru
Žpracovávací podmínky byly stejné jako v části 1.1 (viz. výše) s tím rozdílem, že oxidační podmínky byly následující :
- koncentrace H202 X % (hmot./hmot.) (viz tabulky)
- kraj e 3
- doba bačování 3 minuty
Získané výsledky jsou uvedeny v následujících tabulkách III a IV (viz. níže).
TABULKA III
Kód Dodání ITC Končen- Končen- Obsah Dodání
vzorku fosfoni- 628 trace trace zbyt- po USUr
tkaniny ové slou- (ano/ h2o2 h2o2* kové šení
čeniny ne) . (obj. / (hmot./ vlhkosti (%)
(%) obj.) hmot.) (%)
941D 43,8 ne 10 % 29 % 13-14 23,1
942D 43,8 ne 10 % 29 % 13-14 23,0.
941E 44,3 ano 10 % 29 % 13-14 21,0
942E 44,3 ano 10 % 29 % 13-14 20,8
943C 54,8 ano 15 % 29 % 19-21 27,6
944C 54,8 ano 15 % 29 % 19-21 27,7
941F 51,7 ano 15 % 35 % 18-19 26,6
942F 51,3 ano 15 % 35 % 18-19 26,7
*-Každá oxidační—lázeň-obsahovala—2—gramy-/-l-i-t-i^-smáčeciho činidla.
Při všech výše uvedených zpracováváních byla získána čistá tkanina, stejně jako v části 1.1 (viz. výše).
TABULKA IV
Kód vzorku Po konečné úpravě Po testu na trvanlivost FR výsledky DIN^ NFG^h)
fosfor dusík
tkaniny (%) (%) fosfor dusík (%) (%)
942D 2,99 • 2,93 2,85 2,84 ano ano
942E 3,08 2,99 2,98 2,95 ano ano
943C 3,58 3,58 3,41 3,38 ano 1 ano
942B ~ 3752^ 3ý5r·.—- -27 3)24 . ano - ano.......
941F 3,69 3,59 3,11 3,07 ano ano .
942F 3,75 3,74 3,45 3,34 ano ano
FR = výsledky testu na retardování hoření (a) DIN 66083 S-b (b) NFG 07-184 ano = splňuje podmínky normy
Příklad 2
Podle tohoto příkladu se postupovalo stejným způsobem jako v příkladu 1 (viz výše), přičemž bylo použito tkaniny s atlasovou vazbou obsahující 60 % bavlněných vláken a 40 % polyesterových vláken a nebylo použito přídavku protonovaných a neutralizovaných aminů, to znamená
ITC 628 je ne.
2.1Účinek koncentrace peroxidu vodíku na tvorbu povrchových skvrn.
Pro zpracovávání byl použit peroxid vodíku o koncentraci 35 % hmot./hmot., přičemž získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce č. V (viz dále).
TABULKA V
Kód vzorku tkaniny Koncentrace h2o2* (hmot./hmot.) Dodání fosfoniové sloučeniny (%) Ji Obsah zbytkové vlhkosti (%) Povrchové skvrny
4 > 943D 3,5 48,6 18-20 ano
944D 3,5 48,6 18-20 ano
941G 10,0 48,9 17-19 málo
942G 10,0 48,9 17-19 málo
943D 18,0 48,8 18-20 žádné
944D 18,0 48,8 18-20 žádné
Každá oxidační lázeň obsahovala 2 gramy/litr smáčecího činidla.
2.2 Účinek bačování na tvorbu povrchových skvrn.
Při tomto zpracování byl znovu použit peroxid vodíku o --koncentraci 35 - %- hmot .-/hmotovšem., tkanina. ..by 1 a., bačována ..po. dobu 3 hodin před provedením oxidace. Získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce VI.
TABULKA VI
Kód Koncentrace Doba Dodání Obsah Tvorba
vzorku h2o2’ bačování fosfoni- zbyt- povr-
tkaniny (hmot./hmot.) (hodiny) ové slou- kové chových
- čeniny vlhkosti skvrn
. (%) (%) 4P·'»·
943D 3,5 ............ - 48,6 18-20 silná
944D 3,5 - 48,6 18-20 silná
942H 3,5 3 48,6 18-20 žádná
942J 3,5 3 48,1 18-20 žádná
* Každá oxidační lázeň obsahovala 2 gramy/litr smáčecího činidla.
*
Příklad 3
Podle tohoto příkladu byla keprová tkanina o délce 1000 metrů, která obsahovala 60 % bavlněných vláken a 40 % polyesterových vláken a jejíž hmotnost byla 315 gramů/m , zpracovávána postupem podle uvedeného vynálezu.
Podmínky zpracovávání a získané výsledky jsou uvedeny v následující tabulce VII.,
TABU L K A VII 4*
Kód Dodání ITC -Končen- Končen- Obsah P : N
vzorku fosfo- 628 trace trace zbyt- (%) (%)
tkaniny niové (ano/ h2o2 h2o2* kové
slouče- ne) (obj ./ (hmot./ vlhkosti
niny ob j .) hmot.) (%)
(%)
694A 53 ne 46 50 25 3,33 3,54
694B 53 ano 46 50 25 3,51 3,66
Každá oxidační lázeň obsahovala 2 gramy/litr smáčecího činidla.
Při všech výše prováděných zpracováváních byla získána čistá tkanina, to znamená tkanina bez povrchových skvrn způsobených migrací vytvrzené fosfoniové sloučeniny.

Claims (14)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1Způsob--zpracování, tkaninov.ý.ch.materiálů k .dosažení samozhášecích vlastností, vyznačující se tím, že zahrnuje následující stupně :
    (a) tkaninový materiál se impregnuje vodným roztokem póly(hydroxyorgano)fosfoniové sloučeniny, (b) takto impregnovaný tkaninový materiál se suší na zbytkový obsah vlhkosti v rozmezí od 13 do 25 %, (c) usušený a impregnovaný tkaninový materiál se vytvrzuje za použití amoniaku, čímž se získá vytvrzený ve vodě nerozpustný polymer, který je mechanicky fixován ve vláknech tkaninového materiálu, (d) tato tkanina se bačuje po dobu přinejmenším jedné hodiny před oxidací, (ě) vytvrzený polymer sě~oxiduje za účelem převedení — -- trojmocného fosforu na pětimocný fosfor, (f) a tkaninový materiál se promyje a usuší.
  2. 2. Způsob podle, nároku 1, vyznačující se tím, že póly(hydroxyorgano)fosfoniová sloučenina sestává v podstatě z tetrakis(hydroxyalkyl)fosfoniové soli.
  3. 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že póly(hydroxyorgano)fosfoniová sloučenina obsahuje kondenzát tetrakis(hydroxyalkyl)fosfoniové soli se sloučeninou obsahující dusík.
  4. 4. Způsob podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že tetrakis(hydroxyalkyl)fosfoniovou solí je tetrakis(hydroxyalkyl)fosfoniumchlorid.
  5. 5. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že sloučeninou obsahující dusík je močovina.
  6. 6. Způsob podle některého z předchozích nároků 1 až
    5, vyznačující se tím, že impregnovaná tkanina se usuší ve stupni (b) na zbytkový obsah vlhkosti v rozmezí od 17 do 23 %. ,
  7. 7. Způsob podle některého z předchozích nároků 1 až
    6, vyznačující se tím, že se oxidační stupeň (e) provádí za použití peroxidu vodíku v přítomnosti smáčecího činidla.
  8. 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že množství použitého peroxidu vodíku, použitého ve stupni (e) je až 25 % vztaženo- na hmotnost tkaniny.
  9. 9. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že po stupni (a) je dodání fosfoniové sloučeniny v rozmezí od 50 % do 73 %, vztaženo na hmotnost tkaninového materiálu.
  10. 10. Způsob podle některého z předchozích nároků, . vyznačující se tím, že zpracovávaný tkaninový sestává v podstatě z celulózových vláken, například z bavlněných vláken.
  11. 11. Způsob podle některého z předchozích nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že zpracovávaný tkaninový materiál obsahuje jak celulózová vlákna^tak ne-celulózová vlákna.
  12. 12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že ne - celulózovými vlákny _j-sou_po.1_y amidová—vlákna—akrylová— vlákna, aramidová vlákna, polyesterová vlákna nebo polybenzimidazolová vlákna.
  13. 13. Způsob podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se
    - - tíniy že-tkaninový materiál·-obsahuje -60·-% bavlněných-v-láken a 40 % polyesterových vláken.
  14. 14. Způsob podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že vodný roztok (a) rovněž obsahuje jeden nebo více primárních, sekundárních nebo terciárních alifatických aminů, přičemž uvedené aminy se protonují a neutralizuji před přidáním do tohoto roztoku.
CZ19951641A 1994-06-22 1995-06-21 Způsob zpracování tkaninových materiálů k dosažení samozhášecích vlastností CZ291356B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9412484A GB9412484D0 (en) 1994-06-22 1994-06-22 Flame-retardant treatment of fabrics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ164195A3 true CZ164195A3 (en) 1996-05-15
CZ291356B6 CZ291356B6 (cs) 2003-02-12

Family

ID=10757113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19951641A CZ291356B6 (cs) 1994-06-22 1995-06-21 Způsob zpracování tkaninových materiálů k dosažení samozhášecích vlastností

Country Status (28)

Country Link
US (1) US5571288A (cs)
EP (1) EP0688898B1 (cs)
JP (1) JP3721211B2 (cs)
KR (1) KR100390564B1 (cs)
CN (1) CN1076769C (cs)
AT (1) ATE199749T1 (cs)
AU (1) AU682955B2 (cs)
BR (1) BR9502871A (cs)
CA (1) CA2152319C (cs)
CZ (1) CZ291356B6 (cs)
DE (1) DE69520305T2 (cs)
DK (1) DK0688898T3 (cs)
ES (1) ES2157274T3 (cs)
FI (1) FI112954B (cs)
GB (2) GB9412484D0 (cs)
GR (1) GR3036014T3 (cs)
HK (1) HK1005064A1 (cs)
HU (1) HU218421B (cs)
IN (1) IN191142B (cs)
MY (1) MY113072A (cs)
NO (1) NO308865B1 (cs)
NZ (1) NZ272308A (cs)
PL (1) PL184152B1 (cs)
PT (1) PT688898E (cs)
RU (1) RU2127341C1 (cs)
SI (1) SI0688898T1 (cs)
TW (1) TW387956B (cs)
ZA (1) ZA954850B (cs)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9421424D0 (en) * 1994-10-25 1994-12-07 Albright & Wilson Flame-retardent and fabric-softening treatment of textile materials
JP3876938B2 (ja) * 1997-03-13 2007-02-07 三菱瓦斯化学株式会社 惣菜類の保存方法
JP3948620B2 (ja) * 2003-06-20 2007-07-25 三洋化成工業株式会社 ポリエステル系合成繊維用難燃剤
US7741233B2 (en) 2006-08-10 2010-06-22 Milliken & Company Flame-retardant treatments for cellulose-containing fabrics and the fabrics so treated
US8283392B2 (en) 2006-10-06 2012-10-09 Teijin Aramid B.V. Particle comprising a matrix and a radical initiator
US8012890B1 (en) 2007-06-19 2011-09-06 Milliken & Company Flame resistant fabrics having a high synthetic content and process for making
US7713891B1 (en) * 2007-06-19 2010-05-11 Milliken & Company Flame resistant fabrics and process for making
EP2058370A1 (en) * 2007-11-09 2009-05-13 Teijin Aramid B.V. Aramid particles containing peroxide radical initiator
KR101037810B1 (ko) * 2008-06-27 2011-05-30 재단법인대구경북디자인센터 면섬유의 방염ㆍ 발수ㆍ 항균가공방법
GB2465819A (en) 2008-12-03 2010-06-09 Rhodia Operations Flame-retardant treatment of textile materials
CN102892945B (zh) * 2010-05-11 2016-01-06 美利肯公司 提供对近红外辐射进行防护的耐火纺织品材料
CN102465452A (zh) * 2010-11-15 2012-05-23 香港纺织及成衣研发中心 纤维素织物的阻燃整理方法及得到的织物
AT510909B1 (de) * 2010-12-20 2013-04-15 Chemiefaser Lenzing Ag Flammgehemmte cellulosische man-made-fasern
GB2497974A (en) 2011-12-23 2013-07-03 Rhodia Operations Applying acetoacetamide to textiles, to remove formaldehyde by-product of fire retardant treatment
EP2614734A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-17 Manufactures Industrials de Tortella, SA Flame-retardant waterproof stretchable natural fabric and a pillow or mattress protector/encasement using said fabric
US9453112B2 (en) * 2013-06-04 2016-09-27 Milliken & Company Phosphorus-containing polymer, article, and processes for producing the same
CN105603742B (zh) * 2016-01-26 2017-12-29 北京化工大学 一种蛋白质阻燃改性合成织物的方法
BR112019002870B1 (pt) * 2016-09-01 2022-05-17 Rhodia Operations Tecidos tratados com retardador de chama com baixo teor de formaldeído
JP6917690B2 (ja) * 2016-09-29 2021-08-11 エア・ウォーター炭酸株式会社 熱所作業用冷却服
KR101985106B1 (ko) * 2017-11-10 2019-06-03 다이텍연구원 아라미드섬유계 혼방 제품의 방염가공법 및 이의 방법으로 방염가공된 혼방 제품
KR102050566B1 (ko) * 2018-12-27 2019-12-13 다이텍연구원 셀룰로오스계 원단의 방염가공법 및 이의 방법으로 방염가공된 셀룰로오스계 원단

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3846155A (en) * 1972-04-17 1974-11-05 Hooker Chemical Corp Flame retardant process for cellulosics
US4078101A (en) * 1972-08-11 1978-03-07 Albright & Wilson Ltd. Flameproofing of textiles
GB1439608A (en) * 1972-08-21 1976-06-16 Albright & Wilson Flameproofing of textiles
AR206941A1 (es) * 1974-10-24 1976-08-31 American Cyanamid Co Procedimiento para impartir a materiales textiles propiedades retardadoras de ilamas
US4194032A (en) * 1975-03-05 1980-03-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Transfer techniques for producing flame retardant cotton fabrics
US4154878A (en) * 1977-09-23 1979-05-15 Cotton Incorporated No-dry process of applying phosphonium salt precondensates to textiles
US4153744A (en) * 1977-11-07 1979-05-08 American Cyanamid Company Process for imparting flame resistance and resistance to ultraviolet light-induced shade change to vat-dyed cellulosic textile materials
US5238464A (en) * 1986-06-05 1993-08-24 Burlington Industries, Inc. Process for making flame-resistant cellulosic fabrics
US4732789A (en) * 1986-10-28 1988-03-22 Burlington Industries, Inc. Flame-resistant cotton blend fabrics
DK171776B1 (da) * 1986-10-13 1997-05-20 Albright & Wilson Uk Ltd Fremgangsmåde til totrinsbehandling af cellulosemateriale for at gøre det flammehæmmende og krølbestandigt
GB8713224D0 (en) * 1987-06-05 1987-07-08 Albright & Wilson Textile treatment
US4812144A (en) * 1987-07-07 1989-03-14 Burlington Industries, Inc. Flame-resistant nylon/cotton fabric and process for production thereof
GB9008421D0 (en) * 1990-04-12 1990-06-13 Albright & Wilson Fabric treatment process
GB9008420D0 (en) * 1990-04-12 1990-06-13 Albright & Wilson Fabric treatment
GB9017537D0 (en) * 1990-08-10 1990-09-26 Albright & Wilson Cure unit
GB9222190D0 (en) * 1992-10-22 1992-12-02 Albright & Wilson Flame retardant and water resistant treatment of fabrics
US5468545A (en) * 1994-09-30 1995-11-21 Fleming; George R. Long wear life flame-retardant cotton blend fabrics

Also Published As

Publication number Publication date
DE69520305T2 (de) 2001-09-06
CA2152319C (en) 2007-04-24
PL184152B1 (pl) 2002-09-30
FI953138A (fi) 1995-12-23
EP0688898B1 (en) 2001-03-14
NZ272308A (en) 1996-10-28
AU2180095A (en) 1996-01-04
CN1124803A (zh) 1996-06-19
RU95114529A (ru) 1997-06-10
IN191142B (cs) 2003-09-27
GB2290562B (en) 1998-03-11
PT688898E (pt) 2001-07-31
CZ291356B6 (cs) 2003-02-12
JPH0813345A (ja) 1996-01-16
RU2127341C1 (ru) 1999-03-10
NO952489L (no) 1995-12-27
HU9501837D0 (en) 1995-08-28
FI112954B (fi) 2004-02-13
JP3721211B2 (ja) 2005-11-30
AU682955B2 (en) 1997-10-23
ATE199749T1 (de) 2001-03-15
NO952489D0 (no) 1995-06-21
US5571288A (en) 1996-11-05
SI0688898T1 (en) 2001-10-31
TW387956B (en) 2000-04-21
DK0688898T3 (da) 2001-04-23
PL309215A1 (en) 1995-12-27
KR960001326A (ko) 1996-01-25
HK1005064A1 (en) 1998-12-18
KR100390564B1 (ko) 2003-09-13
ES2157274T3 (es) 2001-08-16
MY113072A (en) 2001-11-30
EP0688898A1 (en) 1995-12-27
GB2290562A (en) 1996-01-03
NO308865B1 (no) 2000-11-06
HUT72102A (en) 1996-03-28
FI953138A0 (fi) 1995-06-22
DE69520305D1 (de) 2001-04-19
BR9502871A (pt) 1996-01-30
CN1076769C (zh) 2001-12-26
GR3036014T3 (en) 2001-09-28
GB9412484D0 (en) 1994-08-10
ZA954850B (en) 1996-05-02
HU218421B (hu) 2000-08-28
CA2152319A1 (en) 1995-12-23
GB9511343D0 (en) 1995-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ164195A3 (en) Process of treating fabric materials in order to achieve self-extinguishing properties
US7741233B2 (en) Flame-retardant treatments for cellulose-containing fabrics and the fabrics so treated
US4909805A (en) Textile treatment
US5688429A (en) Flame-retardant and fabric-softening treatment of textile materials
MX2012004589A (es) Textil resistente a la llama.
EP0595142B1 (en) Flame-retardant and water-resistant treatment of fabrics
US4812144A (en) Flame-resistant nylon/cotton fabric and process for production thereof
DE2255113A1 (de) Cellulosehaltiges, feuerbestaendiges system
CS104991A2 (en) Cloth finishing
US3374107A (en) Process for the treatment of textiles with aminoplasts
EP1549796B1 (en) Flame-retardant fabrics
IE872723L (en) Treatment of fabric
Hamalainen et al. Cotton Made Flame-Resistant with Bromine-Containing Phosphonitrilates in Combination with THPC Resins
JPH11158774A (ja) 防炎性セルロース系繊維製品の製造法
JPS6364545B2 (cs)
EP0032637B1 (en) Textile finishing

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20150621