CZ150094A3 - Apparatus for producing fibrous web - Google Patents

Apparatus for producing fibrous web Download PDF

Info

Publication number
CZ150094A3
CZ150094A3 CZ941500A CZ150094A CZ150094A3 CZ 150094 A3 CZ150094 A3 CZ 150094A3 CZ 941500 A CZ941500 A CZ 941500A CZ 150094 A CZ150094 A CZ 150094A CZ 150094 A3 CZ150094 A3 CZ 150094A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
drum
air
carding drum
duct
carding
Prior art date
Application number
CZ941500A
Other languages
English (en)
Inventor
Ernst Dr Fehrer
Original Assignee
Fehrer Ernst
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT119893A external-priority patent/AT398082B/de
Application filed by Fehrer Ernst filed Critical Fehrer Ernst
Publication of CZ150094A3 publication Critical patent/CZ150094A3/cs

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/04—Carding machines with worker and stripper or like rollers operating in association with a main cylinder
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/20—Feed rollers; Takers-in
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/40—Feeding apparatus
    • D01G15/44—Intermediate feeds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/74—Air draught arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

Zařízení pro výrobu vlákenného rouna
Oblast techniky
Vynález se týká zařízení pro výrobu vlákenného rouna s mykacím bubnem, plynule pohybovanou zachycovací plochou propustnou pro vzduch pro vlákna odletující v dopravním vzduchovém proudu od mykacího bubnu, sací skříní uloženou na opačné straně zachycovací plochy vzhledem k mykacímu bubnu, napojenou na zachycovací plochu, a se sacím kanálem uloženým mezi mykacím bubnem a zachycovací plochou, který se napojuje v obvodové oblasti bezprostředně protilehlé zachycovací ploše na mykací buben, přičemž v napojovací oblasti kanálového omezení, které je z hlediska směru otáčení mykacího bubnu umístěno jak na vstupní, tak i na výstupní straně, jsou upraveny přívodní kanály vzduchu pro sací kanál, uspořádáné po pracovní šířce mykacího bubnu.
Dosavadní stav techniky
Jelikož je sací kanál u zařízení tohoto druhu uložen mezi zachycovací plochou a obvodovou oblastí mykacího bubnu ležící betprostředně proti zachycovací ploše, může být délka tohoto sacího kanálu a tím i délka letové dráhy vláken zvolena nezávisle na průměru bubnu podle příslušných požadavků. Tím je možné omezit průměrnou délku letové dráhy vláken na míru, která je menší, než je průměr bubnu, což podstatě snižuje nebezpečí tvorby chomáčů. Prodpokladem pro to je však rovnoměrné oddělování ojednocených vláken od mykacího bubnu a nerušená doprava vláken uvnitř sacího kanálu. Zatímco proudové poměry uvnitř sacího kanálu mohou být ovlivňovány přívodními kanály vzduchu v přípojné oblasti kanálovému omezení, které je vzhledem ke směru otáčení mykacího bubnu umístěno na jeho přívodní straně, tak i které je umístěno na výstupní straně kanálového omezení, může dojít k nedostatečně rovnoměrnému oddělování vláken od mykacího bubnu, což přes výhodné proudové podmínky uvnitř sacího kanálu vede k nerovnoměrnému rozdělení vláken při jejich ukládání na zachycovací ploše.
-2Vynález si klade za úkol vytvořit zařízení pro výrobu vlákenného rouna v úvodu popsaného druhu, které by umožnilo výhodné oddělování vláken od mykacího bubnu, a tím se mohlo zajistit rovnoměrnější ukládání vláken na zachycovací ploše.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo tím, že v oblasti kanálového omezení na přívodní straně je umístěn pracovní válec spolupůsobící s mykacím bubnem, mezi nímž a mykacím bubnem na straně odvrácené od sacího kanálu ústí přívodní kanál vzduchu pro přívodní vzduchový proud nasávaný nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem a pracovním válcem.
Tím, že je použit přídavný pracovní válec na přívodní straně sacího kanálu, je dosaženo zrovnoměrnéní vláken uložených na povrchu mykacího bubnu bezprostředně před jejich oddělováním, takže tato vlákna mohou být z dopravního vzduchového proudu nasávaného sacím kanálem v rovnoměrnějším rozdělení a mohou být přiváděna k zachycovací ploše. Oddělování vláken od mykacího bubnu je přitom přívodním proudem s výhodou podporováno výhodně nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem a pracovním válcem, což vytváří obzvláště příznivé podmínky pokud jde o dopravu vláken mezi mykacím bubnem a zachycovací plochou.
Obzvláště jednoduché konstrukční podmínky vzniknou, tvoří-li pracovní válec část -část-kanálového omezení na přívodní straně, protože v tomto případě odpadne oddělená kanálová stěna na přívodní straně.
Aby se podporovalo rovnoměrné oddělování vláken od mykacího bubnu, může být podle dalšího provedení vynálezu zařízení řešeno tak, že nejméně jedna větev přívodního kanálu vzduchu pro přívodní vzduchový proud nasávaný nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem a pracovním válcem vzniká mezi
-3mykacím bubnem a krytem bubnu napojujícím se na pracovní válec proti směru otáčení bubnu. Kryt bubnu předřazený ve směru oběhu bubnu pracovnímu válci, který je uložen v radiálním odstupu od mykacího bubnu, umožňuje vytvoření přívodního kanálu pro přívodní vzduch proudící podél mykacího bubnu. Tímto přívodním vzduchovým proudem, proudícím podél pláště mykacího bubnu, je zabráněno tvorbě rušivých proudových složek napříč k plášti bubnu, takže výhoda vytvářená pracovním válcem v podobě zrovnoměrnění vlákenné povlakové vrstvy na mykacím bubnu bezprostředně před oddělováním vláken může být využita bez ovlivňování proudovými podmínkami. Toto rovnoměrné oddělování vláken se projevuje na velmi rovnoměrném vlákenném rouně. Přívodní vzduchový proud nasávaný nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem a pracovním válcem však nepotřebuje být přiváděn zcela podél mykacího bubnu. Stačí, je-li přívodním vzduchovým kanálem mezi mykacím bubnem a krytem bubnu předřazeným pracovnímu válci, veden dostatečný dílčí proud. Zbytkový vzduchový proud může být s výhodou přiváděn podél pracovního válce.
Aby pracovním válcem nemohla být vynášena vlákna ze sacího kanálu, může být podle dalšího provedení vynálezu mezi pracovním válcem a krytem válce uspořádaným směrem od sacího kanálu ve směru otáčení pracovního válce umístěn další přívodní kanál, jehož vzduchové proudění, orientované protisměrně k pracovnímu válci v každém případě znovu dopravuje vlákna unášená pracovním válcem zpět do sacího kanálu. Tento přídavný vzduchový proud kromě toho zabraňuje dotyku stěny sacího kanálu na přívodní straně s vlákny a zabraňuje tak tvorbě vlákenných chomáčů.
Stejnému účelu slouží na výstupní straně sacího kanálu mezi mykacím bubnem a J^rytem bubnu uložený přívodní vzduchový kanál, který podporuje oddělování vláken od mykacího bubnu. Aby se alespoň v oblasti tohoto přívodního kanálu vzduchu zaručily na sacích podmínkách v sacím kanálu ne-4závislé podmínky proudění, může být tento přívodní kanál vzduchu kanálu mezi mykacím bubnem a krytem bubnu navazujícím na výstupní straně na sací kanál napojitelný na dmychadlo, přes které je vzduchové proudění tímto přívodním kanálem odpovídajícím způsobem řízeno.
Přehled obrázků na vÝkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladě provedení s odvoláním na připojený výkres, který znázorňuje schematický řez částí zařízení podle vynálezu pro výrobu vlákenného rouna v oblasti sacího kanálu.
Příklad provedeni vynálezu
Znázorněné zařízení na výrobu vlákenného rouna sestává v podstatě z mykacího bubnu 1 obsahujícího ozubený mykací povlak, plynule se pohybující zachycovací plochu 2 propustnou pro vzduch a ze sacího kanálu 3, ležícího mezi zachycovací plochou 2 a obvodovou oblastí mykacího bubnu 1 ležící bezprostředné proti zachycovací ploše 2 a majícího menší délku než je poloměr mykacího bubnu 1. Na straně zachycovací plochy 2 opačné vůči mykacímu bubnu 1 je umístěna sací skříň 4, zajišťující odpovídající odsávání dopravního vzduchu ze sacího kanálu 2 skrz zachycovací plochu 2.
Předkládané výchozí rouno je obvyklým způsobem přiváděno přes dopravní pás ke korýtkovitému vstupu mykacího bubnu, což není z důvodů přehlednosti znázorněno. Přes dvojice pracovních a obracecích válce navazující ve směru obíhání mykacího bubnu 1 na korýtkovitý vstup, je dosahováno zrovnoměrnéní vlákenné vrstvy rozvolněné mykacím pochodem na jednotlivá vlákna, která je následně přiváděna do sacího kanálu 3 a sice nejužší štěrbinou mezi přídavným pracovním válcem 5 a mykacím bubnem 1.
Dopravní vzduch pro sací proudění sacím kanálem 3 je v podstatě.připracován j ednak vzduchovým prouděním 6 vedeným
-5nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem l a pracovním válcem 5 a jednak vzduchovým prouděním 7, které se získává přívodním kanálem 8. mezi mykacím bubnem 1 a bubnovým krytem 9 napojujícím se na výstupní straně na sací kanál 3,.
Vzduchové proudění 6 sestává ze dvou dílčích vzduchových proudů 10 a 11. které jsou přiváděny jednak podél mykacího bubnu a jednak podél pracovního válce 5. K tomuto účelu slouží přívodní kanál 12 mezi mykacím bubnem 1 a krytem 13 bubnu napojujícím se proti směru oběhu bubnu na pracovní válec 5 proti směru oběhu, který tvoří stěnovým úsekem 14 ležícím proti pracovnímu válci 5 přívodní kanál 15 pro vzduchové proudění 11. Dílčí vzduchové proudy, přiváděné podél mykacího bubnu 1 a pracovního válce 5 do nejužší štěrbiny mezi pracovním válcem 5 a mykacím bubnem, zajišťují v důsledku jejich tangenciálního směru proudění výhodné rovnoměrné oddělování a tím podstatný předpoklad pro rovnoměrné dopravování vláken sacím kanálem 3. Aby bylo dosaženo úplné oddělování vláken od pracovního válce 5, může být umístěn další přívodní kanál 16 mezi pracovním v álcem 5 a krytem 17 válce uspořádaným ve směru otáčení pracovního válce směrem od sacího kanálu 3. Přívodní vzduch 18 proudící protisměrně vůči pracovnímu válci 5 tímto přívodním kanálem 16 dopravuje v každém případě vlákna strhávaná pracovním válcem zpět do sacího kanálu 3. a zajišťuje přídavné vodicí síly pro vlákenný proud uvnitř sacího kanálu.
Podobným způsobem podporuje vzduchový proud 7 přívodním kanálem 8 oddělování vláken od mykacího bubnu 1 a jejich směrové převádění k sacímu kanálu 3.. Aby zde mohlo být k dispozici dostatečné množství vzduchu, mohl by být přívodní kanál 8 popřípadě připojen na dmychadlo, což není z důvodů přehlednosti blíže znázorněno.
Pro rovnoměrné ukládání vláken dopravovaných sacím kanálem 2 na zachycovací ploše 2 je třeba zajistit odpovídá-6jící odsávání dopravního vzduchového proudu. K tomuto účelu je nastaveno proudové rozdělování sacího proudění, a sice pomocí rozdělení sací skříně 4 na jednotlivé, od sebe oddělené a ve směru pohybu zachycovací plochy 2 po sobě následující sací úseky 4a, které mohou být nejméně ve skupinách vystaveny rozdílným podtlakům.
4SVO
P A T Ε N T 0!
1
W s o
7 35
2 7 >
o □
i <
tt Λ
CD·

Claims (4)

  1. N A R-^0 K Y oc
    1. Zařízení pro výrobu vlákenného rouna s mykacím bubnem, plynule pohybovanou zachycovací plochou propustnou pro vzduch pro vlákna odletující v dopravním vzduchovém proudu od mykacího bubnu, sací skříní uloženou na opačné straně zachycovací plochy vzhledem k mykacímu bubnu, napojenou na zachycovací plochu, a se sacím kanálem uloženým mezi mykacím bubnem a zachycovací plochou, který se napojuje v obvodové oblasti bezprostředně protilehlé zachycovací ploše na mykací buben, přičemž v napojovací oblasti kanálového omezení, které je z hlediska směru otáčení mykacího bubnu umístěno jak na vstupní, tak i na výstupní straně, jsou upraveny přívodní kanály vzduchu pro sací kanál, uspořádáné po pracovní šířce mykacího bubnu, vyznačené tím, že v oblasti kanálového omezení na přívodní straně je umístěn pracovní válec (5) spolupůsobící s mykacím bubnem (1), mezi nímž a mykacím bubnem (1) na straně odvrácené od sacího kanálu (3) ústí přívodní kanál vzduchu pro přívodní vzduchový proud nasávaný nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem (1) a pracovním válcem (5).
  2. 2. Zařízení podle nároku 1 vyznačené tím, že pracovní válec (5) tvoří část kanálového omezení na přívodní straně.
  3. 3. Zařízení podle nároku 1 nebo 2 vyznačené tím, že nejméně jedna větev přívodního kanálu (12) vzduchu pro přívodní vzduchový proud (6) nasávaný nejužší štěrbinou mezi mykacím bubnem (1) a pracovním válcem (5) vzniká mezi mykacím bubnem (1) a krytem (13) bubnu napojujícím se na pracovní válec (5) proti směru otáčení bubnu.
  4. 4. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 3 vyznačené tím, že mezi pracovním válcem (5j a krytem (17) válce uspořádaným směrem od sacího kanálu (3) ve směru otáčení pracovního válce (5) je umístěn další přívodní kanál (16).
    -85. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 1 až 4 vyznačené tím, že nejméně přívodní kanál (8) vzduchu na výstupní straně sacího kanálu (3) mezi mykacím bubnem (1) a krytem (9) bubnu je napojitelný na dmychadlo.
CZ941500A 1993-06-18 1994-06-17 Apparatus for producing fibrous web CZ150094A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT119893A AT398082B (de) 1993-06-18 1993-06-18 Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses
AT0249193A AT400582B (de) 1993-06-18 1993-12-10 Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ150094A3 true CZ150094A3 (en) 1995-01-18

Family

ID=25595163

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ941500A CZ150094A3 (en) 1993-06-18 1994-06-17 Apparatus for producing fibrous web

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5442836A (cs)
JP (1) JPH0770832A (cs)
KR (1) KR950000958A (cs)
AT (1) AT400582B (cs)
BE (1) BE1008433A3 (cs)
CZ (1) CZ150094A3 (cs)
DE (1) DE4418248C2 (cs)
FR (1) FR2708293B1 (cs)
GB (1) GB2279083A (cs)
IT (1) ITGE940075A1 (cs)
TW (1) TW247917B (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4434251B4 (de) * 1994-09-24 2006-02-23 Trützschler GmbH & Co KG Speiseeinrichtung für Karden, Krempeln o. dgl. für Textilfasermaterial
FR2725216B1 (fr) * 1994-09-30 1996-12-20 Thibeau Et Cie A Dispositif pour detacher et transporter a grande vitesse un voile fibreux en sortie de carde
US6195842B1 (en) * 1995-12-08 2001-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Feeding carded fiber to an airlay
IT1295344B1 (it) * 1997-10-16 1999-05-12 Marzoli & C Spa Cuneo guidafibre per carda
FR2777575B1 (fr) 1998-04-17 2000-07-07 Thibeau Procede et installation pour la formation d'un voile fibreux par voie aeraulique
DE102007007374A1 (de) * 2007-02-12 2008-08-14 Hubert Hergeth Vliesbildemaschine
DE102010022479A1 (de) * 2010-06-02 2011-12-08 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung an einer Karde ode Krempel mit einer garnierten Trommel und einem benachbarten garnierten Vorreißer
ITFI20110170A1 (it) * 2011-08-05 2013-02-06 Trafi S R L Dispositivo per la produzione di veli per tessuto-non-tessuto, processo per la loro produzione e veli e tessuto-non-tessuto così ottenuti.
CN102505345A (zh) * 2011-10-21 2012-06-20 成都彩虹环保科技有限公司 无纺布制造设备
CN104032417A (zh) * 2014-05-26 2014-09-10 苏州潮盛印花制版实业有限公司 一种负压落棉排出机构

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3768119A (en) * 1970-12-31 1973-10-30 Curlator Corp Machine for forming random fiber webs
US3768118A (en) * 1971-01-21 1973-10-30 Johnson & Johnson Web forming process
US3766607A (en) * 1971-08-24 1973-10-23 Curlator Corp Apparatus for transferring and compacting fiber material
US4070811A (en) * 1974-09-24 1978-01-31 Ernst Fehrer Machine for spinning textile fibers
DE2939861A1 (de) * 1979-10-02 1981-04-23 Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt Vorrichtung zum ausscheiden von verunreinigung aus fasergut, insbesondere baumwolle
DE3522208A1 (de) * 1984-07-18 1986-01-23 Ernst Dr. Linz Fehrer Vorrichtung zum herstellen von faservliesen
AT386016B (de) * 1984-09-10 1988-06-27 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen von faservliesen
CH678070A5 (cs) * 1987-01-30 1991-07-31 Fehrer Ernst
CA1313936C (en) * 1987-09-22 1993-03-02 Allan P. Farrington Transverse pocket forming machine
AT387795B (de) * 1987-11-25 1989-03-10 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses
DE3901313A1 (de) * 1989-01-18 1990-07-19 Hollingsworth Gmbh Vlieskrempel
AT391150B (de) * 1989-03-21 1990-08-27 Fehrer Ernst Vorrichtung zum herstellen eines faservlieses
JPH0753928B2 (ja) * 1990-02-07 1995-06-07 株式会社岩本製作所 ランダムウェブの製造装置
DE4103005C2 (de) * 1990-02-12 1996-07-11 Fehrer Ernst Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses
SE9003679L (sv) * 1990-11-19 1992-05-20 Moelnlycke Ab Foerfarande och anordning foer att tillverka ett spunlacematerial samt absorberande engaangsartikel innefattande ett saadant material
DE4239577C2 (de) * 1991-12-05 1996-06-05 Fehrer Ernst Vorrichtung zum Herstellen eines Faservlieses

Also Published As

Publication number Publication date
FR2708293B1 (fr) 1996-04-12
GB9411612D0 (en) 1994-08-03
DE4418248C2 (de) 1996-12-19
US5442836A (en) 1995-08-22
FR2708293A1 (fr) 1995-02-03
AT400582B (de) 1996-01-25
BE1008433A3 (fr) 1996-05-07
ITGE940075A1 (it) 1995-12-08
KR950000958A (ko) 1995-01-03
GB2279083A (en) 1994-12-21
DE4418248A1 (de) 1994-12-22
ITGE940075A0 (it) 1994-06-08
JPH0770832A (ja) 1995-03-14
TW247917B (cs) 1995-05-21
ATA249193A (de) 1995-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3972092A (en) Machine for forming fiber webs
CZ150094A3 (en) Apparatus for producing fibrous web
GB1578819A (en) Apparatus for forming a tobacco rod
US7730591B2 (en) Apparatus on a flat card or roller card for textile fibres, such as cotton, synthetic fibres or the like, for removing short fibres
US5303455A (en) Apparatus for making a fiber lap
US4534086A (en) Apparatus for making fibrous webs
US3512218A (en) Machine for forming random fiber webs
CN101333708A (zh) 纤维的喂入装置及方法
GB2127446A (en) Method and apparatus for air-conditioning a spinning preparation installation
GB2162555A (en) Apparatus for making a fibrous web
CN1807717B (zh) 梳理机中未加工纤维的再循环方法及实施该方法的梳理机
US4706338A (en) Apparatus for forming fibre webs
EP0817875B2 (en) Apparatus and device for the production of nonwovens
US3680175A (en) Linear apparatus for the production of non-woven fabrics
US5839166A (en) Carding machine and process for producing an aerodynamic card web
GB2350125A (en) Apparatus for producing a fleece from fibre flocks
US5289618A (en) Apparatus for making a nonwoven web
US5117535A (en) Process and apparatus for producing a nonwoven web
US3145426A (en) Automatic raw material feed for carding machines
FI73270B (fi) Foerfarande och anordning foer reglering av ytmassafoerdelningen av en pappersbana.
US4972551A (en) Apparatus for making a non-woven fabric
US2935766A (en) Pneumatic doffer and cleaner for card machine
US7003853B2 (en) Intermediate card for manufacturing nonwovens of fibrous material as well as method for manufacturing nonwovens of fibrous material
EP1713975B1 (en) Procedure and apparatus in dry forming of fibre layer
CA1036781A (en) Machine for forming random fiber webs